SHSG-053-2011 石油化工装置详细工程设计内容规定

中国石油化工集团公司

石油化工装置详细工程设计内容规定

SHSG-053-2011

20XX-0X-XX发布 2011-05-01实行中国石油化工集团公司发布

中国石油化工集团公司

石油化工装置详细工程设计内容规定

SHSG-053-2011

主编单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司

参编单位：中国石化集团宁波工程公司

中国石化工程建设公司

中国石化集团上海工程公司

中国石化集团南京工程公司

批准部门：中国石油化工集团公司

实行日期：2011年05月01日

2011 北京

前言

本规定由中国石化集团洛阳石油化工工程公司对《石油化工装置详细工程设计内容规定》（SHSG-053-2003）进行修订而成。本规定与2003版相比，主要变化如下：

1. 修订了原标准的不完善之处，补充和调整了各章节的技术内容，增加了可操作性；

2. 按照国家新的政策法规修改，补充了相应内容；

3. “装置布置”与“配管”合并为“装置布置及配管”；

4. 句式、标点、表达方式一致性修改。

本规定在实行过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给主编单位（地址：河南省洛阳市中州西路27号中国石化集团洛阳石油化工工程公司技术创新与管理部，邮编：471003），以便今后再次组织修订时参考。

本规定的主编单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司

参加编制单位：中国石化集团宁波工程公司

中国石化工程建设公司

中国石化集团上海工程公司

中国石化集团南京工程公司

主编人：胡敏朱华兴

主要起草人：李和杰赵予川李苏秦王金富裴炳安杨成炯王松生胡庆钧薛皓

韩艳萍牛存厚郭为民张海燕李书辉张俊苗志伟戴宝庆张铁锴

王伏龙李建留石天雄

目次

1总则 (1)

2工艺 (2)

3静设备 (5)

4动设备 (8)

5工业炉 (10)

6总图运输 (13)

7装置布置及配管 (18)

8仪表 (21)

9电气 (25)

10电信 (29)

11结构 (31)

12建筑 (37)

13暖通空调 (41)

14分析化验 (45)

15给排水 (47)

16消防 (49)

1总则

1.1为提高石油化工工程的工程设计成品质量，统一石油化工装置详细工程设计文件的内容和深度，特制定《石油化工装置详细工程设计内容规定》，以下简称本规定。

1.2本规定适用于新建、改（扩）建的石油化工装置的详细工程设计，油品储运、公用设施和辅助设施的详细工程设计可参照本规定执行。

1.3详细工程设计文件应依据项目合同、批复确认的基础工程设计文件和设计基础资料进行编制。

1.4详细工程设计文件是在基础工程设计的基础上进行的，其内容和深度应满足通用材料采购、设备制造、工程施工及装置投产运行的要求。

1.5本规定是对石油化工装置详细工程设计文件内容的基本要求，改（扩）建项目应在设计文件中表达改（扩）建内容。如业主有特殊要求，可在项目合同中约定。

1.6本规定对详细工程设计文件中的图纸、表格格式不作统一规定，各工程设计单位可自行规定。

1.7 本规定作为工程设计成品文件内容编制的依据，不作为设计单位内部专业设置、专业分工的依据。

1.8 本规定的相关规定为《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定》（SHSG-052-2003）、《石油化工大型建设项目总体设计内容规定》（SHSG-050-2008）和《石油化工装置基础工程设计内容规定》（SHSG-033-2008）。

2工艺

2..1详细工程设计文件的组成

a）文表类：

1）文件目录；

2）说明书；

3）界区条件表；

4）管道表；

5）工艺设备表；

6）工艺设备数据表（详细工程设计对基础工程设计有修改且工程设计单位不出设备详细设计图纸时）。

b）设计图类：

1）工艺管道及仪表流程图（PID）；

2）公用工程管道及仪表流程图（UID）。

2..2详细工程设计文件的内容

2.2.1文件目录应列出全部设计成品文件（包括新设计和复用的文表和图纸），其内容应包括序号、文件编号、文件名、数量、版次（修改号）及必要的注释。

2.2.2说明书应包括在基础工程设计的基础上深化、完善与修改的内容。

2.2.3界区条件表应包括在基础工程设计的基础上深化、完善与修改的内容。

2.2.4管道表应包括在基础工程设计的基础上深化、完善与修改的内容，包括管道等级、设计条件、试验方式（水压、气密）及试验压力、管道检验级别以及是否蒸汽吹扫等。

2.2.5工艺设备表

2.2.5.1工艺设备分为静设备、动设备和工业炉三类。静设备包括反应器类、塔类、容器类、换热器类、空冷器类及其它类（如过滤器、混合器、消音器、喷射器、安全阀等）；动设备包括泵类、压缩机类、风机类及其它类（如干燥机、破碎机、固体物料输送机、特殊阀门等）。

2.2.5.2工艺设备表应列出所有设备的位号、名称、规格（型号/类型）、操作条件（介质、温度、压力等）、设计条件（温度、压力等）、特性（性能）参数、数量（含备用数量）、重量、隔热材质、隔热厚度及要求、压力容器类别及必要的说明。

对于不同类别的工艺设备，特性（性能）参数和必要的说明具体内容为：

a) 泵类，包括流量、扬程、出口压力、必须气蚀余量、泵效率、密封形式、冲洗形式、

轴功率、配用电机型号及功率、防爆等级及电源电压。如果采用透平驱动，应说明透平型号、功率、形式及蒸汽参数等；

b) 压缩机类，包括类型、流量、出口压力、轴功率、驱动机型号及功率、驱动方式（电

源电压或蒸汽压力）、防爆等级、防护要求、转速、传动方式等；

c) 风机类，包括型式、流量、出口压力、轴功率、驱动机型号及功率、驱动方式（电源

电压或蒸汽压力）、防爆等级、防护要求、转速、传动方式等；

d) 反应器（容器）类，指形式、安装方式、规格（包括直径和切线高或总高）、主体材

质等。如反应器含有内件（包括搅拌器），应包括内构件型式、材质、规格等；

e) 容器类，包括安装方式、规格（包括罐体及分水包直径和切线高）、主体材质等；如

容器内含有搅拌器，应与主设备列到一起，并列出主要参数）。

f) 塔类，包括形式、规格（包括直径、切线高或总高、塔盘形式或填料规格、分段塔板

数或填料高度、分段溢流程数、分段塔板间距等）、主体材质等；

g) 换热器类，包括型式、安装方式（立式、并联、串联、重叠等）、主体材质、设计条

件（管程、壳程分别填写）、换热面积等；

h) 空冷器类，包括构架、风机和电机型号及数量（开闭式构架和不同调角方式风机应分

别列出）、电机功率及防爆等级、主体材质等。如采用分解管箱、设置变频调节、需设置蒸汽加热盘管或热风循环应注明。

i) 安全阀类，包括安装位置、形式、安全阀参数（定压、背压、进出口管径、喉径尺寸、

喷嘴面积、压力等级）、阀体材质等；

j) 工业炉类，包括形式、进出口温度、进出口压力、操作热负荷、设计热负荷、设计压力、炉管规格和材质等。

2.2.6 当工艺设备详细设计图纸由工程设计单位完成时，不再出工艺设备数据表；当工艺设备详细设计图纸由制造商完成时，工艺设备数据表应在基础工程设计的基础上进行修改和完善。

2.2.7 工艺管道及仪表流程图（PID）应在基础工程设计的基础上增加需要补充和修改的内容，如对各专业的具体要求和特殊要求、开停工流程、管道接点及全部辅助管线、放空、排净等。

2.2.8 公用工程管道及仪表流程图（UID）应结合管道设计专业的具体设计情况，在基础工程设计的基础上进行补充和完善，包括所有公用工程物料、密闭排凝和放空系统的设备、仪表、管道（总管、干管和分支管）、管件和阀件等，并注明对各专业的具体要求和特殊要求。

3 静设备

3.1详细工程设计文件的组成

a) 文表类：

1) 文件目录；

2) 计算书；

3) 技术条件；

4) 装置设计说明书

5) 单体设备说明书（必要时）；

6) 风险评估报告（仅限Ⅲ类压力容器）。

b) 图纸类：

1) 装配图（总图）；

2) 部件图；

3) 零件图；

4) 预焊件图（必要时）；

5) 管口方位图（必要时）。

3.2详细工程设计文件的内容

3.2.1文件目录的内容同2.2.1条。

3.2.2承压设备应按适用的标准、规范进行有关计算（例如强度、稳定等）并形成计算书，按应力分析法设计时还应提出应力分析报告。

计算书一般包括以下内容：

a) 所采用的规范和标准、设备的规格（直径、切线长度等）、设计条件、焊接接头系数、

材料及其许用应力、腐蚀裕量；

b) 壳体的计算及各种工况、各段危险截面的应力校核；

c) 支座的计算及各种工况、各段危险截面的应力校核；

d) 开口补强计算（必要时）；

e) 法兰计算（必要时）；

f) 局部应力计算（必要时）；

g) 其它必要的计算。

注：应力分析报告的内容除包括上述内容外，还应包括设备必要部位的应力分析。

3.2.3技术条件一般包括以下内容：

a) 设备制造、检验及验收应遵循的法规、标准、规范及有关规定；

b) 材料要求，如材料的冶炼方法、供货状态、化学成分、力学性能、复验、无损检测等；

c) 焊接要求，如焊接方法、焊缝表面的形状及外观、焊接返修等；

d) 无损检测要求，明确焊接接头无损检测的种类、检测比例、合格级别；

e) 热处理要求，明确设备是否热处理，热处理的方法、热处理遵循的标准、规范及控制

指标；

f) 压力试验要求，明确压力试验的方法、压力试验遵循的标准、规范及控制指标；

g) 油漆、包装及运输要求，明确设备油漆、包装与运输遵循的相关标准；对大型超限设

备，因运输条件的限制，允许分片或分段交货，但应提出相应的技术要求；对可拆卸的内件及其备件，应根据各自的特点提出特殊要求；

h) 表面处理要求（必要时）；

i) 安装要求（必要时）；

j) 其它要求。

3.2.4装置设计说明书应在基础工程设计基础上补充和完善，包括油漆、包装、运输、安装、绝热、防火及开停工注意事项等要求。

3.2.5装配图（总图）一般包括设计条件表、管口表、零部件明细表、图样、技术要求及必要的注释。

3.2.5.1设计条件表内容包括：

a) 对容器，应列出执行的技术法规和标准、压力容器类别、容积、介质名称、介质特性、

最高（低）工作压力、最高（低）工作温度、设计压力、设计温度、腐蚀裕量、焊接接头系数、无损检测的种类和检测的比例、基本风压、抗震设防烈度、设计地震分组、设计基本地震加速度、场地土类别、地面粗糙度类别、热处理要求、液压或气压试验压力、气密性试验压力、绝热材料厚度、设计寿命等；

b) 对塔器，除包括3.2.5.1条a）款内容外，还应列出塔盘或填料的设计数据（可体现在

供应商提供的设计图纸中）；

c) 对换热器，除包括3.2.5.1条a）款中内容外，还应列出结构类型、管板设计压力、管

程数、壳程数、换热面积等；

d) 对球形容器，除包括3.2.5.1条a）款内容外，还应列出装量系数；

e) 对夹套容器，除包括3.2.5.1条a）款内容外，还应列出内筒设计压力、夹套设计压力、

内筒液压试验压力、夹套液压试验压力；

f) 对储罐，应列出储罐型式、执行标准、公称容积、允许最大储存容积、介质名称、介

质特性、介质密度、设计压力（正压、负压）、设计温度（最高、最低）、罐壁腐蚀裕度、罐壁焊接接头系数、基本风压值、基本雪压值、抗震设防烈度、设计地震分组、设计基本地震加速度、场地土类别、地面粗糙度类别、检验与试验要求、热处理要求、固定顶试验压力（正压、负压）、加热器面积及蒸汽压力、防腐要求、绝热材料厚度、设计寿命等；

g) 对其它结构类型设备，可按有关规定确定。

3.2.5.2管口表，包括管口的编号、用途或名称、数量、公称直径、压力等级、法兰连接标准、

法兰类型及密封面型式、焊接详图（必要时）及必要的注释等。

3.2.5.3零部件明细表，包括零部件的编号、名称、规格、材料、单位、数量、质量及标准件的标准号等必要的注释。

3.2.5.4图样表示的内容包括：

a) 设备的总体尺寸、外形，壳体和支座等主要零件的规格；

b) 各主要零部件（如管口、内部和外部构件等）的安装尺寸、管口连接尺寸、地脚螺栓

规格、数量及定位尺寸；

c) 设计推荐的壳体、管口等主要零部件的焊接结构详图或焊接标识；

d) 管口和地脚螺栓方位图等；

e) 主要内部和外部构件（如塔顶吊柱、吊耳、板式塔降液板、换热器折流板缺口方位、

铭牌等）方位图；

f) 必要的装配和结构节点图。

3.2.5.5其它需说明的问题见技术要求及必要的注释等。

3.2.6部件图、零件图、预焊件图表示的内容一般包括图样、技术要求及必要的注释。

3.2.6.1 部件图图样，包括可拆或不可拆部件的结构特征、总体尺寸及各零件之间的装配关系。

3.2.6.2 零件图图样，包括零件的形状、尺寸、加工精度等。

3.2.6.3 预焊件图图样，包括设备外壁上保温钉、垫板等需要在设备热处理前预先焊接的零部件的规格、标高、方位。

3.2.6.4 其它需说明的问题见技术要求及必要的注释。

4 动设备

4.1详细工程设计文件的组成

a）文表类：

1) 文件目录；

2) 说明书；

3) 数据表。

b）设计图类：

1) 机械设备安装图（必要时）；

2) 基础设计条件图（必要时）；

3) 机械的辅助流程图；

4) 机械的仪表联锁原理图。

注1：机械类设备应包括所有泵、压缩机组以及其它机械设备的单机和成套设备，如：挤压造粒机组，水力除焦机械设备，油（气）储运机械设备，包装码垛机组，橡胶后处理机组，气流输送系统设备和阀门，破碎筛分设备，起重运输设备，成型（制片）机械，固体物料计量、混合、输送和储存设备，结晶蒸发设备，过滤机组，各种离心分离设备，锅炉及水处理用的特殊设备，污水处理及水质净化处理设备，特种阀门及工艺装置用其它特殊机械设备。

注2：4.1条b）款3）、4）项由制造厂提供时，有关内容应在相应的PID及UID中表示。

4.2详细工程设计文件的内容

4.2.1 文件目录详见2.2.1条。

4.2.2 对由工程设计单位成套或自行设计的机械设备说明书内容一般包括：设计范围、基本设计条件、设计原则、适用的标准规范、机械设备的主要结构特点和技术特征等。

4.2.2.1 设计范围，包括机组成套范围及配套需求等。

4.2.2.2 基本设计条件，包括工艺技术要求[压力、温度、流量、介质特性、介质组成（包括所含杂质成分）、介质形状等工艺参数]、现场公用工程条件及现场自然条件等。

4.2.2.3 设计原则，仅说明与基础工程设计中不同部分。

4.2.2.4 设计规范，包括执行的设计、制造、安装、检验和验收标准及规范。

4.2.3 数据表按设备位号分别编制，包括公用工程条件、工艺操作条件、机械设备的性能特性、详细结构及材料、应用规范及检查、试验和验收要求等。

4.2.4 机械设备安装图，包括机器型号、功率、转速、转向及其它特性数据；安装外形尺寸、检修空间、检修件重量及其安装要求；接管位置、尺寸、热胀量以及允许的接管负荷。

4.2.5 基础设计条件图，包括安装底座尺寸、地脚螺栓位置及其偏差要求；机器载荷数值及分布；机器的功率、转速、临界转速、转向；机器重量及重心位置、转子的重量及重心位置；不平衡力及力矩的大小、方向及作用点；机器的灌浆要求。

4.2.6 大型机泵的辅助流程图，包括润滑油系统流程图、液压控制油系统及密封系统流程图、负荷控制原理图等，内容应包括管道编号、介质流量、仪表配置及位号、控制及联锁要求等。

4.2.7 大型机泵的仪表联锁原理图，包括报警、联锁项目和整定值。

4.2.8 需现场制作的自行设计的机械设备，应提供用于制造的详细设计图纸，工程设计文件包括图纸、设计说明（必要时）、制造、安装、检验、验收技术要求（必要时）等相关设计成品。

5工业炉

5.1 详细工程设计文件的组成

a）文表类：

1）文件目录；

2）说明书；

3）风机表（必要时）；

4）材料表；

5）设备材料规格表。

b）图纸类：

1）工业炉本体部分；

2）余热回收系统；

3）独立烟囱；

4）梯子平台图。

5.2 详细工程设计文件的内容

5.2.1 文件目录详见2.2.1条。

5.2.2 说明书一般包括以下内容：

a) 工业炉设计特点的描述，如炉型结构、炉衬特点；

b) 工厂模块化设计、制造的特殊要求（必要时）；

c) 工业炉制造、安装的注意事项；

d）工业炉各部件的防腐及油漆要求等。

5.2.3 风机表，包括风机型号、介质名称或成分、介质流量、介质温度及压力、防腐和防爆要求等；驱动机型号、功率、电源电压、安装方位、是否变频、防腐和防爆要求等。

5.2.4 材料表，材料规格、型材规格、材质及标准编号、数量或重量。

5.2.5 设备材料规格表，包括配件和耐火材料两部分。配件部分应列出所有要订购的金属零部件，耐火材料部分应列出工业炉所用的耐火材料和保温材料。

5.2.6 工业炉本体部分包括工业炉总图、盘管系统图、管板及管架图、钢结构图、吹灰器布置图、炉衬及保温图。当采用模块化设计时，工业炉本体部分包括工业炉总图、盘管系统图、辐射模块图、对流模块图、烟囱图、现场施工钢结构部分图（必要时）及现场施工衬里图（必要时）。

a）总图包括主视图和若干平面图，一般包括：

1）炉型结构及主要尺寸；

2）主要部件和零件的组装和编号；

3）对在工厂模块化制造现场组装的工业炉，应标示出分段部位、各段连接处结构、各段质

量。

4）所有开口的编号、标高和方位；

5）燃烧器的安装和方位；

6）地脚螺栓布置及其规格；

7）炉底立柱的防火层结构或防火要求；

8）材料表，包括所有零部件的编号、规格、数量、重量、图号或标准编号、全炉金属总重和非金属总重；

9）开口表，包括管口编号、管口类别、数量、公称通径及公称压力；

10）技术要求，包括执行的标准、规范、规定以及对材质、焊接、制造、组装等的要

求和说明；

11）备注，包括图纸编制、图面说明、标记及制造数量等。

b）盘管系统图包括立面图和平面图或侧视图（必要时要绘出展开图），一般包括盘管的结构图形和尺寸；炉管与弯管、弯头、大小头、集合管的焊接坡口和焊接详图；炉管的制造标准及要求；焊接要求、热处理要求和焊接接头检查标准；水压或气压或气密试验要求等。

c）管板及管架图，包括所属全部零部件的结构图形和安装尺寸、必要的节点详图、施工技术规范；各零部件完整的尺寸、加工精度和公差配合尺寸；制造技术条件和验收要求。

d）钢结构图，可根据工业炉的结构和安装制造需要分成若干部件绘制，一般包括：

1）框架立面图，结构平面图及结构尺寸，重要节点要画出连接详图和焊接详图；

2）施工或制造规范及焊接质量要求。

e）炉衬及保温图，一般包括：

1）各部分的结构尺寸和材料种类，节点详图等；

2）各种炉衬和保温材料的施工规范和要求；

3）异形砖和耐火材料制品的单件图及其技术条件；

4）锚固钉布置图。

f）模块制造图，可根据工业炉的结构和安装制造需要进行分块，并应至少给出如下规定：1）炉管或扩大表面管的规格、尺寸、材质和标准；

2）主要梁柱的尺寸规格；

3）承力件、连接件的最小厚度或直径，材质和标准；

4）各层耐火材料的形式、材质及其性能、规格和厚度；

5）各层耐火材料用锚固件的要求；

7）防火或防腐要求；

8）技术规格书（必要时）。

9）辐射、对流模块图包括主视图、侧视图及节点详图，一般包括：

— 模块分段部位、各段连接处结构、各段质量，各段衬里厚度；

— 重要节点的连接详图和焊接详图；

— 管支撑详图及其制造和验收要求。

— 开孔位置。

5.2.7 余热回收系统包括余热回收系统总图、烟风道结构图、预热器图、吹灰器、挡板安装图及膨胀节安装图。

a）余热回收系统总图一般包括：

1）烟风道的主要结构尺寸、预热器、风机、电机及阀门和挡板的布置；

2）主要部件和零件的组装和编号；

3）所有仪表接管的标高及方位；

4）基础（包括螺栓布置及其规格）及风机冷却水点布置图；

5）所有零部件的编号、规格、数量、重量、图号或标准编号、整套余热回收的金属总重和非金属总重；

6）开口表，列出仪表接管编号、类别、数量、公称通径、公称压力和图号；

7）技术要求，包括执行的标准、规范、规定以及对材质、焊接、制造、组装、保温等的要求和说明；

8）备注，包括图纸编制、图面说明、焊接说明、标记及制造数量等。

b）烟风道结构图可根据烟风道的结构和安装制造需要分成若干部件绘制，并应满足以下要求：

1）重要节点要画出连接详图和焊接详图；

2）提出施工或制造规范。

c）预热器图一般包括：

1）预热器外形结构及外部连接尺寸、重量、主要部件的材质；

2）技术参数，包括管束型式、烟气和空气流量、烟气和空气侧允许压降、烟气和空气出入口温度等；

3）制造技术条件和验收要求。

d）挡板安装图一般包括：

1）挡板外部连接尺寸、重量及结构要求；

2）技术参数，包括介质种类、温度、压力、调节方式及允许泄漏量等；

3）技术要求，明确驱动方式、是否带定位器、是否配手动操作机构、是否带电磁阀、当挡板的控制信号或驱动力失灵时挡板应处的位置等。

e）膨胀节安装图一般包括：

1）膨胀节外部连接尺寸、重量及结构要求；

2）技术参数，包括介质种类、温度、压力、位移吸收量及方向等；

3）制造技术条件和验收要求。

6. 总图运输

6.1详细工程设计文件的组成

a) 文表类：

1) 文件目录；

2) 说明书；

3) 运输装卸设备表；

4) 综合材料表；

5) 设备材料规格表。

b) 设计图类：

1) 总平面布置图；

2) 场地平整图；

3) 竖向布置图；

4) 道路及明沟排雨水布置图；

5) 围墙大门及守卫室布置图；

6) 管线综合图（必要时）；

7) 绿化设计图（必要时）；

8) 铁路设计图；

9) 装置竖向布置图；

10) 其它设计图。

注：上述文件组成根据具体情况可适当删减和合并。

6.2详细工程设计文件的内容

6.2.1 文件目录详见2.2.1条。

6.2.2 运输装卸设备表，包括自备铁路机车、铁路车辆、各类汽车、装卸和起重设备、叉车、轨道衡及汽车衡、固体输送带等的名称、型号、规格、数量及必要的说明等。

6.2.3 综合材料表，包括材料的名称、型号、规格及数量等。

6.2.4 设备材料规格表，包括设备名称、规格型号、数量（重量）、制造验收标准及备注等。

6.2.5 总平面布置图应在基础工程设计的基础上补充（修改）和完善。

6.2.6 场地平整图包括场地平整布置图和土方工程图。

6.2.6.1 场地平整布置图一般包括：

a）指北针、图例及说明；

b）场地平整范围线；

c）装置边界线、厂区道路的位置；

d）设计高程、自然地面高程。

6.2.6.2土方工程图，根据采用不同方法所示内容有所不同，分别见6.2.6.3条和6.2.6.4条。

6.2.6.3 当采用方格网法计算土方时，土方工程图一般包括：

a) 指北针、图例及说明；

b) 场地平整范围线、装置边界线、厂区道路的位置；

c) 自然地面标高、设计标高和施工高度（建议在方格网各角点标注）；

d) 填（挖）方零线、方格内土方量、填（挖）方总量。

6.2.6.4 当采用断面法计算土方时，土方工程图一般包括：

a) 竖向布置图上所取断面的平面位置及其编号；

b) 断面图上的自然地面线和设计地面线、填（挖）方的断面面积；

c) 填（挖）方总量。

6.2.7 竖向布置图一般包括：

a）指北针或风玫瑰图，图例及说明；

b）竖向布置、设计标高及坡向（建议用设计等高线或箭头法表示）；

c）装置边界线及主要建构筑物名称；

d）主要建构筑物室内、外地坪标高；

e）道路、铁路的控制点高程、坡度、坡长；

f）挡土墙、台阶、边坡、护坡平面位置坐标及控制点高程；

g）标注排水方向或绘制等高线；

h）挡土墙、护坡详图参照6.2.14.2条绘制。

6.2.8 道路及明沟排雨水图包括平面布置图和详图。

6.2.8.1 平面布置图一般包括：

a) 建筑坐标网或测量坐标网、指北针、图例、工程量表及说明；

b) 装置边界线、名称及坐标；铁路线路、计量设施、运输装卸设施等平面位置及坐标；

c) 道路平面位置及中心坐标、道路编号、路面宽度、道路转弯半径、道路交叉点及变坡

点的路面设计标高、道路纵坡的坡向和坡度及坡长、平交道口的位置和坐标及编号、广场及回车场的尺寸；

d) 排雨水明沟、桥涵、急流槽、跌水设施的位置、编号及坐标；排水沟的宽度、坡度、

坡向、沟长、起点及终点的沟底标高；桥涵的净跨、长度、入口及出口的底标高等。

6.2.8.2详图一般包括：

a) 道路横断面图，其内容包括道路横断面外形及尺寸、路面及路肩的宽度、路面横坡，

路基边坡值、路面结构的材料及厚度等；

b) 路缘石详图，其内容包括路缘石的外形尺寸及材料；

c) 路面板接缝构造图、路面板拉杆布置图、路面板传力杆布置图、交叉路口路面分块图

等详图或大样图（当道路为刚性路面且必要时）；

d) 排雨水明沟详图，包括水沟的断面和尺寸及材质、水沟盖板的尺寸及材质；

e) 桥涵的平面图、纵断面图、盖板图以及各种大样图，注明尺寸及材质；

f) 急流槽、跌水设施详图，包括其平面图、纵断面图、剖面图，图上注明尺寸及材质。

6.2.9围墙、大门及守卫室布置图一般包括：

a）指北针、图例及说明；

b）围墙平面布置，围墙型式、转点坐标及高程；

c）主要道路平面位置、坐标、宽度、变坡点的路面设计标高；

d）大门型式、编号，宽度、用途，大门中心点坐标及高程；

e）守卫室编号、坐标，室内、外高程；

f）守卫室与道路连接的人行道或铺砌面积尺寸；

g）围墙、大门及守卫室详图；

h）围墙典型断面图。

6.2.10 管线综合图包括分幅图和管线综合图。

6.2.10.1分幅图一般包括：

a) 建筑坐标网、指北针、图例及说明；

b) 装置边界线、名称及坐标；

c) 道路、排雨水明沟的位置及坐标；

d) 图幅分幅线及坐标，接幅图编号；

e) 图幅编号（建议采用大罗马数字编号）。

6.2.10.2管线综合图一般包括：

a) 建筑坐标网、指北针、图例及说明；

b) 装置边界线、名称及坐标；

c) 道路的位置、坐标、宽度、路面标高；排雨水明沟的位置、坐标、宽度、沟底标高；

d) 供敷设系统管线的厂区通道、空地的设计高程或等高线；

e) 地下给排水管道的位置和坐标及管径；阀门井、检查井及雨水井的位置；各类直埋电

缆的位置、坐标；地上各类管架、地沟的位置、坐标、宽度；照明电杆的位置；区域内外管道连接点的坐标；

f) 主要通道的管线综合断面图，其内容包括：道路型式、宽度及中心坐标；排雨水明沟

的位置及宽度；地上管架和地沟的位置、宽度及中心坐标；地下管道的位置、坐标及管径；

照明电杆的位置；绿化的位置及用地宽度。

6.2.11绿化设计图一般包括：

a) 建筑坐标网、指北针、图例、绿化植物一览表及说明；

b) 装置的边界线、名称及坐标；

c) 道路的位置及坐标；排雨水明沟的位置；

d) 装置内的主要建（构）筑物及设备（必要时）；

e) 成行的乔木、灌木、绿篱及花坛等的平面位置；

f) 成行的乔木、灌木及绿篱的尺寸及间距；花坛及草地的尺寸。（必要时出大样图）。

6.2.12 铁路设计图包括线路平面图、线路纵断面图及线路横断面图。

6.2.12.1 线路平面图一般包括：

a) 建筑坐标网、现有地形、地貌、指北针、图例、各类表格（曲线表、股道表）、工程量

表及说明；

b) 铁路中心、道岔、车挡、警冲标、轨道衡、信号机、平交道、铁路边沟及桥涵；线路

编号及名称；道岔、车挡的编号；正线的里程、线路转点的编号和曲线要素；线路控制点坐标和轨顶标高；与铁路有关的站台、仓库、计量设施、消防车道、信号楼的位置及其控制点坐标；厂内外铁路线分界点的坐标（里程）和设计标高；线路曲线起点、终点及道岔、车挡的里程；变坡点的里程和坡度标（设计标高、坡度、坡向及坡长）；铁路边沟起点及终点的坐标、沟顶及沟底设计标高及坡度和坡向以及坡长；铁路桥涵的位置及编号和坐标及其出入口的底标高；堑顶线和坡脚线。

6.2.12.2 线路纵断面图一般包括：

a) 图例及说明；

b) 线路平面、公里标、加桩、地面标高、设计坡度及设计路肩标高；

c) 自然地面线、设计路基纵向地面线、中心填挖高、平交道和桥涵的位置及其里程和规

格、平（竖）曲线起（终）点里程和竖曲线要素。

6.2.12.3 线路横断面图表示的内容应包括：

a) 图例及说明；

b) 自然地面线、设计路基顶面线、边坡线、侧沟、横断面里程、地面标高、设计标高、

线路中心填（挖）高及断面详细尺寸。

6.2.12.4 平交道口、铁路桥涵、车挡及轨道衡等应绘制详图。

6.2.13装置竖向布置图表示的内容应包括：

a) 指北针、图例、工程量表、其它各类表格、说明、装置区的周边关系图、各种详图和

大样图；

b) 装置边界线以及边界线内的设备及建构筑物的布置；

c) 装置边界线的坐标；

d) 设计标高和坡向（建议用设计等高线或箭头法表示）及绝对标高值。（独立建筑物的竖

向布置图尚应注明室内地坪标高）；

e) 车行铺砌、人行铺砌、人行道、回车场的位置、转弯半径及尺寸；排雨水明沟的位置、

宽度、坡度、坡向、沟长、起点及终点的沟底标高；跨越桥、跨越梯、水封井的位置及编号；防火堤及隔堤的位置、坐标及堤顶标高；

f) 装置区的周边关系应示意出：装置边界线及坐标；装置四周厂区道路的位置、坐标、

交叉点及变坡点的路面设计标高；装置四周的排雨水明沟的位置、宽度、坡度、坡向、沟长、起点及终点的沟底标高；装置边界线外的场地设计标高和坡向（建议用设计等高线或箭头法表示）及绝对标高值；装置引道的位置、坐标、路面宽度、转弯半径、交叉点及变坡点的路面设计标高、引道的纵坡坡向和坡度及坡长；涵洞的位置及编号；

g) 车行铺砌、人行铺砌、人行道、排雨水明沟、涵洞、跨越桥、跨越梯、防火堤、水封

井、装置引道的详图及大样图；

h) 其它各类表格，包括跨越桥表、跨越梯表、水封井表及涵洞表等。跨越桥表应列出编

号、跨桥中心坐标、净跨、地面标高、净高、桥板厚、桥面标高及台阶级数等内容；跨越梯表应列出编号、跨梯中心坐标、堤顶标高、堤内外地面标高、堤内外的堤身净高及堤内外的踏步级数等内容；水封井表应列出编号、进口沟底标高、出口沟底标高、井底标高及井深等内容；涵洞表应列出编号、涵洞中心坐标、净跨、涵长、涵顶中心标高、涵底进口及出口标高等内容。

6.2.14其它设计图包括连接区域道路的厂外道路、施挡土墙、护坡、排洪沟等单体工程。

6.2.14.1厂外道路包括平面布置图和详图。

a）平面布置图，包括建筑坐标网、指北针、图例、工程量表及说明；厂区围墙边界线及坐标；区域道路平面位置、道路中心坐标、道路型式，厂外道路的平面位置及中心坐标、道路编号、路面宽度、道路转弯半径、道路连接点及变坡点的路面设计标高、道路纵坡的坡向、坡度及坡长；

石油化工施工图编制内容深度规定 精品

QTYSSJ 0411-1997 石油化工施工图编制内容深度规定

目录 作业程序修改控制页Ⅱ前言Ⅲ 1 目的和范围 1 2 引用文件 1 3 职责 2 4 程序 2 4.1 施工图设计文件内容 2 4.2 工艺管道仪表流程图 4 4.3 设备布置图 7 4.4 管道布置图 8 4. 5 管道管段图 10 4. 6 管架布置图 13 4.7 表格 14 5 记录 14

1 目的和范围 为确保设计输出满足设计输入和符合合同及法规的要求，本标准对石油化工专业设计输出文件的内容和深度作出规定，适用于工程设计输出文件，工程建设项目咨询输出文件可参照本标准执行。 2 引用文件 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 QY/SSJ 0201-1997 作业程序质量体系程序编写出版规定 QY/SSJ 0102-1997 作业程序设计人员质量职责及任职资格 GB 50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50160-92 石油化工企业设计防火规范 GBJ 4-73 工业“三废”排放标准 GBJ 16-87 建设计防火规范 GBJ 126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ 235-82 工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇） GBJ 236-82 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SHJ 9-89 石油化工企业燃料气系统和可燃气体、排放系统设计规范 SHJ 10-90 石油化工企业设备和管道隔热设计规范 SHJ 11-89 石油化工企业工艺装置设备布置设计通则 SHJ 12-89 石油化工企业管道布置设计通则 SHJ 22-90 石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范 SHJ 24-90 石油化工企业环境保护设计规范 SHJ 35-91 石油化工企业工艺装置管径选择导则 SHJ 40-91 石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范 SHJ 41－91 石油化工企业管道柔性设计规范 SHJ 43－91 石油化工企业设备和管道表面色和标志 SHJ 501－85 石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范 SHJ 1077－86 炼油装置工艺管线流程设计技术规定 SH 3052-93 石油化工企业配管工程设计图例

浅谈石化工程项目设计计划编制和控制

浅谈石化工程项目设计计划编制和控制 发表时间：2019-03-07T14:17:18.813Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第33期作者：刘孟晗苗新峰 [导读] 随着我国经济的不断进步，石油化工行业实现了飞速发展。设计管理工作不仅是石油化工企业中管理工作的核心内容 1中国石油集团东北炼化工程有限公司辽宁大连 116085； 2中国石油天然气股份有限公司大连润滑油研究开发中心辽宁大连 116031 摘要：随着我国经济的不断进步，石油化工行业实现了飞速发展。设计管理工作不仅是石油化工企业中管理工作的核心内容，同样也是石化工程项目设计管理的重要措施之一，对石化工程项目的计划编制与控制有着重要影响。基于此，本文以石化工程项目计划管理中出现的各项问题作为主要切入点，通过对编制项目计划进行分析，强化跟踪与控制，及时对项目计划偏差进行调整，并对石化工程项目计划中的各项报告制度与信息平台完善提出了几点建议，旨在促进石化企业的健康长久发展。 关键词：石化企业；石化工程；工程项目；项目设计；计划编制；计划控制 近年来，市场经济的不断发展带动了石油化工企业的飞速发展，在如今激烈的市场竞争中，对于我国石化企业工程项目的计划编制工作中出现的问题，例如最常见的设计项目执行难、项目计划缺乏严肃性以及计划更新不及时等问题，引起了社会各界的广泛关注。因此，我们必须对石化工程项目设计计划编制和控制工作进行一定完善与优化，及时解决工作中发生的问题与困难，实现石化企业的稳定发展。 一、石化工程项目设计计划的编制中存在的问题 目前，由于多数计划编制的简化，造成计划编制人员缺乏能力与创意，多数计划编制人员乐于照搬照抄他人的计划，这就导致项目计划编制无法贴合实际需求、满足项目所需。抄袭计划编制最多做一下时间与项目工程上的调整，并对原样板进行适当删减，针对其中的逻辑关系进行重新梳理。同时，工程项目计划的编制人员通常只限于项目管理部门的工作人员，这就造成了人员设置的不合理，从而为工程项目计划编制留下弊病。 二、石化工程项目设计计划指导性编制与控制措施 在工程项目计划进行编制时，编制人员应着眼于全局，将计划中的具体工作内容一一列举出来并进行整理。在装置平面布置图的初版设计阶段，汇总工艺流程中的所需工艺设备，保证各专业图纸中各项目细节的预估工作到位。做好目录设置工作，不仅可以帮助工作人员对石化工程项目进行深入了解，同时也是日后工作有序开展的重要依据。 在清楚了解各项工作内容后，就可以进行初步的WBS分解工作，并建立相关的作业以及活动等。结合以往有关经验，确定工程项目制定的初步逻辑关系。由于其中包含了多数跨专业的工作，其逻辑关系是否合理，还需要各部门之间与设计人员进行及时对接，做好及时的交流与沟通，有利于工程项目计划的优选编制。 同时，编制人员应对各项活动与作业时间进行预估，即使多数项目需要压缩设计周期才能进行项目驱动，但是设计人员依然要针对主要工作活动内容及项目进行预估，使其成为工期压缩的重要依据。编制人员在项目计划的制定过程中，应保证对各项目工作中的重、难点环节有一个清晰的了解，结合以往设计的不同支持，尽量做到工程项目的合理优化，对其进行准确分析，并及时确定主要工作路径。 除此之外，编制人员应结合各专业的专业计划，了解各部门的人员配备情况，促进人员之间的有效沟通与协调，为计划的有效落实奠定坚实基础。上述工作需要设计人员与编制人员共同合作完成，这也是对设计人员的工作要求之一。当上述工作完成后，再对相关设计、采购以及施工各环节之间的制约关系进行综合衡量，通过项目小组的讨论与审批，项目计划初版因此敲定。由于项目计划需要取得各部门的认同，因此，编制人员应组织设计、管理等部门参与到计划的讨论之中，积极主动落实项目进度报告，完善项目预警机制。 三、石化工程项目计划编制的跟踪与控制 项目计划的有效跟踪与控制，旨在保证项目执行的健康氛围，促进信息的有效交流。在石化企业的日常工作中，计划编制人员在例行编制周报时经常手忙脚乱，由于编制工作未按时完成或对各项目细节了解不到位，信息掌控不全面，因此，项目计划的执行信息平台难以实现有效的建立，后期维护更是难以开展。 项目计划是否能够有效执行需要良好的周期性跟踪监测来进行综合评估，表现为汇报材料中的进度指标高低，只有里程碑式的进度检测，才能判断一个项目计划制定的质量。人力资源有限的项目工程师无法实现单独对各项活动的进度跟踪与检测，因此，需要完善的项目报告制度，统一信息平台，实现相关工作台账的有效联合建立。通过实时操作直接进行人工数据的及时更新，保证计划进度的周密进行。 石油化工企业在制定项目计划工程时，应选用经验较丰富的计划编制人员，保证其工作经验在5年以上，对于专业详细的委托工作应做到及时的沟通与合作，对项目中的各项工作进行及时协调与配合，保证关键性委托工作的价值。编制人员应建立专门的时间进度控制点，还应对计划的完整性予以及时关注，保证项目计划的准确判断。设计人员应及时与项目计划编制人员取得联系，保证工程计划的及时协调与反馈，促进各部门工作的有序进行。这不仅是维持信息报告的有效途径，同样也是营造执行氛围的有利保障。 为了保证计划编制的有效检测，就要完善工程项目计划制定的预警机制，对编制过程中出现的问题进行偏差校对，但是在实际工作中，由于某些风险因素的影响，可能会造成计划项目的改动，导致项目计划的临时调整，因此，要在计划项目的编制初期可能出现的偏差进行执行讨论，保证工作程序与初期计划模板相同，同时保证所有项目相关人员具体工作的落实。在项目计划的执行后期，应对偏差进行调整与纠正，通过行政指令完成项目决议，通过及时的备案保证项目执行顺利。 四、石化工程项目进度有效控制的几点建议 项目计划管理工作的问题主要包括：其一，编制计划无法做到及时更新，各作业之间逻辑关系混乱；其二，曲线无法顺利生成。造成上述两种问题的因素有很多，重点还是编制人员缺乏相关的经验积累，从而导致WBS与计划模板的失效。由于基础数据的缺乏，造成人工资源无法发挥其真正价值。 在石化工程项目制定过程中，计划的科学建立作为后续工作有序开展的重要前提保障。若进度分析失灵、跟踪控制不及时或数据的缺乏，P6软件的管理功能根本无法凸显。现阶段，我国炼化市场呈现高度饱和状态，各大石油化工企业竞争激烈。为了更好的适应国内市场发展，也为了制定更加详细、科学以及周全的计划编制。因此，应以石油化工为企业为基本单位，结合不同项目计划的规模、难度以及地

石油化工仪表管路线路设计规范

石油化工仪表管路线路设计规范 目次 前言 (2) 1范围 (3) 2一般规定 (3) 3测量管道的选用 (3) 3.1测量管道的材质 (3) 3.2测量管道的管径 (3) 4气动信号管道的选用 (4) 5测量管道及气动信号管道的敷设 (4) 6电线电缆的选用 (5) 6.1电线电缆线芯截面积 (5) 6.2电线电缆的类型 (6) 7电线电缆的敷设 (6) 7.1一般规定 (6) 7.2控制室进线方式 (7) 7.3汇线槽敷设方式 (7) 7.4保护管敷设方式 (8) 7.5电缆沟敷设方式 (9) 7.6电缆直埋敷设方式 (9) 8仪表盘（箱、柜）内的管道及线路 (9)

参考文献 (11) 用词说明 (12) 条文说明 (13) 前言 本规范是根据中石化（2003）建标字94号文的通知，由中国石化集团兰州设计院对原《石油化工仪表配管配线设计规范》SH3019-1997进行修订而成。 本规范共分8章。 本规范在实施过程中，如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关资料提供给主编单位（地址：甘肃省兰州市西固区福利西路1号，邮政编码：730060），以便今后修订时参考。本规范由主编单位负责解释。 本规范主编单位：中国石化集团兰州设计院 主要起草人：蔡劲宏、冯仁铭 石油化工仪表管道线路设计规范 1范围 1.1本规范适用于新建扩建的石油化工企业自动控制工程中仪表测量管道、仪表信号传输 线路的工程设计，装置的改造可参照执行。 1.2执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的要求。 2一般规定 2.1仪表管道、线路的工程设计，应做到仪表测量准确、信号传递可靠、减少滞后、安全 经济实用、线路整齐美观并便于施工和维修。 2.2对火灾及爆炸危险、腐蚀、高温、潮湿、振动等环境，在仪表管道线路设计时，应采 取相应的防护措施。 3测量管道的选用 3.1测量管道的材质 3.1.1测量管道（包括阀门和管件）的材质，应按被测介质的物性、温度、压力等级和所

管道设计技术规定

管道设计技术规定 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-

SH/P20-2005 管道设计技术规定SH/P21-2005 装置布置设计技术规定SH/P22-2005 管道布置设计技术规定 上海化工设计院有限公司 二OO五年三月

管道设计技术规定 SH/P20-2005 上海化工设计院有限公司 二OO五年三月 管道设计技术规定 1 总则 本规定包括：管道设计、材料、制造、安装、检验和试验的要求。 本规定为管道布置、管件材料和管道机械的设计原则，各项目的管道设计应符合本规定的要求。 2 设计 概述 为经济地、合理地选择材料，管道应按其使用要求各自分类，任何一类管道使用的范围应考虑：腐蚀性、介质温度和压力等因素。 设计条件和准则 在设计中应考虑正常操作时，可能出现的温度和压力的最严重情况，并在管道一览表或流程图上加以说明。 操作介质温度<38℃不保温的金属管道的设计温度同介质温度，内部或外部保温的管道应依据传热计算或试验确定。 在调节阀前的管道（包括调节阀）压力应按最小流量下（关闭或节流时）来设计。而在调节阀后的管道，应按阀后终了的压力加上摩擦和压头损失来设计。 对于按照正常操作条件下，不同的温度和压力（短时的）进行设计时，不应包括风载和地震载荷。 非受压部件包括管架及其配件或管道支撑构件的基本许用应力应与受压部件相同。 管道的腐蚀度，应按具体介质来确定。通常对碳钢和铁素体合金钢的工艺管道应至少有1mm的腐蚀度，对于奥氏体合金钢和有色金属材料一般不加腐蚀余量。

管道尺寸确定 管子的尺寸依据操作条件而确定。必要时，考虑按正常控制条件下计算的管道和设备的摩擦和25%流量的余量，但下列情况除外： （1）泵、压缩机、风机的管道尺寸，按其相应的能力确定（在设计转速下能适应流量的变化要求）同时要估计到流量到0的情况。当机器的最大能力超过工艺要求的最大能力时，管道的设置不能按机器最大能力计算。 （2）循环燃油系统，应按设备设计要求的125%流量考虑，以使其有25%的循环量。 （3）间断操作的管道（如开车和旁路管道）的尺寸，应按可利用的压力降来设计。 一般不采用特殊尺寸的管道如：DN32（1″）、DN125（5″）、DN175（7″）等。对于这种尺寸的设备接管口，应由一个适合的管件把标准管和设备接管口连起来。 管道的布置 管道的布置要有一定的绕性，以降低管道的应力和推力。 一般管道均沿管架水平敷设，有坡度要求的管道，根据坡度要求单独支承。 输送无腐蚀性介质的管道一般配置在有腐蚀性介质管道的上面；有保温的管道一般配置在无保温的管道的上面。 安全阀（驰放阀）和放空管的配置应符合下述要求： （1）安全阀（驰放阀）和放空阀应选择在管道的最高位置处。 （2 ）排放有毒性气体或可燃气体的放空管的排出高度，应符合相应的设计规定。 管道的方向改变、相交及变径 管道的方向改变、相交及变径应优先采用对焊管件（弯头、三通、异径管），带法兰的管件用于需要经常检修、拆卸的地方。 管道方向的改变通常采用弯头、弯管、焊制管弯头（虾米腰）。 （1）对焊弯头的弯曲半径一般采用倍公称直径。 （2）弯管的最小弯曲半径通常按～4倍公称直径计。

40B207石油化工装置塔器管道设计

中国石化集团 洛阳石油化工工程公司 公司标准 石油化工装置塔器管道设计 技术规定 40B207－1997 代替: 40B207-1990 第1页共12 页1范围 本标准规定了塔器类的平面布置、开口方位、平台梯子、管道及管道支吊架等的设计原则及要求等。 本标准适用于石油化工装置的塔、立式容器、卧式容器等的设备布置及管道设计。分馏塔开口及管嘴一章，仅适用于板式塔盘的分馏塔。 本标准不适用于各类反应器、储罐等设备的布置及管道设计。 2 塔器的布置 2.1 塔与其它工艺设备的间距，应符合GB50160-92《石油化工企业设计防火规范》。 2.2 对可燃气体、液化烃、甲B类液体的塔及立式容器，应布置在明火加热炉、高温设备的全年最小频率风向的上风向。 2.3工艺装置内塔及立式容器、卧式容器的设备布置，一般按流程式布置。在不影响流程式布置的情况下，可将同类设备集中布置。 2.4塔与其紧密相关的设备，如重沸器、冷凝器、塔底泵、回流罐等应靠近布置。 2.5塔类集中布置时，塔径不论大小，宜布置在同一中心线上，排成一行并平行于管廊。若直径相近的塔群,宜以切线取齐。对小直径的塔,可双排或三角形布置。塔径小于1000mm者，必要时可在框架内布置。 2.6对塔径<800mm长径比又较大的塔或由铝或非金属材料制成的塔应在框架内布置或沿构架布置。 2.7相邻塔的距离除满足基础间距要求外，还应考虑塔上部操作面的需要，一般净距不小于2.5m。 2.8塔的布置应划分为操作侧，（即装置的检修侧）和管道侧（即装置的管廊侧）。人也和平台均应设在操作侧，管道应布置在管道侧，不得四周均布，管道侧一般不设平台，如图1所示。 2.9 塔周围应有足够的检修净空，并考虑塔整体吊装的可能性。 图1 塔的管道侧和操作侧示意

石油化工控制室抗爆设计规范 在工程中的应用

《石油化工控制室抗爆设计规范》
GB 50779-2012
在工程中的应用
2013年7月
1
中石化 洛阳工程有限公司

目录
《石油化工控制室抗爆设计规范》的定位 爆炸荷载取值问题 抗爆结构设计中的基本概念 抗爆结构设计 动力分析方法
国标与行标相比的主要变化
2
中石化 洛阳工程有限公司

《石油化工控制室抗爆设计规范》的定位
《石油化工控制室抗爆设计规范》解决的是在主体专业提出建 筑物的抗爆要求之后，建筑、结构、采通专业如何做抗爆设计， 规定了总平面布置、建筑设计、结构设计、通风与空调等几方面 的内容，是一本独立编制的建筑结构设计规范。
按照本规范进行设计的控制室，当遭受相当于设计取定的爆炸 荷载作用时，可能局部损坏，但经一般修理应可以继续使用。
中石化
3
洛阳工程有限公司

《石油化工控制室抗爆设计规范》的定位
本规范编制中参考的主要文献：
1）Design of Blast Resistant Buildings in Petrochemical Facilities石
油化工行业建筑抗爆设计，由美国土木工程师协会能源部石油化工委员
会抗爆设计任务委员会编制, ASCE美国土木工程师协会 出版
2）Structures to Resist the Effects of Accidental Explosions
（TM5-1300）抗偶然爆炸结构（设计手册）
3）ASCE Manual 42 美国抵抗核爆炸建筑物设计规范
4）Siting and Construction of New Control Houses for Chemical
Manufacturing Plants, (SG-22), Chemical Manufacturing
Association.化工生产协会的《化工生产装置新建控制室的现场布置和
施工》
5）Code Requirments for Nuclear Safety Related Concrete
Structures(ACI349-01) 核安全相关混凝土结构规范
6）Process Plant Harzard and Control Building Design（CIA 1992）
，Chemical Industries Association化学工业协会出版的《工艺装置危
险性分析及控制室设计,
7）《人民防空工程设计规范》GB50225
8）《人民防空地下室设计规范》GB50038
9）一些国际知名工程公司的相关标准等。
中石化
4
洛阳工程有限公司

石油化工管道布置设计规范

石油化工管道布置设计规范 一石油化工管道布置设计一般规定 1.管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求； 2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等 方面的要求，并力求整齐美观； 3.对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、 生产、维修互不影响； 4.永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地； 5.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调； 6.厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区的装置（单元）、道路、建筑物、构筑 物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉； 7.管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内； 8.管道宜集中成排布置，地上管道应敷设在管架或者管墩上； 9.在管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重； 装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重； 10.全厂性管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其 荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重； 11.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置， 应符合设备布置设计的要求； 12.管道布置设计应满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》SHJ39 的要求； 13.管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部结构的安装、检修和消防车辆的通行； 14.管道布置应使管道系统具有必要的柔性；在保证管道柔性及管道对设备、机 泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少；

15.应在管道规划的同时考虑其支撑点设置；宜利用管道的自然形状达到自行补 偿； 16.管道系统应有正确和可靠地支撑，不应发生管道与其支撑件脱离、管道扭曲、 下垂或立管不垂直的现象； 17.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋；否则应根据操 作、检修要求设置放空、放净；管道布置应减少“盲肠”； 18.气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足 管道及仪表流出图要求； 19.管道除与阀门、仪表、设备等要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接； 下列情况应考虑法兰、螺纹或者其他可拆卸的场合； 1)因检修、清洗、吹哨需拆卸的场合； 2)衬里管道或者夹套管道； 3)管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者； 4)焊缝现场热处理有困难的管道连接点； 5)公称直径小于或等于100的镀锌管道； 6)设置盲板或“8”字盲板的位置。 20.管道布置时管道焊缝位置的设置，应符合下列要求; 1)管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于 100mm； 2)管道上两相邻对接焊口的中心间距： A.对于公称直径小于150mm的管道，不应小于外径，且不得小于50mm； B.对于公称直径等于或大于150mm的管道，不应小于150mm。

石油化工工程设计内容规定——电气

——来自《石油化工装置基础工程设计内容规定》SHSG-033-2003 电气部分 电气设计内容： 1、电气设计说明； 2、电气设计规定； 3、电气计算； 4、电气设备规格书； 5、电气负荷表； 6、电气设备材料表； 7、高（中）压单线图； 8、逻辑图和电路图； 9、变配电所布置图；10、爆炸危险区域划分图；11、电缆桥架或电缆沟路径图；12、接地干线平面图。 设计相关内容： 1 电气设计说明： 包括概述，供、配电系统： A）概述部分说明设计范围和有关单位分工，负荷特性、总用电负荷、负荷等级和对电源的要求；自备发电机额定容量、实际发电量、进线方式和联网方式；电力系统输送量，有关气象及地质资料。 B）供配电系统应说明电源情况，电源位置，供电能力，主接线方式和线路运行方式，系统短路容量，电源电压和各级配电电压的选择。 C）配电、用电设备的主要参数、用电负荷，负荷分配原则，一级负荷和保安负荷的供电方式，变、配电所位置，节能措施。 2 电气设计规定： 采用的标准规范，供、配电系统设计，配电设计，照明设计，防雷、接地设计作出规定。 A）采用的标准规范 B）供、配电系统设计 （a）供、配电系统接线方式 （b）电气设备材料选型原则：列出中压开关柜、低压开关柜、变压器、电动机、仪表电源装置、直流电源装置、微机监控设备、补偿电容器、动力配电箱、照明配电箱和现场电控等技术数据； （c）继电保护和自动控制设置原则：确定供、配电系统电源进线，母线分段，电压互感器，变压器，中、低压电动机，中压电容器，中、低压馈出线等回路继电保护配置，高低压系统母联自动装 置的设置状况，电气系统微机监测控制保护的采用，操作电源选择。 （d）测量仪表配置和电费计量点的设置：确定电源进线，母线分段，电压互感器，变压器，中、低压电动机，中压电容器，中、低压馈出线等回路测量仪表的配置，确定的电费计量点。 （e）功率因素补偿原则和方式：确定无功功率补偿设施、补偿控制形式、补偿点和补偿后功率因素值。 （f）电压降控制指标：系统处于最小短路容量时，装置变配电所高、中、低压母线上和线路电压降的保证值。 （g）系统电容电流情况和补偿措施：见电容电流计算。 （h）限制谐波所采取的措施：见谐波电流计算。 C）配电设计 （a）装置环境特征，说明防爆、防火、防腐蚀环境。 （b）防爆、防火、防腐蚀环境对电气设备、材料防爆或防护结构、选型要求，对配电线路电缆、电线的选择和敷设方式的要求。 （c）特殊传动、控制、联锁要求，电动机控制方式的设置原则。 （d）检修电源的设置原则。 D）照明设计：照明设计原则、照明方式，照明种类，照度要求，照明供电及控制，光源选择，灯具选型和线路敷设方式。 E）防雷、接地的设计原则。确定电气装置接地系统形式和材料选择。 3 电气计算 A）负荷计算、变压器选择计算 a）装置用电负荷计算：用表格形式列出工艺单元（或主项）列出序号、名称，不同电压等级用电负荷的设备容量，需用的有功功率，照明需用容量，总有功功率和无功功率，功率因素，备注

石油化工设计手册

石油化工设计手册作者：陈龙俊、黄志斌 出版社：化学工业出版社2009年10月出版 册数规格：全五卷+ 1CD16开精装 定价：Y 1280元 现价：520元 详细目录 第一篇石油化工工程设计基础知识 第一章石油化工工程设计概述 第二章石油化工工艺流程图设计 第三章物料衡算 第四章能量衡算 第五章石油化工管道仪表流程图（PID ）的设计第六章石油化工工艺设备设计及其选型 第七章车间布置设计方法 第八章石油化工管道布置设计基本方法 第九章计算机在石油化工设计中的应用 第二篇石油化工工艺工程项目设计及常用规范第一章工程设计项目专篇编制的设计文件

第二章公用工程分配系统和辅助系统设计第三章工程设计常用规范（规定、标准）和相关资料 第三篇石油化工装置工艺管道安装设计施工技术 第一章石油化工管道法兰 第二章石油化工管道及仪表流程图设计 第三章石油化工管道及仪表流程图基本单元典型设计第四章小型设备设计施工技术 第五章管道与设备隔热安装设计施工技术 第四篇石油化工新型储罐浮盘设计与应用 第一章新型储罐浮盘设计与应用概述 第二章铝浮铜式铝制骨架内浮盘设计 第三章塑胶浮子铝制骨架内浮盘设计 第四章石油化工浮盘项目的可行性分折和浮盘工厂设计第五章石油化工储罐设计与施工的相关标淮 第五篇石油化工压力管道设计与施工检验 第一章石油化工压力管道设计概论 第二章计算机辅助石油化工压力管道设计软件 第三章石油化工管道布置设计与实例第四章压力管道的隔热设计和防腐蚀措施第五章长输管道和公用管道设计简述

第六章压力管道的制图设计 第七章压力管道的施工与检验 第八章压力管道设计专业项目管理 第六篇石油化工单元工艺设计计算与选型 第一章反应器 第二章发酵罐 第三章液体搅拌 第四章离心机和过滤机 第五章泵 第六章压缩与膨胀机 第七篇石油化工自动控制设计 第一章石油化工自动控制设计国内外标准第二章石油化工简单自动控制系统的设计第三章石油化工复杂自动控制系统的设计第四章典型生产单元的控制方案第五章石油化工数字控制系统设计第六章控制室的设 计第七章仪表盘、柜的设计 第八章储运系统仪表选型及自动化设计 第九章防爆设计及标准

石油化工装置管道跨距设计技术规定详解

1 范围 本标准规定了管道允许跨距和导向间距的确定原则和方法，并给出了十六种典型管段的管架配置方案。 本标准适用于一般石油化装置内外输送介质温度不超过400℃的液体的气体管道。 本标准主要根据管系静态一次应力条件制定，对需考虑热应力和振动间题的管道，应按设计标准另作相应的热应力和动态分析核算，并根据分析结果调整管架位置。 2 管道跨距和支吊架的设置 2.1 配管设计中，可先根据管道的设计条件按本标准的计算方法或图表，求出基本跨距，然后按各管段的配置形式和载荷条件确定其相应的允许跨导向间距，以次作为配置管架的基本条件。 2.2 配置管架除应满足本标准允许距距和导向间距外，还需注意以下问题： 2.2.1 管架应尽量设置在直管段部分，避免在小半径弯头、支管连接点等局部应力较高的部位设置支承点，以防管系中局部应力过载； 2.2.2 刚性支吊架应设在沿支承方向上管道位移为零的位置上； 2.2.3 支吊架应尽可靠近阀门、法兰及重管件，但不应以它们作直接支承，以免因局部荷载作用引起连接面泄漏，或阀体因受力变形导致阀瓣卡住、关闭不严等不良后果； 2.2.4 导向架不宜过份靠近弯头和支管连接部位，否则可能额外地增加管系应力和支承统的荷载； 2.2.5 对因清理、维修等要求而需经常拆卸的管段，不宜设置永久性管架。 3 管道基本跨距的确定 基本跨距是用以确定管段允许跨距的基准数据。本规定根据三跨简支梁承受均布荷载时的强度条件和刚度条件别以计算法和图表法规定如下： 3.1 计算法 3.1.1 刚度条件

第 2 页 共 25 页 04B226 – 1997 根据管段不应在轻微外界扰力作用下发生明显振动的要求，规定装置内管段的自振频率不低于4次/秒，装置外管段的自振频率不低于2.55次/秒，由此规定的跨距计算如下。相应管道允许扰度，装置内为1.6mm ，装置外为3.8cm. L 01=0.2124 qo I E t (1-a) L 01*=0.2654 qo I E t (1-b) 式中： L 01一装置内管道由刚度条件决定的跨距，m; L 01*一装置外管道由刚度要件决定的跨距， m; I 一管子扣除腐蚀裕量后的惯性矩(见表1)， cm 4； E t 一管材在设计温度下的弹模量(见40B201－1997 《工艺管道应力分析技术规定》附录二)，MPa ； qo 一每米管道的质量(包括管子 、隔热层、物料质量及其他垂直均布持续荷载)，kg/m 。 3.1.2 强度条件 根据不降低管道承受内压能力的原则，规定装置内外的管道一律取由管道质量荷载(包括其他垂直持续荷载)在管壁中引起的一次轴向应力不起过额定许用应力的二分之一。 L 02=(L 02*)=0.626 []qo t W σ (2) 式中：L 02 L 02*一由强度条件决定的装置内及装置外的管道跨距，m; W 一管子扣除腐蚀裕量后的断面模量(见表1),cm 3； [σ]t 一管材在设计温度下的的许用应力(按40B201一1997《工艺管道应力分析技术规定》附录六取值)，MPa ； qo 一每米管道的质量(包括管子、隔热层、物料质量及其他垂直均布持续荷载)，kg/m 。 3.1.3 在刚度和强度条件计算的跨距值中，取较小者为该管道之基本跨距(Lo 或LO*)。 3.2 图表法 根据本标准基本跨距所需要满足的最低刚度条件和强度条件，对计算公式作必要的工程简化处理，绘制成用于各种隔热和不隔热管道的基本跨距曲线。这些曲线对常用管道规格(t/D ≤0.1)的基本跨距值，误差不超过±10％。 3.2.1 装置内及装置外的不隔热管道 不隔热管道的基本跨距一般均受刚度条件控制，对设计温度≤350℃的碳钢、低合金钢及不锈钢管道按图1查取基本跨距值。图中曲线按装置外的气体管道和液体管道及装置内的气体管道和液体管道分别绘出。基本跨距按管子公称厚确定，若由于管壁需考虑较大的腐蚀裕量或其他减薄量时， 1.6cm

中石化配管设计规定(2001)

设计标准 SEPD 0001-2001 实施日期 2001年12月28日中国石化工程建设公司 配管设计规定 第 1 页共 22 页 目次 1 总则 1.1 目的 1.2 范围 2 管道布置 2.1 管道布置一般要求 2.2 管道净空高度和埋设深度 2.3 管道间距 2.4 管道跨距 2.5 工艺管道布置 2.6 泄放管道布置 2.7 取样管道布置 2.8 公用物料管道布置 3 阀门布置 3.1 阀门布置一般要求 3.2 止回阀布置 3.3 安全阀布置 3.4 调节阀布置 3.5 减压阀布置 3.6 疏水阀布置 4 管件和管道附件布置 4.1 管件布置 4.2 阻火器布置 4.3 过滤器布置 4.4 补偿器布置

5 管道上仪表布置 5.1 流量测量仪表布置 5.2 压力测量仪表布置 5.3 温度测量仪表布置 5.4 物位测量仪表布置 6 管道支吊架布置 6.1 管道支吊架设计一般要求 6.2 管道支吊架布置 1 总则 1.1 目的 为提高石油化工装置工程设计中管道的设计质量，特编制本标准。 1.2 范围 1.2.1 本标准规定了管道、阀门、管件和管道附件、管道上仪表以及管道支吊架等布置要求。 1.2.2 本标准适用于新建、扩建、改建的石油化工装置基础设计阶段进行配管研究的管道布置设计，以及详细设计阶段的管道布置设计。 2 管道布置 2.1 管道布置一般要求 2.1.1 管道布置设计的基本要求： a) 应符合管道及仪表流程图的要求； b) 应符合有关的标准； c) 管道布置应统筹规划做到安全可靠、经济合理、整齐美观，并满足施工、操作、维修等方面的要求； d) 对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、生产、维修互不影响； e) 在确定进出装置管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；

化工石化工程设计行业现状及发展前景趋势展望分析报告.doc

告 【2016年09月】

一、行业主管部门、监管体系、主要法律法规及政策 工程勘察设计包括工程勘察、工程设计两种业务类型。按照住建部对工程设计行业业务资质的划分标准(《工程设计行业划分表》)，工程设计行业划分为煤炭、化工石化医药、石油天然气（海洋石油）、电力（含火电、水电、核电、新能源）、冶金（含冶金、有色、黄金）、军工（含航天、航空、兵器、船舶）、机械、商物粮（含商业、物资、粮食）、核工业、电子通信广电（含电子、通信、广播电影电视）轻纺（含轻工、纺织）建材、铁道、公路、水运、民航、市政、农林（含农业、林业）、水利、海洋、建筑（含建筑、人防）共计21类。 1、行业主管部门及监管体制 行业的行政主管部门为住建部及地方各级住建管理部门、国家及地方各级发改委。行业自律组织为中国建筑业协会石化建设分会。 （1）行业主管部门 住建部及地方各级住建管理部门为工程勘察设计行业的主管部门，对勘察设计行业的管理主要为：拟定行业的国家标准、技术政策、行业资质以及各市场主体行为的规章制度并监督执行，对行业准入实施严格管理；拟定行业发展战略规划、中长期规划、改革方案及产业政策等，并监督市场企业贯彻执行；对工程勘察设计企业的业务活动

进行规范指导，承担建筑工程质量安全监管、推进建筑节能、城镇减排等责任。 国家及地方各级发改委负责编制基础设施建设工程的投资规划，制订工程咨询相关规章制度，并对工程咨询行业（含建筑设计行业）的市场准入资格进行审批。 行业协会为中国建筑业协会石化建设分会，由中国石化勘察设计协会、中国石化施工企业管理协会、中国石化监理协会三家协会整合后成立，由全国从事石化工程服务的勘察设计公司、工程施工公司、监理企业以及相关机构，按照自愿、平等原则组成的全国性社会团体。协会主要负责：为石化重点工程建设和海外工程项目提供有效的服务和支持；为石化建设企业提供信息、专业技术培训、管理和技术交流的平台，为全面提升石化工程建设板块核心竞争能力服务；培育石化工程建设企业资源市场建设，为石化重点工程建设项目和海外工程项目资源优化配置做好基础性服务；依照国家和行业法律法规，行使行业管理职能，规范行业行为，维护行业企业的合法权益。公司作为该分会会员单位之一，接受其指导与监督。 （2）监管体制 ①企业资质管理

石油化工装置工艺管道安装设计手册

石油化工装置工艺管道安装设计手册 第四篇相关标准(第四版) 作者：张德姜主编 出版社：中国石化出版社 出版日期：2009年8月 《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》共五篇，按篇分册出版。第一篇设计与计算；第二篇管道器材；第三篇阀门；第四篇相关标准；第五篇设计施工图册。第一篇在说明设计与计算方法的同时，力求讲清基本道理与基础理论，以利于初学设计者理解安装设计原则，从而提高安装设计人员处理问题的应变能力。在给出大量设计资料的同时，将有关国家及中国石化的最新标准贯穿其中，还适当介绍ASME、JIS、DIN、BS等标准中的有关内容。 第二、三篇为设计者提供有关管道器材、阀门的选用资料。 第四篇汇编了有关的设计标准及规范。本篇为修订第四版，汇编了截至2008年底发布的石油化工装置工艺管道安装设计标准及规范。 第五篇中的施工详图图号与第一、二篇中提供的图号一一对应，以便设计者与施工单位直接选用。 《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》图文并茂，表格资料齐全，内容丰富，不仅可作为设计人员的工具书，同时又是培训初学设计人员的教材。 第一部分设计与施工 1.GB 50160-2008石油化工企业设计防火规范 2.GB 50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 3.GB 50316-2000工业金属管道设计规范(2008年版)

4.SH／T 3902-2004石油化工配管工程常用缩写词 5.SH／T 3051-2004石油化工配管工程术语 6.SH 3011-2000石油化工工艺装置设备布置设计通则 7.SH 3012-2000石油化工管道布置设计通则 8.SH 3059-2001石油化工管道设计器材选用通则 9.SH／T 3041-2002石油化工管道柔性设计规范 10.SH／T 3040-2002石油化工管道伴管和夹套管设计规范 11.SH 3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 12.SH／T3039-2003石油化工非埋地管道抗震设计通则 13.SH 3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范 14.GB／T 985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 15.GB／T 985.2-2008埋弧焊的推荐坡口 16.GB 50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 17.GB 50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 18.GB 50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范 .19.GB／T 3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相 20.FJJ 211-86夹套管施工及验收规范 21.SH 3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(含2004年第1号修改单) 22.SHSG 035-89施工现场中的设备材料代用导则

工业管道材料选用规定

目录 1 目的 (2) 2 范围 (2) 3 职责 (2) 4 本规定引用标准 (2) 5 管道级别 (4) 6 管道设计条件 (5) 7 管道设计基准 (8) 8 管道器材选用 (10) 9 管道组成件的选用 (21) 10 附加说明 (30)

1 目的 为了贯彻国家质量监督检验检疫总局《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》、劳动部颁发的《压力管道安全管理与监察规定》及中国石油化工集团公司《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则实施细则》，加强石油化工工艺装臵及公用物料系统中金属压力管道材料设计的规范和管理，确保石油化工工艺装臵及公用物料系统中金属压力管道材料的设计质量，特制订本制度。 2 范围 本规定适用于石油化工工艺装臵及公用物料系统中，金属管道设计基础条件的确定和设计压力不大于35.OMPa，设计温度不超过材料允许使用温度范围的石油化工压力管道组成件的材料选用。 本规定不适用于有色金属管道, 3 职责 本规定由镇海石化工程有限责任公司设计部负责实施。 4 本规定引用标准 《钢制压力容器》GB 150 《优质碳素结构钢》GB／T 699 《碳素结构钢》GB 700 《不锈钢棒》GB 1220 《耐热钢棒》GB 1221 《低合金高强度结构钢》GB／T I591 《合金结构钢技术条件》GB 3077 《输送流体用无缝钢管》GB／T 8163 《低中压锅炉用无缝钢管》GB 3087 《高压锅炉用无缝钢管》GB 5310 《石油裂化用无缝钢管》GB 9948

《化肥设备用高压无缝钢管》GB 6479 《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB／T 14976 《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB 12771 《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB／T 3091 《低压流体输送用焊接钢管》GB／T 3092 《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB／T 9711.1 《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB／T 17395 《不锈钢晶间腐蚀试验方法》GB／T 4334.1～4334.5 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235 《职业性接触毒物危害程度分级》GB 5044 《石油化工企业设计防火规范》GB 50160（1999年版） 《用螺纹密封的管螺纹》GB／T 7306 《60°圆锥管螺纹》GB／T 12716 《钢制对焊无缝管件》GB／T 12459 《钢板制对焊管件》GB／T 13401 《锻钢制承插焊管件》GB／T 14383 《锻钢制螺纹管件》GB／T 14626 《石棉橡胶板》GB／T 3985 《耐油石棉橡胶板》GB／T 539 《石油化工企业配管工程术语》SH 3051 《管法兰用石棉橡胶板垫片》SH 3401 《管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片》SH 3402 《管法兰用金属环垫》SH 3403 《管法兰用紧固件》SH 3404 《石油化工企业钢管尺寸系列》SH 3405 《石油化工钢制管法兰》SH 3406 《管法兰用缠绕式垫片》SH 3407

中化泉州石化公司项目管理手册工程表格管理规定

中化泉州石化项目 工程表格管理规定 文件编号：QZSH-XM-ZLGL-18-2011 1.目的 为规范中化泉州石化项目交工资料、施工过程记录和工程管理用表，统一EPC承包商或施工承包商(以下简称承包商)、监理单位报业主管理的表单格式，特编制本管理规定。2.范围 适用于中化泉州石化项目交工资料、施工过程记录、工程管理的用表规定。 3.管理规定 3.1交工资料、施工过程记录用表 (1)石油化工安装工程、建筑工程交工资料用表执行SH/T3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》；施工过程记录执行SH/T3543-2007《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》；报验采用SH/T3903-2004《石油化工建设工程项目监理规范》，需要向

业主审批的监理、承包商应同时采用新增工程管理通用表格。 (2)安装工程不足部分由国家或行业有关各专业施工及验收规范中的交工验收表格补充；建筑工程不足部分用福建省地方标准DBJ13-56-2004《福建省建筑工程文件管理规程》(施工分册)补充，如需EPC承包商签认的表格，则由承包商自行增设EPC签字栏。 (3)项目中有关铁路、公路、港口码头、电信、动力站、35KV以上送变电工程和长输管道工程的交工技术文件内容及格式应按DA/T28-2002《国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范》、GB/T50328-2001《建设工程文件归档整理规范》、GB/T50326-2006《建设工程项目管理规范》及相关行业标准的规定执行，如上述项目设计文件中有具体规定的以设计文件要求为主。 (4)锅炉、压力容器、起重机械、电梯等特种设备安装工程的交工技术文件内容除执行石化行业规定外，还应执行中华人民共和国国务院第549号令《特种设备安全监察条例》的规定。 3.2 工程管理用表 (1)承包商表格。业主在监理表格的基础上增加相应承包商管理用表，承包商在使用规范规定的表格基础上，当需要向业主报审或报验时使用业主增加的施工管理用表报送监理单位和业主，这类表格作为过程管理资料归档，不作为交工资料存档。 (2)监理表格。在监理过程中，业主、监理和承包商所使用表格原则上执行SH3903-2004《石油化工建设工程项目监理规范》，其他通用表格遵循本规定附表。涉及到施工单位、EPC 承包商报审的表格（除SH/T3903 A.3表格外）参照附录1的样表格式修改，增加施工单