轴上键槽专用夹具设计书

机械制造工艺学

课程设计说明书

设计题目“传动轴上键槽专用夹具设计”

班级：机制131

学生：徐仕阳

指导老师：梁春光

绵阳职业技术学院

年月

零件图

一、专用夹具作用分析

专用夹具是为零件的某一道工序加工而设计制造的，在产品相对稳定、批量较大的生产中使用；在生产过程中它能有效地降低工作时的劳动强度、提高劳动生产率、并获得较高的加工精度。夹具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。

二、任务分析

1.设计任务

（1）设计轴键槽铣削夹具

（2）加工工件两件如图1所示

（3）生产类型：单件生产

（4）毛坯：模锻件

（5）工艺内容;本工序在mm和48mm两处分别铣削键槽，工序图如图2所示。在进行本工序前，定位基准和的外圆一加工，达到图纸技术要求。该工序所用设备为X53T型立式升降台铣床，刀具选择标准键槽铣刀，本工序选用14e8和18e8键槽铣刀。（6）工序的加工要求：键槽宽为18mm键槽深度为7mm以及键槽宽14mm，槽深为5.5mm。键槽中心平面与轴颈中心线的平行度误差为标准误差，对称度误差为0.040mm。

图一、轴零件图

图二、键槽铣削工序图

2.设计步骤

1）夹具类型的选择

由于该工件生产为单件生产，且工件体积小，结构部复杂，从经济耐用的要求考虑，本工序加工夹具不宜太复杂，自动化程度不宜太高。故拟定选用简单的V形块定位螺旋压板加紧机构。

2）定位装置的设计

（1）定位装置的确定。

方案一：以60外圆表面自定心三爪卡盘与活动顶尖定位，限制X

,Y,Z,Z`,四个自由度。这种定位无法保证轴尺寸精度，再由于加紧力方向与切削力方向不一致，切削力远离定位支撑面，加紧不稳定，如图3所示。

图样三、

方案二：工件以外圆和端面在V形块上和止动定位销定位，限制X,Y,Y`,Z,Z`五个自由度。由于V形块定位精度高，工件轴向位置用止动定位销定位，能保证加工精度。另外，加紧力方向与切入方向9垂直进刀）一致，且夹紧力在主要定位支撑面内，定位夹紧可靠，如图4所示。从以上两个方案比较来看，方案二明显地优于方案一，故采用方案二作为本工序的定位方案。

图样四、

（2）定位误差分析。

选用标准V形块定位，不计其制造误差，所以工件采用和两外圆表面定位时，只有定位基准面的制造误差造成工件定位偏移，产生基准位移误差，而且方向不定，由此可知：

圆

（mm）

（mm）

考虑到定位基准面制造时的尺寸公差、圆柱度误差、圆跳动误差等随机误差综合因素的影响，所以用概率叠加法计算基准位移误差：

(mm)

(mm)

由此可知，两定位基准沿Z轴方向最大位移分别为0.021mm和0.0437mm，并且影响其键槽深度方向的尺寸精度。

工序尺寸；公差：（mm）

工序尺寸；公差（mm）

(mm)

(mm)

故采用此定位方案精度足够。

3.加紧装置设计

1)夹紧机构

根据该产品是单件小批量生产，因此夹具的夹紧机构也同样不宜太复杂，自动化程度也不能太高，采用螺旋压板夹紧机构，采用M12螺栓作为夹具夹紧螺栓。

2)夹紧力的计算

根据理论力学的力学平衡理论，夹紧摩擦力矩应与铣削力矩平衡，即。

摩切

的计算。根据《切削用量简明手册》，得：(1)铣削力矩

切

其中，，

设：，

所以

（N）

(2)夹紧力的计算。由V形块定位夹紧力计算公式得：

切

总

取K=2.0.f=0.25

（N）

得

总

由于该夹具采用双压板夹紧机构，故每支压板只承受总夹紧力的一半，所以没根夹紧螺栓所承受的夹紧力：

(N)

(3)选择夹紧螺栓直径。

根据夹紧力方向和作用点的选择原理。依照方案二;选用两只M12150的螺栓作为夹紧螺栓。且置于工件的同一侧，铣削键槽垂直进刀时，切削力与夹紧力方向相同，和分别作用在定位支撑

使工件转动。为防止工A和B两V形块上(如图3所示)。切削扭矩

切

件发生转动，夹具夹紧机构应有足够的摩擦力矩与之平衡。

铣削时，若两压板与工件接触处的摩擦力矩忽略不计，铣削第一个键槽切入嘴深处时，轴向力最大，为最不利因素，假若作用在P点（如图4所示），将此处作为验算依据，在垂直于铣刀轴线平面内，根据力矩平衡原理，对支点B取矩，即=0，设为顺时针方向。

切

，，

切

得：(N)

又根据图5，由力矩平衡原理，得：

，

得：(N)

即A处螺栓需要承受556N的夹紧力。当螺栓直径为12mm时，带手柄螺母夹紧达3510N，远大于所需夹紧力，故选用M12X150螺栓作为夹紧螺栓，安全可靠。

图样五、铣削受力图

（4）绘制夹具结构如图

夹具总装备图如图6所示。

5.确定夹具具体技术要求和有关尺寸、公差配合

（1）V形块安装基面与夹具底座接合表面平面误差0.02mm。（2）V形块轴线与导向定位键中心平面平行度在100mm内为0.05/mm。对称度在100mm内为0.04/mm。

(3)止动定位销定位面与夹具安装基面的垂直度0.01mm。

（4）V形块与夹具体底座装合定位销公差配合H7/s6.

（5）导向定位销与夹具体底座装配取18H7/h9.

6.夹具精度分析

（1）与尺寸和有关的精度分析。要保证和尺寸方向的精度，必须控制夹具与铣床工作台在垂直方向的安装误差和V形块与夹具体底座安装误差，以及垂直方向位移误差和如图七所示的安装形式。

由此可知，引起起安装误差的是V形块安装平面与底座上接触平面和夹具体底座下平面与机床工作台的平面度误差，即与共同作用的结果。

由于==0.02mm,=0.0201=0.021，

==0.2=0.067（mm）

允

因此=++=0.02+0.02+0.021=0.061（mm）

-0.067mm

故夹具满足设计要求。

（2）定位导向键中心平面与工件轴心线平行度误差和对称度误差的分析。若忽略V形块本身定位误差的影响，影响该平行度误差和对称度误差的因素则为夹具体在铣床工作台安装时间定位导向键制造误差。由图1-21可知，导向定位键与夹具体公差配合为，

两键距离为323mm。

两键槽公差：==0.021

两键公差：==0.043

键与槽配合最小间隙：==0

【机械制造工艺】

根据公式

===

由图1-22可知，定位导向键中心平面与工件轴心平行度误差和对称度误差分别为与。

故精度也达到了设计要求。

（3）键槽宽度精度分析。由于铣削刀具按标准刀具选取，分别为和两种规格成型刀具，一次成型，而键槽宽度分别为和。

尺寸公差

工件=0.043mm，刀具公差

刀

=0.027mm，

刀工件

同样

达到精度要求。

7、绘制非标准件零件图及编写

将定位方案设计、夹紧方案设计、主要结构标准化处理、其他结构设计、总体设计、精度分析等比较详细地记述下来，作为设计说明书的内容。

铣键槽专用夹具设计论文

摘要 机械制造工艺装备设计是一个非常重要的学习环节，它一方面要求我们通过设计能获得综合应用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，这也是以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动法强度，需做一种专用夹具，省去加工中繁琐的工序。我们已经学习了机械制造工艺和夹具，对夹具设计有了初步的了解。对于一种批量较大的产品可设计制造一种专业夹具，操作迅速方便，减少了工人的劳动量，可获得较高的加工精度和生产率，对工人的技术水平要求也相对较低。但专用夹具设计制造周期长、夹具制造费用较高。专用夹具的针对性极强、没有通用性，很明显只能适用于产品相对稳定的大批量生产中。 关键词：设计，专用夹具，V形块

目录 1专用夹具介绍 (1) 2夹具设计任务 (2) 2.1产品零件图 (2) 2.2零件的重点技术要求 (2) 2.3键槽的位置精度 (3) 3夹具设计方案确定 (3) 3.1定位方式及元件选择 (4) 3.2加紧装置设计 (5) 4 定位误差的分析与计算 (7) 5 夹具的装配 (8) 毕业总结 (8) 致谢 (11) 参考文献 (12) 附录 (13)

1专用夹具介绍 专用夹具是为了适应某一工件的某一工序加工的要求而专门设计制造的,其功能主要有下列几个方面:1.保证工件被加工表面的位置精度,例如与其他表面间的距离，精度,平行度,同轴度等。对于外形比较复杂,位置精度要求比较高的工件,使用通用夹具进行加工往往难以达到精度要求。2.缩短了工序时间,从而提高了劳动生产率。进行某一工序所需要的时间,其中主要包括加工工件所需要的机动时间和装卸工件等所需要的辅助时间两部分。采用专用夹具后,安装工件和转换工位的工作都可以大为简化,不再需要画线和找正,缩短了工序的辅助时间并且节省了画线这个工序,从而提高了劳动生产率.在生产中由于采用了多工件平行加工的夹具,使同时加工的几个工件的机动时间将与加工一个工件的机动时间相同。采用回转式多工位连续加工夹具,可以在进行切削加工某个工件的同时,进行其它工件的装卸工作,从而使辅助时间与机动时间相重合。总之,随着专用夹具的采用和进一步改善,可以有效地缩短工序时间,满足生产不断发展的需要。3.采用专用夹具还能扩大机床的工艺范围。例如在普通车床上附加镗模夹具后,便可以代替镗床工作;装上专用夹具后可以车削成型表面等,以充分发挥通用机床的作用。4.减轻劳动强度,保障安全生产。根据生产需要,采用一些气动,液压或其它机械化,自动化程度较高的专用夹具,对于减轻工人的劳动强度,保障生产安全和产品的稳质高产都有很大作用。加工大型工件时,例如加工车床床身上,下两面上的螺孔,需要把床身工件翻转几次进行加工,劳动强度大而且不安全。采用电动回转式钻床家具后,就能够达到提高生产效率,减轻劳动强度,保障生产安全的目。

半圆键槽铣床夹具设计

湖南科技工业职业技术学院毕业设计论文 设计课题：半圆键槽铣床夹具设计班级： 姓名： 学号： 专业： 教研室： 指导老师： 联系电话： E-mail：

摘要 铣削加工一般用于加工平面、沟槽、缺口以及成形曲面。铣床夹具也是一种常用夹具。该设计的夹具是用于在卧式铣床上对于凸轮轴铣半圆键槽的专用夹具,主要由夹具体、定位元件(V型块)、夹紧元件(压板)、夹紧机构(斜楔联动夹紧)等组成。在设计中,分析了零件图、夹具的结构特点、夹具工作原理,计算了定位误差、夹紧力,从而保证了该专用夹具能够用于加工该工件的可靠性、高效性。专用夹具也有很大的应用空间,即通过专用夹具达到定位准确、夹紧迅速、操作快捷等优点,易于保证，并通过绘图软件完成了铣床夹具装配图及零件图的设计。 关键词：铣床夹具、凸轮轴、沟槽、V形块

目录 1.绪论---------------------------------------------5 2.现代夹具的发展-----------------------------------5 2.1柔性夹具的主要发展方向--------------------------5 2.2夹具的发展趋势----------------------------------6 2.3组合夹具的应用----------------------------------6 3.零件的分析----------------------------------------7 4.工件定位设计--------------------------------------7 4.1方案选择-----------------------------------------8 4.2V形块的设计--------------------------------------8 4.3定位误差的计算-----------------------------------9 5.工件的夹紧设计------------------------------------10 5.1夹紧装置的组成-----------------------------------11 5.2夹紧机构的选择-----------------------------------11 5.3夹紧力的计算-------------------------------------11 6.对刀元件和夹具体的设计----------------------------12 6.1对刀装置的设计-----------------------------------12 6.2夹具体的设计-------------------------------------12 7.感受与总结-----------------------------------------14 8.参考文献-------------------------------------------15

轴上键槽专用夹具设计书

机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目“传动轴上键槽专用夹具设计” 班级：机制131 学生：徐仕阳 指导老师：梁春光 职业技术学院 年月

零件图 一、专用夹具作用分析 专用夹具是为零件的某一道工序加工而设计制造的，在产品相对稳定、批量较大的生产中使用；在生产过程中它能有效地降低工作时的劳动强度、提高劳动生产率、并获得较高的加工精度。夹具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。 二、任务分析

1.设计任务 （1）设计轴键槽铣削夹具 （2）加工工件两件如图1所示 （3）生产类型：单件生产 （4）毛坯：模锻件 （5）工艺容;本工序在?62mm和?48mm两处分别铣削键槽，工序图如图2所示。在进行本工序前，定位基准?48mm和?60mm的外圆一加工，达到图纸技术要求。该工序所用设备为X53T型立式升降台铣床，刀具选择标准键槽铣刀，本工序选用?14e8和?18e8键槽铣刀。（6）工序的加工要求：键槽宽为18mm键槽深度为7mm以及键槽宽14mm，槽深为5.5mm。键槽中心平面与轴颈中心线的平行度误差为标准误差，对称度误差为0.040mm。 图一、轴零件图

图二、键槽铣削工序图 2.设计步骤 1）夹具类型的选择 由于该工件生产为单件生产，且工件体积小，结构部复杂，从经济耐用的要求考虑，本工序加工夹具不宜太复杂，自动化程度不宜太高。故拟定选用简单的V形块定位螺旋压板加紧机构。 2）定位装置的设计 （1）定位装置的确定。 方案一：以?60外圆表面自定心三爪卡盘与活动顶尖定位，限制X ,Y,Z,Z`,四个自由度。这种定位无法保证轴尺寸精度，再由于加紧力方向与切削力方向不一致，切削力远离定位支撑面，加紧不稳定，如图3所示。 图样三、

轴上键槽专用夹具设计书样本

机械制造工艺学 课程设计阐明书 设计题目“传动轴上键槽专用夹具设计” 班级：机制131 学生：徐仕阳 指引教师：梁春光 绵阳职业技术学院 年月

零件图 一、专用夹具作用分析 专用夹具是为零件某一道工序加工而设计制造，在产品相对稳定、批量较大生产中使用；在生产过程中它能有效地减少工作时劳动强度、提高劳动生产率、并获得较高加工精度。夹具设计质量高低，应以能否稳定地保证工件加工质量，生产效率高，成本低，排屑以便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。对的地设计并合理使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而减少生产成本重要技术环节之一。 二、任务分析

1.设计任务 （1）设计轴键槽铣削夹具 （2）加工工件两件如图1所示 （3）生产类型：单件生产 （4）毛坯：模锻件 （5）工艺内容;本工序在mm和48mm两处分别铣削键槽，工序图如图2所示。在进行本工序前，定位基准和外圆一加工，达到图纸技术规定。该工序所用设备为X53T型立式升降台铣床，刀具选取原则键槽铣刀，本工序选用14e8和18e8键槽铣刀。（6）工序加工规定：键槽宽为18mm键槽深度为7mm以及键槽宽14mm，槽深为5.5mm。键槽中心平面与轴颈中心线平行度误差为原则误差，对称度误差为0.040mm。 图一、轴零件图

图二、键槽铣削工序图 2.设计环节 1）夹具类型选取 由于该工件生产为单件生产，且工件体积小，构造部复杂，从经济耐用规定考虑，本工序加工夹具不适当太复杂，自动化限度不适当太高。故拟定选用简朴V形块定位螺旋压板加快机构。 2）定位装置设计 （1）定位装置拟定。 方案一：以60外圆表面自定心三爪卡盘与活动顶尖定位，限制X ,Y,Z,Z`,四个自由度。这种定位无法保证轴尺寸精度，再由于加快力方向与切削力方向不一致，切削力远离定位支撑面，加快不稳定，如图3所示。 图样三、

皮带轮加工工艺及插键槽专用夹具设计.

设计说明书 题目：皮带轮加工工艺及插键槽（10正负0.018）专用夹具设计 班级： 姓名： 指导教师：

目录 设计任务书 毕业设计说明书正文 前言 一、零件的分析 二、工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式 （二）基面的选择 （三）制定工艺路线 （四）机械加工余量和工序尺寸以及毛坯尺寸的确定（五）确定切削用量及基本工时 三、专用夹具设计 （一）设计主旨 （二）夹具设计 四、毕业设计的心得体会 参考文献

设计题目皮带轮加工工艺及插键槽（10正负0.018） 专用夹具设计 （生产纲领5000件） 设计内容： 1、生产纲领5000件/年，工艺装备采用通用机床与通用刀具及专用夹具。 具体任务： 1 绘制零件图（A3） 2 确定加工工艺路线并进行工序设计，填写工艺文件1套 3 绘制毛坯图（A3）； 4 绘制插键槽（10正负0.018）夹具装配图（A0）并进行误差分析 5 绘制夹具零件图3张； 6 编写设计说明书（不少于1万字）。

前言 机械制造工艺学毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过设计对自己未来从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 一、零件的分析 （一）零件的作用 皮带轮是回转类零件，主要用于和别的零件进行装配。所以皮带轮要有一定的配合精度以及表面接触强度，还有要有足够的刚度和耐磨性，以满足使用要求。 （二）零件的工艺分析 该零件是轴类零件，形状不太复杂，尺寸精度要求比较高。零件的主要技术要求分析如下： (1)Φ157的外圆和Φ45的内孔,都有很高的尺寸精度要求,主要是为了和其装配件很好的装配。 (2)在Φ45的内孔插键槽有一定的对称度要求。 (3)在Φ157的外圆上车V形带,要注意他们的相互位置。

CA6140车床拨叉831005的铣8槽夹具设计

课 程 设 计 说 明 书 设计题目： 制定 CA6140C车床拨叉的加工工艺， 设计铣 8mm槽的铣床夹具 设计要求：中批量生产 手动夹紧 通用工艺装备 设计内容：1、熟悉零件图； 2、绘制零件图（一张）； 3、绘制毛坯图（一张）； 4、编写工艺过程卡片和工序卡片（各一张）； 5、绘制夹具总装图； 6、绘制夹具零件图； 7、说明书 目录 序言 (2) 一、零件的分析 (2) 零件的作用 (2) 零件的工艺分析 (2) 二 . 确定生产类型 (3) 三 .确定毛坯 (3) 四.工艺规程设计 (3) (一)选择定位基准： (3) （二）制定工艺路线 (3) （三）选择加工设备和工艺设备 (4) (四）机械加工余量、工序尺寸及工时的确定 (4) 五、 夹具设计 (7) (一)问题的提出 (7) (二)夹具设计 (8) 3.定位误差分析 (8) 4 钻床夹具的装配图见附图 (9) 参考文献： (9)

序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业 课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也 是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训 练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良 好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 一、零件的分析 零件的作用 题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主 轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。 零件的工艺分析 零件的材料为 HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高， 不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1. 轴孔 0.021 0 22 + - F 以及与此孔相通的的花键。 2. 拨叉底面、上顶面、右端面；上顶面8mm 槽及下底面18mm 槽。 3. 由上面分析可知，可以加工拨叉右端面；然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并 且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且 此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

轴套铣键槽夹具

目录 绪论 1夹具设计简介 (1) 1.1机床夹具的功能 (2) 1.2已知工件 (2) 1.3机床夹具应具有的要求 (2) 2夹具的结构设计 (3) 2.1设计机床夹具前的准备工作 (3) 2.1.1明确工件的生产要求 (3) 2.1.2充分理解工件的零件图和工序图 (4) 2.2确定机床夹具的结构方案 (4) 2.2.1选择定位原件 (4) 2.2.2选择夹紧机构 (4) 2.2.3机床夹具的总体形式 (4) 2.3绘制夹具装配图 (5) 2.4绘制夹具零件图 (6) 3夹具精度的验算 (7) 3.1定位误差的分析与计算 (7) 3.1.1定位误差 (7) 3.1.2产生定位误差的原因 (7) 4课设说明 (8) 4.1设计方案的论证 (8) 4.2设计方法手段与结果 (9) 4.3形成的论点 (10) 4.4仪器设备 (10) 结论 (13) 致谢与感想 (14) 参考文献 (15)

1夹具设计简介 1.1零件的工艺规程 规程制定之后，就要按工艺规程顺序进行加工，加工中除了需要机床，刀具，量具外，成批生产是还要用机床夹具。它们是机床和工件之间的联系装置，使工件相对于机床或刀具获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接景象工件加工表面的位置精度，所以机床夹具设计是装备设计中一项重要的工作，是加工过程中最活跃的因素之一。 1.2机床夹具的功能 1.2.1保证加工精度，工件通过机床夹具进行安装，包含了两层含义：一是工件通过夹具上的定位元件获得正确的位置，称为定位;二是通过家骏技工是工件的既定位置在加工过程中保持不变，称为夹紧、这样，就可以保证工件加工表面的位置精度，且精度稳定。 1.2.2提高生产率，使用夹具来安装工件，可以减少划线，找正，对刀等辅助时间，采用多件，多工位夹具，以及气动，液压动力基金装置，可以进一步减少辅助时间，提高生产率。 1.2.3扩大加床的使用范围，有些机床夹具是指上是对机床进行了部分改造，扩大了原机床的功能和使用范围。如在车床床鞍上暗访镗模夹具，就可以进行箱体零件的孔系加工。 1.2.4减轻工人的劳动强度，保证生产安全。 1.3机床夹具应满足的要求。 1.3.1保证加工精度，这是必须做到的最基本要求，其关键是正确的定位，夹紧和导向方案，夹具制造的技术要求，定位误差的分析和验算。 1.3.2夹具的总体方案应与年生产纲领相适应，在大批量生产时，尽量采用快速，高效的定位，夹紧机构和动力装置，提高自动化程度，符合生产节拍要求，在中，小批量生产时，夹具应有一定的可调性，一适应多品种工件的加工。 1.3.3安全，方便，减轻劳动强度，机床夹具要有工作安全性考虑，必要时加保护装置、要符合工人的操作位置和习惯，要有合适的工件装卸位置和空间，时工人操作方便、大批量生产和加工笨重时，更需要减轻工人的劳动强度、 1.3.4排屑顺畅，机床夹具中积累切屑会影响到工件的定位精度，切屑的热量时工件和夹具产生热变形，影响加工精度，清理切屑将增加辅助时间，降低生产率。因此夹具设计中要给予排屑问题充分的重视。

KCSJ-12蜗杆工艺及夹具设计-铣键槽夹具设计

课程设计(论文) 题目: 蜗杆的机械加工工艺规程及工艺夹具设计

目录 1. 引言 (1) 2 工艺规程设计 (1) 2.1 零件的分析 (2) 2.1.1 零件的作用 (2) 2.1.2 零件的工艺分析 (2) 2.2 工艺规程设计 (3) 2.2.1 确定毛坯的制造形式 (3) 2.2.2 基面的选择 (3) 2.2.3 制定工艺路线 (4) 2.2.4 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6) 2.2.5 确定切削用量 (7) 3 夹具设计 (13) 3.1 工序尺寸精度分析 (13) 3.2 定位方案确定 (13) 3.3 定位元件确定 (13) 3.4 定位误差分析计算 (14) 3.5夹紧方案及元件确定 (15) 3.6 夹具总装草图 (15) 参考文献 (16) 致谢 (17) I

1. 引言 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础后的教学环节，它一方面 要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。学生应当通过机械制造技术基础课程设计在下述各方面得到锻炼： 1.能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2.提高结构设计能力。学生通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。 3.学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称出处、能够做到熟练运用。[3]

铣12槽专用夹具设计说明书

机械制造工艺学课程设计说明书 设计题目：铣槽12专用夹具设计 设计： 班级： 学号： 指导老师：

目录 ⒈设计任务书 (3) ⒉零件的工艺分析及生产类型的确定 (3) 2.1零件的作用 (3) 2.2零件的工艺分析 (4) 2.3零件的生产类型 (4) ⒊零件毛坯确定 (5) 3.1毛坯类型的确定 (5) 3.2确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (6) 3.3设计毛坯图 (6) ⒋工艺路线设计 (7) 4.1确定加工定位基准 (7) 4.2测量基准 (8) 4.3装配基准 (8) 4.4工艺路线的确认 (8) 4.5机械加工工艺过程卡的填写 (10) ⒌机械加工工序设计 (11) 5.1各工序切削用量及基本时间的确定 (11) 5.2机械加工工序卡片 (13) ⒍专用夹具设计 (14) 6.2专用夹具的组成 (14) 6.3专用夹具的工作原理 (15) 6.4专用夹具的定位 (15) 6.5专用夹具夹紧力计算 (15) 6.5专用夹具主要零件设计 (16) ⒎设计体会 (19) ⒏参考文献 (21)

⒈设计任务书 ⑴设计题目：铣槽12专用夹具设计 ⑵设计内容 ①绘制符合装配图设计要求的装配总图；（A2,一张） ②绘制夹具体零件图；（A3,两张） ③制定零件的“机械加工工艺过程卡片”；（一份） ④制定零件指定工序的“机械加工工序卡片”；（一份） ⑤编写《课程设计说明书》。（一份） ⒉零件的工艺分析及生产类型的确定 根据图一所示的零件图，现对零件的工艺分析及生产类型的确定。 2.1零件的作用 题目所给的零件是传力杆，主要起传递力和扭矩的作用。 传力杆两端分别与主动和从动构件铰接以传递运动和力。在传动过程中承受交变载荷。 2.2零件的工艺分析 此零件零件的材料为铸钢,抗拉强度和塑性较高，铸造性能和减震性能好，切削加工性能优良。 此零件共有四组组加工面具体内容如下：

铣键槽夹具设计说明书

夹具设计说明书 目录 （1）定位方案论证 (2) （2）定位误差分析 (3) （3）夹紧力校核 (3) （4）设计小结 (4)

一、定位方案论证 首先来确定定位方案和夹紧方案，一般来说，铣键槽只需限制5个自由度，即轴向旋转的自由度无需消除，但由于轴末端的外圆上有10个均布的Φ20的孔，并且有位置度要求，所以为了铣这键槽必须限制6个自由度。 方案一由于铣键槽这道工序在这整个输出轴加工工序中比较靠后，所以可以利用以加工部位进行定位。由于轴末端10个孔已加工完，可以“一面两销”限制6个自由度进行定位，1个大平面限制3个自由度，1个短销限制2个自由度，再加1个削边销限制1个自由度，总共6个自由度全部消除，为了能够承受加工时的切削力，所以在有键槽的外圆下端使用调节支撑钉作辅助支撑，2个销为非标准件可以拧上螺母用来夹紧。 方案二考虑到输出轴本身的结构特点，属于轴类零件，故采用2个短V型块限制4个自由度，在轴的前端加上支撑钉限制1个自由度，使输出轴不能左右移动，最后利用轴末端已加工好的孔使用定位插销，限制1个自由度，使之不能轴向旋转。夹紧装置采用铰链压紧装置。 经比较方案一虽然一面两销的定位方案比较容易，但是为了夹紧，2个销使用的是非标准件，另外键槽的定位基准是轴的前端，如果使用方案一，基准不重合，造成过大的定位误差。而定位方案二比较合理，不但消除所有的自由度，并且在前端使用支撑钉定位基准与设计基准重合，减少了定位误差，夹紧方式可靠。故最终采用方案二作为定位夹紧方案。 二、定位误差的计算 加工键槽有2个尺寸要求，1个是键槽宽度相对中心线的对称度要求，由于此次定位方案使用V形块定位，通过V形块的对中性，对工件没有影响，所以定位误差为0. 另一个是深度，有定位误差 V形块△jb=0.02/2=0.01 △jw=0.02/(2*sin(90/2))=0.014 △dw=0.014-0.01=0.004 三、夹紧力校核 当夹紧机构所能提供的最大夹紧力大于工件定位所需的夹紧力时，夹紧机构夹紧可靠，故在校核夹紧力时应分别计算工件定位所需的夹紧力和夹紧机构所能提供的最大夹紧力。 （1）计算工件定位所需的夹紧力

输出轴铣键槽工序夹具说明书

一、概述 机床夹具是在金属切削加工中，用以准确的确定工件位置，并将其牢固地加紧，以接受加工的工艺装备。它的主要作用是：可靠的保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能，因此，机床夹具在机械制造中占有重要的地位。 二、设计目的 1) 综合运用已学过的机床夹具设计及有关课程的理论知识以及生产实习中所获得实际知识，根据被加工零件的要求，设计既经济合理又能保证加工质量的夹具。 2)培养结构设计能力，掌握结构设计的方法和步骤。 3)学会使用各种手册、图册、设计表格、规范等各种标准技术资料，能够做到熟练运用。 4)能熟练运用机械制造技术课程中的基本理论，正确地解决一个零件在加工中的加工基准的选择；定位、夹紧；加工方法选择以及合理安排工艺路线，保证零件的加工质量。 5）进一步培养机械制图、分析计算、结构设计、编写技术文件等基本技能。 三、被加工零件的结构特点及指定工序的加工要求 被加工零件为一个输出轴，材料为45钢 如图所示： 工序13 铣键槽至尺寸 被加工零件整体结构比较简单，此零件具有轴盘类结合的结构，中批生产，精度要求较高，故加工过程分为粗加工阶段，半精加工阶段和精加工阶段，以保证加工精度要求。大椎内孔虽然距轴端为40mm，仍可用顶尖孔定位，保证各部位置

精度，使装夹方便。由于结构特点，加工中需要使用中心架装夹。要求Φ75+0.023 +0.003 mm，外圆在每一批加工中的工序尺寸要一致，以减少装夹工件的找正时间。配钻工序，应在装配时与结合件一起加工，不能作单独加工。 本次题目是设计加工输出轴工序13，即铣键槽的专用夹具。此键槽相对中心 有0.08mm的对称度要求，宽度160 -0.05mm，轴底端到键槽底端500 -0.17 mm，轴的前端 为此键槽的定位基准，由于是阶梯轴，夹紧部分可由后面的外圆来承担。 四、设计方案的讨论 首先来确定定位方案和夹紧方案，一般来说，铣键槽只需限制5个自由度，即轴向旋转的自由度无需消除，但由于轴末端的外圆上有10个均布的Φ20的孔，并且有位置度要求，所以为了铣这键槽必须限制6个自由度。 方案一由于铣键槽这道工序在这整个输出轴加工工序中比较靠后，所以可以利用以加工部位进行定位。由于轴末端10个孔已加工完，可以“一面两销”限制6个自由度进行定位，1个大平面限制3个自由度，1个短销限制2个自由度，再加1个削边销限制1个自由度，总共6个自由度全部消除，为了能够承受加工时的切削力，所以在有键槽的外圆下端使用调节支撑钉作辅助支撑，2个销为非标准件可以拧上螺母用来夹紧。 方案二考虑到输出轴本身的结构特点，属于轴类零件，故采用2个短V型块限制4个自由度，在轴的前端加上支撑钉限制1个自由度，使输出轴不能左右移动，最后利用轴末端已加工好的孔使用定位插销，限制1个自由度，使之不能轴向旋转。夹紧装置采用铰链压紧装置。 经比较方案一虽然一面两销的定位方案比较容易，但是为了夹紧，2个销使用的是非标准件，另外键槽的定位基准是轴的前端，如果使用方案一，基准不重合，造成过大的定位误差。而定位方案二比较合理，不但消除所有的自由度，并且在前端使用支撑钉定位基准与设计基准重合，减少了定位误差，夹紧方式可靠。故最终采用方案二作为定位夹紧方案。 五、夹具结构特点的论述 V形块 V形块是用的最广泛的外圆表面定位元件，不论定位基面是否经过加工，不论是完整的圆柱面还是局部圆弧都可以采用V形块定位，其优点是对中性好，即能使工件的定位基准轴线队中在V形块两斜面的对称平面上，而不受定位基面直径误差的影响，并且安装方便，在V形块定位时，工件具有自动对中作用。V形块的材料是20钢。渗碳淬火60-64HRC，渗碳深度0.8-1.2mm。这里采用2个短V形块，相当于1个长V形块限制4个自由度。 支承钉采用固定支承，即高度尺寸固定，不能调整的支承。这里采用平头支承钉，与工作接触面大，常用于定位平面较光滑的工件，即适用于精基准或已加工表面。这类固定支承钉，一般用碳素工具钢T8经热处理至55-60HRC。与夹具体采用H7/r6过盈配合，当支承钉磨损后，较难更换。若需更换支承钉的应加衬套。 定位插销定位销以H7/r6配合直接压入夹具体孔中，直径大于16mm的定

铣床加工零件键槽专用夹具设计

序号（学号）：020******* 吉林农业大学发展学院 铣床加工零件键槽专用夹具设计 姓名钱井鹏 学院汽车机械工程学院 专业械设计制造及其自动化 班级2009级（2）班 迟宏伟 指导教师 2013 年04 月08 日

铣床加工零件键槽专用夹具设计 [摘要]铣削加工一般用于加工平面、沟槽、缺口以及成形曲面。铣床夹具也是一种常用夹具。该设计的夹具是用于在卧式铣床上对于凸轮轴铣半圆键槽的专用夹具,主要由夹具体、定位元件(V型块)、夹紧元件(压板)、夹紧机构(斜楔联动夹紧)等组成。在设计中,分析了零件图、夹具的结构特点、夹具工作原理,计算了定位误差、夹紧力,从而保证了该专用夹具能够用于加工该工件的可靠性、高效性。专用夹具也有很大的应用空间,即通过专用夹具达到定位准确、夹紧迅速、操作快捷等优点,易于保证，并通过绘图软件完成了铣床夹具装配图及零件图的设计。 [关键词]：铣床夹具、凸轮轴、沟槽、V形块 （空一行）

The Milling Part keyway dedicated fixture design [Abstract] generally used for milling machining plane, grooves, gaps and forming surface. Milling jig is also a common fixture. The design of the fixture is used in horizontal milling machine, the Woodruff keyway special fixtures for camshaft milling, mainly by the specific folder, the positioning element (V-block), the clamping element (plate), the clamping mechanism (wedge linkage folder tight). In the design, analysis of the parts diagram, the structural characteristics of the jig, the jig working principle, to calculate the positioning error, the clamping force, thus ensuring the reliability, efficiency the dedicated fixture can be used to processing the workpiece. The special fixture also has a great use of space, by special fixtures to achieve accurate positioning, clamping rapid and efficient operation, etc., easy to guarantee and milling fixture assembly drawing and parts diagram design and mapping software. Keywords: milling fixture, camshaft, groove, V-shaped block

零件工艺及夹具设计(铣槽20专用夹具)

┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊ 零件工艺及夹具设计 摘要 机械工业是一种基本工业形式，对于我们国家来说，它关系到国计民生的方方面面。近年来机械工业领域向着高精度、高质量、高效率、低成本方向发展，数字化，自动化水平日益提高。同时由于机械工业的发展，其他各工业部门也向着高深度迈进，机械工业的发展日趋重要。 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法的重要工艺文件。它不仅是企业生产中重要的技术文件，也是机械制造过程中用于指导生产组织加工和管理工作的基本依据。 机械制造过程及检测，检验中，都要使用大量的夹具。夹具是能够使产品按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装置，它的主要用于保证产品的加工质量、减轻劳动强度、辅助产品检测、展示、运输等。 关键词：零件工艺；铣床；槽；夹具

┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊ Abstract Machinery industry is a basic industry, for our country, it is related to aspects of beneficial to the people's livelihood. In recent years the field of machinery industry towards high precision, high quality, high efficiency, low-cost development, digitalization, automatization level is improved. At the same time as the development of machinery industry, other industries are also facing high depth forward, the development of mechanical industry is becoming more and more important. Machining process planning is to provide spare parts machining process and operation method of the important technological document. It is not only the production technology in the important file, is a mechanical manufacturing process used to guide the production of tissue processing and management based on. Mechanical manufacturing process and testing, inspection, will use a lot of fixture. The fixture is to be able to make products according to the technical requirements of accurate positioning and tight clamping technology device, it is mainly used to ensure the product processing quality, reduce labor intensity, auxiliary products detection, display, transportation etc.. Key words: Component technology; milling machine; groove;fixture

CA6140车床拨叉课程设计(18H11槽粗铣夹具)

机械制造基础课程设计 设计题目：设计“CA6140车床拨叉”零件03的机械加工工艺及18H11槽粗精铣夹具 班级： 学生： 指导教师： 2010.9.24 目录 一序言 (4) 二设计题目 (4) 三设计要求 (4) 四设计内容 (4) 五零件分析 (5)

（一）零件的作用 (5) （二）零件的工艺分析 (6) 六工艺规程设计 (7) （一）确定毛坯的制造形式 (7) （二）基面的选择 (7) （三）制定工艺路线 (7) （四）机械加工余量工序尺寸及 毛坯的确定 (9) （五）确定切削用量及基本工时 (10) 七夹具设计 (18) （一）问题的提出 (18) （二）夹具的设计 (18) 八夹具设计中的特点 (21) 九总结 (21) 十参考文献 (23) 一．序言 机械制造工艺课程设计时在我们学习完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行

毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是 一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占 有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题坚决问题的 能力，为今后参加祖国的四化建设打下一个良好的基础。 由于能力有限，设计尚有不足之处，恳请各位老师给予指导。二．设计题目：设计“CA6140车床拨叉”零件03的机械加工工艺规程及18H11槽粗铣夹具 三．设计要求： 1.中批生产，手动夹紧。 2.尽量选用通用设备。 四.设计内容： 1.熟悉零件图； 2.绘制零件图（一张）； 3.绘制毛坯图（一张）； 4.编写工艺卡片和工序卡片（各一）； 5.绘制夹具总装图（手工、CAD各一）； 6.绘制夹具零件图 (全部零件)； 7.说明书一份。 五．零件的分析 （一）、零件的作用：

铣键槽夹具设计

5.1生产过程与机械加工工艺过程 生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。 机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。 机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。 规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下： 1.机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。 2.机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。 3.机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。根据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排。 1.2机械加工工艺规程的种类 机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。对于检验工序还有检验工序卡片；自动、半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。 机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。 机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。 1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 制订机械加工工艺规程时，必须具备下列原始资料： 1.产品的全套技术文件，包括产品的全套图纸、产品的验收质量

标准以及产品的生产纲领。 2.毛坯图及毛坯制造方法。工艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量，结构工艺性，以及铸件分型面，浇口、冒口的位置，以及正确的确定零件的加工装夹部位及方法。 3.车间的生产条件。即了解工厂的设备、刀具、夹具、量具的性能、规格及精度状况；生产面积；工人的技术水平；专用设备；工艺装备的制造性能等。 4.各种技术资料。包括有关的手册、标准、以及国内外先进的工艺技术等。 5.2夹具设计任务 1、产品零件图 2、产品的重点技术要求分析

皮带轮加工工艺及插键槽专用夹具设计

皮带轮加工工艺及插键槽专用夹具设计设计说明书题目:皮带轮加工工艺及插键槽(10 正负 0.018) 专用夹具设计班级: 姓名: 指导教师: 前言机械制造工艺学毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。就我个人而言，我希望能通过设计对自己未来从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。一、零件的分析 (一)零件的作用皮带轮是回转类零件，主要用于和别的零件进行装配。所以皮带轮要有一定的配合精度以及表面接触强度，还有要有足够的刚度和耐磨性，以满足使用要求。 (二)零件的工艺分析该零件是轴类零件，形状不太复杂，尺寸精度要求比较高。零件的主要技术要求分析如下: 1Φ157 的外圆和Φ45 的内孔都有很高的尺寸精度要求主要是为了和其装配件很好的装配。 2在Φ45 的内孔插键槽有一定的对称度要求。 3在Φ157 的外圆上车 V 形带要注意他们的相互位置。二、工艺规程 考虑到皮带轮在工作过程中会设计一确定毛坯的制造形式零件的材料为 HT200. 受到一定的载荷因此选择铸件以使金属纤维不被切断保证零件工作可靠.由于零件年产量为 5000件已达到大批生产的水平.而且零件的轮廓尺寸不大故可采用铸造成型这对于提高生产率保证加工质量也是有利的。二基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确、合理，可以保证加工质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 1.粗基准的选择对于一般的轴类零件而言，以外圆作为基

X62W铣床主轴的机械加工工艺规程及铣键槽夹具设计

优秀设计 20**届毕业设计（论文） 材料 院(系)、部： 学生姓名： 指导教师：职称 专业： 班级： 学号： 20**年 5 月

20**届毕业设计（论文）课题任务书 院(系)：专业： 指导教师学生姓名 课题名称X62W铣床主轴机械加工工艺规程与铣键槽专用夹具设计 内容及任务一、设计（论文）依据及主要技术指标 1.铣床主轴零件及相关的装配图 2.生产纲领：中批生产（年产量为1000件） 3.工作制：单班制工作 二、设计内容 1零件图：1张 2毛坯图：1张 3机械加工工艺卡（含过程卡与工序卡）：1套 4专用夹具：１副；(含专用夹具装配图、夹具体零件图及相关的非标准零件图) 5设计计算说明书：１份 三、设计中应注意的问题： １、各种能力的培养 设计中应结合课题，独立思考，努力钻研，不得照搬照抄，盲目设计，应注重分析问题和解决问题能力的培养，灵活综合运用所学知识。 ２、良好的工作作风的形成 设计工作是一项细致、复杂、涉及面很广的工作，既需要广博的知识，更需要严肃、认真、一丝不苟的设计作风。 3、学会查阅各种资料 包括上Internet网查找相关的设计资料，获得的最新信息与权威资料。

拟达到的要求或技术指标１、材料牌号，形位公差，粗糙度，图纸的标题栏及明细表都宜采用新图标；２、零件机加工工艺路线应设计多方案（至少２个），比较后选最佳方案； ３、应保证重要表面的加工质量与精度； ４、机床设备等选用，应考虑其经济性，宜采用通用机床和专用工具夹； ５、设计应以独立完成为主，图纸表达要正确清晰，计算正确，能借助各种工具书和技术资料获得所需的正确数据； ６、同一课题组的专用夹具不得一样； 7、说明书应内容完整，字迹工整，语言简练，文字通顺。说明书中应重点包括设计方案的分析与论证，考虑问题的出发点和最后选择的依据，必要的计算过程，其他说明等。 进度安排 起止日期工作内容备注 2.25—— 3.15 3.16——3.22 3.23——5.16 5.13——5.23 毕业设计调研 集中实习 毕业设计 答辩时间 3周 1周 8周 10天