高压水射流清洗作业安全规范

高压水射流清洗作业安全规范

目录

1.主题内容与适用范围 (2)

2.清洗作业队 (3)

3．作业前的准备 (6)

4.作业规程 (8)

5 设备维护 (11)

6 名词术语 (12)

附录一高压水射流清洗作业用防护品 (18)

高压水射流清洗作业安全规范

1.主题内容与适用范围

1.1.本标准规定了高压水射流清洗作业与安全规范，它包括清洗作业队（人员、培

训、防护与事故）。作业前的准备、作业规程、设备维护和名词术语。

1.2.高压水射流清洗作业包括清洗、剥层、破碎、除锈（漆）、清砂等。

1.3.本标准适用于高压水射流设备（以下简称设备）的制造、试验与使用。

1.4.本标准不能替代操作与维护系统必须的培训。受训者必须接受专业技术培训并

能证明他们具备清洗作业的知识和能力。

1.5.高压水射流都是危险的，并可能造成伤害，因此，凡应用高压水射流时都应执

行本标准。

1.6.系统的正确操作与使用是操作者的职责，操作者应熟悉高压水射流设备的基本

组成部分。

1.7.系统的构成

高压泵机组

高压水发生装置

增压器机组

安全阀、调压阀（溢

高压水控制系统流卸荷阀）、控制阀等

射流设备电控柜、微机控制等

喷枪、喷枪杆、喷头等

执行系统磨料射流系统

二维、三维旋转喷头及

辅助机构等

系统的成套供应配置由客户与制造厂协商确定。

水射流设备的误区或使用不合适的接头、胶管及附件会造成严重的伤害事故。

2.清洗作业队

2.1人员

2.1.1清洗作业一般清洗作业至少需3人组成，具体作业人数视工程大小、难易和

环境等实际情况而定。作业队长要确保作业前：

1）协调好全队的工作；

2）充分做好作业前的准备工作（见3.0）；

3）已安排好具体作业程序（见4.0）;

4）已清理好作业场地并确保在清洗作业期间不被占用。

2.1.2喷枪操作者直接操作喷枪、喷头或喷枪进行射流清洗作业者，喷枪操作者在

作业开始后必须控制射流。

2.1.3泵操作者作业的第二个人员即泵操作者，在清洗作业期间监视并控制泵压力

的升降，同时，必须始终注意喷枪操作者，以便其一旦遇到困难或发出疲劳信号时能立即作出反映。泵操作者同时还应注意作业现场及周围情况，以防非作业人员进入作业现场或出现其它隐患。一旦出现任何意外情况，泵操作者必须立即降低泵压力直到隐患排除再重新作业，泵操作者在降低泵压力时应发出警告，以免喷枪操作者因反冲力的突然消失而失去平衡。

2.1.4其它操作者根据作业具体情况，清洗作业队可能还需要其它操作者。

例如，当喷枪或柔性喷头不断向前进给时，喷枪操作者应再配一名助手，再如，当泵的位置距喷枪操作者较远，可能在其视线以外，此时则需一名队员监视整个清洗作业现场，在喷枪操作者与泵操作者之间联络。

2.1.5身体状况所有队员尤其喷枪操作者必须充分具备担任其作业任务的体力和

精力。

2.1.6岗位轮流射流反冲力及射流作业环境（如反溅水）容易使喷枪操作者疲劳，

因此，队员应实行岗位轮换制度。

2.1.7单人作业单人可允许操作压力不高于20Mpa-80 Mpa、流量低于38L/min的

水射流系统。

2.1.8反冲力射流反冲力可用下列公式计算：

F=0.072Q P

式中：F—反冲力（kg）

Q—流量（L/min）

P—射流压力（Mpa）

2.1.9信号水射流噪声及一些安全防护用品可能会影响队员间用声音联络。全队对

作业的每步操作（尤其是开泵、升压、降压、停泵）必须有明确的约定信号。

作业前每个队员必须明确这些信号的意义。

2.2培训

2.2.1合格的操作者只有经过适当的培训，掌握了有关知识和技能，并获得完成所

有类似指定任务的经验的人员才能操作高压水射流设备，他们也可监督新来人员的培训。

2.2.2培训要求作业前操作者必须由所在单位负责进行培训，培训至少应包括本标

准所列全部内容。

2.2.3切割作用高压水射流的切割作用及其对人体所带来的潜在危险性可通过视

听演示或设备的实际使用（切割木材、混凝土等）得到证实。

2.2.4人身防护品必须明确最少的人身防护用品，根据作业类别及位置等不同，何

时及如何穿戴人身防护用品，均须在产品使用说明书上明确。

2.2.5系统运行必须指出高压水射流系统运行潜在的问题和相应的正确动作。必须

强调设备运行压力不得高于其额定工作压力。

2.2.6控制装置必须说明所有控制装置的操作方法，必须强调不乱动控制装置同保

持其正确工作状态一样重要。

2.2.7设备维护高压水射流设备必须适时检查和维修。使用说明书上必须给出设备

维护所遵循的步骤及维护后的检查方法。

必须强调当系统处于工作状态或泵在运转时，不允许修理设备或紧固螺纹连接。

高压水射流设备的阀与调压装置的密封面在使用过程中承受强磨损，必须经常检查、维护或更换以确保其性能良好。

2.2.8软管必须说明如何检验和连接高压软管，包括软管平铺无扭曲，保护软管以

免过度磨损，辨认不安全软管的缺陷和用于连接接头的适当工具。承压工况下不得坚固或乱动软管的连接接头。所有软管之间的接头都必须使用安全柔性扣

（钢丝环）。

2.2.9姿势必须确定站稳脚步的正确姿势和如何使用喷头各种刚性喷枪、柔性喷枪

等，受训者必须在密切监督下完成系统处于缓慢升压至额定工况下的作业训练。

2.2.10系统降压高压水射流设备在下列情况下必须停机降压：

1)不使用时；

2)未经批准的或防护不当的人员进入作业区内；

3)系统部件须予以更换或修理时；

4)违反本规范中任何一条。

2.2.11重复培训操作者在使用新的系统或部件之前必须进行操作培训。

2.3防护

2.3.1所有操作者必须遵照有关劳动保护要求使用劳动保护用品；所有劳保用品应符

合国家有关劳动保护用品的标准。

2.3.2劳动保护用品劳动保护用品包括安全帽、眼（风）镜、耳塞、防护服、手套、

鞋和呼吸罩等。除呼吸罩在有毒或强烈异味的特定环境下佩带外，其它均为基本劳保用品，操作者在作业时必须对其检查和正确穿带。进入作业场地的其它人员也必须穿带相应的劳保用品，如安全帽眼（风）镜、耳塞、防护服等。劳保用品见附录一。

2.3.3劳保用品的局限劳保用品不能杜绝高压水射流的直接冲击或射流冲击反溅

出的碎屑对操作者及其它工作人员所造成的伤害。

2.4事故

2.4.1人身伤害水射流造成的伤害，仅从伤口不一定能观察到受伤的全貌，特别是

其内部损害及穿透深度。虽然作品可能很小甚至不会出血，大量的水很可能已通过小孔穿透皮肤、肌肉及内部组织（图1.1.2）。

2.4.2对受伤者处理一旦发生事故，应将受伤者立即送往医院并告知医生受伤者的

原因，为了使医生能了解事故的原因，应说明水射流的穿透破坏能力和细菌感染能力。

2.4.3现场急救如果不能立即召来医生，则首先应包扎伤口并观察伤者，直到安排

好医疗检查。

2.4.4报告如果发生了与水射流清洗作业有关的人身或设备损害，必须向有关组织

或人员提交事故报告。

3．作业前的准备

3.1制定计划每项作业都应事行制定计划，操作者应充分熟悉被清洗的设备及作业

场地，分析场地对作业有无影响，作业可能带来的环境问题，作业的安全问题，并就此制定出相应的防患措施（参见附录二）。

3.1.1腐蚀性等有害物质的清洗作业客户须向承包商事先说明，以使操作者在作业

前做好必要的特殊防护，同时做好对废料的收集处理，以免造成环境污染。

应使操作者意识到清洗作业中有可能出现产生毒气或毒雾的化学反应。

3.1.2确定作业工况客户和承包商在清洗作业前必须对清洗对象及垢层作必要的

分析，确定清洗作业所必需的工作压力和流量。在流量条件许可的情况下，尽可能以较低的工作压力来完成清洗作业。

3.1.3作业空间限制当清洗作业受到空间限制时，客户与承包商应拟定一套特殊的

作业方案和安全防护措施，首先应妥善清理并明确界定作业场地。

3.2作业场地作业对象可以移动的情况下，最好将其运至高压水射流设备特定的场

地内作业；否则，只能现场作业。这样，必须经客户和作业队双方制定出具体的作业措施后方可开始作业。

对明确界定的作业场地，必须在边界设置护栏以防闲人进入。护栏上悬挂写有“危险！勿靠近！高压水射流作业！”等标牌。护栏的设置应不影响操作者进出作业场地，边界护栏按距离作业对象的远近，分警示型和防护型。

3.2.1警示型护栏护栏应设置在任何情况下射流都不会达到的地方，护栏可以是栅

栏、绳索、网带等（图2、图3），只要能直到有效地阻碍和警示作用即可。

3.2.2防护型护栏当场地受到限制，不具备在射流射程外设置警示型护栏条件时，

必须在作业对象周围设置防护型护栏，其作用时将射流或飞溅的碎屑挡在限定的作业场地内。

3.3作业清单应将作业程序和所需用设备列出详细清单，以确保清洗作业有序进

行。

3.4电气设备作业现场的所有电气设备都必须绝缘完好，带有屏蔽防护罩或其它防

护装置，以防止其对工作人员造成伤害。

3.5阀溢流卸荷阀（有的机组为调压阀与截止阀组合）是由操作者直接控制的必备

阀，以迅速卸荷，使系统压力降至低压状态。喷头操作者必须控制能关闭水射流的控制阀，无论阀的开关是手动还是脚踩，该阀在操作者制动时能灵敏动作。

同时，控制阀应具备自锁机构以防止其意外动作。控制阀在作业前须进行检查，如有故障，必须更换或修复后方可开始作业。

3.6装置配管

3.6.1软管布置与支承软管应昼布置在操作者不会穿越、行走的地方，软管、硬管

及接头应支承固定，以免来自联接端部的振动引起软管的摆动和摩擦。

3.6.2软管防护所有软管都应防止被车辆驰过压扁；严禁软管的超过其允许额定工

作压力下工作；应尽量避免磨料冲刷软管。

所有软管都应进行缺陷检查；作业过程中也应进行同样的经常性检查。

3.6.3接头、垫圈所有接头、垫圈在装配前应清洗干净，并确保其密封性能可靠、

承压匹配。

3.6.4管路预冲洗在安装喷头前，应开机常压运行，使系统管路冲洗干净，以防管

路中有颗粒杂质堵塞喷嘴。

3.6.5喷头喷头安装前必须检查，防止损坏，堵塞或其它缺陷，有缺陷的必须更换

或修复。系统升压应缓慢，确保喷嘴出流通畅，喷嘴直径应与系统工作压力和流量匹配。

3.6.6气压系统气压管路推荐采用钢丝纺织胶管，以防人踩车压引起气压系统的意

外动作。

3.7作业面作业前，操作者应确信射流可清洗到所有被清洗面，操作者应始终站在

安全、稳定的位置；应对作业现场仔细检查，确保软管及其它设备不妨碍操作者移动；所有不经固定的物件都应搬走固定在一定位置，以防万一滑动或倾覆。

3.8进入作业现场客户应通知本单位尤其是可能接近作业场地的人员进行高压水

射流清洗作业，同时告知他们进入作业现场的规程。

3.9接头防护软管与喷枪连接处必须再装一外层护管（如胶管）。万一软管、硬管

或接头破裂，护管可使操作者免受伤害。

3.10动设备停机状态所有靠近清洗场地的动力设备一般应处于停机或断电状态，

除非清洗作业本身要求这些设备动转。

4.作业规程

4.1常规作业

4.1.1启动只有得到喷枪（头）操作者的指令，泵操作者方可启动清洗设备（图5）。

系统升压前，泵操作者要确认喷头已指向或处于工件内部，喷头操作者处于安全位置并已控制喷头，其它队员也已就位。

4.1.2作业过程中的检查升压前后，泵操作者都须观察软管及各接头，以便及时发

现任何泄漏故障。

4.1.3紧固与调节当水射流系统处于有压状态时，除阀的调节外，其它零部件都应

处于正常工作状态，不得在系统工作时对紧固件、连接件进行紧固与调节，需要维修或调节时，必须停机使系统卸压。

4.1.4设备故障作业前试车时，如果卸荷阀或安全阀失灵，不能正常工作，必须立

即停机检修，在故障零部件修复或更换前，系统不得再启动。

4.1.5压力控制泵操作者在升压时应缓慢调节，使喷头操作者适应射流反冲力的变

化，一旦达到工作压力，没有调压指令则不应再作大幅度调节；系统关机降压时也应缓慢动作，以防反冲力突然消失而使喷头操作者失去平衡。同时，喷头操作者的站立交工也应适应反冲力的变化。

4.1.6喷嘴喷嘴与系统工作压力的匹配应确保初始工况符合清洗内表面、射流方向

与喷头体往往有一定角度，为减少操作者所承受的反冲力，需在喷头上安装两个以上喷嘴，以使反冲力得以平衡，因此，作业前应特别检查这些喷嘴，防止某个喷嘴损坏或堵塞。采用这种平衡式喷嘴，喷枪压力应缓慢上升，确保喷头射流各方向的反冲力相等。同时，操作者也应持好喷枪，防止喷嘴瞬间堵塞而引起喷头突然偏摆。

4.1.7停止作业当出现下列情况时，应停止作业；

1)任何未经允许的人员进入作业场地；

2)发现险情或隐患；

3)装置或工厂报警；

4)出现与本标准规定相悖的情况。

系统卸压后仍需注意安全问题，尤其喷枪上装有截止阀时，喷头操作者应确保关机后管路或喷枪中无剩余压力。

4.2错误使用操作者不能倚靠在系统中的软管或其它部件上，它们不能用来支撑操

作者的重量，当作业空间受到限制时，这一点更须引起注意。

4.3进出作业场地清洗作业期间闲人不得进入作业场地，禁止进入作业场地的警示

标牌应醒目地挂在护栏处。作业前应制定进出作业场地规程，当有人需进入或要求暂停作业时，应先引起现场，除喷头操作者外的任一名队员注意，在作业过程中，只要不关闭喷枪，喷头操作者不得分散注意力。

4.4升压在检查系统泄漏情况或故障零部件时，系统应缓慢升压，发现泄漏或故障

件，应立即在完全卸压条件下，停机予以修复或更换。

4.5喷枪作业

4.5.1控制喷枪上应装有控制阀，喷应操作者应直接控制该阀开关（图6）。

4.5.2值班系统在有压情况下必须有人现场值班。

4.5.3多枪作业在同一场地多枪作业时，操作者之间必须设置护栏或保持足够的空

间距离，以防彼此受到高压水的伤害。

4.5.4清洗物件的固定禁止人工直接支承把持被清洗物件。

4.5.5喷枪最小长度操作者持枪向下时，喷枪最小长度要确保喷嘴触地而不触及或

位于鞋面之上。

4.6柔性喷枪作业

4.6.1控制连接喷头的软管上应连接控制阀，喷头操作者应直接控制该阀开关（图

７）。

4.6.2防止喷头后退应采取有效强制措施防止喷头从被清洗管件中沿喷头进给方

向反向后退。

4.6.3反冲力应用作业时，如果没有良好的屏障保护装置，喷头的进给装置不能利

用射流反冲力来推进。

4.6.4排渣间隙软管、喷枪、喷头外壁与被清洗管件内壁间应有足够间隙，使废水

废渣能顺畅排出。

4.6.5升压作业时，喷头在升压前应伸进被清洗管件中足够长度，以免射流反溅伤

及操作者。反之，在喷头从管件中退出前，系统必须卸压。

4.6.6末端标志在距离喷头不小于50cm长度的软管壁上，即在射流可能伤及操作

者的长度范围内，应做上明显标示。

4.6.7喷头连接当喷头及其刚性接头长度小于被清洗管道直径时，应在喷头后再接

上一段长度不小于被清洗管件直径的硬管，或另设置防护屏障，以防万一，喷头反转180度而使射流射向操作者。

4.7刚性喷枪作业

4.7.1控制喷枪上应连接控制阀，喷头操作者应直接控制该阀开关（图8）。

4.7.2喷枪长度硬管或喷枪及其延伸连接管长长度不应超出操作者能控制的范围，

如必须超出，则需再配备一名辅助操作者控制喷枪。

4.7.3排渣间隙同4.6.4

4.7.4防护罩使用刚性喷枪作业时，应在喷枪上安装防护罩，以防止喷头偶然退出

时对操作者造成伤害。

4.8窗口内壁清洗系统

4.8.1系统组成窗口内壁清洗装置包括高压清洗机组、进给装置和旋转喷头（图9）。

在高压泵和喷头之间的软管上应连接控制阀，喷头操作者应直接控制该阀开关。

根据清洗作业需要，进给装置应具备进给（垂直或水平）、倾斜、旋转和曲臂功能，这些功能的控制均在容器外部实现。

旋转喷头分为二维旋转喷头和三维旋转喷头两种。二维旋转喷头多用于刚性喷枪上清洗各种直径管道和小直径容器；三维旋转喷头多用于清洗大型容器（包括釜、罐、槽、舱等）。喷头转速值应以水射流不雾化为宜；喷嘴直径应与工作压力、流量相匹配。

4.8.2升压作业时，喷头应在系统开车前就进入被清洗容器中，以免射流伤及操作

者；反之，喷头从容器中取出前，系统必须卸压、停车。

4.8.3装置底座进给装置底座呈圆形，且其直径必须大于容器人孔直径，使进给装

置完全承落在人孔上，并将人孔法兰与装置底座连接紧固，以免振动和射流自

人孔溅出。

4.8.4停机操作者调节旋转喷头转速或更换喷嘴期间，必须停机。

4.9磨料射流操作者疏通堵塞的磨料进孔期间，必须停机。

添加剂任何水添加剂（化学药剂、清洗剂或体磨料）的使用，都应遵照系统生产

厂的要求。

5 设备维护

5.1系统的维护分三级

１)第一级是操作者所做的日常维护保养，包括定期检查各零部件的工作状态，各连接件、紧固件是否安装正确、完好，确保系统中没有故障零部件。

２)第二级是定期检查系统中阀、接头及喷枪等零部件，该项工作可由操作者在专业技术人员指导下按常规维修程序进行。

３)第三级是泵和系统重要零部件的检修，该项工作必须按规定程序进行，并应遵照设备制造厂的要求，由专业技术主管人员来完成。

5.2维护规程系统维护堆积中必须说明系统中的易损件；在清洗作业前设备装配和

清洗作业后设备拆卸时都应对射流零部件进行特殊的维护检查，以确保其正常工作，每次都应检查各连接件和操作者平时观察不到的其它内部零件；成套设备至少要遵照制造厂的要求进行检验和必要的常规维护。

5.3动力设备每天都必须检查系统动力设备，应确保燃料、油、介质和冷却水的正

常供给；皮带应松紧适宜，没有剥皮、破裂等损伤；所有保护装置完全可靠、无损坏。每天都必须检查电缆和原动机控制装置。

5.4高压泵泵在起动后和关机后都应检查，确保其无泄漏或连接松动；系统运行应

无异常声响；盘车无卡阻。泵不工作时，也应定期检查柱塞和密封。

5.5进水开机前应检查泵进水低压管路，高压泵可配备前置泵，以保证一定水压和

相当流量的进水。作业期间应有水箱充足供水，水箱内无锈无脏。过滤器必须定期检查确保其无堵塞和损坏。检查、更换、清洗过滤器时，严防固体颗粒通过进水管进入泵和喷头。滤网目数应与过滤程度过滤面积对水质要求相适应。

5.6软管总成软管与接头对系统运行很重要，必须检查其外表面有无钢丝断裂，有

无因被夺或磨损等引起的损坏，有无因内部破裂而引起的鼓包等。缠绕在绞盘

上的软管不能过度弯曲，以免压折或损坏；绞盘则应有足够的润滑油和良好的

密封保证其正常使用。

5.7喷头在喷头安装前，应用水冲刷系统管路，确保喷嘴无堵塞和损坏，喷头连接

螺纹完好、无损伤，作业前必须修复或更换所有损坏的射流零件。

5.8阀作业前对控制阀、调压阀（溢流卸荷阀）、安全阀都必须检查，确保其清洁

和性能良好，要定期对各种阀试车检验，及时修复或更换各种阀的损坏零件。

5.9电气设备对电气设备应作特别防护，作业前，必须检查所有电器盒、接头、旋

钮、电缆和仪器仪表有无损坏；这种检查应每天例行一次，确保作业时不会因水或磨料等侵蚀而损坏；所有电线接头要妥善放置；电动机初次接线或每次重新接线后，都必须检查其转向是否正确。

5.10拖车每次作业前都要检查拖车的支承、连接和轮（胎）等，保持其完好移动。

5.11专用工具高压零部件组装与拆卸应使用制造厂提供或推荐使用的专用工具。

5.12防冻措施当系统在寒冷环境下使用时，必须增加防冻措施，具体做法是：将

喷枪（喷头）拆下，将出水管口插进供水水箱，开机打循环，使防冻剂在系统管路内循环，系统水循环时，阀及所有过流零件都应打开。

注意：如果泵或软管中的水已经结冰，泵机组必须在系统除冰后将喷枪（喷头）

拆下，使低压水流经系统以保证系统中无冰渣后，方可重新启动。

6 名词术语

6.1水射流由喷嘴流出形成的不同开关的高速水流束、射流的流速主要取决于喷嘴

断面的压力降。

6.1.1 扇形射流指射流离开喷嘴的形状，限制在一个平面上呈均匀发散射流，通

常所形成射流由射流自轴心喷出的角度来表示。这种射流应用于要求以较少的能量进行大面积清洗的场合。

6.1.2自进射流该射流方向与喷嘴运动的方向相反，这种自进射流的典型应用是为

喷嘴进入工作区提供运动推力和确保射流清洗难以进入的区域，它也用来平衡前喷的射流以无反冲力来用于水下作业或脚手架上作业。

6.1.3圆柱射流圆柱射流由圆柱形喷嘴形成，其特点是以最小的能量损失对靶面产

生最大的打击力。其典型应用是切割和清洗剪切粘接强度较高的物质，由于射

流不呈扩散型，所以圆柱射流又称为零角度射流。

6.2高压水射流设备泛指各种压力的水射流系统。系统由高压水发生设备（主机）、

控制系统（机械控制、电气控制、微机控制等）、执行系统（喷枪、喷头及其辅助机构）组成。这是一个水的能量释放系统，其喷嘴功能是增加液体的速度，形成自由射流束，射流中可以介入固体颗粒或附加化学药剂。系统的构成见1.7，水射流压力范围规定如下：

6.2.1低压水射流工作压力不大于10Mpa的水射流，其系统主机多为离心泵或正排

量往复泵。

6.2.2高压水射流工作压力在50-100Mpa 之间的水射流，其系统主机多为高压往

复泵。

6.2.3超高压水射流工作压力不少于100-300Mpa 的水射流，其系统主机多为超高

压往复泵或增压器。

6.3磨料射流在射流打击物件之前固体颗粒已混入射流束之中，磨料颗粒以三种方

式介入射流束：引射磨料、表面磨料和浆液磨料。

6.3.1引射磨料在射流经过小孔喷嘴加速之后和经过准直喷嘴形成射流束之前，磨

料被引入射流。

6.3.2表面磨料在射流束脱离终级喷嘴后加入颗粒。

6.3.3浆液磨料在射流束未经喷嘴加速前加入颗粒。

6.3.4磨料在打击物件表面之前引入水射流的任何固体颗粒，不管它是否溶于载流

体，这种颗粒常在某些作业中用来提高纯水射京戏的效率。磨料射流可用于涂装前的表面预处理以及材料切割。

6.3.5供料系统系统包括磨料贮罐或料斗，输送磨料进入水射流的软管或配管及使

磨料介入水射流束的混合腔（图10）.

6.3.6准直喷嘴在混合腔后对高压水射流再度聚焦，并且就势将磨料混合入水射流

流束的第二个喷嘴（图11）。

6.4脉冲水射流射流由间断的水或液体段组成。期特点是周期性的打击效应。

6.5高温水射流在系统主机排出端和喷嘴之间设置燃油加热系统，形成一定温度

的水射流。高温水射流是提高清洗效率的一种方法。

6.6增压器通过活塞面积的变化使驱动液体所施加的压力倍增设备，其驱动液体通

常是油。

6.7高压泵用于增加水压，并将高压水输送到喷枪或喷头。这类泵可以是移动的也

可以是固定的，常采用正排量柱塞泵型式以保证在给定泵速下流量的恒定。泵的铭牌应提供以下内容：

a、制造厂；

b、型号、编号和生产日期

c、最大工况：流量L/min

压力Mpa

功率kw

6.8喷枪手持喷枪在水射流清洗作业中较为常用（图13），它通常通过高压软管总

成连接到高压系统，喷枪由安装在护架内的控制阀、喷枪和喷嘴总成（它包括一个或多个喷嘴）组成，喷枪也包括支撑托架、肩托和支撑手柄。

喷枪可以按排放压力的控制阀型式进一步定义。如果阀关闭时，高压水排放到大气，则为卸荷型枪；如果阀关闭时，高压水仍保留在系统中，则为截流型枪。

6.8.1喷枪板机喷枪控制阀的制动手柄，该板机应设有锁定机构，当锁定机构锁定

时，板机不能动作。

6.8.2加长喷枪加长喷枪是加长枪管长度，这样便加长了喷枪的作业半径。加长管

应采用相应的材料制造并采用特定的端面连接接头。每一段加长管的最小爆破压力都应是实际最高工作压力的2.5倍。

6.8.3柔性喷枪向喷嘴或喷头输送压力水的柔性管或软管。

6.8.4刚性喷枪向喷嘴或喷头输送压力水的刚性管。

6.9喷头设置有一个或多上喷嘴并由此形成水射流的部件。喷头限制了水的过流面

积，加速了水流速度并形成了所要求的射流形状。

6.10自转喷头这是一个连接在软管或枪管上的包括轴承和旋转体的部件，该部件

有两束射流偏置，无需附加任何外力，射流的反冲力就造成了喷头部件的旋转。

6.11列式喷头特殊设计的直管，使喷嘴沿直管分布，常用来保证扇形喷嘴排列的

重叠覆盖，以进行大面积清洗。

6.12操作管使用柔性枪时，在喷嘴总成后部安装的一段刚性管。

6.13二维旋转喷头绕着一个轴旋转的旋转喷头，其外形尺寸与所清洗管件内壁直

径相适应，有可调转速和不可调转速两种形式。

6.14三维旋转喷头同步绕着两个相互垂直轴旋转的旋转喷头，其转速可调节，按

旋转方式分为强制（气动）旋转和自动（射流）旋转两种形式，转速调节有多种方法。

6.15进给装置这是一种按清洗物件要求设计的专用机械装置，通常能实现进给（垂

直或水平）、倾斜、旋转、曲臂等功能供客户选用；更为简单的软管卷动垂直进给也是一种进给装置。

6.16平面清洗器（旋转喷头）专用于清洗平面的清洗装置。

6.17托架连接在喷枪上对操作者持枪起到辅助支撑作用，托架上还可设有附加控

制功能的开关；大直径旋转喷头的辅助支撑也叫托架。

6.18多向歧管此管是自喷枪端部连接各自喷嘴或喷枪的附件，它可以配置水射流

形成多方向喷射（见4.1.6）。如果某个喷嘴被堵，喷枪失去平衡时，操作者应该关闭系统。

6.19自动卸荷装置该装置置于系统中以保证自动限制系统压力，自动卸荷装置有

下述几种形式：

a、自动压力调节阀（调压阀）；

b、安装在相应窗口里的爆破膜片；

c、旁通阀；

d、压力安全阀。

自动卸荷装置应安装在高压泵的排出口，因为系统中该处压力最高，如果系统的出流部件无需保持较高压力，则允许在该处快速降压。

6.19.1自动压力调节阀该阀凭借控制旁通水充来达到自动控制高压水射流系统工作压力的目的。当系统中压力超过了预置值时，阀将部分开启。阀开启升程越高，旁通的水就越多，则喷嘴处流量就越少，经阀溢流的水可以直接返回泵或其它的前置水箱中。

自动压力调节阀可以用来控制系统运行中的工作压力，因此要检查阀以确保它

在每次水射流工作使用前预置正确的起跳值。

在不要求高压水的时候，该阀可以保证系统压力降低到下限。

6.19.2爆破膜片这是标准的金属膜片，装在特殊设计的窗口里，当压力超过了预定值，膜片将失效。膜片的材料和尺寸各有不同，对给定的工作压力，应采用相应尺寸的膜片。

容器安装的位置要使其排放的压力水不直接对准操作者或高压水射流系统的其它部件。

6.19.3旁通阀该阀可由操作者手动调节或自动调节，以控制从喷嘴喷射出的流束

的流量和压力。

6.19.4压力安全阀该阀设有诸如弹簧之类的机械装置，通常在关死位置，系统压

力超过预定值时，该阀打开。

6.20多联阀该阀由操作者控制将高压水输送到一个或几个水射流元件上。该阀或

由手动或由连接在高压水射流系统上的二次回路控制。

6.21控制系统该系统就是这样一个装置，泵可以实现停车、低速卸载、旁通水流

或者降低排出压力至常压。控制系统包括机械控制、电气控制、微机控制等。

6.21.1截止阀该阀是一种控制阀，通常由喷枪或喷头操作者手动控制用以开关进

入喷嘴的水流，尽管关闭此阀便中止了进入喷嘴的水流，但在管路上仍保持

着系统的工作压力。若该阀用于系统仍将连接一自动卸荷阀以保证系统工作

压力不过载。

使用该阀时，在停泵之后操作者应缓慢释放管路中的压力，以使系统处于无压状态。该阀也可以由连接在高压水射流系统中的二次电路控制其动作。

6.21.2排放控制阀该阀是另一种控制阀，通常由喷枪与喷头操作者手动控制。操

作者通常关闭该阀，水流则送往喷嘴；当阀开启时，流量基本通过该阀呈低

压溢流，系统处于常压状态。

该阀也可以与电控压力系统联用，该系统包括附加电路，它必须保证阀的动作；这类系统设计的原则是：阀一旦失效，便迫使其打开。

6.21.3电磁或电气控制排放系统所有电气控制排放系统应设计成自动保险型，人

工操作的交流电（AC）或直流电（DC）控制的排放系统，其电压不应超过24V，

且有保险丝保护。

6.21.4脚踏控制阀该阀的设计特点是操作者能够用脚动作。该阀必须置于护框内。

使用时平衡置地而不至突然移动或倾倒。

6.22高压软管从高压水射流系统的一个部件到另一个部件输送或其他液体的柔性

管。软管的最小爆破压力应是工作压力的2.5倍，该值由制造厂保证，高压软管应在1.5倍工作压力下试压。

注意：软管使用压力不得超过制造厂推荐的工作压力。软管失效可能引起鼓包、穿透并形成射流。

6.22.1软管总成由软管和相应的端部接头组成，软管每个端部接头都要符合制造

厂的规范。

6.22.2端部阴阳接着高压软管端部阴阳接头应与软管相适应且与软管做为总成试

验。

6.22.3柔性扣即用短的钢绳或缆线呈环状连接在两要软管的端部接头处（图5）。

柔性扣的目的是如果接头断裂，它将使软管部不会弹跳。

6.22.4软管护套为一段柔性管，软管一旦破裂，护套可提供瞬时保护。

6.22.5爆破压力这是作用在高压水射流系统承压部件中的内压力，在该压力下承

压部件将失效。

附注：由于柱塞的往复运动，高压设备随着循环载荷，导致系统中零件的疲劳从而引起部件寿命和强度的降低。

6.23收集器用纯水射流或磨料水射流进行切割作业时，在工件下面设置的用以收

集射流、磨料和材料切屑装置。这个收集器连接一段配管将喷射出的混合物

排放到其它地方。

6.24滤网供水系统应该设置滤网以防止固体颗粒进入喷嘴或操作泵的密封等。推

荐采用微孔滤网，这样可延长泵和系统其它部件的寿命。

6.25压力表高压水射流系统应设置该表以显示压力变化，压力表的该度范围至少

要比系统的最大工作压力高50%。当压力脉动较大时，应设置压力缓冲器以

精确显示压力读数。

6.26下水道清洗软管与喷头总成在下水管道内壁进退伸缩，以清除杂物，这是清

洗管道或下水道常用的自进喷头系统（图14）。

下水道清洗装置借助其向后的射流能够自进，也可配置各种形式、尺寸和前、后方向射流组合的喷头。这个装置应包括直接安装在喷嘴组件后的一段硬管，以防止喷头在管道内翻转。

6.27操作者经培训并验证具备安装、运行和维修水射流设备的技能和经验的人员。

6.28作业区清洗作业涉及到的用挂有警示标记护栏围起的全部区域。

附录一高压水射流清洗作业用防护品

1、头部防护

头部防护主要使用头盔、面罩、带边档的风镜等（图15）。眼镜或风镜的边挡应能阻止液体穿透，当液体会对眼部造成损害时，必须使用组合护目镜（图16）或带全防护面罩的头盔（图17）.

2、听力保护

听力防护设备包括泡沫耳塞（图18），带塑料耳塞的圆箍（图19）及耳罩（图20）.

3、身体防护（图21）

身体防护主要指防护服。防护服应遮盖操作者、防水并能挡住射流反溅的碎屑的冲击。

4、手防护

手防护用品主要为手套，手套的类型包括涂塑手套（图22）、橡胶手套（图23）和金属丝网增强手套（图24）。

5、脚防护

脚防护主要用防水靴，防水靴可使用一般劳保靴，持枪作业者则应在防水靴上加装金属防护片（图25）。

６、呼吸保护

呼吸保护主要指各种呼吸保护器（图26），在有毒害气体场合应带防毒面具（图27），它既能提供新鲜空气，又具备面部防护功能。

附录二高压水射流清洗作业准备及操作清单

日期：

地点：

作业对象

１、作业场地包括被清洗设备的端部是否清理过？是否设立了围栏以及合适的警告标示牌？

２、外露的电器设备是否采取了必要的保护措施？

３、是否由于设备可能的破坏会对操作者造成伤害？如排放腐蚀性化学介质、易燃液体或者气体。

４、是否所有接头的额定压力值与名词术语中6.22规定一致？

５、是否所有胶管额定压力值与名词术语中6.22规定相符？

６、是否所有胶管及接头均处于良好工作状态？

７、是否所有喷嘴均无堵塞且可继续使用？

８、是否采取了措施防止柔性喷枪上喷头摆动？

９、泵吸入端过滤网是否洁净且能继续使用？

１０、供水是否恰当？

１１、是否采取了防结冰措施？

１２、是否所有人员都有合适的工作用具？

１３、是否所有工作人员都经过了培训并胜任这项工作？

１４、在安装喷嘴前，系统的联接管路是否都开泵冲刷并排气？

１５、所有联接包括管路、接头等是否在压力下进行过试压试验？

１６、卸压系统是否可靠？

１７、是否所有控制系统均可正常工作？

１８、现场救护设备及医疗急救中心的位置是否都知道？

１９、是否检查了工作场地并满足限制进入要求？

２０、是否所有动设备如传送带、搅拌机等均已通过一定步骤予以关机？

２１、作业是否考虑了环保？

高压水清洗工程施工与安全注意事项

高压水清洗施工方案 一、作业前的准备 1.制定计划每项作业都应事先制定计划，客户与承包商针对需清洗的设备及作业场地，分析场地对作业有无影响、作业可能带来的环境问题、作业的安全问题，并就此制定出相应的防患措施。 (1)腐蚀性等有害物质的清洗作业客户须向作业队事先说明，以使操作者在作业前做必要的特殊防护，同时做好对废料的收集处理，以免造成环境污染。应向操作者说明清洗作业中有可能产生毒气或毒物。 (2)确定作业工况客户和作业队在清洗作业前必须对清洗对象及其垢层做必要的分析，确定清洗作业所必须的工作压力和流量。在流量条件许可的情况下，尽可能以较低的工作压力来完成清洗作业。 (3)作业空间限制当清洗作业必须受到空间限制时，客户与作业队应拟定一套特殊的作业方案和安全防护措施，首先应妥善清理并明确界定作业场地。 2.作业场地作业对象可以移动的情况下，最好将其运至高压水射流设备特定的场地内作业；否则，只能现场作业。这样，必须经客户和作业队双方制定出具体的作业措施后方可开始作业。 (1)警示型护栏护栏应设置在任何情况下射流都不会达到的地方，护栏可以是栅栏、绳索、网带等，以起到有效的阻碍和警示作用。 (2)防护型护栏当场地受到限制，不具备在射流射程外设置警示型护栏时，必须在作业对象周围设置防护型护栏，其作用是将射流或飞溅的碎屑挡在限定的作业场地内。 3.作业清单应将作业程序和所需设备列出详细清单，以确保清洗作业有序进行。 4.电气设备作业现场的所有电气设备都必须绝缘完好，带有屏蔽防护罩或其他防护装置，以防止其对工作人员造成伤害。 5.阀的控制阀、溢流卸荷阀（有的机组为调压阀与截止阀组合）是由操作者直接控制的必备阀，用以迅速卸荷、使设备压力降至低压状态。喷头操作者必须控制能关闭水射流的控制阀，无论阀的开关是手动还是脚踩，该阀在操作者制动时能灵敏动作。同时，控制阀应具备自锁机构，以防止设备的意外动作。

高压清洗机连续水射流清洗喷嘴的种类及结构

目前，高压清洗机在我国各个工业领域已经逐渐得到推广应用，而且呈逐步扩大 趋势。其重要部件高压喷嘴是高压清洗机应用中获得高能量利用率的关键因素之一,对高压水射流的清洗质量有明显的影响。经过实验，如果喷嘴的质量差或者耐磨性不够，将引起高压水射流质量恶化，最终导致设备大部分功率浪费掉。 首先，喷嘴是流体射流的发生元件，它的功能不但是把高压泵或增压器提供的静压转化为水的动压，而且应保证水射流具有优良的流动特性与动力特性。其次，喷嘴又是清洗除垢的执行元件，其传输功率会影响清洗效果，因此喷嘴在高压清洗机整体中的作用至关重要。 、连续水射流清洗喷嘴的种类及结构介绍: 1、按内孔横截面形状可分为：圆锥收敛形、圆锥圆柱形和流线型喷嘴等； 2、按出水射流形状可分为：圆柱型、扇形、锥形、雾化型等。 其中，圆锥圆柱形喷嘴由于其流量系数大，是目前最常用的高压喷嘴，结构图如下： 锥带岡柱出口段鑒体结构式喷嘴 圆锥收敛形喷嘴 圆锥收敛形喷嘴

rTT7TTTrrrn7T* 圆锥收敛形喷嘴 特点：射流聚集性差，适用于中、低压水射流，制作材料一般采用合金钢。圆锥带圆柱形喷嘴 特点：射流聚集性较好，适用于中、低压水射流，制作材料一般采用合金钢。 收敛扩散形喷嘴

收敛扩散形喷嘴 特点：产生有效的空化作业，适用于中、低压淹没水射流，制作材料一般采用合金钢。喇叭口形喷嘴 喇叭口形喷嘴 特点：射流穿透力强，适用于高压和超高压水射流，制作材料为宝石 流线形喷嘴

流线型喷嘴 特点：射流聚集性好，阻力小，设计、加工难度大，制作材料一般采用合金钢。 二、喷嘴流量、压力、喷孔孔径的关系： 高压清洗机当喷射压力与喷嘴孔径设定后，喷射流量可按照如下公式计算： 公式(1) 公武(1)中，3—喷嘴孑I径* mm; P—为喷射压力k甘Fun?; Q_醱射流蚩L/min； 口一喷嘴个麹 k—喷嘴效率系数* 喷枪喷嘴取1.05-1. I.柔性喷杆取1.2-X乳 喷枪喷嘴取1.05-1.1，柔性喷杆取1.2-1.3 。 通过公式(1)可看出，当喷嘴直径确定后，只有压力达到一定值时，流量才达到泵的排量，其关系曲线如下图：

高压水射流清洗技术现状及发展前景

中国设备工程2013年2月 编者按：为贯彻落实《重金属污染综合防治“十二五”规划》和《国家环境保护“十二五” 规划》等相关规划，提升工业清洁生产水平，工信部、科技部、财政部在２０１２年联合制定并发布了《工业清洁生产推行“十二五”规划》。明确了“十二五”期间工业清洁生产总体目标和主要任务，包括开展工业产品生态设计、提高生产过程清洁生产技术水平等。工业清洁清洗涉及多学科技术领域，正逐步受到工业企业重视，各行业对工业清洁清洗技术和设备的需求强劲，工业清洁清洗的发展前景十分可观。 高压水射流清洗不仅为企业设备的检修、保洁、节能降耗提供了最佳手段，同时也消除人工清除设备污垢对设备造成的硬力伤害及潜在危害，对工业企业的增效功不可没。但在实际操作中，如何解决和协调好各个设备、技术参数的关系，达到高效清洁的效果，使设备保持清洁如新的状态，应受到相关从业人员的高度关注。 有鉴于此，本期专题就高压水射流清洗技术在国内外的发展现状、清洗设备、清除乙烯裂解设备结焦的案例等进行介绍，以期加深大家对高压水射流清洗的理解，在实际工作中取得更高的效率与收益。 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!" !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!" !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!" （策划吴建卿） 高压水射流清洗技术现状及发展前景 北京科技大学机械工程学院／北京亨必通水射流清洗技术有限公司 陈玉凡 简要描述了高压水射流技术在工业清洗中的应用状况以及高压水射流清洗机成为国内外工业清洗中主导设备的原因，阐述了高压水射流清洗技术在我国应用中存在的一些问题及该技术发展前景。高压水射流清洗技术是近年来发展起来的一门新兴科学，它利用高压水发生设备产生高压水，通过喷嘴将压力转变为高度聚集的水射流动能完成清洗、切割、破碎等各种工艺的技术。高压水射流清洗技术适用于冶金、石油、化工、电力、交通、国防、市政环卫、矿山等多行业、多领域各类管线、热交换器、容器、船舶、车辆及大型设备的内外清洗。 随着现代社会对清洗行业提出的效率、洁净率及环保要求的不断提高，高压水射流清洗技术的普及应用成为工业清洗的必然趋势。 一、高压水射流清洗技术的特点 美国、德国、日本、英国、法国、澳大利亚等发达国家利用高压水射流进行清洗已占到工业清洗８０％￣９０％的市场份额。作为一种先进的物理清洗方法，高压水射流清洗具有多方面的优势： （１）无环境污染。高压水射流以自来水或工业用水为介质，无味、无色、无臭、无毒，对环境没有任何污染，属于环保型清洗方法。 （２）不腐蚀金属。水射流中没有任何酸、碱药剂等添加 剂，既不腐蚀金属，又不损坏管路及设备，延长了设备的使用寿命。 （３）应用范围广泛。凡是水射流直接射到的部位，不论是管道、容器罐体的内外壁、建筑物的表面，还是坚硬结垢物、致密堵塞物，皆可迅即被击碎剥落，脱离粘结母体，清洗干净。对设备、设施大小、形状、材质及垢物种类均无特殊要求，故其应用范围极其广泛。 （４）打击效率高、清洗成本低。以廉价的水为介质，对任何结垢物及堵塞物，只要水射流的压力、流量选择合适，喷射枪具选型合理，就能进行高速有效清洗，获得低成本、高效率的双重效果。 （５）节水又节能。水射流清洗属于高压细射流清洗。喷嘴喷头的孔径只有０．５￣２．５ｍｍ，射流直径也以毫米计算，每小时只消耗３￣５ｍ３的水，用过的水还可以回收。故高压水射流清洗机属节水节能设备。 由于上述高压水射流清洗的特性，高压水射流清洗在国内外，无论是在工矿企业还是在市政工程，无论在服务行业还是在机关单位，都能获得广泛的应用。 二、高压水射流清洗技术在发达国家中的发展状况 6

高压水清洗施工安全技术措施方案

整体解决方案系列 高压水清洗施工安全技术 措施 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-46444高压水清洗施工安全技术措施 Safety technical measures for high pressure water cleaning construction 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、作业前的准备 1.制定计划每项作业都应事先制定计划，客户与承包商针对需清洗的设备及作业场地，分析场地对作业有无影响、作业可能带来的环境问题、作业的安全问题，并就此制定出相应的防患措施。 1.(1)腐蚀性等有害物质的清洗作业客户须向作业队事先说明，以使操作者在作业前做必要的特殊防护，同时做好对废料的收集处理，以免造成环境污染。应向操作者说明清洗作业中有可能产生毒气或毒物。 1.(2)确定作业工况客户和作业队在清洗作业前必须对清洗对象及其垢层做必要的分析，确定清洗作业所必须的工作压力和流量。在流量条件许可的情况下，尽可能以较低的

工作压力来完成清洗作业。 1.(3)作业空间限制当清洗作业必须受到空间限制时，客户与作业队应拟定一套特殊的作业方案和安全防护措施，首先应妥善清理并明确界定作业场地。 2.作业场地作业对象可以移动的情况下，最好将其运至高压水射流设备特定的场地内作业;否则，只能现场作业。这样，必须经客户和作业队双方制定出具体的作业措施后方可开始作业。 2.(1)警示型护栏护栏应设置在任何情况下射流都不会达到的地方，护栏可以是栅栏、绳索、网带等，以起到有效的阻碍和警示作用。 2.(2)防护型护栏当场地受到限制，不具备在射流射程外设置警示型护栏时，必须在作业对象周围设置防护型护栏，其作用是将射流或飞溅的碎屑挡在限定的作业场地内。 3.作业清单应将作业程序和所需设备列出详细清单，以确保清洗作业有序进行。 4.电气设备作业现场的所有电气设备都必须绝缘完好，带有屏蔽防护罩或其他防护装置，以防止其对工作人员造成

凝汽器化学清洗高压水射流清洗施工技术方案及凝汽器清洗规程

凝汽器化学清洗高压水射流清洗施工技术方案及凝汽器 清洗规程 1

凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器高压水射流清洗规程 摘要：凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技术方案编写内容从 凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制的依据、凝汽器结垢成 因、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的必要性、不锈钢凝汽器 化学清洗应该注意的有关问题、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗) 系统的建立、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管 理安全措施等八个方面展开。 目录 1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据 (2) 2、结垢成因 (4) 3、化学清洗的必要性 (6) 4、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题 (7) 5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立 (8) 6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施、目标 (9) 7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施 (11) 8.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质 (12)

9、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)业绩展示 (11) 1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据 1.1 DL/T957- 《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》 1.2 GB/T25146- 《工业设备化学清洗质量验收标准》 1.3 HG/T2387- 《工业设备化学清洗质量标准》 1.4欣格瑞（山东）环境科技有限公司《工业设备高压水清洗施工方案制定方法》 1.5 GB8978-1996《污水综合排放标准》 1.6《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年）

高压水射流清洗作业.doc

高压水射流清洗技术是近年来在国际上兴起的一门高科技清洗技术。高压水射流清洗具有清洗成本低、速 度快、清净率高、不损坏被清洗物、应用范围广、不污染环境等特点。自80年代中期传入我国以来，逐渐 得到了工业界的普遍认同与重视。 在传统的清洗作业中采用的清洗技术有机械钻孔清洗、蒸汽清洗、化学清洗、超声波清洗、以及水射 流清洗等几十种形式。到目前为止，高压水射流清洗已经成为西方发达国家的主流清洗技术，占到了清洗 业市场份额的80%以上。 我国的清洗行业多年来一直处于化学和手工清洗的落后状态，无论是化学清洗还是人工清洗都存在着 清洗成本高、效率低、污染环境等问题，远远不能满足现代社会日益增长的工业及民用清洗要求。 高压水射流清洗技术90年代中期得到迅速普及。目前，高压水射流清洗在我国工业清洗中已超过10%，并且正在迅速增长。随着现代社会对清洗行业提出的效率、洁净率及环保要求的不断提高，高压水射流清 洗技术在我国的普及应用是必然趋势。 一、高压水射流清洗技术的特点高压水射流清洗属于物理清洗方法，与传统的人工、机械清洗及化学清洗 相比，有如下优点： ①水射流的压力与流量可以方便地调节，因而不会损伤被清洗物的基体。 ②高压水射流清洗不会造成二次污染，清洗过后如无特殊要求，不需要进行洁净处理。 ③洗形状和结构复杂的物件，能在空间狭窄或环境恶劣的场合进行清洗作业。④高压水射流清洗快速、 彻底。 ⑤清洗成本低，大约只有化学清洗的1/3左右。 ⑥高压水射流清洗用途广泛。高压水射流清洗对设备材质、特性、形状及垢物种类均无特殊要求，只 要求水射流能够达到即可。 ⑦高压水射流清洗无有害物质排放与环境污染问题，水射流物化后还能降低作业区的空气粉尘浓度， 保护环境。 二、高压水射流清洗技术的应用 在我国，高压水射流清洗技术已经在包括石油、化工、冶金、煤炭、交通、船舶、建筑、市政工程以 及核能军工等许多部门得到了应用。 适用于高压水射流清洗的结垢物的类型包括：各种机械堵塞物、各类盐碱结垢物、氧化铁、金属锈蚀物、 油脂及油污凝结物、油漆、焦炭、石蜡、沥青、石灰、石子、沉渣、淤泥、船体上的附着物及海洋生物等。 三、便携式水切割系统 "便携式水切割系统"配有低压供水，高压管线等相关部件， "便携式水切割系统"的标准机型为电动机驱动，也可提供柴油机驱动型以适应野外工作的要求。主机 的设计适应于各种环境，可由两个人进行搬运工作。 最佳靶距： 水射流对物体表面的作用力不仅与射流密度、速度有关，而且还与水射流离该表面的距离有关，根据

高压水射流清洗机的参数分析

9 前言 目前，随着我国１５０ＭＰａ高压力柱塞泵面市，１５０ＭＰａ压力的高压水射流清洗机的应用也逐渐增多，但在使用中由于存在压力、流量、喷嘴直径及胶管直径的不匹配问题，从而使高压水射流清洗机的技术性能不能很好发挥，同时还会带来不必要的能量损失。因此，不能只单纯通过提高清洗机的压力而获得最优的清洗效果，同时还要合理匹配相关的技术参数。本文通过对清洗机的相关参数的分析来论述相关参数合理匹配的重要性。 １．影响高压水射流清洗机能量损失的参数分析 １．１ 喷嘴直径、胶管内径与射流打击力的关系 在胶管长度、清洗机的压力和流量一定的情况下，适当地调整喷嘴直径与胶管内径可以提高射流的打击力。如清洗机的压力为１５０ＭＰａ，流量 为４０Ｌ／ｍｉｎ，胶管长度为２０ｍ，相关参数如图１图２、所示。收稿日期：２００４．６．２０ 作者简介：刘庭成　（１９４９－），男，河北玉田人。　１９７６年毕业于北京钢铁学院，留校任教，从事教学及液压传动技术及设备的科研工作。１９８５年开始从事高压水射流课题的探究。１９９３年任北京科技大学高压水射流研究所所长。 高压水射流清洗机 参数分析 的 刘庭成 程　骏　（北京科大九阳科技有限公司　北京　１０００８３） 中图分类号ＴＫ７９ 文献标识码　Ａ 文章编号　１６７２－２２４８（２００４）０９－０００９－０３ 从上图可知，在胶管内径一定的情况下，合理选择喷嘴直径可以提高射流的打击力。如当胶管内径为１０ｍｍ，喷嘴直径由０．９ｍｍ调整为与清洗机参数相匹配的１．３ｍｍ时，射流打击力可提高一倍。 在喷嘴直径一定的情况下，增大胶管内径可以提高射流的打击力。如当喷嘴直径为１．３ｍｍ，胶 第２卷第９期 ２００４年９月 Vol.2 No.9 Sep. 2004 洗净技术 技术

高压水清洗施工与安全注意事项正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.高压水清洗施工与安全注 意事项正式版

高压水清洗施工与安全注意事项正式 版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、作业前的准备 1.制定计划每项作业都应事先制定计划，客户与承包商针对需清洗的设备及作业场地，分析场地对作业有无影响、作业可能带来的环境问题、作业的安全问题，并就此制定出相应的防患措施。 (1)腐蚀性等有害物质的清洗作业客户须向作业队事先说明，以使操作者在作业前做必要的特殊防护，同时做好对废料的收集处理，以免造成环境污染。应向操作者说明清洗作业中有可能产生毒气或毒物。

(2)确定作业工况客户和作业队在清洗作业前必须对清洗对象及其垢层做必要的分析，确定清洗作业所必须的工作压力和流量。在流量条件许可的情况下，尽可能以较低的工作压力来完成清洗作业。 (3)作业空间限制当清洗作业必须受到空间限制时，客户与作业队应拟定一套特殊的作业方案和安全防护措施，首先应妥善清理并明确界定作业场地。 2.作业场地作业对象可以移动的情况下，最好将其运至高压水射流设备特定的场地内作业；否则，只能现场作业。这样，必须经客户和作业队双方制定出具体的作业措施后方可开始作业。 (1)警示型护栏护栏应设置在任何情

(整理)基于高压水射流清洗技术的研究

基于高压水射流清洗技术的研究 一引言 高压水射流技术是近年来在国际上兴起的一门高科技清洗技术，最早出现在19世纪中叶，到20世纪50年代才开始应用于采煤，60年代大批高压柱塞泵和增压器的问世推动了水射流技术快速发展。到70 年代末，水射流技术出现了新的研究方向，并研制成功了高频脉冲射流、共振射流和磨料射流，这些射流的压力虽然不太高，但威力却高于相同压力的普通连续水射流。进入80年代，磨料射流、空化射流、水射流和自振射流的发展把水射流技术推向一个新的阶段。水射流技术的应用越来越受到人们的重视。 随着高压水射流技术的发展，水射流清洗技术也越来越为人们所重视，应用也日趋广泛。水射流清洗技术是利用水射流使一种或多种材料（表面覆层）从另外一种物体（基体）表面上脱离下来，如容器内壁和管道内壁的清洗和除垢、带钢除鳞、铸件去毛刺等。水射流清洗技术涉及到交通、冶金、电力、机械、市政、化工、建筑等领域，美、德、日、英、法、加等发达国家，工业上用高压水射流工艺进行清洗的比例已达到80%～85%。水射流可除去用化学方法不能或难以清洗的特殊覆层，主要用于水垢、锈蚀、油垢、烃类残渣、各种涂层、混凝土、结焦、树脂层、颜料、微生物污泥等的清除。高压水射流清洗技术在60～70年代开始推广，到80年代以后得到了很快的发展，自80 年代中期传入我国以来，逐渐得到了工业界的普遍认同与重视。二高压水射流清洗特点

高压水射流技术把水作为介质，以射流为核心，集高压泵、阀、自控系统等于一体，通过高压发生装置，使水流获得巨大的能量后以特定的流体运动方式从一定形状的喷嘴中高速喷射出来，形成了能量高度集中的水流。高压水射流技术之所以能脱颖而出，是与其本身的许多特点和优势分不开的。它不仅与水本身所固有的性质有关，也与高压水的力学作用有着密切的联系。其效果较之传统的人工清洗、机械清洗、化学清洗方法具有效率高、无污染、综合费用低、节能、不腐蚀损伤基体、易于实现机械化、自动化和智能化控制等诸多优点，可清洗形状和结构复杂的零部件，能在空间狭窄、复杂环境、恶劣有害场合进行作业，因此世界各国大力发展高压水射流清洗技术。水射流清洗与传统的机械式、化学式清洗相比，具有如下优势：（1）无污染：高压水射流以清洁的自来水作为介质，对环境没有任何污染，并且喷射出的射流雾化后还能降低清洗作业区的粉尘浓度，不需洗后处理，属环保型清洗方法。 （2）不腐蚀：水射流中没有任何酸碱药剂、清洁剂，既不腐蚀金属，又不会损伤被清洗对象的基体。 （3）清洗效率高：任何结垢物和堵塞物，只要选择了正确的水射流参数，即压力、流量功率及喷枪、喷头选择合适，就能高速、有效的清洗。 （4）清洗成本低：高压水射流使用天然水为介质，同时又选择了高强度、高耐磨性的喷咀、喷头作喷射枪具，其磨损程度非常微小，综合成本只是化学方法的1/3左右，可获取成本低、效率高的双重效

高压水射流技术概述

高压水射流技术概述 高压水射流是近几十年来得以迅速发展的一项新技术，作为清洗、切割、破碎工具，水射流具有其独特的优越性。近年来，随着大型化、智能化、专用化的高压水射流装备的迅速发展，该技术已渗透到众多应用领域：从一般机械零件、建筑物的清洗到以管道、管束、容器为主的工业清洗，从机场跑道除胶到船舶除锈，从金属、非金属板材切割到曲面仿形切割，从水力采煤到开采岩石，从喷射注浆到破碎路面，从无刀手术到水幕电影、降尘、喷泉……，林林总总。 高压水射流足以水为工作介质，通过增压设备和特定形状的喷嘴产生高速射流束，具有极高的能级密度。一些新型射流如脉冲射流、空化射流和磨料射流的相继出现，大大提高了其切割、剥离、破碎能力，更进一步拓宽了水射流技术的应用范围，可用于清洗、清理、切割、注水钻孔、喷雾、破碎、研磨等作业，具有清洁、无热效应、能量集中、易于控制、效率高、成本低、操作安全方便等特点，广泛应用在轻工、机械、建筑、采矿、石油、化工、核能、军工、航天、航空、汽车、铁道、船舶、海洋、冶金、市政工程以及医学等部门。特别适宜于自然环境恶劣、工作危险等场合作业，能大大减轻劳动强度、改善劳动环境、降低和防止危险事故的发生。 高压水射流与激光束、电子束和等离子束统称为高能束加工技术，其中高压水射流足唯一的冷切割加工技术。高压水射流不仅可以切割各类金属、非金属、塑性或脆性硬材料，而且工艺简单，工件材料的物理、机械性能不会破坏。在各种新材料与复合材料相继涌现的当今时代，高压水射流的冷切割性能是无与伦比的。 一、高压水射流 所谓高压水射流，是将普通自来水通过高压泵加压到数百乃至数千大气压力，然后通过特殊的喷嘴（孔径只有1-2毫米），以极高的速度（200-500米/秒）喷出的一股能量高度集中的水流。这一股一股的小水流如同小子弹一样具有巨大的打击能量，它能够进行钢板切割、铸件清砂、金属除锈，更能除去管子内壁的盐、碱、垢及各种堵塞物。利用这股具有巨大能量的水流进行清洗即为高压水射流清洗。 二、高压水射流主要优势： 成本低、质量好、速度快、无环境污染、无金属腐蚀、应用面广。 三、清洗范围： 各类例管式热交换器、双效吸收式溴化锂制冷机、立及卧式冷凝器、空气预热器、复水器、除尘器、蒸发器、反应釜、锅炉、罐体、容器、加热装置；各类上下水管道、工业用水管道、输油管道及两相流输送管道、排污管道、排渣管道、煤气管道、烟道、雨水管道、大型楼房、建筑物及设备内外表面的附着物等。 四、清洗内容： （一）各类规格的上下水管道、工业用水管道、工矿企业及居民区排污管道、排渣管、雨水管、煤气管道、烟道、输油管道及两相流输送管道的堵塞物；

凝汽器化学清洗高压水射流清洗施工技术方案及凝汽器清洗规程样本

凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器高压水射流清洗规程 摘要：凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技术方案编写内容从凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制 根据、凝汽器结垢成因、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)必要性、不锈钢凝汽器化学清洗应当注意关 于问题、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统建立、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工 管理安全办法等八个方面展开。 目录 1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制根据 (1) 2、结垢成因 (3) 3、化学清洗必要性 (4) 4、不锈钢凝汽器清洗应当注意关于问题 (5) 5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统建立 (6) 6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理办法、目的 (6) 7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全办法 (8) 8.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质 (12) 9、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)业绩展示 (8)

1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制根据 1.1 DL/T957-《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》 1.2 GB/T25146-《工业设备化学清洗质量验收原则》 1.3 HG/T2387-《工业设备化学清洗质量原则》 1.4欣格瑞（山东）环境科技有限公司《工业设备高压水清洗施工方案制定办法》 1.5 GB8978-1996《污水综合排放原则》 1.6《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实行办法》（1996年） 1.7 GB/T25147-《工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量测试办法、重量法》 1.8欣格瑞（山东）环境科技有限公司《华电国际莱城发电厂#3机凝汽器高压水清洗方案》《里彦电厂#2机凝汽器高压水清洗方案》等关于方案及实践（参见业绩表） 1.9甲方提供关于技术参数。

【CN209866884U】一种高压水射流式储罐清洗装置【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920571332.3 (22)申请日 2019.04.25 (73)专利权人 江苏中能赛创智能装备科技有限 公司 地址 215600 江苏省苏州市张家港市杨舍 镇高新区华昌路沙洲湖科创园江苏中 能赛创智能装备科技有限公司 (72)发明人 陈冬尧　朱敏舟　 (74)专利代理机构 苏州市港澄专利代理事务所 (普通合伙) 32304 代理人 马丽丽 (51)Int.Cl. B08B 9/093(2006.01) (54)实用新型名称 一种高压水射流式储罐清洗装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种高压水射流式储罐 清洗装置，主要内容为：所述的高压水管安装在 上弧形轮的进水口上，上弧形轮通过销轴安装在 下弧形轮上，扶持架安装在导向架上且扶持架顶 在上弧形轮的弧形底面上，主动带轮安装在驱动 电机输出轴上，所述的轴承座固定安装在托架 上，从动带轮通过转轴安装在轴承座上，支座固 定安装在托架底面上，导向架铰接安装在支座 上，喷头安装在下弧形轮底部出水口处，支撑架 固定安装在托架底面上，安装架固定安装在支撑 架上，滑轮通过转轴安装在安装架上，下弧形轮 外侧面安装有凸轮且凸轮顶在滑轮上。本实用新 型结构简单，安装维护方便快捷，工作稳定可靠 且弧形轮可以折叠，降低了装置的整体高度，不 受厂房限制， 成本低。权利要求书1页 说明书2页 附图1页CN 209866884 U 2019.12.31 C N 209866884 U

权　利　要　求　书1/1页CN 209866884 U 1.一种高压水射流式储罐清洗装置，其特征在于：包括高压水管(1)、上弧形轮(2)、托架(3)、从动带轮(4)、轴承座(5)、齿轮(6)、扶持架(7)、下弧形轮(8)、驱动电机(9)、主动带轮(10)、支座(11)、同步齿形带(12)、支撑架(13)、安装架(14)、滑轮(15)、喷头(16)和导向架(17)，所述的高压水管(1)安装在上弧形轮(2)的进水口上，所述的上弧形轮(2)通过销轴安装在下弧形轮(8)上且下弧形轮(8)安装在导向架(17)里，所述的扶持架(7)安装在导向架(17)上且扶持架(7)顶在上弧形轮(2)的弧形底面上，所述的驱动电机(9)固定安装在托架(3)上，所述的主动带轮(10)安装在驱动电机(9)输出轴上，所述的轴承座(5)固定安装在托架(3)上，所述的从动带轮(4)通过转轴安装在轴承座(5)上，所述的同步齿形带(12)安装在从动带轮(4)和主动带轮(10)上，所述的支座(11)固定安装在托架(3)底面上，所述的导向架(17)铰接安装在支座(11)上，所述的喷头(16)安装在下弧形轮(8)底部出水口处，所述的支撑架(13)固定安装在托架(3)底面上，所述的安装架(14)固定安装在支撑架(13)上，所述的滑轮(15)通过转轴安装在安装架(14)上，所述的下弧形轮(8)外侧面安装有凸轮且凸轮顶在滑轮(15)上。 2.根据权利要求1所述的一种高压水射流式储罐清洗装置，其特征在于：所述的导向架(17)的弧形内侧面上设有弧形凹槽且弧形凹槽内的下弧形轮(8)与齿轮(6)啮合。 3.根据权利要求1所述的一种高压水射流式储罐清洗装置，其特征在于：所述的导向架(17)底部安装在容器内。 4.根据权利要求1所述的一种高压水射流式储罐清洗装置，其特征在于：所述的扶持架(7)采用弹簧钢板制作而成。 2

超高压水射流清洗技术

超高压水射流清洗技术 超高压水射流清洗技术是近年来在国际上发展起来的一门高科技技术，该技术主要利用高速水射流的动能来剥离表面顽垢，它是以水为介质，通过柴油机组或电机组驱动大流量增压器，将水加压至40000PSI（300Mpa）的压力，再通过呈圆周排列的多个宝石喷嘴喷射而出，喷嘴由油压或者气压驱动旋转，形成多束、多角度、强度各异的超高压旋转水射流。对需要清洁的表面、设备内结垢和附着物以及堵塞物进行超高压清洗工作。该系统一般由柴油机组作为动力源，只需要提供水源即可运行，因此机动性能较强，可以很容易地实现车载或制成超高压清洗车。不管什么结垢沉积物，超高压水射流清洗技术都能使这些问题迎刃而解，将污垢彻底清除，留下清洁、光滑的表面。它比人工清洗快的多，不需要化学药品、溶剂或腐蚀剂（也不需要同时采用成本很高的安全措施），使之更洁净、更环保。“超高压水射流清洗设备”与“超高压水射流切割设备”同属于“超高压水射流技术”的具体应用，只是前者流量较大，压力较低。 超高压水射流清洗与其他清洗方式比较 超高压水射流清洗属于物理清洗方法，与传统的人工、机械清洗及化学清洗、生物清洗等其他清洗方式相比，有如下优点： 1.水射流的压力与流量可以方便地调节，因而不会损伤被清洗物的基体； 2.超高压水射流不会造成二次污染，清洗过后如无特殊要求，不需要进行清洁处理； 3.洗形状和结构复杂的物件，能在空间狭窄或环境恶劣的场合进行清洗作业； 4.与化学清洗、生物清洗不同，超高压水射流清洗无有害物质排放与环境污染问题； 5.超高压水射流清洗快速、彻底。如热交换器的清净率为95%以上，锅炉除垢率达95%以上； 6.清洗成本低，大约只有化学清洗的1/3左右，即超高压水射流清洗属于细射流，属于节能型设备； 7.超高压水射流清洗对设备材质、特性、形状及垢物种类均无特殊要求，只要求水射流能达以即可。 发布时间：2010-12-3 16:22:11点击率：644[返回上一

锅炉水冲洗施工安全技术措施汇总

锅炉水冲洗施工安全技术措施 1 工程概况 锅炉型号：本锅炉为超临界参数、螺旋炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、露天布置的 型锅炉，锅炉配有带循环泵的内置式启动系统。为改善受热面传热效果，改善检修作业环境，对锅炉进行水冲洗。 水冲洗范围：锅炉炉膛水冷壁、屏式过热器管组、高温过热器管组、低温过热器管组、包墙过热器管组、顶棚过热器管组、省煤器管组、高温再热器管组、低温再热器管组、水平烟道底部、折焰角、挡灰墙、尾部烟道内的防风板、炉底冷灰斗及省煤器（中间）灰斗等。 2 项目目标： 2.1质量目标 2.1.1工程范围内的设备冲洗后全部见金属本色(金属表面无灰渣、结焦)。 2.1.2各设备表面及各设备管间见金属本色(金属表面无灰渣、结焦)。 2.1.3工程范围内（即整个锅炉内部）清洗无灰、无焦。 2.1.4清洗不得损伤设备本身以及工程范围内其他任何设备包括吹灰器管、温度测点等。2.1.5 清洗排污的过程中不得出现因排水管道接口或排水管道本身质量等任何原因造成的污水外漏和环境污染。 2.2工期目标 自接到招标方通知之日起，2天内赶到现场，自招标人发出通知之日起计算，从第3日开始计算工期，工期为每台炉6天。 3 编制依据 4 作业准备 4.1 技术准备

4.1.1 开工前，首先进行图纸会审，根据施工图纸确定施工方案，编写上报技术措施，进行施工技术交底。 4.1.2 将施工工具、机具及施工用的电源、水源准备完毕。 4.2 组织措施 项目经理 安全员 冲洗班长 冲洗班长 清灰班长 后勤保障 4.3 作业人员配置、资格 4.4 作业工机具

4.5 材料和设备 高压清洗机应有严密的布置方案；起吊工器具（吊车、电动葫芦、钢丝绳、卡环、倒链等）应能满足施工，并在使用前仔细检查，不合格的应及时更换。 根据施工进度计划，设备应提前到现场。对所到现场的设备应按照吊装计划顺序及阶段性安装构件数量进行全面清点，逐件记录，以确保安装工序的连续性。 4.5.1安装消耗材料统计表 4.6 安全器具

超高压水射流自动清洗技术在某涂装车间的应用探讨

超高压水射流自动清洗技术在某涂装车间的应用探讨 发表时间：2019-06-24T15:12:09.300Z 来源：《中国西部科技》2019年第8期作者：刘成 [导读] 文中主要对某地涂装车间中超高压水射流自动清洗项目的运维状况做了详细的分析，这项超高压水射流清洗项目中分别引进了两台特种机器人和2台柱塞式的高压泵，通过借助于PID压力控制技术对250MPa超高压水射流清洗车间的全部输送滑橇进行控制，进而使得该涂装车间保持清洁。企业相关部门对新型滑橇清洗站开展新型滑橇导入这项工作，而且能够保证顺利导入，充分应用了自动调压技术，而且构建了传感器监视系统对现场做好监控， 广州富森环保科技股份有限公司 1.涂装车间超高压水射流自动清洗技术简述 超高压水射流自动清洗技术应用实际上就是，借助增压器、水泵等转能装置使得内燃机或电机等运转产生的机械能转化为水压力能，然后借助喷嘴小孔形成一种高速水射流，进而使得压力势能向着动能方向转化。其次，相应的材料受到高速水射流施加的冲击力后，其动能又开始向着压力势能进行转化，这种压力势能主要对被切材料表面有作用。一旦作用于材料的压力达到或者超出其门限压力，材料便会被切断。水射流有三类，即为空化射流和连续射流以及脉冲射流，下文主要论述该涂装车间对连续射流的应用。另外，以压力为依据进行划分又可以将水射流分为高压和低压以及超高压射流。就目前形势而言，水射流主要使用高压作业，而且都是大型的工作，这也是其应用趋势，超高压水射流的作业压力至少在200MPa，而高压水射流的作业压力也在150MPa到200MPa范围内。 本文主要介绍的某汽车公司的涂装车间清洗站的超高压水射流项目是德国某公司承包和创建的，这项超高压水射流清洗项目中分别引进了两台特种机器人和2台柱塞式的高压泵，借助于PID控制系统对清洗车间的两种电泳滑橇和一种面漆滑橇进行清洗，其所控制的压力为250MPa的超高压，进而使得该涂装车间的滑橇保持清洁的工作状态，这对该车间生产的汽车而言，也能够在很大程度上提高涂装质量。截止到当前，该汽车公司涂装车间滑橇清洗站已经投入运行了4年左右的时间，在这投入运营的时间内还引进了新型滑橇，并且已经能够熟练使用超高压自动清洗技术，并且能够做好压力调节工作。 2.国内外对涂装车间超高压水射流自动清洗技术的研究 这么多年以来我国对涂装车间的清洗都是通过化学方法或者人工来完成的，其中在工业上的清洗中，化学方法占据主导地位。然而不管是手工清洗或者化学方法清洗都存在很大的弊端，不仅工作效率不高而且需要较高的成本，最重要的是对环境也有一定程度的污染，难以达到当今社会工业需求以及民用清洗需要。从上个世纪后期，我国才开始引入高压水射流自动清洗技术，并且其应用越来越普及。截止到当前为止，已经有百分之十以上的工业企业开始应用高压水射流清洗技术，而且还在不断增长。当前，随着社会不断发展，人们对清洗效率以及清洁程度要求越来越高，并且更加注重环保性，清洗行业对高压水射流清洗技术的应用越来越广泛，这也是一种必然趋势。通过对高压水射流清洗技术的研究以及实践应用表明，该技术的应用具有很大的优势，而且经济实用，比之传统的化学清洗方法，该清洗技术有一下优势。 2.1清洗质量好 高压水射流切割时冷态的切割技术，它比较先进。在应用高压水射流进行切割时带来的热量会被水带走，能够有效避免相应材料的热影响，自然不会有热影响区域。 2.2清洗效率高 通过高压水射流的复合破碎作用包括磨削和冲刷以及剪切和楔劈，能够使得结垢物被快速的打碎并脱落，高压水射流的清洗速度是传统化学清洗以及手工清洗等的十来倍。而且，应用该方法清洗的器件不必做再次的清洁。传统化学方法清洗还必须要将其表面的化学物质冲洗干净。 2.3不污染环境 高压水射流清洗技术只需要水这种介质便可，在进行工作时没有灰尘以及特殊气味的物质，也没有火花产生，所以，该技术在工作时不会造成环境的污染。 2.4适用范围广 高压水射流在进行清洗或者切割工作时造成的打击力极大，不会受到材料的影响更不会受到切割尺寸所限。 2.5自动化 高压水射流清洗切割工作所需设备能够借助于计算机软件进行控制，能够进行自动化作业，操作人员只需要在电脑控制环境中即可工作，不仅使得其作业环境有极大的改善，而且在很大程度上减少了人工投入成本。 2.6节水、节能而且清洗成本低 涂装车间高压水射流自动清洗所需介质便是洁净水，比价容易获得，在进行清洗操作时，水的势能极大，因此不必借助相应的洗涤剂便可很好的完成清洗，在一定程度上降低了成本，而且节水、节能。 3.滑橇清洗站简介 该涂装车间的滑橇清洗站的这项超高压水射流清洗项目中分别引进了两台特种机器人和2台柱塞式的高压泵，通过借助于PID压力控制技术对250MPa超高压水射流清洗车间的全部输送滑橇进行控制，主要对两种电泳滑橇和一种面漆滑橇进行控制，进而使得涂装车间的滑橇清洁度得到有效保障，而且在很大程度上提高了该涂装车间生产的全部车辆的涂装质量。该清洗站的A缓存区在收到预设清洗圈数的滑橇后，借助于输送系统使得滑橇到达超高压水射清洗地B室内进行清洗工作，清洗结束后在出口吹干装置中进行处理完成以后便上线。然而，若滑橇有变形便不能够通过清洗程序，而是直接将其送到离线检测区域C处。 3.1滑橇清洗站水循环工艺 该涂装车间的滑橇清洗站所用的相应机器人的旋转喷枪中的水需要分别通过10微米和1微米的过滤袋，并且，该过滤装置中有温度传感器和压差传感器，这样能够有效避免由于过滤袋堵塞导致的供水不足或滤袋破损而有大颗粒进入泵内使得高压泵损坏。做完清洗工作的水然后在回到回收池，再用相应的过滤机进行过滤之后还能够对室体进行冲洗，一直到该过滤机水池蓄水位到达最高时，通过污水泵将水引导地坑之中，其中水位到达设定值时再借助地坑泵将水引进污水站。滑橇清洗站水循环工艺流程如图1所示。

(完整版)高压水射流清洗作业安全规范4-7章强制条文.doc

4清洗作业队 4.1人员 4.1.1队长 2 人。作业队应设队长一 清洗作业队人数应视工程大小、难易和环境等情况而定，至少 名，其职责为： a）协调做好全队的工作 b）做好作业前准备工作（见第五章） c）安排好具体作业程序（见第六章） d）清理好作业场地并确保在清晰作业期间不被占用、 4.1.2喷枪操作者 直接操作喷枪、喷头进行射流清洗作业的人员。 4.1.3泵操作者 在清洗作业期间监控泵压力的升降，一旦喷枪操作者发现问题或发出疲劳信号时能立即作 出反应；防止非作业人员进入作业现场或出现其他隐患。一旦出现任何意外情况，泵操作者应立即降低泵压力或停机。泵操作者在降低泵压力时应发出警告，以免喷枪操作者应反冲力 的突然消失而失去平衡。 4.1.4其他操作者 按作业具体情况，清洗作业队可能还需要其他操作者： a)当刚性喷枪或柔性喷枪不断向前进给时，喷枪操作者应再配一名助手： b)当泵的位置距喷枪操作者较远，则需一名队员监视整改清洗作业现场，在喷枪操作者 与泵操作者之间联络。 4.1.5身体状况 所有队员应具备担任其作业任务的体力。 4.1.6岗位轮流 队员应该实行岗射流反冲力及射流作业环境（如反溅水）容易使喷枪操作者疲劳。因此， 位轮换制度。 4.1.7信号 水射流噪声及一些用品可能会影响队员见用声音联络。全队作业的美不操作（尤其是开 泵、升压、降压、停泵）必须有明确的约定信号，作业前每个队员必须明确这些信号的意义。 4.2培训 4.2.1合格的操作者 高压水射流操作者应经过培训，掌握操作知识和技能。 4.2.2伤害形式 高压水射流的切割作用及其对人体所带来的潜在危险性可通过视听演示或设备的实际使 用（切割木材、混泥土等）得到证实。 4.2.3人身防护品 必须明确最少的人生防护用品。根据作业类别及如何穿戴人生防护用品，均需在昨夜规程中加以明确。 4.2.4姿势 必须确定站稳脚步的正确姿势和如何使用喷头、各种刚性喷枪、柔性喷枪等，受训者必须在密切监督下完成设备处于缓慢升压至额定工况下的昨夜训练。 4.2.5设备运行 必须强调设备运行压力不得高必须指出高压水流设备运行潜在的问题和相应的正确动作， 于其额定工作压力。

高压水射流清洗设备的应用

机构必须解决的安全问题。 五、我国高压水射流工业清洗的发展前景 工业厂房的维护、设备的运行与维修都离不开工业清洗。采用高压水射流的方法进行清洗，目前在国际和国内都处于主导地位，清洗所占比重约为整体清洗的８０％￣９０％。因此，高压水射流技术的进一步研究、高压水射流理论深入发展都显得十分重要。 在今后较长一段时间内要强化高压水射流理论的研究，要进一步应用和发展更强更大打击力度的磨料高压水射流理论和技术，使我国设备工程和工业清洗的管理和技术水平处于世界领先地位。 ［编辑：吴建卿］ 高压水射流清洗设备的应用 北京科技大学高压水射流研究所刘庭成 北京北科威斯迈技术发展有限公司范晓红 高压水射流清洗以水为介质，无污染、无腐蚀，已被广泛应用。本文对高压水射流清洗设备的特点及其在设备节能环保方面的应用进行了介绍。 “十二五”规划纲要将绿色低碳发展作为我国经济社会发展的重大战略任务，明确了降低能耗、碳排放及污染物减排等约束性指标。低碳经济催生节能环保产业的迅猛发展，其中就包括工业清洗行业。一方面，随着低碳意识的不断深入，工业清洗作为节能手段将更加经常化和习惯化，另一方面，工业清洗也将产生深刻变革，低碳的高压水射流清洗技术将获得更快的发展。 一、我国高压水射流清洗技术发展概况 高压水射流清洗技术是从２０世纪７０年代迅速发展起来的一项技术，以前发达国家主要采用化学方法清洗。目前，高压水射流清洗已经成为发达国家的主流清洗技术，占到了清洗业市场份额的８０％以上。 国内开发应用高压水射流清洗技术是在２０世纪８０年代，主要应用于石油化工、电力、煤炭、机械制造、涂装及核能军工等领域。经过３０多年的研究和实践，我国高压水射流清洗技术的研究取得了很大进展，研制开发出了一批新产品，有些已处于国际领先水平，特别是１５０ＭＰａ高压泵和清洗机的成功应用，对促进我国高压水射流清洗技术的发展具有重要意义。 二、高压水射流清洗技术和典型设备 １．高压水射流清洗的基本原理 高压水射流技术就是将水通过高压柱塞泵或是增压器升压至３０￣４００ＭＰａ，经过控制系统，通过喷嘴喷出能量高度集中的高速水流，速度一般接近声速或超过声速，甚至是声速的几倍，这种水流称为高压水射流，目前最高水压可达到５６００ＭＰａ。将这种高速水射流用来完成各种清洗作业的技术称为高压水射流清洗技术。高压水射流清洗技术的作用机理十分复杂，当高压水射流作用在被清洗面上时，高压水射流具有的冲击、动压力、水楔、空化、磨削等作用对物体表面将产生冲蚀、渗透、剪切、压缩、剥离、破碎并引起裂纹扩散和水楔等效果，达到清洗的目的。高压水射流清洗的应用包括冲洗、除油泥污垢、除漆、除锈、除鳞、去毛刺、洗屑等。 ２．高压水射流清洗典型设备 （１）设备制造。 目前，国内各种清洗设备生产企业总和已达１０００多家，其中，高压水射流清洗机生产企业有７００多家。国产清洗机压力大多在１５０ＭＰａ以下，１５０ＭＰａ以上的清洗机主要靠进口。目前国内已有公司研制出了２００ＭＰａ以上的超高压清洗设备，正处于推广应用阶段。 （２）典型设备和应用。 高压水射流清洗设备的种类有很多，现就３种典型高压水射流清洗设备进行介绍。 ①纯水射流清洗设备。 纯水射流在清洗领域中应用非常普遍，例如，石化企业换热器结垢物清洗、火力发电冷凝器结垢物清洗、热轧钢材除鳞等。纯水射流清洗设备根据压力、流量、功率的大小，大致可分为如表１所示的４类。对于不同的清洗对象和结垢种类，匹配合理的射流压力和流量，能以较低的能耗获得良好的清洗效果。小型清洗机主要清除物体表面软 8 中国设备工程2013年2月