新RoHS指令之指引与说明

ROHS检验规范及管控标准

1.0目的和范围: 1.1目的：依据客户要求，通过技术识别明确本公司在制造过程中使用到的各种环保材料的风险度，以达到对高危 材料重点监控，防止因为各种原因造成材料各批次之间限制使用物质含量的显著偏差； 1.2范围：本公司制造的电池所包含的所有材料，包括生产中所用到的添加剂和包装材料等（复合材料及液体除外）； 2.0 ROHS 定义: 2.1 ROHS 定义：在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令，指令要求于2006年7月1日起，禁止在欧盟市场 销售含有铅（Pb ）、镉（Cd ）、汞（Hg ）、六价铬（Cr6+）、多溴联苯（PBB ）、多溴联苯醚（PBDE ）六种有害物质的电子电气设备； 2.2 相关术语解析： 2.2.1 主要原材料：对电池性能有影响的材料； 2.2.2 一般原材料：对电池性能无影响的材料； 2.2.3 生产辅料/包装材料：不在电池产品上体现的材料； 3.0 ROHS 测试使用仪器及辅助工具： 3.1 ROHS 测试仪； 3.2 相关样品准备工作； 4.0 ROHS 测试步骤： 图片 点击“预热” 设置预热时间为1000秒后，点击确认 预热剩余时间显示计组正签

图片 点击“初始化” 选择2号准直器，放入银校正片，点击“确认” 银校正片 设置测试时间为200秒 所要测试的材料放入测试仪中 选择对应的材料类别 点击“开始” 输入测试材料的信息后，点击“确认” ROHS 测试仪器正常工作中 测试软件正在测试中

ROHS测试各元素实际含量显示 使用碎布对仪器进 行清洁保养 关闭仪器电源，关闭 电脑测试软件 5.0 相关附件说明： 5.1 准直器及银校正片： 说明图片 图片

ROHS材料进料检验规范

ROHS材料进料检验规范 （QC080000-2012） 1、目的 为保证本公司产品的原材料、包装材料、耗材及成品中有害物质到达管理规格之内并符合ROHS要求，特此建立此标准程序。 2、适用范围 2.1 适用于DXC设计、制造、销售的产品； 2.2适用于DXC所有的原材料、包装材料、耗材； 2.3 适用于第三方为DXC设计、制造、销售的原材料、包装材料、耗材; 3、定义 3.1 RoHS: ：Restriction of Hazardous Substance 危害物质禁用指令； 3.2 均质材料：指不能通过机械手段进一步拆分为不同材料的材料，均质材 料各部分的组成成分均相同，例如各种陶瓷、玻璃、金属、合金、纸、木板、树脂、塑胶以及涂料等。 3.3 A类高风险物料：物料直接与产品有关系，是产品的组成部分，包括直 接物料，如：电子元器件、锡条、锡丝、助焊剂、酒精、包装材料等。 3.4 B类低风险物料：与产品有接触，但不是产品的组成部分的工具，如： 电烙铁、手套等。

4、职责 4.1质量策划部：负责客户RoHS 标准的制定和更新。 4.2 IQC：负责对本公司ROHS产品进料（原材料、包装材料、耗材）的 限定成分及元素总含量进行检测及反馈，并作好相应的记录及标识， 监控供应商进DXC的物料是否符合ROHS限定要求。 4.3 IQC组长、IQE工程师、IQC主管负责对检验判定不合格的物料处理， 并及时将信息传递给供应商、计划、生产、物控、工程、PQE、 PQM、 SQE采购等相关单位。 5、运作程序 5.1 有毒有害物质成分及元素。 5.1.1 有毒有害物质成分及元素限定要求。 5.1.2 各种类型的XRF 光度计单独使用，分析方法允许使用者把样品归纳为以下三类的其中一类： a) “合格”－如果对所有的元素定量分析的结果全部小于表2 所列的低限值，样品经过测试为合格。 b) “不合格”－如全部高于表2 所列的高限值，样品经过测试为不合格。 c) “未决定”－如果对Hg、Pb 或者Cd 其中任何一种的元素定量分析的结果处于中间区域或者元素Br 和Cr 的结果高于表2 所列的高限值，分析结果为未做决定。还必须要进行进一步的研究。这个检测是“未决定”。

IQC ROHS检验规范

工作文件：深圳市XXXX有限公司KQWXXX 版次：1.1 IQC ROHS检验规范页次：1/1 ※※目錄※※ 编制：审核：审批：

工作文件：深圳市XXXX有限公司KQWXXX 版次：1.1 IQC ROHS检验规范页次：1/2 1目的 对进料检验符合ROHS管理要求，特编制此检验规范，并要求检验人员严格按此规范执行。 2 适用范围 公司所的原材料、零部件、辅助材料、五金杂件及产品的外协件进料检验。 3．职责 3.1仓库：负责所有的外协件/外购件/原材料的标识、报检和入库存放、隔离。 3.2 IQC：负责所有外协/外购件/原材料的检验并对检验结果进行记录，统计分析和跟踪。 4 工作要求 4.1 检验 4.1.1检验标准 IQC人员在执行检验时,必须依据相关的检验标准\图纸及技术规范文件检验。 4.1.2抽样标准 IQC在执行检验时,必须按照《抽样检验方案》文件中规定的抽样标准进行抽样检验。 4.1.3 ROHS 检验 IQC 接到报检,除根据相关的检验标准进行检验,并负责供应商按要求定期附送ROHS标准中禁止或限用的有害物质《检测报告》,IQC依据《ROHS》标准或客户提供的环保文件对照供应商附送的ROHS检测报告是否符合客户环保要求,若附合就判定合格,将供应商提供的ROHS检验报告进行编号存档管理. 4.1.4 ROHS物料的标识 IQC根据相关的检验标准进行ROHS物料检验,并根据采购计划对照ROSH标识做确认,检验合格后则在物料标签盖上IQC合格印章,并将检验合格标签贴到最小包装上,对于符合ROHS但未贴ROHS标签或标识的物料,IQC在包装箱上加盖ROHS 章,ROHS标签粘贴位置在检验标签的旁边或供应商外包装标签旁边. 4.1.5 ROHS物料的检测； IQC报检填写ROHS 检测申请表，对需要检测的物料进行标识，送检频率如下：编制：审核：审批：

ROHS检验规范及管控标准

1.0目的和范围: 1.1目的：依据客户要求，通过技术识别明确本公司在制造过程中使用到的各 种环保材料的风险度，以达到对高危材料重点监控，防止因为各种 原因造成材料各批次之间限制使用物质含量的显着偏差； 1.2范围：本公司制造的电池所包含的所有材料，包括生产中所用到的添加剂和包装材料等（复合材料及液体除外）； 2.0 ROHS定义: 2.1 ROHS定义：在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令，指令要求于 2006年7月1日起，禁止在欧盟市场销售含有铅（Pb）、镉（Cd）、 汞（Hg）、六价铬（Cr6+）、多溴联苯（PBB）、多溴联苯醚（PBDE） 六种有害物质的电子电气设备； 2.2相关术语解析： 2.2.1 主要原材料：对电池性能有影响的材料； 2.2.2 一般原材料：对电池性能无影响的材料； 2.2.3 生产辅料/包装材料：不在电池产品上体现的材料； 3.0 ROHS测试使用仪器及辅助工具： 3.1 ROHS测试仪； 3.2 相关样品准备工作； 4.0 ROHS测试步骤：

1 电 源 检 查 测试前检查测 试仪器各电源 接头是否完好 无损，是否在 有效期内（如 图示） / 2 预 热打开ROHS测试 仪及电脑测试 软件，选择预 热功能，预热 时间：1000秒 （如图示） / 序号步 骤 测试方法 所需工 具 图片 备 注 3 设 备 初 始 化 打开测试软 件，点击“初 始化”，然后出 现如图示界 面，选择2号 准直器及放入 银校正片，然 后点击“确认” 准直器/ 银校正 片 详 见 5.1 说 明 查看 ROHS 测试仪 器是否 完好， 电源是 接通 点击“预热” 设置预热时间为1000秒 后，点击确认 预热剩余时间显示 计量 组校 正标 签 点击“初始化” 选择2号准直器，放入 银校正片，点击“确认” 银 校 正 片

ROHS执行标准

ROHS管理规范 修订记录: 1、目的为确保本公司产品的设计、器件选型、样品审核、原材料、包装材料、耗材及成品达到符合RoHS要求，制定RoHS管控作业指导。 2、使用范围适用于公司RoHS产品导入、设计、生产、销售，及使用在产品生产之材料、组件、零件、包装材料，间接材料及其它对产品可能造成污染之设备工具及耗材等。 3、定义 3.1. RoHS：危险物质限制使用RoHS指令：欧盟议会和欧盟理事会关于在电气电子设备中限制使用某些有害物质指令。指令是欧盟的技术法规，成员国通过国内程序，将指令内容转换成国内的立法，成为本国法律。指令中所指的有害物质主要有：铅、汞﹑镉、六价铬﹑聚溴联苯(PBB)﹑聚溴联苯醚(PBDE)六种。 4、内容 3.2. 组织权责产品部收集客户最新环保标准，定义项目产品环保属性； 硬件部依据项目产品环保属性环保标准选择零件和设计产品；质量部审核材料RoHS属性，来料检验；RoHS风险等级的设定；采购部督促供应商签订《供应商RoHS协议》，采购符合环保标准之零件；ERP专员物料RoHS属性和RoHS风险等级的系统维护。 3.3. RoHS标准 4.1.1 判定准则： IQC RoHS允收标准：零收一退； XRF检测准则：要求进行均一物质分解； 成品类、高价值物料，若无法非破坏性分解；则仅进行表面属性检测； 必要时，要求供应商提供同批次物料。

4.1.3 若标准不满足客户要求，则以客户标准为准。 4.2 RoHS检测方法 4.2.1 XRF检测XRF检测方法参考XRF作业指导。 4.2.2 化学分析若XRF检测不良，须送第三方专业检测机构做化学分析。 4.3 工作描述 4.3.1 项目管理：?产品经理定义新项目中产品RoHS属性；?产品经理定义新项目中产品RoHS 认证；?硬件工程师器件选型符合项目RoHS属性；?产品工程师生产工艺满足项目RoHS属性。 4.3.2 新物料审核：?新物料datasheet 满足RoHS属性； ROHS管理规范 采购向供货商要求签署《供应商RoHS协议》和提供第三公证单位化学检测报告；第三方第三公证单位化学检测报告必须在有效期范围内； 质量部对样品进行XRF检测，要求进行均一物质分解；必要时将供货商提供之样品送外部公证单位测试，确认检测数据符合要求后，进行样品RoHS承认和定义物料RoHS风险等级。 4.3.3 采购管理： 购买符合RoHS规范之一般及间接材料； 新供货商之审查完成后，要求签署《供应商RoHS协议》和《供应商质量协议》，并提供《供应商RoHS承诺书》和第三方第三公证单位化学检测报告； 要求供应商做RoHS标识，最小包装可见RoHS标识； 采购需依据IQC进料检验记录，针对异常材料络供货商进行处理； 采购需对供货商重大之材料质量问题召开质量检讨会议，必要时并对供货商要求索赔； 供货商有关材料的变更，供货商须重新提供零件有效的第三方公证检测单位测试报告，经XX质量部核准后，才可变更。 4.3.4 进料检验管理： RoHS属性和RoHS风险等级参照《采购收料通知》； 确认来料外包装标识满足RoHS标识；若包装无RoHS标识，则加贴RoHS标签；并将该信息反馈给质量工程师和采购，要求供应商改善； 按照RoHS抽样检验计划进行抽样检验； RoHS检验参照XRF检测，若检测不符合时，则开立不合格品处置表，并知会质量工程师；并检测同一厂商的同一料号库存物料，并将测试结果知会质量工程师； 若库存物料检测结果Fail，QE、PE、采购、等部门组成项目小组，进行紧急处置。由QE发出通知使用该材料的相关机种停止出货并停止生产； 若测试结果Fail，由质量工程师送样到第三方公证检测单位进行化学分析测试进行确认，同时将此批物料予以扣留； 若最终确认物料RoHS测试结果FAIL,则开《不合格品处置表》；质量部主管通知ERP专员升级该供应商该类型物料为高风险物料，ERP专员变更ERP物料RoHS风险等级。 4.3.5 委外工厂管理： 产品工程师制定《技术加工要求》，质量工程师稽核委外工厂各制程满足产品RoHS属性要求； 采购督促委外工厂签订<技术加工要求>和《供应商RoHS协议》； 委外工厂生产符合产品禁用与限制物质产品时，须严格管控符合与不符合的物料，严禁混用以免污染设备或符合的材料； 制程中符合产品禁用与限制物质要求的材料/成品/半成品必须有标示，以利区别；

ROHS检验要求规范及管控实用标准化

1.0目的和围: 1.1目的：依据客户要求，通过技术识别明确本公司在制造过程中使用到的各种环保材料的风险度，以达到对高危 材料重点监控，防止因为各种原因造成材料各批次之间限制使用物质含量的显著偏差； 1.2围：本公司制造的电池所包含的所有材料，包括生产中所用到的添加剂和包装材料等（复合材料及液体除外）； 2.0 ROHS定义: 2.1 ROHS定义：在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令，指令要求于2006年7月1日起，禁止在欧盟市 场销售含有铅（Pb）、镉（Cd）、汞（Hg）、六价铬（Cr6+）、多溴联苯（PBB）、多溴联苯醚（PBDE） 六种有害物质的电子电气设备； 2.2相关术语解析： 2.2.1 主要原材料：对电池性能有影响的材料； 2.2.2 一般原材料：对电池性能无影响的材料； 2.2.3 生产辅料/包装材料：不在电池产品上体现的材料； 3.0 ROHS测试使用仪器及辅助工具： 3.1 ROHS测试仪； 3.2 相关样品准备工作； 4.0 ROHS测试步骤： 序号步骤测试方法所需工具图片备注 1 电源 检查测试前检查测试仪 器各电源接头是否 完好无损，是否在 有效期（如图示） / 查看 ROHS 测试仪 器是否 完好， 电源是 接通 计量 组校 正标 签

2 预热打开ROHS测试仪 及电脑测试软件， 选择预热功能，预 热时间：1000秒（如 图示） / 序号步骤测试方法所需工具图片备注 3 设备 初始 化 打开测试软件，点 击“初始化”，然后 出现如图示界面， 选择2号准直器及 放入银校正片，然 后点击“确认” 准直器/银 校正片 详见 5.1说 明 4 测试 开始 前准 备 测试开始前，选择 准直器对应的测试 类型，并将测试材 料放入仪器中，设 置测试时间为200 秒，点击“确认“ 原材料样 品 详见 5.2说 明 5 开始 测试点击“开始“测试， 出现测试材料信息 对话框，将所测材 料信息填写完整 后，点击：“确认” 后，开始测试 / 点击“预热” 设置预热时间为1000秒 后，点击确认 预热剩余时间显示 点击“初始化” 选择2号准直器，放入 银校正片，点击“确认” 银 校 正 片 设置测试时间为 200秒 所要测试的材料 放入测试仪中 选择对应的材料类别 点击“开始” 输入测试材料的信 息后，点击“确认”

RoHS实验室检测规定

RoHS实验室检测规定 一、送样 1．送检ROHS检测室的任何样品，必须注明样品的名称、来源、批号、材质、数量、送样日期及要求完成时间。 2．为避免相互影响，送检的样品，请用干净的 ．．．．的包装好， ．．．样品袋分门别类 不能把不同种类的样品混在一个样品袋内。 3．为提供准确的测试结果，样品袋的信息请按第1条的要求写明，且要与送检单上的信息一致，信息不能缺失或者模糊不清，字迹工整，送来的各个样品不能出现名称和编号重复的情况。 4．样品和样品送检单一起装订，把样品袋装订在外面，装订钉只需打1个钉子或能固定住即可。 二、样品数量要求 5．要求测PBBs和PBDEs的样品，色粉质量要求至少5克，塑胶原料要求10克以上，注塑成形的样品，为了方便前处理，请务必送3个（特别大的除外，送1个即可），特别小的请送5个。（因做化学测试，检测完的样品将不返回。）6．要求测Cr+6的电镀按钮和不锈钢弹簧，质量必须在10克以上。（因做化学测试，检测完的电镀按钮将不返回，不锈钢弹簧将返还送检部门。） 7．送XRF检测的样品，弹簧必须在5个以上，铝质的铆钉必须20个以上，触点等小零件需送10个左右，其余稍大的样品只需3只。（无损检测，检测完多余样品将返还送检部门。）

三、测试周期 8．XRF检测的样品，早上8点送的样品下午3点可以取检验报告单。要加急XRF检测的样品，请特别说明，一般10分钟后可以取检验报告单。 9．GC-MS和微波消解仪器一般每周二、五开机工作，需要进行PBBs和PBDEs 化验的样品，请提前送样。测试时间至少需要7个小时，如果有多个样品需要进行PBBs和PBDEs化验，则每多1个，则向后加1个小时。以上是正常情况下的检测速度，如果有意外，按当时情况而定。 10．UV-Vis 六价铬检测，一般检测时间为1个小时。 四、报告 11．检测结果出来后，实验室一般会电话通知相关送样部门前来取报告。12．深圳公司的报告一般先采用电子邮件或传真的方式发送，再统一带回。

RoHS检测方法标准解读

《电子信息产品污染控制管理办法》配套检测方法标准解析 罗道军卞征云 信息产业部电子第五研究所，510610 广州，luodj@https://www.wendangku.net/doc/5b9800925.html, 摘要本文对配套《电子信息产品污染控制管理办法》实施的《电子信息产品中有毒有害物质的检测方法》（SJ/T11365-2006）的电子行业标准进行了介绍和重点分析，并给该标准使用这提出了一些有用建议。 信息产业部联合国家发展和改革委员会、商务部、海关总署、国家工商行政管理总局、国家质量监督检验检疫总局、国家环境保护总局七个国务院部门制定的《电子信息产品污染控制管理办法》（以下简称《管理办法》）已于2006年2月28日正式颁布，并将于2007年3月1日正式生效实施。《管理办法》对我国最大的工业门类——电子信息产业从环境保护、节约资源的角度提出了要求，重点对电子信息产品中铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚六种有毒有害物质或元素的使用进行控制。 为了更好的配合《管理办法》的实施，信息产业部成立了专门的标准工作组负责配套标准的起草工作，并于2006年11月6日正式发布了《电子信息产品中有毒有害物质的限量要求》（以下简称《限量要求》，标准号为SJ/T 11363-2006）、《电子信息产品污染控制标识要求》（以下简称《标识要求》，标准号为SJ/T 11364-2006）以及《电子信息产品中有毒有害物质的检测方法》（以下简称《检测方法》，标准号为SJ/T 11365-2006）等三个配套标准。其中《检测方法》标准是其中最基础的标准，为其它相关标准所引用。该标准的出台为行业内有害物质铅（Pb）、汞（Hg）、镉（Cd）、六价铬[Cr（VI）]、多溴联苯(PBB)、多溴二苯醚(PBDE)提供了统一而全面的检测方法，因而成为《管理办法》实施所需要的最重要的标准之一。本文将就《检测方法》标准的梗概以及与目前正在起草的IEC62321标准的异同作进一步的阐述，以期帮助业界澄清相关问题而使企业迅速做到符合《管理办法》的要求。 1《检测方法》标准的主要内容 《检测方法》标准规定了电子信息产品中含有的铅（Pb）、汞（Hg）、镉（Cd）、六价铬[Cr（Ⅵ）]、多溴联苯（PBB）和多溴二苯醚（PBDE）六种限用的有毒有害物质或元素的检测方法，适用于《管理办法》定义的所有电子信息产品。在参考IEC6231（CDV）草稿以及其它国内外相关检测标准的基础上，本标准按照分类合理、简明扼要的原则，按照测试方法所获得的结果属性以及有害物质的性质调整设置了标准的章节结构，首先按照方法属性将六种有毒有害物质或元素的测试方法分成筛选测试与精确定量测试两大类别。筛选测试主要是

ROHS检测规定

ROHS检测规定 一、目的： 为确保公司产品中使用的原材料、元器件、零部件、包装材料及辅助材均受ROHS指令控制，特制定该作业流程。 二、范围：所有产品均适用。 三、操作规程： 1、采购员在采购单上注明新采购的物料必须符合ROHS（及其它环保） 指令。当物料出现禁令物质超标，及时通知供应商改善。 2、IQC的送检规定： （1）新产品投产时，产品的全部零件必须经ROHS检测合格后，才能进行其它项目的检验。 （2）正常生产的产品，按照品种、型号分类及供应商供货累积数量送ROHS检测。对于产品表面，用手可直接触摸到的零件（包括铭牌、 标签等）。按以下标准检测： A、对同一零件同一家供应商：正常检测频率为每批次检测一次， 若连续5批ROHS检测合格，则达到放宽检测标准，可每3批检测 一次，若在后续检测中出现任何一批不合格，则达到加严标准， 重新恢复每批检测，直到再次达到放宽标准。 B、同一零件不同供应商单独累积批次，以计算是否达到放宽或加

严标准。 （3）对于机器内部零件及包装、塑料袋等，按以下标准检测： A、对同一零件同一供应商：正常检测频率为每批次检测一次，若 连续5批ROHS检测合格，则达到放宽检测标准，可每5批检测一 次，若在后续检测中出现任何一批不合格，则达到加严标准，重 新恢复每批检测，直到再次达到放宽或加严标准。 B、同一零件不同供应商单独累积批次，以计算是否达到放宽或加 严标准。 （4）相关人员认真做好每批检测记录，因达到加宽或加严标准。 3、PQC的送检规定：巡检员每周不定期对生产线上产品的表面零件进行 检查，确保所生产的零件均已经过ROHS检测。 4、OQC的送检规定：对于产品表面，用手可直接触摸到的零件，每种产 品型号满5000PCS送检ROHS一次。同时在出货记录单上详细注明。

ROHS检验规范及管控标准

目的和范围: 目的：依据客户要求，通过技术识别明确本公司在制造过程中使用到的各种环保材料的风险度，以达到对高危材料重点监控，防止因为各种原因造成材料各批次之间限制使用物质含量的显著偏差； 范围：本公司制造的电池所包含的所有材料，包括生产中所用到的添加剂和包装材料等（复合材料及液体除外）； ROHS定义: ROHS定义：在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令，指令要求于2006年7月1日起，禁止在欧盟市场销售含有铅（Pb）、镉（Cd）、汞（Hg）、六价铬（Cr6+）、多溴联苯（PBB）、多溴联苯醚（PBDE）六 种有害物质的电子电气设备； 2.2相关术语解析： 主要原材料：对电池性能有影响的材料； 一般原材料：对电池性能无影响的材料； 生产辅料/包装材料：不在电池产品上体现的材料； ROHS测试使用仪器及辅助工具： ROHS测试仪； 相关样品准备工作； ROHS测试步骤：

相关附件说明： 准直器及银校正片：

准直器的使用方法： ROHS测试6种有害物质含量的判定： 判定原则及测试频率： 参照附件：“ROHS6种有害物质含量标准”，对所测试的原材料进行最终判定， 特殊情况下，将测试结果反馈给相关人员，由相关人员评估后给出最终结果 现阶段，复合材料及液体来料不列入ROHS检验范围。 每批来料后，由IQC选取样品送至实验室，由测试员在1小时内测出结果，并形成报告，并将测试结果反馈给IQC 人员，IQC将测试数据填写在来料检验报告上，并且根据测试数据做出物料最终是否接受。 对于一次抽检测试结果不合格的，将做退货处理，特殊情况下，测试员发出来料检测异常单，由相关人员评估是否可以让步接收，最终按照评审单结果执行。 记录原则： ROHS测试报告，按照每天、物料类型、来料批次等信息进行数据记录，建立专用文件夹将数据进行记录， ROHS测试数据整理完毕后，以邮件形式发送相关人员知悉，测试员做好数据存档工作。 注意事项： 测试人员必须经过岗位培训，获得厂家配发的：“操作证”后方可操作，一般情况下，不许用其它飞测试人员操作

ROHS指令检验判定标准

上海起风电器有限公司 ROHS指令检验判定标准 一、Array 二、可豁免款项 1．合金类：①钢合金：Pb≤0.35%；铝合金：Pb≤0.4%；铜合金：Pb≤4% ②在铅—青铜合金轴承外壳和衬套中的Pb可豁免 2．十聚溴联苯醚（Deca-BDE）可以豁免 3．对于电子接触部件和电镀镉中的镉及其化合物 三、备注 1．XLt重金属分析仪测得的数据为样品中铬（Cr）的总含量和溴（Br）的总含量，六价铬（Cr +6）和聚溴联苯+聚溴联苯醚（PBB’S+PBDB’S）只是其中一部分。 2．XLt重金属分析仪测得的数据可精确到小数点后两位且带误差值，测量值具有95%的置信区间。

3．对于多种材料的包装，其所有包装材料（如印刷墨水、硬纸盒、水泡纸、扣带等）均要进行分别测试及分别符合含量要求。 四、关于NITON XLt797Z检测数据的说明（引自上海思创科技有限公司的传真资料） 前提：依据ROHS标准，Cd﹤100ppm、Pb﹤1000ppm、Hg﹤1000ppm、Cr +6﹤1000ppm、PBB’S/PBDB’S﹤1000ppm 1．Cd 在塑料中（非金属） 小于70ppm判定合格；70ppm﹤Cd﹤130ppm怀疑，作为企业进料，根据经验为避免麻烦一般判定不合格；大于130ppm判定不合格。 在金属中 稳定的0.00%判定合格，小于0.03%用PLASTIC MODE再检测判断，判断标准同上；大于0.03%判断不合格。 2．Pb 在塑料中（非金属） 小于700ppm判定合格；700ppm﹤Cd﹤1300ppm怀疑，作为企业进料，根据经验为避免麻烦一般判定不合格；大于130ppm判定不合格。 在金属中根据豁免条例处理。 3．Br 在塑料中（非金属） 小于300ppm判定合格； 大于300ppm：数值为几百/几千，经验认为是回炉料，因为以前的回炉料都不环保，故判定不合格； 数值为几万（几十K），如果公司有阻燃要求，需通过供货方提供文件或第三方检测再做决定，如公司无阻燃要求，根据经验一般判定不合格。 4．Hg 在塑料中（非金属） 小于700ppm判定合格；700ppm﹤Cd﹤1300ppm怀疑，作为企业进料，根据经验为避免麻烦一般判定不合格；大于1300ppm判定不合格。 5．Cr 在塑料中（非金属） 小于700ppm判定合格；700ppm﹤Cd﹤1300ppm怀疑，作为企业进料，根据经验为避免麻烦一般判定不合格；大于1300ppm判定不合格。 在金属中 金属本体中小于700ppm判定合格； 金属镀层中：镀铬层中，由于不能判断是三价铬/六价铬，需供货方提供文件或第三方检测再做判定； 镀非铬（Cu，Zn，Ni etc.）层中，超过0.10%，判定不合格，小于0.10%，判定合格；对发黑和镀彩锌的用牙签蘸专用显色药水刮料件表面，显红色即为不合格，否则再热水煮1hour后再用显色药水判断，显红色即为不合格，不显色即为合格。 五、抽样水准 核准：审核：编制：