铝合金推拉窗制作与安装实施计划及方案
铝合金推拉窗制作与安装实施计划及方案
1、供货方案 (1)
2、加工工艺确保质量方案 (5)
3、主要配置的加工机械设备 (7)
4、材料质量控制措施 (8)
5、供货及运输保管措施合理 (11)
6、技术创新以降低成本、缩短工期、提高质量建议的具体措施 (13)
7、质保期外的优惠服务 (14)
1、供货方案
针对本次项目，我公司认为必须有良好的组织结构保障才能确保本项目的顺利实施。我公司组建适于本项工程管理的组织和领导机构。本项目组织机构如下图：
1.具体供货、安装、调试实施步骤
为了使项目能够按照计划、有条不紊地进行，我公司将整个实施过程分为实施前期、实施中期、实施后期三个阶段，每个阶段根据具体任务分为多个环节。项目实施环节统计如下：
2.项目供货
我公司与项目单位签订合同后，将立即完成备货的工作。在供货期间，我公司将密切跟踪货物生产、运输情况。我们将以到货情况跟踪表的形式，每周向项目单位通报一次到货情况。
到货情况跟踪表格式如下：
在供货阶段，我们遵循以下原则：
1）在所有产品的运输过程中，我们将严格按标准保护措施进行包装，包装符合远距离运输、防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等要求，能确保货物安全无损地运抵目的地。
2) 我公司负责国内运输和支付运费、保险费，确保按照合同规定的交货期交货。
3）货物收据签收日期视为实际交货日期。
4）项目现场以合同条款资料表中规定为准。
3.制定详细实施方案
由技术支持小组、安装实施小组和项目单位技术人员共同对实施方案的技术细节进行分析、探讨和引证，并确认配置方案。
完成实施方案的设计和编写工作后，我公司将对各实施小组等人员进行内部培训，务求参加项目的有关人员都能了解、熟悉系统的整体结构、方案设计的详细内容、实施的具体任务、各类技术细节和产品调试方法，以保证工程的质量。
技术支持小组、安装实施小组同时制订一份具体的《项目实施计划》，计划应包含各项安装内容及要求、安装责任人、进度控制。安装实施小组根据安装计划要求准备安装工
具与安装资料（如：产品的安装手册、软件、标签纸等），确保以最快的速度完成现场产品的调试。
4.产品到货验收
技术支持小组和安装实施小组在抵达客户现场后，与客户一同组织产品验收，包括确认货物是否符合合同规格要求及是否有质量问题的过程，如发现货物的质量、规格或数量与合同不符，则报项目经理处理。如果检测与验收合格，则请客户在相应产品验收表单上签字验收。
产品的开箱检验一般经过包装检查、产品清点三个环节，包装检查必须在货物未开箱前进行，见《运输外包装验收清单》。产品的清点是指对开箱后的产品情况，数量进行检查和清点，确保货物没有遗失。
5.安装、调试
在项目进行过程中，项目负责工程师应每天向项目经理书面汇报工程的实施进度（见《工程项目日报》），以便相关人员掌握工程实施情况。
6.产品初验
在产品调试完成后，由我方与招标方完成部分技术指标的测试。
从调试确认通过之日开始产品进入试用期。我方会在试用期间积极处理产品试用和遗留问题。
7.竣工验收
在产品试用期结束后，产品没有任何问题，由项目经理与招标方一同进行竣工验收。签署《工程竣工验收证书》，完成工程实施。
2、加工工艺确保质量方案
1、技术保证措施
1.1技术服务；
设计负责人组织设计组成员主动做好技术服务，技术服务包括技术交底，指导样品安装，对现场反映出的设计缺陷和不足及时处理解决，并向技术部经理报告。
1.2加工组装阶段技术保证措施
1.3生产计划控制；
1.3.1生产车间按生产经营科和技术科提供的工程图纸和“加工通知单”组织生产。
1.3.2车间主管把“加工通知单”，“工序流程卡”发给操作人员，加工全部结束后，操作人员将“工序流程卡”送交车间统计。
1.3.3生产车间主管按工作计划内容，分解到各岗位实施。生产时将技术科下发的有关技术资料匹配齐全，交各岗位生产加工。
1.3.4生产车间主管控制生产计划的实施，生产经营科监督生产计划的实施。
1.3.5当生产计划与现行的生产条件和生产能力有冲突时，应及时上报生产经营科长，由生产经营科组织有关人员解决。
1.4工艺过程控制；
1.4.1操作生产前，生产经营科下发“加工通知单”，技术科下发有关加工图纸。
1.4.2所有生产工序（岗位）应加强产品的自检，工序间互检，合格后方可转序，如发现不合格品应及时报告生产主管，并按《门窗不合格品控制程序》执行。
1.4.3生产图纸资料及作业更改，必须按《文件和资料控制程序》要求进行修改。
1.4.4生产车间主管负责检查生产工艺的执行情况，并应对整个生产过程进行检查、监督，以确保生产中各个环节符合产品工艺要求。
1.4.5质检人员对主要工序完工后进行确认并记录在“工序流程卡”的确认拦内，如
发现不合格时，应要求操作人员进行返工，返工后需重新检验。当有操作中需要纠正和预防的问题时，应提出书面意见上报质量科。
1.4.6依据《产品标识和可追溯性控制程序》的控制要求，所有的半成品、成品都要由生产人员进行标识管理。从库房领去取的配件和在制品也要进行标识管理。
2、计量检测手段
3、主要配置的加工机械设备
4、材料质量控制措施
原材料控制措施
1.1 型材进厂检验；
1.1.1型材进厂必须有制造厂的产品合格证和材质单，检验员复验进厂型材产品合格证和材质单的正确性。
1.1.2检验员在型材进厂时或在下料加工前按2%的数量抽查其硬度，主要部位的壁厚、外观和表面质量，并在外购（协）附件入厂复验及其超差品处理记录上做好记录，对不合格件进行隔离，待不合格品审理委员会审理。
1.2玻璃进厂检验
1.2.1玻璃进厂必须有制造厂的产品合格证或保证书，检验员要检查其正确性。
1.2.2检验员在玻璃切割前要检查其外观与表面质量，并做好检验记录。
1.3胶进厂检验
1.3.1玻璃胶、密封胶均应有产品合格证或质保书，检验员要复核其正确性。
1.3.2检验员要检查胶的使用期限，对不能保证使用期限的胶应通知供应部门退货。
1.4附件进厂检验
检验员应复验附件合格证并对进厂的主要附件进行外观表面质量按2%抽检，做好检验记录，对不合格件通知供应部门退货。
2.1库房保管员应将各种材料或附件按类别、规格分别存放，以便出库方便，并对出库的数量负责。
成品及半成品保护措施
1、加工阶段材料及成品的保护
a）型材加工、摆放上平铺胶垫或木料垫。
b）与型材表面直接接触的工器具、吊具、叉车等需做防护处理，即与型材表面接触
的部位以胶垫防护，以防止材料表面划伤、或碰撞损坏。
c）玻璃的加工平台要平整清洁、并垫有软物质；
d）玻璃必须放在玻璃架上。以免划伤。
2、包装阶段材料及成品的保护
a）包装程序严格按照包装工艺执行；
b）门窗存放或包装前，应将型材表面及腔内的铝料屑清理或擦试干净，防止型材表面划伤；
c）门窗运至现场前，应逐一贴上保护膜，避免在安装过程中门窗型材表面划伤和水泥污染，保护直至工程交付使用前撕下并清理干净。
d）对于截面较大的成品或半成品，除在表面用保护胶带粘贴外，还应外缠编织带缠紧，然后外包牛皮纸，以防远途运输过程中，长时间的颠簸造成的相互摩擦或碰撞损坏；
e）产品构件和五金附件按照图纸和生产卡片的要求，用复合牛皮纸包好，经检查员检查后，贴好标识，进行装箱。
f）对所要发运的产品，为了避免划伤、污染，要选择不同的包装方式和包装材料；
g）包装后，在外包装上贴有标签，注明工程名称、产品名称、代号、颜色、数量等。
h）包装后，在运往工地前，应放在库房保存好。
3、运输过程中的材料与成品保护
a）储运部按经营计划下发“发料清单”，检查核对产品名称、规格、数量、包装、运达地点等，无误后方可发运。
b）用汽车运输时，车厢下面应平铺胶垫板或用木头垫好。
c）运输的车辆必须清洁、干燥、且其他污物、杂物，接触产品的车厢应光滑平整、无尖角；
d）搬运过程中，吊运装卸时，要轻拿轻放，严防产品碰撞；
e）摆放时，门窗长度方向与车厢长度方向一致，以免紧急刹车时门窗相互碰撞摩擦；
f）产品摆放时，要紧凑、整齐，不能有空隙；
g）装箱时检验员跟踪检验，保证包装件与图纸、卡片一致；
h）易腐蚀产品雨天应有毡布遮盖，大雨天停止室外运输作业。
i）运输过程中要注意行车安全，并注意是否丢失货物。
4、施工阶段材料、成品（半成品）保护
a）当半成品运至施工现场后，材料管理人员应检查是否备有质量合格证书，并按照运输清单上的标识对半成品进行数量，规格及装饰面质量验收，并及时填写验收清单，对不合格品做清点记录并运输返回。
b）检验过的半成品在安装之前应存放临时库房内，并严禁与水泥及化学物品接触，以防止半成品受腐蚀、污染。
5、安装后的门窗保护
a）门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。
b）已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。
c）严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁踩窗框、窗扇或窗撑。
d）应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤面层。
5、供货及运输保管措施合理
为了工程质量更好，更优，我单位在各个工序之间进行严加控制，尤其是包装和运输，包装的质量和运输的顺利来保证产品的质量与进度。
一.包装方案
（1）型材包装入库过程中成品保护措施
◆型材成品经检查及验收合格后，由包装工人按规定的方法和要求对成品进行包装。
◆型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛边划伤型材表面。
◆型材包装前应将其表面及腔内屑擦净，防止划伤。
◆对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、窗框等）即最大一侧表面尺寸宽大于40mm 时，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。
◆对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎。
◆不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。
◆对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可采用编织带包裹，避免相互擦碰，包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。
◆成品包装时，在外包装上印贴注明成品的名称、代码、规格、数量、安装部位、工程名称等。
◆包装完成后，如不能立即装车发送现场，要入库，存放在指定地点，垫平、垫牢，码放整齐。
（2）玻璃包装入库过程中成品保护措施
◆玻璃半成品经检查及验收合格后，由包装工人按规定的方法和要求对成品进行包装。
◆玻璃制品须加垫玻璃间隔纸以防玻璃表面损伤，按品种、规格、
编号、分类钉箱包装或装车或入库。
◆玻璃存放应有避雨水的措施，若雨水淋在玻璃上应及时用干净的抹布擦干。
二.运输方案
（1）型材运输过程中的成品保护措施
◆型材成品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。
◆摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。
◆型材不能与钢件等硬质材料混装。
◆运输中应尽量保持车辆行驶平稳。
（2）玻璃运输过程中的成品保护措施
◆玻璃整箱装载时要把箱盖向上，直立紧靠放置，不发生动摇碰撞，如码放有空隙时，要以软垫填实垫牢，绑扎牢固。
◆散片装载时需立放在玻璃架上，两块玻璃间用软垫隔离，绑扎牢固，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。
◆做好防雨措施，以防雨水淋入玻璃箱内。
◆装卸和堆放时，要使用吸盘等专用工具，要轻抬轻放，不能随意溜滑，防止振动和倒塌。
6、技术创新以降低成本、缩短工期、提高质量建议的具体措施
一、采用国内外先进的施工技术，科学的确定施工方案，合理组织施工，提高工程质量，确保安全施工，缩短施工工期，降低工程成本。
二、发动全体施工人员献计献策，在工程中推广新技术，降低原材料消耗，提高劳动生产率。
三、开展全面质量管理活动，组织全面质量管理小组，针对具体问题进行活动，通过群众性的全面质量管理活动提高本工程的质量，降低消耗，提高劳动生产率。
四、增加施工过程中的科技含量，向科技技术要效益。
五、在物资管理方面，加强计量管理工作，控制能源、材料消耗。减少库存，提高资金周转率，降低工程成本。
六、坚持文明施工，周转材料、工具应堆放整齐，不得随意抛掷。
七、大力加强机械化施工水平，以减少劳动力的用量，缩短工期，从而降低管理费用。
八、加强对机械设备的保养维护工作，提高其使用率。
九、加强成品、半成品的保护，制定切实可行的措施保证成品、半成品的质量，减少重复投入，减少浪费。
十、合理划分施工区段，按流水法组织施工，避免人员窝工，保证施工的顺利进行。
7、质保期外的优惠服务
我公司承诺本公司产品在五年质保期满后终身维修只收工本费
1、补货及时，保证款式一样、质地等同，颜色接近；
2、维修：接到通知后，我方人员将在30分钟内做出响应并在2小时内到达现场进行处理；
3、易损件、备品备件供应；易损件、备品备件终身提供（质保期满后，备品、备件按实际购买价格提供）
4、终身维修，只收取工本费；
断桥铝合金窗安装施工方案
原门窗拆除施工方案 一、拆除准备工作 1、门窗拆除工作开始前，技术人员对操作工人要进行全面的安全、技术交底。使每一施工人员都能掌握门拆除施工中应注意的各种注意事项。 2、场地搭设：为方便前期旧门窗拆除及后期新门窗安装，我方已经在施工现场搭设好了脚手架及安全防护网，以便于旧门窗的拆除工作及保护拆除人员安全问题。 二、人员布置 1、人员准备：拟派经验丰富的拆除班组进行拆除，以确保拆除进度及对现场成品保护。拆除人员在门窗拆除前统一进场，进行统一调度。 2、施工前，先清除拆除拆除范围内的物资、设备；设禁区围栏、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场。 2、搭设脚手架：为确保拆除人员及拆除成品保护，在施工现场搭设脚手架及安全网，以保证人员及路人的安全。 三、拆除流程 1、准备好施工用钳子、錾子、螺丝刀等必要的工具。 2、门窗拆除施工中，应先用螺丝刀等工具将门窗扇先卸下来，再用螺丝刀和手锤等工具将门卸下，门拆卸过程中，要一人拆卸，一人负责门窗的稳定。在门拆除过程中，要用錾子和手锤轻轻的将门窗口四周的抹灰层剔凿干净要特别注意不要用大锤猛砸，这样对墙和结构都会造成破坏，并且用力过大还容易将门窗砸掉伤人和对原有建筑物造成破坏，加大不必要的浪费，增加工程的成本。 3、拆除门窗时，要设置专业安全人员负责安全。并设安全指示标志。所以在门窗拆除过程中一定要注意自身安全和他人安全，同时还要加强对原有成品的保护工作。在拆除门过程中施工人员不得大声喧哗，严禁用大锤敲打门窗或其他物件，门拆除后要轻放，严禁高空推倒。
四、拆除清运 1、据施工进度由施工方安排，及时清运。在运输建筑垃圾时，随车携带建筑垃圾处置核准文件，按照城市人民政府有关部门规定的运输路线、时间运行，不 得丢弃、遗撒建筑垃圾，不得超出核准范围承运建筑垃圾。 2、在建筑垃圾清运过程中，应遵守文明施工要求，减少环境污染。 3、建筑物内的施工垃圾清运采用封闭式专用垃圾通道或封闭式容器吊运，严禁凌空抛洒。 五、室内保护 本工程大楼已经暂停使用，为保护室内环境，旧门窗拆除之外，马上安排 新门窗安装工程，以免灰尘及雨水进入室内。若在旧门窗拆除后，没有马上安 装新门窗的，我司将用油布在拆除了的旧门窗处进行隔离处理。 六、消防措施 1、消防工作要制订防火方案和预案，建立健全消防岗位责任制及消防保障体系，完善消防组织，指定专人负责，配备义务消防员。 2、在施工现场平面布置时，要充分考虑防火要求，按要求设置消防器材，并设专人负责管理，做到消防器材不得它用。 3、施工现场要留消防通道，设立标志牌。废旧材料及时组织备运，做到现场道路畅通。 七、环境保护措施： 1、认真执行建筑工程现场有关管理规定，施工现场做到场地平整，道路畅通，照明充足，无长流水，长明灯。垃圾做到日集日清，容器存放，专人管理，统 一清运； 2、认真贯彻执行国家环保法规，合理安排作业时间，拆除中为降低粉尘土污染，应随时浇洒消防水以降尘；
门窗安装流程及工艺要求
门窗安装流程及工艺要求 铝合金门窗安装采用先施工后塞缝，在室内外墙装饰结束、洞口抹好底灰后进行，这样能使铝合金表面免受污染，门窗框不受损伤。但要求土建施工预留洞口尺寸必须准确。铝合金安装时先立外框，后装内扇和固定玻璃，具体施工方案详述如下： 一、运输过程中成品保护措施 所有门窗经过加工厂内检验，贴上合格证后方能包装运输到工地。 （一）用对门窗表面无腐蚀作用的黏贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面。 （二）装运门窗的运输工具应具有防雨措施，并保持清洁。运输时应竖直立放并与车体用绳索攀牢，防止因车辆颠震而损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件应相互错开，以避免相互磨损和碰撞窗扇；确保门窗玻璃无损伤。 （三）装卸门窗时，应轻拿轻放，不得撬、甩、丢。吊运点应选择窗框外沿，其表面应用非金属润之材料隔开，不得在框扇内抬杠起吊； （四）门窗应放置在清洁平整的的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，下方应放置垫木，垫高不小于10cm,并均应立放，不得平放或斜放，立放角度不应小于70°，并防止倾倒。 （五）严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。 二、测量放线 （一）土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理；
（二）外墙大面积抹灰后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线）及转角窗的转角线，安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理； （三）窗框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅垂靠尺度校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差《1.5mm。 三、门、窗框安装 工艺流程：门窗框料的安装：基体表面清理→框料的定位及安装→砂浆填缝→拆除保护膜；等外墙饰面基本完成后，清除窗框包装，进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工。 （一）窗框与墙体之间用“燕尾型”镀锌卡板相连接，连接件与窗框用射钉固定在墙体上（如工程有部分洞口为砖砌体，先电锤打眼，再用塑料膨胀套固定，不得采用射钉的固定方式）； （二）框与墙体间用防水水泥砂浆（其重量比为水泥：清洁砂：防水剂=10:30:1）填塞，表面光滑无裂缝，并不能使窗框型材变形，用于安装窗扇绞架的孔应用竹签填塞预留，所有门窗下框与窗台边接固定处必须要有6mm的重叠，塞缝后，墙体与边框应预留1cm的间距，便于窗扇开启。 （三）做好隐蔽工程验收记录： 固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆；玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。 四、门、窗扇安装 工艺流程：门窗扇料的安装: 固定玻璃的安装→门窗的扇料的安装→五金件的调试→内外清洗；门、窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗
铝合金门窗安装施工组织设计
泰合（武胜）国际商贸城家具MALL 门 窗 施 工 案 编制人： 审核人： 审批人： 编制时间：2015-7-11
目录 一、工程概况 (1) 二、料具准备 (1) 三、材料保护及区分 (1) 四、作业条件 (5) 五、工艺要求 (6) 六、铝合金门窗质量要求 (10) 七、安全施工措施 (12)
一、工程概况 工程名称：泰合（武胜）国际商贸城家具MALL 工程地点：省武胜县沿口镇迎宾大道 建设单位：泰美物流有限公司 结构形式：框架结构 施工围：泰合（武胜）国际商贸城门窗工程 二、料具准备 1）本工程铝合金推拉门窗材料采用70系列、壁厚为1.2mm，平开门窗材料采用50系列、壁厚为1.4mm。安全玻璃采用10mm厚的玻璃。铝合金门窗的规格、铝合金颜色及玻璃厚度为5mm玻璃颜色符合设计及建设单位的要求。单块玻璃面积≥1.5m2、玻璃底端离最终装修面＜900的落地窗、倾斜装配窗、各天窗（含天采光顶）、吊顶、建筑物的出入口、门厅等部位为安全玻璃，五金配件配套齐全。并具有产品出厂合格证明资料。 2）防腐材料、保温材料、焊条、密封膏、防锈漆、螺钉、铝制拉铆钉、连接铁板、地弹簧、玻璃尼龙毛刷、压条、橡皮条、玻璃胶、木楔子、等，按设计要求和施工要求准备齐全。 3）安装铝合金门窗所有的工具，如曲线刷、切割机、手电锯、射钉枪、扳手、半步扳手、角尺、吊线锤、打胶筒、水平尺、玻璃吸手等准备齐全。 三、材料保护及区分 1、门窗的包装应有足够的强度、整体性好，禁搬运过程中产生变形
损伤。 2、门窗应放在防风、防晒、防雨淋的库房里，竖直排放，禁倾斜， 并应垫好枕木，保证产品隐定。 3、运输、存放中禁损坏包装，门窗饰面应粘胶带保护层，并应用塑 料膜、包装丝、麻布袋捆扎结实，防止饰面受损。 4、门窗框扇安装施工中，禁在门窗框扇上加荷，起吊位置应用非金 属软质材料衬垫。 5、按空气噪音隔声性能对产品区分：凡空气噪音计权隔声量≥52dB 时为隔声门，见下表： 隔声门、窗的空气噪音隔声性能分级值 注：表中不包括地弹簧门。 6、铝合金门窗的宽度、高度的构造尺寸，主要根据门框、窗框的厚度构造尺寸和洞口要求确定。 7、按性能区分的门、窗，依据不同建筑物的适用要求，按抗风压 强度、空气渗透和雨水渗透的3项性能指标，将产品划分为A、 B、C三类。 风压强度、空气渗透和雨水渗漏性能
断桥铝合金门窗施工方案
中国乒协西部国际培训中心提升改造建设项目 断 热 桥 铝 合 金 门 窗 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 成都市第五建筑工程公司 目录 一、建设概况 (1)
二、工程简介 (2) 1、断桥铝窗工艺流程 (8) 2、安装施工节点图 (8) 5 三、质量管理措施 (16) 四、质量薄弱环节及措施 (17) 五、与甲方、监理、其他专业承包商的协调 (17) 第七章安全文明目标及保证措施 (18) 第八章工程验收 (20) 第九章成品保护 (21) 第十章门窗保修期内的维修 (22)
第一章编制依据 1、经审查合格的本工程设计图纸和施工组织设计 2、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 3、《住宅建筑门窗应用技术规范》DBJ01-79-2004 4、《铝合金门窗工程技术规范》GB8478—2003、GB8479—2003 5、《铝合金建筑型材》GB/T5237.4-2008 6、《铝合金门窗工程设计施工及验收规范》DBJ15-30-2002 7、《塑料门窗用密封条》GB/T 12002 8、《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003 9、《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB7106-2002 10、《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB7107-2002 11、《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB7108-2002 12、《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB8484-2002 13、《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB8484-2002 14、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113-2009 15、《中空玻璃》GB11944-2002 16、《建筑用安全玻璃第二部分：钢化玻璃》 17、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 18、《建筑施工高空作业安全技术规范》JGT80-2016 第二章工程概况 一、建设概况 中国乒协西部国际培训中心提升改造建设项目建设地点位于成都金牛区，成都市乒乓球运动管理中心区域内，紧邻乒乓球训练馆和运动员酒店。滨河而建，周边绿树环绕，环
铝合金门窗安装工艺流程
百度文库- 让每个人平等地提升自我 铝合金门窗工艺流程和方案 工艺流程和工艺监督 一、生产工艺流程 1、平开门窗工艺流程 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门窗工艺流程
百度文库- 让每个人平等地提升自我 锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库 二、工艺制定、完善 铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。 工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。 1、型材下料 我公司使用的是HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。工作气压—，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±以内。 在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。 2、铣水槽 我公司使用的是HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压—，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。
断桥铝门窗安装施工方案
先农商旅区二期新建工程断桥铝门窗施工专项方案 DY—（）建—（）—（） 编制人： 初审人： 审核人： 审批人： 大元建业集团股份有限公司 年月日
第一节断桥铝合金门窗安装 1、安装程序 窗框就位→框固定→填塞缝隙→安五金配件→安玻璃→打胶、清理。 2、施工要点 2.1各楼层窗框安装时均应横向、竖向拉通线，各层水平一致，上下顺直。 2.2窗框与墙体固定时，先固定上框，后固定边框，采用塑料膨胀螺栓固定。 2.3框与洞口之间的伸缩缝内腔均采用闭孔泡沫塑料，发泡剂等弹性材料填塞，表面用密封胶密封。 3、断桥铝合金门窗安装工艺 3.1、门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求，用于固定每根增强型钢的紧固件不得小于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm；增强型钢、紧固件及五金件除不锈钢外，其表面均应经耐腐蚀镀膜处理。 3.2、门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业法完工且硬化后进行，门窗应采用预留洞口法预留洞口法安装；当门窗安装时，其环境温度不宜低于5℃；
3.3、窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框： 3.3.1混凝土洞口应采用射钉或塑料膨胀螺栓固定； 3.3.2砖墙洞口应采用塑料膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处； 3.3.3设有预埋铁件的洞应采用焊接的方法固定，或先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定； 3.3.4安装组合窗时，给合窗的洞口应拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞口。拼樘料与洞口的连接： （1）拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应设预埋铁件，采用焊接的方法固定，或在预埋件上按紧固件打基孔，然后用紧固件固定； （2）拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞口中，然后用C20细石砼浇灌固定； （3）应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应≤400mm。紧固件端头及拼樘料与窗杠间的颖隙采用密封条进行密封处理； 3.3.5当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，木砖应进行防腐处理； 3.3.6窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙燃等弹性材料分层填塞，表面用密封胶密封。对保温、隔声要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。 3.3.7门窗表面洁净，无划痕，碰伤、无锈蚀；涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔；严禁在门窗框、扇、梃上安装脚手架或悬
铝合金门窗制作工艺流程及安装事项
铝合金门窗制作工艺流程 第一节、铝合金平开门窗工艺流程 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→ 清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→ 装五金配件→完成 1、型材下料 使用HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。工作气压0.4—0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。 在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。 2、铣水槽 使用HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，
还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 3、开V型口 V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。我公司使用的是HYVJ—01—65V型锯，工作气压0.4—0.6MPa，耗气量80L/min，切割深度ma*70，锯片规格300*30，锯片转速2800r/ min，进刀速度：无级调速。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。 4、焊接 这是一道很重要的工作。使用HYSH（2+2）—130—3500型铝合金门窗四角焊机。通过焊接，根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。焊温过高，影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；过低，易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验，确定最佳加热时间，保压时间。保压时间根据前三个因素而定，达到合适的时间即可。不同的工艺条件下，按标准测试其焊角强度，选择最佳工艺条件。这样，确定焊接的工艺参数：焊接温度240—251℃，夹紧力0.5—0.6 MPa，加热时间20—30S，保压时间30—40S，这种参数下测试焊角强度最佳。在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等，如有不妥，应及时调整焊机。
断桥铝合金门窗安装施工工艺(1).
断桥铝合金门窗安装施工方案 为规范铝合金门窗的施工操作，提高铝合金门窗的安装质量，保证铝合金门窗的各项性能，特制定此安装施工工艺。 安装方法总体上分为干法施工和湿法施工两大类，目前干法施工有两种方式：一种是带钢副框的安装方式，一种是企口式安装方式(后塞法安装)，现将施工工艺分述如下：带钢副框施工工艺 一节、主要机具设备及安装前的准备 1．机械设备：电捶射钉枪、电焊机、经纬仪。 2．主要工具：螺丝刀、手捶扳手、钳子、水平尺、线坠。 3、作业条件 3.1．主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已好交接手续。 3.2．检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求?如果不符合设计要求，则应及 时处理。 3.3．按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内十50cm 水平线。 3.4.检查铝合(_jian cha lv he)金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合胳后才能安装。 4、施工操作工艺： 4.1、划线定位： 4.2、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标
记，对个别不直的口边应剔凿处理。 4.3．门窗的水平位置应以楼层室内＋50cm 的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 5、铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正 确、安装牢固。 6、防腐处理 6.1．门窗框四周外表面的防腐处理，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 6.2．安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 二节、铝合金门窗安装注意事项 1、材料要求：铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合证格。 2．防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 3．进场前应先对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 三节、钢副框安装 1、安装前，熟悉掌握所安装工程的铝合金门窗安装接点、安装要求（详细安装技术图纸及工程平、立面图由项目管理人员提供。有关技术方面的疑问由现场设计技术人员指导解决）。
断热铝合金窗安装施工方案.
1 断热铝合金窗安装工程施工方案 编制单位:中建八局大连公司 编制人:刘大为施劲松刘洋 【评语】本断热铝合金窗施工方案,针对工程实际情况编制 的,内容详细具体,语言紧凑,层次清晰,具有较强的指导性和 可操作性,附图清楚明了。虽然这种材料的标准还没有确定,但 断热铝合金窗为新材料,具有相当的参考价值。 作为一种新型材料及施工工艺,方案如果能对断热铝合金的 使用材料特点、施工要求与一般铝合金窗施工有何不同作一个介绍就更好了;安全生产、文明施工措施、制度多有重复之处,不 够简洁。 2 目录 1.工程概 况 (3 2.方案编制、施工及验收依 据 (3 3.材料选用、加工、运
输 (5 4.产品加工与运 输 (6 5.现场安 装 (7 6.断热铝合金窗加工、安装质量标准 (11 7.竣工验收 (12 8.成品保护措施 (12 9.安全生产、文明施工措施 (13 3 1 工程概况 工程名称:沈阳国际外商公寓工程9 号楼 工程地点:沈阳市皇姑区黄河南大街38 号 工程内容:9 号楼断热铝合金窗安装工程 工程量: 9 号楼断热铝合金窗工程量见表1-1 铝合金窗工程量表1-1 洞口尺寸 窗编号 宽(mm 高(mm
数量 (樘 工程量 (m2 平面形状窗型材系列 C—1 3782 1950 60 442.49 L 形 64 系列C—2 6280 1950 174 2130.80 L 形 64系列C—3 5470 1950 58 618.66 L 形 64系列C—4 2210 1950 58 249.95 L 形 64系列C—5 5570 1950 58 629.97 L 形 64系列C—6 4480 1950 58 506.69 L 形 64系列C—7 5080 1950 58 574.55 L 形 64系列C—8 6620 1500 60 595.80 一字形 64系列C—9 1800 1500 239 645.30 一字形 53 系列C—10 1500 1500 29 65.25 一字形 53 系列C—11 1250 1500 60 112.50 一字形 53系列C—12 1200 1500 60 108.00 一字形 53系列C—13 900 1500 60 81.00 一字形 53系列C—14 1550 1500 2 4.65 一字形 53系列
断桥铝门窗工程施工方案和施工方法
断桥铝合金窗施工工艺 （一）操作工艺 1、工艺流程： →→→ →→→→ 2、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。 3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。 4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 5、安装门窗框上的铁脚。 安装窗框：应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。 6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好；要求距角≤200㎜，中间均分≤600㎜，膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求（特出位置使用加长螺栓）。立门框:先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30 mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00 标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm ，对角线允许误差＜2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注Ml0水泥砂浆，待其凝固后方可装配门扇，水泥砂浆浇注后的养护期为21d。
特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。 断桥铝门窗与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深80mm），间距为600mm，并用膨胀螺拴连接固定。 处理门窗框与墙体缝隙：断桥铝门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用发泡剂填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。 防火门安装 本工程防火分区部位部位为防火门。熟悉防火门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。防火门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。 防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 防火门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过 1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。 7、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计原要求时用泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。 8、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。 9、安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 10、根据实际情况邀请监理、甲方等相关人员对门窗工程分段或整体进行验收；验收合格后，移交总包单位进行综合管理。 （二）质量标准 1、保证项目： （1）塑钢门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规
铝合金门窗安装工艺
铝合金门窗安装工艺文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
铝合金门窗安装工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的铝合金门窗安装。 22???????? 2???????? 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。 2.1.2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。 2.1.3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。 2.1.4 325号以上水泥；中砂按要求备齐。 2.1.5 与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。 2.1.6 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。 2.1.7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。 2.1.8 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。 2.1.9 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。 主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。 2.2.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。 2.2.3 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。 2.2.4 铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。 2.2.5 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装 3.2 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。 门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。 3.3 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
外墙铝合金窗安装施工方案
外墙铝合金窗安装（1）施工准备 1）弹线找规矩：在最高层找出外窗口中线后，以窗中心为标准，用线坠及经纬仪向 下引各窗中线，并在各层窗口划线标记，向两边返窗边线。对个别不直的口边须凿修处理。窗口的水平位置应以楼层1m 水平线为准，往上返量出窗下皮标高。 2）防腐处理：铝合金框隐藏面及固定铁件均涂刷沥青防腐。 3）铝合金门窗在专业工厂制作加工，成箱运至工地，在施工现场进行组合安装。由于铝合金型材碰撞后易变形，所以对组装件要注意保护。为防止组装时碰撞变形，宜在组装场地铺上垫子。铝合金门窗的大小构配件种类繁多，因此要对号开箱，按号堆放，对号组装，施工要有条不紊。 安装前要检查洞口尺寸与窗框四周空隙是否足够。一般部位与聚苯板接触，个别部位与干挂石材接触，二者所留空隙不同，应先将空隙处理好。 （2）现场安装顺序：组装—安立柱—安框—安扇。在平整的垫子上组装，禁止用 铁锤操作，以免材料变形或碰伤面部保护层。必要北京建工集团总承包部京西宾馆会议楼改建工程装饰工程施工组织设计 Page 65 of 135 时只能用小木锤加垫木敲打。组装时注意零件位置的准确，上下、左右、 正反零件要对号入座，并注意不要装反。 窗挺安装时要在互相垂直的两个方向同时吊中心线。窗挺空腹中的预埋角钢（锚 铁）与安装面上的预埋铁板必须满焊。窗挺端部角钢焊 缝满焊后，应验算强度是否足够。外框的安装固定是通过锚固铁脚实现的。锚固铁脚焊接在预埋铁板上，必要时应增加调整垫板。 （3）检查校正：立柱和外框安装时先点焊，然后吊线检查。检查水平、垂直度，并检查对角线是否达到设计要求。合格后再焊接固定。注意检查里、外两面是否安反。对玻璃安装的橡胶嵌条及框扇各部密封条规格型号要正确使用，否则玻璃安装不牢，会降低门窗密封性能。
断桥铝合金窗安装施工方案
断桥铝合金窗安装 施工方案 1
原门窗拆除施工方案 一、拆除准备工作 1、门窗拆除工作开始前，技术人员对操作工人要进行全面的安全、技术交底。使每一施工人员都能掌握门拆除施工中应注意的各种注意事项。 2、场地搭设：为方便前期旧门窗拆除及后期新门窗安装，我方已经在施工现场搭设好了脚手架及安全防护网，以便于旧门窗的拆除工作及保护拆除人员安全问题。 二、人员布置 1、人员准备：拟派经验丰富的拆除班组进行拆除，以确保拆除进度及对现场成品保护。拆除人员在门窗拆除前统一进场，进行统一调度。 2、施工前，先清除拆除拆除范围内的物资、设备；设禁区围栏、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场。 2、搭设脚手架：为确保拆除人员及拆除成品保护，在施工现场搭设脚手架及安全网，以保证人员及路人的安全。 三、拆除流程 1、准备好施工用钳子、錾子、螺丝刀等必要的工具。
2、门窗拆除施工中，应先用螺丝刀等工具将门窗扇先卸下来，再用螺丝刀和手锤等工具将门卸下，门拆卸过程中，要一人拆卸，一人负责门窗的稳定。在门拆除过程中，要用錾子和手锤轻轻的将门窗口四周的抹灰层剔凿干净要特别注意不要用大锤猛砸，这样对墙和结构都会造成破坏，而且用力过大还容易将门窗砸掉伤人和对原有建筑物造成破坏，加大不必要的浪费，增加工程的成本。 3、拆除门窗时，要设置专业安全人员负责安全。并设安全指示标志。因此在门窗拆除过程中一定要注意自身安全和她人安全，同时还要加强对原有成品的保护工作。在拆除门过程中施工人员不得大声喧哗，严禁用大锤敲打门窗或其它物件，门拆除后要轻放，严禁高空推倒。 四、拆除清运 1、据施工进度由施工方安排，及时清运。在运输建筑垃圾时，随车携带建筑垃圾处理核准文件，按照城市人民政府有关部门规定的运输路线、时间运行，不得丢弃、遗撒建筑垃圾，不得超出核准范围承运建筑垃圾。 2、在建筑垃圾清运过程中，应遵守文明施工要求，减少环境污染。
最新铝合金门窗安装施工工艺标准完整版
铝合金门窗安装施工工艺标准 一、施工准备 1.技术准备 施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。 2.材料要求 （1）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。 （2）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 （3）进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 目前使用较广泛的铝合金门窗型材有： 46系列地弹门型材； 90系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材； 73系列推拉窗型材； 70系列推拉窗； 55系列推拉窗； 50系列推拉窗和同系列平开窗及38系列平开窗型材。 3.主要机具 主要机具一览表
序号名称数量规格说明 1 电钻 2 牧田6410 2 电焊机 1 BX—200 3 水准仪 1 4 电锤 2 SDQ—77 5 活扳手 2 6 钳子 2 7 水平尺 1 8 线坠 2 9 螺丝刀 5 4.作业条件 （1）主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 （2）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应 检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。 （3）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。 （4）检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、 变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才 能安装。 二、施工操作工艺 1.工艺流程 划线定位→铝合金窗批水安装→防腐处理→铝合金门窗的安装就位→铝合 金窗的固定→门窗框与墙体间间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五 金配件 2.操作工艺 （1）划线定位 1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量 出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将
铝合金窗安装施工方案
铝合金窗安装施工方案 本工程铝合金窗安装数量在1000平方米左右，为本工程的一个大的施工内容，根据施工现场实际情况采用分层进行安装施工，施工工艺如下： 铝合金窗安装前的准备 1、施工安装的基本条件： 1）主体结构完工，现场清理干净，在二次装修之前进行，为争取工期，可随主体结构同时施工，在这种情况下要组织好工种交叉，避免其它部分施工时污染，损坏铝合金窗。 2）对铝合金窗施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在铝合金窗施工前进行，否则要采取保护措施。 3）安装中应保留垂直运输设备（塔吊、龙门吊等）以便吊运构件和材料。 4）若洞口墙体为砖墙的部分，应先将洞口用水泥砂浆抹修平整。 2、施工准备： 1）材料与构件： （1）、铝合金门窗的品种、规格、开启形式符合设计要求，各种附件配套齐全，并有产品出厂合格证。 （2）、防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。 （3）材料、构件要按施工进度分类，按使用地点存放，玻璃成品运入相应的房间内，用塑料布盖严，下面应垫木板，玻璃应稍稍倾斜直立摆放，并贴上明显警告标志，以防碰撞。 （4）铝材、五金配件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁。 （5）安装前要检查铝型材，要求平直、规方、不得有明显得变形，刮痕和污染。 （6）构件、材料和零件就在施工现场验收，验收时供货方，监理方和业主应在场。 2）作业条件 （1）门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。
（2）检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题及时进行处理。 （3）、检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。 3）铝型材的辅助加工： 门窗上、下横、边企等铝材主要加工已在车间加工完毕，并运抵现场，现场辅助加工仅为简单得钻孔，安装连接附件等，大型窗的拼接其加工位置、尺寸与设计图相符。 3）后备材料： 铝合金窗构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等。所以我公司根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等备有以定的更换储备数量。 第四节门窗安装的主要施工方法： 一、施工工艺 工艺流程： 弹线定位——窗洞口处理——窗副框安装——副框与墙体间间隙处理（聚氨酯泡沫填缝剂）——窗框就位安装——窗框与副框缝隙塞缝——外饰面施工——打窗外密封胶——门窗扇及玻璃、五金配件安装——内饰面施工——打窗内密封胶——清理与验收 二、主要施工方法
铝合金门窗施工方法
铝合金门窗施工方法文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
铝合金门材料要求 (1) 施工前由设计者对工程项目、图纸资料、施工方案、技术工艺进行详细的说明和解释，以确保铝合金门安装达到设计要求和各项基本性能指标。 (2) 工程所用钢材、铝材、玻璃均应有质量保证书并符合设计文件及施工图的要求。产品要有出厂日期分批保管，严禁过期使用。 (3) 结构胶及密封胶，必须符合设计及规范要求，并进行耐候胶及保险期的试验检查。 (4) 对结构玻璃装配级件的检查验收检查装配组长件的长宽尺寸，对角线尺寸是否超差，粘结是否完好，玻璃表面是否清洁。 (5) 对立梃，横梁等铝型材要测定其平直度和扭拧度，如有明显的扭拧则不能使用，检查型材表面保护层的粘结情况，有无严重的脱落。 (6) 对上墙的五金配件进行验收，检查是否符合设计要求，如不锈钢螺栓，绝缘胶垫等。 施工工艺流程： (1) 放线→固定支座安装→门框立梃和横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→全面检查及清洁。 (2) 放线及固定支座安装：施工前放线检查主体结构的垂直度，平整度，以确定骨架的准确位置，所弹中心线标高线应与土建位置相吻合，同时检查预埋铁件的位置标高及其与砼的锚固情况是否符合规范和设计要求。
(3) 立梃和横梁安装：立梃骨架安装从下向上进行，立梃骨架与主体结构预埋件的连接靠钢角码连接件，钢角码连接件与预埋件焊接时，立梃骨架接长、用插芯连接件穿入立梃骨架中连接。然后再进行永久性满焊固定。 (4) 横梁骨架安装采用角铝连接件，角铝的一肢固定在横梁骨架上，另一肢固定于立梃骨架上。 (5) 立梃和横梁锯切尺寸允许偏差为：立梃±1，横梁±；端头斜度小于150O。 (6) 施工中应保证立梃横梁安装水平在主梁全部式基本悬挂完毕后进行调整，以保证隐框玻璃幕墙外表面平整。 (7) 玻璃装配组件的安装顺序从上往下进行，其安装过程是将玻璃板材边框与主梃，横梁的托件，扣件相互吻合上，再拧上螺丝固定。 (8) 在固定之前要调整玻璃装配组件直，间隙一致，板面表面的平整，采用刚性直尺式铝方通料来进行确定。 (9) 密封耐候胶应与玻璃、铝材粘接牢固，胶面平整光滑，玻璃清洁无污物。 (10) 在施工过程中要做好成品、半成品的保护，尤其是玻璃装配组件在运输、临时堆放、安装后的保护工作要设专人监督，以防止划伤、变形和破损。施工中跟班检查、现场质检人员根据施工操作要点和质量验收标准，对每一道工序进行跟踪检查，特别部位细查有缺陷及时纠正。 铝合金窗安装 施工要点：安框,将窗在抹灰前立于洞口处，用吊线锤吊直，卡方。用木楔将三边固定，检查无误后用射钉枪将连接件与框固定在墙上。
铝合金门窗后装施工方案
铝合金门窗后装法施工方案 我公司经过多年的铝合金门窗制作、安装经验，理论结合实际。针对合肥印象西湖东组团住宅（2#、8#楼）铝合金门窗工程制作安装工程施工方案进行深入的研讨。铝合金门窗成品保护一直是工程系统在工程营造、管理过程中非常重视的一个质量通病问题，铝合金门窗施工质量的好坏直接关系到建筑物使用功能和房产品品质。通常铝合金门窗安装施工采用先装法，这样在后续的土建单位室内外装饰施工过程中，必须要求土建施工方对铝合金门窗框采取有效的成品保护措施，却往往达不到理想效果。公司总师办根据国家有关规范、规程及相关工法及公司有关工程管理规程。通过组织召开“铝合金门窗安装工艺研讨会”，分别对铝合金附框和标准洞口安装（后装）法两种施工工艺的优缺点、性价比，使用功能、防水、隔热、耐候性、可操作性及适用性等多方面做了广泛、深入的研讨。一致认为标准洞口安装（后装）法可以有效地解决铝合金门窗成品保护的相关问题，是合理的、可行的，值得在公司范围内推广应用。 1、适用范围求 ⑴、别墅、多层建筑中推广标准洞口安装（后装）法。 ⑵、小高层、高层建筑推荐标准洞口安装（后装）法。 ⑶、高层建筑大型、特大型窗、弧型窗、公共部位固定窗，多层建筑公 共部位固定窗及其它采取后装法难度比较大的窗可采用先装法。 2、铝合金门窗后装法的安装条件 ⑴、门窗洞口装饰完成，土建施工方与门窗安装施工方办理完成工种间 的交接手续，其中包括门窗洞口尺寸的复核。 洞口尺寸要求： ①、门窗外框尺寸（mm）：b×h ②、门窗洞口抹灰后竣工尺寸（mm）： (b+15)× (h+15) ⑵、单个门窗标准洞口的尺寸允许误差为±3mm，垂直度、对角线允许 误差为±3mm，同一设计尺寸的门窗标准洞口之间的尺寸允许误差 为±4mm。 ⑶、土建施工方提供水平线、垂直线、进出线。 ⑷、土建施工方砌体现场根据图纸预留砼块或者实心砌块，抹灰后应对 位置作适当记号。 ⑸、其余执行国家及省市相应砌体结构、装饰工程的规范、标准、规程、
断桥铝合金门窗的安装施工组织方案范本
断桥铝合金门窗的安装施工组织方案
目录 一、工程概况 ..................................................... 错误!未定义书签。二．编制依据 ..................................................... 错误!未定义书签。 三、施工要求 ..................................................... 错误!未定义书签。 1、材料要求 ...................................................... 错误!未定义书签。 2、钢副框安装洞口尺寸复核要求 ................... 错误!未定义书签。 3、工作面交接要求 .......................................... 错误!未定义书签。 四、施工条件 ..................................................... 错误!未定义书签。 五、施工工艺 ..................................................... 错误!未定义书签。 1、工艺流程 ...................................................... 错误!未定义书签。 2、安装施工节点图 .......................................... 错误!未定义书签。 3、施工要点 ...................................................... 错误!未定义书签。 六、成品保护措施.............................................. 错误!未定义书签。 七、质量保证措施.............................................. 错误!未定义书签。（1）检验试验计划 .......................................... 错误!未定义书签。（2）质量验收标准 .......................................... 错误!未定义书签。 1、主控项目 ................................................... 错误!未定义书签。 2、一般项目 ................................................... 错误!未定义书签。 八、安全文明施工保证措施............................... 错误!未定义书签。