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先张法预制板专项施工方案

先张法预制板专项施工方案
先张法预制板专项施工方案

10米、13米、20米

先张法预制板专项施工方案

一、编制依据

(一)国家颁布的法律法规

(二)国家及交通部颁布的现行标准及规范

(三)青临高速公路工程施工图纸及招标文件

(四)青临高速公路施工合同

(五)总监办及驻地办下发的关于梁板预制的规定

二、工程概况

青州至临沭高速公路是国家高速公路网长深公路和山东省“五纵连四横、一环绕山东”高速公路网之“纵二”东营至临沂(鲁苏界)的组成部分,是山东省2010年交通远景规划目标和“十一五”期间重点建设的项目之一。青临高速公路第十七合同由山东昆仑路桥工程有限公司承建,起讫桩号K144+500-K156+452.222,全长11.952公里。本合同共有先张法预制板572片,其中10米预制板416片,13米预制板78片,20米预制板78片。本合同段所有先张法预制板均在预制厂集中预制,预制完成后,用吊车配合运梁车运至施工现场,用吊车进行架设。混凝土拌和站和预制场设置在一起,距主线K150+250约200米处。

三、施工组织机构

技术负责人:王守敏,

现场负责人:李贺申

质检负责人:杨玉波

试验负责人:姜洪信

测量负责人:于开臣

施工队长:沈卫考

安全负责人:王仁谦

四、施工人员、设备及材料配备

(一)施工队伍安排及施工时间

先张法预制板以K152+895分离立交20米板梁作为首件工程,计划于2009年11月12日开工,2009年11月12日完成,由预制安装施工处施工,施工人员58名。

(二)投入本项目的主要设备及人员

(三)主要材料简介

1、混凝土

先张法预制板砼强度等级为C50,封端混凝土强度等级为C40。

2、钢筋

普通钢筋采用R235和HRB335钢筋两种,钢筋技术条件符合标准GB13013—1991、GB1499—1998的规定。

3、预应力钢绞线

预应力钢绞线采用直径为15.2高强低松驰钢绞线,其标准强度为

1860Mpa。

五、先张法预制板施工技术方案

(一)、模板施工

1、模板制作

(1)底模制作:预制板台座底模由混凝土台面和钢板组成,台面上铺设5mm厚A3钢板,两侧附设L5×5cm角铁,钢板通过点焊与混凝土台面形成一体。其平整度、顺直度偏差控制在2mm以内。按设计要求设置预拱度。

(2)侧模:采用专业厂家制作的定型钢模,分节制作,接缝严密,表面光洁,尺寸精确。

(3)端模:采用10mm钢板附角钢框架而成。

(4)内模:采用专业厂家制作的定型钢模,分节制作,接缝严密,表面光洁,尺寸精确,拆卸方便。

2、模板支立

支立前将底模、侧模、端模清理干净,涂刷适量脱模剂,底模两侧角铁上粘贴厚双面胶。先支侧模后支端模,侧模底部用木楔顶紧,顶部用Φ20mm对拉螺栓固定加紧,顶部两侧用花篮螺丝拉紧固定;端模用螺丝固定于侧模上。

模板支立完毕后其内部尺寸、表面平整度、竖直度符合技术规范要求。各处保护层满足图纸和规范要求。

(二)普通钢筋加工

1、进场钢筋除检查外观质量外,还须按规定进行分批验收,并取样送试验室,检验合格后方可用于工程中。

2、钢筋保证表面洁净,如有油污锈蚀等应清除。

3、普通钢筋采用两次成型法:先制作绑扎钢绞线以下部分,钢绞线张拉8小时后绑扎上层钢筋,入模后严禁电焊以防损伤钢绞线。

4、底模清扫干净后,涂一层隔离剂。在底模两侧按施工图要求将钢筋排列标记作好,以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎后对规格、

数量、间(排)距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度等进行检查,确保符合规范要求。砼浇筑时严禁人员踩压钢筋致使钢筋骨架变形。

5、钢筋绑扎完毕,由有关人员组织验收,做好验收记录。

(三)钢绞线施工

1、钢绞线下料,就位

预应力筋下料长度按计算长度、工作长度和原材料实验数据确定。无齿锯下料,在两侧各3~5cm处用胶布裹缠或扎丝绑扎以防散头,下料时不准扭旋钢绞线。将下好料的钢绞线运到台座一端,钢绞线穿过塑料套管后在其前端安引导装置,以利于钢绞线沿直线前进。引导工具利用钢管加工而成,前端做成圆锥形状。穿束前各孔眼应统一编号,对号入座,防止穿错孔眼。

钢绞线理论伸长值计算:

△L = P·L/Ay·Eg

式中: P 张拉力(N)

L 钢绞线长度(m)

Ay 钢绞线计算面积(mm2)

Eg 钢绞线弹性模量(MPa)

两端精轧螺纹张拉杆和连接器同时参与受力,有一定伸长值,但其伸长值相对于钢绞线伸长值很小,忽略不计。

10米、13米、20米空心板每根钢绞线的张拉力P=1302*140=182280N,钢绞线下料长度L=84700mm,公称截面积Ay=140mm2,由试验报告知钢绞线弹性模量Eg=197000Mpa,故钢绞线理论伸长量△L = P·L/(Ay·Eg)= 182280×84700/(140×197000)=560 mm。

校检250吨千斤顶二台,30吨小顶一台,校检报告附后。

10米中板钢绞线9根,则张拉力为9*182280=1640520 N,由于20%以后使用双顶同时张拉,所以

10%的张拉力为182280*10%=18228 N

20%张拉力为182280*20%= 36456N

100%的张拉力为9*182280/2=820260N

10米边板钢绞线11根,则张拉力为11*182280=2005080N,100%的张拉力为11*182280/2=1002540N

13米中板钢绞线12根,则张拉力为12*182280=2187360 N,100%的张拉力为12*182280/2=1093680N

13米边板钢绞线13根,则张拉力为13*182280=2369640N,100%的张拉力为13*182280/2=1184820N

20米中板钢绞线18根,则张拉力为18*182280=3281040 N,100%的张拉力为18*182280/2=1640520N

20米边板钢绞线20根,则张拉力为20*182280=3645600N,100%的张拉力为20*182280/2=1822800N

30吨小顶压力表表号09925读数

编号1005# 250吨大顶压力表表号09934读数

编号1005# 250吨大顶压力表表号09932读数

编号1004# 250吨大顶压力表表号09923读数

编号1004# 250吨大顶压力表表号09929读数

2、钢绞线张拉准备工作

(1)钢绞线检查:核对出厂证明、出厂合格证,检查外观有无油污、损伤。

(2)锚具检查:检查安装尺寸和外观。

(3)张拉机具校验:千斤顶、油泵和油表配套校验。根据校验回归方程计算出各级张拉力对应的油表读数,张拉时千斤顶、油泵和油表配套使用。

(4)台座检查:张拉前试拉检查台座和底槽,合格后方可正式张拉。

(5)连接器检查:采用精轧螺纹钢制作的连接器,使用前进行外观和探伤检查。

(6)组建张拉班:选用有经验人员组建张拉班,技术负责人兼指挥1人,操作4人,记录2人。

(7)钢绞线定位:采用角钢制作定位卡控制钢绞线间距、平面位置和保护层厚度。

3、钢绞线张拉方法

采取先单根张拉调整后整体张拉方式,应力、应变双控,以应力控制为主,应变辅助校核。单端分级分批张拉。

钢铰线的张拉程序为:

0 10%σcon 20%σcon σcon (持荷2min锚固)

σcon 为张拉控制应力

调整预应力筋长度,使每根预应力筋受力均匀;首先在台座的张拉端施加10%σcon,将预应力筋拉直,将锚固端和连接器处拉紧,然后再张拉至20% σcon;最后整体张拉至σcon张拉控制应力。

预应力筋张拉完成后,按规范要求持荷2min,以减少钢绞线锚固后的应力损失。

测量、记录预应力筋的延伸量,并核对实测值与理论计算值,其误差应在±6%范围内,如不符合规定,则应找出原因及时处理。张拉满足要求后,锚固预应力筋,千斤顶回油至零。

先张法预应力筋制作安装允许偏差

(四)混凝土浇注

1、浇筑前检查模板、钢筋、钢绞线,经监理工程师同意后拌制砼。

2、砼由我项目部拌和站供应,严格按施工配合比配料,拌和时间不低于4分钟。并采取以下冬季施工措施:

(1)原材料控制

A.水泥选用普通硅酸盐水泥,水泥的强度等级不低于42.5级,水泥最小用量不少于300公斤每立方米,水灰比不大于0.5。

B.砂石料必须清洁,采用彩条布覆盖,不得含有冰雪、冻块。水洗料提前进行大量储备,避免临时水洗后,碎石结冰。

C.拌制混凝土的各项材料的温度,应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需的温度。当原材料原有的温度不能满足需要时,首先考虑对拌和用水进行加热,仍不能满足要求时,再考虑对集料加热,水泥只保温,不得加热。拌和水的加热温度不得超过80摄氏度,骨料的加热温度不得超过60摄氏度。

D.拌和站开盘前,上报监理工程师,监理工程师对温度检测合格允许后,才能开盘。

(2)混凝土拌和的控制

A.投料顺序

投料前,先用热水或蒸汽冲洗搅拌机,先投入骨料,干拌均匀后再加热水,等搅拌一定时间后,水温降至40摄氏度左右时投入水泥,拌和均匀,搅拌时间应比常温延长50%,混凝土拌和物的出机温度不得低于10摄氏度,每车均进行测量。

B.混凝土的运输与浇筑

在冬季施工期间,尽可能缩短混凝土的运输时间和浇筑时间,搅拌运输车罐体上要用棉被包裹保温。

3、砼水平输送采用搅拌车运送,吊车吊料斗浇筑,一槽梁板一次浇筑成型。浇筑时采用水平分层、斜向分段的连续浇筑方式,浇筑时先浇底板,应严格控制底板厚度,底板浇筑完成后,安装内模,绑扎顶板钢筋,然后开始浇筑腹板和顶板,浇筑时在内模两侧同时对称浇筑振捣,施工时严格控制内模上浮、偏位,振捣时严禁振捣棒触及模板、钢绞线、钢筋及其它预埋件。上层砼必须在下层砼初凝之前浇注,浇筑混凝土时,采用插入式振动器振动捣实,应符合下列规定:

4、使用插入式振动器,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;与侧模应保持5-10cm的距离;插入下层混凝土5-10cm;每一层振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒。

5、对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时止。

6、在混凝土浇筑过程中,随机取样制作试块,放张试块至少制作两组,拆模后放至板顶,与板同条件养生。

7、砼浇筑完成后,对板顶及时进行抹平,待定浆后进行拉毛处理,以便桥面铺装时接触良好。

8、当混凝土强度达到2.5Mpa以上时,即可对侧模进行拆除。对于内模的拆除,应在顶板混凝土强度能承受自重时方可拆除。

(五)混凝土养生

鉴于目前已进入冬季施工阶段,混凝土养生采用搭设暖棚、蒸汽养生的方法。采取方法如下:

A养生棚采用移动支架法,高度不超过1.5米,支架间距不得超过3米,必须使用帆布进行覆盖保温,蒸汽管道布设合理,出气孔间距不超过4米。

养生分四个阶段,静放阶段:塑性混凝土为2-4小时,静放温度不宜低于10摄氏度。升温阶段:升温温度控制在10℃/h以内,恒温阶段:养护温度控制在20--30℃范围内,保证低温养生,当混凝土强度达到设计强度的100%后方可降温,降温阶段:降温速度不大于5℃/h。在蒸汽养生时,通气管口不得直接对着混凝土,以免造成混凝土强度局部增长相对过快出现裂纹,同时填写蒸汽养护记录。

B、对于混凝土温度的测量,除对升降温速度每小时测量一次外,对构件恒温每二小时进行一次。降温前对同条件养生的混凝土试块强度进行检测,达到

100%设计强度后才能降温。

(六)放张预应力钢绞线

1、放张时间:与梁体同步养生砼试块强度达到设计强度的85%以上后且混凝土的龄期不少于7天。

2、放张程序:首先在张拉端,启动大千斤顶将力加至100%设计张拉力,使锚固镙帽与横梁有一定间隙;其次将锚紧在横梁端上的螺丝帽松开一定间隙,要求每根钢铰线螺帽间距相等;再缓慢、同步回缩大油顶,如此重复放松至千斤顶不受力为止,最后放张结束。

3、放张方法:千斤顶张拉至相应张拉力,松退固定螺栓,缓慢减荷。

4、钢绞线放松后用无齿锯切断,切割时洒水隔热。

5、观察板的起拱情况,发现异常时报告项目总工,汇同监理工程师及有关人员分析处理

(七)封头

钢绞线放张后采用C40混凝土对空心板端部进行封头

(八)存梁

利用吊车将空心板吊至存梁区存放,存放时用枕木在空心板两端的支座处支垫,当堆放时,上下枕木要在一条垂线上,用无齿锯切割多余的钢绞线,钢绞线端头涂防锈油漆。

预制梁(板)检查项目

存梁区平整密实,并设置通畅的排水设施。保证存梁安全。梁存放时间不宜超过90天,否则会产生过大的起拱度。

(九)施工要点

1、预应力筋有效长度以板跨的中心线(斜板以斜向中心线)对称布置,使板两端的有效长度相等。

2、预应力筋有效长度以外部分,一定要采取有效措施进行失效处理,保证预应力筋与砼不产生握裹锚固。

3、预应力筋采用应力、应变双控张拉施工,伸长值应根据张拉长度和钢绞线弹性模量计算。

4、预应力筋张拉时要采取可靠措施保证各束受力相同。

5、放松预应力钢绞线,砼强度不能低于90%,且应对称、均匀、分次进行,不得骤然放松。

6、钢筋绑扎应在钢绞线张拉结束8小时后进行,以策安全。

7、预应力砼预制板存放时间不超过90天,否则会产生较大反拱度。

七、确保工程质量的措施及质量保证体系

(一)质量目标

确保本工程达到国家、交通部现行的工程质量验收标准。工程一次验收合格率100%。杜绝重大工程质量事故,杜绝重大伤亡事故。

(二)保证措施

1、组织保证措施

(1)按照质量管理组织机构落实、明确本工程质量管理的各级机构或部门的工作人员及质量工作范围,将质量意识强、施工经验丰富、组织

能力强的人员充实到质量管理的各级机构或部门,项目各级的第一管理者是质量管理的负责人,确保质量管理机构或部门的工作力度。

(2)制订质量管理机构或部门及质量管理人员的质量职责,做到职责明确、工作内容清楚,责任及具体工作落实到人。

(3)在项目实施过程中,结合以往类似工程的管理经验以及已认可的首件基础施工经验,首先建立健全各种质量管理的规章制度及制订砌石基础的质量工作标准及操作工艺,其次通过质量监督检查工作,保持施工质量的稳定,并定期举行质量评比。

(4)编制本工程分阶段的质量工作计划和确定质量攻关项目,根据不同的攻关项目情况组建质量QC小组,在施工过程中进行质量操作或工艺实施的攻关,以保证质量得到有效地控制。

2、制度保证措施

(1)实行工程质量包保责任制

经理部与施工队签订质量包保责任状,以保证质量目标兑现。

(2)严格制度,狠抓落实

管理制度落实是确保工程质量、创优达标和兑现质量目标的可靠保证,在质量管理工作中,坚决贯彻执行以下制度:

工程测量双检复检制度;

隐蔽工程检查签认制度;

质量责任挂牌制度;

质量评比奖罚制度;

定期质量检查制度;

质量报告制度;

验收质量签证制度;

关键部位、重点工序的旁站监督制度。

3、思想保证措施

提高职工队伍的素质是保证质量的关键,对职工进行质量意识、质量工作的发展状况和操作工艺的思想教育及培训是提高职工队伍素质的有效途径。

4、技术保证措施

技术管理是开展质量管理工作的前提,所有技术管理工作必须以我公司通过认证的ISO9001质量体系的管理文件及程序文件为基础,切实贯彻执行和运行质量体系是保证本项目质量目标实现的关键。为此,针对本工程具体情况并结合以往工程施工经验就技术管理工作特制订以下措施:(1)建立技术管理体系和岗位责任制,实行以总工程师为首的技术负责制,同时建立技术人员的岗位责任制,做到分工明确,责任到人严格遵守施工程序,坚决执行施工规范和施工技术管理制度。

(2)认真编制施工组织设计

运用统筹法、网络计划技术等现代管理方法,在经过周密调查研究取得可靠数据的基础上,编制切实可行的施工组织计划,报业主(或监理工程师)批准后,严格按计划组织实施,使整个施工过程时时处于受控状态。

(3)认真编制施工技术方案,由总工程师组织有关人员,针对本工程技术难易程度和环境特点以及首件工程的施工方案来确定施工技术方案,报业主(或监理工程师)批准后实施。

(4)做好施工前的技术准备工作

组织图纸会审,认真核对设计文件和图纸资料,切实领会设计意图,查找是否有差、错、漏现象,及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。

认真进行技术交底。图纸会审后,由经理部的总工程师、工程部长、作业技术人员逐级进行书面及口头技术交底,确保作业人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。

组织交接桩,认真进行复测,补齐定测时设置的桩位。搞好施工放样测量和复核。

抓好技术资料管理。施工过程做好详细记录,各种原始资料搜集齐全,用于组织后期施工、编制竣工文件和施工技术总结,为做好技术档案和技术情报工作打下基础。

(三)质量保证体系

八、安全管理及安全保证体系

1、总目标

实现“四无”、“一控制”、“一达标”。

(1)“四无”:无职工因工死亡事故、无重大交通责任事故、无重大火灾事故及无重大机械破坏事故。

(2)“一控制”:职工年重伤频率控制在0.5‰以下。

(3)“一达标”:安全生产达国标。

2、安全管理组织机构

安全管理组织机构图

3、安全保证体系

针对本项目的具体情况并结合我公司以往类似工程的经验,从安全生产管理的思想组织保证、工作保证、制度保证及经济保证等方面建立和完善本工程的安全保证体系,安全保证体系详见下图。

安全保证体系图

4、安全培训

安全生产领导小组首先对项目部的管理人员进行施工现场安全生产技术培训,培训内容《安全生产法》、《建筑工程安全生产管理条例》、《安全生产许可证条例》、地方安全生产法规、针对本工程安全生产管理需要注意的方面等。培训目的是增强整个项目部管理人员的安全意识、安全管理知识,让大家齐参与共管理,共同把安全生产管理好。

本工程开工前对施工队进行安全生产生产技术培训,增强施工队的安全生产知识和意识,同时也把管理任务分解到施工队,并签订安全生产保证书。

对特殊工种电工、搅拌机操作手等进行岗前培训考核,规范操作。

对工地临时工作人员进行安全生产教育,增强安全意识,规范操作,把安全生产落实到每个人。

5、安全检查

成立安全检查领导小组,负责工地的安全检查工作。经常深入工地检查本施工队的安全生产情况,发现不安全隐患及违章情况,必须立即制止,并对相关责任人进行教育。加强全体职工的安全卫生及环境保护意识教育,按时对职工进行安全生产培训,杜绝违章指挥和违章作业,加强环境保护和生活区域的卫生管理。

6、施工安全防护保证措施

(1)施工现场安全技术措施

①基础工程开工前,编制实施性安全技术管理办法,经监理、业

主审批同意后实施。

②对开挖作业编制专项安全技术措施,确保施工安全。

③严格执行逐级安全技术交底制度,施工前由项目总工程师组织

有关人员进行详细的安全技术交底,并履行签字手续备案待查,施工队安全员组织对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。各级专职安全员对安全措施的执行情况进行督察,并作好记录。

(2)施工机械安全保证措施

①施工现场实施机械安全管理及安装验收制度,施工机械、机具

和电气设备,在安装前按照安全技术标准进行检测,经检测合格后方可安装,经验收确认状况良好后方可运行。

②搅拌机操作员,必须持证上岗,严禁无证操作。对搅拌机械操

作人员定期进行《安规》教育。严禁酒后操作机械,禁止使用带“病”

的搅拌机械和超负荷运转,并坚持“三查一检”制。

③严禁对运转中的搅拌机进行检修、保养。对搅拌机定期检查,

对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理,并制定防范措施,防止发生机械伤害事故。

④施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》要求进行设计、

检测,应符合以下要求:非专职电气操作人员,不得操作电气设备;

搅拌机加装触电保护并有良好的接地保护,每班均由专人检查;所有施工用电线路均按施组要求分别定位悬挂,由值班电工负责检查管理。

(3)施工现场临时用电方案

①施工现场临时用电统一进行组织设计,有统一的临时用电施工方案,一个取电来源,一个临时用电施工、安装、维修、管理队伍。严禁私拉乱接线路,多头取电;严禁施工机械设备和照明各自独立取自不同的用电来源。

②施工现场所有用电设备,除作保护接零外,必须在设备负荷线的首端处设

置漏电保护装置。开关箱中必须装设漏电保护器。

③配电系统应设置总配电箱、分配电箱和开关箱。按照总配电箱——分配电箱——开关箱的送电顺序,形成完整的三级用(配)电系统。

④每台用电设备必须设置各自专用的开关箱,开关箱内要设置专用的隔离开关和漏电保护器。不得同一个开关箱直接控制两台以上用电设备。开关箱内必须装设漏电保护器.

⑤施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中,必须实行TN-S三相五线制供电系统。电缆的型号和规格要采用五芯电缆。

总之,施工现场临时用电,要严格按照规范要求,采用TN-S三项五线制系统,实行三级配电两级保护,做到“一机、一闸、一漏、一箱”,消除事故隐患,切实保证施工安全。

7、防火安全保证措施

(1)制定管理检查制度

①消防工作实行“预防为主,防消结合”的方针。贯彻执行消防法

规、规章和消防技术规范。建立防火值班、巡逻制度。消防设施严格按施工平面图布置,现场要有明显的防火标志,任何人不得私自改动。

②必须开展群防群治工作,按照谁主管、谁负责,谁在岗、谁负责的原则,将防火安全工作落实至每一名员工,确实做到防火安全人人有责,不发生火灾事故。

④建立完善的消防管理规章制度,层层落实防火责任制,开展经常性的消防法规和防火教育,制订防火紧急预案,并适时进行演练,不断提高全体施工管人员的消防意识,增强抵御火灾的能力。

⑤施工现场实行逐级防火责任制,设专职干部一名,全面负责消防安全工作。现场组织消防队,并建立值班、汇报、学习、训练制度。

(2)电气防火措施

①合理配置各种电气设备的保护装置,对用电设备过载、短路、进行可靠的保护。

②电气设备周围严禁烟火。

③采用三相五线制做好接地接零保护,在三相五线制电路中,各种电动机、配电箱必须按规定接零接地,不允许在同一系统中部分设备接地,部分设备接零。

④配电箱、电气设备周围不准堆放易燃、易爆物品,不准使用火源。

(3)配备消防设备

①在项目部驻地配备灭火器、存放消防砂。

②在施工区内配备灭火器。

8、事故处理措施

(1)制定“安全生产应急预案”,包括:发生触电事故应急预案、发生高处坠落事故应急预案、发生火灾事故应急预案、发生中毒事故应急预案、发生物体打击事故应急预案、特种设备安全事故应急预案、建筑工程质量安全事故应急预案、交通安全事故应急预案,以备发生突发事件,将损失减到最低。

(2)发生事故后,要以严肃、科学的态度实事求是地按照规定要求上报,不隐瞒、不虚报,不避重就轻。

桥梁预制板吊装施工方案

桥梁预制板吊装施工方 案 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-

13m预应力空心板运输吊装方案 一、工程概况 济南市兴隆大沟桥位于济南市二环南路,现状桥梁全长46.4m,桥面宽48m,横向布置为3.5m(人行道)+41m(车行道)+3.5m(人行道)。上部结构型式为3孔13m标准跨径的钢筋混凝土空心板。此次维修加固工程对桥面板进行更换,空心板梁在我公司黄岗北厂预制,达到设计强度后,由梁场起吊至运梁车上,运输至施工现场吊装就位。此次吊装33块,具体工程量如下: 二、施工工艺 1、吊装方法:根据现场情况,板梁安装采用2台50T汽车吊安装近距离桥面板,由西侧向东侧铺设,由南侧向北侧铺设。在施工过程中,一定要做到对称加载,防止预制板受力不均。中跨预制板吊装时,吊机支撑设置应尽量在墩台帽上,同时应加大吊车支撑与桥面的接触面积 2、技术参数

中板的起吊重量约,边板的起吊重量约。汽车吊摆放就位后,根据最重构件重量及安装半径及施工现场,选用两台50吨吊车吊装,工作半径在8米,单辆汽车吊最大起重量是14吨,两部吊车同时作业,可以满足要求。 3、施工筹划及工艺流程 每块板的吊装工艺流程见下图: 三、预应力空心板的运输 预应力桥板在我公司预制场(济南市黄岗路1号)内集中预制。采用龙门吊装车。 1、行车路线为:黄岗济齐路纬十二路阳光新路二环南 路兴隆大沟桥 2、车辆选择:选择加长半挂车运输,一次一车可拉3块,两层桥板间用厚度高于吊环高度的硬质方木或枕木垫牢。 桥板

四、梁板吊装施工方案 1、施工顺序:(1)、支座及桥板定位放样,(2)、支座及桥板放样复核(3)、支座安放,(4)、预制板装送,(5)、预制板吊装。 2、施工前准备 (1)、施工前对北侧围挡进行拆除,确保吊机及运行车的运行路线及停放位置。 (2)、施工前派专人对此段交通进行交通管制,北侧留一个行车道及一个非机动车道,其余车道供吊机及运行车使用。 (3)、本次施工计划在夜间进行,施工前对施工现场架设照明设备,已确保施工时施工现场明亮如昼。在施工作业段东侧设置警示灯、防撞桶及LED警示灯作为警示,并在东侧路口东侧100米外用隔离帽将车道变更为一个机动车道。 (4)、板梁砼养护期达到。 (5)、先按图放出每块板梁的边线及橡胶支座位置,橡胶支座安放位置应准确无误。 (6)、准备好控制伸缩缝的泡沫板为4cm。 (7)、在整个施工过程中,要注意对成品和半成品(如:通讯电缆、板梁、台帽等)的保护。 (8)、吊装前各人员应合理分配,各工序应由专人指挥。 5、吊装步骤

先张法预应力空心板施工方案完整版

先张法预应力空心板施 工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

目录

先张法预应力空心板施工方案 一、编制依据 1、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011); 2、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004; 3、济鱼高速公路LQSG-5合同段两阶段施工图设计; 4、《济徐高速公路建设标准化管理手册》; 5、我单位同类工程的施工经验及现有人员、材料、机械设备等情况; 6、业主、总监办及驻地办各种相关文件精神。 二、工程概况 主线采用双向四车道的高速公路标准,路基宽度28m,设计速度采用120公里/小时;桥涵设计车辆荷载为公路-Ⅰ级;特大桥的设计洪水频率1/300,大、中、小桥、涵洞和路基设计洪水频率1/100。设计有预应力空心板梁的结构物共34座,其中10m板380片、13m板573片、16m板234片、20m板380片,共计1567片。

三、设计要点 1、预应力混凝土空心板按部分预应力混凝土A类构件设计。 设计计算采用平面杆系结构计算软件计算,桥面现浇层参与结构受力,荷载横向分配系数采用铰接板、刚接板法计算,并用梁格法进行检算。空心板顶板计算按单向板和悬臂板计算。并采用空间结构计算软件复核。 2、设计参数 (1)混凝土:C50混凝土重度γ=m3,弹性模量EC=×104MPa。C40混凝土重度γ=m3,弹性模量EC=×104MPa。 (2)预应力筋:采用抗拉强度标准值fpk =1860MPa,公称直径d=的低松弛高强度钢绞线,其力学性能指标应符合《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2003)的规定。Ep=×105MPa,松弛率ρ=,松弛系数ξ=。 (3)竖向梯度温度效应:按《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTGD62-2004)规定取值: 竖向日照正温差T1=14℃,T2=℃,A=300mm; 竖向日照反温差T1=℃,T2=℃,A=300mm。

叠合楼板施工方案

叠合楼板施工 1. 工程特点 1、本工程应用叠合板结构体系,地上六至八层,施工难度大、值得借鉴的经验较少。 2、本工程执行试验段指导施工及“样板房引路”的工作方式。一二层为试验段指导施工阶段,我司在主体结构工程施工至二层时的10 个日历天内同步进行毛坯样板房、装修样板房的施工工作。在试验阶段通过边施工边总结的指导思想,与建设单位、监理单位以及有关专家总结经验,不断的改善施工方法。 3、根据设计图纸的具体要求和叠合板图集,确定薄板的型号,规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。薄板具体施工工艺流程图。本工程为5mm 叠合板+7.5 现浇板。 2. 施工准备 1、技术准备 (1)项目负责人提前做好专项施工安全及技术交底,并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。 (2)相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程,熟练掌握图纸内容,列出施工的难点和重点。图纸不明确的地方及时与建设单位工程部及设计院沟通。 (3)组织现场管理人员到大地普瑞公司学习,掌握叠合板相关知识,了解叠合板构造以及施工的难点和重点,借鉴大地普瑞的施工经验 (4)与建设单位住宅产业化中心及有关专家进行沟通和学习。

2、现场准备 (1)施工现场内设施工道路,并在施工道路边上做好排水沟。(施工道路见施工平面图) (2)在施工现场设置叠合板专用的堆场。 (3)施工前按照施工顺序由运输车辆提前将一部分墙板和支撑运至施工处。 3、材料准备 (1)支撑体系: 墙板支撑体系:墙体可调支撑、锚固螺栓、膨胀螺栓、塑料垫片楼板支撑体系:碗扣式脚手架、四向支撑头、木工字梁。 (2)安装工具: 水准仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、锚固螺栓等。 根据设计单位提供的叠合板布置图,我司在现场布置QTZ63塔吊。 4、人员准备 (1)管理人员:施工现场叠合板安装主要施工员和安全员共同负责,并请大地普瑞公司派专业技术人员对现场安装进行技术指导。 (2)作业人员:作业人员经大地普瑞公司相关技术人员培训后方可上岗。 (3)安排取得江苏省住房和城乡建设厅颁发的塔吊指挥岗位证书的人员指挥塔吊。 5、作业条件 (1)基础底板已按要求施工完毕,混凝土强度达到70%以上。并经建设单位专业工程师和监理工程师验收合格。 (2)楼层平面放线已完成,并经验收合格。 (3)相关材料机具准备齐全,作业人员到岗。 (4)进入基础底板的临时施工通道已修好,运板车辆的通行要求,路面需要硬化且坡度不大于25 度。

先张法预应力空心板梁预制施工方案

法预应力板梁施工方案 一、工程概况 旅游产业大道东段(佟沟至白清段)公路新建工程二标段落现共有先法预应力板梁422片,其中10m的有29片,13m的有203片,20m的有116片,集中在预制场预制。板梁为上部主要承力结构,其预制安装为中桥的关键工序。为确保预应力板梁百分之百合格,必须建立健全质量保证体系,制定切合实际、符合规要求的方案,加强现场管理,落实各项技术保障措施。 二、总体要求 1、钢筋加工,绑扎、焊接符合设计要求。 2、钢绞线的存放、安置、拉均符合规要求。 3、梁板外露面光洁平整,砼强度符合设计要求。 4、梁板的长度、断面尺寸及拱度值符合设计及《公路工程质量评定标准》。 5、板梁的运输、堆放应符合力学规律,安装情况应符合安全操作规程及质量评定标准。为保障预制场坚实、稳定、平整、卫生、不积水,对原地面推平碾压后,对场地进行硬化。场地硬化时,设置0.2%的横坡,四周挖好临时排水沟,确保场雨水或施工用水排放。 三、设备人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场地方法 1、组织机构

预制梁场自检体系:

2、总体布置 1、场地的处理 为保障预制场坚实、稳定、平整、卫生、不积水,对原地面推平碾压后,采用10cm厚C20#素混凝土对场地进行硬化。场地硬化时,设置0.2%的横坡,四周挖好临时排水沟,确保场雨水或施工用水排放。(预制场平面图) 公 路 道 路 13m板梁3条梁槽 1#梁槽 2#梁槽 3#梁槽 1 m 、 2 m 板 梁 2 条 梁 槽 1 # 梁 槽 2 # 梁 槽 砼拌合站 料仓1 料仓2 料仓3料仓4 宿舍 办公室 空心板梁预制场平面图

预制板安装方案

预制空心楼板安装方案 一、工程概况 略 二、施工准备 2.1安装前检查空心板是否到达强度要求,未达到强度要求的禁止吊装。 2.2设备和人员准备 施工设备:50t履带吊2台,平板车2辆。 施工人员:施工技术负责人1人,施工人员2人,吊装指挥员1人,安装工4人,吊车司机2人。 三、施工工艺 3.1、工艺原理 一般的预制空心板安装施工时对板缝控制是按规范要求的,在本工程中板缝在符合规范的前提下,控制在30mm~50mm之间,以满足特制底模对板缝的要求。直径20的半圆线条可以使板底裂缝的产生。一般灌缝时是留有10mm左右深的凹槽为了竞选蓄水养护,留有凹槽在以后的楼面清理时容易积灰及建筑垃圾,清理起来也相当麻烦。本工法中的要求是一次浇筑结平,但表面要搓毛,这样以后清理楼面就相当方便,且不会留对以后楼面结面的影响因素。专人对所浇筑的砼进行养护可以确保砼的质量。

3.2、工艺流程及操作要点 3.2.1工艺流程 检查预制空心楼板的质量板端堵孔复核墙体轴线尺寸及预留洞口尺寸抄平、抹找平层弹线板端坐浆吊装楼板调整就为板缝支模、钢管支撑清洗板缝、刷素水泥浆浇筑同标号细石砼、振实、搓毛砼养护板端浇筑砼拆模 3.2.2操作要点 3. 2.2.1按一般的安装要求准备好施工工具、材料。 3.2.2.1.1施工前熟悉施工流程,合理配置时施工机械及所需用的劳动力,保证材料的供应。 3.2.2.1.2检查预制空心板质量,构件要有出厂合格证,表面是否有裂缝、掉角、翘曲、等明显缺陷,如有缺陷立即予以更换。 3.2.2.1.3 预制空心板对方场地应平整坚实。四周有排水沟。堆放是要注意构件受力方向,严禁错向堆放,每垛不得超过10块,层间放置垫木。按板的不同型号分类堆放,板端锚固筋用套管理顺,并向上完成45°的弯,不得完成死弯,防止断裂。 3.2.2.1.4预先制备足够数量的特制底模:如下图

预制板专项施工方案

甘肃扬黄工程Y9标砼预制板专项施工方案甘肃扬黄工程Y9标工程中的水库迎水坡坡面采用砼预制板衬砌,为了保证进度和质量,特编制本方案。 一、编制依据: 1.1施工图纸 1.2水工砼施工规范 1.3合同文件 二、工程概况: 该工程所用预制板为C20F200预制,尺寸为500mm×700mm,厚度8cm,合同总方量2700m3,计划工期4个月,从2009年9月1日开始至2010年5月20日结束。 三、施工布署及方案 本工程计划两套方案:一是交由当地预制场预制,项目部在施工现场验收成品;二是项目部组织在施工现场预制。本方案着重第二套方案。 3.1施工流程为: 现将上述流程各环节具体安排如下: 3.1.1施工准备阶段完成以下工作:预制场规划施工驻地,预制场计划上劳20人,人均住房面积按3m2计算,需临时住房60m2,灶房计划15 m2,库房20 m2,维修间15 m2,共计建筑面积110 m2,采用简易临时房,造价约100元/ m2

3.1.2 拌和系统 计划使用JS500强制式搅拌机与三仓1200配料机配合使用,粉煤灰及水泥采用散装,以减少保管及二次倒运成本。占地面积150 m2控制室及水池占地30 m2,共占地180 m2。 3.1.3 原材料堆放 原材料有砂子、1-3碎石、外加剂、水。砂子与碎石堆放设置料仓,料仓使用面积C20砼硬化(详见布置图),材料堆放高度1.5 m,根据工期要求每天的预制量为30 m3(2700 m3/92天),材料堆放按7天的使用量,砂子应存90 m3,碎石应存200 m3,共占地300 m2。料场与拌和站道路占地100 m2,共占地400 m2。 3.1.4 预制料场 每天生产30 m3砼预制板的面积为375m2,按70%使用率需占地536m2,预制板在场地搁置按4天计,共需占地2680 m2。 3.1.5 堆放场 预制场总量2700m3,堆放高度0.7 m,占地利用系数80%计,共需占地4821 m2,若考虑在2010年4月安装,堆放场需堆放3/4预制板,则需占地3616 m2。 3.2 砼板试预制 参考试验室提供的配合比,在不同的水灰比和砂率情况下进行六组对比试验,在保证砼强度及抗冻指标的前提下,对比最优配比的外观质量。同时在预制过程中收集以下数据:振动器的最佳振动功率、振捣时间、入仓砼量,拆模最佳时间、脱模剂类型、拆模方式(保证

某项目混凝土楼板拆除专项施工方案

深圳某一期工程 出库区顶板拆除施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 深圳市XXX工程有限公司 二0一八年六月二十六

目录 一、工程概况 (3) 1.1施工范围 (4) 1.2施工内容 (5) 1.4本工程的一些主要特点和难点分析 (6) 二、编制依据 (9) 三、施工计划 (10) 3.1施工组织 (10) 3.2施工队伍 (11) 3.3施工顺序 (11) 3.4施工进度安排 (11) 3.5机具准备 (11) 3.6圆盘锯主要技术参数 (12) 3.7金刚石绳锯机工作性能 (12) 四、施工工艺技术 (13) 4.1技术准备 (13) 4.2施工程序 (14) 4.3施工方法 (14) 五、施工安全保证措施 (23) 5.1施工安全目标 (23) 5.2施工安全检查工作程序 (23) 六、施工管理及作业人员配备和分工 (23)

6.1项目经理的安全管理职责 (23) 6.2 安全主任的安全管理职责 (24) 6.3 安全员的安全职责 (24) 七、验收要求 (25) 7.1验收标准 (25) 7.2监测监控措施 (28) 八、应急处理措施 (29) 8.1应急预案的方针和原则 (29) 8.2突发事件、紧急情况及风险分析 (29) 8.3安全防护措施 (29) 8.4应急组织机构 (32) 8.5应急处理措施 (35) 8.6安全事故救援路线 (36) 九、计算书及相关施工图纸 (38) 9.1梁(600×1500mm)模板及支架验算 (38) 9.2板模板及支架验算 (45) 9.3外架临时防护验算 (58) 十、项目部相关人员名单 (68) 10.1附件一:专职安全生产管理人员 (68) 10.2附件二:特种作业人员 (68)

预制板施工方案(13米)

10米预应力空心板施工组织设计试验板所在小桥桩号为K6+795.5,编号是1-2,定于6月16日进行砼浇注。 一、开工准备 (一)调配人员、复核图纸 投入人员:项目经理一人,测量工程师一人,张拉技术人员二人,砼浇筑技术员四人,试验员二人,各种机械操作人员十八人,其他技术人员十人,后勤人员二人,材料管理员二人。施工技术人员已对图纸进行了详细的核对,对图纸中的疑问已提交监理处和业主。项目部及桥涵部制订了详细的施工进度计划,上墙图表项目部组织机构图、安全保证体系图、质量保证体系图、形象进度图、工程进度计划图已制作安装完毕,建立了有效的质量保证体系和健全的安全生产措施,具备开始生产的各项条件。 附:施工组织机构图。 (二)建立工地试验室 工地试验室负责进行水泥砼试件制作和检测,原材料检验等试验项目。试验员两人,主要试验仪器设施:压力机一台,砼试件养生池两个,砼及砂浆试模若干。 (三)施工机械、机具入场 装载机一台,40吨龙门吊两台,强制式拌和楼两台,预应力张拉设备二套,钢筋加工机具备齐,砼施工机具备齐。

(四)临时设施 我部已签订了临时用地征用合同,场地平整硬化已经完成,生活、办公设施已准备齐全。水泥主要用袋装水泥室内存储,保证水泥不受潮,不淋雨,每垛水泥高度不超过10袋,存期不大于1个月。钢筋的储存平台用浆砌片石砌筑高出地面30cm,上部用防雨布覆盖,保证钢筋不锈蚀。钢绞线存储在砼平台上,并用枕木垫起,上部用防雨布覆盖,保证钢绞线不生锈蚀。修建施工用临时便道。人员、机械已全部到位,专业施工队伍安排完毕,现场设80米长预应力台座6道,承担所有预应力空心板的施工,具备开工条件。 二、预应力空心板预制施工方案 工艺流程图附本方案后。 (一)预制场布设(附平面图) 预制场占地总面积16000m2,其中龙门道内的预制板生产区占地6000 m2,大梁存放区占地3000 m2,普通钢筋加工存放区1000 m2,砼拌和区1000 m2,临时生活设施及施工辅道占地5000 m2。 (二)施工机械表

先张法预应力空心板施工

先张法预应力空心板施工 1制梁台座、台面及底座设置 先张空心板张拉台座采用钢筋混凝土重力墩台式台座。台座采用C25混凝土,台面混凝土为C25,厚度20cm。先张梁横梁采用40×50×260cm组焊钢梁。 先张梁台座面上采用5mm厚钢板焊铺于混凝土台面上。台座宽度与梁体底宽相同,设置长度已考虑斜交梁的预制。 为防止施工时台座出现沉降及位移,在台座施工前对张拉端及固定端台座地基进行加固,并在牛腿两侧及台面上每片梁中间布设水准点,初期每天观测一次,若连续三天出现大于1mm的不均匀沉降时,采取必要的措施对台座进行加固;若初期无沉降或出现均匀沉降,可适当延长观测时间。沉降趋于稳定后定期观测,发现异常,及时解决。 2模板制作及安装 梁体的外模均采用厂制大块定型钢模板,面板采用6mm厚冷轧板,后背∠56×50角钢及[12槽钢。模板每节长5m,模板的周转期按1d计算。安装前和拆除后除锈并涂刷脱模剂。内模采用定型活动式组合型钢模板。 梁体的外模板安装均用边包底办法:下口用钢支架支撑或木楔加撑牢靠,上口用螺杆拉接,用斜撑将模板调整顺直。 内模采用特殊加工的定型活动式组合钢模板,分1.5m和1m长两种规格。模板位置靠定位钢筋控制,内部支撑用钢筋定型架支牢。为保证顶板厚度,内模上用特制的垫块与顶板钢筋支撑牢固,在施工中由专人负责检查加固定位。 为保证内模的顺利拆除,内模每次使用前必须清理并刷脱模剂;外模板安装及拆除均用25t龙门吊起吊。 3钢筋加工 钢筋加工在加工棚内集中加工,小平板运至现场绑扎制作成型。在钢筋加工棚内,加工成型的钢筋必须分类堆放,并做好标识,内容包括规格、型号、用途等,堆放时下垫枕木。 进场钢筋应按《规范》要求分批验收及复检,每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的60t为一批)内任选三根钢筋,各截取一组试样用于拉力、冷弯及焊接试验。 对于检查合格的产品妥善地放置于钢筋堆放场内,保证不锈蚀,不腐蚀。对

叠合楼板施工方案

叠合楼板施工 1.工程特点 1、本工程应用叠合板结构体系,地上六至八层,施工难度大、值得借鉴的经验较少。 2、本工程执行试验段指导施工及“样板房引路”的工作方式。一二层为试验段指导施工阶段,我司在主体结构工程施工至二层时的10 个日历天内同步进行毛坯样板房、装修样板房的施工工作。在试验阶段通过边施工边总结的指导思想,与建设单位、监理单位以及有关专家总结经验,不断的改善施工方法。 3、根据设计图纸的具体要求和叠合板图集,确定薄板的型号,规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。薄板具体施工工艺流程图。本工程为5mm叠合板+7.5现浇板。 2.施工准备 1、技术准备 (1)项目负责人提前做好专项施工安全及技术交底,并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。 (2)相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程,熟练掌握图纸内容,列出施工的难点和重点。图纸不明确的地方及时与建设单位工程部及设计院沟通。 (3)组织现场管理人员到大地普瑞公司学习,掌握叠合板相关知识,了解叠合板构造以及施工的难点和重点,借鉴大地普瑞的施工经验。 (4)与建设单位住宅产业化中心及有关专家进行沟通和学习。 2、现场准备

(1)施工现场内设施工道路,并在施工道路边上做好排水沟。(施工道路见施工平面图) (2)在施工现场设置叠合板专用的堆场。 (3)施工前按照施工顺序由运输车辆提前将一部分墙板和支撑运至施工处。 3、材料准备 (1)支撑体系: 墙板支撑体系:墙体可调支撑、锚固螺栓、膨胀螺栓、塑料垫片 楼板支撑体系:碗扣式脚手架、四向支撑头、木工字梁。 (2)安装工具: 水准仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、锚固螺栓等。 根据设计单位提供的叠合板布置图,我司在现场布置QTZ63塔吊。 4、人员准备 (1)管理人员:施工现场叠合板安装主要施工员和安全员共同负责,并请大地普瑞公司派专业技术人员对现场安装进行技术指导。 (2)作业人员:作业人员经大地普瑞公司相关技术人员培训后方可上岗。 (3)安排取得江苏省住房和城乡建设厅颁发的塔吊指挥岗位证书的人员指挥塔吊。 5、作业条件 (1)基础底板已按要求施工完毕,混凝土强度达到70%以上。并经建设单位专业工程师和监理工程师验收合格。 (2)楼层平面放线已完成,并经验收合格。 (3)相关材料机具准备齐全,作业人员到岗。 (4)进入基础底板的临时施工通道已修好,运板车辆的通行要求,路面需要硬化且坡度不大于25度。

施工组织设计方案(预制板梯形渠道)

第七章施工组织设计 7.1施工条件 7.1.1工程条件 ⒈地理位置、交通运输及场地利用条件 **干渠工程地处---流域山前冲洪积平原地带、+++市辖区围,从---第三分水枢纽引水,途经123农场、456乡、789乡、9877林场、**牧场到达**农场,在**农场跨---后投入普米干渠。 干渠施工地有+++市至123农场和+++市至**地区的公路穿过,对外交通便。加之+++市是12345678自治州首府,也是123重要的交通枢纽和最大的物资集散地,可作为工程对外物资转运站,交通运输条件优越。部分地段应修筑与对外交通道路相连的临时土路或碎路,以便运输施工材料和施工设备。施工场地也多有便道相通,但有些工程段需新建或扩建、整修部分简易土路以便施工运输。 沿**干渠两侧分布有耕地、荒漠、林。总体上看,工程仅侵占了少量的农田、草场和林地,而绝大部分的施工段点场地开阔,是未被利用的国有土地。 ⒉材料及水电供应条件 ⑴建筑材料的供应 按天然建筑材料“就地取材”的原则,施工中所需的天然料及人工料可就近选定料场采集或采购。 水泥、钢材和预制砼板可从+++市购进,砂、、土料、戈壁料可

从+++市附近的料场采集或购进,片须从+++市购进。**干渠首段距+++市30km多,末段距+++市50~60km左右,材料的运输较为便。 ⑵水源、电源情况及提供修配加工的能力 **干渠工程施工中所需的施工用水可就近从---引取,在施工段点需修建蓄水池。施工人员生活用水可打临时的抽水机井并设小型水泵,施工完毕后,应废弃并恢复地表。 **干渠施工用电全部采用自备柴油发电机供应。 **干渠工程位于+++市城郊,施工中机械修配与加工便利。初拟在123农场或**地区距离干渠较近的施工点设置一个定点机械修配站,渠线每10km设一个移动机修队,负责机械设备的小修及日常保养,机械设备的大修及零配件的加工考虑可在+++市进行。汽车保养站可与机械修配站合并设置。 7.1.2自然条件 ⒈水文气象条件 ⑴气候特征 **干渠工程位于---流域,属典型的大陆干旱性气候,降雨稀少,蒸发强烈,光热资源充足,日照时间长,昼夜温差大,无霜期较长,盛行西北风,大风多集中于春末夏初,平均每年有3~7天的干热风灾害天气,每年春夏季还多出现风沙、浮尘天气。最大冻土深度0.8m。 ⑵水文 目前---的来水利用博斯腾湖作为多年调节水库,基本实现了人为控制,水量稳定。正常年份---来水年较为均匀,多年平均来水量为

钢筋混凝土预制板预制施工方案及工艺方法

钢筋混凝土预制板预制施工方案及工艺方法 1、场地布置 钢筋混凝土预制板的预制,采用集中预制,设置一个预制场,预制场分为:制梁区、存梁区、钢筋加工区、生活区等位置。区域的布置对预制板数量、材料进场、混凝土运输浇注等,综合加以考虑,尽可能方便施工。另外,料场按要求进行硬化处理。 2、制作底模 预制场用振动压路机碾压密实,之后预制空心板的底模。底模采用C25混凝土浇筑,在浇筑底模以前,注意预埋PVC管,以用于加固侧模时穿对拉螺栓,底模采用人工精密压光,并且底模内布置一定数量的钢筋。 3、钢筋加工制作 钢筋工程具有材料多,成品的形状及尺寸各不相同,焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大,所以本工程钢筋全部运至工地现场绑扎、焊接。钢筋的保护层采用塑料垫块。 4、工艺方法 材料试验→技术交底→下料→弯制→焊接→绑扎安装→检查。 要点如下: (1)钢筋试验 首先检查出厂质量证明书。对钢筋进行拉力试验,冷弯试验和可焊接试验。 (2)钢筋下料焊接 钢筋按设计尺寸机械加工成型,施工前保持表面洁净,钢筋下料严格执行配料单制度,必须按时对图纸进行复核无误后方可下料。焊接接头采用电弧焊。电弧焊焊接的焊缝长度,宽度、厚度符合规范要求。 (3)钢筋的绑扎、安装 钢筋现场绑扎时,其各部门尺寸和数量严格按照规范及设计要求。为保证钢筋保护层厚度,采取塑料垫块支承。 (4)模板制作与安装 外模采用大型组合钢模板,由专业厂家制作,内模采用充气胶囊。 ①模板与钢筋安装工作配合进行,防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后

安设。 ②安装侧模时,在模板外设立支撑固定,防止模板移位和凸出。 ③模板在安装完毕后,对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,签认后方可浇筑混凝土。浇筑时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,及时纠正。 ④模板在安装过程中,设置防倾覆设施。 (5)空心板混凝土的浇筑 待模板安装完毕,经过现场监理工程师验收合格后,方可开始浇筑混凝土。 ①、把拌和站搅拌完毕的混凝土用混凝土车运输至预制场采用人工入仓方式,首先铺底,底板用振动器振捣两遍,使混凝土密实。 ②、待底面浇筑完成后,放置芯模,先在宽阔场地上把芯模组合成型,然后从一端将芯模穿入空心板模板内。将芯模安放到钢筋笼内,并使纵向接缝朝上,充气到规定压力,关闭阀门。固定芯模避免振捣混凝土时上浮,必须按施工工艺将上.下.左.右都加以固定。 ③、芯模就位后,可以开始分层同步浇筑两侧,对称浇筑,分层厚度不大于30厘米,用插入式振捣器震捣,振捣器的纵向移动间距不大于25厘米,震捣密实,直至混凝土不再下沉,并无气泡冒出为止。振捣器端头不可接逐触芯模,以免穿破漏气。 ④、两侧浇筑完成后,浇筑板顶,板顶用震动器震实,并且人工将表面抹平,待混凝土收浆时再抹一遍,以减少表面裂纹,初凝时将混凝土表面拉毛。 ⑤.为便于控制构件强度,每块空心板制作一组试块,随构件同条件养护,对比测定实心板的28天强度。 ⑥.待混凝土初凝后即可将芯模抽出脱模(打开放气阀门) (6)养生 进行毛毯覆盖洒水养生,一定要保持麻袋片的湿润。拆模后洒水养护7-10天。 (7)出槽 为了安全而又方便构件出槽、存放,用20T吊车把预制件直接运送到存梁处。

113 先张法预应力砼施工工艺标准

113 先张法预应力砼施工工艺标准 1 适用范畴 本工艺标准适用于一样工业与民用建筑先张法预应力砼结构工程的施工。 2 施工预备 2.1 材料 2.1.1 预应力筋:预应力筋常用的有冷扎带肋钢筋、刻痕钢丝、钢铰线、冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级粗钢筋等,其规格品种、数量应符合设计要求和有关国家标准,有产品合格证,出厂检验报告,并应按现行国家标准《预应力混凝土用钢铰线》GB/T5224等的规定抽取试件的力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。 2.1.2 预应力筋用夹具、连接器:常用的有锥销式锚具、夹片式锚具、螺丝端杆锚具等,其品种质量应符合设计及技术规程要求。并按规定进行外观质量、硬度检验。应有出厂质量证明书和进场复试报告。 2.1.3 砼用水泥应对其品种、级不、出厂日期等进行检查,并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。其质量必须符合国家标准的规定。 2.2 要紧机具:电动螺杆张拉机、张拉千斤顶、高压油泵、压力表、钢丝应力测力仪、卷扬机、钢板尺等。 2.3 作业条件 2.3.1 熟悉图纸,认真进行技术交底。 2.3.2 原材料差不多过复试合格,台座表面已清理洁净。 2.3.3 施加预应力的拉伸机差不多过配套校验并有记录。压力表差不多过校验并在校验周期内使用。张拉前试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠。 2.3.4 张拉的两端应有安全防护措施。

2.3.5 将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋运算伸长值写在牌上,并挂在明显位置处,以便操作时观看把握。 2.3.6 砼配合比差不多试验确定。 2.4 作业人员:钢筋工、木工、水泥工、架子工、测量工和机械工等,其中机械工、焊工应持证上岗,且合格证应在有效期限内。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 3.2 操作细则

预制板安装方案

山东黄金山水郡项目七期 18#、19#、21#楼预制构件运输、吊装方案 编制人: 审核人: 审批人: 二〇一六年9月19日

目录 1.编制依据 (3) 1.1施工图纸 (3) 1.2主要规范规程 (3) 2.工程概况 (4) 2.1项目概况 (4) 2.2预制构件概况 (4) 3.施工部署 (8) 3.1构件统计 (14) 3.2进场预制构件数量及频次 (15) 4.预制构件运输 (15) 4.1预制构件的装车与卸货 (15) 4.2预制构件运输 (16) 4.3运输的安全管理及成品保护 (16) 5.预制构件吊装 (17) 5.1吊装前准备要点 (17) 5.2预制构件吊装要点 (17) 6.预制构件安装 (17) 6.1叠合板安装施工工艺流程 (17) 6.2材料准备 (18) 6.3叠合板安装施工要点 (18) 7. 叠合板安装质量控制 (22) 8.叠合板安装质量验收 (23) 8.1材料进场质量验收 (23) 8.2装配式结构工程应在安装施工及浇筑混凝土前完成下列隐蔽项目的现场验收: (23) 8.3现场检查验收 (23) 8.4试验检测 (24)

8.5其它质量保证措施 (24) 9.安全管理 (25) 10.成品保护管理措施 (25) 11.冬雨季施工措施 (26) 11.1雨期施工措施 (26) 11.2冬期施工措施 (26)

1.编制依据 1.1施工图纸 1.2主要规范规程

2.工程概况 2.1项目概况 2.2预制构件概况 该工程18、19、21#楼2层~14层采用预制楼梯,每个单元2跑(其中休息平台为现浇结构,斜跑采用预制施工),5~15层底板采用装配整体式施工工艺;4~15层外墙板采用装配整体式施工工艺,预制板及楼梯安装采用现场塔吊安装。 18#、21#预制板分布如下图:

先张法预应力梁施工工艺图

先张法预应力梁施工工艺图一、工艺图

二、先张法预应力梁施工说明 1、台座 测量放样、平整场地、碾压夯实,人工开挖墩式台座基础,绑扎钢筋,浇筑墩式台座混凝土,面层采用高标号砂浆抹面,人工打磨压光。底模采用6mm钢板,并固定于底座上。 2、钢绞线铺设 铺设前,按规范要求进行检验。钢绞线要等长下料,用砂轮锯切断。在设计标明的钢绞线失效长度上穿套硬塑料管,塑料管两端用胶带包裹严密,防止漏浆。 3、预应力张拉 采用三横梁一端多根张拉的施工方法,另一端固定,张拉力和伸长值双控张拉施工。张拉前应根据钢绞线的试验弹性模量,计算钢绞线的理论伸长值。 (1)初张拉:采用螺丝杆锚具,拧动端头螺帽,调整预应力筋长度,使每根预应力筋受力均匀。检查张拉设备的完整性,之后启动油泵。初张拉一般施加10%的张拉应力,初张拉后,在预应力筋上选定适当位置作标记,作为量测伸长值的基点。 (2)正式张拉:两台千斤顶同步顶进,保持横梁平行移动,使钢绞线均匀受力,逐级加载至控制应力。 (3)锚固:测量、记录钢绞线的伸长值,并核对实测值与理论计算值的误差,应控制在±6%以内,否则应查明原因及时调整。张拉满足要求后,锚固预应力筋,千斤顶回油至零。 对于低松驰钢绞线先张法预应力筋的张拉程序为:0→初应力→σcon (持荷2min)→σcon(锚固)。 4、普通钢筋绑扎

钢筋按设计要求在加工棚内集中加工成型,铺设钢绞线之前,先将板梁底部钢筋绑扎好,待钢绞线穿入,张拉完成后,在绑扎非预应力钢筋,绑扎时应注意不要踩踏已张拉的钢绞线。为保证施工安全,普通钢筋的绑扎应在预应力筋张拉完成5h以后进行。 5、模板 模板支立牢固,缝隙严密,模板内侧涂刷隔离剂。芯模采用充气胶囊。安放前,先对芯模进行充气检查,为防止胶囊浮起,充气胶囊定位钢筋要绑扎牢固。 6、混凝土浇筑 预制场内设立混凝土拌合站,混凝土集中拌合,自卸翻斗车运输,人工入模,水平分层浇筑,插入式振动器振捣。 7、养护 浇筑完成后,要及时覆盖洒水养护。 8、预应力放张 当混凝土达到设计规定的放松强度之后,即可放松预应力筋,放张采用砂箱法。多余钢绞线用砂轮机切断。 9、移梁 达到规定强度后,移梁至存梁场存放。

先张法预应力空心板桥梁施工工艺

先张法预应力空心板桥梁施工工艺 先张法预应力空心板生产工艺 1、模板的制作与加工:模板可选用钢模或木模,根据生产构件的数量而定,构件使用异型模板或模板周转次数较少时,应使用木模。为使模板在周转过程中不产生较大变形,在模板的主要结构部分可采取钢板加固或用镀锌铁皮包裹木板,以保证构件表面平整、光滑。生产的构件属于标准构件或生产数量较大时应采用钢模板,在端部配置木板。 2、模板加工:模板支立要牢固,缝隙要严密,钢模应无锈蚀,颜色一致,模板应清扫干净。模板内侧应涂刷隔离剂,涂刷要均匀,要防止把隔离剂涂刷在钢筋和钢绞线上,这样会降低钢绞线的握裹力。支立外模时,已加工成型的定型模板应按设计位置顺序编号,在台座上组合,模板外侧用三角支撑固定,缝隙严密,严防跑模。铺设胶囊:先张法预应力梁(板)一般跨度较小,梁(板)较薄,空心断面偏小,内模多采用充气胶囊,为防止胶囊浮起,可每隔50cm设置圆形箍筋套,固定在底层和前后钢筋上。 3、锚具检验:锚具使用前必须进行全面检查,并具有产品合格证,不合格锚具严禁用于工程。锚具检验项目有外观检查、硬度检验;静载锚固性能试验。 4、钢绞线铺设:钢绞线铺设前应具备以下条件:钢绞线进场应有出厂合格证和试验证明。进场的钢绞线应取样试验,试验内容有:(1)强度试验;(2)延伸率试验;(3)松驰试验,试验合格后方可使用。有缺陷、松散、表面带油渍、严重锈蚀的钢绞线不得使用。钢绞线下料时应采用等长下料,即每个构件内务钢绞线的下料长度相等,以保证张拉时钢绞线中心应力均匀,钢绞线不得用电焊切断。(4)设计图纸标明的钢绞线失效部位应穿塑料管或用塑料布包扎,塑料管两端要用胶布包扎严密不得漏浆。 5.先张预应力筋张拉: (1)锚具安装:先安装被动张拉端锚具,拉直同组的每根钢绞线,再安装主动张拉端锚具,然后将两端的锚销扣紧。安装时,应专人操作,严格检查锚具,锚具型号应符合要求。 (2)安装千斤顶;千斤顶在使用前应进行检验和校核,每台千斤顶均应有油泵校核曲线。将千斤顶放入承重箱内,安装就位,千斤顶安装位置应确保千斤顶的作用线与工字钢抗压柱的形心一致。 (3)初张拉:检查安放好的千斤顶的配套器具各个部件是否齐全,是否符合标准。启动油泵进行初张拉,对千斤顶的张拉缸进行注油张拉,初张拉控制应力为10%σk。张拉前应在钢绞线上划标记作为原始记录点。张拉达到控制应力后,顶销锚固,卸荷。张拉过程中,每组钢绞线应对称张拉,保证台座受力均衡,施划标记线要准确清晰。调整张拉的步骤及技术要求与初张时的要求一致,只是调整张拉应力为40%σk,另外,要对比张拉后的钢绞线引伸值与理论计算值,两者之差不应超过5%,满足以上要求后,可进行整体张拉工作。 (4)整体张拉:接通油管并检查油路是否正常,检查安全设施,保证人员安全。各油泵司机严密配合,控制各自的油泵,张拉到105%σk时持荷5min退回,再张拉到100%σk。在钢绞线上划出标记,放松应力重新张拉。张拉完成后,重新校对用于张拉的张拉机具、设备。对台座、压柱进行观查、测量。加钢塞支撑,千斤顶卸荷,将不同厚度的钢塞插入承重箱与端横梁之间,并用薄钢塞塞严,使锚具均匀受力,随后千斤顶卸荷。 (5)混凝土试件达到设计强度的85%以上时,即可放张。放张时油泵的加载必须缓慢,各油泵油标读数应差别不大,千斤顶卸荷时间不小于l0min。 (6)切割钢绞线:钢绞线切口要靠近构件,相距1—2cm为宜,应采用砂轮锯进行切割,严禁使用电焊切割。如用氧气—乙炔火焰切割,切割时火焰不得烧烤构件表面,切割处的外露钢绞线必须涂刷防锈漆,并用与构件同标号的混凝土进行封堵。 6.非预应力筋绑扎:铺设钢绞线之前,先将梁(板)底钢筋绑好,待钢绞线穿入,张拉完成后,再绑扎梁(板)非预应力钢筋,绑扎时应注意不要踩踏和拉动已张拉的钢绞线。 7.混凝土浇筑:混凝土浇筑前应按设计混凝土标号进行混凝土配合比设计。混凝土的坍落度不宜过大,一般控制为3—5 cm,碎石粒径不大于3cm。浇筑时宜采用人工分层浇筑,分层振捣。浇筑中应注意以下问题:(1)浇筑时每层灌注厚度不得大于30cm,充气胶囊两侧应同时下灰,应保证胶囊底部混凝土密实。(2)振捣时,振捣棒应注意避免碰撞胶囊,以防胶囊穿孔漏气。同时应防止振捣棒触击钢绞线,造成

预制板专项施工方案

苏里南房建项目砼预制板专项施工方案 苏里南房建项目砼外墙及卫生间墙体采用砼预制板结构材质,为了保证进度和质量,特编制本方案。 一、编制依据: 1.1施工图纸 1.2砼施工规范 1.3项目招标文件 二、工程概况: 该工程所用预制板为砼预制板,尺寸为2850mm×3000mm,厚度10cm,项目总工期为30个月,其中前6个月为项目筹划准备期,后24个月为项目施工期。 三、施工布署及方案 本工程计划自建预制构件厂,从国内海运发货可翻转式砼震动平台及10T龙门吊,自搅拌砼进行预制板的制作和安装工作。 根据苏里南当地情况考虑,进行室内加工,其厂房净高为10m,宽度21m,长度考虑100mm,配置10T龙门吊1台,净跨20m,吊车梁底净高8m,用于砼浇筑及构件移位、装车等工作。 3.1施工流程为: 现将上述流程各环节具体安排如下: 3.1.1施工准备阶段:预制场的临时设施建设考虑为钢屋架车间,四周围挡采用彩钢板围挡,采用翻转式砼震动设备。

3.1.2 拌和系统 计划使用JS700强制式搅拌机与三仓1200配料机配合使用,根据苏里南当地实际情况,水泥采用袋装水泥。预计200吨水泥预存量,场地占地面积100 m2,控制室及水池占地30 m2,共占地130 m2。 3.1.3 原材料堆放 原材料有砂子、1-3碎石、外加剂、水。砂子与碎石堆放设置料场,料场按堆放450m3石料占地150m2,材料堆放高度2.5 m布置。根据工期要求每天的预制量为30 m3,材料堆放按14天的使用量,砂子按堆放450m3沙料占地150m2。料场与拌和站道路占地100 m2,共占地400 m2。 3.1.4 预制模板 每天生产220m2砼预制板的工程量计算,按每4.5天一个预制周期960m2预制板。计划需设置30m2/块震动平台,合计32个震动台。 3.1.5 堆放场 按预30套住房预制墙板,立式放置砼板,两侧采用钢制支撑架,另加入运输板车道占地,合计总占地面积600m2。 3.2 砼板试预制 参考试验室提供的配合比,在不同的水灰比和砂率情况下进行六组对比试验,在保证砼强度指标的前提下,对比最优配比的外观质量。同时在预制过程中收集以下数据:振动器的最佳振动功率、振捣时间、入仓砼量,拆模最佳时间、脱模剂类型、拆模方式(保证不损坏砼板)、起板堆放最早时间等。

先张法预应力施工专项方案

先张法预应力施工专项方案

预应力施工专项方案 编制: 审核: 批准:

XX建筑股份有限公司 XX改建工程 第X合同段项目经理部 二〇年月日 一、工程概况 本合同段内共有单孔长16m预应力砼空心板梁198块,边板44块,中板154块,砼采用C50,先张法施工。 梁槽 梁槽 空心板预制场平面布置图 二、编制依据

1、S323改建工程六标段施工图设计。 2、国家及交通部现行颁布的施工技术规范及验收标准。 主要有: 《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2011) 《公路工程质量评定标准》(JTG F80/1-2004) 《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95) 《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)。 3、通过对施工现场踏勘,施工调查所获取的资料。 4、本企业现有的技术能力、机械设备、施工管理水平及多年施工所积累的经验。 三、空心板预制施工计划 1、本标段梁场除了预制我部六标的空心板外,还预制五标的空心板,为保证两标段施工工期错开。我标段预制梁施工时间为2013年11月1日至2014年6月8日。 2、主要施工技术力量配备 根据预制板梁工程的技术特征、工程特点、预制数量,项目部拟配备专业技术管理人员2名、施工队自配技术人员1名,领班1名,钢筋、混凝土、木工、张拉、起重五个班各配备班长1名,制梁高峰期作业人员拟定将达到40人。

3、主要是哦那个机具 先张法施工主要配备300吨千斤顶2台,25吨千斤顶2台,油泵3台(一台备用)。 四、先张法预应力空心板梁施工工艺 先张法预应力施工工艺 1、预应力张拉台座的设置: 先张法预应力张拉台座采用长线墩式台座,设置为两槽台座,台座长70m,每槽台座预制4片梁。由传力墩、台面、承力横梁组成,台座为25#钢筋混凝土结构,台座底板为在平整压实的场地内,铺垫25cm厚石灰土,平整压夯实再在其上浇筑25#混凝土20cm厚;底板下设钢筋混凝土锚梁,增强底板整体刚度。传力墩主要用于承受预应力钢绞线的张拉力,为钢筋混凝土结构。台面为制作混凝土空心板梁的底模,为现浇30#钢筋混凝土结构,其表面采用5mm 水磨石混凝土。承力横梁将预应力钢绞线张拉力传递给传力墩,并起控制钢绞线位置的作用。承力横梁用50工字钢焊制,具有足够的刚度和强度,最大受弯挠度不大于2mm。 2、预应力钢绞线施工 1、张拉前的准备工作 ⑴用于张拉钢绞线的千斤顶、油泵、油表必须定期按规范要求进行核验标定,发现问题及时维修或更换。 ⑵制作和安装承力横梁上的定位板,检查定位板上的钻孔位置和孔径大小。

先张法空心板梁预应力

先张法空心板梁预应力 一、张拉前的准备工作 先张法梁的预应力筋是在底模整理后,在台座上进行张拉已加工好的预应力筋。对于长线台座,预应力筋或者预应力筋和拉杆、力筋的连接,必须先用连接器串连好后才能张拉。先张采用一端张拉,另一端在张拉前要设置好固定装置或安放好预应力筋的放松装置。 张拉前,应先安装定位板,检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合TRANBBS设计要求,然后将定位板固定在横梁上。在检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具后,方可进行张拉。 二、张拉程序 0初应力(0.1δk)0.2δk0.5δkδk(持荷2分钟锚固) 三、张拉控制数据计算 钢绞线张拉采用张拉力和伸长值双重控制。 根据设计要求采用美国标准ASTM A416-90a270级φj15.24高强度低松弛钢绞线,选用秦皇岛预应力钢绞线联营公司提供的该规格的钢绞线,公称直径φj=15.24mm,截面积Ag=140mm2,强度等级Ryb=1860MPa,弹性模量Eg=1.95×105MPa。 张拉控制应力δkb=0.75Ryb=1395MPa,单根钢绞线控制张拉力Ng=δkb× Ag=195.3KN,整体控制张拉力为: 13m板梁: Ny=10根× Ng=1953KN; 16m板梁: Ny=11根× Ng=2148.3KN; 20m板梁中梁: Ny=15根× Ng=2929.5KN; 20m板梁边梁: Ny=16根× Ng=3124.8KN; 1、张拉设备的选用 A 整体张拉选用YDT1960型千顶,2台公称张拉力为4000KN> 3124.8KN;单根张拉选用QYC230型千斤顶,公称张拉力为200KN>195.3KN,可以保证张拉工作的可靠性、准确性。 2、张拉伸长值估算: △L =δK÷Eg×L=1395÷1.95×105×7600=54.4cm YDT1960型千斤顶的行程为80cm>54.4cm,可以满足要求。 C压力表的选用: Pu=Ny/Au=1562400/41526.5=37.6MPa 选用鉴定证书压力表最小量程为100MPa可以满足使用要求。 3、油泵选用YBZ 2×2/50型电动油泵,和YDT1960型千斤顶、QYC230型千斤顶配套使用。

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