球罐防腐施工方案
宁夏神瑞化工有限公司球罐
防腐施工方案
一、工程概况：
本工程为宁夏神瑞化工有限公司技改工程,2台球罐防腐由我方进行施工，为了更好地指导施工，保证工程质量，按时完成施工任务，根据设计并结合实际作业条件，特编制本方案。
二、施工验收标准：
SH3022-1999《石油化工设备与管道涂料防腐技术要求规范》
SH3043-2003《石油化工设备管道钢结构表面色和标识规定》。
三、施工工序：
1、罐体外壁防腐：
施工前人员及材料准备——罐外壁喷砂除锈（Sa2.5级）——刷凉凉胶隔热防腐涂料底漆二道——刷凉凉胶隔热防腐涂料面漆二道---检查验收。
2、附属结构防腐
喷砂除锈（Sa2.5级）——刷凉凉胶隔热防腐涂料底漆二道——刷凉凉胶隔热防腐涂料面漆二道---检查验收。
四、施工准备：
1、人员准备
序号职务职称数量备注
1 项目经理工程师 1
2 技术员技术员 1
3 质量检查员技术员 1
4 安全员技术员 1
5 施工作业人员7
2、材料准备：
材料和设备及辅助工具根据工程量的多少购置并且进行分类贮放。材料有相应的合格证、产品质检证明书，经检验合格后方可进场。
3、机具准备：
序号机具名称规格型号单位数量备注
1 空压机台 1
2 测厚仪台 1
4、技术准备
（1）施工准备阶段的质量管理；
（2）认真学习图纸与规范，领会设计意图，确立质量标准；
（3）编好施工方案；
（4）施工员要做到对工程提前了解，合理安排施工人员，制定合理的施工计划。施工前对所有参加施工的人员进行技术交底
及安全交底，使相关人员了解工程量、工程的技术要求和质
量标准。进行施工规范的学习，了解各种底漆、面漆的施工
方法。
（5）油漆的配制
油漆在使用前应搅拌均匀，搅拌不均匀的油漆不得使用。
五、设备防腐施工技术要求：
1、防腐要求
外防腐（直接暴露在大气中，受阳光照射）：防腐措施包括罐壁外表面及其他金属结构外表面等,要求耐紫外线、耐化工大气。
2 、防腐结构
外防腐
罐壁外表面、金属结构(梯子平台)外防腐
金属表面除锈处理标准等级: SH3022-1999中的St3级。
涂层涂层结构材料名称涂刷道数
厚度底漆凉凉胶隔热防腐涂料底漆2道60μm
面漆凉凉胶隔热防腐涂料面漆2道60μm 说明：1）在板材预制涂刷涂料时，除可焊性涂料外，钢板周围50毫米范围内不得涂刷。
2）如防腐材料需要变更，应由涂料厂家提供相应的技术文件，并由有关方面确认。
4 、防腐施工技术要求
4.1 为了保证防腐工程的质量，防腐工程应由具有成熟施工
经验的专业施工队伍进行施工。施工单位必须熟练掌握有关
标准规范，熟悉防腐材料性能，具有必要的施工机具及质检
手段，并有完整的质量保证体系。防腐工程施工期间，材料
供货厂商应进行现场技术服务。
4.2防腐工程按下列标准规范进行施工及验收：
SH3022-1999《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》SH3043-2003《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》
4.3 所有焊缝在充水试验前不允许涂刷防腐涂料。
4.4 防腐工程施工前，应详细了解防腐材料的特性及施工要求，并制定详尽合理的防腐施工方案。并宜对防腐材料进行抽检，合格后方可施工。
4.5 金属表面除锈质量的高低, 直接影响防腐工程的寿命。必须严格按照设计文件要求的除锈等级进行除锈。
4.6 防腐工程施工现场的环境温度及湿度必须符合有关规范及防腐材料本身的要求。
4.7 防腐施工中各道工序(如除锈、底漆、面漆)之间必须进行质量检查，前道工序合格后方可进行下道工序的施工，最后一道工序完毕后应进行彻底检查，发现有不合格的缺陷时，应修补合格。
4.8 防腐工程施工完毕表面实干后，应进行膜厚测定，涂层膜厚应满足设计要求。
4.9 防腐工程全部完工后，养护周期应符合涂料说明书的规定。
4.10 防腐涂层的表面色和标志色应符合 SH3043-2003《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》的要求。
六、质量保证措施
1、建立、建全质量管理体系：
（1）加强管理人员的技术质量责任感。
（2）作好施工的技术交底监督，加强现场技术交底，及早发现问题并制定相关措施，增强管理工作的预见性，严格按设计图、
施工组织设计、施工方案及现场技术交底内容要求施工。
（3）认真进行工序检查、工序交接和验收。认真做好记录，开展
A、B、C三级检查制度。
（4）虚心接受施工代表、质监站、监理公司对工程质量的监督，对提出的问题及时整改。认真开展质量奖罚活动，奖优罚劣，
促进全员的质量管理，提高工程质量。
（5）建立完整的质量保证体系，坚决执行材料的报验及复检工作，做好技术交底工作；
（6）工序交接有记录及施工人员签字，上道工序未检验不得进入下一道工序；
（7）质量与奖金挂钩，将罚分明；
（8）教育职工树立质量第一思想；
2、进度控制措施
（1）加强施工调度管理，统一指挥协调，组织落实控制目标，做到统筹兼顾，全面安排，确保重点兼顾一般，在施工资源配
置和施工管理中重点保证关键部分的工期。各参战人员必须
服从计划安排和调度控制，严格按要求组织施工，顾全大局，
为下道工序施工创造条件。
（2）加强现场施工技术和质量管理，参战的专业单位要严格执行进度计划，认真做好各项技术、质量管理工作，按施工规范
和技术方案施工，做好“三检一评”和工序交接工作。
（3）保证材料供应，提前向业主申报材料进场计划，按工程进度要求，保证材料按期进场，供应人员做好施工设备、材料的
验收和交接工作，以保证供货质量，使工程做到连续性。
（4）根据工程进度需要，采用适当增加机具、设备、人力投入，延长作业时间等方法，确保计划进度的实现。
（5）处理好与现场设计代表、现场监理、甲方施工代表等各方面的关系，在工作中做到相互尊重，齐心协力，保证工期目标
的实现。
3、施工质量控制措施
（1）施工准备阶段
a、施工前向施工技术人员进行技术交底。
b、根据设计图纸及标准规定要求，编写施工技术文件，并
按规定报批后实施。
c、做好图纸会审工作，了解设计意图和规定，提出设计文
件中可能存在的问题，并做好会审记录。
d、备齐工程施工所需要的合格记录、质量检验及质量评定
等表格。
（2）施工过程中的质量控制
a、坚持“五通过”，即：通过原材料的检查，通过施工顺
序，通过检查程序，通过隐蔽工程验收，通过施工工序
交接。
b、需控制的环境条件：防腐施工应在干燥通风的环境施
工，不能在雨、雪天施工。
c、做好工程材料的质量控制。材料进场必须经设备材料部
专业人员验证。凡合格证与实物不符，没有合格证或者
需要复验而没有复验的物资不应接收入库，更不能发放
使用。凡不合格者需作明标志，另行处置。
d、建立健全原材料的保管制度和发放台帐，做到制度严
明、台帐清楚完整。
e、在施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理
制度，及时发现处置所存在的问题。
（3）质量控制点确定：
a、在施工前针对工程施工内容确定出质量控制点，施工过
程中严格按质量控制点进行控制。施工质量控制点分成
三个等级分别A（AR）、B（BR）、C（CR）。
b、A（AR）级控制点：A（AR）级控制点属重要的控制
点，由施工单位自检合格后，通知业主现场代表、工程
监理进行共检确定。施工单位准备A级质量报告，AR
准备质量报告并附记录。
c、B（BR）级控制点：由施工单位，工程监理双方进行检
验认证、签字。施工单位准备B级报告，BR准备报告
并附记录。
d、C（CR）级控制点：属一般控制点。检查后由施工人员
证实并签字。
e、质量控制点的设定：执行由业主、监理、施工单位开工
前共同确定的“施工质量控制点”。
ABC三级质量控制检查点
序号项目等级
（1）罐壁外防腐BR
注：A级：为关键质量停止点，工程监理单位、建设单位、第三方质量监督、施工单位项目经理部质量检验人员共同检查确认签字。
B级：为重要质量控制点，由工程监理单位、项目经理部质检人员共同确认签字。
C级：为一般质量检查见证点。由施工单位项目部质检人员自行检查，并提出检查记录、报告。（AR、BR、CR表示提交该级的检查记录）。
七、安全技术措施：
1、全体施工人员进入现场施工前接受安全知识培训，进入施工现场要求穿防护服、带好安全帽。
2、现场原材料贮放应分类妥善保管，置贮阴凉干燥处。
3、施工材料部分为易燃、易爆、有毒物，故现场要严禁烟火。
4、施工应穿戴防护劳保服和防护手套，高空、交叉作业配置安全带和安全帽，起重臂下严禁站人
5、电、气焊施工，电源及设备和工具要随时检验，合理安装，做到彻底规范化和绝缘安全用电，电源开关应加装漏电保护器严禁在钢结构上乱拉电线，开关保护罩要盖好，防止漏电伤人。
6、动火作用应严格遵照厂安全管理制度的有关规定，动火前应有一定的申报手续，并办理动火作用证，动火时采取相应保护及监护措施，动火后应及时清理现场，消除隐患。
八、文明施工措施：
1、文明施工管理原则：全员管理、责任明确、齐抓共管，并使文明施工安全管理贯穿整个项目施工全过程。
2、文明施工管理依据：公司文明工地考核及奖罚规定，以及项目部有关文明施工的各种规定。
3、文明管理体系：由项目经理、专职检查员及各施工小组负责人组成，项目经理对文明施工全权负责，专职检查员负责执行文明工地管理办法，组织施工中的文明施工检查工作。
4、文明施工具体措施
严格《公司文明工地考核及奖罚规定》的要求做好现场管理，安全达标，办公生活设施整洁，营造良好文明氛围几方面的工作，具体如下：
(1)现场施工用围栏封闭，设置门卫，闲杂人员不能进入现场，道路表面用白灰炉渣垫夯实，建筑物及临设周围修排水沟，保证道路及排水畅道。
(2)现场所需的人、机、物料要按施工现场平面布置图规定的位置，
合理安排布置和堆放，实现人、物、场所的空间上的最佳结合，从而达到科学施工、文明的安全生产。
(3)进入现场必须统一工装
(4)与建设单位、监理单位质检人员积极配合。搞好工作。
(5)现场办公室做到干净、整齐、工作职责、管理制度、施工进度及天气记录图等张挂上墙。
(6)进一步消除施工现场空气、粉尘、噪声、水源污染，从而达到规定要求，保证工人身体健康，增强职工劳动热情。
(7)对职工进行文明意识和职业道德、法制教育、提倡学技术、学文化、遵纪守法、维护治安、杜绝打架斗殴、酗酒、赌博等不文明行为。
九、安全管理措施：
1、为了保证让工程的顺利施工，提高和巩固全体施工人员的安全意识，完成项目安全管理总目标，特制定本措施。
项目经理
技术负责人
项目部安全员
施工队
2、项目安全管理目标：无事故发生。
3、安全管理原则
安全第一，预防为主，综合考虑，全员管理，责任明确，齐抓共管；安全管理贯穿项目施工全过程和全方位。
4、安全管理依据
（1）国家法规：《宪法》、《劳动法》等有关法律条文。
（2）相关专业、条例及规程：《化学工业部安全卫生工作条例》、《建筑安装安全技术操作规定》等。
（3）总公司制定下的有关安全管理规定办法。
（4）本工程施工方案有关条款。
5、项目部建立以项目经理为首的安全管理体系，由项目负责人、专职安全员和施工负责人组成。专职安全员接受总公司质安处和项目经理、技术负责人的领导，负责贯彻执行安全操作规程和安全管理办法，组织施工中的安全检查工作。施工负责人全面负责本单位的施工作业安全管理工作。
6、强化全员安全教育
专职安全员要组织全体职工学习有关安全施工规定，以强化广大职工的安全意识，工程管理人员要树立安全第一，预防为主的思想，在布置检查生产工作时，同时布置检查安全工作。
7、加强安全技术管理
(1)以改善施工条件，防止事故为目标，编制项目工程安全技术措施。
(2)合理布局和管理施工现场，这是创造改善安全施工环境的重要条件，要求做到：合理使用场地和设置安全围栏，保证现场道路畅通，防火设施可靠，坚持安全施工纪律，文明施工，建立良好的施工秩序。
(3)要保证高空作业脚手架等设施的坚固和稳定，坚持使用高空作业安全帽、安全带、安全网，防止高空坠物伤人，
(4)制定设备和构件吊装安全技术措施，认真分析施工条件和作业环境，确定合理的施工方案，做好充分准备，保证吊具的安全可靠。
(5)施工机械操作人员必须经过专门训练，考试合格后方准独立操作。
（6）安全用电：施工区内不得用裸线，过路须有钢管保护，电动机械必须有可靠接地，总开关应装触电保护器。
（7）所有管理人员和作业人员，必须认真执行安全技术措施。
（8）建立安全原始记录，是进行统计、总结经验、安全分析的依据，也是监督和检查安全工作的主要内容；这些记录主要有：安全教育记录、安全会议记录、安全检查记录、安全事故分析、调查记录、安全奖罚记录。
8、安全生产检查制度
（1）周检查。项目部专职安全员填写安全检查登记表，对检查发现的问题提出改正意见，形成专人限期解决。
（2）不定期检查。根据施工任务需要或上级布置的安全生产活动，随时组织安全检查。必要时请总公司质安处参与。
（3）各施工队要建立每日检查制度，所有兼职安全员上班前对
施工现场的环境、机具、临设、脚手架进行一次检查，做到安全生产不留隐患。
（4）专职安全员每天巡视现场，及时发现施工中的不安全因素，及时排除隐患，纠正施工中的违章作业和违章指挥，监督安全技术措施的执行情况，配合有关技术人员及时解决施工过程中暴露出的安全技术问题。
（5）检查内容和人员
一般专业操作规程：兼职安全员负责，专职安全员监督，监督个人劳保防护品使用；特殊工程操作规程：专职安全员负责，技术负责人监督；其它安全技术操作规程由专职安全员负责，技术负责人监督；现场管理：专职安全员负责，项目经理监督。
9、容器外防腐安全措施
1、在容器外防腐蚀施工必须根据需要安装分机，以保证空气畅通。
2、高空作业时应系好安全带，戴好安全帽，架板铺设平整，帮扎
牢固。容器内严禁点火、吸烟，禁止在同一竖直方向数层同时作业。
3、施工人员进入容器内施工时，必须穿专业工作服，戴滤毒口罩，
严禁穿皮鞋。
4、沾有油漆、稀料的棉纱等物，集中存放在规定地点的金属容器
内。空油桶、废刷子、滚子不得随地乱扔，应统一存放，集中处理。
5、涂刷作业时，如有头痛、恶心、心慌等时，应立即停止作业，到户外休息或就医。
6、容器内照明灯具和器材必须绝缘良好，灯罩完整，并符合国家有关标准，严禁无证人员私自乱接。照明线路必须用木质横担与金属
容器隔开。
7、油漆、稀料等易燃物应与灯具保持一定的安全距离(3m以上)并不得直接照射易燃物。
8、动力工具除锈作业前，应对磨光机认真检查，确认工具无故障，电器线路符合有关规定后方可试。
十、职业健康安全管理措施
1、搬移管道时，必须轻拿、轻放、摆放整齐，并采用专用吊具。宜使用宽幅尼龙带或其他适当材料制作的吊环，防止损伤防腐涂层；
2、涂料应在专门的仓库内贮存，并符合下列要求：
a、库房内应通风良好；
b、应配备消防器材；
c、必须设置严禁烟火警示牌；
d、库房内严禁住人。
3、施工单位必须按照劳动保护用品发放规定对进入施工现场的每个施工人员要及时配发必须的劳动保护用品。
4、加强施工前的安全教育，使每个施工人员都要掌握劳动保护用品的使用方法，认识到正确使用劳动用品的重要性。
5、加大施工过程中对员工使用劳动保护用品的检查，各施工班组长及质量检查员要随时进行巡查，及时纠正不规范行为。
6、对劳动保护用品的发放使用等必须进行记录并建立台帐，对发现不规范行为按相应的规章制度进行经济处罚。
7、按照要求及时完善各类用电设备接地和接零保护措施，以确保
用电设备的用电安全及人身安全。
8、严格执行特殊场所照明安全电压等级的划分规定，以确保人身安全。
9、用电设备严格执行“一机一闸”制度，并装设相应规格的漏电保护装置，施工时要求专人作业，施工班组应随时进行监督、检查及监护。
10、场所必须有良好的通风装置，在不影响施工质量的前提下，最好是露天作业。
11、必须穿戴好各种防护用品，特别是戴好防毒口罩。
12、皮肤上粘有油漆时，不要用香蕉水等含笨的溶剂进行擦洗，可用松香水擦洗，立即用肥皂或温水洗干净。
十四、环境保护实施要求：
1、涂料作业场所应保持整洁，作业结束后，应将残存的可燃、易爆、有毒物及其他杂物清除干净。
2、防腐施工时用完的油漆桶不能乱扔乱放，一定要按时回收退回油漆厂。
3、用完的油漆刷、油漆滚子、砂轮片等不能乱扔乱放，用完后放在垃圾堆里，下班前半小时把垃圾清理干净。
4、环境控制
a、涂料施工环境温度宜为10℃-30℃，相对湿度不宜大于80%，在大风、雨、雾、雪天及强烈阳光照射下，不得进行室外施工，施工时必须搭建防风、防晒、防沙棚，防止沙土粘到油漆涂层上。
b、钢材涂装时，钢材表面温度必须高于露点温度3℃方可施工。
球罐施工方案
2000m3丙烯球罐安装技术方案 审批： 审定： 审核： 编制： 有限公司 年月日
目录 1、工程概况 (3) 2、编制依据 (4) 3、施工要求及条件 (5) 4、球罐组装与焊接 (5) 5、焊后整体热处理 (17) 6、产品焊接试板的制备及试验 (18) 7、球罐附属钢结构制作安装 (18) 8、球罐压力试验 (18) 9、球罐气密性试验 (19) 10、球罐及附属钢结构防腐 (20) 11、劳动力组织 (20) 12、手段用料及工机具 (21) 13、施工现场总平面布置 (22) 14、施工质量控制 (22) 15、施工安全和环境管理技术措施 (23) 16、交工技术资料 (25) 17、雨天、台风季节施工 (25)
1、工程概况 xxxx有限公司2台2000m3丙烯球罐，储存介质为丙烯，由业主负责将压制好的球皮运至安装现场，我公司负责现场组焊。 1.1球罐的结构特性 球壳为混合式三带结构型式，其内径为φ15700mm，材质Q370R，共有34块球壳板，其中赤道带板20块，上、下极板各7块，球壳板厚度为：赤道板53mm，上下极板52 mm。球罐共有10个支柱，与球壳赤道带板焊接，支柱之间安装有可调式拉杆。共有13个接管，两个人孔安装于上、下极板。 1.2球罐的技术特性 设计压力 2.16MPa 工作压力＜2MPa 设计温度-19℃～50℃ 工作温度45℃ 容器类别Ⅲ类 盛装介质丙烯 主要受压材料Q370R 主要材料供货状态正火 腐蚀裕度 1.0mm 焊接接头 1.0 全容积2026m3
充装系数0.9 液压试验压力 2.7MPa 气密试验压力 2.16MPa 设备净重350360kg 充满水后重量2386350kg 1.3施工条件 球壳板压制成形，开好坡口。球罐的接管、人孔及支柱与球壳板的焊接在球皮制造厂进行。支柱拉杆、预焊件、产品试板等按设计要求定型供应。附属钢结构供应原材料，需在现场预制、安装。 2、编制依据 2.1 有限公司设计的2000m3丙烯储罐施工图纸 2.2《钢制球形储罐》GB12337-1998 2.3《球形储罐施工及验收规范》GB50094-1998 2.4《钢制压力容器》GB150-1998 2.5《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009 2.6《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.7《钢制压力容器焊接规程》JG/T4709-2007 2.8《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000 2.9《压力容器无损检测》JB4730-2005 2.10《低合金钢焊条》GB/T5118-1995 2.11《熔敷金属中扩散氢测定方法》GB/T3965-1995
设备防腐施工方案
设备防腐蚀施工 施 工 方 案 单位：四川正升环保科技有限公司日期：2014年07月24日
施工方案 一设备防腐蚀施工 1、施工工艺程序 施工准备—→喷砂处理—→隐蔽工程验收—→防腐蚀处理—→施工验收 2、分部、分项工程施工工艺要求 2.1检修前准备 1）备齐必要的图纸，技术资料，并编制施工方案。 2）备好工机具，材料和劳动保护用品。 3）就设备的内部构造、现场环境与用户深度沟通，做到心中有数。 2.2喷砂处理 依据设计要求，本工程外表面处理主要采用抛丸除锈且级别应达到Sa2.5级，内表面除锈处理采用喷砂除锈且级别达到Sa2.5级，在施工现场作业时局部焊缝无法实施喷砂作业，可采用机械除锈（手工电动除锈）方式，除锈级别应达到St2.5以上级。 1）喷砂主要技术指标 a 砂子的选择：精制干燥石英砂 b 空气湿度：不大于80% c 空气压力：5—6Kg/cm2 d 喷射角度：30—750 e 喷射距离：100—200mm 2）磨料的选用 喷砂除锈，应选用石英砂硬质磨料，其粒度组成及标准筛号：全面通过3.2筛孔，不通过0.63筛孔、0.8筛孔筛余量不小于40%，使用前应筛选和检验所用石英砂，要求质地坚硬且有棱角，其中Si02含量大于60%，含水量小于5%，不得含盐、油污和泥土等杂质。 砂子的使用：必须使砂子保证干燥，合理的利用甲方提供的喷砂场地及时晾砂，晒砂，并且经过滤后使用。 储罐金属板表面采用干式喷砂方法进行处理，被喷基体表面应达到完全除去金属表面上的油污，氧化皮，锈蚀等杂物。并用干燥的压缩空气将其表面的粉尘及残留物吹扫干净，使金属表面呈现金属本色，并有一定的粗糙度。 3）喷嘴 施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为0.55MPa，喷嘴最小直径为8mm,喷射角度为30～75°，喷距80～200mm。 4）空气压缩机 应选择每分钟供气量不得低于6m3，气压为0.5～0.6MPa的空压机，空压机应配备齐全的附属装置（启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等）。产生的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用；将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min,表面用肉眼观察无油、水等污迹。 5）压缩空气应经冷却器、油水分离器及储气包后方可进入砂罐和喷枪（嘴），压力不得低于0.55MPa。 6）操作时先关闭砂罐下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪（嘴）的进气阀，然后打开砂
水泥罐基础施工方案
水泥罐基础施工方案 1、工程概况 本工程为绥棱县群众文化艺术馆，建筑面积18702平方米，总混凝土量约为11000立方米，约用水泥量5000吨，为了保证施工进度的需要，现场设置2个80吨水泥罐，为了保证水泥罐基础的质量，避免不均匀沉降等因素引起的安全事故的发生，特编制此方案（水泥罐基础图见附页）。 2、作业条件 2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。 2.4埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。 3、混凝土的浇注： 3．1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或留槽。 3.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。 3.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
3.4 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架螺栓、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇注混凝土。 3.5 混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。 3.6 混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。养护期一般不少于7昼夜。 4、质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等，必须符合施工规范和有关标准的规定。 4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规范的规定。 4.1.3 评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 4.2 基本项目： 4.2.1 混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于400cm2，累计不大于800cm2，无孔洞。 4.2.2 无缝隙无夹渣层。 4.2.3 基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。 5、成品保护：
CO2球罐防腐保温施工方案
CO?球罐防腐保温施工方案 一、编制依据： 本施工组织设计是按下述文件编制的。 1、测量规范（GBJ50026－93） 2、《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》（SY/T0319－98） 3、《涂装前钢材表面预材表面预处理规范》（SY/T0407－97） 4、《建设工程质量验收统一标准》（GB－50300－2001） 5、《防腐蚀工程施工操作规程》（YSJ411-89） 6、《工业设备及管道绝热工程施工验收规范》（GB 50126-2008） 7、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91） 二、工程概况
1、工程名称：松南气田10亿方天然气产能建设地面工程防腐保温。 2、工程内容：CO?回收单元设备：CO?球罐2台防腐保温 三、设计要求 ⑴外表面 ·喷砂除锈：Sa2.5级 ·防腐层：无溶剂液体环氧涂料 1道，200m ·保冷层：硬质闭孔型自熄性聚氨酯泡沫塑料，厚度240㎜；采用现场喷涂。·保护层：0.8㎜防锈性复合花纹吕皮（带防潮层） ⑵内表面 ·喷砂除锈：Sa2.5级 四、资源供应计划 1、机械设备、工器具、检测仪器的准备。 在开工前2天，所有机械设备及检测仪器运抵施工现场，并对机械设备进行调试运行，检查检测仪器是否完好，如有问题及时整改解决。 2、材料准备 施工所用的防腐、保温主材及辅材，要按照施工进度所需数量在开工前一天备齐，运抵施工现场，按各自的储存要求分类存放，并进行施工前的原材料检验是否合格，如有不合格产品，贴上明显标志，不准放行。 3、管理人员和施工人员的准备。 开工前所有劳保用品要备齐，施工人员的食宿要安排好，以上准备好后，配合甲方对全体参加防腐保温施工的人员进行安全教育和技术交底。工人进驻施工现场，由公司安全质量技术主要负责人结合本工程特点进行全员培训，技术交底、安全教育、文明施工教育，定员定岗，具体分配任务，然后准备参加施工。
球罐施工方案
20.1球罐施工方案 20.1.1工程概述 本工程中有4台2026.3m3球罐，结构形式为4带球，材质是16MnR。球罐技术参数 20.1.2施工依据 (1)执行的主要技术标准及规范。 ① GBl2337-98<<钢制球形储罐>> ② GBl50—1998<<钢制压力容器>> ③劳动部颁发<<压力容器安全技术监察规程> ④ GBJ50094-98<<球形储罐施工及验收规范>> ⑤ JB—4708-92<<钢制压力容器焊接工艺评定>> ⑥ JB—4730-94<<压力容器无损检测>> (2)执行本公司管理文件 ① <<质量保证手册>
② <<压力容器含球罐组焊工程质量保证手册>> ③ <<质量体系程序文件>> ④ <<安全卫生与环境管理手册>> (3)《施工招标文件》 20.1.3主要施工方法 球罐安装采用单片散装法，焊接采用手工电弧焊，射线检测采用X射线拍片，整体热处理采用内燃燃油法(或石油气加热法)。 20.1.3.1施工准备 (1)对通至球罐安装现场的运输道路和工作区域进行平整。 (2)各种临时管路，水、电、库房、施工临时道路、平台等设施按现场平面布置图的要求进行设置。 (3)对已进场的各种施工机械进行必要的检查、维修试运行。 (4)对施工用的计量器具、样板等工具进行校验，工卡具等加工件全部运抵现场。 (5)做好球壳板及其他零部件的开箱检查及验收工作。 (6)对施工图、设计文件及制造单位提供的技术文件等应做到认真审核，发现问题及早处理。 20.1.3.2球壳板检验 (1)球罐安装前，对球壳板的曲率、几何尺寸和坡口表面质量进行全面复查。 ①曲率允许偏差：用弦长2mm的样板检查球片曲率，样板与球壳板的间隙任何部位不得大于3mm。 ②几何尺寸允许偏差：长度方向弦长不大于±2．5mm；宽度方向弦长允许不大于±2mm；对角线弦长允差不大于±3mm；两条对角线应在同一平面上。用两直线对角测量时，两直线距离偏差不得大于5mm。如图1所示。
设备管道防腐施工方案样本
1编制说明 本方案是为明确防腐工程施工和验收程序, 保证上海石化1500吨/年PAN基碳纤维项目的防腐施工质量而编制。适用于本工程管道支架、管道、设备的油漆和防火涂料(油漆类)涂装施工指导和验收工作。 2编制依据 GB/T13452.2- 《色漆和清漆漆膜厚度的测定》 GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 SH 3043- 《石油化工设备管道表面色和标志》 SH 3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 GB50235- 《工业金属管道工程施工及验收规范》 中国石化集团上海工程有限公司设计图纸 3工程范围和特点 本工程主要工作包括管道及其支架以及现场设备及附属设施的油漆、补漆。本工程油漆和涂料的类型、系统繁多, 涂装质量要求较高。涂层系统和颜色要严格执行标准及本方案的规定。 4施工流程 准备工作 材料验收、钢结构对象验收 标识移植 表面处理及检查验收
干漆膜厚度检测 面漆涂装 干漆膜厚度检测 标识 附着力试验 油漆修补 总验收 5工作内容 5.1准备工作 5.1.1施工前, 涂漆施工方案已经过业主审批, 并由项目技术人员根据图 纸、油漆产品说明书及施工说明, 对施工、质检人员进行技术交底; 5.1.2所有油漆作业和质检人员必须参加油漆厂商组织的培训, 合格后方 可上岗;
5.1.3保存技术交底文件和培训记录备查; 5.1.4检查施工用的各种工机具, 经检查并贴上相应色标后方可使用; 5.2材料验收、钢结构移交验收 5.2.1检查涂料的数量、型号、颜色是否和现场要求一致, 质保书、合 格证、检测报告等资料是否齐全; 5.2.2检查钢构件的数量、规格、型号是否与图纸相符, 标识是否清晰、 齐全; 5.2.3防腐材料进场后, 应及时向业主、总包或监理单位报验, 待材料报 验合格后方可使用。 5.3标识移植或保护 表面处理前, 对构件的标识进行保护或取下以免遗失或损坏, 表面 处理完成后, 重新标识。 5.4表面处理及相关技术要求 5.4.1结构性处理 为了保证钢构件的表面能够使涂料发挥最佳性能, 在喷砂前要对构 件的锐边, 火焰切割边缘要抛光性打磨, 对焊接缺陷, 如气孔, 非 连续焊( 凹坑) 等要进行修正, 焊缝及两侧要打磨平顺, 无焊接飞 溅物, 焊渣等。 (1)焊缝部位 ?焊接带来的飞溅必须全部铲除或磨平, 飞溅顶点不能被涂料很好地覆盖, 导致漆膜过薄或者上面没有涂料而导致点蚀。而且飞溅的阴 影部分还可能涂不上漆, 导致空隙产生。 ?焊渣是焊接过程中高温所产生的, 钢丝刷是除不掉焊渣的。要用机
罐基础施工方案
罐基础施工方案 编制： 审核： 批准：
目录 编制： (1) 审核： (1) 批准： (1) 目录 (2) 1................................................................................................................................... 编制依据4 2................................................................................................................................... 工程慨况4 3............................................................................................................................... 施工顺序：4 4............................................................................................................................ 桩头处理方案4 5......................................................................................................................................... 垫层5 6................................................................................................................................... 钢筋工程6 7.................................................................................................................. 基础预埋螺栓的安装7 8................................................................................................................................... 模板工程8 9...................................................................................................................................... 砼施工9
球罐喷砂除锈防腐施工方案
球罐喷砂除锈防腐施工方 案 Final revision on November 26, 2020
球罐防腐施工方案 编制：代荣赞 电话： 微信： **********************有限公司 2015年09 月16日 说明：本设计以36人的施工团队为设计依据，依据个人在工业防腐届8年的工作经验，带领的36个兄弟的共同总结，设计出此方案，可能会有很多没有考虑到的地方，另外还有（玻璃钢防腐、喷铝喷锌
1、工程概况 、工程简介 球罐防腐。 、主要工作量及防腐技术要求 2、编制说明及依据 、编制说明 本施工组织设计是依据球罐施工图及防腐技术说明，并结合我公司近年来在球罐防腐施工经验的基础上编制而成。力求做到方案内容全面，技术合理先进，措施得力。工期、质量、安全、文明施工等目标明确。 、编制依据 本施工组织设计依据下列技术文件编制： ——球罐施工图及防腐技术说明 ——GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 ——SH3022《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》 ——SH3043《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 ——GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》 ——GB/T3181-95《涂膜颜色标准》 、施工部署 、施工部署 按照项目法组织施工，选派精良的施工设备及优秀技术人员、管理人员和有经验、技术熟练的作业人员，组建项目部。 在施工中按照ISO9002质量管理模式的要求，建立球罐安装现场质量保证体系，对施工进行全过程全方位的质量控制。运用现代化的管理方法，创建优良精品工程。
、施工组织机构 成立工程项目部，实行项目经理负责制，采用动态管理目标体制、节点考核的管理方法组织施工，实施重点工序、特殊工序停点检查制，争创优良工程。 项目部下属设立脚手架搭设组、喷砂除锈组、起重组、涂漆组等共四个施工班组。 3、施工准备 、技术准备 熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。 、原材料准备 用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。 、施工人员准备 所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。 施工队长 1 名 技术员 1 名 安全员 1 名 质检员 1 名 起重工 1 名 电工 1 名 喷砂施工人员 4名 防腐施工人员 4名 脚手架工 4 名 辅助工 6 名 驾驶员 1 名 、施工用机械设备准备 空压设备、吊车、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具、仪器进行维修保养、调试，检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。 4、防腐施工技术方案 、防腐作业流程
球罐搬迁施工方案
山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置国产化技术改造工程 标段二 400m3球罐搬迁 施工方案 中国化学工程第六建设公司 二○○二年十一月十八日
目录 1 编制说明 2 编制依据 3 工程概况 4 现场条件分析及相应措施 5 施工方法选择 6 工装设计、机具选择 7 施工程序 8 质量标准及技术要求 9 机具设备及手段用料一览表 10 劳动力组织 11 安全技术措施 12 施工进度安排 13 计量器具配备表 14 运输路线平面布置图
1 编制说明 1.1 本方案主要内容为两台400立方球罐搬迁，本次搬迁从安全、质量、技术和工期等方面的考虑，确定采用拖排、滚杠卷扬机整体拖运。 1.2 本方案编制主要根据目前得到的招标文件编制，今后若现场情况有变化将按实调整。 2 编制依据 《球形贮罐施工及验收规范》GB50094-98 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95 《钢结构设计规范》GBJ17-87 《起重吊装技术手册》杨文渊编人民交通出版社 山东华鲁恒升集团招标文件 3 工程概况 液氨储存工段在此次技改中需将原装置中的两台400立方米球罐移至新装置区内就位，行程600米，具体规格尺寸见下表。 此次球罐的搬迁是液氨储存工段施工的重要环节，也是本工段施工的一大难点。此次运输存在设备重量大、总高度较高、重心偏上、且运距远、场地狭小、环境复杂等不利因素的影响，使设备运输有较大的困难。这就要求我们在施工中认真堪察施工现场，合理确定运输方案运输路线，精心组织周密安排。以确保安全、优质、低耗地按期完成搬迁任务。 4 现场条件分析及相应措施 4.1 现场条件分析 4.1.1 本次运输从老厂最北面开始，运至位于老厂西面的新厂区内。 4.1.2 运输距离约600米，为避免铺设临时道路，从而减少运输费，在路线选择上，利用老厂北面和西面原有道路为运输路线。
储罐基础施工方案(1)
廊坊市巨邦燃气有限公司30Χ104Nm3/d天然气液化工程储罐基础土建施工方案 编制： 审核： 批准： 会签 安全： doc- 1 -
中化第十三建设有限公司廊坊巨邦液化气天然气工程项部 目录 1. 工程概况.................................................................................................................. - 3 - 2. 编制依据.................................................................................................................. - 3 - 3. 施工准备.................................................................................................................. - 4 - 3.1 技术准备................................................................................................................ - 4 - 4. 施工平面布置.......................................................................................................... - 5 - 5. 主要分部分项工程施工方案 .................................................................................. - 5 -9.施工人员、机具计划 .............................................................................................. - 20 -15人 ........................................................................................................................... - 21 -10.施工进度计划........................................................................................................ - 22 - doc- 2 -
储罐防腐施工及方案
储罐防腐施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工部署 (4) 四、施工准备 (4) 五、施工技术方案 (5) 5.1作业流程图 (5) 5.2脚手架搭设方案 (5) 5.3表面处理 (7) 5.4储罐防腐涂漆施工 (9) 5.5补漆施工 (11) 5.6涂刷质量检验 (11) 5.7喷锌施工 (11) 5.8 CTPU防腐施工 (13) 六、质量保证技术措施 (14) 七、施工HSE管理措施 (15) 八、文明施工措施 (16)
一、工程概况 中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司，项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS装置及其相应配套设施，项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。产品方案以生产高档通用料及特殊专用料为主，适合国际尤其是中国ABS业务发展的方向。我公司承担C10标段工程的施工，包括SAN聚合及造粒工序、SAN料仓、NP共混（普通掺配）、导热油系统、丁二烯球罐区(BD罐区)、AN/SM罐区及SAN中间罐区、DCS中心控制系统的建筑、安装工程施工。本标段为年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主要组成部分,施工技术、质量要求高。 建设单位：中海乐金化工有限公司 工程内容：30万吨/年ABS项目AN-SM罐区及SAN中间罐区现场制作储罐防腐工程地点：中海乐金化工有限公司厂内 设计单位：中国成达工程有限公司 监理单位：青岛越洋工程咨询有限公司 施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司
储罐防腐主要技术要求及参数 立式储罐底板边缘上表面防腐施工？ 二、编制依据 中国成达工程有限公司《防腐涂层及衬里设备壳体表面处理施工技术要求》-E10016-01-00-0000-32-001 中国成达工程有限公司《碳钢储罐内壁喷锌施工技术要求》 - E10016-01-00-0000-32-002 中国成达工程有限公司《立式储罐罐底边缘板防腐施工技术要求》 -E10016-01-00-0000-32-003 中国成达工程有限公司《涂漆规定》-00-46-0000-01-004 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2008） 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99） 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）
球罐脚手架搭设施工方案(专业研究)
1前言 1.1 适用范围 本方案适用于脚手架搭设施工。 1.2 编制依据 1.2.1.国家或地区相关的规范、标准、条例： (1)《建筑施工扣件式钢筋管脚手架安全技术规范》（JGJ130---2011） (2)《建筑施工脚手架实用手册》（中国建筑工业出版社） (3)《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001） (4)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； (5)《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2002）； (6)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）； (7)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）； 以及市的有关现场安全文明施工等方面的要求和文件。 2工程概况 本工程工期紧，高空作业量大，交叉作业多。其中球罐搭设四周脚手架，满铺跳板，脚手架四周挂防护网。球罐、设备检修施工中需要大量脚手架配合，工艺管道阀门检修及安装过程中需要大量脚手架的配合，土建钢结构、防腐、保温施工需要大量脚手架的配合。为了规范脚手架的管理，更好的配合各专业的施工，防止高处坠落及脚手架坍塌等事故的发生，保护作业者人身安全，最大限度地避免发生任何事故，特制定本方案。 ?3施工准备 ? 3.1搭设准备工作 3.1.1脚手架搭设前，工程技术负责人应按标准及施工组织设计的要求向架工及使用人员作技术交底和安全作业要求的交底。 3.1.2脚手架搭设和拆除人员必须由符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考试合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行
3.1.3架子工操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。 3.1.4对脚手架配件及加固件进行检查验收，严禁使用不合格的构配件。 3.1.5对脚手架的搭设场地进行清理、平整、并设置排水设施。 3.1.6脚手架钢管宜采用Φ48.3×3.6钢管。 ? 3.2搭设技术要求 3.2.1为保证地基具有足够的承载力，立杆基础应平整夯实。 3.2.2立杆底部应设垫板或扫地杆，用于调整和减少脚手架的不均匀沉降。 ?4脚手架搭设 ? 4.1外脚手架搭设程序 4.1.1脚手架组装 4.1.1．1按顺时针方向、自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累，不可自两端相向搭设或相间进行，以免结合处错位，难于连接，每搭完一步，应按规范要求检查并调整其水平度与垂直度。 4.1.1.2脚手架搭设布置如下： （1）脚手架底步距为1.8m，其余每步为1.5m。 （2）立杆纵距为1.8m，横距为1.3 m。 （3）连墙杆件设置为二步三跨。连墙件和球罐基础柱采用箍柱法连接，用四根短钢管和四个扣件将砼柱箍住，并通过一根长钢管与脚手架立杆连接。 4.1.2脚手架搭设顺序 铺设垫木→安装纵向扫地杆→立起立杆并随即安装交叉支撑→安装水平加固杆→安装横向扫地杆→立起相邻立杆并随即安装交叉支撑→按照上述步骤依次立起立杆直至交圈合拢→安装脚手板→按规定位置安装剪刀支撑→安装栏杆→安装防护围网→安装水平加固杆→按照上述步骤逐层搭设 4.1.3脚手架搭设必须配合施工监督，立杆接头应交错分部，以保证脚手架安全4.1.4脚手架型式图
水泥罐基础施工方案终稿
水泥罐基础施工方案终稿 The following text is amended on 12 November 2020.
广州市轨道交通六号线施工5标 客村站土建工程 客村站水泥罐基础施工方案 编制： 复核： 审批： 广州市轨道交通六号线施工5标项目经理部 二O一四年四月一日
客村站水泥罐基础施工方案 一、编制说明 1、编制依据 （1）水泥罐厂家提供的施工图纸。 （2）适用于本工程的标准、规范、规程及湖北省、广州市有关安全、质量、工程验收等方面的标准、法规文件。 （3）我项目现有的技术水平、施工管理水平、机械设备配套及我项目从事市政工程所积累的施工经验。 2、编制原则 本着严格遵守合同、履行义务，确保安全、优质、按期完成工程的原则，并根据本合同的工程地理环境、气侯、交通运输材料供应等情况综合考虑编制。 二、工程概况 根据工程施工需要，在施工场地靠近泥浆池一侧及4号出入口位置各修建2个水泥罐，共4个水泥罐，水泥罐基础尺寸下部结构6m*6m，上部结构*，埋深，水泥罐高度。 三、施工准备 1、施工用电 根据工程所需机械动力设备、电气工具及照明电的数量，考虑到施工高峰阶段的机械设备最高用电需求量，主要使用报装的600KVA箱变，必要时，采用发电机临时发电，可满足工程用电需要。 2、施工技术 （1）组织有关人员熟悉图纸和分项工程施工工艺，了解施工现场地上和地下建筑物及管线现状，作好充分的技术准备工作。 （2）根据施工进度编制材料进场计划，材料部门根据材料计划进场采购，技术部门作好材料的进场检验工作。 （3）在施工实践中，施工员、工长应随着设计和施工条件等因素的变化调整和补充完善施工方案。
球罐施工方案-11.球罐防腐保温施工方案
福建天辰耀隆新材料有限公司液氨储罐项目 球罐防腐保温施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 大连金鼎石油化工机器有限公司 2017-07-09发布 2017-07-18实施 受控状态：受控 版本：R01 分发号：
一、编制依据： 本施工组织设计是按下述文件编制的。 1、 施工图纸及技术协议 2、《钢质储罐液体涂料内防腐层技术标准标准》（SY/T 0319-2012） 3、《涂装前钢材表面预材表面预处理规范》（SY/T0407－97） 5、《防腐蚀工程施工操作规程》（YSJ411-89） 6、《工业设备及管道绝热工程施工验收规范》（GB 50126-2008） 二、工程概况 1、项目名称：福建天辰耀隆新材料有限公司液氨储罐项目。 2、工程内容：1台5000m3液氨球罐防腐保温 三、设计要求 喷砂除锈：Sa2.5级 防腐层：环氧富锌涂料 1道，50 m 保温层：聚氨酯泡沫，厚度100㎜；采用现场喷涂。 保护层：0.8㎜镀锌铁皮 四、资源供应计划 1、机械设备、工器具、检测仪器的准备。 在开工前2天，所有机械设备及检测仪器运抵施工现场，并对机械设备进行调试运行，检查检测仪器是否完好，如有问题及时整改解决。 2、材料准备 施工所用的防腐、保温主材及辅材，要按照施工进度所需数量在开工前一天备齐，运抵施工现场，按各自的储存要求分类存放，并进行施工前的原材料检验是否合格，如有不合格产品，贴上明显标志，不准放行。 3、管理人员和施工人员的准备。 开工前所有劳保用品要备齐，施工人员的食宿要安排好，以上准备好后，配合甲方对全体参加防腐保温施工的人员进行安全教育和技术交底。工人进驻施工现场，由公司安全
球罐整体热处理方案
目录 1、编制依据 (2) 2、球罐热处理前，应具备下列条件 (2) 3、热处理工艺 (3) 4、加热方法 (6) 5、保温方法 (6) 6、热处理设施安装主要要求 (7) 7、温度控制措施 (8) 8、热处理操作进程 (8) 9、热处理人员的组织与管理 (10) 10、安全注意事项 (11) 11、工作计划安排 (11)
2000m3液化石油气球罐热处理方案 一、编制依据 1.1xxx180万吨/年催化裂化装置及配套设施技改工程成品油罐区及泵房4台 2000m3液化石油气球罐施工图； 1.2《钢制球形储罐》GB12337-98； 1.3《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98。 二、球罐热处理前，应具备下列条件 2.1球罐球体、入孔、接管及预焊件等必须全部焊接完毕，并经外观检察和无损探伤检查合格。 2.2所有无损探伤检查工作必须作完。 2.3球罐内外表面质量和几何尺寸应检验合格，记录齐全。 2.4产品试板焊接检查合格，并经监检人员确认，试板在球壳上固定应牢固。 2.5所有原始资料齐全，并经质保系责任人员签字认可，经监检单位和甲方确认。 2.6热处理系统装置必须全部安装好，各系统应调试完毕。 2.7供电系统经全面检查合格符合要求，并和有关部门联系，确保热处理期间不断电。 2.8应掌握气象资料，热处理应避开大风与下雨天气。 2.9各岗位人员应齐全到位，并经培训上岗，分工协作。 2.10施工技术方案应向有关人员交底。 2.11在脚手架及外围搭设雨布，以便防雨、防风且备用 20kw 柴油发电
机1台，防止停电，并准备消防器材防止火灾的发生。 三、热处理工艺 3.1热处理工艺系统 本次热处理工程由燃油、供油、测量、柱腿移动和排烟系统组成。3.1.1燃油系统。燃油系统采用枪式燃烧器，燃烧器与球罐下入孔相接，采用一套微机系统对热处理工程进行智能化控制，以满足工艺要求，燃料采用0号柴油通过油泵送油，经电磁阀控制进入喷嘴喷出，燃烧器鼓风机由底部送风助燃，雾化燃烧油，自动电子点火器点为燃燃油进行燃烧。 3.1.2供油系统。根据热工计算，本次罐热处理最大耗油量为874L/h，单台热处理耗油量≤4吨，储油罐一次装油量应保证单台球罐热处理全周期所需油量的1.5倍，故应设备容量为6吨的储油罐。 3.1.3温度测量控制系统。 温度测量监控系统由热电偶，补偿导线和一套PC-WK型集散控制系统对温度进行智能化测量和控制。 3.1.3.1测量点布置。按照GB12337-1998《钢制球形储罐》有关技术标准的要求，本次热处理共设测温点18个，测温点应均匀布置在球壳表面，相邻测温点间距应≤4500mm，距入孔与球壳环缝边缘200mm以内及产品试板上必须设测温点。详见测温点布置图（见下图）
[管理]管道除锈及防腐施工方案知识讲解
此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除 河南龙宇煤化工有限公司 40万吨/醋酸项目及乙二醇配套工程管道防腐施工方案 （全厂外管） 编制单位：中化六建 编制人： 审核人： 审批人： 日期： 中化六建河南龙宇煤化工项目部 2012年3月
目录 一、工程简介 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程目标 (3) 四、施工准备 (4) 1、材料准备 (4) 2、施工机具准备 (4) 3、劳动力组织 (4) 五、防腐施工 (4) 1、工艺流程 (4) 2、管道除锈 (5) 3、施工方法、涂料涂装工艺 (5) 六、质量检测 (8) 1、防腐涂料质量检测方法 (8) 2、防腐涂料施工质量检测方法 (8) 七、施工中的安全与防护 (8) 八、文明环保施工措施 (10) 九、雨季施工措施 (11)
一、工程简介 本工程是河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸项目全场外管管道除锈及防腐项目，管道总长度为20000多米,按照设计要求除锈分为动力器具除锈及喷砂除锈，管道表面除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定中的St3级和Sa2.5级。按照设计规范要求因介质温度、管材及保温等原因，管道所涂刷不同的防腐涂料。所用涂料结合《涂漆与防腐设计规定》中的附录A及附录B。 二、编制依据 河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸及乙二醇配套设施全厂外管设计图纸 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-1991 《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》 SH3022-1999 三、工程目标 工程质量目标：一次验收合格，确保除锈及防腐质量达到国家相关验收规范标准。工程安全目标：无重大人身和设备责任事故，做到安全文明施工。
储油罐外防腐工程施工方案
【储油库油罐及附件防腐】外防腐工程 施 工 方 案
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1 工程概况 本工程名称为储油库油罐及附件防腐外防腐工程，工程地点为机场储油库内，针对施工对储油库工作运行的影响，为了确保安全，又有利于施工缩短建设工期，减小施工难度，为确保本防腐工程质量，尽量减少影响，特制定此方案。 所用材料为: 丙烯酸聚氨酯漆，底漆选用“关西”牌环氧富锌底漆，中间漆采用特种环氧漆EX-500（灰色）,面漆选用“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000（根据业主方要求选用白色等）。 2 腐蚀介质及环境状况 2.1位置:室外露天 2.2腐蚀环境:大气、日晒、雨露、紫外线 2.3压力:常压 3 编制依据 3.1 业主方提供的资料及要求 3.2 SH3022-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》； 3.3 GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； 3.4 HGJ229—91 《工业设备、管道防腐蚀施工验收规范》； 3.5 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 根据国家相关标准和业主方要求，根据不同设备采用不同的工艺方案。 4 丙烯酸聚氨酯漆防腐工程施工方案 4.1 材料选择 4.1.1采用中远关西涂料化工（）有限公司生产的“关西”牌聚氨酯面漆 RETAN 6000（白色）(颜色由业主方指定)，涂刷环氧富锌底漆两遍、环氧漆 EX-500两遍、聚氨酯面漆 RETAN 6000两遍。 4.1.2管线形象标识、颜色按成都分公司储油库要求执行。 4.2 主材主要技术指标
聚氨酯面漆 RETAN 6000 产品特性：良好的光泽、耐候性； 良好的耐海水性、耐油性； 极好的耐腐性； 适用于各种涂装配套； 干燥迅速； 不含氯。 聚氨酯面漆 RETAN 6000是用新型隔热材料，采用薄涂膜层的形式，达到隔热降温的效果。尤其在夏季高温环境中的液化气罐、油罐车、贮油罐、各类化工原料罐等，可减少原降温措施所需要的能源消耗(如用喷淋装置使油罐在夏季高温环境下保持一定的较低温度)，并改善了环境。该产品主要是利用漆膜中的特种成份，如隔热陶瓷、微珠等材料、增白剂、高分子树脂等，将日光等热量隔绝、反射，以达到隔热效果，使物体表面和内部有明显温差，降低温度，隔热效果好，同时对设备表面具有很好的防腐作用。 聚氨酯面漆 RETAN 6000技术指标 4.3 防腐层设计 油罐及管线外表面: “关西”牌聚氨酯面漆 RETAN 6000:环氧富锌底漆两遍-环氧漆 EX-500两道-聚氨酯面漆两道 4.4 施工工艺 基层处理→环氧富锌底漆两遍→涂环氧漆 EX-500两遍→涂聚氨酯面漆 RETAN
球罐施工方案
1.工程概况 1.1 工程概况 1.1.1本项工程为陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂新建球罐区。 1.1.2本工程由北京石油化工工程有限公司设计，四川双正石油天然气监理咨询有限责任公司监理、陕西化建工程有限责任公司承建。 1.2 主要工程量 2 、编制说明 本次球罐施工，首先要严格执行国家规范的规定，达到图纸及规范的设计要求，满足厂方的使用条件，合同履约率100%，工程合格率100%。 2.1编制依据 2.1.1招标文件《陕化建技术及商务标书》 2.1.2北京石油化工工程有限公司所提供球罐安装施工图纸及设计说明2.1.3国家现行施工中执行的标准及规范： 2.1. 3.1《锅炉压力容器安全监察暂行条例》 2.1. 3.2《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009 2.1. 3.3《钢制球形储罐》GB12337-1998 2.1. 3.4《压力容器》GB150.1～150.4-2011
2.1. 3.5《球形储罐施工及验收规范》GB50094-2010 2.1. 3.6《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008 2.1. 3.7《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T47008(JB/T4726)-2010 2.1.3.8《承压设备无损检测》JB/T4730.1～4730.6-2005 2.1. 3.9《石油化工企业设备与管道表面色及标志》SH3043-2003 2.1. 3.10《承压设备用焊接材料订货技术条件》 NB/T47018.1～7-2011 2.1.3.11《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011 2.1. 3.12《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011 2.1. 3.13《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》 NB/T47016-2011 2.1.3.14《施工临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 2.1. 3.15《建筑施工机械安全使用规范》JGJ33-2001 2.1. 3.16《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 2.1. 3.17《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004 2.1. 3.18我公司《质量手册》及其支持性文件 2.1.4本施工方案未涉及土建和罐体防腐的施工内容。 3、适用范围 本方案适用于榆林炼油厂150万/年常压装置（A）技术改造及配套设施改造工程5303单元液化石油气罐区中2台2000m3液化气球罐 （12002-5303-2-TK-001A/B）坐标为：（A=271.00 B=1407.00）及5303单元C5+拔头油罐区及泵房罐区中2台1000m3拔头油球罐 （12002-5303A-05-TK-001A/B）（A=871.00 B=1443.00）的安装施工。（以上球罐位置及坐标值详见陕西延长石油（集团）有限公司榆林炼油厂150