LG-YQS02液压与气压综合实验台(双面)
LG-YQS02液压与气压综合实验台
A面气动综合实验效果图
B面液压综合实验效果图
LG-YQS02液压与气压综合实验台（双面）是根据《液压气动传动》、《气动控制技术》等通用教材设计而成，集可编程控制器和各种气动元件模块，液压元件模块为一体，除可进行常规的气动、液压基本控制回路实验外，还可进行液压，气动组合应用实验及液压、气动技术课程设计。LG-YQS02液压与气压综合实验台（双面）采用PLC控制方式和继电器控制两种方式，使学生在掌握传统的继电器控制之外，学习PLC编程控制，并具备PLC控制与计算机通讯以及在线调试等实验功能，其完美结合了气液技术和电气PLC控制技术，适用电工、机电一体化等专业实训考核。
性能与特点
◆1、无线智能实验室管理考核系统（投标时现场演示）
（1）系统采用先进的分布式智能管理型无线AP,通过WIFI技术实现终端覆盖。采用彩色中文触控屏的手持无线系统管理器，中文菜单式触控操作界面，人机对话友好。手持移动控制终端可控制任意一台带驱动模块的实训设备。可作登录实训与考核的操作终端，也可作教师机登录出题设故的操作终端。
（2）集成无线实验电源管理系统，通过手持移动终端系统监控查询实验台的电源开关状态；单独开启关闭实验台电源；全部开启或全部关闭实验台电源功能；定时全闭功能；控制范围>50m；控制能力>50台。
（3）集成无线考核系统能实现密码登录系统，设置数据库路，系统测试(查询设备)，题库与题库等级设置，学生键盘设置，考核故障发布考核试卷提取与存储考核时间设置与启动，考核成绩查询，考核成绩打印，登录密码修改与恢复。
（4）实验台终端采用大屏幕液晶显示具有联机考核和脱机考核功能，学号查询，故障解除，时间查询，分数查，设备号查询。
2、实验台采用立式双面台设计，电气控制为旁置式安排。A面为气动综合实验，B面为液压综合实验，采用工业型液压元件。
实验操作台：采用T型铝合金型材敞开式结构制作，主体框架采用钢材，分上下层结构，液压管路连接采用快速接头，每个液压元件都装有油路过渡板，元部件安装采用卡式模块，经久耐用、美观大方。
3、A面气动综合实验操作面：
（1）实验台的电气控制配置包含以下模块：
电源模块：带三相漏电保护、输出电压380V/220V、直流电源24V。
PLC模块：输入输出点均连接到安全插口上。配备PLC编程软件、PLC学习软件、编程电缆和相关操作手册。
继电器单元：各种继电器接头均接到面板上，进行实训时方便插拔连接。
按钮开关单元：各种按钮开关接头均接到面板上，进行实训时方便插拔连接。
电磁阀电控接口单元：各种电磁阀接头均接到面板上，实训时方便插拔连接口。
气动元件模块：元件安装在快捷底板上，方便实训模块在实训屏上进行固定、拆卸。
（2）实验台具有计算机通讯接口，可与PLC编程器相连控制；
（3）气源采用静音空气压缩机提供，具有噪声低（<65db）的特点，气体无油无味，清洁干燥。
（4）控制系统介绍：
控制系统分PLC控制、继电器控制、阀控制所组成。
1)、PLC控制
a、编程控制
b、延时顺序控制。
2)、继电器控制
a、接近开关（顺序、位置）控制，双电控三个接口配置。
b、手动（顺序、位置）控制，双电控三个接口配置；六个单电控接口配置。
3)、阀控制
a、减压阀的压力控制
b、单向节流阀的流量控制
3、B面液压综合实验操作面：
（1）实验台的电气控制配置包含以下模块：
电源模块：带三相漏电保护、输出电压380V/220V、直流电源24V。
PLC模块：输入输出点均连接到安全插口上。配备PLC编程软件、PLC学习软件、编程电缆和相关操作手册。
继电器单元：各种继电器接头均接到面板上，进行实训时方便插拔连接。
按钮开关单元：各种按钮开关接头均接到面板上，进行实训时方便插拔连接。
电磁阀电控接口单元：各种电磁阀接头均接到面板上，实训时方便插拔连接口。
液压元件模块：元件安装在快捷底板上，方便实训模块在实训屏上进行固定、拆卸。
（2）实验台具有计算机通讯接口，可与PLC编程器相连控制；
（3）实验用液压元件采用德国力士乐技术的北京华德公司制造。
（4）演示部件采用耐压胶管，压力可达到15Mpa。
二、实验内容
A面气动实验台
1、常用气动元件功能演示实验
2、气动仿真控制软件实验：提供10种典型气动回路的演示与控制，能在计算机里控制实验
回路的动作，并能清晰看到用不同颜色演示气动回路的原理，使学生更直观地学习和了解实验内容。
（部分气动回路组态演示及控制实验软件界面）
2.1差动回路（带控制仿真软件）
2.2单作用气缸单向调速回路（带控制仿真软件）
2.3单作用气缸换向回路（带控制仿真软件）
2.4调压回路（带控制仿真软件）
2.5高低压控制回路（带控制仿真软件）
2.6缓冲回路（带控制仿真软件）
2.7两点同时控制回路（带控制仿真软件）
2.8双缸顺序动作回路（带控制仿真软件）
2.9双作用气缸换向回路（带控制仿真软件）
2.10双作用气缸双向调速回路（带控制仿真软件）
3、常用气动组合回路实验
1）单作用气缸的直接控制；
2）双作用气缸的速度控制；
3）双作用气缸的与逻辑功能的直接控制；
4）双作用气缸或逻辑功能的控制；
5）双作用气缸与或逻辑功能的间接控制；
6）双作用气缸与逻辑功能及延时控制；
7）双手操作（串联）回路控制；
8）“两地”操作(并联)回路控制；
9）具有互锁的单独操作回路控制；
10）延时返回的单往复回路控制；
11）采用双电控电磁阀的连续往复回路控制；
12）多气缸、主控阀为单电控电磁阀电一气控制回路的延时顺序控制；
13）双缸多往复电一气联合控制回路控制；
等近50种实验回路。
B面液压实验台
1、液压传动系统组成示范演示实验。
2、液压传动各元、部件结构及工作原理观摩、拆装实验。
3、带仿真软件的二十种液压回路组态画面演示及控制实验：提供20种液压回路的演示与控制，能在计算机里控制实验回路的动作，并能清晰看到用不同颜色演示液压回路油路的原理，使学生更直观地学习和了解实验内容。
（部分液压回路组态演示及控制实验软件界面）
（1）节流阀换接回路（带仿真软件）（2）节流阀控制的同步回路（带仿真软件）
（3）进油节流调速回路（带仿真软件）
（4）两级调压回路（带仿真软件）（5）旁路节流调速回路（带仿真软件）
（6）三位四通换向回路（带仿真软件）
（7）顺序阀控制的顺序回路（带仿真软件）
（8）压力继电器控制顺序回路（带仿真软件）
（9）改变溢流阀弹簧压力调压回路（带仿真软件）
（10）接近开关控制的顺序回路(带仿真软件）
（11）差动回路（带仿真软件）
（12）二位四通换向回路（带仿真软件）
（13）电磁换向阀的卸压回路（带仿真软件）
（14）隔离压力波动的稳压回路（带仿真软件）
（15）回油节流调速回路（带仿真软件）
（16）节流阀控制双程同步回路（带仿真软件）
（17）快慢速切换回路（带仿真软件）
（18）平衡回路（带仿真软件）（19）液控单向阀锁紧回路（带仿真软件）
（20）液控单向阀保压回路（带仿真软件）
4、可组合三项九大类50种液压传动基本回路实验
（1）压力控制回路
①限压回路
a溢流阀压力调定回路；b溢流阀单级远程调压回路；
②变压回路
a一级减压回路
③卸荷回路
a三位四通换向阀的卸荷回路b采用二位二通阀卸荷回路
④稳压回路
a液控单向阀保压回路
⑤卸压回路
a节流阀卸压回路b顺序阀的泄压回路
（2）速度控制回路
⑥调速回路
a进油节流调速回路b回油节流调速回路
c旁路节流调速回路d调速阀控制调速回路
e差动连接增速回路f用电磁阀和调速阀的减压回路g调速阀节流阀并联的二次进给回路
h调速阀节流阀串联的二次进给回路
⑦同步回路
a节流阀控制同步回路
（3）方向控制回路
⑧换向回路
a换向阀控制的换向回路b顺序阀控制顺序回路c 二位四通阀，接近开关控制的顺序回路d压力继电器控制的顺序回路
e接近开关控制的顺序回路
⑨锁紧回路
a用换向阀锁紧回路b液控单向阀锁紧回路
c单向阀锁紧回路
5、常用液压元件的性能测试实验
1）液压泵的特性测试；
2）溢流阀的静态特性测试；
3）节流阀速度负载特性测试；
4）调速阀速度负载特性测试；
5）减压阀的静态特性测试；
6）液压缸的特性测试；
7) 薄壁小孔流量压差性能测试；
8）细长小孔流量压差性能测试；
9）同心环形缝隙压差性能测试
三、技术参数
1、A面气动实验主要技术参数：
压缩机排气量：58L/min 噪声：<65db(静音)
电机功率：750W 电压：220V
额定压力：0.75Mpa 容积：≤38L
2、B面液压实验主要技术参数：
电动机型号：5HP 额定功率：3.5KW 额定转速：1420r/min 电动机型号：3HP 额定功率：2.2KW 额定转速：1420r/min 变量叶片泵：VP1-12 额定排量：12ml/rev 最高工作压力：7Mpa
定量叶片泵：YB1-10 额定排量：10ml/rev 最高工作压力：6.3Mpa 四、液压与气压综合实验台配置表
经过以上内容介绍，所以现在就需要大量的液压气动设备安装与维修教学人才，所以北京理工伟业科教有限公司研发的LG-YQS02液压与气压综合实验台（双面）也就是跟随液压气动安装与维修发展前景研发的，该液压与气压综合实验台（双面）适用于企事业和院校教学，欢迎定制!
想了解更多关于LG-YQS02液压与气压综合实验台（双面）的内容，可以电话咨询，也可以在网站https://www.wendangku.net/doc/5818135737.html,留言，我们看到后会及时回复给您。