工厂自动控制系统未来发展方向探讨

学术论坛科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald 231在工厂建设规模不断快速发展和全球

经济一体化过程不断加快的情况下，生产

工艺对工厂控制系统的开放性、综合性、操

作及监控水平、规模性、扩展能力、可靠性、

运算能力等方面提出了越来越高的要求。因

此，工厂自动控制系统未来发展方向将向显

示电子屏幕化、网络化、集成自动化、节能

降耗等方向发展。

1 工厂自动控制系统未来发展方向

1.1 向显示电子屏幕化发展

在机算机多屏技术及大屏幕体现器应用

技能共同更新与发展的背景之下，在工厂自动

控制体系支持下一个独立运行的操作站通常

可以直接与多个体现屏相互毗连。体现屏所

提供的每幅画面可以将整个工厂自动控制体

系运行状态下与历程变量相对应的实时数据

及关连设置装备部署的运行状态加以全面的

体现，且数据信息均可以借助于一整套外联

操作设置装备部署实现次序操作。更为重要

在于：整个工厂自动控制体系中全部测点(输出

与输入、计算值等数据信息)均可以在整个画

面当中及时体现。在传统模拟屏幕体现方法

渐渐被电子屏幕体现方法所取代背景作用之

下，整个工厂自动控制体系操作台站可以借助

多层体现结构实现对整个生产作业流程及运

行要求简单确定。在当前技能条件支持下，操

作台站所实现多层体现包括总貌体现、成组

体现以及回路体现这三个方面。在这种多层

体现方法应用于工厂自动控制体系的背景作

用之下，控制体系操作人员可以依托于电子屏

幕有效完成行动，从而获取整个工业生产操

作所需的细节数据信息，并且可以针对工厂自

动控制体系运行状态下的特定工况加以综合

控制。

1.2 向网络化发展

在当代互联网络技能和通信技能共同发

展的情况下，企业为了满足市场竞争需求，势

必要依托于整个工厂自动控制与以太网结构

构建相适应的企业局域网络。借助于企业局

域网络应用与构建，企业通常谋划管理历程当

中包括交易、管理及财务在内的各项业务活动

均可以借助于终端机实现高效互联，因而到

达关连数据信息的高效分享，这对于企业生

产谋划管理水平综合的提高而言有着非凡意

义。在当前技术支持下，企业管理层级网络毗

连可以借助于当前以太网结构的标准得以实

现，通信级数的外网络毗连可以借助于包括星

型、环型以及总线型在内的网络拓扑结构予以实现。在未来工厂自动控制体系的网络化生长转型历程当中，关连事情人员应当注意对星型网络拓扑结构的连接方法。此种网络连接方法所体现出优势极为突出。同时，工厂自动化控制体系须要针对车间级终端机互联网网络接纳独立运行的工业以太网结构举行毗连。1.3 向防雷接地与过压保护发展当前的技术的条件支持下电子设置装备部署在集成化程度上得到了极为显著的提升，但与之相对应的过压的防护措施并没有出现出同等的提升趋势。电子设置装备所面临的这种不均衡性对整个工厂自动控制体系的历程当中所发生的最为不利后果在于控制体系出现障碍的增多以及造成严重的损失。过压问题通常是电子设置装备部署的开关行动切换以及静电或是雷电发生放电过程的情况下所发生。过压问题产生可以借助于电波或放射方法，以数据传导导线作为载体并直接接入电子设置装备。雷击作用于电子设置装备的历程当中很有可能会在一瞬间释放大量的电流，进而引起冲击电压并造成电子设置装备不同程度损毁。在工厂自动控制系统施工计划阶段就需要针对整个控制体系防雷接地及过压安全防卫问题予以关注，经过加装雷击电流放电器、过压放电器及终端设置装备部署安全保护器等多种方法确保工厂自动控制体系在运行状态下的可靠性、安全性。1.4 向节能降耗发展市场经济发展使得市场经济体制下的各方参与主体——企业所处的竞争环境有显著加剧趋势。在这一背景下，企业对产品成本控制非常重要。具体到工厂自动控制体系的发展角度上来说，节能减耗与工厂自动控制体系的融合可谓是重中之重。针对此问题的研究应当将重点放在变频调速装置应用角度中。有数据表明，变频调速可以借助于对既有电源频率的转变而实现对交换电机转动速度的转变，进而达到实现同步转速与频率呈正比例关系的应用，将其应用于工厂自动化体系中最为显著的优势在于可以在确保很高自动控制效率之上达到对电能的合理使用。尤其是将变频调速装置应用于风机、水泵实现的电能节省效率达50％左右。因此随着变频调速器价格的下调，变频调速技术节能将得到更普遍的应用。1.5 向全集成自动化发展自动化技能持续发展还有计算机引入的配置作用之下也发生着全新发展。对于传统意

义上工厂自动控制体系自动化管理方案来说，自动化控制通常是由多个相互分散且运行独立的产品结合而成。这一历程当中所涉及到包括历程控制体系、计算机监控体系、现场控制仪表以及可编软程序控制器在内的设置装备，部署装置对配合控制的实现通常需多种范例的接口硬软件装备部署，其巨大工程量可想而知。然而在全集成自动化控制的理念下，传统意义上需要借助于多种体系组合才可以实现的综合性功效可以借助一类体系或是一类自动化平台实现。经过这种全集成自动化管理方案可有效简化整个工厂自动控制体系结构设置装备部署，从而合理缩减不需要的接口部件。更为重要一点在于：将全集成自动化控制方法引入并应用于工厂自动控制体系当中或许可以最大限度上的制止上位机与工业控制器之间、会合控制模式与疏散控制模式之间以及一连控制模式与逻辑控制模式之间的界限问题。同时，关连实践研究效果评释：借助于全集成自动化管理方案应用，整个工厂自动控制体系可以得到包括数据管理、通信、组态以及编程软件在内统一化情况。这种统一化技能情况可以使种种差别范例的技能本领融合在同一个用户接口当中，从而使其会合在一个有全局数据库总体工厂自动控制体系当中。2 结语自动控制体系主要的是指无需人为因素干扰运行的控制系统，主要有主控体系以及被控体系这两个方面构成。自动控制体系与工厂运行的融合使得工厂生产设置装备对劳动力的需求得到了有效降低，同时也减弱了人为因素在参加生产设置装备历程中的微小差别影响，其应用优势是极为显著的。本文简要探究了未来现代化工厂自动控制系统的发展方向，望可以引起各方技术工作人员的重视。参考文献[1] 杨宝和,张辉.化工企业安全生产与自动控制[C ]//第二届全国石油和化工生产安全与控制技术交流会论文集.2008:139-143.[2] 肖文权,孙小平.工厂自动控制系统未来发展方向探讨[J ].粮食与食品工业, 2001(2).工厂自动控制系统未来发展方向探讨

于祥敏 张立发 许广龙

（中国有色集团抚顺红透山矿业有限公司 辽宁抚顺 113321）

摘 要:该文介绍了工厂自动控制系统，并探讨了其未来发展方向，包括向显示电子屏幕化、网络化、防雷接地与过压保护、节能降耗，全集成自动化方向发展等。

关键词:自动控制系统 发展方向 节能 网络化

中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2013)04(b)-0231-01