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饮料生产作业指导书
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饮料生产作业指导书
第一章总则
一．生产作业指导，是企业生产活动的最重要、最基础的管理之一。生产作业活动是最直接关系到企业产品生产的产量、质量和成本。为规范饮料生产作业的操作过程，特制定本生产作业指导书。
二．生产作业指导的主要内容包括工艺流程指导、操作过程与工艺条件指导、质量控制指导和工艺环境卫生管理指导。
三．保障生产作业过程的先进性、合理性，充分发挥设备的效力，优质、高产、低消耗，确保生产作业过程的安全、高效率是生产作业指导的宗旨。四．原辅材料的供应及水、电、汽的供应、运输，劳动组织、设备的维护保养、更新改造、技术改造等，都是为生产作业的高效、安全运行服务的。
因此，必须为保证生产作业的正常、安全运行，创造一个良好的环境和条件。
五．本指导书适用于永昌健源绿色食品有限责任公司、饮料生产车间及各管理部门。
六．本指导书由品管部提出，由总经理批准发布。
第二章工艺流程图
旋盖灯检倒瓶杀菌套标
缩标喷码消毒
盖子
检验配料
脱气
定容
管道过滤
原料清洗
榨汁、打浆
去皮软化
辅料
装箱入库
灌装
杀菌
均质排瓶PET 瓶
第三章操作过程和工艺条件
一、原料前处理
1原料
选用成熟度高（成熟度9成以上），新鲜度好，品相新鲜果蔬。
2挑拣
剔除病虫害，霉烂以及碰撞伤的不合格果，并去除混入的杂草等。
3冲洗
用流动清水冲净表面泥沙。
4捞出
胡萝卜捞出后，沥干水分。
二、去皮与打浆
1 原料去皮，软化
1.1 作业前准备
1.1.1 领用当班生产用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽；
1.1.2 清理并做好车间机器障碍物及工、器具卫生；
1.1.3 检查预煮、破碎机、榨汁机、离心分离机等机器设备是否正常，以保
证生产时运作正常；
1.1.4 检查连接好管道，严格执行前处理车间CIP程序。
1.2 去皮软化
1.2.1 沥干后的胡萝卜进行热汤去皮
1.2.2将原料投入95℃的沸水中热烫10分钟，捞出后用流动水冲洗，表皮会自然脱落，然后将去皮后的原料投入夹层锅，开启蒸汽冷伐煮沸10分钟捞出1.3破碎
启动破碎机，将预煮好的胡萝卜通过提升机进入破碎机内，进行破碎，
底部用低位锅进行盛接。
注：破碎时可适当加水，以免堵塞。
三、配料、杀菌、灌装与包装
1.1 按批生产指令领取原辅料，并核对。
1.2 检查外观，发现色泽、风味不合格或有异物等及时报告有关部门，等待
处理。
1.3 核对领取的每包自配小料，应贴有品名代码、配料日期与操作者的签名。
2 作业前准备
2.1 领用当班生产用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽。
2.2 检查机台工作环境卫生并清理机器障碍物。
2.3 检查理瓶机、均质机、杀菌机、灌装机、喷码机、缩标机等机器设备，
查看各种开关是否在正常状态，以保证生产时运作正常。
2.4 检查连接好管道，严格执行CIP程序。
3 配料
3.1 按生产任务要求进行投料。
3.2 投料时必须有二人在场，核对品名（或代码），投料人、复核人均应在生
产记录上签字。
3.3化糖
3.3.1在高速混料缸内加入适量纯净水，加热至80℃后，加入砂糖和砂糖配
料A预混合料，开动搅拌器，加热至95℃后，关闭蒸汽阀门。
3.3.2 将糖浆倒入不锈钢移动槽车，加入适量热纯净水，搅拌溶解后，泵入
高速混料缸。
3.3.3。配料A应按如下操作：开启胶体磨开关，将配料A缓缓的倒入胶体磨
斗内，同时缓缓加入纯净水，调节胶体磨细度进行微磨，后将胶磨液打
入移动槽车内，备用。
3.3.4 开启阀门，经200目过滤，后泵打到调配缸。
3.3.5 最后用纯净水冲净高速混料缸或化糖锅、过滤器和管道内残留料液，
一并泵打到到配料缸内以备调配。
3.4 调配定容
3.4.1 将打浆后的原料按加入量泵打入调配缸内。
3.4.2 在搅拌状态下，按顺序缓缓均匀加入各种辅料。
3.4.3 最后用纯净水定容至所需的计量，搅拌时间应不少于10分钟。
⑵做好过程记录
⑶物料打入下一道工序（缸），下一道工序（缸或管路）内的积水
要排尽；物料打入配料缸时，先打开配料缸底部的排放阀，待有物料流
出5秒钟后，关闭排放阀，进行正常生产。
3.5 检测
3.5.1 取少量混合均匀成品液，检验其色泽、滋气味，测定其总酸或PH值和
折光度值，并做好记录。
3.5.2 对指标不在标准范围内的成品液应进行调整，折光度用糖浆调整，总
酸/PH值用柠檬酸调整，并做好记录，检测完毕成品液应挂牌标识。
3.5.3 因停电或机器故障造成停机4小时以上时，应对物料重新感观及理化
检验，检验合格后方可投入下道工序。
4 管道过滤
4.1 开启双联过滤器进行过滤，果蔬汁、余甘汁经200目过滤。
4.2 过滤速度变慢时，检查过滤网是否堵塞或破损，并及时对双联过滤器内
滤袋进行交替清洗或更换。
注：每次开机前要检查管道过滤器内的过滤网是否按规定进行更换，同
一品种饮料要求使用同种专用过滤网。
5 均质
5.1 打开均质机冷却水、出料阀及回流阀，并检查润滑油液位。
5.2 启动均质机，待正常运转后，顺时针开1级阀，使压力表针略摆动。
5.3 顺时针调节2级阀，使表压力至1/3～1/4工艺要求。
5.4 再顺时针调节1级阀，使表压至工艺要求之压力。
5.5 待表压稳定后，关闭回流阀，物料进行均质。同时检查管道，确认物料
状态。
注：⑴开机时1、2级阀应处于松弛状态，油压表油压﹥0.1Mpa；
⑵关机时先逆时针松1级阀至无表压，再逆时针松2级阀，后关电
源，关闭冷却水。
⑶均质压力为30-35Mpa或视其具体要求而定。
⑷做好运行过程记录
6.1 按《杀菌机操作规程》启动UHT瞬时杀菌机。
6.2启动进料泵，对物液料进行杀菌。
6.3 待杀菌温度升到121～130℃，出料温度70~75℃，并运转正常时，通知
灌装机进行灌装。
注：⑴物料杀菌前要确保杀菌机及灌装机CIP清洗完毕。
⑵物料打入下一道工序（缸），下一道工序（缸或管路）内的积水
要排尽；物料将打入杀菌机物料缸时，先打开杀菌机物料缸底部的排放
阀，待有物料流出5秒钟后，关闭排放阀，进行正常生产；物料杀菌后，流入回流缸时，先打开回流缸底部排放阀，待有物料流出约15秒后，关闭排放阀，进行正常生产。
⑶整个过程应记录于“杀菌机运行记录表”。
7 灌装与封口?
7.1 开动理瓶机，将PET瓶输送至灌装机。
7.2 确保输送盖轨道充满已消毒的瓶盖。
7.3 根据产品净含量标准，并综合其工艺因素，按“灌装机操作规程”开启
灌装机进行灌装、封口。
7.4开始灌装时，前80瓶（300ml、500ml）不封口，40瓶（1000ml）不封
口，并将此成品液料倒入回流罐回收。
7.5 灌装机中途停机5分钟以上，50瓶（300ml、500ml ），35瓶（1000ml）
不封。杀菌机停机按开始灌装时操作。
注：⑴PET瓶倒入理瓶机料斗时应检查外观。
⑵灌装时要装满，灌装后瓶中心温度应控制在70-75℃。
⑶冲瓶口水温控制在≥65℃。
⑷定时检查冲瓶喷头，不能堵塞。
⑸消毒液配制要求:
A. 按说明要求取相同重量（按200ppm的浓度取量）的A液和
B液，混合5分钟后，加纯水配制成余氯浓度为200ppm的消毒液。
B. 配好后，用试纸检测达到规定要求。
C. 要及时根据用量进行调配补充。
检查瓶身至瓶盖顶部，将瓶盖未旋紧、断裂飞边、液位不足、漏瓶、瓶
内杂物、瓶身黑点及其他机械损伤等不合格品检出。
10 倒瓶杀菌
调节输送带速度，使倒瓶时间控制在≥45秒。
11 喷淋冷却
按《喷淋冷却机操作规程》开启喷淋冷却机，调节传送带速度使冷却后
瓶中心温度≤45℃。
注：⑴楼上水塔与喷淋机水箱生产前、后要进行清洗消毒，使塔内及箱
内保持清洁。
⑵每班生产前检查楼上冷却水塔及喷淋冷却机水箱内的水，保持清
洁。
⑶确保冷却水余氯含量为3-8ppm。
⑷冷却水用含氯消毒剂进行配制。
12套标、缩标
12.1 取出标签，核对标签品名、数量、与批包装指令是否相符。
12.2 将破损、空白或字迹不清晰、内容不全的不合格标签挑除。
12.3 开启传送带，打开蒸汽阀门，依缩标状况调节蒸汽量大小。
12.4 标签从上部套入瓶子指定位置。
12.5套标过程中如发现瓶子变形及灌装不满时，将变形瓶挑选出，不能进行
套标。
13 喷码
调节喷码机使喷头感应器处于正确位置，调节生产日期及相关数字至规
定要求，要求字迹清晰、大小均匀、位置准度，如无特殊要求，喷码一律按
下列格式进行调节：
年.月.日
时：分：秒
例如：2003年8月9日14时58分20秒应喷印成：
2003．08．09
14：58：20
14.1 核对纸箱的品名、规格、批号、生产日期，要与批包装指令相一致。14.2 将纸箱从纸片状折叠成纸箱状,在折叠过程中，挑除印字不清、空白、
内容不合、损坏、污染的不合格纸箱。
14.3 用胶带把纸箱底封好。
14.4 将中间产品放入纸箱，并用胶带封好纸箱顶部。
注：⑴不允许将漏瓶、未满瓶、机械损伤瓶、旋盖不紧、无标、倒标、破标及喷码不良等不合格品装入。
⑵包装规格为24瓶/箱或按规定要求，不允许少装、倒装。
⑶箱内外日期保持一致，产品型号、规格、数量保持一致。
⑷每箱附一张合格证。
⑸包装箱上下封箱要求平整，不允许皱折；胶带长短适中，不允许
参差不齐。
⑹包装成品依次整齐摆放垫板上，入成品库贮存。
16作业完成：
16.1 作业完成后，按要求严格执行CIP程序。
16.2 按要求做好各岗位卫生。
16.3 检查设备，关水、电、冷。
第四章物料、成品质量标准及贮存、
注意事项
1 原辅料质量标准
1.1 原料质量标准
1.1.1 果蔬原料
胡萝卜原料标准依据：企业标准检查项目色泽滋、气味
组织形态杂质
标准
桔黄色
具有新鲜果蔬的纯正滋、气味，
无异味
均匀顺直、无
残缺
表面光洁，无肉眼明
显杂质
1.2 辅料质量标准1.
2.1 果葡糖浆
果葡糖浆标准依据：QB/T1216—2004
检查项目色
泽
滋、气味
标准无色或淡黄色透明液体，
无肉眼可见杂质。具有果糖、葡萄糖得纯正香气，
甜味纯正，无异味。
检查项目固形物含量PH 值果糖含量测定重金属含量标准
≥71.0%
3.5~5.0
≥42.0%
符合规定
1.2.2 白砂糖
白砂糖标准依据：GB317—2006
检查项目外观、色泽
滋、气味
标准
颜色洁白、无明显黑点，无异物，水溶液清澈透明。
水溶液味甜，无异味，无异臭。
2 包装材料质量标准2.1 PET 瓶
2.2 塑料防盗盖
2.3 标签
PET 瓶标准依据：供方企业标准检查项目物理性能外观质量热稳定性卫生检测标准
符合规定
符合规定
符合规定
符合规定
PET 瓶标准依据：供方企业标准检查项目物理性能外观质量热稳定性卫生检测标准
符合规定
符合规定
符合规定
符合规定
标签标准依据：企业标准检查项目材质规格尺寸文字内容印刷质量标准
与实样一致
符合规定
与批准一致
符合规定
纸箱标准依据：企业标准
检查项目材质外观尺寸强度要求文字内容印刷质量标准与实样一致符合规定符合规定与批准一致符合要求2.5 合格证
合格证标准依据：企业标准
检查项目纸质文字内容印刷质量
标准符合规定与批准一致符合规定
3 成品质量标准
3.1 果蔬汁饮料
检查项目国家标准内控标准
感观性状符合规定符合规定
可溶性固形物（20℃折光计）≥ 8% 8%
PH 值符合规定4-4.5
总酸（以柠檬酸计）（g/100mL）≥ 0.15% 0.20%～0.25% 装量360ml±5ml符合规定
微生物限度符合规定符合规定
34 贮存注意事项
4.1 物料、中间产品、成品储存区应与生产规格相适应的面积和空间。
4.2 储存区物料、中间产品、成品的存放应有能够防止差错和交叉污染的措
施。各区有明显的分隔和标志。
4.3 仓储区应保持清洁和干燥，安装必要的照明和通风、除尘设施，仓储区
的温度、湿度控制能符合储存要求，并每天二次进行监测。
4.4 取样时应能有效地防止污染和交叉污染。
4.5 待验、合格、不合格的物料、中间产品、成品应严格管理，应有明显的
标识。
4.6 不合格的物料、中间产品、成品应设立专区存放，并接有关规定及时处
理。
4.7 有特殊要求的物料、中间产品和成品应按规定条件储存。
4.8 固体原料和液体原料应分开储存，挥发性物料应避免污染其他物料。
4.9 易燃、易爆和其它危险品应设危险品库，并按规定验收、储存、保管。
4.11 物料应按规定的使用期限储存，期满后，按规定复验，储存期内如有特
殊情况应及时复验。
4.12 原辅料标签、使用说明书应按品种、规格专柜（库）存放，并凭批包装
指令发放，按照实际需要量领取。
4.13标签经检验合格后应记数发放，领用人领用时应核对、标签的使用数、
残损数及剩余数之和应与领用数相符，生产剩余的标签应及时返回冷库，严禁在常温下放置。
第五章质量控制要点一览表、工艺员查证内容、
质量检查员检查内容
1 质量控制要点一览表
注：控制标准见《果汁饮料控制检验规程》
2 工艺员查证内容2.1 文件、生产记录管理
2.1.1 在每批清场后、下批生产前收回本批的生产记录，发放下一批的生产
记录。
工序质量控制点质量检查项目
频次榨汁打浆
压榨、离心
压榨干度、离心时间每小时浆汁色泽、滋气味、杂质每料备料
原辅料异物
每料配料品名、数量/重量
配料用水感观、滋气味、电导、ph 值每2小时微生物
每批次
配制
溶糖
溶糖温度、溶糖时间每料
配液搅拌时间
定容
感观性状、滋气味、折光率、PH 值、总酸
过滤滤材加工过程
均质压力
每小时
杀菌杀菌温度、杀菌时间、出料温度洗瓶
冲瓶口水温、喷头消毒水余氯
灌装灌装温度、灌后瓶中心温度、装量、倒瓶时间冷却冷却水余氯、冷却后瓶中心温度旋盖、检漏
密封性、扭力成品
感观
内溶物、外观抽检/半小时喷码时间、字迹、位置套标外观、批号
标签
内容、使用记录、批号每批包装
合格证日期、字迹每批装箱外观、数量每小时CIP
洗液酸浓度、碱浓度生产前后残液，缸壁
PH 值
种相关记录，同时发放下一批的岗位品种相关记录表。
2.2 工艺纪律查证
自己起先锋模范作用的前提下，每天随时检查，保持生产场所安静、有序，以及做好“三穿两戴”，不脱岗、不窜岗、不睡岗。
2.3 工艺卫生
检查岗位是否做到地面整洁，门窗玻璃洁净完好，设备、仪器、管道排列整齐。
2.4 生产记录
负责检查每批各岗位生产记录。重点是根据现场核对记录，检查记录是否内容真实、及时、准确。发现问题立即指出并纠正。
2.5 清场
检查清场工作并与车间检查员共同确认，以免发生混料事故，各生产工序在更换生产品种、规格及批号前是否清理作业场所。
2.6 操作检查
采取抽查形式，检查操作员是否严格执行岗位SOP。
3 质量检查员检查内容
3.1 生产记录
负责检查每批各岗位生产记录。重点是根据现场核对记录，检查记录是否内容真实、及时、准确。发现问题立即指出并纠正。
3.2 工艺卫生
按生产区卫生管理制度的相应项目检查发现不合格时，监督岗位操作员重新处理，直至检查合格。
3.3清场
更换批号或更换品种规格应严格进行检查，在清场记录签名确认。对于每天产前，应对各岗位确认工作（如卫生、清场等工作）进行核对并签名。
3.4 质量控制
3.4.1 备料
检查原辅料质量；称量应进行核对并签名。
3.4.2 配制
检查原辅料是否完全溶解、配制体积、过滤的滤材及澄清度。检查成品
液的感观性状、折光率、PH值、总酸。
3.4.3 灌装
装量检查：每次随机检查10瓶装量，每天至少抽查2次，应在装量范围内。
旋盖：检查盖子是否旋紧，扭力是否符合要求。
3.4.4 外观检查
每天至少抽样2次，目测检查，成品液应符合要求。
3.4.5 批号清晰
抽查20瓶，批号应清楚，打印位置正确。
3.5 外包装
3.5.1 随时检查印字质量，做好废证、废盒处理监督工作。对每批纸盒要确
认标签内容与本批生产品种品名规格、批号相符。
3.5.2 随时检查纸箱批号质量及封箱质量，定时抽查装箱数量，产品合格证、
说明书并核对批号、内容是否正确。
3.6其他
3.6.1 检查车间温湿度并做好记录。
3.6.2 做好每日质量情况记录。
第六章工艺卫生和环境卫生
1 食品生产企业应有防止污染的卫生措施，制定各项卫生管理制度，并由专
人负责。
2 食品生产企业必须有整洁的生产环境；厂区的地面、路面及运输等不应对
食品的生产造成污染；生产、行政、生活和辅助区的总体布局应合理，不得互相妨碍。
3 在设计和建设厂房时，应考虑使用时便于进行清洁工作。洁净室（区）的
内表面应平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落，并能耐受清洗和消毒，墙壁与地面的交界处宜成弧形或采取他措施，以减少灰尘积聚和便于清洁。
4 生产区不得存放非生产物品和个人杂物。生产中的废弃物应及时处理。
5 更衣室、浴室及厕所的设置不得对洁净室（区）产生不良影响。
6工作服的选材、式样及穿戴方式应与生产操作和空气洁净度级别要求相适应，并不得混用。洁净工作服的质地应光滑、不产生静电、不脱落纤维和颗粒性物质。工作服洗涤、灭菌时不应带入附加的颗粒物质。工作服应制定清洗周期。
7 食品生产人员应有健康档案。直接接触成品液的生产人员每年至少体检一
次。传染病、皮肤病患者和体表有伤口者不得从事直接接触药品的生产。8其他
13.1 物料、中间产品进入仓库前要进行外清。
13.2 生产中的废弃物应及时送废弃物堆放处。
第七章附则
1 作业指导书更改审批表
名称编号执行日期申请更改日期更改原因：
试验数据及结果：
(可附检验报告单)
原内容：
更改后内容：
申请时间：车间主任：
生产部意见：生产部经理：
日期：
质管部意见：质管部经理：
日期：
质量负责人意见：质量负责人：
日期：
执行日期：
2 本制度由品管部提出并负责解释。
3 本制度自发布之日起实施。
含乳饮料的作业指导书
含x乳x饮料作业指导书 一、目的 促使班组质检员自身整体素质不断提高，在技术服务、指导上满足生产的需要，对生产过程实行质量全方位控制，使产品符合质量要求。 二、适用范围 食品有限公司含乳饮料生产技术组，生产班组，全体生产人员。 三、程序说明 1、含乳饮料生产工艺流程图： 原料奶验收稳定剂、白砂糖等辅料 净乳软化水 预热（90—95℃）溶解（90－95℃）
混料配料、定容 （柠檬酸、乳酸、柠檬酸钠）加酸 缓冲、平衡、加香精（55℃、20-22MPａ）均质 超高温灭菌（120—125℃） 灌装、封口 二次灭菌（90—98℃，10—40） 抽样检验合格装箱出厂
不合格报废 2、含乳饮料的生产工艺说明： （1）原料乳验收控制 须符合GB/T6914质量保障生产要求收购。（2）调配工艺流程控制图： 砂滤 井水树脂软化水配料用水 加热至85—95℃ 干粉混合机 稳定剂+白砂糖(1：5) 高速搅磨溶解 持续搅拌鲜牛奶
乳酸 柠檬酸冷水料液初步 柠檬酸钠溶解搅拌定容香精、软化水 加酸搅拌 检验 （3）均质 均质化就是使脂肪球由原来直径0.1-22um不等的脂肪球变成均匀的直径为1-2um的脂肪球。并且均匀的分散于乳中，可长期保持不分层。 较高的温度下，均质效果较好，但温度过高会引起乳脂肪、乳蛋白的变性。另一方面，温度与脂肪球的结晶有关，固态的脂肪球不能在均质机内被打碎。一般均质温度采用55－80℃，均质压力采用10－25Mpa为宜。若温度降低后均质，不仅降低了均质效果，而且会使脂肪球形成奶油粒。
均质后的脂肪球均匀分布在乳料中，防止了脂肪上浮，不易形成稀奶油层，所以脂肪就不易附着在包装的内壁和盖上。均质后除脂肪均匀分布在物料中外，其他如稳定剂、白砂糖等与牛乳充分融合。蛋白质、维生素A、维生素D等营养成分也呈均匀分布。促进了其在人体内的吸收和同化作用。 （4）超高温灭菌： 由于饮料的PH值一般在3.8-4.2之间，因此它属于高酸食品，其杀灭的对象菌为霉菌和酵母菌。故采用超高温瞬时杀菌就能达到商业无菌的效果。因此本工艺采用120—125℃的条件下进行杀菌，以求最大限度地避免制成品中维生素的流失。 （5）灌装： 通过超高温加工生产出的产品，是以整体形式存在的，为使产品具有商业价值，必须分装于单个的包装中以进行贮存、运输和销售。因此，灌装系统是生产超高温灭菌产品不可缺少的。是保证产品在健康卫生的情况下到达消费者手中的 必经过程灌装系统是生产线的心脏，它是保证产品质量的关键工序，通过灌装系统完成饮料的质量要求，包括以如下几个方面：a瓶顶空处应保持最低的空气量：空量多会使饮料的香味易于发生氧化作用.
西点裱花蛋糕作业指导书
西点裱花蛋糕作业指导书 1 目的 规范西点裱花作业人员的操作，保证产品的品质。 2 适用范围 生产部西点课西点裱花产品的制作。新入职员工的岗位培训。 3 术语 无 4 职责 4.1 班组长：负责对本岗位员工的工作状态、操作过程进行监督控制，根据工作需 要对本岗员工进行合理分配、调配，对设备运行状况进行监督控制；现场卫生状况监督检查；报表的审核 4.2 操作员：负责本岗位操作、设备安全、产品质量、清洁卫生、设备日常检查和 维护保养工作，对作业过程认真记录。 5 流程图 6 工作内容及要求 6.1 准备工作 6.1.1 清洁并检查区域卫生，班组长按《班前卫生检查表》，检查并确认所有机电 部件正常、检查卫生是否符合生产要求。 6.1.2 了解当天的生产计划，操作员按照生产计划要求准备好裱花蛋糕托及包装 盒，检查蛋糕托及蛋糕盒内外表面是否有灰尘、异物，是否存在纸皮脱落等 现象； 6.1.3 领取蛋糕方板及蛋糕胚，并记录于《西点车间半成品领用记录表》。 6.2 选胚 6.2.1 制胚前需对蛋糕方板及蛋糕胚进行预处理，蛋糕方板用抹刀抹去表面不平整的 地方，并保证其厚度均匀；蛋糕胚用抹刀削去顶部蛋糕皮，使其表面平整。
6.2.2 按照各产品要求，用各种规格不锈钢印模将蛋糕方板分为圆形蛋糕片；用切刀 将处理好的蛋糕胚按照高度均分为三份蛋糕片。 6.3 巧克力果品等处理 6.3.1 巧克力装饰由巧克力间按照各巧克力制程标准制作，巧克力屑用巧克力切刮机 制作收集。 6.3.2 新鲜果品按照《生产车间卫生管理规范》中的要求进行消毒，消毒后按照产品 制程要求将果品切块或切片；罐装果品将其过滤后，留取固形物使用；果品使用前需喷洒75%酒精消毒。 6.3.3 布丁切成细小碎块后备用。 6.4 奶油打发 6.4.1 奶油的打发按照《西点奶油打发岗位作业指导书》的要求打发好淡奶油。6.5 夹心 6.5.1 取一片蛋糕，在其表面均匀涂一层打发好的淡奶油。 6.5.2 在淡奶油上铺上一层处理好的果品、布丁等物。 6.5.3 再盖上第二片蛋糕压实，在其表面同样涂一层打发好的淡奶油。 6.5.4 重复6.5.2的操作，最后盖上第三片蛋糕压实。 6.6 抹胚 6.6.1 将夹心好的蛋糕放在不锈钢转盘中央位置上，取适量打发好的蛋白奶油放在 蛋糕的中间。 6.6.2 握住好抹刀，握刀方法为：将食指放在抹刀中间，拇指放在刀把与刀身之间， 其余手指握住刀把即可。 6.6.3 将抹刀尖部放在奶油中间，抹刀与奶油的角度为45度。转动转盘，食指轻轻 用力抹刀随手腕力量左右抹动。边转边抹，抹刀角度越来越小最后于蛋糕平 行，最后贴在奶油上。 6.6.4 抹侧边时，抹刀放在蛋糕侧边一半处。转动转盘，食指轻轻用力抹刀随手腕 力量左右抹动，将侧边奶油抹到底部。然后将抹刀轻轻贴住侧边奶油，转动 转盘将其收平。 6.6.5 将抹刀放在蛋糕表面边缘位置，转动转盘食指轻轻用力将表面收平，抹去表 面及边缘多余奶油，抹胚完毕。 6.6.6 抹胚过程尽量快速，防止奶油发泡。抹胚完毕后要求蛋糕达到指定高度，具
食品公司(糕点、月饼加工企业)安全生产操作规程
食品加工安全生产体系 安全生产操作规程 编号：Q/WSS-001-2019 2019-2020版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期：2019-10-26 实施日期：2020-01-26 XX食品公司
目录 第1章作业安全 (5) 1.1 警示标志和安全防护管理制度 (5) 1.2 变更管理制度 (7) 1.2.1 附表1：变更申请表 (9) 1.2.2 附表2：变更验收表 (10) 1.3 三违管理制度 (11) 1.3.1 附表1：三违人员记录 (17) 1.4 危险作业风险分析及控制措施 (18) 第2章安全生产规程 (27) 2.1 月饼自动包馅机操作规程 (27) 2.2 月饼成型机操作规程 (28) 2.3 装盘机操作规程 (28) 2.4 绞肉机安全操作规程 (29) 2.5 切片机安全操作规程 (29) 2.6 盆式菜馅机安全操作规程 (30) 2.7 切丁机安全操作规程 (30) 2.8 酥皮机操作规程 (30) 2.9 分馅机操作规程 (31) 2.10 分割机操作规程 (31) 2.11 压面机操作规程 (32) 2.12 平切机操作规程 (33) 2.13 牛轧糕切条机安全操作规程 (33) 2.14 整型机操作规程 (34) 2.15 蛋垯成型机安全操作规程 (35) 2.16 面糊填充机操作规程 (35) 2.17 胶体磨安全操作规程 (36) 2.18 脱水机操作规程 (36) 2.19 粉碎机操作规程 (37) 2.20 振动筛操作规程 (37) 2.21 横枕旋转式包装机安全操作规程 (38) 2.22 充填式馅料包装机操作规程 (38) 2.23 真空包装机安全操作规程 (39) 2.24 封口机操作规程 (40) 2.25 包膜机操作规程 (40) 2.26 金属检测仪操作规程 (41) 2.27 中央空调操作规程 (41) 2.28 冻库、冷藏库操作规程 (42) 2.29 速冻库机组安全操作规程 (43) 2.30 搅拌机操作规程 (43) 2.31 双轴搅拌机操作规程 (44) 2.32 合面机安全操作规程 (44) 2.33 面糊混合拌合机操作规程 (45)
糕点加工作业指导书
糕点加工作业指导书 一、配料必须严格按照配料单配料，计量准确，所使用的配料工具必须干净，卫生，无杂物，若发现原料有异常，及时告知质检人员，由质检人员处理解决。配料必须有配料记录，要真实。 二、搅拌、烘烤严格按照工艺进行操作，温度必须按技术规定执行。所使用的设备，器具必须干净、卫生、无杂物。 三、冷却必须做到盛装物品干净、卫生、无水、无杂物，严格按照操作工艺执行，所使用的冷却设备、工具必须干净、卫生。 四、成型 开机人员必须保证设备，干净、卫生、无杂物，糕块形状、厚度必须符合包装要求，操作人员必须保证所用工具以及周围环境干净、卫生、地面无给水。操作工严格按照糕点验收标准进行挑选（块形完整，大小一致，厚薄均匀，无缺角，裂缝，无明显变形，无肉眼可见杂质） 五、包装 开机人员必须保证设备干净、整洁，开机人员严格按照糕点形状、口味选择相应的包装纸进行包装，若包装过程中发现包装纸变色、有异味、不干净、不卫生，影响包装质量等问题应及时告知质检人员，由质检人员解决，未及时告知质检人员造成质量问题由开机人员负责并承担相应责任。 称量人员严格按照质检人员提供的标准称量；封口人员必须保证封口严密、内无杂物、产品合格证正确、无污物、
封口日期正确、字迹清晰；打包人员，装箱必须保证包装袋、包装箱、生产日期、合格证日期、箱体日期一致，所装糕点重量必须与箱体净重一致。任何人不得私自改变包装规格，必须保证包装袋、包装箱干净整洁。严禁出现错装、漏装，混装。
不合格品召回制度 1、发现不合格食品及时向县、市、省级质监部门报告食品安全危害相关信息。 2、建立完善的产品质量安全档案，准确记录并保存食品生产、加工、销售等方面的信息，确保一旦发生食品安全事件，能够在第一时间找到事发的根源。 3、产品可能存在危害的，质检中心立即进行缺陷调查和评估。必要时，在当地的质监部门启动监管部门调查和评估。并设立食品召回专家委员会，为食品安全危害调查、评估等工作提供技术支持和做出认定。 4、食品召回分级管理，根据食品安全危害程度的评估对食品召回分为三级，并根据级别对食品召回的具体行动作出时限要求，以迅速有效地实现召回目的，最大可能地消除食品安全危害。 5、确认加工制作的食品存在安全危害，决定实施主动召回的，及时制定召回计划，提交当地的质监部门备案。 6、由于食品过程的过错造成食品安全危害扩大或再度发生的，以及国家监督抽查发现不符合食品安全标准的食品经调查、评估确认属于不安全食品的，及时对不安全的食品通过更换、退货、补充或修正消费说明等方式，减少和消除不安全食品可能导致的危害。 7、食品召回制度与食品质量安全市场准入制度相互配合，共同作用。
作业指导书及检验规程
碳酸饮料生产作业指导书 1、目的 指导生产人员生产操作，使碳酸饮料生产操作规化、标准化、程序化。 2、适用围 适用于本公司碳酸饮料的生产操作。 3、职责 3.1生产车间负责碳酸饮料的生产操作，并负责进行记录。 3.2检验室负责在制品质量检查,并负责不合格品的处置 4、作业过程 4.1工艺流程 见文件《生产工艺流程图》 4.2作业流程 4.2.1 收 选用符合产品标准的各类食品用原辅料,已实行生产可证管理的原果浆、果葡糖浆、白砂糖、食品添加剂等产品须采购有食品生产可证（QS证书）的产品。按《进货查验及记录规》的规定进行验收，不合格原料禁投入生产。食品生产用各类原料必须使用食品级原料，农产品应新鲜良好,无萎缩、畸形、病虫及霉烂现象，不得使用来历不明的原料进行生产。食品添加剂的使用围和添加量应格按照GB2760的规定。
4.2.1工艺水制取s 421.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟"反、正”冲，直到排出之水无 果蔬汁饮料生产作业指导书 1、目的 指导生产人员生产操作,使果汁饮料生产操作规化、标准化、程序化。 2、适用围 适用于本公司果汁饮料的生产操作 3、职责 3.1生产车间负责果汁饮料的生产操作，并负责进行记录。 3.2检验室负责在制品质量检查,并负责不合格品的处置 4、作业过程 4.1工艺流程 见文件《生产工艺流程图》 4.2作业流程 4.2.1工艺水制取 4.2.1.1每天生产前,对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正"冲，直到排出之水无杂质。4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。 4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀,并开启紫外线灭菌器,启水泵经5u和lu精滤和紫外 线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。 4.2.2原辅材料购进验收 4.2.2.1选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产可证管理的浓缩果汁、果葡糖浆、白砂糖和食品添加剂等,必须采购有食品生产可证并经第三检验合格并有合格证的产品，按《进货查验及记录规》进行验收，不合格品禁投入生产。 422.2原辅材料按先入先出原则，并确保在保质期无变质现象才能投入生产。不得使用来 历不明的原料进行生产。食品添加剂的使用围和添加量应格按照GB2760的规定。
作业指导书与检验规范流程
碳酸饮料生产作业指导书 1、目的 指导生产人员生产操作，使碳酸饮料生产操作规化、标准化、程序化。 2、适用围 适用于本公司碳酸饮料的生产操作。 3、职责 3.1生产车间负责碳酸饮料的生产操作，并负责进行记录。 3.2检验室负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置 4、作业过程 4.1工艺流程 见文件《生产工艺流程图》 4.2作业流程 4.2.1原料验收 选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理的原果浆、果葡糖浆、白砂糖、食品添加剂等产品须采购有食品生产许可证（QS证书）的产品。按《进货查验及记录规》的规定进行验收，不合格原料严禁投入生产。食品生产用各类原料必须使用食品级原料，农产品应新鲜良好，无萎缩、畸形、病虫及霉烂现象，不得使用来历不明的原料进行生产。食品添加剂的使用围和添加量应严格按照GB2760的规定。 4.2.1工艺水制取 4.2.1.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂质。 4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。 4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经5u和1u精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。 4.2.2溶糖工序 4.2.2.1根据配方要求准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆，加入350kg纯净水（属本日第一次生产时需先排出管前一天所残存的纯净水约3~5分钟），使其完全溶解
并继续加热至90±2℃，保温20分钟。 4.2.2.2保温结束后，启动泵把溶糖缸管道的糖浆回流到溶糖缸（持续3分钟）后，启动冷却水塔，并把糖浆经过5μ过滤器和板式换热器冷却至45℃±5℃，放至对应的调配缸。 4.2.3 配料调配 4.2.4.1调配操作员按产品配方单规定的原料品种、数量和投料顺序，在“关键质量控制点监控记录上”登记好用量，复核查对无误后，严格按工艺规程进行投料、操作，严禁将不合格的原材料投料生产。 4.2.4.2然后按原辅料加入顺序：①原糖浆②防腐剂③甜味剂④酸味剂⑤香精⑥色素，最后加水定容，分别按配方要求称取并复核无误以上原辅料，并用水溶解逐次加入已开启搅拌器之配料缸，再停止搅拌，继续加工艺水至2000L或6000L刻度处，并继续开启搅拌器搅拌15分钟以上，然后取样进行理化检验和外观检查，符合要求即打开底阀，启泵经过滤器过滤泵入高位缸。 4.2.4汽水混合碳酸化 经水处理后的纯水，经脱氧后，注入经汽化的二氧化碳进化碳化制冷，制冷温度保持10℃以下。制冷后与调配后的溶液进行混合，完成汽水混合碳酸化工序。详见操作见文件《汽水的混合碳酸化作业指导书》 4.2.5灌装工序 4.2. 5.1上罐、罐清洗消毒 1）上罐人员上罐前先检查叉车叉来的空罐是否与所生产的产品品种相符，确认后，割掉包装带，撕去缠绕薄膜，将空罐版小心地推入上罐升降斗，然后开启升降机，将空罐版最上层空罐升至与上罐台处同一平面即停止。 2）上罐人员在接到生产指令时，开启上罐台输送链板和输罐链条，将最上层空罐用干净之木棍慢慢推进入上罐台输送链板上，由输送链板输送至输罐链条上，最后输送至自动洗罐处，罐身经清洗、消毒后进入灌装间。 3）当输送链板上有倒罐时，应及时扶正；当输罐链条上有倒罐或卡罐时，应及时停机清出。 4）需换产品品种时，在接到机房信号时，停止上罐，将剩余空罐通过上罐升降机放下并
2016年食品厂(糕点)质量管理制度手册DOC.doc
******食品厂（糕点） 质 量 管 理 手 册
发布令 本厂依据国家质检总局《糕点生产许可证审查细则》和《食品质量安全市场准入审查通则（2004版）》的有关规定，结合本厂实际情况，编制了本质量管理文件。以进一步完善企业的质量管理体系，增强企业的质量管理工作，提高产品质量，并不断满足顾客要求，增强顾客满意。现予以发布，并从二○○九年十二月十五日起实施，质量管理文件是法规性文件，各有关部门和各级人员必须认真贯彻执行。 厂长：
任命书 为了确保本厂产品质量稳定持续提高，现任命 *** 为本厂质量负责人。质量负责人具有以下职责和权限： 1.对内全权负责企业质量安全管理工作，在处理质量安全管理事务 中，独立行使职权，不受任何干扰并对厂长负责。 2.确保质量安全管理体系建立、实施和保持。 3.向厂长报告质量安全管理体系的业绩和任何改进的需求。 4.确保在整个企业内形成提高满足顾客要求的意识。 5.负责企业的持续改进、纠正，预防措施的控制和管理。 6. 负责本企业与质量安全管理体系的有关事宜进行内外联络。 厂长：
1.质量管理 1.1 质量方针、质量目标 1.1.1 质量方针：持续改进，确保安全，不断满足顾客的需求。 1.1.2 质量目标：成品一次交检合格率达98% 成品出厂合格率达100% 顾客意见处理率达100% 1.2 组织机构 1.2.1管理网络
1.2.2 质量负责人兼任化验员。 1.2.3生产科长兼任车间的质量管理员。 1.3 职责和权限： 1.3.1 各部门的质量职责 1.3.1.1生产科 a.负责技术文件和资料的管理、工艺编审及更改和文件编码规则等。技术图纸、工艺文件、技术标准的编制、批准、发放、存档、更改、作废、确保文件资料的有效性。 b.负责本厂质量手册的编制。 c.归口实施基础设施和工作环境控制，负责生产设备的管理，制定生产设备管理制度和设备的维修保养计划并组织实施。 d.归口实施生产和服务提供的控制。负责生产计划的落实以及均衡生产，确定生产过程的关键工序和特殊工序并组织编制作业指导书。负责产品标识和可追溯性的控制。 e.归口实施标识和可追溯性控制，对产品所属的检验和试验状态进行标识管理，确保合格的产品才能装运、使用。 1.3.1.2化验室 a.归口实施过程和产品的监视和测量的控制，确保各过程满足体系的正常运转，保证产品质量满足顾客的要求。严格控制不合格原材料不进厂，不合格的半成品不转序，不合格的成品不出厂。
蛋糕生产的工艺流程和关键控制点作业指导书
蛋糕作业指导书 工艺流程：配料(※)→和面→成型→烘烤(※)→冷却→包装→检验→入库 使用设备：和面机、打面桶、打蛋机、远红外线热烤炉、电子秤、多功能自动墨轮打码封口机。 工具：操作台板、台秤、箩筛、烤盘、模具、架子车、丝网盘、不锈钢盆、挤花袋嘴、锯刀、蛋糕专用布。 蛋糕成型的控制参数：鸡蛋控制在45﹪左右、糖在40﹪左右、蛋糕油在0.8 ﹪左右、添加剂符合GB 2760的规定、水在10﹪左右。 蛋糕的质量要求：糕型复合模具，烤盘制品达到厚薄均匀，不凹陷、不凸顶、切块完整，蛋糕表面呈棕红色，底部呈深棕红色、内部淡黄色，刀口松软，细润爽口有弹性，不粘牙、无鸡蛋腥味，组织细腻呈海绵状、气孔均匀无面疙瘩、无杂质。 操作： 一、配料：（※关键控制点） 1、原辅料验收合格。根据产量按比例准备好原辅料。 2、将生产所需物料运到配料室，把鸡蛋打好放在不锈钢盆里，再用筛子把面粉过筛，油脂、糖、水、蛋糕油、添加剂称好备用。 原料称量的顺序：根据产品标准由小到大进行称量，500g以内物料用天平称量，5kg以内物料用案秤称量，5kg以上用台秤称量。 3、将配好的物料排放整齐，并注明数量、品名。 4、配料过程工作人员要填写好工作记录。 二、和面： 把鸡蛋、糖、蛋糕油、油、添加剂倒入打蛋机中，打至蛋糊起泡发白后，加入面粉，搅匀即可。 三、成型： 把蛋糊倒入不锈钢盆中，静置一会儿，用挤花袋挤入蛋糕模具中烘烤盘中。 四、烘烤：（※关键控制点烤制温度上火190℃、下火170℃，烤制时间30 分钟左右） 1、将蛋糕模具烘烤盘放入烤箱中烘烤。用上火190℃、下火170℃烤至蛋糕
表面棕红色，底部深棕红色，大约烤30分钟左右，烤好后出炉。 2、烘烤要由专人负责。烘烤过程填写好生产记录。 五、冷却： 把烤好的蛋糕转移到冷却间冷却，大约5-6小时左右，达到质量要求。进入包装车间包装，入库。 六、包装： 将要分装的蛋糕移入不锈钢台板上，按包装规格大小，进行袋装，由包装人员进行称重定量。净含量符合JJF1070的规定。将称好的产品经封口机封口，然后装箱待检，合格后办理产品入库手续。 七、检验： 质检人员根据检验要求对产品进行抽样检查。在这个环节主要检查袋装的重量和装箱的袋数。 八、入库： 将包装好检验合格的蛋糕箱子封口，然后办理入库手续，进行入库。 九、注意事项： 1、每天开工前一个小时，先将工作间的所有紫外灯打开，对生产场所消毒30分钟，然后关灯，再等30分钟，工作人员方可进入。 2、工作人员进入工作间前，必须在更衣室更换清洁干爽的工作服，戴好工作帽和口罩，换工作鞋。用清洗剂彻底清洗手心手背，在干手机下将手吹干。洗手要用脚踏式水池。工作人员不得佩戴首饰和别的饰品。 3、进入工作间时，应将工作鞋充分地踏进工作间入口处的消毒池里，消毒池里是预先备好高锰酸钾稀释液。 4、在生产的过程中，如果发现环境、器具、原料等有异常情况，要及时报告给质检部门。 5、质检人员负责对炒糖过程的监控。新上岗人员操作时要增加检查频度。发现异常立即停止生产，并报告上级领导。查明原因，落实责任，摒除生产隐患后，生产方可继续进行。 6、新上岗人员要进行岗前培训。培训的内容主要包括：安全教育、食品安全教育、相应食品操作工艺规程等。
碳酸饮料生产作业指导书
碳酸饮料生产作业指导书 （ISO9001-2015/GMP） 1、目的 指导生产人员生产操作，使碳酸饮料生产操作规范化、标准化、程序化。 2、适用范围 适用于本公司碳酸饮料的生产操作。 3、职责 3.1生产车间负责碳酸饮料的生产操作，并负责进行记录。 3.2检验室负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置 4、作业过程 4.1工艺流程 碳酸饮料生产工艺流程图
标注*1234、灯检：无肉眼可见杂质。 主要设备及参数 4.2作业流程 4.2.1原料验收 选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理的原果浆、果葡糖浆、白砂糖、食品添加剂等产品须采购有食品生产许可证（QS 证书）的产品。按《进货查验及记录规范》的规定进行验收，不合格原料严禁投入生产。食品生产用各类原料必须使用食品级原料，农产品应新鲜良好，无萎缩、畸形、病虫及霉烂现象，不得使用来历不明的原料进行生产。食品添加剂的使用范围和添加量应严格按照GB2760的规定。 4.2.1工艺水制取 4.2.1.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂质。
4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。 4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经5u和1u 精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。 4.2.2溶糖工序 4.2.2.1根据配方要求准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆，加入350kg纯净水（属本日第一次生产时需先排出管内前一天所残存的纯净水约3~5分钟），使其完全溶解并继续加热至90±2℃，保温20分钟。 4.2.2.2保温结束后，启动泵把溶糖缸管道的糖浆回流到溶糖缸（持续3分钟）后，启动冷却水塔，并把糖浆经过5μ过滤器和板式换热器冷却至45℃±5℃，放至对应的调配缸。 4.2.3配料调配 4.2.4.1调配操作员按产品配方单规定的原料品种、数量和投料顺序，在“关键质量控制点监控记录上”登记好用量，复核查对无误后，严格按工艺规程进行投料、操作，严禁将不合格的原材料投料生产。 4.2.4.2然后按原辅料加入顺序：①原糖浆②防腐剂③甜味剂④酸味剂⑤香精 ⑥色素，最后加水定容，分别按配方要求称取并复核无误以上原辅料，并用水溶解逐次加入已开启搅拌器之配料缸内，再停止搅拌，继续加工艺水至2000L 或6000L刻度处，并继续开启搅拌器搅拌15分钟以上，然后取样进行理化检验和外观检查，符合要求即打开底阀，启泵经过滤器过滤泵入高位缸内。 4.2.4汽水混合碳酸化
三片罐饮料生产工艺操作规程
三片罐饮料生产工艺操作规程 选料→预浸→洗涤→蒸煮→打浆→胶体磨 →三足分离 化糖及辅料溶化 （二次过滤）→配料定容→均质→UHT灭菌→无菌罐→灌装→压盖→喷码→装筐 →二次灭菌→包装→入库
二、具体工艺操作如下： 1、物料精选洗涤： 将规定数量的各种原料中霉烂及可见的杂质砂石等杂物挑拣出来。 1）将一定数量的山楂、大枣分别用30℃左右的温水充分洗涤干净备用。 2）将一定数量的木耳用30℃左右的温水浸泡3-4小时，然后将杂物砂石洗去，洗净后再用温水浸泡,至止上锅前捞出投料，每批饮料所需原料数量一定要准确无误。 重点要求：各种物料要求净重数量为配料量。操作现场、地沟无杂物，器具每天消毒。
2、原料软化蒸煮 1）首先查看蒸汽压力是否在0.4Mpa以上，然后将罐内刷净，把软化罐内夹层冷凝水排净后，关闭此阀门往罐内加入大枣、山楂数量3倍的纯净水，加入大枣，盖上罐盖加热至110℃，压力0.1Mpa，保温20分钟，然后排汽，打开罐盖加入山楂，继续升温至
100℃，保温5分钟放罐。 注：山楂可根据不同保质期及品种等情况酌情灵活确定软化时间。 软化程度要求：以果肉轻烂，果肉与果核易于分离且打浆时果皮不带果肉为好。 2）同样将罐内加入木耳数量3倍纯净水加热90℃时打开罐盖放入木耳，加热至120℃，压力0.1 Mpa，保温30～40分钟放罐。 要求：蒸煮后木耳要求用手捏成两层皮为佳。 3、打浆 将软化好的山楂、大枣投入到打浆机，同时加入一定量的纯净水，使物料浆汁浓度均匀，保证物料泵畅通打入胶体磨。 具体要求：操作时，干物料与汁液要同时加入，保
持浓度均衡。 4、胶体磨 首先检查胶体磨运转正常然后打开打浆泵，将果肉汁打入胶体磨，同时加入少量的软化好的木耳及煮木耳的纯净水，保持料斗液位一定避免冒料且浓度适当，使物料能顺利打入高位罐。 重点：解决木耳磨碎过程中产生泡沫，以及畅通打入高位罐。经胶体磨后的物料直径≤2ｕm。 5、浆渣分离 检查分离机运转正常后，并在物料出口管子上捆好100目筛网，打开高位罐放料阀，开始放料速度不要过快，以免汁液分离出去，既要保持汁液澄清，又要减少跑料造成物料损失，当汁液中有颗粒杂质时，证明分离机渣子已满，应立即停止进料，进行排渣处理，
面包班车间生产安全操作规程
一般用电常识 一、非专职人员不准随意停电送电。 二、不准带电检修或移动电器设备。 三、电器设备的外壳必须进行可靠的保护接地。 四、专职人员要熟悉供电线路，建立循回检查制度，发现问题要 及时处理。 五、操作电器的人员要熟悉电器设备的性能、构造，发现异常要 及时断电并向班组长及主管反映，以便及时处理。 六、电器设备的转动部位要有保护罩，在设备运转中禁止身体任 何部位接触。 七、不论设备因何种原因停电，应马上把该设备的直接控制开关 关掉，在送电之后方能闭合。 八、电闸箱内必须注明空气开关所控制的设备。闸箱门随时保持 关闭状态，严禁使用湿手或导电物品，合电闸、关电闸。 九、维修作业中禁止嬉戏打闹及任何形式的玩笑。 十、电源、电器部位有维修牌时任何人不可以，合闸送电。 九霄糕点厂2012年4月
面包班安全操作规程 烤箱安全操作规程 一、非经培训人员不得使用烤箱。 二、烤箱升温前要检查烤箱内有无物品，确定后方可升温。 三、烤箱升温前必须检查温控档，把温控档定在自动控温；同时 把控温指示定在所需温度，升温过程中密切注视温度的显示 表，确保升温正常。 四、在烤制过程中要密切注视温度表，保证用温正常合乎要求。 五、任何情况下，不得碰触烤箱内的感温探头。 六、开烤炉门时用力柔和，减少门簧损坏。关炉门时手要抓住把 手将门关上，不可中途放手，由门簧弹回炉门。 七、产品烤制完毕时，检查炉内有无产品，确定后关闭设备电源， 关闭闸箱电源，设备气源、油源。 八、清洗烤箱时，不可使用带有流性水的工具及物品，清洗电器 元件部分，避免遇水发生短路及损坏。 九、本设备需指定人员操作： 指定人员：张桂英 学习人员：孟玉兰、武香莲 九霄糕点厂 2014年11月
饮料生产作业指导书
饮料生产作业指导书
饮料生产作业指导书 第一章总则 一．生产作业指导，是企业生产活动的最重要、最基础的管理之一。生产作业活动是最直接关系到企业产品生产的产量、质量和成本。为规范饮料生产作业的操作过程，特制定本生产作业指导书。 二．生产作业指导的主要内容包括工艺流程指导、操作过程与工艺条件指导、质量控制指导和工艺环境卫生管理指导。 三．保障生产作业过程的先进性、合理性，充分发挥设备的效力，优质、高产、低消耗，确保生产作业过程的安全、高效率是生产作业指导的宗旨。四．原辅材料的供应及水、电、汽的供应、运输，劳动组织、设备的维护保养、更新改造、技术改造等，都是为生产作业的高效、安全运行服务的。 因此，必须为保证生产作业的正常、安全运行，创造一个良好的环境和条件。 五．本指导书适用于永昌健源绿色食品有限责任公司、饮料生产车间及各管理部门。 六．本指导书由品管部提出，由总经理批准发布。
第二章工艺流程图
第三章操作过程和工艺条件 一、原料前处理 1原料 选用成熟度高（成熟度9成以上），新鲜度好，品相新鲜果蔬。 2挑拣 剔除病虫害，霉烂以及碰撞伤的不合格果，并去除混入的杂草等。 3冲洗 用流动清水冲净表面泥沙。 4捞出 胡萝卜捞出后，沥干水分。 二、去皮与打浆 1 原料去皮，软化 1.1 作业前准备 1.1.1 领用当班生产用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽； 1.1.2 清理并做好车间机器障碍物及工、器具卫生； 1.1.3 检查预煮、破碎机、榨汁机、离心分离机等机器设备是否正常，以保 证生产时运作正常； 1.1.4 检查连接好管道，严格执行前处理车间CIP程序。 1.2 去皮软化 1.2.1 沥干后的胡萝卜进行热汤去皮 1.2.2将原料投入95℃的沸水中热烫10分钟，捞出后用流动水冲洗，表皮会自然脱落，然后将去皮后的原料投入夹层锅，开启蒸汽冷伐煮沸10分钟捞出1.3破碎 启动破碎机，将预煮好的胡萝卜通过提升机进入破碎机内，进行破碎，底部用低位锅进行盛接。 注：破碎时可适当加水，以免堵塞。 三、配料、杀菌、灌装与包装
面包班车间生产安全操作规程
面包班车间生产安全操 作规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
一般用电常识 一、非专职人员不准随意停电送电。 二、不准带电检修或移动电器设备。 三、电器设备的外壳必须进行可靠的保护接地。 四、专职人员要熟悉供电线路，建立循回检查制度，发现问题要 及时处理。 五、操作电器的人员要熟悉电器设备的性能、构造，发现异常要 及时断电并向班组长及主管反映，以便及时处理。 六、电器设备的转动部位要有保护罩，在设备运转中禁止身体任 何部位接触。 七、不论设备因何种原因停电，应马上把该设备的直接控制开关 关掉，在送电之后方能闭合。 八、电闸箱内必须注明空气开关所控制的设备。闸箱门随时保持 关闭状态，严禁使用湿手或导电物品，合电闸、关电闸。 九、维修作业中禁止嬉戏打闹及任何形式的玩笑。 十、电源、电器部位有维修牌时任何人不可以，合闸送电。 九霄糕点厂2012年4月
面包班安全操作规程 烤箱安全操作规程 一、非经培训人员不得使用烤箱。 二、烤箱升温前要检查烤箱内有无物品，确定后方可升温。 三、烤箱升温前必须检查温控档，把温控档定在自动控温；同时 把控温指示定在所需温度，升温过程中密切注视温度的显 示表，确保升温正常。 四、在烤制过程中要密切注视温度表，保证用温正常合乎要求。 五、任何情况下，不得碰触烤箱内的感温探头。 六、开烤炉门时用力柔和，减少门簧损坏。关炉门时手要抓住把 手将门关上，不可中途放手，由门簧弹回炉门。 七、产品烤制完毕时，检查炉内有无产品，确定后关闭设备电 源， 关闭闸箱电源，设备气源、油源。 八、清洗烤箱时，不可使用带有流性水的工具及物品，清洗电器 元件部分，避免遇水发生短路及损坏。 九、本设备需指定人员操作： 指定人员：张桂英 学习人员：孟玉兰、武香莲 九霄糕点厂 2014年11月
固体饮料生产作业指导书
*************有限公司 ****固体饮料生产作业指导书 文件编号：QS-STP-001-00 制定人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 批准人：日期：年月日 分发部门：生产部质量部 执行日期: 年月日
目录 第一章总则 第二章产品概述 第三章生产配方及生产工艺流程图 第四章操作过程和工艺条件 第五章物料、成品质量标准及贮存、注意事项 第六章质量控制要点一览表、工艺员查证内容、质量检查员检查内容第七章工艺卫生和环境卫生 第八章主要工序提取消耗指标及物料平衡 第九章附则
第一章总则 一．生产作业指导，是企业生产活动的最重要、最基础的管理之一。生产作业活动是最直接关系到企业产品生产的产量、质量和成本。为规范固体饮料生产作业的操作过程，特制定本生产作业指导书。 二．生产作业指导的主要内容包括工艺流程指导、操作过程与工艺条件指导、质量控制指导、工艺环境和卫生管理指导。 三．保障生产作业过程的先进性、合理性，充分发挥设备的效力，优质、高产、低消耗，确保生产作业过程的安全、高效是生产作业指导的宗旨。 四．原辅材料的供应及水、电、汽、冷的供应、运输，劳动组织、设备的维护保养、更新改造、技术改造等，都是为生产作业的高效、安全运行服务的。因此，必须为保证生产作业的正常、安全运行，创造一个良好的环境和条件。 五．本指导书适用于杨凌萃健生物工程技术有限公司固体饮料生产车间及管理部门。 六．本指导书由****部提出，由管理者代表签署发布。
第二章产品概述 本品是以*****、麦芽糊精为主要原料，添加木糖醇、****，****经加水浸泡提取、过滤、浓缩、调配、干燥、粉碎、混合、包装工艺加工制成的*****固体饮料。 名称：****固体饮料 汉语拼音：** Gutiyinliao 类型：固体饮料 色泽：本品呈浅黄色至棕黄色，，冲溶后呈均匀混悬液。 规格：5.0g/袋 贮藏：密封，阴凉处避光贮存。 有效期：24个月 第三章生产配方及工艺流程图 1.配方及批量100.0kg(2万袋) 2.工艺流程图（含生产区环境净化级别）
果蔬汁饮料生产作业指导书
果蔬汁饮料生产作业指导书 （ISO9001-2015/GMP） 1、目的 指导生产人员生产操作，使果汁饮料生产操作规范化、标准化、程序化。 2、适用范围 适用于本公司果汁饮料的生产操作。 3、职责 3.1生产车间负责果汁饮料的生产操作，并负责进行记录。 3.2检验室负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置。 4、作业过程 4.1工艺流程 见文件《生产工艺流程图》。 4.2作业流程 4.2.1工艺水制取 4.2.1.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂质。 4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。 4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经5u和1u 精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。 4.2.2原辅材料购进验收
4.2.2.1选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理的浓缩果汁、果葡糖浆、白砂糖和食品添加剂等，必须采购有食品生产许可证并经第三方检验合格并有合格证的产品，按《进货查验及记录规范》进行验收，不合格品严禁投入生产。 4.2.2.2原辅材料按先入先出原则，并确保在保质期内无变质现象才能投入生产。不得使用来历不明的原料进行生产。食品添加剂的使用范围和添加量应严格按照GB2760的规定。 4.2.2.3浓缩果汁必须保存在5℃冷库存中，随用随取，用后即送回，防止变质。 4.2.3溶糖 根据配方要求，准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆（或白砂糖），同时将溶糖缸加入约300kgRO水，通蒸汽开搅拌将RO水煮至80℃左右，再加入已称量好之糖浆或白砂糖，使之完全溶解，并继续加热至90±否2℃。保温20分钟。 4.2.4配料调配 将溶化之糖浆经过滤器泵入配料缸内，然后将浓缩果汁用工艺水充分溶解，加入到配料缸内，再根据配方要求，称量并复核好所需添加的食品添加剂，并按①原糖浆②果汁③山梨酸钾或苯甲酸钠④甜味剂⑤抗氧化剂⑥酸味剂⑦香精⑧色素等加料顺序边搅拌边加入配料缸内，最后加水定容至1.8吨之刻度处，,继续搅拌15分钟，再由检验室检测糖、酸度及外观，符合要求即泵出经过滤器至暂贮缸。 4.2.5UHT灭菌、冷却 4.2. 5.1检查UHT设备、管道、阀是否畅通，温度表、蒸汽、压力表是否正常。
糕点生产作业指导书
糕点生产作业指导书 Prepared on 22 November 2020
糕点生产作业指导书 1、生产劳工节控制 蛋糕工艺流程图 注：红色字体为质量控制的关键点和关键工序。 2、关键质量控制环节和易发生问题事项的控制 为保证产品质量的稳定，防止食品添加剂范围和超量使用、残留安全问题，根据《糕点生产许可审查细则》和本厂生产实际情况，把配料、打制面糊，成型控制参数。 3、本厂操作人员进入加工车间必须进行更衣、消毒之后再进入车间，操作人员到卫生间要更换工作服、工作鞋，不准将工作服、工作鞋穿出室外。 总体要求 a、和面机在使用前，必须时行清洗消毒，使其达到清洁卫生的
标准要求。 b、进行和面时先加入水8公斤后，依次加入用量具称量的食品添加剂并充分融化，混合均匀，然后加入面粉25公斤搅拌10分钟，使面团显示光滑。食品添加剂的使用，严格GB2760-2007标准，不得超出范围使用。 c、严禁在和面时加水。 d、保持环境卫生。 e、和面机使用后，里面不得存有剩余物料，及时进行清洗保持清洁卫生。 工用具清洁要求 a、成型用具操作台使用前必须进行清洗消毒，使其达到清洁卫生的标准要求。 b、起发时工器具必须纯净，无油脂，水份等杂物，机器换档需停机进行，机器表面整洁（低室温下操作18——21℃）。 c、蛋黄分拣时器具干净，蛋黄内无蛋壳等杂质，密封要及时，防止干皮，储存在室温下15℃左右保持期48小时，室温30℃上保持期10小时。 制作流程 a、和面。把鸡蛋、糖、蛋糕油、添加剂倒入打蛋机中，打到蛋糊起泡发白，加入面粉，搅匀即可。 b、成型。把蛋糊倒入不锈钢盘中，静置一会儿，把蛋糊倒入蛋糕模具中。
饮料企业安全生产操作规程
饮料企业安全生产体系 安全生产操作规程 编号：Q/WTS-001-2019 2019-2020版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期：2019-10-26 实施日期：2020-01-26 XX有限公司
目录 第1章作业安全 (4) 1.1 危险作业管理制度 (4) 1.1.1 交叉作业管理制度 (4) 1.1.2 受限空间作业安全管理制度 (12) 1.1.3 动火作业安全管理制度 (19) 1.1.4 大型吊装作业安全管理制度 (26) 1.1.5 高处作业管理制度 (34) 1.1.6 临时用电安全管理制度 (39) 1.1.7 有毒、有害作业安全管理制度 (44) 1.1.8 能源介质安全作业管理制度 (47) 1.2 警示标志和安全防护管理制度 (51) 1.3 变更管理制度 (53) 1.3.1 附表1：变更申请表 (55) 1.3.2 附表2：变更验收表 (56) 1.4 三违管理制度 (59) 1.4.1 附表1：三违人员记录 (64) 1.5 危险作业风险分析及控制措施 (65) 第2章职业健康 (72) 2.1 职业健康管理制度 (72) 2.2 劳动防护用品管理制度 (76) 第3章饮料企业安全生产规程 (78) 3.1 果蔬汁饮料作业指导书 (78) 3.2 灌装机操作规程 (82) 3.3 封装车间规程 (106) 3.3.1 拆垛机安全操作规程 (106) 3.3.2 四位一体机安全操作规程 (107) 3.3.3 烘干机安全操作规程 (108) 3.3.4 套帽机操作规程 (108) 3.3.5 缩帽机操作规程 (109) 3.3.6 贴标机操作规程 (109) 3.3.7 装箱机操作规程 (110) 3.3.8 CIP操作规程 (110) 3.3.9 蒸汽发生器安全操作规程 (111) 3.3.10 钉箱机安全操作规程 (113) 3.3.11 空压机安全操作规程 (113) 3.3.12 板框过滤机安全操作规程 (113) 3.3.13 泵类设备安全操作规程 (113) 3.3.14 砂轮机安全操作规程 (114) 3.3.15 化验室安全操作规程 (115) 3.3.16 手持电动电热工具安全操作规程 (116) 3.3.17 叉车司机岗位职责及规范 (116) 3.3.18 钳工安全操作规程 (118)
蛋糕的生产工艺流程完整版
蛋糕的生产工艺流程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
蛋糕作业指导书 1.原材料验收 检查合格供货商目录，确认供应商为经过评审合格的供应商检查运输车辆是否专车专用，车厢是否清洁卫生。 检查货单，确认货物数量、名称，检查原料表示是否齐全，是否有QS标志，是否有详细的配料表、生产日期、保质期。 检查内包装是否完好 2.储存：按照“先进先用”的原则分类摆放于相应的库房中。 3.鸡蛋清洗消毒：将鸡蛋放入洗蛋间进行清洗干净，确保鸡蛋表面没有其他杂物，然后放配制好的消毒水中浸泡5分钟，浸泡时确保消毒水淹没鸡蛋；用流水冲洗鸡蛋，冲去消毒剂残留。 4.配料 向打面机中加入适量糖、盐等调料； 向打面机中加入适量面粉，放入打好的鸡蛋； 向打面机中加入改良剂 5.搅拌、压面 向打面机中加入水搅拌至面团蓬松匀实状态，把打好的面团多次揉压，使面团有筋度。 6.称量：按要求称量，制作面团 7.开酥：把压好的的面团通过开酥机开酥 8.成型
按要求制作成各式蛋糕 做有馅的产品按要求将馅包在面包胚中，放在专用托盘中 9.装饰：按要求进行装饰，要做到美观大方 10.烘烤:放入170-190度的烤炉中烘烤35-38分钟，注意蛋糕表面不能发黑 11.放凉：取出蛋糕，放于专用货架上，放于凉冻间散热，等表面温度降下来时再用吹风机进行凉冻 12.包装材料验收 对照合格供应商目录检查供应商资质 检查包装是否完好 定期抽样化验微生物指标，合格后方可使用 13.内包装消毒 把内包装材料放入专用的消毒柜内用紫外灯进行消毒，放入专用的消毒柜内的包装材料有摊开，以便于消毒，消毒时间至少要保证1小时以上 14.包装 检查包装材料包装是否完好，包装破损的不能使用 检查外观质量，挑拣杂质，然后进行包装。 月饼作业指导书 1.原材料验收 检查合格供货商目录，确认供应商为经过评审合格的供应商检查运输车辆是否专车专用，车厢是否清洁卫生。