孔桩偏位原因
1．现象
桩孔倾斜超过垂直偏差及桩顶位移偏差过大。
2．原因分析
(1) 桩位放得不准，偏差过大，施工中桩位标志丢失或挤压偏离，施工人
员随意定位，
造成桩位错位较大。
(2)挖孔过程中，施工人员未认真吊线进行挖孔，挖孔直径控制不严。
(3)扩底未按要求找中，造成偏差过大。
(4)开始挖孔时定位圈摆放不准确或画得不准。
(5)发现桩孔偏斜度超过规定，纠偏不及时、不认真，特别是支模时未吊中。
3．防治措施
(1) 应严格按图放桩位，并有复检制度。桩位丢失应正规放线补桩。轴线
桩与桩位桩
应用颜色区分，不得混淆，以免挖错位置。
(2) 开始控孔前，要用定位圈(钢筋制作的圆环有刻度十字架)放挖孔线，或
在桩位外设
置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。
(3)井圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm。
(4)挖孔过程中，应随时用线坠吊放中心线，特别是发现偏差过大，应立即纠偏。要
求每次支护壁模板都要吊线一次(以顶部中心的十字圆环为难)。扩底时，应从孔中心点吊线
放扩底中心桩c应均匀环状开挖进尺，每次以向四周进尺100mm为宜，以防局部开挖过多造成塌壁。
(5)成孔完毕后，应立即检查验收，紧随下一工序，吊放钢筋笼，浇筑混凝土，避免晾
孔时间过长，造成不必要的塌孔，特别是雨季或有渗水的情况下，成孔不得过夜。
岩土工程师辅导:钻孔灌注桩断桩的形成及预防分析(1)
桩基施工中常见质量问题的分析与处理
打(压)桩工程施工工序多，工艺要求高，影响桩基质量的因素较多，一般有：1、工程地质勘察报告不够详尽准确;2、设计的合理取值;3、施工中的各种原因。在桩基施工中对质量问题及隐患的分析与处理，将影响建筑物的结构安全。本文重点介绍打(压)桩施工中常见质量问题的类别、原因分析、常用处理方法。
1常见质量问题类别及原因分析
打(压)桩工程常见质量问题有：单桩承载力低于设计值，桩倾斜过大、断桩、桩接头断离、桩位偏差过大等五大类。造成以上问题的原因：
1.1单桩承载力低于设计要求的常见原因有：
1.1.1桩沉人深度不足;
1.1.2桩端未进入设计规定的持力层，但桩深已达设计值;
1.1.3最终贯人度过大;
1.1.4其他，诸如桩倾斜过大、断裂等原因导致单桩承载力下降;
1.1.5勘察报告所提供的地层剖面、地基承载力等有关数据与实际情况不符。
1.2桩倾斜过大的常见原因：
1.2.1预制桩质量差，其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形，最易造成桩倾斜;
1.2.2桩机安装不正，桩架与地面不垂直;
1.2.3桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合，产生锤击偏心;
1.2.4桩端遇石子或坚硬的障碍物;
1.2.5桩距过小，打桩顺序不当而产生强烈的挤土效应;
1.2.6基坑土方开挖不当。
1.3出现断桩的常见原因：
除了桩倾斜过大可能产生桩断裂外，其他原因还有三种：1.3.1桩堆放、起吊、运输的支点或吊点位置不当;1.3.2沉桩过程中，桩身弯曲过大而断裂。如桩制作质量造成的弯曲，或桩细长又遇到较硬土层时，锤击产生的弯曲等;
1.3.3锤击次数过多。如有的设计要求的桩锤击过重，设计贯入度过小，以致于施工时，锤击过度而导致桩断裂。
1.4桩接头断离的常见原因：
设计桩较长时，因施工工艺的需要，桩分段预制，分段沉人，各段之间常用钢制焊接连接件做桩接头。这种桩接头的断离现象也较常见。其原因，除了1.2节中1.2.1—1.2.5外，还有上、下节桩中心线不重合;桩接头施工质量差，如焊缝尺寸不足等原因。
1.5桩位偏差过大的常见原因，测量放线差错;沉桩工艺不良，如桩身倾斜造成竣工桩位出现较大的偏差
2常用处理方法
打桩过程中，发现质量问题，施工单位切忌自行处理，必须报监理、业主，然后会同设计、勘察等相关部门分析、研究，作出正确处理方案。由设计部门出具修改设计通知。一般处理方法有：补沉法、补桩法、送补结合法、纠偏法、扩大承台法、复合地基法等，下面分别简要介绍：
2.1补沉法。预制桩人土深度不足时，或打入桩因土体隆起将桩上抬时，均可采用此法。
2.2补桩法。可采用下述两种的任一种：
2.1.1桩基承台前补桩。当桩距较小时，可采用先钻孔，后植桩，再沉桩的方法。
2.1.2桩基承台或地下室完成再补静压桩。此法的优点是可以利用承台或地下室结构承受静压桩的施工反力，设施简单，操作方便，不延长工期。
2.3补送结合法。当打入桩采用分节连接，逐根沉人时，差的接桩可能发生连接节点脱开的情况，此时可采用送补结合法。首先是对有疑点的桩复打，使其下沉，把松开的接头再顶紧，使之具有一定的竖向承载力;其次，适当补些全长完整的桩，一方面补足整个基础竖向承载力的不足，另一方面补打的整桩可承受地震荷载。
2.4纠偏法。桩身倾斜，但未断裂，且桩长较短，或因基坑开挖造成桩身倾斜，而未断裂，可采用局部开挖后用千斤顶纠偏复位法处理。
2.5扩大承台法
由于以下三种原因，原有的桩基承台平面尺寸满足不了构造要求或基础承载力的要求，而需要扩大桩基承台的面积。
2.5.1桩位偏差大。原设计的承台平面尺寸满足不了规范规定的构造要求，可用扩大承台法处理。
2.5.2考虑桩土共同作用。当单桩承载力达不到设计要求，需要扩大承台并考虑桩与天然地基共同分担上部结构荷载。
2。5.3桩基质量不均匀，防止独立承台出现不均匀沉降，或为提高抗震能力，可采用把独立的桩基承台连成整块，提高基础整体性，或设抗震地梁。
2.6复合地基法
此法是利用桩土共同作用的原理，对地基作适当处理，提高地基承载力，更有效的分担桩基的荷载。常用方法有以下几种。
2.6.1承台下做换土地基。在桩基承台施工前，挖除一定深度的土，换成砂石填层分层夯填，然后再在人工地基和桩基上施工承台。
人工挖孔桩 计算工程量的公式
人工挖孔桩护壁钢筋计算公式 1.人工挖孔桩护壁水平筋长度怎么计算 是按桩中心点到护壁的外边减钢筋的保护层为半径计算出周长后，加上搭接的长度，一般的 取值按12D计算，也有图纸给出了，12D是水平段的长度. 护壁中心周长最长的地方和最 短的地方平均值，加上钢筋搭接，即为每条钢筋长度。纵筋看图纸设计的搭接部位长度加上 护壁高度。 2.护壁纵筋呢？ 护壁纵筋是按每节的高度+与下节的搭接长度，图纸有规定 人工挖孔桩的锅底体积计算公式 人工挖孔桩锅底计算公式 已知锅底长轴a,短轴b,锅底高h,求椭球缺体积V,本公式为微积分导出 公式:v=π*b2/a2(ah2-h3/3) 16人工挖孔桩桩底处做了扩大头,则桩的工程量计算公式是什么（桩底面积+桩顶面积+根号下桩底面积*桩顶面积）/3*高度=桩工程量 这是个万能公式，计算台体 如何计算挖孔桩桩芯砼清单工程量 挖孔桩桩芯砼在无护壁的情况下如何计算工程量,是否应当考虑充盈系数。为何清单计价规范中没有相关规定？ 清单计价中确无规定。 人工挖孔灌注混凝土桩桩壁和桩芯子目，定额未考虑混凝土的充盈因素。人工挖孔的桩孔侧壁需要充盈时，桩壁混凝土的充盈系数按1.25计算。灌注混凝土桩无桩壁、直接用桩芯混凝土填充桩孔时，充盈系数按1.10计算。 编制清单工程量时不考虑充盈系数，充盈系数应该在清单组价时才考虑 人工挖孔桩计算工程量的公式 把实际浇筑桩长部分和地坪面以下空桩部分分开，以下正常套定额，在套用空桩部分子目时，把定额中填芯砼扣除，并参照后面有的一个砼填芯子目的人工扣除该子目部分人工，即得采 用砼护壁但未填芯空桩部分子目单价。 人工挖孔灌注桩称工程量计算包括挖土方，岩土，砖护壁，砼护壁，和桩芯 1,人工挖桩土方 2,护壁工程量 3,桩芯工程量4,桩笼钢筋 人工挖孔桩挖土方工程；人工挖孔桩砼及钢筋工程；挖基槽土方工程；基础梁砼，钢筋，模板工程；砖基础工程；平整场地工程。 人工挖孔桩土石方量按挖方断面积从孔底算到孔顶； 人工挖孔桩护壁混凝土量按护壁断面积从孔底算到钢护筒底，没有钢护筒就算到孔顶。 人工挖孔桩桩身混凝土量按桩身断面积从孔底算到承台底。 人工挖孔桩按综合单价工程量怎样计算
桩基基础分部小结
嘉定南翔污水处理厂污泥处理一期工程 桩基工程 分 部 小 结 编写单位：江苏江都建设集团有限公司 编写人员：孙\ ________ 成
尊敬的各领导： 你们好！首先我谨代表嘉定南翔污水处理厂污泥处理一期工程所有建设者对各 位领导的 莅临表示热烈的欢迎，现就本工程的施工情况向在座的各位领导进行汇 报。汇报分为工程 概况、施工依据、施工组织情况、现场质量控制措施、主要施 工过程控制情况、工程技术 资料整编情况、工程质量评定等情况。 一、工程概况 建设单位：上海南翔污水处理有限公司设计单位： 勘察单位：上海市政工程设计研究总院 （集团）有限公司 监理单位：上海宏波工程咨询管理有限公司 施工单位：江苏江都建设集团有限公司 设计单位：上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司 35KV 变电站工程总建筑面积为1615.56川，总建筑高度为9.95m,地下一层，地 上二层， 系钢筋混凝土结构，7度抗震设防。地下室层高为2.9m ，基础采用静压 桩基础，桩顶标高 为2.550，桩端标高为-17.450，有效桩长20m 根数92根， 桩型号为PHC 500 AB 109-9,11,本地基与基础分部工程自2017年3月19日桩 机进场。施工进度满足工期的要求。本地基与基础工程共涉及子分部数量 4项， 子分项数量5项，检验批16项。 二、施工依据 1、 建设单位与施工单位签订的施工合同； 2、 本工程经审查合格的施工图纸及设计单位出具的设计变更单; 3、国家、行业现行法律法规及相关建筑施工验收规范、质量评定标准; （七） 《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046- 2008 （八） 《建筑抗震设计规程》 DGJ08-9-2013 （九） 《地基基础设计规范》 D GJ08-11-2010 4、 国家现行颁布的强制性标准； （一） 《建筑结构荷载规范》 （二） 《混凝土结构设计规 范》 （三） 《建筑抗震设计规范》 （四） 《地基基础设计规范》 （五） 《砌体结构设计规范》 GB50009-2012 GB50010- 2010（ 2015 年版） GB50011-2010（ 2016 年版） GB50007-2011 GB50003- 2011 JGJ94-2008
人工挖孔桩流沙处理建筑施工办法及安全技术措施完整版
人工挖孔桩流沙处理建筑施工办法及安全技术 措施 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
人工挖孔桩流沙处理专项施工 措施及挖孔桩施工应急救援预案 一、编制说明 本方案是根据现场的具体情况，针对目前挖孔桩施工过程中的流砂层，为确保挖孔桩施工质量满足相关规范的规定，符合设计的要求，并确保施工进度及作业人员的施工安全补充编制的专项措施方案。在3#地块3-1#楼桩挖到6~7m左右时，符合勘察报告,已到了流沙层。由于其高含水量、大孔隙比、低强度，易于产生触变和流变特性，同时在地下水的作用下，产生桩基突涌及流砂现象。 二、施工过程遇流砂专项措施 1、流沙处理措施: 措施一: 当挖孔时遇流砂层,砼护壁高度折减为≤0.5m,内渗WG型早强剂,且沿孔壁四周打插Φ16@100的短钢筋,插入深度为850mm,钢筋内沿井壁铺设一层麻袋,以达到隔砂通水,防止塌孔的效果,若流砂较大,可采取将到流砂层时,在土质较好的圈段浇一段护壁,使这一段护壁与上一段护壁脱节,待护壁达到一定强度后,进行沉井法施工。为控制偏心,在下沉慢的一边用千斤顶顶,使下沉速度保持一致。沉一圈段(300-500mm),立即在上面支模,浇筑一圈段护壁,直到穿过流砂层为止。基坑内设置开挖深度比正常桩深1-2m的集水井。 措施二: 当挖孔时遇流砂层时,采用ф400～500mm的钢筒压入流沙层,然后用60cm的钢管打入流沙层,直至钢筒底。并在钢管的管顶设置一根气管,气管与空压机相联,用空压机充气,将钢筒内的沙通过钢管将其吹出。最后将水泵投入钢筒内,钢筒内壁钻有过水眼,这样可将洞内水抽干,然后开挖沙、做护壁。一般晚上压管,白天挖沙支模,形成流水作业。 如果渗水量过大,在采用上述两种办法都不行 的情况下,采用如下两种预案: 预案一:
桩基承载力计算公式(老规范)
一、嵌岩桩单桩轴向受压容许承载力计算公式 采用嵌岩的钻（挖）孔桩基础，基础入持力层1～3倍桩径，但不宜小于1.00m，其单桩轴向受压容许承载力[P]建议按《公路桥涵地基与基础设计规范》JTJ024—85第4.3.4条推荐的公式计算。 公式为：[P]=(c1A+c2Uh)Ra 公式中，[P]—单桩轴向受压容许承载力(KN)； Ra—天然湿度的岩石单轴极限抗压强度(KPa)，按表4.2 查取，粉砂质泥岩：Ra =14460KPa；砂岩：Ra =21200KPa h—桩嵌入持力层深度(m)； U—桩嵌入持力层的横截面周长(m)； A—桩底横截面面积(m2)； c1、c2—根据清孔情况、岩石破碎程度等因素而定的系数。挖孔桩取c1=0.5，c2=0.04；钻孔桩取c1=0.4，c2=0.03。 二、钻（挖）孔桩单桩轴向受压容许承载力计算公式 采用钻（挖）孔桩基础，其单桩轴向受压容许承载力[P]建议按《公路桥涵地基与基础设计规范》JTJ024—85第4.3.2条推荐的公式计算。 公式为：[]()R p A Ul Pσ τ+ = 2 1 公式中，[P] —单桩轴向受压容许承载力(KN)； U —桩的周长(m)； l—桩在局部冲刷线以下的有效长度(m)； A —桩底横截面面积(m2)，用设计直径(取1.2m)计算；
p τ— 桩壁土的平均极限摩阻力(kPa)，可按下式计算： ∑==n i i i p l l 11ττ n — 土层的层数； i l — 承台底面或局部冲刷线以下个土层的厚度(m)； i τ— 与i l 对应各土层与桩壁的极限摩阻力(kPa)，按表 3.1查取； R σ— 桩尖处土的极限承载力(kPa)，可按下式计算： {[]()}322200-+=h k m R γσλσ []0σ— 桩尖处土的容许承载力(kPa)，按表3.1查取； h — 桩尖的埋置深度(m)； 2k — 地面土容许承载力随深度的修正系数，据规范表 2.1.4取为0.0； 2γ— 桩尖以上土的容重(kN/m 3)； λ— 修正系数，据规范表4.3.2-2，取为0.65； 0m — 清底系数，据规范表4.3.2-3，钻孔灌注桩取为 0.80，人工挖孔桩取为1.00。
基础分部验收小结范文
广东韶钢松山股份有限公司烧结脱硫废水重金属处理技术改造工程（一期） 基础与主体 分部验收报告 上海富恒建设工程限公司
一、工程概况： 工程名称：上海星可高纯溶剂有限公司高纯溶剂项目 工程地址：上海化学工业区F4-4A一期 建设单位：上海星可高纯溶剂有限公司 设计单位：上海寰球石油化学工程有限公司 监理单位：上海协同工程咨询有限公司 施工单位：上海富恒建设工程有限公司（土建总包） 上海蓝江建筑基础工程有限公司（桩基分包) 质监单位：上海市化学工业区建设工程质量安全监督站 本工程位于上海化学工业区园区内，工程地址位于F4-4A地块，建筑面积为9531.01平方米，计划工期为9个月，本次新建单体20个，主要单体如下：生产一车间、灌装车间、车间控制房、给水联合泵房、罐区与装卸站、装车站、动力维修车间及材料包装库、食堂、门卫、原料仓库、成品仓库、综合楼、地磅、消防废水池、消防贮罐、循环水池、变配电房等单体，其中有桩基工程的单体有灌装车间、罐区与装卸站、综合楼、生产一车间、消防水罐、消防废水池六个单体。 本次地基基础分部验收为桩基工程和基础工程。 二、桩基础工程 桩基工程由上海蓝江建筑基础工程有限公司施工，采用YZY-350压桩机一台，静压法沉桩施工，2012年3月9日开工至4月3日完工，历时26天，共压桩501根，其中管桩为421根，方桩为80根。
灌装车间采用Φ400先张法预应力砼管桩，共计66根桩，±0.000相当于绝对标高吴淞口高程4.350米，单桩承载力设计值为500KN，试桩2根，桩长21米（两节），桩顶标高为-0.700米，桩选用PHC-400-AB-95-10、11，工程桩64根，桩长20米，桩顶标高为-1.700米，桩选用PHC-400-AB-95-10,10。压桩最大压载力<1500KN。 生产一车间采用Φ400先张法预应力砼管桩，共计139根桩，±0.000相当于于绝对标高吴淞口高程4.150米，单桩承载力设计值为500KN，试桩3根，桩长21米（两节），桩顶标高为-0.400米，桩选用PHC-400-AB-95-10、11，共程桩136根，桩长20米，桩顶标高为-1.400米，桩选用PHC-400-AB-95-10,10。压桩最大压载力<1500KN。 综合楼采用Φ400先张法预应力砼管桩，共计54根桩，±0.000相当于于绝对标高吴淞口高程4.600米，单桩承载力设计值为500KN，试桩2根，桩长21米（两节），桩顶标高为-0.700米，桩选用PHC-400-AB-95-10、11，工程桩52根，桩长20米，桩顶标高为-1.700米，桩选用PHC-400-AB-95-10,10。压桩最大压载力<1500KN。 罐区与装卸站采用Φ400先张法预应力砼管桩，共计39根桩，±0.000相当于于绝对标高吴淞口高程4.150米，单桩承载力设计值为500KN，试桩1根，桩长21米（两节），桩顶标高为-0.700米，桩选用PHC-400-AB-95-10、11，工程桩38根，桩长21米，桩顶标高为-0.700米，桩选用PHC-400-AB-95-10,10。压桩最大压载力<1500KN。 灌装车间采用Φ400先张法预应力砼管桩，共计123根桩，±0.000相当于于绝对标高吴淞口高程4.350米，单桩承载力设计值为500KN，试桩3根，桩长21米（两节），桩顶标高为-0.700米，桩选用PHC-400-AB-95-10、11，工程
人工挖孔桩施工中流沙的处理
人工挖孔桩施工中流沙的处理 【摘要】人工挖孔桩施工是一种以人工辅助爆破方式配合一些简单机具设备下井挖掘成孔、水下灌注或在无条件下振捣灌注成桩，适用于桩直径Φ120cm 以上，无地下水或地下水很少的密实土层或风化岩层，由于成孔速度快、是一种比较简单的成孔方法，现已被工程中广泛应用。根据施工现场对人工挖孔桩施工中流沙现象的一些处理方法。 【关键词】特殊地质，原因分析，处理方案，施工控制 【abstract 】artificial dig-hole pile construction is a way to assisted with some simple blasting equipment well into the hole, underwater mining perfusion or in unconditional vibration under perfusion pile, apply to pile diameter Φ 120 cm above, no groundwater or ground of soil or little close-grained weathered layer, into holes speed, because it is a more simple into hole method, have been widely applied in engineering. According to the site for the artificial dig-hole pile construction of some of the processing method phenomenon quicksand. 【key words 】special geology, cause analysis, scheme, construction control 工程概况 阳翼11标汾河大桥全长818米，人工挖孔桩共1658米/68根，桩基设计均为嵌岩桩。随着人工挖孔桩技术在基础工程施工中的推广应用，其特有的大承载力得到了许多施工单位的认可，认为人工挖孔桩确实是一种适合在软弱地基施工的既经济又实用的基础形式。其特有的大承载力优势得到了许多设计、施工单位的认可，但在施工中还存在着一些问题，在通过对采用人工挖孔桩基础的工程实践中，积累了一些经验，处理了一些特殊的问题，取得了良好的效果由于软地基施工中常受到地下水、泥沙、淤泥层等因素影响，在采用人工挖孔桩施工技术时，会遇到一些困难，根据现场地质资料考虑到实际可行性，计划EK78+196-EK78+574段桩基采用人工挖孔的方式进行施工。 1.1、工程地质情况
人工挖孔桩计算方法实例
人工挖孔桩计算方法（实例）圆台体积==3.14H÷12（D2＋Dd＋d2） H——高度，D——底面直径，d——上面直径 圆环体积=3.14c（R2-r2） C——高度，R——圆环外半径，r——圆环内半径=R-（a+b）/2 扩大头圆台体积==3.14h1÷12（D12＋D1d1＋d12） h1——圆台高度，D1——圆台底面直径，d1——圆台上面直径 扩大头圆柱体积=D12×3.14÷4×h2 D1——圆柱底面直径，h2——圆柱高度 扩大头圆缺体积=3.14h3÷24（3D12＋4h32） H≥0.2M≤0.3M简化为下式：0.4D12×h3 D1——圆缺底面直径，h3——圆缺高度 单位:（m）桩基数据±0.00=1849.8 桩径=Φ1000
人工挖孔灌注桩单桩施工记录 工程名称：混凝土设计强度 等级：C25
扩大头高度= 1.4m 桩身圆台砼：V=3.14×1÷12（1.22＋12＋1.2×1）=0.9525m3/M 桩身混凝土=0.9525m3/M×(设计标高尺寸-扩大头高度＋超高量) 规范要求混凝土超高量0.5m 扩大头：圆台＋圆柱＋圆缺=〔3.14×0.75÷12（1.32＋1.72＋1.3×1.7）〕＋〔1.72×3.14÷4×0.5〕＋〔0.4×1.72×0.2〕=1.3325＋1.1343＋0.2312=2.698m3
护壁=圆柱－圆台=〔d2×3.14÷4×H〕－〔3.14H÷12（D2＋Dd＋d2）〕 =〔1.32×3.14÷4×1〕-0.9525=1.3267-0.9525=0.3742M3/M 挖土方量=桩身的圆柱体积＋扩大头体积 桩身的长度=桩圈顶标高至扩大头顶标高 单桩混凝土方量=桩身混凝土方量＋扩大头混凝土方量 单桩钢筋长度=根数×钢筋笼长度，（钢筋长度规格为9M，超过部分增加搭接长度，需弯 钩的增加弯钩长度） 螺旋箍筋长度计算公式： S——螺旋箍筋螺距 R——桩直径 C——保护层厚度 d——螺旋箍筋直径 n——螺旋圈数 根据11G101-1图集要求，保护层厚度为箍筋外缘至混凝土表面的最小距离。 开始与结束位置应有水平段，长度不小于一圈半。 上下各加一个1350弯钩及平直段的长度 内环定位筋焊接圆环间距1.5m，直径≥12mm 混凝土（m3）=0.9525m3/M×(设计标高尺寸-扩大头高度＋超高量) 01#桩身混凝土方量=0.9525×（12.683－1.4＋0.5）=11.2233m3 扩大头方量=2.698m3 护壁方量=0.3742×11.083=4.1473m3 02#桩身混凝土方量=0.9525×19.861=18.9176m3 扩大头方量=2.698 m3 护壁方量=0.3742×19.161=7.17m3 03#桩身混凝土方量=0.9525×11.856=11.2928m3 扩大头方量=2.698m3 护壁方量=0.3742×11.156=4.1746m3 04#桩身混凝土方量=0.9525×11.170=10.6394m3 扩大头方量=2.698m3 护壁方量=0.3742×10.470=3.9178m3
桩基础验收小结
桩基础子分部工程 施工小结 施工单位： 编制人： 审核人： 编制日期：____年月日
一、工程概况 1、工程名称：山璟轩商业A、住宅A1~A3、地下室DX 2、建设单位：广州市海川房地产开发有限公司 3、设计单位：增城市城市规划设计室 4、勘察单位：广东省工程勘察院 5、监理单位：广州市城市建设工程监理公司 6、施工单位：深圳市东润建设控股有限公司 7、质量安全监督单位：增城市建设工程质量安全监督站 9、工程地址：增城区新塘镇新塘工业加工区茅山小区 10、建筑规模：本工程建设用地1955.3m2，总建筑面积14684m2，结构形式为框剪结构，结构层数地下1层，地上11层。 本工程桩基础在2016年7月11日开工，于2016年7月30日桩基础完工。桩基础工程为高强预应力混凝土管桩，桩径以400mm，有效桩长约为8~15m，以强风化岩为持力层，桩基础工程量为353根其中加补桩4根。 一、施工情况 施工过程严抓质量措施：严格把质量，严格按规范规定，设计要求进行施工，在施工过程中做到层层落实到位，落实到个人，专职质量员对每道工序进行跟踪检查，严格遵守工序的施工，在整个施工过程中都加强技术质量管理工作，在每个分部分项工程，由施工员向工人班组作详细的施工技术、质量、安全检查交底。并由项目技术负责人向施工员作工程技术质量交底，使施工质量、工人班组充分明白清楚各施工要点，技术要求，质量标准。为
保证工程质量，强化桩基础工程工序进度检查，施工过程中实行了严格的质量监督检查，坚持质量跟踪检查制度，发现质量问题及时整改，在分项工程施工中，首先由工人班组长自检，再由施工员跟踪复检，最后由专检人员重点检查，确认合格后方可报请监理人员监督检查，项目部始终坚持上道工序未经自检，或自检不合格，则下道工序坚决不许进入施工的原则，本工程各类隐蔽工程均是在向监理人员报请检查合格后方才进行下道工序施工。二、桩基础检测 本工程基础采用高强预应力混凝土管桩，及对桩基础进行了单桩竖向抗压、抗拔静载荷试验和低应变检测，检测结果全部符合要求。 四、桩基础工程自检评定结果： 各项检验批、报验资料及质保资料齐全。 先张法预应力混凝土管桩质量检查及外观质量分项工程共13批次，静压混凝土预制桩分项工程共13批次，全部合格。所有隐蔽项目全部经验收合格后隐蔽，隐蔽记录齐全。工程质量控制资料基本完整，工程安全和功能检测报告齐全，无安全事故发生。 经项目部组织验收，整体情况良好，符合现行工程质量验收规范要求，已具备桩基础子分部验收条件。桩基础子分部工程质量自评为合格。 项目负责人：年月日
孔桩流沙处理
人工挖孔桩遇流砂处理办法 人工挖孔桩是近年来常用的一种多、高层结构桩基础形式，具有承载力高、施工机具简单、无噪声、无振动、施工进度快、造价低、能直接判断持力层地质状况等有优点。但当地层是粉土、粉质粘土或细沙组成，水量大时，人工成孔难度大，往往需要针对不同的流砂层采用不同的处理方法。施工过程中采用的处理方法是否恰当，不仅影响到施工安全和进度，还会影响基础造价。因此，人工挖孔灌注桩深流砂层施工方法尚需继续探讨和完善。 深流砂层施工新方法介绍 砖沉筒新方法采用孔内先砌后沉桶开挖、后浇钢筋混凝土护壁的方法，用砖沉桶代替钢筋混凝土沉桶，既经济又易于施工，同时还很好地解决了沉桶倾斜不下沉的问题。具体施工过程如下： （1）桩孔挖深接近流砂层时，在上层土层 1.5m高范围内把孔径逐步由d+240mm扩大至d+480mm，浇好钢筋混凝土护壁。 （2）挖去流砂层60mm厚安装钢沉筒头，钢沉筒头内径为d，外径为d+240mm，在钢沉筒头内配3根直径8mm的环形钢筋并浇捣C30早强混凝土。 （3）钢沉筒头内混凝土终凝后，在其上用Mu7.5机砖，M7.5水泥砂浆砌115mm厚砖沉筒，筒高1200mm，砖沉筒筒身外侧离护壁内侧15mm，砌砖沉筒留均匀的小孔隙。 （4）砖沉筒的砂浆终凝后，挖钢沉筒头内的流砂，并用水泵抽水，钢沉筒头和砖沉筒筒身能够平衡均匀下沉，边挖边沉，当下沉至上层混凝土护壁下口与砖沉筒筒顶接近时，钢沉筒头内流砂的开挖应暂时停下来，使钢沉筒头和砖沉筒筒身暂时不下沉。 （5）砖沉筒外侧流砂层中的水通过砖沉筒的孔隙流至沉筒内，经抽水后，上部流砂层含水量变少，由软塑状态的流砂转变为可塑状态的砂土，这时开始拆出砖沉筒顶部筒身砖500mm高，修整挖去周围的砂土层120mm厚，用500mm 圆木模支模，圆木模直径上端为d，下端为d+260mm，在拆出砖沉捅部位装模，配护壁钢筋，每300mm间距打1根直径18mm;长2m的螺纹钢纤，该钢钎用于支参承已捣好的混凝土护壁自重，浇捣第一节C25早强混凝土护壁高500mm，厚120mm，混凝土护壁下端不能压在砖沉筒的砖上，护壁的内侧离砖沉模筒外侧15mm宽，第一节500mm高混凝土护壁的内木模，再向下拆除砖沉筒筒身500mm高，用同样的方法浇捣第2节C25早强混凝土护壁500mm，第2节混凝土护壁终凝后，拆下混凝土护壁内木模，在钢沉筒头上砌砖沉筒1m高。 （6）用同样的方法可完成第3节，第4节c25早强混凝土护壁，依此施工下去，一直到穿过流砂层。 采用孔内先砌砖沉筒开挖，后浇钢筋混凝土护壁的施工可以在较深流砂层中继承施工。由于先用砖沉筒降低了桩内施工面的水位，软塑状态的流砂转变为可塑状态的砂土，能有效地支模浇掏桩孔混凝土护壁。用砖砌沉筒代替减少了沉筒的筒身高度，使沉筒能够平稳下沉，避免了桩内塌方，达到安全；可靠；经济的目的。 地下水地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。1地下水量不大时可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑
人工挖孔桩_计算工程量的公式说明
人工挖孔桩护壁钢筋计算公式 1?人工挖孔桩护壁水平筋长度怎么计算 是按桩中心点到护壁的外边减钢筋的保护层.为半径计算出周长后,加上搭接的长度， 一般的取值按12D计算，也有图纸给出了，12D是水平段的长度.护壁中心周长最长的地方和最短的地方平均值，加上钢筋搭接，即为每条钢筋长度。纵筋看图纸设计 的搭接部位长度加上护壁高度。 2. 护壁纵筋呢？ 护壁纵筋是按每节的高度+与下节的搭接长度，图纸有规定 人工挖孔桩的锅底体积计算公式 人工挖孔桩锅底计算公式 已知锅底长轴a,短轴b,锅底高h,求椭球缺体积V,本公式为微积分导出公式:v= n *b2/a2（ah23/3） 人工挖孔桩桩底处做了扩大头，则桩的工程量计算公式是什么 .（桩底面积+桩顶面积+根号下桩底面积*桩顶面积）./3*高度二桩工程量这是个万能公式，计算台体 如何计算挖孔桩桩芯砼清单工程量 挖孔桩桩芯砼在无护壁的情况下如何计算工程量，是否应当考虑充盈系数。为何清单计价规范中没有相关规定？ 清单计价中确无规定。 人工挖孔灌注混凝土桩桩壁和桩芯子目，定额未考虑混凝土的充盈因素。人工挖孔的桩 孔侧壁需要充盈时，桩壁混凝土的充盈系数按 1.25计算。灌注混凝土桩无桩壁、直接用桩芯混凝土填充桩孔时，充盈系数按 1.10计算。 编制清单工程量时不考虑充盈系数，充盈系数应该在清单组价时才考虑 人工挖孔桩计算工程量的公式 把实际浇筑桩长部分和地坪面以下空桩部分分开，以下正常套定额，在套用空桩部分 子目时，把定额中填芯砼扣除，并参照后面有的一个砼填芯子目的人工扣除该子目部 分人工，即得采用砼护壁但未填芯空桩部分子目单价。 人工挖孔灌注桩称工程量计算包括挖土方，岩土，砖护壁，砼护壁，和桩芯 1,人工挖桩土方2,护壁工程量3,桩芯工程量4,桩笼钢筋 人工挖孔桩挖土方工程；人工挖孔桩砼及钢筋工程；挖基槽土方工程；基础梁砼，钢筋，模板工程；砖基础工程；平整场地工程。 人工挖孔桩土石方量按挖方断面积从孔底算到孔顶； 人工挖孔桩护壁混凝土量按护壁断面积从孔底算到钢护筒底，没有钢护筒就算到 孔顶。 人工挖孔桩桩身混凝土量按桩身断面积从孔底算到承台底。 人工挖孔桩按综合单价工程量怎样计算 人工挖孔桩施工合同中，基础的人工挖孔桩按综合单价550元/每立方（含税金与管 理费）进行结算，工程量按实计算.请问工程量结算是应按桩身加护壁厚度*桩深*综合
人工挖孔桩流沙施工方案
荔波县交通运输局拆迁安置办公楼人工挖孔桩 软弱地段（流砂、砂卵层）施工方案 一、前言 由我公司承担施工的荔波县交通运输局拆迁安置办公楼人工挖孔桩桩基础工程，在进行桩孔成孔作业程过中，场内遇到了不良地质地层，主要表现为流砂及砂卵层。由于拟建场地地下水丰富，流砂和砂卵石在地下水的作用下极易形成跨塌，严重时会发生井漏，造成质量及安全事故，为确保施工质量；实现安全生产，结合我公司以往类似施工经验，特编制本施工方案，恳求业主、监理及设计单位专家审核同意，以指导本工程施工。 二、施工方案 人工挖孔桩基础工程在成孔掘进施工中遇不良地层且情况较轻时，在该层段采用“钢筋稻草超前护壁法”掘进成孔施工，具体工艺如下： 1、快进入不良地层时，护壁高度改为0.5米并加大厚度。 2、护壁纵向钢筋用HRB335φ16钢筋，长度为1.2米（有 0.7米伸入下一模外测，与下一模工序进行事先衔接）钢 筋间距按100mm，横向钢筋为HPB235φ8@150。 3、将准备好的稻草或编织袋层层编入事先插好的钢筋外 侧进行封堵、虑水、边挖边堵，以满足装模高度为止。 4、迅速装模，将事先拌和好的C30砼尽快捣入，并打入
HRB335φ16纵向钢筋至下一模底，围好HPB235φ8横向钢筋，然后将砼振插密实。 5、重复上述步骤，直至穿过不良地层。 附图：流砂、砂卵石段处理方案简图 16＠100 φ8＠150 人工挖孔桩基础工程在成孔掘进施工中遇不良地层且
情况较严重时，处理方案如下： 1、在快进入不良地层时，采用预留钢筋及护壁高度改为0.5米并加大护壁厚度施工。 2、护壁纵向钢筋用HRB400φ16钢筋，长度为1.2米（有0.7米伸入下一模外侧，与下一模工序进行事先衔接）钢筋间距按70mm，横向钢筋为HPB235φ6@200。 3、迅速装模，将事先拌和好的C30砼尽快捣入，并打入HRB400φ16纵向钢筋至下一模底，围好HPB235φ6横向钢筋，然后将砼振插密实。 4、重复上述步骤，直至穿过不良地层。 5、施工处理大样见附图。 人工挖孔桩基础工程在成孔掘进施工中遇不良地层且情况 很严重时，采用钢护筒护壁。 下面总结范文为赠送的资料不需要的朋友，下载后可以编辑删除！祝各位朋友生活愉快！ 员工年终工作总结【范文一】 201x年就快结束，回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。现就本年度重要工作情况总结如下：
人工挖孔桩螺旋箍筋计算公式
人工挖孔桩螺旋箍筋计算公式 一、人工挖孔桩计算公式 1、桩身上圆柱体体积为：V=πR2h 桩身上圆柱体体积=3.14×桩身圆柱半径的平方×桩身圆柱高 2、桩扩大头圆锥台体积为：V=πh(r2+r12+rr1)/3 桩扩大头圆锥台体积=3.14×桩扩大头圆锥台高×(桩扩大头圆锥台底半径的平方+桩扩大头圆锥台顶半径的平方+桩扩大头圆锥台底半径×桩扩大头圆锥台顶半径)÷3 3、桩扩底半球体球缺体积为：V=πh2(r-h/3) 桩扩底半球体球缺体积=3.14×桩扩底半球体球缺高的平方×(桩扩底半球体球缺半径-桩扩底半球体球缺高÷3) 4、每米螺旋箍筋的长度为：L(每米螺旋箍筋长度)=1÷螺旋箍筋间距×根号{[3.14×(桩直径-2×钢筋保护层+箍筋直径)]平方+箍筋间距的平方}开方 注意：一般扩大头以下(包刮扩底)属于入岩部分，人工挖孔桩土方一般等于人工挖孔桩砼体积，还有就是注意区分护壁与桩身的砼标号。 二、螺旋箍筋计算方法 1、螺旋箍筋计算方法：在圆柱形构件（如图形柱、管柱、灌注桩等）中，螺旋箍筋沿主筋圆周表面缠绕，其每米钢筋骨架长的螺旋箍筋长度，可按下式计算： l=2000лa/p×[1-e^2/4-3/64(e^2)^2 –5/256(e^2)^3]
其中a=√（p^2+4D^2）/4 e2=(4a^2-D^2)/( 4a^2) 式中l——每1m钢筋骨架长的螺旋箍筋长度（㎜）； p——螺距（㎜）； л——圆周率，取3.1416； D——螺旋线的缠绕直径；采用箍筋的中心距，即主筋外皮距离加上一个箍筋直径（㎜）。 公式中括号内最后一项5/256(e^2)^3数值很小，一般在计算时略去。 2、螺旋箍筋简易计算方法 方法一，螺旋箍筋长度亦可按以下简化公式计算： l=1000/p×√（лD）^2+p^2+лd/2 式中d——螺旋箍筋的直径； 其他符号意义同前。 方法二，对于箍筋间距要求不大严格的构件，或当p与D的比值较小（p/d＜0.5）时，箍筋长度也可以按下面近似公式计算： l=n√p^2+（лD）^2 式中n——螺旋圈数； 其他符号意义同前。“ ^ ”表示次方的意识。
桩基础子分部工程小结
桩基础子分部工程小结 一、工程概况： 本工程为工业厂房，位于，层数4层，总建筑基底面积为1981.80m2，总建筑面积为8194.13m2，建筑高度为19.9m。 本工程基础类型为锤击高强预应力管桩，桩型为PHC-AB型高强预应力管桩，桩径500mm，桩端支承于强风化花岗岩层，单桩竖向承载力特征值1900KN，桩持力层桩端阻力特征值为q pa=4000Kpa，有效桩长约25~40m， 2号厂房设计桩数136根。 二、施工经验总结： 1．建立内部技术管理制度 由公司生产技术科协助项目部有关人员认真学习施工图纸，先进行自审，然后会同甲方、设计、监理进行会审，以便正确无误地施工。 （1）通过学习熟悉施工图纸的内容，了解设计意图及要求，明确施工工艺流程。 （2）组织项目各级施工管理人员对本工程的有关施工图纸进行学习、掌握和了解图纸中的细节。 （3）由公司生产技术科与项目技术组组织编制该工程的施工组织设计和桩基础子分部工程施工方案，并经公司技术负责人核审后，报甲方、监理审批后，作为该工程施工生产的指导性文件。 （4）由公司预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工文件等编制工程施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。 （5）按该工程设计图纸，并结合现场实际情况而编制项目质量计划，制定出相应的施工措施。 2．工程质量控制 （1）对预制管桩检查验收。质量检查员首先是对原材料出厂合格
证、出厂日期进行核查，其次对原材料外观质量进行检查，检查合格后上报监理、业主验收。整个桩基础子分部工程进场的原材料都做到了先检后用。 （2）施工前技术质量交底和施工过程中的复核制度。项目部施工员在开工前对打桩班组长做全面技术质量交底，然后班组长向各班组成员作技术质量交底，使参与施工的人员对工程质量的每个控制环节都能心中有数，以确保施工质量。 （3）实行自检、互检、专检制。按新颁布实施的《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）进行施工管理和验收。打桩班组在施工过程中，都能按工艺标准进行施工，边操作边检查，将质量要求及误差控制在规定的限值内。对产品进行自我检查和互相检查，及时发现问题，及时整改，消除隐患。在打桩时，监理对每一根桩都进行了旁站，一发现有断桩时，立即上报业主和设计，进行补桩处理。每一个工序完工后，我司先自检合格后，报监理验收，然后再进行下道工序的施工。在施工过程中，对每个工序实行了监控与跟班专检制。 （4）依据《桩基试验要点》（YBJ236-91）、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；省建设厅《广东省桩基质量检测技术规定》（试行）的通知（穗建筑【2001】395号）等规范文件要求，对桩基础进行低应变、高应变检测。对于经检测未达到设计要求的桩，及时上报监理、设计确定补桩方案，严格按方案进行补桩，并按相关要求进行扩大检测。 3．施工队伍的选择及教育培训 根据施工部署中确定的施工现场管理组织机构，安排技术管理骨干，配置技术精、业务熟、理论基础扎实、实践经验丰富、组织管理水平高的项目经理、工长为领头羊的施工作业队伍进行该工程的施工。为此，认真做好了以下工作：
人工挖孔桩的适用范围
人工挖孔桩的适用范围 人工挖孔桩适用于桩直径800㎜以上，无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土，含少量砂、砂卵石、砾石的粘土采用。适用于多层建筑、高层建筑、公共建筑以及支挡结构等。对有流沙，地下水位较高，涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜使用。桩孔深度按《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94）6.2.10的规定，不宜超过40米，人工挖孔桩深度一般6～20米左右。挖孔桩井下作业条件差，劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。桩径较大、扩大头较大、桩孔较深等易出事故的孔桩，采用人工挖孔桩应慎重。，施工前应进行人工挖孔桩施工方案的评审工作，并作好应对准备。 （二）人工挖孔桩的施工工艺 人工挖孔桩是利用人工挖孔，在孔内放置钢筋笼、灌注混凝土的一种桩型，施工工序为：场地平整→测量放线→桩位布点→人工成孔(包括孔桩护圈、护壁、挖土、控制垂直度、深度、直径、扩大头等)→浇灌护壁砼→检查成孔质量，会同各相关单位验桩孔→绑扎、吊放钢筋笼→清除虚土、排除孔底积水→放入串筒，浇筑混凝土至设计顶标高并按规范要求超灌500mm→养护→整桩测试。 1.施工前的准备工作
施工前，应具备以下工程资料：建筑物场地的工程地质和地下水位资料；桩基施工图纸会审纪要；建筑场地地下管线（管道）资料； 施工机械及其配套设备的技术性能资料；桩基的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告； 按设计要求做砼配合比试验；制定周详的质量管理措施。在施工平面图上标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施位置；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。 2.场地的平整，放线、定桩位及高程 基础施工前，应将场地进行平整，对影响施工的障碍要清理干净。 设备进场后，临时设施、施工用水、用电均应按要求施工到位。根据业主提供的水准点、控制点进行桩位测量放线。施工机具应正常的保养，使之保持良好的工作状态。依据建筑物测量控制网资料和桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点，用十字交叉法定出孔桩中心。桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，并派专人负责。以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经监理复查合格后方可开挖。 3.人工成孔 （1）根据设计桩径及护壁厚度在地面上放出开挖线，向下挖深。
人工挖孔桩流沙施工方案
万科城二期B区人工挖孔桩 软弱地段（流砂、砂卵层）施工方案 一、前言 由我公司承担施工的万科城二期B区人工挖孔桩桩基础工程，在进行桩孔成孔作业程过中，场内遇到了不良地质地层，主要表现为流砂及砂卵层。由于拟建场地地下水丰富，流砂和砂卵石在地下水的作用下极易形成跨塌，严重时会发生井漏，造成质量及安全事故，为确保施工质量；实现安全生产，结合我公司以往类似施工经验，特编制本施工方案，恳求业主、监理及设计单位专家审核同意，以指导本工程施工。 二、施工方案 人工挖孔桩基础工程在成孔掘进施工中遇不良地层且情况较轻时，在该层段采用“钢筋稻草超前护壁法”掘进成孔施工，具体工艺如下： 1、快进入不良地层时，护壁高度改为0.5米并加大厚度。 2、护壁纵向钢筋用HRB335φ16钢筋，长度为 1.2米（有0.7米 伸入下一模外测，与下一模工序进行事先衔接）钢筋间距按100mm，横向钢筋为HPB235φ8@150。 3、将准备好的稻草或编织袋层层编入事先插好的钢筋外侧进行封 堵、虑水、边挖边堵，以满足装模高度为止。 4、迅速装模，将事先拌和好的C30砼尽快捣入，并打入HRB335 φ16纵向钢筋至下一模底，围好HPB235φ8横向钢筋，然后将砼振插密实。
5、重复上述步骤，直至穿过不良地层。 附图：流砂、砂卵石段处理方案简图 16＠100 φ8＠150 人工挖孔桩基础工程在成孔掘进施工中遇不良地层且情况较严重时，处理方案如下： 1、在快进入不良地层时，采用预留钢筋及护壁高度改为0.5米并加大护壁厚度施工。 2、护壁纵向钢筋用HRB400φ16钢筋，长度为1.2米（有0.7米伸入下一模外侧，与下一模工序进行事先衔接）钢筋间距按70mm，
孔桩计算公式： 钢筋计算公式
你所说的钢筋计算桩身直段钢筋应该没有问题主要是桩身螺旋钢筋计算这里是计算公式 1、螺旋箍筋计算方法：在圆柱形构件（如图形柱、管柱、灌注桩等）中，螺旋 箍筋沿主筋圆周表面缠绕，其每米钢筋骨架长的螺旋箍筋长度，可按下式计算： l=2000лa/p×[1-e^2/4-3/64(e^2)^2 –5/256(e^2)^3] 其中a=√（p^2+4D^2）/4 e2=(4a^2-D^2)/( 4a^2) 式中 l——每1m钢筋骨架长的螺旋箍筋长度（㎜）； p——螺距（㎜）； л——圆周率，取3.1416； D——螺旋线的缠绕直径；采用箍筋的中心距，即主筋外皮距离加上一个箍筋直径（㎜）。 公式中括号内最后一项5/256(e^2)^3数值很小，一般在计算时略去。 2、螺旋箍筋简易计算方法 方法一，螺旋箍筋长度亦可按以下简化公式计算： l=1000/p×√（лD）^2+p^2+лd/2 式中 d——螺旋箍筋的直径； 其他符号意义同前。 方法二，对于箍筋间距要求不大严格的构件，或当p与D的比值较小（p/d ＜0.5）时，箍筋长度也可以按下面近似公式计算： l=n√p^2+（лD）^2 式中 n——螺旋圈数； 其他符号意义同前。“ ^ ”表示次方的意识。 已知锅底长轴a,短轴b,锅底高h,求椭球缺体积V,本公式为微积分导出 椭圆孔桩计算公式:v=π*b2/a2(ah2-h3/3) 有护壁的是圆锥台的体积=3.14*园锥高/3*(大园的半径平方*小园的半径平方+大园的半径*小园的半径)无护壁的是圆柱体积=园半径的平方*3.14*高扩大脚部分按圆锥台的体积=3.14*园锥高/3*(大园的半径平方*小园的半径平方+大园的半径*小园的半径)锅底部分按球冠的体=3.14*球寇高的平方*(球寇半径-球寇高/6) https://www.wendangku.net/doc/539963466.html,/read.php
基础分部验收监理小结
富比伦科技厂区工程1#楼 基础分部验收 监理小结 一、工程建设有关主体单位 建设单位：深圳市富比伦科技有限公司 设计单位：中国华西工程设计建设有限公司 监理单位：深圳市古禹建设监理有限公司 施工单位：深圳市金茂建设工程有限公司 监督单位：深圳市宝安区质量监督站松岗分站 工程概况 富比伦科技厂区—1#综合楼为十二层框架，建筑面积16549.72 m2。1#综合楼的基础施工时间为2014年 1 月 10 日—2014年 3月 3 日。本工程基础采用PHC500*125AB型预制管桩，单桩承载力2300KN,施工采用垂直荷载静压成桩，进入强风化岩大于1000，有效桩长18m-22m，共计155根，静载法检测3根单桩竖向承载力均达4600KN满足设计要求，低应变法检测48根Ι类桩93.8%，Π类桩6.2%，混凝土承台地梁的形式，桩芯均为C 30砼加微膨胀剂，（桩基已单独验收）基础垫层为C 15 砼，承台地梁C30砼，工程采用的钢筋为一、二、三级钢。 二、质量评估依据 1）图纸及有关变更联系单； 2）建筑地基基础工程施工质量验收规范；
3）建筑工程施工质量验收统一标准； 4）工程质量验收有关规范规定； 5）工程建设强制性标准要求； 6）有关法律、法规规定。 三、检验批、分项工程的质量验收情况 地基与基础工程质量检验评定经现场实测，轴线、梁柱截面尺寸及垂直度符合规范要求，钢筋制作安装工程、砼工程、钢筋焊接符合设计和规范要求，所有资料均齐全、完整，验收合格。 四、工程观感验收情况 现场全面检查基础的外观质量一般，符合设计及验收规范要求。 五、隐蔽工程验收情况 钢筋隐蔽前施工项目通知我监理项目部进行了验收，验收后均形成隐蔽验收记录，经查验，符合设计图纸及有关规范要求。 六、现场质量实测情况 1、本工程所有的砼均采用商品砼，商品砼厂家提供：砼配合比设计报告 3份，砼用砂检验报告 3份，砼用石检验报告3份，水泥快速物理性能检验报告3份，粉煤灰品质试验报告3份，外加剂匀质性检验报告 3份，普通硅酸盐水泥证 3份，钢筋出厂合格证 7份。砼试块留置组数、见证取样符合规范要求。 2、砼试块检验报告C15砼 1组，C 30砼 9组、C 40砼 1组，以上材料检验均合格。
人工挖孔桩遇淤泥、流砂施工方案
人工挖孔桩流砂、涌泥处理专项施工措施 一、编制说明 本方案是根据现场的具体情况，针对目前挖孔桩施工过程中突然出现的流砂、涌泥现象，为确保挖孔桩施工质量满足相关规范的规定，符合设计的要求，并确保施工进度及作业人员的施工安全补充编制的专项措施方案。在1~5#,35#,37#,38#,39#,75#,76#桩挖到7m 左右时，出现混凝土钢筋护壁开裂，桩孔内淤泥上涌现象。经测量计算，上涌2m 左右，并靠近桩侧地面下沉。出现以上情况，主要对淤泥软土层认识不足，加之地质钻探资料有偏差，后经询访当地原住居民该位置回填土下原为老河道，属淤泥质黏土。经分析主要是在施工过程中，挖到了淤泥质黏土。由于其高含水量、大孔隙比、低强度，易于产生触变和流变特性，同时在地下水的作用下，产生桩基突涌及流砂现象。 二、施工过程遇流砂、涌泥专项措施 1、流沙处理措施: 措施一: 当挖孔时遇淤泥、流砂层时,采用A750mm 的钢筒压入淤泥流砂层, 然后用 60cm 的钢管打入淤泥、流砂层,直至钢筒底。并在钢管的管顶设置一根气管,气管与空压机相联,用空压机充气,将钢筒内的沙通过钢管将其吹出。最后将水泵投入钢筒内,钢筒内壁钻有过水眼,这样可将洞内水抽干,然后开挖淤泥做护壁。
一般晚上压管, 白天挖泥砂支模,形成流水作业。但施工进行后渗水量过大,在采用上述办法无法施工的情况下,采用如下措施: 措施二: 采用打钢护筒的形式,当渗水量特大的情况下,淤泥很容量流动,只能采用钢护筒的形式成孔,并且钢护筒是不能重复利用的。桩型为A800mm的人工挖孔桩，钢护桶型号为A750mm；考虑到钢护桶在地下的承压力，以上两种钢护桶壁厚均选用δ6mm钢板，护筒压入流沙层采用250型挖掘机压入，钢护桶压入直至全风化表层，然后将筒内淤泥、沙淘出,直到桩孔顺利穿越淤泥流砂层。 浙江科宏建设有限公司 东钱湖高钱生态村六期安置小区Ⅱ标段项目部