焦炉烘炉操作规程(修改)
1#焦炉烘炉操作规程
1烘炉组织机构与人员配置
1.1烘炉前成立烘炉开工投产指挥部，一方面可与上级开工指挥系统相衔接；一方面可全面调动人力、物力，确保顺利开工投产。
1.2指挥部下设材料组，机修组, 铁件组，测温组，热修组，自动化仪表组及统计人员等。
1.3各项规章制度按实际情况编制完毕，经审批后可供实施。
1.4岗位人员配置齐全，经培训考核，取得上岗操作证后方可上岗独立操作。
1.5烘炉及开工所需外协人员，必须在正式上岗工作前的半个月到厂报到，以便接受安全教育和短期培训。
44=16
14=4
14=4
2烘炉升温计划：
重钢焦化厂1#焦炉为JN43-804型焦炉，焦炉特点是复热式、双联火道，废气循环，焦炉煤气下喷、空气侧入。1#焦炉焦炉烘炉方案采用焦炉煤气烘炉，并且采用带炉门烘炉，焦炉外采用不砌外部小灶、不砌封墙，装炉门，在炉门下部专设烘炉孔的方式进行。炉温达到800℃后开始转地下室加热。
焦耐院热工站提供的炉烘炉方案将1#焦炉从常温到出焦绝对工期暂定为54天。
常温到100℃干燥期：8天
300℃以下升温期36天
升温中期300℃—600℃8天
升温后期6天
3烘炉操作程序
3.1点火前焦炉的原始状态：
3.1.1分烟道翻板处于全关状态，要求翻板转动灵活，并作好开关方向的标记。
3.1.2煤气铊全部处于关闭状态。
3.1.3废气开闭器小翻板开度：1-16#调到9格，17-31#调到10格，32-47#调到11格，并固定。
3.1.4烘炉煤气总管开闭器，机焦侧开闭器和支管旋塞处于全关闭状态，并要求灵活好用。
3.1.5流量孔板和节流小孔板安装检查完毕。
3.1.6全部烘炉小灶的一次和二次进风门打开，开度一致。
3.1.7煤气管道上的测温、测压、测流量的接点和仪表安装完毕。
3.1.8周围环境清扫干净。
3.2烘烟道
由于1#、2#焦炉的烟囱已经投入正常使用，总烟道已有足够的吸力，控制1#炉侧总烟道吸力在12mm H2O柱（即120Pa）左右，1#炉机焦侧分烟道小灶点火（在炭化室小灶点火前2天）。将全部废气铊用木杆支起，高度为150mm，此时由于大量空气经炉体进入烟道内部冷却，烟道吸力急剧下降，所以应立即进行炭化室小灶点火，为适应焦炉低温阶段的升温要求，第一批只将半数的小灶点火，即开始将焦侧“双”号灶，机侧“单”号灶点火。当立火道温度达到60-70℃时，将其余的小灶全部点火。当炭化室小灶点火2天后，再将抵抗墙小灶点火。应密切注意炉端小灶燃烧情况防止其火焰大造成温度超升，一般应使其略低于炉端燃烧室的温度。
根据炉温情况，燃烧室温度达到70-80℃时，当停止分烟道烘炉小灶。
3.3炭化室小灶（炉门下部）点火作业
3.3.1在送煤气之前，将管道内的空气用蒸汽吹扫再用煤气赶蒸汽，在尾端取样做爆发试验三次合格，将放散管关闭，准备点火。
3.3.2煤气总管压力在200 mmH2O柱（即2000Pa）以上时，由烘炉负责人通知点火，先将点火器点燃放在煤气出口处，再开煤气旋塞。
3.3.3点火由交换机一端开始，先点炉室的一半，机侧为“单”号，焦侧为“双”号，待全炉温度达到60-70℃时，再按顺序点燃另一半炉室。
3.3.4烘炉小灶点燃后，由烘炉负责人检查燃烧情况，规定加热制度，由压力调节工、看火工共同负责，保持正常稳定。
3.3.5初期因煤气用量小，燃烧器容易熄灭，要特别加强检查。发现熄灭，要迅速关闭煤气支管旋塞，停3-5分钟后，待残余煤气排干净后，再将点燃的火把放在煤气出口处后开煤气，并报告值班负责人，点火时要防止爆炸和烧伤，要2人以上进行工作。
3.3.6烘炉初期使用燃烧器管子上面的带状空气口调节空气量，燃烧正常后使用炉门烘炉孔上的扇形孔调节空气量。
3.3.7注意烘炉管道的煤气泄漏，燃烧器的火焰应保持同样大小。在火焰燃烧不正常或向外喷时，要报告值班负责人检查处理。
3.3.8检查孔板是否有萘、焦油、填料屑等异物；检查烘炉砖是否有结炭。如分烟道吸力降至5 mmH2O柱（即50Pa）时，必须迅速增加吸力，保证正常烘炉。
3.3.9在烘炉期间要保证有足够的煤气供应，不得停止加热。
3.3.10燃烧器孔板的更换：
3.3.10.1当烘炉配管压力＞2500Pa时，原则上要将孔板直径换大。
3.3.10.2关闭燃烧器阀后要迅速将风门关闭，方可换孔板。
3.3.10.3更换后仍然按规程点火（先给火源，后开气源）。
可根据炉温情况，逐步开启焦炉煤气阀门，为保证烘炉的稳定，必须保持焦炉煤气主管压力在2500Pa以上。
3.4测量温度的方法
3.4.1测温从常温至转为正常加热前，连续使用高精度的热偶及计算机进行温度检测；炉温＞800℃时使用“光学高温计”或“红外线测温仪”测温并拆除烘炉设备。
3.4.2测量时，所有温度计、热电偶要在测点停留15分钟以上，测量和读数要迅速准确，测每一项温度要连续进行。
3.4.3用测温工具要进行温度校正，用新温度计必须加上校正值，以防测温不准。校正方法：用原温计测一孔温度，再使用待使用温度计测该孔温度，将其结果比较，得出校正值。
3.4.4测温时温度计插入深度为：燃烧室2.0米；炭化室室1.5米；蓄热室顶部1.5米；蓖子砖处0.2米；小烟道0.2-0.3米。
3.4.5总、分烟道必须装有温度计、吸力表。
3.4.6烘炉期间温监测温项目（表1-3）
3.5控制和测量吸压力的方法
3.5.1烘炉初期采用较大的空气过剩系数以增大废气体积，以便炉体上下温度均匀，并防止水汽在炉体内部冷凝。
3.5.2看火孔压力约在160℃左右时转为正压。
3.5.3烘炉中期要经常保持分烟道吸力稳定和达到规定的数值，以正确控制炉体上下部温度的分配比例，整个烘炉期间烟道吸力变化不大。
3.5.4烘炉末期，为防止炉体下部温度过高，空气过剩系数要小。
3.5.5每次吸力的调整范围在0.5-1.0mm H2O柱（即5-10Pa）之间。
3.5.6烘炉期间吸力压力测量项目，见表1-4。
3.5.7空气过剩系数管理原则：
根据烘炉不同阶段需要控制不同的空气过剩系数值，以保证烘炉的温度分布合理。空气系数的控制可参照下表1-5：
以表可供烘炉时参考，烘炉实际空气过剩系数控制值应根据炉温度情况灵活掌握。3.6烘炉温度管理原则
3.6.1管理火道计划升温允许波动范围：升温应按计划进行，同时还必须加强与膨胀管理人员的联系以检查温度与膨胀的对应性。烘炉时，应使炉体各部位温度协调，全炉温度达到最大限度的均匀稳定。在这样的条件下，保持炉体各部位膨胀均匀，墙面完整严密，标准燃烧室对计划升温的允许波动误差规定如下：
温度范围允许误差
0-250℃±1℃
250-400℃±2℃
400-600℃±3℃
＞600℃±5℃
3.6.2在干燥期，即在105℃之前要特别注意，小烟道到废气开闭器处的废气温度不低于露点温度，以防止冷凝水析出，要经常检查墙面是否有冷凝水的痕迹，若出现时应迅速增加空气量。
3.6.3烘炉各阶段中，两侧烟道的吸力大致相同，每次吸力调节范围在0.5-1.0 mmH2O柱（即5-10Pa）之间，随着煤气流量逐渐增高，以保证平稳地减少过剩空气量，使炉体加热均匀。
3.6.4在保持进风口尺寸和烟道吸力大致不变的情况下，每天主要以改变煤气供应量来调节升温速度，下列数据为温度和烟道吸力的参考值。
3.6.5为了保证炉体均匀膨胀，使燃烧室和蓄热室温度最大限度的接近，在改正常加热时，小烟道温度不得高于400℃，更不准骤然下降，最适合的温度波动范围在20-30℃之间。3.6.6烘炉期间，不允许温度下降，但也不允许温度猛升，以避免硅砖由于膨胀、收缩不均产生裂纹。假如上一班已经达到甚至超过本班的升温计划，则本班只能采取保温。升温偏离计划后，严禁急剧追赶计划，应慢慢接近计划值。
6.6.7为了正确判断和掌握升温速度，要特别注意煤气和吸力的增加、减少数量及时间，以及阴雨和大气温度等各方面的变化。例如，当本班炉温升温速度不大，但已知上班于下班前已加过煤气量，此时，本班就不必加煤气量，以免炉温猛升。因为加煤气后，反映在温度上尚需一段时间，一般温度约滞后2-3小时。
3.6.8当温度达400℃时，若有把握按期竣工，方可继续升温。
3.3.9若在400℃左右需要长时间保温，则要减少过剩空气系数，а值大约为1.6-2.0，同时烟道吸力减少，废气铊杆降低。
3.3.10若小烟道温度过高，可参照3.6.9来处理，以降低小烟道温度。
3.6.11抵抗墙温度达到400-450℃时，可将抵抗墙的烘炉小灶拆除，并将烘炉孔砌死，煤气支管安装盲板。
3.6.12每侧烘炉煤气管应有流量孔板和开关（考克），烘炉煤气支管必须装设有用于不同流量的各种孔径的流量孔板，当分管压力增加到180-200 mmH2O柱（即1800-2000Pa），再增加压力煤气流量增加不明显，而且炉温不上升时，调换节流孔板。烘炉期间依次调换直径3、5、7、9、11、13、17、20mm（节流孔板可采用б=0.5mm的镀锌铁板制作，孔径加工要准确，加工精度为±0.1mm）的节流孔板，注意边炭化室小灶的节流孔板直径是中间的1.5倍。
3.6.13机、焦侧支管小孔板更换完后，为使炉温稳定，应使更换孔板前后的煤气流量保持不变的条件下分别调整机、焦侧煤气压力，调整幅度应按下面公式进行估算：
P1/P2=D42/D41
式中：P---------更换小孔板前煤气压力(mmH2O)
P2---------更换小孔板后煤气压力(mmH2O)
D1---------更换前小孔板直径（mm）
D2---------更换后小孔板直径（mm）
3.6.14更换小孔板时要求特别注意防火和防爆，须先把支管旋塞关死，更换完孔板后要进行火把试验。点火时，先点燃火把，并将火把放在煤气支管出口处，再开旋塞，并将进风口按规定尺寸调整好，此项工作应操作迅速，要在尽可能短时间内结束，以免引起炉温波动。
3.6.15为使全炉烘炉支管的压力一致，保证炉体温度的均匀性，当炉温达到160-180℃时可将支管上的烧嘴全部拆除，拆除烧嘴后根据煤气压力降低情况，再调整煤气压力。
3.6.16升温计划的执行及监测：
3.6.16.1每天的计划温度是指白班应达到的温度。
3.6.16.2每班的计划温度是指每班下班前1小时应达到的温度。
3.6.16.3每班的温度应按计划均匀升温。
3.6.16.4由于采用计算机控制，所以温度的采集、显示为每5分钟一次。
3.6.16.5每天的班报所采用的监测温为每四小时一次。
3.7烘炉煤气管道的管理
3.7.1烘炉临时煤气管道及各种管件的装配应符合正常加热用的煤气管道技术条件及试验验收标准。
3.7.2管道必须装有总管闸阀，机、焦侧闸阀，便于调节加热用的煤气流量。
3.7.3在送煤气之前用蒸汽吹扫，冷凝水要及时排除。
3.7.4煤气导入管件的冷凝水要及时排除，在处理时要有2人以上在场，不要影响加热。（并要有防毒措施）
3.7.5煤气导入管件连接部位的垫圈要擦油，防止螺丝扣生锈和煤气泄漏。
3.7.6煤气导入管的小孔板检查及个别清扫处理，必须由值班负责人同意，并采取防毒措施。
3.7.7全部小孔板更换，必须经烘炉负责人同意批准，方可进行，更换时要迅速，减少停火时间，换后保证管道的严密性。
3.8停止加热
3.8.1主管煤气压力降至500Pa时，立即停止加热，迅速关闭两侧分管煤气阀门。
3.8.2如因煤气中断停止加热时，机焦两侧阀门关闭后，管内必须保持正压，如果煤气不能保持正常时，先导入蒸汽后打开放散管保持正压。
3.8.3停止加热在半小时以内，将煤气支管上旋塞全部关闭，将进风口盖死，关闭分烟道翻板。
3.8.4无煤气突然停火，压力调节工应迅速关闭机焦两侧煤气闸阀，并报告值班负责人采取措施。
3.9恢复加热点火
3.9.1停止加热半小时以上，管道未能保持正压时，恢复加热之前，煤气管道必须用蒸汽吹扫，做爆发试验，合格方能点火。
3.9.2煤气压力恢复到烘炉要求的压力，开始点火。
3.9.3点火前将进风口，废气开闭器，铊杆恢复原样，并将分烟道，总烟道翻板恢复开度。
3.9.4点火须参照第7条3.3.3进行，但点燃一半后停10-20分钟，若煤气压力无异常变化，再点另一半烘炉。
3.9.5全部小灶点燃后，进行检查，按规定恢复加热制度。
3.10铁件与膨胀管理
3.10.1在各温度情况下，钢柱曲度与弹簧负荷的关系如下表1-7。
3.10.2在整个烘炉期间纵拉条大弹簧组负荷保持18.0吨左右，烘炉期间用托架（即调整器）调节纵拉条的松紧程度，焦炉改为正常加热后拆除调整器，并拧紧螺帽。
3.10.3钢柱曲度用三线法测量，分别测出机侧、焦侧各钢柱到上横铁、下横铁，篦子砖标高
处的三条钢丝线的距离，根据下式公式计算钢柱曲度：
A=(a-b)＋(c-a)×L/E
式中： A ----- 钢柱曲度，mm
a-----上横铁处炉柱正面至钢丝线的距离，mm
b-----下横铁处炉柱正面至钢丝线的距离，mm
c-----蓄热室处炉柱正面至钢丝线的距离，mm
L-----上横铁处的钢线与下横铁处的钢丝间距离，mm
E-----上横铁处的钢线与篦子砖处的钢线间距离，mm
3.10.4由于炉体向上膨胀的影响，保护板在炉头砖摩擦力的作用下，使保护板与座砖间的缝隙加大并带动炉框和磨板上升，使炭化室底的上涨与磨板的上涨失去同步性，容易造成磨板顶面超标给以后正常生产带来影响，因此，当炉门框上涨，其底部与炉体凸台间的间隙增加8-10mm时，采取调节压保护板顶丝的办法防止保护板与座砖间隙拉大；当二者间隙小到2-4mm时，适当地松顶丝。
3.10.5烘炉过程中抵抗墙受热膨胀也要膨胀，因此，所得的炉长膨胀值应加入抵抗墙横向膨胀的校正值，才是炉长的实际膨胀值。这种校正应在炉长300℃、600℃及装煤后三次分别进行列入原始记录。
3.10.6炉长膨胀测量：炉长膨胀的测量选在上横铁、下横铁、篦子砖等处，沿机、焦侧拉钢丝线，这些钢丝线固定在抵抗墙的线架上。每侧三条钢丝应保持在同一水平内，并与焦炉中心点的距离始终保持不变，随着炉替膨胀，钢丝到炉体的距离也随之缩短，缩短的数值即为炉体膨胀值。
3.10.7由公司测量队测量：
3.10.7.1炉高膨胀测量：炉高膨胀用水平仪检查，测点选在标准燃烧室的标准火道处，及1、3、7、11、15、19、22、26、28看火孔底座处。（由技改办联系公司测量队进行测量）
3.10.7.2焦炉改为正常加热后，炭化室底热态标高的测量。
3.10.7.3基础沉降测量。
3.10. 8炉柱在安装前，做好自由状态曲度的测量。
3.10.9铁件膨胀管理工作项目表1-8。
3.11烘炉热修工作
烘炉中炉体是处于受热膨胀的过程中，由于温差的存在，使炉体各部位的膨胀不协调，因此，在炉体的周围表面产生缝隙，热修维护工作主要是严密这些缝隙，保证烘炉质量，在烘炉过程中要经常检查因炉体膨胀原因而产生的变化，发现问题及时处理，具体工作如下：
3.11.1蓄热室封墙应严密，不许有裂纹，蓄热室顶部测温孔铁件周围缝隙可用蘸有水玻璃粘土火泥的石棉绳塞严。
3.11.2废气开闭器与小烟道连接缝，废气开闭器底座与分烟道弯管四周接缝用泥浆抹严，不得漏气，每周普查一次。
3.11.3经常检查炉顶等处裂缝，并及时用泥浆封好。700℃以后对于炉顶裂缝可采取灌浆的办法。灌浆时要在看火孔处检查，不使泥浆掉入火道内。
3.11.4总、分烟道各处裂纹和间隙用掺有水泥的粘土火泥抹严，不得漏气，每周检查一次。
3.11.5装煤口，上升管座、看火孔座的四周间隙，用火泥抹严不得漏气。
安全生产操作规程完整
通用工种安全技术操作规程 安全技术操作规程通则 1.安全通则适用于全公司所有岗位，未明确岗位安全技术操作规程的所有人员必须执行安全技术操作规程通则。 2.厂纪厂规和安全管理制度，认真执行“三大规程”（技术、操作、安全）员工进入工作岗位前，必须接受“三级安全教育”和岗位专业技能培训，经考试合格后方能上岗工作。 3.工作时间，必须穿工作服，将防护用品穿戴齐全。 4.班前四小时内不准饮酒，班中禁止饮酒，班前八小时要保证充分睡眠，严格执行交接班制度。 5.工作期间禁止看书报，玩手机，脱岗，睡岗，串岗以及做工作以外的杂事。 6.工作中严禁擅离职守，必须暂离工作岗位时，须班组长同意安排合适人员替岗，方可离开。 7.严禁烟火，凡在禁火区域动火必须办理动火许可证。 8.非本人负责的机械设备、容器、仪器、管道阀门及工具不许擅自乱动。 9.非电器工作人员严禁拆解修理电器设备，线路及开关，未经车间批准非值班人员禁止入变、配电室。 10.高两米以上作业时必须系好安全带或设置安全防护。
11.一切检修工作都必须挂检修提示牌，检修电器应填写电气工作票。机械运转中禁止修理，禁止用抹布和棉纱擦拭运转设备。12. 13.一切岗位人员应掌握“四懂四会”知识，熟练防毒面具和消防设 施的使用方法。 14.禁止由窗户、楼梯口、高空往下抛掷杂物。 15.严禁挪用消防器材和占用消防通道，消防器材不得加锁，放置应 易于拿去，并设置显著标志，发现火灾立即通知调度室和消防队。 16.凡转动设备必须加装安全防护罩。 17.任何人不准在机械上站立，停留或放置杂物。 18.非有关人员禁止在下列场所停留 （1）起重工作的场所； （2）正在转运的设备附近； （3）有毒气体范围内及腐蚀性液体管道容器下； （4）动火工作的场所； （5）高空作业的地点； （6）处于事故状态的场所。 19.特殊工种和要害岗位的人员调动必须经安环部登记备案才能调用。 20.爱护安全设施和安全标志，安全设施及标志损坏时应及时报告。 21.易燃、易爆及危险作业场所，必须设置安全警示标志。 22.严禁带儿童进入生产作业岗位。 23.各类运动机械在行进中，禁止人员上下。 24.未经安环部批准，严禁非本岗位工作人员禁止入（巡检、检修、
锅炉烘炉作业操作规程
锅炉烘炉作业操作规程 烘炉是锅炉正式运行前重要的准备工作之一，这一工作进行得好坏，直接影响锅炉的使用寿命和安全经济运行。 新装、移装、改造或大修后的锅炉以及长期停用的锅炉，由于砖墙和灰缝灰浆中含有较多的水份，因此在投用前必须进行干燥处理，否则在点火受热后因水分大量蒸发或蒸汽体积膨胀而使砖墙裂缝、变形，严重时还会造成锅炉倒塌。烘炉的目的就是除去水分。 1、烘炉前的准备 锅炉及其辅助设备全部组装和冷态试运完毕，经水压试验合格；各种电器、热工仪表和自动调节装置安装就绪，能够适应烘炉工作的需要。 链条炉排进行冷态试车，应符合下列要求。 连续运转不应少于8小时，速度不应小于二级，每档速度运转不少于2圈。 炉排转动应平稳，无卡住，抖动和跑偏等异常现象，发现跑偏和起拱时，可调节炉排前轴左右调节螺栓予以调整。
炉排片翻转自如，无突起现象，左右主动炉排片与侧密封块及侧板的最少间隙不小于4mm，主动炉排片与链轮的啮合良好。 炉排长销两端头如与底座侧板发生摩擦，可在长腰孔处用榔头轻击使之与两侧板间隙保持一致。 试车过程不允许杂物（螺栓、螺帽、铁钉等金属物）掉落在链条炉排的任何部位，防止炉排卡死。 在试车过程中，打开煤斗前下方炉排检查门是否有断裂的炉排片，炉排销有否严重弯曲，如有可在穿炉排长腰孔处随时抽出长销予以更换或校直重装。 炉墙、炉拱、烟道、风道全部竣工，锅炉管道保温结束后，应将炉墙各处门、孔打开，自然干燥一段时间，清理炉膛、炉道和风道的杂物。 点火门开启灵活，煤闸门升降方便且其左右端与炉排面的距离要一致，以保证炉膛两侧煤层厚度相等，否则可调节链条下部螺栓予以调整，煤闸门上的盖板应覆盖严密，防止煤块漏入卡住煤闸门。 炉排下各风仓的调风门和烟道门内的烟气调节开关灵活。 鼓风机、引风机、出渣机、给水设备试运正常。 人孔、手孔是否封闭严密，附属零件装置是否齐全。
全套管钻机 安全操作规程 - 制度大全
全套管钻机安全操作规程-制度大全 全套管钻机安全操作规程之相关制度和职责，一、钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。二、安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并... 一、钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。 二、安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并有保证安全的技术措施。 三、与钻机相匹配的起重机,应根据成桩时所需的高度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时,各个部位的连接均应牢固可靠。钻机与动力装置的液压油管和电缆线应按出厂说明书规定连接。 四、引入机组的照明电源,应安装低压变压器,电压不应超过36V。 五、作业前应进行外观检查并应符合下列要求: (一)钻机各部外观良好,各连接螺栓无松动。 (二)燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定,无渗漏现象。 (三)各部钢丝绳无损坏和锈蚀,连接正确。 (四)各卷扬机的离合器、制动器无异常现象,液压装置工作有效。 (五)套管和浇注管内侧无明显的变形和损伤,未被混凝土粘结。 六、应通过检查确认无误后,方可启动内燃机,并怠速运转逐步加速至额定转速,按照指定的桩位对位,通过试调,使钻机纵横向达到水平、位正,再进行作业。 七、机组人员应监视各仪表指示数据,倾听运转声响,发现异状或异响,应立即停机处理。 八、第一节套管入土后,应随时调整套管的垂直度。当套管入土5m以下时,不得强行纠偏。 九、在作业过程中,当发现主机在地面及液压支撑处下沉时,应立即停机。在采用30mm厚钢板或路基箱扩大托承面、减小接地应力等措施后,方可继续作业。 十、在套管内挖掘土层中,碰到坚硬土岩和风化岩硬层时,不得用锤式抓斗冲击硬层,应采用十字凿锤将硬层有效地破碎后,方可继续挖掘。 十一、用锤式抓斗挖掘管内土层时,应在套管上加装保护套管接头的喇叭口。 十二、套管在对接时,接头螺栓应按出厂说明书规定的扭矩,对称拧紧。接头螺栓拆下时,应立即洗净后浸入油中。 十三、起吊套管时,应使用专用工具吊装,不得用卡环直接吊在螺纹孔内,亦不得使用其他损坏套管螺纹的起吊方法。 十四、挖掘过程中,应保持套管的摆动。当发现套管不能摆动时,应采用拔出液压缸将套管上提,再用起重机助拔,直至拔起部分套管能摆动为止。 十五、浇注混凝土时,钻机操作应和灌注作业密切配合,应根据孔深、桩长适当配管,套管与浇注管保持同心,在浇注管埋入混凝土2~4m之间时,应同步拔管和拆管,并应确保浇注成桩质量。 十六、作业后,应就地清除机体、锤式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂,将机架放回行走的原位,将机组转移至安全场所。 总经理助理职责董事会秘书职责辅导员工作职责
32罐罐式煅烧炉烘炉操作规程
目录 1烘炉的目的 (1) 2烘炉曲线及烘炉方法 (2) 3烘炉前的准备 (6) 4烘炉技术操作 (8) 5烘炉温度控制 (9) 6弹簧调整 (10) 7安全注意事项 (10) 8烘炉组织机构 ............................ 错误！未定义书签。
32罐罐式煅烧炉烘炉操作规程 1烘炉的目的 1.1罐式炉简介 32罐煅烧炉为顺流式八层火道罐式煅烧炉，它是对预焙阳极的生产原料石油焦进行煅烧的主体设备，炉子的结构特点是： 1.1.1主体由粘土耐火砖砌筑，罐式炉的心脏罐体、火道部分使用硅砖砌筑，上下部分和四周使用粘土砖砌筑。 1.1.2炉子每四罐为一组，共八组；八层火道、火道和挥发份道自成一个体系，炉子设置两条预热空气道，一条由炉底通过沿前墙到喷火嘴处，一条由炉底通过折回到炉底四层，利用四层剩余的挥发份提高温度，即可降低炉底温度，又可预热空气。 1.2烘炉目的 罐式煅烧炉的寿命长短主要与耐火材料质量、砌筑质量及使用维护等三个方面有关，其中罐式煅烧炉的烘炉质量的好坏直接影响到罐式炉的使用寿命和安全生产。 烘炉就是对新砌炉子进行加热，把炉内的水分逐渐烘干，消除内应力，增加泥浆的粘结力，提高炉体的强度，同时对砌体进行高温烧结，使其达到正常生产时的热状态。 随着温度的变化，组成硅砖的主要成分SiO2将发生晶体的转化，因而造成了砖的体积发生急剧的膨胀和收缩。 一般SiO2以三种结晶形态存在，即石英有：α—石英、β—石英，
方石英有：α—方石英、β—方石英，磷石英有：α—磷石英、β—磷石英、γ—磷石英。在一定温度范围内，SiO2的不同结晶形态及其同素异构体是比较稳定的，但是如果超过了这一温度范围，达到晶体转化温度，SiO2的晶体就要发生转变。随着温度的变化，由SiO2的晶体转化所引起的体积急剧变化，一般可以认为是在瞬间完成的（当有矿化剂Ca、Fe存在时转化更快）。 SiO2 在加热和冷却过程中晶体形态转化示意图 所以在117℃、163℃、270℃、537℃、870℃等几个关键升温阶段都是硅砖晶体转换最激烈温度区，并伴随着硅砖的膨胀，因此在关键升温区要缓慢升温。 2烘炉曲线及烘炉方法 2.1罐式煅烧炉有硅砖、粘土砖砌成，硅砖高度4488mm，粘土砖高度2005mm。硅砖线膨胀率共检验三个样：a1＝12.6×10﹣6·k﹣1，a2＝12.79×10﹣6·k﹣1，a3＝12.5×10﹣6·k﹣1；粘土砖的线膨胀率检测两个样：a1＝0.61×10﹣6·k﹣1，a＝0.50×10﹣6·k﹣1；按以上线膨胀率计算，罐式炉总膨胀高度约等于66mm。
折弯机操作规程
折弯机操作规程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
折弯机操作规程 1、操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、液压系统、防护装置、电气设备等基本知识和使用方法。 2、上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，严禁戴手套、围巾、穿围裙操作。 3、开车前检查操纵系统、防护罩、安全防护装置是否符合要求，压头、弯模有无松动、有无裂纹等。电气保护接零可靠。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。 4、检查后，操作者开车低速空转3-5分钟，检查机床运行有无异常声响，液压系统工作是否正常，压力表指示是否正常，操纵按钮、手柄、脚踏开关是否灵活可靠，还应进行全程空运行检查。 5、加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。设备运转时严禁进行设备调整、擦拭压模；严禁超负荷使用；送料时手严禁超过压板压落线；严禁折弯超厚、超短、淬火料和特硬料；不准在工作台上放置多余物品；离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。 6、安装压具时，必须断电进行，闭合高度必须正确，压具必须牢固可靠。压具有毛病需调整时，均应断电停车，停稳后处理。 7、脚踏开关的上部及两侧必须有防护罩且安装牢固，脚踏开关应有可靠的防滑措施。 8、如发生压头自动压落现象时，必须立即停车断电检修，严禁继续使用。 9、机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。
气柜操作规程
20000m3橡胶膜密封干式气柜 操 作 规 程
20000m3橡胶膜密封干式气柜技术操作规程 第一节、主要技术参数： 1、20000m3橡胶膜密封干式气柜主要技术参数 2、工作原理及结构说明 2.1工作原理 橡胶膜密封干式储气柜是采用橡胶膜密封的，气柜是由侧板、立柱、顶架、顶板、活塞、密封橡胶膜、活塞调平装置、环形走道、斜梯等部件组成。 该柜的外壳是由侧板、支柱、罐顶及顶板构成一个固定圆柱形几何体，其内部有一个可活动的活塞，侧板、T围栏与活塞之间的密封采用橡胶膜密封。 2.2结构说明 （1）柜体 圆形柜体壁板外设加强角钢，外部斜梯沿柜壁可通达环形走道和柜顶，斜梯各休息平台外设置检修门供工作人员进入柜内检修，柜壁上部设置通风孔，当活塞上、下运行时形成气流，使活塞上部通风。煤气进出气管设在壁板下部。 壁板加强角钢与立柱连接，立柱采用H型钢或工字钢制作，并已考虑施工荷载，立柱下端设置柱脚以便与基础锚固。 （2）柜顶 顶架由拱梁组成，上铺顶板。柜顶设通风帽。柜顶外缘各立柱轴线位置设
置人孔，供吊装橡胶密封膜使用。 （3）活塞 活塞板做成与底板相同的形状，即拱顶形，并且做成最适合于承受内部气压的形状。活塞外缘设置混凝土围环（混凝土坝）。活塞板上设置人孔，供检修人员进入活塞下部柜内，外圈设环形走道。 （4）调平装置 调平装置是使上下升降的活塞自动达到水平状态的装置，各用两根钢丝绳将活塞径向对称点与外部配重块连接起来，当活塞倾斜时，受拉的一段钢绳会反方向的对活塞的倾斜自动校正，起到自动调平作用。 （5）密封装置 密封装置由密封型钢（角钢或槽钢）、密封膜、压板、C型导向卡、螺栓等组成。 3、气柜系统仪表、报警控制联锁系统： （1）柜容测量显示气柜容量达80%时，控制系统发出“气柜容量上限”报警指示、并发出声光报警。（根据实际生产情况设定） 柜容测量显示气柜容量达85% 时，控制系统发出“气柜容量上上限” 报警指示、并发出声光报警，进口阀门自动关闭。（根据实际生产情况 设定） （2）柜容测量显示气柜容量达15%时，控制系统发出“气柜容量下限”报警指示、并发出声光报警；（根据实际生产情况设定） 柜容测量显示气柜容量达10% 时，控制系统发出“气柜容量下下限” 报警指示、并发出声光报警，同时气柜出口阀自动关闭、加压机自动停 止。 （3）气柜内压力≥3300Pa时，“柜内压力高”报警，联锁、报警系统发出声光报警，联锁保护系统向回收控制系统发出“拒绝接收”信号。 气柜内压力≤500Pa时，“柜内压力低”报警，联锁、报警系统发出声 光报警，同时气柜出口阀自动关闭、煤气加压机自动停止；（根据实际 生产情况设定） （4）气柜内温度≥50℃时，“柜内煤气温度高”报警指示，并发出声、光报警；气柜进口尾气温度≥70℃时，“柜内煤气温度高”报警指示，并发 出声、光报警，联锁保护系统向回收控制系统发出“拒绝接收”信号。 （5）可燃气体分析超标时，报警联锁系统声、光报警；
建筑工程各工种安全操作规程(全套)
施工现场作业人员安全生产基本规定 1、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。 2、参加施工的工人（包括学徒工、实习生和民工等），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严格酒后操作。 3、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥，打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。 4、作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2米以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查，不符合要求的严禁使用。 5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。 6、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方可使用。 7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。 8、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类施工机械应由持证机操工操作，其它人员不得无证操作，不得操作与工种无关的机具和机械。 9、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。 10、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 11、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。 12、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。 13、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端、下端都应扎牢，下端应采取防滑措施。人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。单面梯与地面夹角以60-70度为宜，梯下应有专人监护，禁止二人同时在梯上作业。所有使用人字梯和单面梯在2M以上高空作业时，作业人员应戴好标准安全帽、系好安全带，安全带应生根可靠。 14、作业工人应定期参加安全活动，加强安全施工的自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害他人，自己不被他人伤害。
加热炉烘炉操作说明书
加热炉烘炉操作说明 全部炉顶、炉墙均采用浇注料整体浇注结构。浇注料在工作中热稳定性好，高温强度高，抵抗机械作用和气体冲刷的能力强，严密性好，优点很多。但是，浇注料低温强度低，特别是新浇注完后与炉顶吊挂砖结构相比，浇注料所含水份大，须经烘烤缓慢排出，所以烘炉升温时要十分当心。众所周知，水在蒸发时体积会增大一千倍，如不能顺利排出，压力积聚，可达到相当高的数值，往往会造成炉体浇注料剥落，开裂甚至大块崩塌。所以对于这种材料的炉衬烘烤要给予高度重视。烘炉过程一定要严格按制定的烘炉曲线进行，常温至350℃的烘炉阶段要特别注意，升温速度不应过快，保温时间要足够，在此温度区间决不允许明火冲到炉体浇注体表面。实践证明，凡能严格按烘炉曲线进行烘炉操作的，烘炉后浇注体光洁完整，能确保长期使用。 1 烘炉前的准备工作 烘炉前必须按有关的规程，规或设计要求对装出料设备，步进机构及其液压系统，炉用附属设备，光电管及各种限位开关等检测与控制元件，金属结构，炉体砌筑及空气管道，煤气系统，供排水系统，水封槽及水封刀，汽化冷却系统（详见院热力专业说明），热工仪表等的安装情况，进行认真的检查验收，确认各项事宜均已合格后，方可开始烘炉。 (1) 对炉外装、出料辊道，装料推钢机，炉缓冲挡板，控制钢坯定位的光电管，炉子的步进机构及其液压系统，润滑油系统，PLC操作控制系统等进行检查合格，并进行单机试车和模拟联动试运转合格，随时准备
使用。 (2) 炉子装料炉门，出料炉门已调整完毕，炉门升降机构操作停位准确，侧开炉门运转灵活，关闭时严密。 (3) 炉子供排水系统已安装并经试压合格，炉子净环水系统已安装检验合格，浊环水采取有效的临时措施，测量仪表调整合格，各水冷构件的冷却水畅通，流量调整均匀。与车间冲渣沟相连的排水系统畅通，烘炉开始时，冷却水系统应立即投入运行，烘炉过程中不得中断。 (4) 确认加热炉汽化冷却系统检查合格，已经充水完毕，进入调试阶段。 (5) 风机已经通过试运转合格，风机进、出口的阀门开关灵活。 (6) 烘炉前应对燃烧控制系统，炉压控制系统等热工仪表和各种调节设备进行安装检查，并确认调整完毕，操作灵活，指示正确，控制灵敏，符合要求并随时准备使用。烘炉过程一开始，炉温，风温，煤气温度，烟气温度测量及记录的仪表应投入运行，随着炉子升温至800℃以上的高温，再进行仪表的热调试，自动控制装置逐步投入运行。 (7) 烟道转动阀门转动灵活，开闭方向与闸门座上的标记相符。烘炉，点火时阀门处于开启状态，烘炉过程中先手动调节阀门到合适的开启度，待炉温升至800℃以上时再接到自动控制的执行机构上，进行炉压调节。 (8) 对炉膛和烟道进行检查，清除施工中的一切遗物，特别要注意清理水封槽，绝不允许有杂物。 (9) 炉子周围及炉底操作坑环境清洁整齐，特别是操作坑四周的排水沟的杂物必须清除，排水沟与车间冲渣沟相连的管道必须畅通。 (10) 各岗位的工人经过技术培训和考核合格，能准确无误地操作和处
气柜操作规程
气柜操作规程 一、基本原理 气柜的作用原理是对兰炭煤气起到缓冲、沉降、储存的作用，从而使后工序使用兰炭煤气的设备运行平稳。 二、工艺流程简述 从上游兰炭厂收集的荒煤气通过管网进入尾气增压站系统，湿式气柜储存一定量由上游兰炭厂收集的荒煤气，由变频风机控制保持气柜的正常高度。当尾气管网系统压力异常时（如上游兰炭厂异常突然停止供气），气柜根据管网系统压力升降，起到缓冲、贮存的作用，气柜能保证系统一定时间的低负荷运行或正常停车。管网系统压力在控制围，保证系统的安全稳定运行。 三、气柜设备参数 煤气柜的主要技术参数
煤气柜的主要设施配置 五、控制、报警与连锁 5.1加压机变频调节气柜容积 加压机采用变频调节，通过调节加压机的频率自动控制1.5万m3湿式煤气柜柜位在7500m3±1500m3之间；自动调节时，加压机频率自动设置值差别不应大于2Hz，自动调节时，程序应对加压机自动设置频率进行相应的限制。 5.2 报警与连锁
六、正常操作要点 1、排水器要保持溢流，每班检查四次。？？ 2、保持水槽、水循环、水封正常，冬季要每小时检查一次。蒸汽管道通蒸汽（以不 结冰为宜） 3、大风及夏天要适当降低气柜高度，雪天要清扫柜顶积雪，注意防滑。 4、气柜底部放水阀门要严加管理，不得乱动。 5、巡回检查气柜各塔壁有无摩擦、顶死、倾斜、道轨夹杂物等现象，防止检查不周 造成事故。每班检查次数：白班四次，中夜班两次。 6、气柜区，严禁吸烟、明火及投掷重物等。 7、阀门室要上锁，严禁闲人进入？？。 8、气柜导轮要经常加油，确保润滑良好。 9、阀门室通风良好，风机常开？？。 10、每小时记录一次进出柜煤气压力，每四小时检查记录一次柜位高度，每四小时记 录一次柜气体氧含量，取样分析由化验室负责。 11、气柜进出口阀门就地操作箱及阀门图 七、气柜操作步骤 7.1、接受煤气前的准备工作 1、设备、管道、阀门按设计要求安装完毕。 2、上、下楼梯及安全栏杆装设完毕。 3、上、下水管及蒸汽管道畅通无泄露。 4、仪表安装齐全并灵敏好用。 5、水封槽充水并溢流，做沉降试验，观察沉降试验，观察沉降是否均匀，有无倾斜及 漏水现象。 6、导入空气做升降试验，检查导轮、导轨吻合情况。观察各塔升降速度是否合乎要求， 有无倾斜脱轨现象，做升降实验的同时，检查气柜气密情况，检查自动报警装置是否好用，准确测定自动报警高度；在气柜升降时，每升上一节塔应测定柜压力，看是否与设计相符。 7、接受煤气前气柜进出口管道必须吹除。 8、接受煤气前需进行置换，置换介质用氮气，利用气柜放散阀，间断升降反复几次至 分析氧含量小于0.5%为合格。
安全操作规程完整版
安全操作规程 机组操作期间，提高安全意识，精心操作，严格遵守操作规程。操作者要熟悉了解操作规程，不能误操作。为了杜绝事故的发生，要认真阅读操作手册中的安全说明以及公司制定的各项规章制度并认真执行。 以下是简要记述的最重要的安全说明。 1.标志“注意” 机组在相关区域贴有安全警示牌，以期引起操作人员的高度重视。 机组是依据目前的工艺要求所制定的安全规程，操作人员应该严格认真的执行。 2.机组安全管理 机组操作手册保存在现场随时可以拿到的地方。 开车前操作人员必须认真阅读并理解本操作手册，特别是“安全”章节。尤其是偶而在这个机组工作的人员（比如开工和维护人员）。 除了这本操作手册，也应阅读一般有效的规程和其它有关预防事故的规定。 也可能涉及一些强制规定，如：接触危险物质，穿戴好防护品（如处理酸、碱液时）。 如果必要，操作手册为了考虑生产的特殊性可以改动。 所有机组、机械上的安全说明和危险警报必须能看到并保持清楚。 定期检查操作人员工作是否按安全规程工作，是否留意危险警报，是否持有操作手册。 不能在机组设备上改动或重新改制或添加零件，这可能会危及安全。这一点也适用于安全装置和安全阀的安装和调整以及支撑件上的焊接。 不能随意的改动控制系统中的程序软件。 备件必须与制造商的技术要求相符，原始备件通常有保证。 即使快到了试验检查的最后期限，也要按操作手册中列出的（规定）执行。 执行维护工作，应具备足够的工作条件和防护用具等。 要使大家都知道灭火器的位置和使用。 要注意可能性的火灾警报和灭火。
安全设施要定期检查、维护。 建议向操作人员上急救课程。 4操作人员的基本素质要求 选择受过专业培训的人员并具有一定的操作常识和文化素养热爱本职工作的工作人员，进行操作、开车、维护和维修工作。 明确机组操作责任，有权抵制他人违反安全规程的指令。 被培训的人员、或受过一般培训过程的人员只能在有经验的人员的指导下在机组上工作。 工作在机组电气设备的人员要根据电气工程师编写的电气技术规程或在电气工程师的指导下工作。 燃气设备（燃气消耗设备）上的工作只能由受过特殊培训的人员完成。 5正常操作 避免出现任何可能危及安全的操作方式。 采取有效措施保证机组设备处于安全、操作状态。 只有在所有保护装置，安全装置如保护栏、紧急跳闸装置、吸音器、排泄设备等都有并处于操作状态，才能操作机组设备。 不管是出于什么目的，不要把手放入运行的机器或两个旋转机器部件，旋转锟子之间。 操作期间严谨打开所有的罐、炉门、人孔、盖等。如果特别需要，要穿戴防护用具，打开时，废气排出，可能会接触到腐蚀性或有毒物质。 打开盖之前，相应的罐子应该排空，罐要冷却下来并做气体检测试验，确保检修人员生命安全。 每班检查设备一次用肉眼检查其外貌是否有损坏，如有变化立即报告（包括操作习惯的变化），如果必要，立即停车检查并采取安全措施。 一旦出现错误运行，立即断开设备并采取安全措施，立即消除危害。 按照操作手册进行设备的启动和关闭及控制。 机组设备开工前，要保证设备启动时无人处在危险之中。 6服务与维护 按照操作手册的规定，制定维护和检查的时间，以及设备的使用期限。包括设备零部件更换及相应的资料。这项工作只能由专业人员完成。
热风炉烘炉操作规程
热风炉烘炉操作规程 1、烘炉的目的： 烘炉是每台热风炉安装砌筑完成后投运前不可缺少的一个过程，因为新砌筑的炉墙采用了大量的不定形耐火材料和保温浇注材料作为炉子的内衬材料来防止热量的散失。特别是采用绝热炉墙结构的炉子在保温浇注料施工过程中，存有大量水份。如果在热风炉投运前不把保温浇注材料中的游离水烘干烘透，而直接投入运行后炉墙内的水份就会受热蒸发使其体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙产生裂缝，变形损坏严重时造成炉墙大面积脱落。所以在投运前应根据不同炉形的结构耐磨耐火保温材料的用量及炉墙的实际厚度来制订详细的烘炉曲线和操作措施。同时烘炉还可使炉墙耐磨耐火材料产生物理化学反应提高材料强度，使其砌筑体永久稳固。以便热风炉在高温下能安全正常；长期满负荷运行，达到高产高效的目的。因此一个好的烘炉方案和烘炉的好坏直接影响到炉子今后的正常运行。 本次热风炉烘炉方案主要是针对施工后的低温烘炉阶段即第一阶段烘炉(以下称烘炉)，目的是除去耐磨耐火浇注料的游离水和结晶水。 2、烘炉前的准备 2.1对操作人员的要求 2.1.1 要熟悉热风炉系统设备状况，工艺流程以及烘炉规程，明确烘炉目的。2.1.2要掌握措施中的注意事项和操作方法，发现问题及时处理。 2.1.3在烘炉过程中严格按烘炉方案执行，认真填写记录。 2.1.4按时做好巡回检查工作。 2.2对设备要求 热风炉及各附属设备安装完工，必须进行全面检查，方能进行烘炉。其检查项目如下： 2.2.1炉排在冷态下空试12小时以上，试车时应达到下列要求： 2.2.1.1.炉排片链轮轴平稳转弯，如发现有拱起现象，可拧紧炉排前部的调整螺母。 2.2.1.2两侧主动炉排片与侧密封铁和侧密封角铁的最小间隙不得小于5mm。2.2.1.3主动炉排片与链轮啮合应良好。 2.2.1.4炉排长销两端与炉排两侧板的距离在链轮轴处应保持相等。若发现一端与
造气车间气柜安全操作规程(标准版)
造气车间气柜安全操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0207
造气车间气柜安全操作规程(标准版) 一气柜构造： 气柜为两塔节直升式气柜，容积10000m3。气柜由钟罩、中Ⅰ节、中Ⅱ节、水槽四部分组成，均由钢板焊接而成，钟罩顶部为圆弧形。顶部设有放空管、放空阀、取样阀，四周置有平衡重锤均匀分布于钟罩边缘，中Ⅰ节上下均有环形水封，钟罩、中Ⅰ节，中Ⅱ节均有14个导轮，水槽上环形导轨14根，进出口均设有两个水封，进出口水封槽，进出口溢流水封。正常生产时溢流水封，主要作用是将气体中夹带的冷凝水及时排掉，由进出口溢流水封溢流出满足连续生产，防止冷凝水积存一定高度，进出口管会被冷凝水水封，使煤气出不去，为了克服此现象而设溢流水封。 二气柜工作原理： 设钟罩和重锤总重为G，设进气压力P，作用于整个钟罩顶部的
力为G1，则G1=PF=G。加上对钟罩的浮力，故当进气时气柜能沿导轨上升。但当气柜输入气量小于出气量时，气体内气体减少，气体密度降低，压力下降。这时气柜在自重量作用下沿导轨下降，气柜内的压力恢复至原来的压力时，气柜就停止下降。气柜进出口有水封槽，依靠溢流管的溢流作用，使水槽内的水保持一定的高度，水槽内有两根管道伸出水面。一根为进气管，另一根为出气管。向气柜送气前中Ⅰ节、中Ⅱ节的环形水封保持一定高度的水位，水槽内水位保持溢流。当气柜内气量增加时，钟罩、中Ⅰ节、中Ⅱ节先后上升，反之先后下降。钟罩顶部设有安全罩，当钟罩下降到最小容积时，安全罩在出气管的管口上，安全罩的下部浸入水面形成水封，可防止将钟罩抽瘪，钟罩上部装有安全放空管，当气柜较低时，安全放空管的下部浸入水面，气柜内的气体不能排出，当气柜上升过高时，安全放空管下部离开水面，气柜内的气体能自动从放空管放空，防止钟罩上升过高被顶翻。气柜的进出口管均有水封，以便停车时和前后系统隔离。 三气柜工艺流程：
碎石加工厂全套安全操作规程完整
碎石加工厂 安全技术操作规程 （目录） 1、安全操作规程一般规定 2、振动喂料机安全操作规程 3、颚式破碎机操作规程 4、分级机安全操作规程 5、泥浆泵安全操作规程 6、浓缩机安全操作规程 7、陶瓷过滤机操作规程 8、压滤机安全操作规程 9、圆锥破碎机的操作规程 10、振动筛的操作规程 11、装载机操作规程 11、破碎工安全操作规程 12、汽车司机（厂内机动车）安全操作规程 13、装载机司机安全操作规程 14、电工安全操作规程 15、焊工安全操作规程 16、检修工安全操作规程 17、办公室员工安全规程
安全操作规程一般规定 1、新入厂的职工，必须经过本厂、工段、班组三级安全教育，经考试合格后，方准进行工作。外来参观人员，必须经本厂同意并派专人带领方准进行参观。 2、凡在本厂区域内的人员，必须遵守所设安全警示牌、提示牌的规定。 3、进入作业场所，必须穿戴好该作业场所规定的劳动保护品，禁止穿高跟鞋、拖鞋进入生产检修场所。 4、作业前，必须认真检查作业场所、设备、仪表工具等，确认安全后，方可进行工作。特种作业人员，必须持证上岗。 5、严禁酒后上岗和班内饮酒，工作中禁止打闹、睡觉和脱岗。 6、工作中必须遵守各项规章制度，严格遵守安全操作规程，发现(生)事故，必须采取措施，保护现场并立即报告。 7、设备禁止带病运转，安全防护设施或装置，禁止私自拆除。电器设备外壳必须按规定接地或接零，接地电阻符合规定。 8、设备运转中，禁止进行注油、清扫、修理等工作，禁止隔着传动部位传递工具物品。 9、禁止在危险场所逗留、休息，禁止身体触及带电设备或带电体。 10、行驶的机械设备禁止攀登和上下。 11、禁止擅自关闭现用状态的电、油、风、水开关或阀门，工具仪表禁止乱动。 12、发现架空线断落地面或悬高不足8米内，禁止人员进入并立即报告。 13、发现有人触电，首先切断电源或用绝缘物体挑离带电体后，才能进行抢救。 14、登高2米以上的为高处作业，高处作业必须佩带安全带或采取其它安全措施，工具、材料必须用绳索上、下，并扎捆牢固。登高不足2米或在大于30度以上坡面作业也必须采取相应的安全措施。
48T铝熔炼炉烘炉操作规程
南都48T铝熔炼炉烘炉操作规程 一、烘炉准备工作： 1、新炉砌筑完毕，烘炉之前进行足够的养护。养护时间：冬季≥10天，夏季≥5天。炉 衬采用自然养护(包括炉墙、炉顶等)，严禁浇水。养护温度20-35℃，养护完毕方可烤炉。 2、炉膛内部和烟道要砌底清扫干净，做到无碎砖、尘土以及其它杂物遗留在内。 3、炉子各部分必在须经过全面检查，特别是供油系统、供风系统与测控系统应运转正常。 检查炉体，特别是拱顶是否有异常现象。 4、准备好烘炉用燃料以其它临时加热装置。 二、烘炉注意事项： 1、烘炉应连续进行，不能时断时续。一定要遵守逐步升温，适当保温，内外干透的原则， 防止局部爆裂。烘炉时必须有固定的操作人员，并将烘炉烘烤温度、烘烤时间等做详细记录。 2、本次不采用木材烘烤，由于直接接触火焰处往往造成局部升温过急引起爆裂。 3、采用电加热时，三相电源从炉门口引入炉膛，电加热器放置于炉底中部，并用保温砖 抬高500mm左右。应在炉门上设置安全警示牌，以防发生触电事故。 4、当用天然气，液化石油气烘烤时，炉膛里面要用保温砖垒一个格子结构，将烧嘴(采用 扩散式或大气烧嘴)置于里面，使火焰分散开，以防火焰直接接触处局部升温过快引起爆裂。用烤盘烘烤时将烤盘下用砖垫高400-500mm，烘烤时应时刻注意温度的变化，随时调整气量大小来控制烘炉升温速度和保温时间。 5、室温-350℃采用电加热器烘烤；350-600℃采用气体燃料烘烤；600-1000℃可采用烧嘴 小火烘烤。 6、烘炉时，应及时测温，绘制实际烘炉曲线，测温点设在烧嘴是火口内或炉顶的测温孔 处。 7、如果出现炉温远高于规定温度时，必须立即保温，但不允许采取降温措施。 8、因固被迫停止烘炉时，应采取措施保证炉温降幅最小。逐步递减烘炉温度至室温度后 方可停止烘烤。 9、在烘炉过程中，要密切观察炉体各部位的水分逸出情况，受热是否均匀及炉体膨胀等 情况，并根据炉体各部分的烘干情况对烘炉时间与温度做适当调整。
煤气柜安全操作规程范文
煤气柜安全操作规 程
煤气柜安全生产操作规程 主编： 整理： 编制成员： 整理： 审核： 批准： 状态： 版本号：分发号： 颁布时间： 执行时间： 前言
为贯彻、落实“安全第一，预防为主、综合治理”的方针和“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全管理体制；规范各工种、岗位的安全技术操作规程；保障职工在生产过程中的安全与健康，保证炼钢厂煤气柜各项工作的顺利完成与不断发展。特编制煤气柜《安全操作规程》，《煤气柜技术操作规程》现颁发各单位，望切实贯彻落实。 1、本操作规程要求 1.1本规程是公司安全管理体系文件的重要组成部分，其编制由炼钢厂安全生产技术科、安环科具体负责，经炼钢厂厂长和安环部长审核完成后由总经理批准，方可实施。 1.2本规程的修改，必须得到相关授权人的批准，并识别现行修订状态，确保版本有效性和适用性。 1.3为保证修改后的规程版本得到及时应用，必须对需要保留作废的版本做标识处理，需要销毁作废的，必须上报公司或编制执行人履行相关作废手续。 1.4 本规程的管理发放、组织学习培训、操作执行、监督管理工作由炼钢厂具体负责执行。 1.5各科室、作业区要认真组织各级领导和全体职工进行学习，全面掌握《规程》的内容，并在生产、工作中贯彻落实。 1.6在执行中各单位要注意总结经验，集思广益，收集情况，并将遇到的问题及时上报分厂。 1.7视我厂特定环境和生产实际，“未知领域”的问题在所难免，
规程制定不尽完善，必以“安全确认制”加以保证。可是，已修订、确立的“规程”任何人也无权修改和滥用，授权安全专职人员监督、检查、坚决执行，如有异议，经编委会讨论、厂长批准方可改动。 2、本规程的权限范围 2.1本规程为炼钢厂对生产操作安全管理的制度要求，是炼钢厂各部门和全体干部员工必须共同遵守和执行的生产操作安全管理的基本规范。要求全体干部、员工必须遵守、学习。 2.2对炼钢厂各部门和全体干部员工有违反本规程规定情形之一的，烧结厂安全管理机构有权按照烧结厂经济责任制进行考核处理。 2.3本规程只适用于炼钢厂，由炼钢厂负责解释和修改 3、总则 3.1为了加强炼钢厂的安全监督管理，防止和减少炼钢厂煤气柜各岗位在生产操作规程中可能出现的安全生产事故，本着“以人为本、预防为主、安全第一”的原则、为保障炼钢厂全体干部员工的人身安全和公司财产安全，促进公司经济的良性发展，特制定本规程。 3.2在炼钢厂行政管理范围内的所有部门和工作人员以及到炼钢厂参加援建工作的外委建设单位的相关工作人员（包括外单位进厂参观、学习人员）适用本规程。 3.3炼钢厂在本部门生产工艺、设备、安全状况发生变化的情况
加油站全套安全管理制度和操作规程
加油站规章制度目录 服务规范目录1………………………………………………………………………加油站文明服务公约2……………………………………………………………………………加油站员工守则3……………………………………………………………………加油站规范化礼貌用语4…………………………………………………………………………………加油站忌语 安全管理制度目录5………………………………………………………………………加油站加油操作须知6…………………………………………加油站防火防爆十大禁令安全制度、安全职责7………………………………………………………………………………安全管理制度8……………………………………………………………加油站防火安全检查管理制度9………………………………………………………………………………消防管理制度10…………………………………………………………………………….明火管理制度11…………………………………………………….加油站质量、计量和损溢管理制度12…………………………………………………………….加油站票证、现金管理制度13…………………………………………………………….加油站记帐、登统管理制度14……………………………………………………………….加油站设备维修管理制度15………………………………………………………………….加油站值班、巡查制度16……………………………………………………………….加油站站客站貌管理制度17……………………………………………………………….加油站油品接卸管理制度18…………………………………………………………………………….物价管理制度 岗位(安全)职责目录19……………………………………………………………………………站长安全职责20…………………………………………………………………班长（领班）安全职责21…………………………………………………………………员工安全职责岗位职责22……………………………………………………………………………站长岗位职责23…………………………………………………………………班长（领班）岗位职责24…………………………………………………………………………安全员岗位职责
锅炉烘炉煮炉操作规程
1锅炉烘炉煮炉操作规程 锅炉本体安装、维修结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此规程。 烘炉 1、目的： 由于新安装、维修的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装、维修的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。 2、烘炉应具备的条件： 2.1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。 2.2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。 2.3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送、引风机均已安装调试合格，能投入运行。 2.4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。 2.5、烘炉用的木柴、煤碳及各种工具(包括检查、现场照明等)都已准备完毕。 2.6、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。 2.7、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。 3、烘炉工艺: (1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。 ①在炉排底部铺上一层煤渣(避免烧坏炉排)，然后在燃烧室中部堆架木柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。 ②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。 ③所有烟温均以省煤器后的烟温为准，保持炉膛燃烧室负压要求。 ④操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量。 ⑤维修后的烘炉时间以维修情况而定，按照此规程相应操作 (2)、烘炉的具体操作： ①关闭锅炉两侧人孔门。 ②用软水经供水系统向锅炉内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。 ③在炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。 ④向锅炉内缓慢送水，水位控制标准水位±20mm。 ⑤烘炉前，应适当打开各灰门和各炉门，以便及时排除炉内的潮气。 ⑥在燃烧室中央堆好木材，在木材上浇上柴油点火，用木材要求烘炉2—3天，烘炉时，可适当开启送风机，增大进风量，以维持一定的炉温，保证烟温，确保将炉墙烘干。 ⑦木材烘炉结束，可按要求进行煤烘炉，此时，应增加鼓风机开度，微开引风机，关闭炉门、灰门，进一步提高烟温，烘干炉墙。
数控折弯机安全操作规范
数控折弯机安全操作规范 一、开机前准备 1.严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品 2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。 3.检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 二、开机 1.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 2.设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 3.工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 4.根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。 5.调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。 6.两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源。
7.不作单边及单点的负荷工作。 8．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 9.不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。 10.调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 11.正确选择折弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。 12.在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 13.正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。 14.最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。 15.机床工作时，机床后部不允许站人。 16.严禁单独在一端处压折板料。 17.运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 18.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 19.经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 20.发生异常立即停机，检查原因并通知有关人员及时排除故障。折弯机使用方法; 按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍： 1.首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作） 2.行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要