从异型坯连铸机的投产看近终形异型坯连铸技术的发展
板坯连铸机设备操作、维护、检修规程
QJ/SG 福建三钢集团公司企业标准 QJ/SG 250×1600直弧型板坯连铸机 设备操作、维护、检修规程 发布实施 福建三钢集团公司发布
福建三钢集团公司企业标准 250×1600直弧型板坯连铸机设备操作、维护、检修规程 QJ/SG ────────────────────────────1 主题内容与适用范围 1.1 内容：本标准规定了钢松25031600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”即操作、维护及检修规程。 1.2 范围：本标准适用于钢松25031600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”即操作、维护及检修规程。 2 钢松25031600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”通则 2.1 设备操作、维护和检修人员必须严格执行设备操作规程、维护规程和检修规程。 2.2 要严格执行交接班制度、交接班时，交班人必须向接班人详细介绍上班设备的运行动态。（设备运转的异常情况、原有设备缺陷的变化和发展，运转部分温度的变化，故障及处理情况等。） 2.3 要严格执行操作牌制度。停送电必须持有停送电牌，停送油必须持有停送油牌；启动设备必须持有操作牌，处理设备故障或检修设备必须持有检修牌，并收回操作牌。（严禁无牌送电、送油、启停设备和检修设备） 2.4 严禁超负荷使用设备。不得超过规程中规定或设备铭牌上标明的额定负荷（压力、温度、电流、电压、转速和其他额定值）操作。 2.5 启动设备前必须对设备的转动部位、安全保护装置、设备润滑情况、水、风、气等管路进行认真检查，确认无问题后方可启动，启动前必须发出开动设备的警铃。 2.6 设备运转过程中，要定时、定人、定点对关键设备进行检查，发现异常情况要酌情处理，重大紧急情况要紧急停机。注意上下工序机组之间的配合、衔接以及测试仪表指示数据的变化等。 2.7 在生产过程中，对发现的设备问题，操作人员要及时向调度汇报，值班维修人员要坚持按规程的要求及时排除故障，并向调度汇报故障排除情况。遇有特殊情况，对发生的设备问题无法时处理时，要及时请示主管厂长决定。 2.8 为了防止烧毁电机和其它电气设备，操作人员要密切注视设备运行情况，发生机械设备没有按要求启动运转时必须执行紧急事故操作、查清原因。 2.9 对于通过联锁装置自动启动的设备，当发现自动启动的设备未按要求启动时，────────────────────────────2005.05.01批准2005.05.01实施
连铸结晶器总成(英)
结晶器(mould) 承接从中间罐注入的钢水并使之按规定断面形状凝固成坚固坯壳的连续铸钢设备。它是连铸机最关键的部件，其结构、材质和性能参数对铸坯质量和铸机生产能力起着决定性作用。开浇时引锭杆头部即是结晶器的活动内底，钢水注入结晶器逐渐冷凝成一定厚度坯壳并被连续拉出，此时，结晶器内壁承受着高温钢水的静压力及与坯壳相对运动的摩擦力等产生的机械应力和热应力的综合作用，其工作条件极为恶劣。为了能获得合格的铸坯，结晶器应满足的基本条件有：(1)具有良好的导热性，以使钢水快速冷凝成形。(2)有良好的耐磨性，以延长结晶器的寿命，减少维修工作量和更换结晶器的时间，提高连铸机的作业率。(3)有足够的刚度，特别在激冷激热、温度梯度大的情况下需有小的变形。(4)结构简单、紧凑，易于制造，拆装方便、调整容易，冷却水路能自行接通、以便于快速更换；自重小，以减小结晶器振动时的惯性力和减少振动装臵的驱动功率，并使结晶器振动平稳。 Can take from the middle of the molten steel into the required section and shape into a solid billet solidification of continuous casting equipment shells. Continuous casting machine which is the most critical components, its structure, texture and performance parameters on the quality and slab caster plays a decisive role in production capacity. When open pouring dummy bar head mold that is at the end of the activities, of molten steel into the mold gradually condensed into a certain thickness and continuous billet shell out, at this time, mold wall temperature under the static pressure of molten steel and billet shell, such as the relative movement of the friction generated by mechanical stress and thermal stress of the combined effects, the extremely bad working conditions. In order to obtain qualified casting, mold should be to meet the basic conditions are: (1) has a good thermal conductivity to enable rapid condensation forming molten steel. (2) good wear resistance to extend the life of mold to reduce the workload of maintenance and replacement of the time mold and improve the operating rate of continuous casting machine. (3) have sufficient rigidity, especially in the cold shock-induced heat, large temperature gradient would be required under a small deformation. (4) structure is simple, compact, easy to manufacture, easy disassembly, easy adjustment, cooling water can be connected to in order to facilitate the rapid replacement; self-small, to reduce vibration at the time of mold and reduce the vibration of the inertial force of the drive power devices and a smooth mold vibration.
城市天然气系统工艺主要设备
城市天然气系统工艺主要设备 城市天然气输配系统一般包括门站、高压管道、高中压调压站、储配站、中压管网、中低压调压设备、SCADA等组成。 一、门站 门站主要功能负责接收长输管线分输站来气，一般经过滤、检测、计量、加臭后进入城市高压管道。其主要设备包括过滤器、流量计、加臭装置、清管器发送器、检测设备及监控系统等组成。 1.过滤器 主要作用过滤上游来气杂质。应选择维修时便于操作、便于更换滤芯的卧式带快开盲板的高效过滤器。 2.流量计 主要作用核对上游供气量。其选择应尽量与分输站流量计形式相同。分输站一般选用测量范围大、测量程度高、免于维护的超声波流量计。 3.加臭装置 主要作用向天然气管道中加入一定量的臭味剂，在有天然气泄漏时使人能够察觉到。天然气加臭剂一般为四氢噻吩（THT），加入量一般为20mg/m3。 加臭装置正常工作应为自动的，根据天然气流量按设定的每立方米天然气加入THT量自动加入。按加入原理可分为泵入和差压式。 4.清管器发送器 当高压管道内杂质较多，影响其输气能力需对高压管道清管时，启用门站内清管器发送装置，将清管器发送至高压管道。 5.检测设备 主要作用检测化验分输站供应的天然气质量。主要设备为实流在线的气相色谱分析仪、H2S检测仪和灰尘检测仪等。 1word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。
6.监控系统 门站作为独立的场站，为确保安全运行，设置自动控制系统和可燃气泄漏浓度检测系统，通过RTU向调度中心传送。 主要监测参数：压力、温度、流量、压差、加臭量、阀门状态。 二、高压管道 根据高压管道的设计压力和埋设地段等级划分，进行高压管道设计（主要包括管材、壁厚等）。 高压管道采用钢管应符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》GB/T9711.1的规定。 钢管直管段计算壁厚： P—设计压力（MPa） D—外径（mm） δ—计算壁厚 σs—最低屈服强度（MPa） φ—焊缝系数 F—强度设计系数： 一级地区：0.72 二级地区:0.6 三级地区：0.4 四级地区：0.3 1.地区等级的划分 管道中心线两侧各200m范围内，任意划分1.6公里长并能包括供人居住的独立建筑物数量的地段。 一级：≤12户 二级：<80户 四级：地上四层或四层以上建筑物普遍且占多数。 三级：二级与四级之间 2.钢级对应关系 2word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。
方坯连铸机设备规程
R10米全弧型小方坯坯连铸机 设备规程 1 设备操作、维护和检修人员必须严格执行设备操作规程、维护规程和检修规程。 2 要严格执行交接班制度、交接班时，交班人必须向接班人详细介绍上班设备的运行动态。（设备运转的异常情况、原有设备缺陷的变化和发展，运转部分温度的变化，故障及处理情况等。） 3 要严格执行操作牌制度。停送电必须持有停送电牌，停送油必须持有停送油牌；启动设备必须持有操作牌，处理设备故障或检修设备必须持有检修牌，并收回操作牌。（严禁无牌送电、送油、启停设备和检修设备） 4 严禁超负荷使用设备。不得超过规程中规定或设备铭牌上标明的额定负荷（压力、温度、电流、电压、转速和其他额定值）操作。 5 启动设备前必须对设备的转动部位、安全保护装置、设备润滑情况、水、风、气等管路进行认真检查，确认无问题后方可启动，启动前必须发出开动设备的警铃。 6 设备运转过程中，要定时、定人、定点对关键设备进行检查，发现异常情况要酌情处理，重大紧急情况要紧急停机。注意上下工序机组之间的配合、衔接以及测试仪表指示数据的变化等。 7 在生产过程中，对发现的设备问题，操作人员要及时向调度汇报，值班维修人员要坚持按规程的要求及时排除故障，并向调度汇报故障排除情况。遇有特殊情况，对发生的设备问题无法时处理时，要及时请示主管厂长决定。 8 为了防止烧毁电机和其它电气设备，操作人员要密切注视设备运行情况，发生机械设备没有按要求启动运转时必须执行紧急事故操作、查清原因。 9 对于通过联锁装置自动启动的设备，当发现自动启动的设备未按要求启动时，操作人员要立即切换自动操作方式到手动操作方式，并进行手动试操作，同时通知值班维修人员进行检查处理。 10任何人不得随意拆掉安全保护装置，未经主管部门批准，不得从其它设备上拆卸零部件作为检修备件，不得随意更改设备的原始结构。 11 设备操作人员和维护人员要认真执行“润滑五定”，按照“润滑五定”规定的要求进行加油，保证设备润滑良好。 12 必须按时如实填写岗位运行记录。 13 按设备现场管理规定的要求定期对设备进行清洁工作。 1 操作规程 2 设备操作步骤
板坯连铸机
连铸机基本操作规程 1、主要工艺参数： 机型：立弯式直弧型连铸机 弯曲半径：Ｒ＝6.5m～18m 铸机流数：一机一流 浇注断面：150mm×650mm 流间距：1.7m 铸坯定尺：3000----9000mm 拉速范围：0.5----2.5m/min 结晶器型式：板式结晶器，水缝4mm，铜板长900mm 结晶器铜板长度：900mm 结晶器振幅：0---±4mm 振动方式：半板簧正弦振动 振动频率：0～250次/min 引锭杆型式：柔性引锭杆 送引锭杆速度：最大2m/min 中间包容量：7～8t 中间包浇注方式：浸入式水口保护浇注 2、浇注前的准备： 2.1中间包的准备 2.1.1中间包绝热保温材料，需选用涂抹保温材料 2.1.2砌制调整好的中间包必须先采用天然气小火烘烤 3.5小时后在 开浇前采用大火烘烤2小时，确保中间包内温度达1100℃ 2.1.3浇钢前的浸入式水口需要乙炔或丙烷烘烤 2.1.4浇钢前必须检查塞棒调整情况以及水口有无堵塞，有堵塞必须 及时清理 2.2结晶器及引锭设备 2.2.1检查浇钢操作箱（P3）按纽指示针是否正常 2.2.2检查结晶器内腔工作面应无渗水情况，进水总压力应在 0.6---0.8Mpa，并调整好结晶器水流量。 2.2.3检查结晶器振动是否正常 2.2.4检查结晶器保护渣的准备情况，必须使用烘烤干燥后的保护渣 2.2.5送引锭之前必须检查引锭杆是否严重变形，并应将引锭头上的 冷钢，油污清理干净 2.2.6浇钢工应检查足辊段是否有冷钢，足辊是否活动，无间距后， 方可通知送引锭 2.2.7放入结晶器内的引锭用冷料，必须事先烘烤。 2.3主控室操作准备 2.3.1 连铸开浇前30分钟，由主控工通知连铸水处理泵房送净循环 水，并作好记录 2.3.2 操作台电源指示灯亮后，检查主控室操作台的电信号指示情况 2.3.3 联系值班主任与AOD炉前做好浇铸前的准备工作，保证水、气、 电及合格钢水的供应 2.3.4浇钢工必须在送到引锭前严格检查结晶器冷却水情况和二冷段
连铸机设备安装
21 连铸设备安装 本章适用于板坯连续铸钢工程，其他方坯连铸等可参照。 21.1 材料要求 21.1.1…本工程所用材料及设备应有出厂合格证。… 21.2 主要机具 21.2.1…吊装机具：卷扬、导链、滑车；吊车根据情况选用。… 1.2.2…管道安装机具：电焊机、氩弧焊机、坡口机、试压泵、探伤机。… 1.2.3…设备安装机具：…塞尺、水准仪、经纬仪、方水平、平尺。 21.3施工准备 21.3.1…基础验收：在安装开始前应进行土建和机械安装专业之间的中间交接,土建单位应提交如下资料： 基础强度试验报告; 基础外形各部尺寸检查资料; 基础沉降观测记录; 基础底座基准点、标高基准点及其检查记录。 安装单位应对上述b、c、d作验收检查。并以此作为安装基准。 21.3.2…检查设备型号是否设计相符合，在运输过程中是否有磕碰现象。… 21.4作业条件 21.4.1…基础工程完工，并经检查合格。… 21.4.2…车间基本封闭完毕，保证清洁施工环境。 21.4.3…设备和材料按计划进入现场，并检验合格。 21.5操作工艺 21.5.1工艺流程：
21.5.2 工艺文字说明 1、基准线和基准点的确定： （1） 每台连铸机安装前都应先定出纵、横向基准线（见下图），并设置永久中心标板。 a. 纵向基准线Ⅰx ，设于冷却室外，与连铸机中心线平行。 b. 纵向基准线Ⅱx ，即每台连铸机的中心线。 c. 横向基准线Ⅰy ，即拉矫机切点辊的轴线。 d. 其水平 e. 弧形连铸机基准线 Ⅰx 、Ⅱx ——纵向基准线；Ⅰy 、Ⅱy 、Ⅲy ——横向基准线 1—冷却室；2—铸流外弧；3—拉矫机切点辊；4—输送辊道起始辊 （2） 每台连铸机基础的各层高度均应设置一个永久基准点。 2、连铸机安装 （1）水平底座安装 水平底座是所有安装工作的基准，必须首先找正水平底座，才能向前找弧形段底座，向后找除磷机底座。 水平段底座上的中心标高基准是定位销轴拉矫机切点辊。在辊顶面上测量设备标高，中心测量销轴侧面。整体底座的水平度在水平底座上的扇形段定位块A 、B 、C 、D 四点来测 Ⅰx Ⅱx Ⅱy Ⅰy Ⅲy
常规板坯连铸机结晶器技术
常规板坯连铸机结晶器技术 【保护视力色】【打印】【进入论坛】【评论】【字号大中小】2006-12-07 11-07 杨拉道刘洪王永洪刘赵卫邢彩萍田松林 (西安重型机械研究所) 结晶器是连铸机中的铸坯成型设备, 是连铸机的核心设备之一。其作用 是将连续不断地注入其内腔的钢液通过水冷铜壁强制冷却,导出钢液的热量,使 之逐渐凝固成为具有所要求的断面形状和一定坯壳厚度的铸坯,并使这种芯部仍 为液相的铸坯连续不断地从结晶器下口拉出，为其在以后的二冷区域内完全凝固创造条件。在钢水注入结晶器逐渐形成一定厚度坯壳的凝固过程中，结晶器一直承受着钢水静压力、摩檫力、钢水热量的传递等诸多因素引起的的影响，使结晶器同时处于机械应力和热应力的综合作用之下，工作条件极为恶劣，在此恶劣条件下结晶器长时间地工作，其使用状况直接关系到连铸机的性能，并与铸坯的质量与产量密切相关。因此，除了规范生产操作、选择合适的保护渣和避免机械损伤外，合理的设计是保证铸坯质量、减小溢漏率、提高其使用寿命的基础和关键。 板坯连铸机一般采用四壁组合式（亦称板式）结晶器，也有一个结晶器 浇多流铸坯的插装式结构。 结晶器主要参数的确定 1 结晶器长度H 结晶器长度主要根据结晶器出口的坯壳最小厚度确定。若坯壳过薄，铸 坯就会出现鼓肚变形，对于板坯连铸机，要求坯壳厚度大于10～15mm。结晶器长度也可按下式进行核算： H=(δ/K)2Vc＋S1＋S2 (mm)
式中δ——结晶器出口处坯壳的最小厚度，mm K——凝固系数，一般取K=18～22 mm/min0.5 Vc——拉速，mm/min S1——结晶器铜板顶面至液面的距离，多取S1=100 mm S2——安全余量，S=50～100 mm 对常规板坯连铸机可参考下述经验： 当浇铸速度≤2.0m/min时，结晶器长度可采用900～950mm。 当浇铸速度2.0～3.0m/min时，结晶器长度可采用950～1100mm。 当浇铸速度≥3.0m/min时，结晶器长度可采用1100～1200mm。 2 结晶器铜板厚度h 铜板厚度的确定是依据热量传热原理和高温下的使用性能，具体说，与铜板材质、镀层、机械性能、拉速、冷却水量的大小和分布等有关。研究表明，拉速高，铜板应随之减薄；反之，拉速低，铜板应随之增厚。在考虑上述诸多因素后，铜板的厚度可由下式确定：
日本各大钢铁公司炼钢及连铸设备运转现状
分类号:B H8 世界金属导报/2000年/08月/08日/第001版/ 日本各大钢铁公司炼钢及连铸设备运转现状 李京成 一.炼钢设备现状 1.新日铁公司:该公司包括八幡厂、室兰厂、名古屋厂、君津厂、大分厂等5家工厂在内,共有16座转炉。其中 最大的转炉是八幡厂的350t转炉,最小的也是该厂150t转炉。之所以采取这种结构,主要是为了更好地配合生产各种产品,既大转炉主要用于生产大批量产品的钢种,而小转炉主要用于生产小批量、多品种钢种。该公司各转炉出钢到出钢时间是在30分钟到1小时之间,所有转炉均采用顶底复吹结构,具有很高的脱碳能力。 2.N K K公司:该公司福山厂有120t及250t转炉各1座,另外还有2座300t转炉,这种结构与新日铁 公司君津厂结构相似。这种结构也是为了更好地适应大批量生产与小批量、多品种生产的生产体系。 3.川崎钢铁公司:该公司炼钢设备最大的特点是各厂都只有两种转炉炉型。该公司千叶厂各有两座230t转炉和 160t转炉;水岛厂各有3座18O t转炉及250t转炉。其中千叶厂属于都市型炼钢厂,因此该厂2座160t转炉主要生产多品种高级钢材。 4.住友金属工业公司:该公司鹿岛厂有5座250t转炉(1炼钢和2炼钢之和);和歌山厂有2座210t转炉 ,由此可见该公司炼钢设备比较单纯。该公司炼钢设备都是最新设备,特别是和歌山厂的炼钢设备是最新投资建成,因此其设备的生产性能非常高。 5.神户钢铁公司:该公司炼钢设备结构与住友金属公司的炼钢设备结构相似,即该公司加古川厂有3座240t转 炉;神户厂有2座90t转炉。 对于转炉炉容的设计是与实际生产钢种的产量和品种的多少有关。如要大批量生产则需要转炉炉容要大一些;如要生产品种多、产量少则需要转炉炉容要小。但今后转炉炉容的设计将朝同一个方向发展。转炉也不仅只具有脱碳功能,今后转炉还会具有炉外精炼的功能,从而可以生产各种多品种钢材。 二.连铸设备现状 目前,日本各钢铁公司的连铸机数量包括电炉厂家的方坯连铸机在内共有141座。其中6大钢铁公司的连铸机数量是56座,加上新日铁公司光厂的生产不锈钢板的带钢连铸机是57座。川崎钢铁公司的2座连铸机现已停产。从初轧设备来看,新日铁公司有2台;N K K公司有1台;川崎钢铁公司有1台;住友金属工业公司有2台(关西厂)。其中除N K K公司和住友金属工业公司关西厂的初轧设备现还在生产外,其他公司的初轧设备均已停产。 在6大钢铁公司57座连铸设备中,板坯连铸机有36座(占总数的63%)。这些板坯连铸机主要生产热轧带卷和厚板的母材,其最大的单个连铸坯的重量在35t左右。各大钢铁公司连铸机设备情况分别如下: 1.新日铁公司:共有19座连铸设备(包括光厂的不锈钢带钢连铸设备在内)。该公司君津厂和名古屋厂均有初轧 设备,但现已停产。在19座连铸设备中,板坯连铸设备有11座。由于该公司 厂、大分厂及名古屋厂均生产各种板材系列产品,因此其连铸设备都是板坯连铸设备。其中最引人注目的是光厂的生产不锈钢板用带钢连铸设备,该设备可将铬系不锈钢从钢液直接加工成带卷。该设备的月生产能力是8000t,这种带钢连铸设备目前日本还只有这一座。 2.N K K公司:该公司福山厂和京滨厂共有9座连铸设备,福山厂有1台初轧设备。在9座连铸设备中,板坯连铸 设备共有7座。目前,福山厂共有5座板坯连铸设备和1座大型钢坯、异形坯连铸机。该厂的年生产能力是1041万t。 按一个工厂的规模来说,福山厂是日本最大的厂家。 3.川崎钢铁公司:该公司有8座连铸设备,其中2座已停产,在坚持生产的6座连铸设备中有5座是板坯连铸机。 该公司千叶厂只有板坯连铸机。 4.住友金属工业公司:该公司目前共有9座连铸设备,其中5座是板坯连铸机。另外关西厂还有2套初轧生产线。 现已划分出去的小仓厂有2座连铸设备,直江津厂没有连铸设备,但现引进了1套炼钢锻压机设备。 5.神户钢铁公司:该公司目前共有7座连铸设备,其中板坯连铸机有4座,该公司神户厂无板坯连铸机。 6.日新钢铁公司:该公司吴厂有2座板坯连铸设备。
80吨方坯连铸操作标准
80吨方坯连铸操作标准方坯连铸技术操作标准 2 一要紧设备参数2 二铸机浇注的预备条件2 三浇注作业4 四配水操作6 五拉矫操作7
唐山国丰第一炼钢厂操作标准 方坯连铸技术操作标准规程编号：YGGC-09-2011 一要紧设备参数 表1 连铸机要紧技术参数 二铸机浇注的预备条件 2.1钢水成分符合连铸钢种要求，以连铸钢种工艺规程要求标准成份为准。 2.2钢水温度符合钢种要求，以连铸钢种工艺规程要求标准成份为准。 2.3中间包 2.3.1 中间包永久层为浇注料。修砌先砌包底,后砌包壁,烘烤48小时。 2.3.3 中包正常周转，如果发觉永久层局部脱落或缺损（裂纹宽度10 mm，深度10 mm，长度500 mm-800 mm），可用浇注料修补，修补面应无残渣、冷钢，修补应保证平坦，修补后进行烤干并清扫。
2.3.4修砌中包时中间包应放置水平，残钢残渣必须清除洁净，确保座砖放平、放正。冲击区安装稳流器，中包水口位置偏差小于5mm，水口座砖要保证水口砖伸出包底大于50mm，然后四周用专用泥料夯实，水口砖与座砖接缝使用胶泥。 2.3.5镁质板中包包衬由永久层、填充层、工作层、挡渣墙、稳流器组成。 2.3.6砌绝热板时，先装底板，后装壁板、挡渣墙。底板从水口座砖处开始修砌，以保证绝热板水口孔与座砖对中。 2.3.7装板时先在板子接缝处平均抹好胶泥，装好后板缝<2mm。用胶泥抹好所有接缝，并用∮12mm-∮16mm圆钢支撑，卡牢，不得有扭曲，用填砂将绝热板与永久层间填实。最后将中包内清扫洁净。 2.3.8修砌中包所用各种耐火材料应符合有关技术要求。 2.3.9安装塞杆 （1）检查启闭机构与中间包包壳的连接应牢固无松动，启闭机构灵活可靠，不得有摆动。 （2）检查塞杆是否完好。 （3）安装塞杆时要求啃头3～5mm，塞杆起落行程40～60mm。 （4）安装完毕，将压紧螺母紧2～3圈，然后将塞杆抬起，清除水口异物，保证水口畅通。 2.3.10中间包烘烤 （1）中间包车开到烘烤位置，将上下烧嘴分不与中间包盖孔及水口对准。 （2）中包烘烤遵循先点燃液化气，再开煤气的操作顺序，小火烘烤1小时，中火1小时，大火2小时，冬季增加1小时的大火烘烤，以保证中包内衬，塞棒烤红为准。 （3）中包烘烤内衬，塞棒发红后开始用抽子烘烤水口。 （4）烤包过程中，随时把握煤气压力变化，煤气压力低于2Kpa时，赶忙关闭烤包器煤气，切断阀门以防回火爆炸。 （5）听通知点燃大烧嘴，烘烤时刻不小于1小时。
燃气各种设备操作手册
设备操作维护规程（修订版） 2009年2月27日
目录 第一章手动阀门操作维护规程 第二章电动阀门操作维护规程 第三章气液联动阀门操作维护规程 第四章过滤器的操作维护规程 第五章燃气自动加臭装置操作维护规程 第六章弹簧式安全阀操作维护规程 第七章调压撬操作维护规程 第八章切断阀操作维护规程 第九章调压器操作维护规程 第十章可燃气体报警装置操作维护规程 第十一章柴油发电机操作维护规程 第十二章流量计操作维护规程 第十三章仪表操作维护规程 第十四章低压配电控制柜操作维护规程 第十五章消防设备操作维护规程 第十六章阀门井操作维护规程 第十七章调压柜（箱）操作维护规程 第十八章管壳式换热器操作维护规程 第十九章热水锅炉操作维护规程 第二十章CNG调压站操作维护规程 第二十一章天然气压缩机操作维护规程 第二十二章干燥器操作维护规程 第二十三章售气机操作维护规程 第二十四章立式离心泵操作维护规程 第二十五章液化天然气焊接绝热气瓶操作维护规程第二十六章 LNG储罐操作维护规程
第二十七章电锤操作规程 第二十八章 PE电熔焊机操作维护规程 第二十九章 PE热熔对焊机操作维护规程 第三十章电动开孔机操作维护规程 第三十一章 (220V－380V)汽油发电机操作维护规程 第三十二章空气压缩机（柴油机）的操作维护规程 第三十三章手砂轮操作维护规程 第三十四章电动套丝机操作维护规程 第三十五章电动开孔机操作维护规程 第三十六章电焊机操作维护规程 第三十七章手提式可燃气体检漏仪操作维护规程 第三十八章 F型电热水浴式气化器操作维护规程 第三十九章注油器操作维护规程 第四十章镀层测厚仪操作维护规程 第四十一章SP-Ⅲ型氧气检测报警仪操作维护规程 第四十二章针孔探测仪（火花检漏仪）操作维护规程 第四十三章变频气绝缘携带式Χ射线探伤机操作维护规程第四十四章 SWG-2A型液压弯管机操作维护规程
天然气常见知识
天然气基本性质 主要成分：甲烷%、已烷+丙烷%、其它% 理化性质：无色、无味、无毒、易燃 状态：常温为气态，超低温加压为液态 平均密度：Nm3 相对密度： LNG密度： Kg/Nm3 沸点：－162℃ 自燃点：540℃ 爆炸极限：5%～15% 天然气低热值： Nm3 灭火剂：干粉、雾状水、泡沫、二氧化碳 主要物料危险性分析 1)易燃性，天然气属甲类火灾危险性物质，易燃。 2)化学性爆炸，天然气易爆，爆炸极限为5%-15%。与空气或氧气混合，能形成爆炸性混合物，在爆炸极限范围内遇着火源就会发生爆炸。3)物理性爆炸，储罐、管线超过承受的压力；安全附件（安全阀）不能按规定启跳；设备设施存在缺陷或受到外力作用等情况都有可能使天然气产生物理性爆炸。 4）低温：液化天然气体蒸发时会从环境中吸取大量热量，使环境温度急剧降低，如果发生泄漏可能使接触的人冻伤。 5）窒息：在大气中，天然气通常会冲淡氧气的浓度，如果发生大量
泄漏，可能造成人员窒息。 生产过程的危险危害因素分析 泄漏 燃气泄漏主要可能有几个方面： 1、管道或者是设备设施腐蚀穿孔，引起燃气泄漏； 2、管线及设备的易损件老化失效等引起密封连接处漏气； 3、误操作、设备本身损坏或者自动控制系统失效而发生泄漏； 4、管道受应力开裂或者焊缝处发生泄漏； 5、管道被第三方施工破坏导致燃气泄漏。 目前，地下中压燃气管网已串联成网，管道局部泄漏不会造成大范围用户停气，且公司已配置了不停输设备和应急气化撬等应急设备和机具，停气风险相对较低，但城市管网的停气对于企业的声誉和社会影响相对较大。高/次高压管网是配气的主动脉，其停气可能会影响到一个乃至多个行政区域的正常供气，风险相对较高。 场站内的燃气泄漏，如导致场站直接停用的，则会影响到下游用户的正常用气；特别是求雨岭门站停气会直接影响到电厂等工业用户的用气，风险很高。 爆炸、爆燃 公司潜在的爆炸类型有化学性爆炸、物理性爆炸、冷爆炸、电气爆炸、爆燃、闪燃等多种类型，爆炸同时可能引发火灾等次生灾害。 1、化学性爆炸： 燃气泄漏并达到爆炸极限后，获得点火能量，既能迅速发生放热反应，
天然气知识介绍
天然气知识 一、天然气 天然气是指动、植物遗体通过生物、化学及地质变化作用，在不同条件下生成、转移，并在一定压力下储集，埋藏在深度不同的地层中的优质可燃气体。其主要成分是饱和烃，以甲烷为主，乙烷、丙烷、丁烷、戊烷含量不多，也含有少量非烃类气体，如一氧化碳、二氧化碳、氮气、氢气、硫化氢、水蒸气及微量的惰性气体氦、氩等。 1. 密度和相对密度 常温、常压下甲烷的密度为0.7174kg/m3。 天然气的密度一般为0.75 kg/m3～0.8kg/m3。 2. 着火温度 甲烷的着火温度为540℃。 3. 燃烧温度 甲烷的理论燃烧温度为1970℃。 天然气的理论燃烧温度可达到2030℃。 4. 热值 热值是指1标准立方米某种气体完全燃烧放出的热量，属于物质的特性，符号是q，单位是焦耳每立方米，符号是J/m3。热值有高位热值和低位热值两种。 高位热值是指一标准立方米气体完全燃烧后其烟气被冷却至原始温度，而其中的水蒸气以凝结水状态排出时所放出的热量。 低位热值是指一标准立方米气体完全燃烧后其烟气被冷却至原始温度，但烟气中的水蒸气仍为蒸气状态时所放出的热量。燃气的高位热值在数值上大于其低位热值，差值为水蒸气的气化潜热。由于天然气是混合气体，不同的组分以及组分的不同比例，都会有不同的热值，表1为几个不同产地的天然气热值。 表1 不同种类的天然气热值 5. 爆炸极限 可燃气体和空气的混合物遇明火而引起爆炸时的可燃气体浓度范围称为爆炸极限。在这种混合物中，当可燃气体的含量减少到不能形成爆炸混合物时的含
量，称为可燃气体的爆炸下限，而当可燃气体含量一直增加到不能形成爆炸混合物时的含量，称为爆炸上限。 表2为常见几种气体的热值表和爆炸极限（空气中体积%）。 由于天然气的组分不同，爆炸极限存在差异。大庆石油伴生气是4.2%～14.2%、大港石油伴生气是4.4%～14.2%。通常将甲烷的爆炸极限视为天然气爆炸极限，因此天然气的爆炸极限约为5%～15%。 二、压缩天然气 压缩天然气（Compressed Natural Gas 简称CNG）通常是指经净化后压缩到20MPa～25MPa的天然气。 CNG的用途：压缩天然气在20MPa时体积约为标准状态下同质量天然气的1/200。由于CNG生产工艺、技术、设备比较简单，运输装卸方便，而且在环境保护方面有明显优势，因此是值得大力推行的车用燃料及城镇居民用气。 CNG的特点：CNG作为一种理想的车用替代能源，其应用技术比较成熟。它具有成本低、效益高、污染少及使用安全便捷等特点，CNG作为城镇居民的替代气源，具有便携的特点，尤其在难觅优质民用燃料的城镇应用尤为显著。 三、液化天然气 天然气在常压下，当冷却至约-162℃时，则由气态变成液态，称为液化天然气（英文 Liquefied Natural Gas, 简称LNG）。LNG 的主要成份为甲烷，还有
Paper 4.1_Chn-奥钢联方坯及异形坯浇铸技术的最新进展
奥钢联方坯及异形坯浇铸技术的最新进展 F. Leingruber, C. Chimani, M. Thalhammer, G. Shan –奥钢联工程技术公司 前言 VAI –优质钢的方坯连铸机 该连铸机具有紧凑、模块式设计的特点，装备有高性能板式结晶器和结晶器外搅拌器的先进技术解决方案、DynaFlex 液压振动器、铸坯导向系统和带有D y naGap 轻压下的矫直系统。除了机头采用技术软件包外，铸坯导向系统和独特的VAI D y naGap 轻压下明显改善了方坯内部质量。 VAI –近终形异形坯连铸，象用于生产板材产品的薄板坯连铸一样，在生产大中型型钢和工字梁钢方面具有相似的优点。为了获得异形坯技术的最大效益，连铸机直接与轧机相连是必要的。主要经济优点包括降低轧制成本、提高生产率和降低能耗。 因此，近终形异形坯连铸是生产H－型钢的普通方坯浇铸路径的极好解决方案。 优质钢的方坯连铸机技术 方坯及异形坯连铸机的技术部分的设计具有相同的概念，比如: n 高性能机头 先进的结晶器设计 DynaFlex 液压振动技术。 n 铸坯导向系统 紧凑式铸坯导向系统 带有方坯用的D y naGap 轻压下的拉坯装置。DynaGap 轻压内质 下成功改善部量 为了进一步改进内部方坯质量，特别是在浇铸瞬间的条件下，VAI开发了DynaGap 轻压下软件包。最近的数学开发成果以三维方式评价了热跟踪结果，它可准确确定扁材以及长材的最终凝固区。下图示出了方坯断面的横向温度图形。 在将DynaGap 软件包和VAI-3维热跟踪模型一起使用时，可形成一个完全动态的轻压下过程，图1 。 图1:方坯断面的热剖面图计算 DynaGap 轻压下，如图2所示，由下列各项组成： n 动态计算轻压下设定点的过程控制模型n 铸坯控制器(控制每一流上的夹送辊调节装置) n 每个夹送辊装置上的位置变速器 n 每个夹送辊装置上的液压控制装置 n 机械设备(带有可调辊缝的夹送辊装置)
近终形异型坯连铸
近终形异型坯连铸技术 摘要：详细分析了异型坯连铸过程中异型坯表面温度分布、异型坯凝固、结晶器中异型坯横截面应力一应变、异型坯的低倍组织以及异型坯中夹杂物等的特点和主要质量缺陷。 关键词：异型坯连铸分析缺陷 Abstract ：This paper analyzes the shaped blank characteristics during continuous casting in de- tails，including surface temperature distribution，solidification，stress—stain at shaped blank section and the main surface and internal quality defects Key Words：shaped blank ；continuous ；casting analysis ；quality defects 1 前言 近终形异型坯连铸机是指生产的异型坯接近H型钢最终产品形状和尺寸的连铸机，铸坯腹板厚度<100 mm，可将其直接热送万能轧机轧成H型钢或工字钢梁，不需要中间开坯。近终形异型坯连铸连轧的优点是工艺简化，设备减少，生产线缩短，可显著降低建设成本和生产成本；减少轧制道次，节约能源，提高成材率和轧机的生产能力。 异型坯连铸技术经过近几年德国西马克(SMS)公司、瑞士康卡斯特(CONCST)公司、日本住友(SHI)公司、意大利达涅利(DANIELI)公司，日本三菱重工(MDH)和奥地利奥钢联(VAI)等设计公司的研究、开发和一些钢铁生产公司的摸索、生产实践，异型坯连铸机生产的铸坯已经能够生产各种强度等级的结构钢、耐侯钢、海洋石油乎台用钢、细晶粒钢等品种，用于生产型钢、工字钢、钢桩及槽钢等大小型材，且产品质量完全能满足性能要求。由于异型坯轧制H型材的综合能耗低，大大降低了生产成本和提高了成材率，异型坯代替大方坯生产H型钢的优势越来越明显。 2 近终型连铸特点 采用近终形异型坯代替方坯生产型钢，可显著减少开坯机的轧制工作量，节省轧制和加热能耗，改善铸坯表面质量。因此，近年来近终形异型坯连铸技术在国内外发展比较迅速。与常规铸坯(板坯、方坯、圆坯)连铸相比，近终形异型坯连铸具有如下明显特点： (1) 浇铸断面复杂，结晶器形状和二冷区支撑辊的支撑形式特殊。常采用双锥度、H型内腔的结晶器；根据鼓肚凝固特征，异型坯连铸机夹辊在铸机上、中和后部的布置方式各不相同。 (2)常采用敞开式浇铸。由于异型坯的腹板和翼缘壁较薄，要求中间包水口的钢液铸流尽量靠近结晶器钢水液面，以减轻铸流对初生坯壳的冲击。因此，为缩短中间包底面到结晶钢水液面之间的距离，采用半敞开式水口。 (3)常采用双水口浇铸。异型坯连铸多采用每流两个水口的敞开式浇铸方式，但随着坯形的近终化和品种、质量要求的提高，也发展了单水口、浸入式水口和半敞开式水口浇铸。(4)轧制生产中，缺陷发生率高，成材率低。与采用板坯生产各种板材、采用方坯生产各种长材相比，采用异型坯生产型钢时，裂纹、结疤、掉肉等各种缺陷发生率高，成材率低…。此外，异型坯生产中还存在一些易被忽视的特点，常常严重影响异型坯的质量和工艺的控制。 3 连铸过程中异型坯表面温度分布特点 (1)异型坯表面温度分布不均 铸坯表面温度分布情况影响铸坯质量，因此，连铸生产中，要求铸坯表面温度均匀，温度波动及反复小，二冷区处于所浇铸钢种的高温塑性区。 方坯、板坯和矩形坯形状简单，通过合理布置喷嘴，很容易使铸坯表面温度趋于均匀，浇
连铸结晶器异形足辊
连铸结晶器异形足辊 杜松林 摘要提出了一种不同于连铸结晶器常规圆柱形足辊的异形足辊。这种足辊的特点是中心部位凸出，能有效地压缩出结晶器下口的坯壳，从而减轻铸坯鼓肚量，防止铸坯角部纵裂纹及由此引发的漏钢事故，经马钢三钢厂板坯和方坯连铸机实际应用，效果良好。使板坯角部纵裂漏由投产初期的0.73%下降为0。 关键词连铸机结晶器足辊异形足辊 Profiled Foot Rolls of CC Mould Du Songlin (Ma Anshan Iron & Steel Co. Ltd) Abstract This paper introduces the profiled foot rolls of CC mould different from common cylindrical foot rolls. It is characterized by protruding in central part through which the shells can be compressed out of the lower gate of the mould and therefore reduce the buldging on cast slabs. Longitudinal corner cracks on slabs can be prevented so as to avoid breakout. Acconding to the application in slab and billet continuous casting machine in No.3 Steelmaking Plant at Ma Anshan Iron & Steel Co. Ltd, the results are satisfactory, and the longitudinal corner cracks reduces from 0.73% in initial production process to 0. Keywords CC mould foot roll profiled foot roll 1 前言 结晶器作为连铸机的心脏，是提高铸机主产率和铸坯质量的关键部件。对于结晶器的几何尺寸、支撑方式等方面的研究，许多文献做过报道。但足辊的形状及间隙的调整对铸坯质量的影响却未见报道，事实上足辊的形状及其调整对铸坯的角部纵裂漏钢有显著的影响。结晶器足辊通常是圆柱形，足辊与锥度线留有一定间隙，对铸坯起支撑和导向作用。文中提出异形足辊及足辊对铸坯的压缩概念，以减少铸坯的角部纵裂纹及由此引发的角部纵裂漏钢事故。马钢三钢厂在140mm方坯和板坯上实际使用这种足辊效果显著。使马钢三钢厂板坯连铸的角部纵裂漏钢率由投产初期的0.73%下降为0。异形足辊技术1996年获国家专利。 2 铸坯角部纵裂及其漏钢产生的原因 无论是方坯还是板坯，在浇铸过程中都会发生角部附近的裂纹，严
常规板坯连铸机结晶器技术
常规板坯连铸机结晶器技术 结晶器是连铸机中的铸坯成型设备, 是连铸机的核心设备之一。其作用是将连续不断地注入其内腔的钢液通过水冷铜壁强制冷却,导出钢液的热量，使之逐渐凝固成为具有所要求的断面形状和一定坯壳厚度的铸坯,并使这种芯部仍为液相的铸坯连续不断地从结晶器下口拉出,为其在以后的二冷区域内完全凝固创造条件。在钢水注入结晶器逐渐形成一定厚度坯壳的凝固过程中,结晶器一直承受着钢水静压力、摩檫力、钢水热量的传递等诸多因素引起的的影响,使结晶器同时处于机械应力和热应力的综合作用之下，工作条件极为恶劣,在此恶劣条件下结晶器长时间地工作，其使用状况直接关系到连铸机的性能,并与铸坯的质量与产量密切相关。因此,除了规范生产操作、选择合适的保护渣和避免机械损伤外，合理的设计是保证铸坯质量、减小溢漏率、提高其使用寿命的基础和关键。 板坯连铸机一般采用四壁组合式(亦称板式）结晶器,也有一个结晶器浇多流铸坯的插装式结构。 ?结晶器主要参数的确定? 1 结晶器长度H ?结晶器长度主要根据结晶器出口的坯壳最小厚度确定。若坯壳过薄，铸坯就会出现鼓肚变形,对于板坯连铸机，要求坯壳厚度大于10~1５mm。结晶器长度也可按下式进行核算:??Ｈ=(δ/K)2Vc+S１＋S2 (ｍm）??式中δ——结晶器出口处坯壳的最小厚度,ｍｍ ?Ｋ——凝固系数,一般取Ｋ=1８～22 mｍ/mｉｎ0．5 ? Vｃ——拉速,mm/min S1——结晶器铜板顶面至液面的距离,多取S1＝１00 mm??S2——安全余量，S=5０～100 mｍ??对常规板坯连铸机可参考下述经验:??当浇铸速度 ≤2.0ｍ/miｎ时，结晶器长度可采用90０～９50mm。??当浇铸速度2.0~3.0ｍ/min 时,结晶器长度可采用950~1１00mm。 当浇铸速度≥３.０m/miｎ时，结晶器长度可采用1100~１200mm。?? 2 结晶器铜板厚度h??铜板厚度的确定是依据热量传热原理和高温下的使用性能，具体说，与铜板材质、镀层、机械性能、拉速、冷却水量的大小和分布等有关。研究表明,拉速高，铜板应随之减薄；反之,拉速低，铜板应随之增厚。在考虑上述诸多因素后，铜板的厚度可由下式确定：? h=hm＋Δm+δm (mm)? 式中hｍ——铜板冷却水槽深度,ｍm Δｍ——铜板加工余量，一般取Δm＝１0～1５mｍ? δm——铜板最终的有效厚度,一般取δm＝１０ｍm? 3 结晶器内腔最大宽度Amax? Aｍax=1.025×Ｂｍax （mm)? 式中Bmax——板坯最大名义宽度,mｍ 4 宽边铜板最大宽度Cumａx