施工组织设计正文

目录

第一章工程概况

第二章安装工程使用的有关规范、规程及标准图集第三章工程控制目标

第四章施工准备

第五章施工部署

第六章主要施工方法及技术组织措施

第七章保证各工艺流程工程质量的技术措施

第八章质量保证措施

第九章成品及设备部件的保护措施

第十章设备、材料及劳动力用量计划

第十一章施工现场平面布置

第十二章施工进度计划

第十三章安全生产、文明施工措施

第一章工程概况

一、工程概况

工程名称：漯河市长申玉项目一期工程（3#地）B-21#住宅楼工程地点：位于漯河市西城区北临月湾湖路，东临107国道建设单位：漯河市长申置业有限公司

设计单位：机械工业第六设计研究院有限公司

勘察单位：河南省地矿建设工程（集团）有限公司

监理单位：河南海华工程建设监理公司

施工单位：林州市二建集团建设有限公司

建筑面积：建筑面积29420.71m2

结构型式：剪力墙结构

建筑层数：地下三层：地上三十二层

二、本工程设有给水系统、排水系统、消防灭火装置。

（1）生活给排水设计要求

1、生活用水量为：最高日用水量106.50m3/d，最大时用水量11.09m3/h。

2、排水量为：生活最高日排水量90.53m3/d，最大时排水量9.43m3/h；屋面雨水排水量28.91L/s。

3、给水系统分区：给水系统竖向分成四个区，地下一层~五层为I区，由市政给水管网压力直接供水；六层~十九层为中区，采用变频加压给水设备供水；二十层~三十二层为高区，采用变频加压给水设备供水。其中中区六~十二层，高区二十~二十六层由减压阀组减压后供水。

4、本设计要求给水系统进口处，所需提供的供水压力低区为0.28MPa,中区为0.65~0.70MPa,高区为1.05~1.10MPa。

5、给水水源

1、本设计院区消防用水、生活用水的水源，就近从厂区两条市政给水管网分别引入一根管径为DN200的给水管，水压约为0.28MPa；引入管经水表井（带倒流防止器）接至院区内环状给水管网及蓄水池。

（2）管材、接口及防腐

1、生活给水干管，采用钢塑（内涂塑外镀锌）复合管，（中区公称压力1.0MPa，高区公称压力1.6MPa），丝接、卡箍或法兰连接。生活给水支管（各分户水表

后管道），采用PP-R塑料管（公称压力1.00MPa，S4.0系列），热熔连接或专用管件连接（热熔连接不得缩径）。选用管材时，对应冷水系统和热水系统须分别选用冷水型和热水型饮用水系列管材及管件，并不得相互替换。

2、直饮水管道采用食品级薄壁不锈钢管，卡压式连接。管道公称压力为1.60MPa。直饮水管道系统采用不锈钢材质的管件及附配件，均应符合食品级卫生要求。

3、室内消火栓系统及自动喷水系统给水管，非埋地部分，采用热浸内外镀锌钢管，丝接或卡箍连接，安装完毕后刷调和色漆两道；埋地部分，自动喷水采用热浸内外镀锌钢管，安装完毕后刷冷底子油一道，热沥青三道夹缠玻璃布两层，外包玻璃布一层防腐；消火栓系统，采用球墨给水铸铁管，承插接口橡胶圈密封，除锈后刷冷底子油一道，热沥青两道防腐。

4、生活排水支管及横干管，全部采用硬聚氯乙烯（UPVC）排水管，粘接，具体作法及要求参见国标10S406；排水立管，卫生间采用带有特殊配件的硬聚氯乙烯（UPVC）排水管，粘接，要求排水管立管底部横干管及其连接弯头，要求采用加厚型。

（3）给水管道安装

1、生活给水管，穿楼板时，应设置套管，套管采用钢管；且套管应高出地面50mm，套管管径比对应穿过的给水管大二号，并应采取严格的防水措施。

2、本设计中生活用水器具均采用节水型。

3、连接单栓室内消火栓各支管管径均为DN65。

4、消火栓栓口安装高度相对应地面为1.10米。

5、根据给水管道有关工程技术规程要求，设置管道支架和管道伸缩补偿。

（4）排水管道安装

1、各楼层卫生间排水塑料管排水横支管采用坡度为：i=0.026排水塑料管排水横干管采用坡度为；

de75, i=0.015; de110, i=0.012;

de160, i=0.007;de200,i=0.005。

2、排水立管上的检查口安装高度相对于对应地面为1.00米。

3、卫生间排水立管，穿屋面时，设置防水套管；采用刚性防水套管（B型），且套管应高出建筑地面100mm。

4、排水系统选择排水地漏时，要求地漏水封深度不得小于50mm；施工安装时要求地漏顶面低于对应地面5~10mm。

5、排水系统选择排水存水弯时，要求存水弯水封深度不得小于50mm。

6、排水管道均采用顺水型排水管件；排水管90°转角采用二个45°弯头

7、对于非埋地部分排水管道弯头，三通、四通及存水弯等管件，均采用带清扫口管件。

8、所有明装排水干管上90°弯头均自带检查口。

（5）灭火器设置

1、灭火器的摆放应稳固，其铭牌应朝外。

2、手提式灭火器，采用挂钩或托架方式安装，顶部离地面高度不应大于1.50m；底部离地面高度不宜小于0.08m。

（6）有关施工要求

1、管道安装除注明尺寸外，其余应尽量沿墙贴梁，不可以平面图量取尺寸安装。

2、管道安装前密切配合土建做好预留孔洞及预埋等工作。

3、出建筑物管道均做到室外三米，进建筑物管道亦从室外三米做起（或由甲方确定）。

4、本设计建筑给水排水管道，可根据现场情况及甲方要求，对影响美观的贴住、墙、梁管道进行隐蔽装修，但给水阀门处及排水检查口处应设置Φ150手孔，且标高、位置应适宜于操作及检修。

5、对于塑料给水排水管道，管径≥100mm时，穿越防火墙、楼板等有防火要求的隔断均应设置阻火圈，并应选择相适宜的耐火时间及安装方式。

6、建筑排水管管底标高应与室外排水干管管底标高进行现场再校核，确认排水能顺利排除后，在施工。

第二章给、排水工程使用的有关规范、规程及标准图集

1、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

2、《室内管道支架及吊架》（03S402）

3、《无规共聚聚丙烯（PP-R）给水管安装》（02S405-2）

4、《刚性防水套管（B型）安装》（02S404-18）

5、《常用小型仪表及特种阀门选用安装》（01SS105）

6、《建筑排水用硬聚氯乙稀（U-PVC）管道安装》（96S406）

7、《塑料伸顶式通气帽构造图》（04S301-72）

8、《建筑排水用硬聚氯乙烯内螺旋管道工程技术规程》（CECS94：2002）

第三章工程控制目标

1.质量目标

工程一次交验合格率100%，杜绝发生重大质量事故，确保本工程竣工时达到国家质量验收标准规定的合格要求。

2.工期目标

总工期日历天。

3.职业健康安全目标

杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在3‰以下，确保达到安全生产“优良”现场标准。

4.文明施工目标

文明施工，争创“市级文明工地”。

5.环保目标

采取积极有效的措施，减少施工噪音和环境污染，确保施工期间不扰民、不影响环境卫生。降低对水体的污染, 对有毒、有害污染物控制处理,防止火灾、爆炸、粉尘事故发生。

6.成本目标

严格成本管理，加强成本核算，在保证完成施工任务的前提下，确保公司成本目标实现。

7、合同管理及服务目标

信守合同，认真协调各有关方面的关系，接受业主、监理和质量监督部门

对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督，在项目经理的领导下，配合土建工程共同完成合同约定的各项任务。

第四章、施工准备

做好施工准备，可以保持安装工作有计划、有步骤地进行，减少施工中的混乱，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，起到重要作用。

1、熟悉和审查施工图纸资料，在施工前解决好图纸资料方面存在的问题。具体做法是各专业施工人员（包括管道、电气、通风和机械设备）在熟悉施工图纸资料和了解设计意图的基础上，紧紧围绕下列四方面内容，从施工角度各自提出图纸资料存在的问题，然后由项目部组织各专业有关施工人员进行讨论，以确定初审图纸资料方面存在的问题，一式两份，分别报送建设单位和设计单位，最后由建设单位定时召开多方图纸会审会议，逐一解决提出的所有问题。

通过准备工作，应达到两方面要求：一是使施工图纸资料齐全、正确和一致，没有大的问题；二是使存在的问题在施工前得到妥善解决，从而达到不影响施工，不发生返工，不影响工程质量。

2、计取安装实物量，编制施工图预算和施工预算，进行两算对比，确定项目成本目标。

3、编制安装工程施工组织设计和施工方案。

4、根据合同工期和建设单位要求，结合现场条件、设备材料准备情况以及土建进度计划，编制设备安装进度计划图。

5、根据设备安装工程进度表、制定安装需用主要施工机具计划表。

6、提出预制加工件，绘制加工图，事先安排预制加工。包括通风管、给排水管、消防喷淋管道、支吊架、非标准构件和非标准设备的预制加工。

7、明确安装技术要求和执行的施工验收规范、标准。

8、根据工程进度表，对某些不能满足进度要求的主要设备和材料，应提出书面清单，由建设单位和有关部门落实解决，以保证工程进度。

9、确定施工力量，层层进行技术交底，使广大施工人员做到心中有底。

10、提出需要进一步制定施工方案和施工工艺的项目。

11、作出交叉配合施工的安排。主要有：安装与土建施工之间的交叉配合，安装各专业施工之间的交叉配合，以及安装与装饰之间的交叉配合。具体做法是根据安装工程进度表，结合土建和装饰的实际进度，提出交叉配合施工的项目、时间和要求。

第五章、施工部署

为了加强现场管理，做到有计划地组织施工，决定建立以吕雪唐同志为组长的安装工程项目管理小组，全面负责安装工程的施工和现场管理，同时建立质量保证体系和安全保证体系，确保安装工程按期、保质地完成。

1、以积极主动的态度，配合好土建施工，为下一步安装创良好条件。要求在建筑物中安装所需的各种预埋件和预留孔，做到不遗漏、尺寸和位置正确，各层楼板钢套管一旦出现遗漏、或者位置不准，都会给安装带来困难和麻烦，严重的还会影响建筑物质量；为此，要求安装各专业施工人员，在土建每次浇灌砼前，对建筑中的预埋件和留孔，应主动配合土建清点复查，发现问题尽快提出，求得改正，以保不漏和正确。

2、管线施工的一般顺序是先室内后室外，室内的顺序是先立主干管后分支管。为了充分利用时间和空间，开展立体交叉施工，为下一层楼管线全面安装创造条件，当主体工程施工完成后，可安装各立管，其顺序是自下向上。

3、组织力量，做好样板层施工，为标准层全面安装及早创造条件。样板层的选定应由建设单位、设计、土建、安装和装饰单位一起议定,然后画出安装大样图，按照先通风、再管道、后电气的安装顺序按大样图施工。待安装

作业基本完成（包括修改），安装质量符合要求，由建设单位、质检部门检查认可,再由土建和装饰单位配合作业，直至样板层全部施工完毕。样板层做好后，安装各专业都应做好管线排列布置、走向、标高、支吊架、定位坐标主进出墙位置等方面的认定工作，修改或重新绘出安装大样图，供以后安装标准层用。

4、统一安装用支吊架的型号、规格，集中预制，凭单领用，改变分散的现装现制、边装边制的习惯做法，有利于提高质量和节约材料。为此，事先应按标准图集确定本工程所用支吊架的型号、规格、绘制加工图，注明技术要求，选定场地，有计划地组织力量预制加工。各施工班组按需要填明规格数量，凭单领用。

5、重视并切实做好隐蔽工程的检查和验收，以工序质量保证工程质量。现场质检人员要予以重视，严加控制，凡检查不符合要求的，不得签证、不得隐蔽，不得进行下一道作业，切实做到不漏项，不使工程质量留有隐患。

6、严格把住材料和配件的质量关。由于安装用料品种繁多，材料来源渠道多种多样，稍有不慎极易发生将不合格或不符合设计要求的材料用于工程，影响工程质量。为了杜绝这种现象，应建立正常的来料检查验收制度，并填单签证认可，对于进口材料除要求具有合格证或质量保证文件外，应有商检报告。当对某种材料有疑问时，可进行抽样检验或试验，以确定是否符合设计要求。

7、合理部署，妥善安排，缩短调试周期。由于各专业的调试工作量多而复杂，在一般情况下，使调试时间拖长，影响交工验收。为此，要求各专业主管施工人员提早编制出调试方案，包括调试项目、调试方法、调试技术要求、实施时间和注意事项等，在不影响正常施工前提下，有计划地按系统分期、分批完成部分调试工作，减少最后全面的调试工作量，为缩短调试时间创造条件。例如管道的试压，按施工规范要求，可以分区段施工，分段试压、测试。

第六章、主要施工方法及技术组织措施

一、给水管道系统

A）工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗

B）施工方法

①预制加工

预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图标注的尺寸预制加工。

一般情况下采取就地加工，图示几何尺寸相同需成批加工时，必须仔细查看现场量好尺寸，将成批加工好的管道及附件,用塔吊吊至安装部位。

②施工准备

认真熟悉图纸，根据已批准的施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。按设计图纸测绘出管道分路、走向、管径、变径、预留管口及管道坐标、标高、管道排列的布局施工草图与措施。

③材料要求

PP-R管及管件的型号、规格应符合没计要求，管壁簿厚均匀，内外光滑整洁。管材及管件均应有出厂合格证。

对进场的管材、管件等进行认真检查，确认匹配合格后方可使用。

④管道安装

根据设计要求室内用水器具选配适用的管材与管件、卡扣必须匹配，应满足工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

预制加工。按施工草图标注的各段管子的准确尺寸预制加工，

(断管、管口打平、试配管件、调直、校对)按管段分组编号。

在立管的每层管段预制完后，按立管预制编号，放置在平整的地面上，将预制管段按连接顺序由下往上，层层连接好。确定相对方向的管件方位，然后按标准管道调直工艺进行调直。再依次拆开各层预制管段，做上立管编号，妥善保管，应根据立管需要放置。

在立管安装前，应根据立管的位置及支架结构，进行栽立管调直在立管调直后，可进行主管安装。安装前应预先清除立管甩头处阀门或连接件的临时封堵物、污物及泥砂等。按主管管位编号的预制管段，以确保管件的朝向准确无误，并从两个方向用线坠(或吊靠尺)，吊直立管，然扣用管卡固定牢固。

给水立管已安装完毕，立管上连接横支管用的管件位置标高、规格、数量、朝向经复核符合设计图纸要求及质量标准。

给水管道穿过楼板和墙壁，应设置钢套管，套管内径比通过管道的外径大2号。安装在卫生间及厨房楼板内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。管道接口不得设在套管内。

根据设计图纸的横支管位置与标高，结合横支管所带卫生洁具和给水器具的进水口的位置，测量出横支管各管段间的尺寸，记录在大样草图上。

根据横支管的设计排标明情况，确定管道支(托)架的结构、位置与数量。

安装的坡度、坡向及管中心与墙面距离。由立管甩头处的管件口底皮挂线，以确定横支管的管底皮位置线。也可以用专用定型卡将横支管直接固定在墙上，但必须经找平、校正后固定牢固。

按横支管的排列顺序，尽量减少现场接口，以施工方便为原则。根据设计要求预制出各横支管的管段。预制时应按接口工艺施工，注意接口质量，并以90度的两个方向将预制管段调直。同时找准横支管上各甩头管件的位置与朝向，确保横支管安装后连接卫生洁具给水配件和其他用水器具等短头支管的位置正确。

将预制横支管的管段按编号顺序依次放在托架位置上，根据接口要求和调直方法，调直好接口，找正管件口的朝向，紧固卡具，固定管道，并将其敞口处做好临时封堵。

测量短管尺寸，从给水横支管甩头管件口中心吊一线坠，再根据卫生洁具进水口需要的标高量取给水短管的尺寸，并记录在大样草图上。

根据测量尺寸选管下料，将短管接至卫生洁具进水口和各类用水器具进水口处。安装时应严格控制坐标及标高，以满足器具给水配件的需要。

⑤ PP-R给水管道热熔连接的工艺要求及质量控制

A)、认真熟悉图纸，将所用的管材，管件的型号准备齐全，同时将与管材型号一致的承插头按在热熔器上，进行热熔器加热。

B)、将所用型号的管材管件清除干净。

C)、当热熔器红灯亮时，则温度已达到高峰，即可熔焊使用。

D)、根据设计的管道型号，同时将管材、管件套入热熔器上，等管材、管件熔解时，（约30-40秒）立即从热熔器上拨出，迅速将管材插入管件内并找正，且焊缝均匀整洁。

E)、支架安装，给水支管从立管甩口处依次逐段进行安装，核对卫生器具的准确位置、高度依次留口，找平找正，固定牢固，排水支管安装应先搭好架子，按坡度预埋好支吊架，将预制好的管道水平托到立管预留口的承插口内，用支架固定牢固。

F)、阀门安装位置，进出口方向正确连接牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，

表面干净。

⑥压力试验

对隐蔽管道在隐蔽前应预先做好水压试验，并做好相应的隐检记录。

管道试压、冲洗，给水管道试压可分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表(试验压力以低点压力表读数为准)，上满水后检查管路有无渗漏，如有渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）。

系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。试验压力为工作压力的1.5倍，用压力泵分2－3次将压力升至试验压力，应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

⑦管道冲洗

管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗和消毒，进行冲洗时水的流速不应小于1.5m/s；试验完毕后的余水排放到下水道里。

二、排水系统

排水管道的立管螺旋消音管，采用挤压螺母连接，其它采用U-PVC管，粘接。排水横支管坡度为0.026坡向排水方向，横干管坡度符合下表:

室内排水管道的连接应符合下列规定：（1）卫生器具排水管与排水横管垂直连接，应采用900斜三通；（2）排水管道的横管与立管连接，宜采用450斜三通或450斜四通和顺水三通或顺水四通；（3）排水立管与排出管端部的连接，

宜采用两个450弯头或弯曲半径不小于4倍管径的900弯头；（4）支管接入横干管、立管接入横干管时，宜在横干管管顶或其两侧450范围内接入。

在水流偏角大于45度排水横管上，转角配件应带清扫口。

排水立管与首层排水横支管连接处以下部位与排出管端部的连接，应用偏心异径管加大转弯半径弯头。

排水立管穿楼板应预留孔洞，管道安装完后将孔洞严密捣实，立管周围应设高出楼板面设计标高15mm的阻水圈。

所有管道穿屋面板处均设刚性防水套管。

伸缩节的设置，每层立管设一个伸缩节，横管2~4m设一伸缩节，伸缩节之间最大间距不得大于4m，严格按照图集制作。

管支吊架最大间距，如下表所示：

管支吊架最大间距

立管，每层设一个管卡，其高出本层地坪为1.8m；每层立管设两个管卡，间距平均分配。

排水立管检查口距地面或楼板面1.00m。

屋顶透气帽安装时,暂不粘胶,以备通球实验用。

A) 工艺流程

安装准备预制加工干管安装卡件固定立管安装封口堵洞闭水试验通水试验

B) 安装准备

准备好施工所用管材、管件、管卡,UPVC专用胶水,应符合设计要求.检查所用机具应运行良好.

检查各预留洞的坐标、标高,尺寸是否符合要求,如有误差,即及时修正处理，处理要保证不损坏结构，蓄水试验不渗漏。

管道穿外墙设钢性套管,套管管径比排水管径大两号。穿墙管道的防水施工应符合下列规定：

1、穿墙止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做好防腐处理。

2、穿墙管防防水层施工前，应将套管表面清理干净。

3、套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝。柔性穿墙时，穿墙内侧应用法兰压紧。

4、穿墙管外侧采用防水层铺设严密，不留接茬；并按规定要求增铺附加层时，以保证套管处不能渗漏。

C) 预制加工

根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15o角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度，插入深度要提前做好标记。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。

沿着水流方向,从室外1.5m处,逆向水流方向进行安装.调节管道支吊架,使管道成一条直线.

D) 立管安装

首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30㎜）。然后找正,找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求.

穿楼板的管段设止水环,无误后,即可用C30细石砼分两次堵洞,做防水处理.管道变径处,应为靠墙侧管皮相平,管皮外边缘距墙30mm左右.

管道安装完毕,用塑料布缠绕一层.伸缩节设置符合要求.

E) 支管安装

首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。将预制好的支管按编号运至现场，清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

F) 闭水实验

闭水实验要求:室内排水管道在隐蔽或埋地前必须做灌水试验，注水高度以底层卫生器具的上边缘或底层地面高度为标准,满水15分钟后,再灌满延续5分钟,液面不下降,接口不渗、不漏为合格。

G) 通水通球实验

室内排水系统竣工后,必须做通水实验,污水管道进行通球实验。

通水实验要求:开启排水系统不少于1/3的配水点,排水系统畅通,各部件及盛水器具无渗漏为合格。

通球实验:使用直径不少于实验管径3/4的木球或皮球,从实验端投入后,再注入适量水,使木球顺利排到相对应的检查井内(注:实验时,应对球进行对应编号)。

卫生间排水地漏安装顶面应比净地面略低，并应有不少于0.01的坡度，地漏水封深度不小于50mm，洗衣机排水采用洗衣机专用地漏。

第七章保证各工艺流程工程质量的技术措施

一、质量保证技术措施

1、施工准备阶段技术保证措施

组织有关职能部门及主要施工技术人员熟悉图纸参加会审，接受设计单位技术交底，了解业主意图，掌握结构特点和采用的新材料、新工艺；

根据统筹考虑，确定施工方案，从根本上保证质量的合格。

对主要施工部位，关键项目、特殊工艺的质量控制采用新技术、新工艺、新材料，做到质量保证确实有效。

在项目工程师的技术交底下编写二级技术交底并且编制外购材料用量计划。

2、施工过程中质量控制措施

在施工过程中质量控制主要抓好以下几个方面：

A、材料及设备的采购

对所用材料器件必须严格把关，不进不合格的产品，首先是要质优，其次

才是价廉，并且经过规定取样，检验合格方能使用。对进场后发现不合格材料，坚决清除出场。

B、施工班组的选择

必须要选择有经验、有技术、敢于吃苦攻坚的施工队伍作为一线队伍，特别要选择不受农忙影响的队伍，这样可以稳定整个施工队伍不受干扰和影响。

并且要组织一定的后备力量。特殊工种人员一律实行持证上岗。

C、加强施工全过程质量预控

整个施工阶段加强工序交接、三检制度，使施工过程处于受控状态。对不符合质量要求的施工内容不予验收。隐蔽工程未经业主、监理有关人员签字认可，不准进入下一道工序。

3、安装工程的优劣最直接地影响到日常的使用，对于业主使用来说也是重点反映的部位，为此必须认真执行安装工程质量保证规范。

首先，是组织施工和质量检验中应严格执行国家规范和专业标准。

其次，是建立现场质量保证体系，施工人员应根据实际情况，针对容易产生质量问题的工序，采取预防措施，在施工中分工序加以控制。在质检线上的人员主要任务是以质量标准为依据，对材料、配件、加工件、设备各工序和分项分部工程进行质量检验，采取统一检验标准，统一检测方法，统一检验内容，统一检验工具，加强责任感，严格把好检验签证关。

再次，重视技术交底，填好技术交底记录，作为文件存档；对使用材料有验收签收制度做好隐蔽工程验收,自检与互检相结合安装测量要有记录，隐蔽工程要有验收记录，试运行记录和质量评定记录，使质量问题一直处于监控之中。

第八章质量保证措施

（1）、质量检查制度

根据国家规定的技术标准、验收规范、操作规程和设计要求，在整个施工过程中的各个环节进行全面的检查和监督。

及时掌握质量信息，分析质量动态，为上级及有关部门提供质量数据。

质量检查人员应由责任心强，坚持原则，作风正派，具有一定技术水平和施工经验。身体健康，适合现场工作人员担任。质量检查人员应列为生产人员，并保持相对稳定，以便积累经验，提高技术业务水平。

质量检查工作的职责范围。根据国家有关要求、规范和各项技术管理制度，对技术准备，技术交底、材料检验、施工操作和隐蔽工程等重要环节，进行监督检查，参加熟悉图纸、审查图纸和设计交底，掌握技术要点，监督按图施工。参与施工方案、技术措施的讨论与质量要求的制定，并督促贯彻执行。经常深入现场，检查施工操作原材料、成品及半成品的质量证明和设计要求，发现问题，及时反映，及时纠正，参加隐检，预检、样板鉴定、结构验收、签证记录，提供质量资料，负责分项、分部工程质量核定，积累资料。处理工程质量事故，督促对重大质量事故的处理。对凡构成质量事故的，督促责任者填报质量事故报表，参加上级和本项目的定期、不定期质量检查活动。掌握工程质量情况，定期进行分析，及时上报汇报。建立质量台帐，并定期填写质量报表。

质量检查工作方法。坚持预防为主，对关键部位，薄弱环节，应精心检查，一丝不苟，帮助技术部门强化工作质量，防止质量事故发生。如发生质量事故，应追究责任，吸取教训，坚持“四不放过”不马虎从事。

坚持自检和专检相结合，协助班组搞好自检、互检和交检。经常深入现场，由图纸查、按工艺检查、按标准检查、掌握实测实量第一手材料，做好发现问题早，反映问题准，解决问题快，为施工现场服务好。

开展质量教育工作，使全体职工牢固树立“百年大计，质量第一”、“质量是企业的生命”的思想，强化质量意识，人人为质量负责。