沁阳汽车加气站工艺管道施工方案
焦作中裕燃气有限公司沁阳分公司西外环路（南孔）加气站工程
工艺管道施工方案
华润燃气郑州工程建设有限公司
2014年11月15日
目录
1、工程概况
2、编制依据及说明
3、工艺设备/工艺管道工程量一览表
4、施工条件及施工准备
5 、材料的验收及检验
6、管道预制
7 、焊接（详见管道焊接作业指导书）
8 、管道安装
9 、管道吹扫、试压
10 、防腐
11 、交工技术资料
12 、工程质量保证措施
一、工程概况
1、工程概述
本项目为焦作中裕燃气有限公司沁阳分公司西外环路（南孔）加气站工程。该站站址位于沁阳市沁伏路与西外环路交叉口西北处，其现状西侧为停车场一层办公用房，南侧为停车场空地，东南角有一层门卫房，东侧为西外环路，北侧为河南豫庆制镜公司，东北角有一层门卫房，本加气站的气源为管输天然气，进气压力为1.0-3.7MPa，管输天然气进站后经过滤调压计量加臭后进入脱水装置，脱水干燥后进入天然气压缩机，增压之后经过顺序控制盘进入储气井储存，通过加气机充装到CNG汽车的车载储气瓶。
2、工程基本要求
质量要求：合格并符合相应的规范要求。
二、编制依据及说明
1、编制依据说明
1.1本施工组织设计依据建设单位与河南省城乡规划研究总院有限公司签订的本项目建设工程设计合同。
1.2建设单位提供的设计基础资料
（1）加气站站址地形图（1：1000）；
（2）加气站岩土工程勘察报告；
（3）主要工艺设备产品技术资料；
（4）建设单位提供的其他施工图设计基础资料；
1.3设计遵循的主要规范
(1)《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2012）；
（2）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；
（3）国家其它现行相关规范、标准和规定。
三、工艺设备/工艺管道工程量一览表
四、施工条件及施工准备
4．1施工应具备的条件：
4．1．1施工图纸、安装规范及标准、施工单位编制的施工方案、建设方及施工方办理的开工手续等资料齐全；图纸会审完毕，并进行了设计交底会议；
4．1．2采购到货的材料满足设计和施工要求，施工所需的机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全；
4．1．3参加施工的人员都必须经过培训，由于本工程主要从事燃气管道的焊接，焊工必须持有技术监督部门颁发的“锅炉压力容器焊工合格证”，焊工合格证上必须有施焊范围的有效合格项次，并经公司焊工基本知识，实际操作考核，取得公司颁发的“焊工上岗证”方可上岗施焊。凡中断焊接工作六个月以上的焊工，在复焊前，必须重新参加考试，合格后，方可上岗施焊。
4．2施工准备
4．2．1技术人员及施工人员施工前应认真阅读图纸和相关规范、标准，清楚设计要求，审图时应对管道平面布置图、剖面图及材料表进行仔细核对，确保订购材料准确无误，确保施工时没有任何管线遗漏。
4．2．2技术人员应在短时间内消化业主提供的施工图纸，并按流程图、管道平面布置图画出管道轴侧图（即单线图），并向参加施工的所有人员进行技术交底。
4．2．3对所采购的管道、管件及阀门等应按照相应检验规范进行检验，收集并整理有关的技术质量证件。
4．2．4与管道连接的相关设备基础验收合格；事先安装的设备要找正找平，地脚螺栓应拧紧并做好防腐处理。
五、材料的验收及检验
5．1．所采购的材料必须有制造厂商的产品合格证和质量证明书。按照规范要求的设备（例如压力表、安全阀等）都应到当地技术监督部门进行检验标定，对于业主和设计有特殊要求的专项检验也应专门检验。
5．2管材、管件的检验
5．2．1 在使用前应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查，
表面无裂纹、气孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。
5．2．2弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等应对其尺寸进行检查，偏差应符合技术条件规定。
5．2．3 焊接管件应核对制造厂的合格质量证明书，确认下列项目符合技术标准：
1）化学成份；
2）热处理后的机械性能；
5．3阀门的检验——本工程中所用的碳钢阀门需逐个进行外观检查，外观检查合格之后再进行压力试验。压力试验介质采用洁净水，强度试验压力为公称压力的1.5倍,试验压力不少于5分钟,以壳体、填料无渗漏为合格。密封性试验压力为公称压力，以阀瓣密封面不漏为合格。实验合格的阀门应及时吹净内部积水，密封面应涂防锈油。关闭阀门，封闭入口，及时填写阀门试验记录。
5．4 特殊管件使用前应按其规格进行复查。
六、管道预制
6．1为了确保管道安装的质量和进度，可以采取事先预制一部分管道的工作方法，这样可以减少现场安装工作量，确保组对、焊接的质量，加强系统管理。
6．2管道的加工、预制必须设置临时的管道加工区，加工区要配备相应的机具、设备及加工平台。可以焊接临时工棚，避免外界风雨雪等不利自然因素影响焊接质量。
6．3预制范围和限制：
6．3．1管路预制的原则是系统化、规范化、模块化；对可以批量制造的部分最好采用预制的方法，尽量减少管道死口焊接的数量；
6．3．2预制前需在现场实测，然后结合图纸尺寸确定预制的部分，确保预制好后能方便搬运和安装；
6．3．3预制管线的长度一般来说应该符合图纸和现场实际尺寸，但是为了保险起见，在一个预制系统的两端可以留有适当的裕量，具体裕量由施工人员和工程技术人员现场确定；
6．3．4预制管线上的所有一次部件应在预制时按图施工完毕。
6．4切割
6．4．1切割管道时，原则上采用无齿锯切割。切割不锈钢管和碳钢管道的砂轮片应分开使用，避免渗碳造成管道锈蚀。
6．4．2对于大口径管，应按以下办法切割：
1）、钢管采用氧乙炔焰热加工切割或机械方法切割；
2）、不锈钢管采用等离子弧或机械方法切割。
6．4．3管子切割时产生的毛刺、铁屑等应用锉刀仔细去除，在使用气割或电弧切割的情况下，应用砂轮机磨光。
6．5坡口加工、定位焊、焊接和热处理要求详见本方案第七节焊接篇。
6．6预制管路注意事项：
6．6．1在预制的管路上应标清楚各管路编号，以防止在现场组对时混淆；
6．6．2预制完毕管路的机械加工面，如坡口端面和法兰连接面应采取防尘措施，可用木塞或塑料盲板等堵塞覆盖；
6．6．3奥氏体不锈钢预制件不能直接放在地面上，亦不能直接与碳钢接触。应在下面铺垫上木头或者塑料等材料；
七、焊接（详见管道焊接作业指导书）
八、管道安装
8．1一般规定
8．1．1管道安装前，再次对管子、管件、阀门及已预制好的管路进行检查，按设计要求核对无误；将预制件内部清理干净，不能留存有杂物。
8．1．2管道坐标、标高、坡口、角度等必须严格按设计要求施工，安装偏差见下表。
8．1．3在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤合格。8．1．4管道连接时，不得强力对接，不能采用加热管子，加偏垫的方法消除接口的偏差、错口、不同心等。法兰两面应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且总共不得大于2mm。
8．2不锈钢管安装
8．2．1不锈钢管道安装时，不得用铁制工具敲击，防止表面渗碳造成生锈或被沙石或其金属等硬物划伤。
8．2．2不锈钢管安装支架时，注意在管道和支架间应使用橡胶垫片，并用管卡固定。当需要使用临时支架做支撑时，也应在支架和管道之间加上橡胶垫片。8．3阀门
8．3．1安装阀门时，先要仔细检查铭牌标记，不得用错位置。
8．3．2法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下进行安装。
8．3．3截止阀、止回阀和气动切断阀等安装时应根据阀体上所作标记，按介质流动方向正确安装。
8．4法兰连接
8．4．1法兰螺栓应对称、均匀拧紧，紧固后法兰盘间隙处处相等；螺栓凸出螺母的长度以1～2扣为宜。
8．4．2螺栓孔应跨中布置。
8．4．2 对不允许承受附加外力的传动管道与设备法兰连接应在自由状态下检查。法兰的平行度和同轴度，允许偏差见下表。
法兰平行度和同轴度允许偏差
8．4．4施工时，密封垫片不得用错。在拧紧法兰螺栓时，应考虑密封垫片的柔性，不要因其受力过度而超过其柔性极限。
8．5仪表一次部件要在管道施工时完成。
8．6管道安装完毕后，应进行全面检查，作到无错项和漏项。
8．7在整个施工过程中，应严格进行质量控制，技术人员应认真做好记录，使交工资料与施工同步。
8．8管道的静电接地按设计要求做，连接处不得虚接。
九、管道吹扫、试压
9．1一般规定
9．1．1管道系统安装完毕，无损检测合格后，按设计文件要求进行吹扫、试压工作。
9．1．2管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关部门联合进行检查。检查以下内容：
⑴、管道系统是否按施工图全部安装完；
⑵、管道支吊架的型式、材质、安装位置正确、数量齐全，紧固程度、焊接质量
是否合格；
⑶、焊接工作是否已全部完成；
⑷、焊缝及其它应检查的部位不应隐蔽；
⑸、试压用的临时设施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；
⑹、试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。
9．1．3编制详细的吹扫、试压方案，并由施工方、业主方、监理方共同审批完毕，在方案中应绘制管道试压、吹扫流程图，流程图上详细标注临时盲板、压力表、进出口排放点、临时管线、试压压力值、试压阀门等位置标记符号。9．1．4管道试压、吹扫作业由专人负责，统一指挥，现场配备必要的交通工具、通信及医疗救护设备。
9．2吹扫
9．2．1一般规定
9．2．1．1管道系统先进行吹扫，再进行试压。
9．2．1．2管道系统吹扫前，编制吹扫方案，经审查批准后，向参与吹扫的人员进行技术交底。
9．2．1．3管道系统吹扫前，应将系统内仪表、调节阀、节流阀、安全阀等部件拆除，妥善保管，待吹洗后复位。不允许吹扫的设备及管道，应与吹扫系统隔离。
9．2．1．4吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。吹扫时，应以最大流速进行。
9．2．1．5吹扫过程中，在排出口用白布或涂白漆的耙板检查，在5min内，耙板上无铁屑及其他杂物为合格。
9．2．1．6吹扫的顺序按主管、支管、疏排管依次进行。吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放。
9．2．1．7管道吹扫应经业主、监理、施工单位检查人员共同检查确认。经吹扫合格的管道系统，及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。
9．3试压
9．3．1管道系统吹扫合格后，再进行试压。试压前，压力等级不同的管道应按不同的试验压力依次进行试压。
9．3．2试压用的压力表必须经过校验合格的，并且有铅封，精度等级不得低于1.5级（一般选用0.4级压力表），量程范围为试验压力的1.5~2倍。
9．3．3气体压力试验时，应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50％时，稳压3min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，在将压力降至设计压力，涂刷中性发泡剂对试压系统仔细巡回检查，无泄露为合格。
9．3．4试压过程中若有泄漏，不得带压修理，应将压力全部排放之后方可进行修理，待缺陷消除后应重新试验。
9．3．5管道系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。
9．3．6工艺管线采用干燥空气进行强度及严密性试验，设计压力在27.5MPa的管路应采取纯净水进行强度实验，且水中氯离子含量≤25×10-6(25ppm)。9．3．7管道系统试压完毕，及时拆除所用的临时盲板，核对盲板加置记录，并填写管道系统试压记录。
9．4 系统的密封
（1）管道系统经检验、吹扫合格，并经三方签字确认后，应按照流程将拆卸下
的仪表部件如控制阀、流量计、安全阀、压力表、温度计，以及过滤器、阻火器等全部复位。
（2）拆去管道系统中的一切临时管道、管件、盲板及临时支架。
（3）确认消防水泵进、出口管道对中。
（4）经试验、吹洗后管线上敞口应盲死，配齐阀门手轮、扳手、伸长杆，全部阀门应关闭。
（5）压力管道吹扫后，应二次紧连接螺栓。
（6）未能及时投用的管道系统应考虑维护保养。
（7）管道系统最终封闭前，应经建设单位，监理单位，施工单位三方检验人员检查确认。
十、防腐
管道试压合格后，按设计文件的规定进行防腐、保温工作。
十一、交工技术资料
11．1交工技术资料必须用统一表格填写，要求字迹工程、清晰，不得用易退色圆珠笔、易退色墨水书写和复写，填写数据准确，签证齐全，不得涂改。
交工技术资料内容
场站竣工资料名录
十二、工程质量保证措施
12．1 工程质量目标
12.1.1总目标：合格，优良工程
12.1.2单位工程质量合格率：100%
12.1.3单位工程质量优良率：〉95%
12.1.4焊接一次合格率95%以上。
12.1.5重大质量事故：0
12．2 工程质量保证的原则
12.2.1坚持“质量第一、用户至上”，在施工过程中始终把用户利益摆放在首位，把“质量第一、用户至上”作为质量保证的基本原则。
12.2.2在本工程中，坚持“以人为核心”，搞好质量保证。把人作为质量保证的动力，选派公司主力施工队伍和主要管理力量，以人的工作质量保证工程质量。
12.2.3坚持全过程的质量控制，按照公司质量体系程序规定，坚持“以预防为主”，把工序质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量检查，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。从而以原材料质量保证工序质量，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，以分部工程质量保证单位工程质量，保证单位工程一次交验合格率100%，最终保证工程质量目标的实现。
12.2.4在本工程中，坚持严格的质量检验制度，以施工验收规范和质量评定标准
为依据，严格检查，一切用数据说话。
12.2.5为实现公司质量方针和本工程质量管理目标，本工程全面贯彻执行公司《质量保证手册》规定，实现质保体系、质量监督的动态运行和全面质量管理。12.2.6接受甲方派驻代表和第三方代表的监督，积极配合工程监理部门做好施工全过程的质量控制和监督检查工作。
12．3 施工过程质量控制
12.3.1施工前的质量控制
1）切实做好图纸会审工作，了解设计意图和规定，提出设计文件中所存在的问题，并做好会审记录。
2）编制施工方案或作业指导书等施工技术文件。文件中必须明确施工程序及过程的质量检验标准和要求，明确质量控制点要求。
3) 根据工程的具体情况和要求，编制并实施对施工人员的技术培训考核计划，对应持证上岗的人员必须取得相应的资格证。
4）所使用的施工机具应能满足施工工艺要求并保持完好。
5）坚持开工报告审批制度，未经图纸会审、未编制施工技术文件或未经技术交底的工程项目不得开工。
6）项目经理部质量管理部门负责提供工程施工所需要的各种记录、质量检验及质量评定等表格。
12.3.2施工过程的质量控制
1）必须做好工程所用材料、成品、半成品、设备等的质量监督检查工作。
设备材料部门负责验证所接受物资的规格、数量及质量、合格证。发放时合格证副本应随物资一起提供使用单位。凡合格证与实物不符、没有合格证或者需要复验而没有复验的物资不应接受入库，更不能发放使用。凡不合格者需作明显标志，另行处置。
质量检验部门应复查设备器材的合格证。
2）施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台帐，防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。特别要严格执行焊材保管、干燥、发放和回收制度以及钢材材质标记的移植制度。物流的各个环节必须有完整的记录，以备追溯核查。
3）在施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理制度，及时发现处
理所存在的问题。
4）所有施工技术资料应随时进行记录、收集和整理，必须与施工进度同步。
5）在交叉作业施工中应切实做好文明施工，下道工序应注意保护上道工序的成品，以确保总体工程质量。
6）严格实施质量否决权制度，定期召开质量例会。
7）根据实际需要不定期的组织质量大检查，总结质量管理工作，克服质量通病，提高施工质量。质量大检查的结果应通报有关单位，以便及时整改，并书面报公司。
12.3.3竣工前后的质量控制
1）做好竣工前的“三查四定”工作：查漏项、查隐患、查质量；查出问题后定责任、定实施措施、定施工人员、定完成期限。
2）工程交工前，各专业、各施工队应将交工存档所需的技术资料分类整理，汇总，统一归档。
3）工程交付使用后，质量部门组织进行工程质量回访，征求用户对工程质量的意见。对存在的问题要督促有关部门限期进行处理，处理结果必须符合用户要求，并将见证资料整理成书面资料存入公司质量信息库。
12.4 现场焊接工程质量管理
12.4.1焊接管理人员的设置及职责范围
1）项目部的焊接管理直接接受公司质保体系的监控，设焊接工程师和焊接质检员。严格按照焊接工程质量控制流程图的程序，对焊接过程进行统计和控制。
2）焊接工程师负责监督工艺评定和焊接材料复验并签字确认报告，提出焊工培训考试要求；据焊接工艺评定结果，审核焊接工艺说明书或焊接工艺卡。
3）监督检查焊接质保体系的运行、焊工培训考试计划的执行情况，解决焊接施工中所出现的质量问题，对重大焊接质量问题应及时向公司汇报，并协助公司焊接工程师解决重大焊接质量问题。
4）积极推广应用焊接新方法、新工艺、新材料和新机具。
5）项目部焊接质量检查员对焊接质量进行全面监督、检查。指定焊缝局部探伤位置及扩探位置。监督焊工考试工作，对试件进行检查，集中管理焊工合格证件（复印件），制止焊工无证施焊。整理外观检查、无损探伤检查报告，评定焊接工程质量。
6）施工队技术人员（兼焊接管理人员）负责进行焊接技术交底。根据焊接工作量和具体的技术要求，及时填写焊缝探伤委托单并联系探伤，及时了解并反馈探伤结果。监督检查焊接材料保管员的工作质量和记录台帐。
12.4.2焊接材料管理
1）凡入库的焊接材料（焊条、焊丝）必须具备合格证，由项目部供应部材料质保师审核确认。如合格证中检查项目部不全或无合格证，材料质保师负责补全或组织复验。
2）施工现场应建立统一的焊条烘干站，对焊条进行集中保管、烘干、发放和回收，并建立、健全相应的规章制度和台帐。
12.4.3焊接施工管理
1）焊接现场所应有防风、防雨措施，焊接环境（风速、相对湿度）应符合国家标准要求。
2）施工队的技术人员施工前应向焊工和有关人员对焊接工作进行详细的交底，随时解决施工中出现的问题。
3）焊工必须严格按焊接要求工艺说明书（焊接工艺卡）要求检查坡口的加工、清理及组对质量，焊接过程中要精心施工。对不符合标准要求的坡口有权拒绝施焊。
4）施工队（或班组）施工负责人应制定专人进行焊接施工记录。
12.4.4焊接检查
1）外观检查：所有焊缝均应由队焊接检查人员进行外观检查。检查结果必要时应进行记录。不合格焊缝应通知焊工进行修整或返工。
2）超声波或射线探伤检查：由焊接管理员填写探伤委托单，联系探伤和返工。
12.4.5焊缝返工
1）焊缝无损探伤检查不合格必须进行返工，返工后的焊缝部位仍按原探伤方法检查。
2）焊缝返工一般应由施焊焊工本人进行，也可由操作技能较高的焊工进行。返工应由探伤评片人员确认缺陷性质及位置，焊工将缺陷彻底清除且修整好坡口后方可补焊。
3）一、二次返工按原焊接工艺进行。
4）返工部位应做好返工记录。
12.5 现场检测质量管理
1）现场配备资质和数量满足要求的检测人员和设备，对原材料进行现场检测。
2）凡需进行检测的材料，均应由专人负责提供合格试样，按检测项目要求认真填写委托单。
3）委托接收人应及时和对委托内容和实物，检查试样是否合格，及时安排测试。
4）检测过程应严格执行测试标准，遵守操作规程，做好各项原始记录，检测报告应由操作者签字，专业技术人审核，责任工程师审批，加盖公章后方可送出。
5）认真做好监测仪器设备的维护、保养和周期检定工作，保证监测仪器设备经常处于完好状态。
6）做好检测报告资料的归档、保存工作，以备查用。
工艺管道施工方案
目录 一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (2) 四、施工部署 (3) 五、管道施工方法 (4) 六、施工进度计划 (36) 七、管道安装安全、质量技术措施 (37) 八、主要施工机具及人员投入计划 (40) 九、工作危险性分析(JHA) (45)
一、编制说明 新疆圣雄50万吨/年PVC项目(二)烧碱装置现场制作工艺管道约24000米，另有部分钢衬管为成品到货，现场组装。本装置工艺管线多、施工周期短、管道安装工作量大，为保证管道安装的进度和质量特编此方案。（本方案仅针对管道预制安装；管道吹扫试压另单独编制） 二、编制依据 1、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235－97）； 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3、《石油化工剧毒、易燃可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 4、《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000 5、《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 6、《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003 7、新疆圣雄50万吨/年PVC项目（二）施工组织设计 8、施工工艺蓝图 9、中国成达工程有限公司管道材料等级表及材料汇总表 三、工程概况 3.1工程简介 烧碱装置工艺管道共计约24000米。管道材料等级分为B1C、B1S、B1P、B1T、B2F、B3F、B4F、、B4C、B5C、B5F、B6F、C1C、C1S、C2C、C3C、C7C、C8C、C10C、C1N、C3S、C3C、C8C、C31S 、C41S、D1A、D7A、D7C、D3C，管线主要材质为20#（G）、20#、304、316L、TA2、N6、16Mn。 工程名称：新疆圣雄50万吨/年PVC项目（二） 建设地点：新疆自治区吐鲁番市托克逊县 建设单位：新疆圣雄能源开发股份有限公司 总包单位：中国成达工程有限公司 监理单位：山东昊华工程管理有限公司 3.2主要实物工程量 根据已到图纸，主要实物工程量如下：镀锌钢管1700米；无缝碳钢管10300米；不锈钢管4000米，纯镍管270米，16Mn管道302米，钛管650米，非金
工艺管道安装施工方案-
H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
管道试压方案
目录 1.工程概况 2.编制依据 3.试压条件及准备工作 4.试压介质 5.试压方法 6.管道的吹扫 7.排水措施 8.质量保证措施 9.安全措施 10.环境管理措施 11.投入人力、主要施工机械 12.施工项目部组织机构 13.压力试验管线分组 14.工艺管道试压工作危险性分析
一、工程概况 阳煤恒工股份30万吨/年甲醇制烯烃装置，烯烃裂解单元工艺 管道安装完成，根据规要求需要对安装完成工艺管线进行压力试验， 为了保证压力试验安全及质量，特编制此方案。 二、编制依据 1.阳煤恒工股份30万吨年PVC原料路线改造及20万吨年双氧水法 环氧丙烷清洁生产项目工艺管线工程施工图纸 2.《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2007 3.惠生工程（中国）提供的施工图纸等设计文件 4.《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235-2010 5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-2011 6.《石油、化工施工安全技术规程》 SH3505-2011 7.《施工现场临时用电安全技术规》 JGJ46-2005 8.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 三、试压条件及准备工作 1.已对参加试压及吹扫工作的施工人员进行了技术及安全交底。 2.管道安装除涂漆外，已按设计图纸全部完成且合格。 3.焊缝外观检验合格，无损检测已全部合格，检测报告齐全。 4.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和防腐。 5.试验用压力表已经校验，并在检定周期，其精度等级不得低于1.5 级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5~2倍，每个试验系统压 力表不得少于两块。
工业管道安装施工组织设计方案-管道施工组织设计范本
×××××××公司 工艺管道安装工程 管 道 施 工 组 织 设 计 单位工程名称：库区系统安装工程 工程名称：库区工艺管道安装工程 编制单位：××××××××公司 编制日期： 编制人： 审核人：
目录 一、工程概况 1．工程名称 2．工程地点 3．工程简介 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 三、施工机具和人员配备 1．施工机具 2．人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工方案 1．施工工准备阶段 2．管道制作加工 3．管道焊接 4．设备安装 5．管道安装 6．管道防雷接地 7．管道检验、检查和试验 8．管道的吹扫与清洗 9．管道防腐与刷油 10．管道绝热 11．工程交接验收 八、质量技术管理措施 九、安全技术管理措施
一、工程概况 1．工程名称：×××××公司库区油罐管道及至码头管道安装工程 2．工程地点：×××××× 3．工程简介： 本工程为新建植物油库的管道安装工程，共分为两部分，一部分为库区各油罐之间进出油、伴热、加气管道安装；另一部分为码头至油罐区之间进出油、伴热、加气管道安装。其中进油管为DN200、DN150；出油管为DN150；蒸汽管、罐底排污管、压缩空气管为DN65；蒸汽伴热管为DN25，均采用热轧无缝钢管制作安装。 管道阀门及其他附件采用法兰螺栓连接；DN200 、DN150管道采用氩电联焊，其他管道全部采用电弧焊。管道除锈为动力工具除锈；防腐为铁红防锈漆两遍、面漆一遍；管道有保温要求则不刷面漆，其他按照工艺要求施工。 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 1．设计图纸及设计说明文件 2．《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 3．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（） 4．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91） 5．《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89） 6．《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93） 7．工程合同有关文件和甲方要求。 三、施工机具和人员配备
化工管道伴热线施工工艺
化工管道伴热线施工工艺 ***公司 摘要：化工企业中的管道，常用伴热的方法以维持生产操作及停输期间管内介质的温度。由于伴热管管径小，一般在工程后期施工。施工管理及施工往往忽视。 关键词：外伴热管线伴热管作用施工工艺煨制异形保温壳里伴热管质量控制点 1.工程概况 随着国家加大节能减排力度加大，如何更好的节能成为成为企业首要考虑任务。在化工生产企业管道和设备的伴热隔热是主要的节能措施，为了防止生产过程中热量向外散发，管道伴热绝热成为化工装置不可缺少部分。管道伴热的方式很多，在施工单位现场主要接触是外伴热管线。由于伴热管线管径小，现场施工往往不重视，由于伴热管线依附在大管径管道上，伴热管施工质量直接影响整个管道工程的美观程度，影响工程验收。在这方面上须在施工上引起重视。尤其是工程管理者重视。现把在工程一些积累的经验做一介绍。 2.伴热管的作用： 防止管内液体低温下粘度增大，引起管内压力低，增加了动力消耗，起到节能作用，防止管内气体带液冷凝，不同的情况下对管送气的带液都有要求，伴热线可以避免起到安全作用，防止管送液体或浆料凝固导致管线堵塞。严重的有可能管线废弃。起到管道、阀门、设备维护的作用，防冻防凝。伴热是为了保证物料介质能够在管道内顺利传送，需要对管道进行伴热，常用的伴热方式是外伴热，外伴热施工生产、管理及检修都比较方便。伴热管损坏后，可以及时修理，既不影响生产，，又不会出现质量事故。 3.伴热管施工工艺 伴热管的施工，先伴热站预制而后进行主伴热线的施工，工序：伴热站预制→伴热站支架预制→伴热站安装→伴热站与伴热介质主管连接→伴热站到伴热管线连接施工→主管伴热施工→伴热管绑扎→伴热管吹扫和试压→验收交工。 4.施工准备 4.1材料检验
工艺管道施工方案2
工艺、煤气管道及压力容器安装工程 一、工程概况 河北旭阳200万t/年焦化工程工艺、煤气管道主要分为化产部分，焦炉本体部分和外线管网部分，化产部分又分为冷鼓、脱硫、硫氨、粗苯四个工段。涉及蒸气、压缩空气、氮气、水、焦油、碱、酸、氨水、苯等介质，压力容器主要包括几个储气罐等。管道的设计布置及工艺复杂，设备高大，设备最高处达到43m，煤气管道的管径、法兰、阀门大，且管中心标高层次不齐，这给施工吊装带来很大困难，在工期紧，施工难度大的情况下，就需要科学合理安排，保证安全的前提下，制定合理的施工方案，确保按期完成管道的安装任务。 二、编制依据 1、各工段部分的施工图纸； 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 三、管道安装 1、管道加工 1.1、管子切割 ⑴、镀锌钢管和公称直径DN≦50的中低压碳素钢管采用机械法切割(型材切割机)，DN>50的钢管采用氧—乙炔焰切割。 ⑵、铸铁管用钢锯、月牙挤刀切割。 ⑶、管子切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁屑等，切口平面倾斜偏差为管径的1％，但不得超过3mm。 1.2、管件加工 管件加工应按设计图纸加工。 ⑴、焊制弯头的节数满足规范要求 ⑵、焊制三通的纸管垂直偏差不大于其高度的1％，且不大于3mm。 ⑶、DN≥400的焊制和管件对其内侧焊缝根部封底焊。 1.3、管道支、吊架制作 ⑴、型式、材质、加工尺寸、精度及焊接符和设计要求。 ⑵、焊接进行外观检查，不得漏焊、缺焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形予矫正。 ⑶、制作合格后，进行防锈处理并妥善保管。 1.4、管道预制
工艺管道吹扫试压方案
目录 一、方案适用范围 (2) 二、方案编制依据 (2) 三、工程慨况 (2) 四、吹扫、试压、严密性试验的顺序及工作安排 (3) 五、吹扫试压的原则和区域的划分 (3) 六、试验压力的确认 (4) 七、吹扫、试压应具备的条件 (5) 八、吹扫、试压程序 (6) 九、吹扫、试压组织 (8) 十、吹扫、试压注意事项 (8) 十一、质量保证措施 (9) 十二、技术交底 (9) 十三、HSE管理措施 (12) 十四、应急预案 (15) 十五、质量控制点 (18) 十六、管道吹扫记录表 (21) 十七、管线试压记录表 (22) 附图！（吹扫试压单线图）
一、方案适用范围 本方案适用杭州市燃气集团有限公司杭州市东部LNG应急气源站安装工程工艺管道的吹扫、试压工作。 二、方案编制依据 2.1、施工设计图纸； 2.2、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工规范》（SH3501-2011）； 2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2011）； 2.4、《工业设备、工业管道绝热工程施工规范》（GB50126—2008）； 2.5、《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2012）； 2.6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011） 2.7、《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-2008）； 2.8、《压力管道安全技术与监察规程》（TSG D0001-2009）； 2.9、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）； 2.10《氮气使用安全管理规范》（QSY1366-2011） 2.11《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005) 2.12、本项目的施工合同； 2.13、业主的相关标准和技术文件； 三、工程概况 3.1本工程为杭州市东部LNG应急气源站,工程杭州市下沙立交桥东北角，德胜快速路绕城高速收费站北侧，文汇北路西侧。本工程由中国市政工程华北设计研究总院设计。主要施工范围包括总图、10000m3LNG储罐区、LNG气化工艺装置区、LNG装卸区、综合辅助用房、放散管等工艺安装工程。 3.2建设单位：杭州市燃气集团有限公司 3.3设计单位：中国市政工程华北设计研究总院 3.4施工单位：浙江省工业设备安装集团有限公司 3.5监理单位：北京华夏石化工程监理有限公司 3.6质检单位：杭州经济技术开发区建设工程质量安全监督站 3.7低温管道采用304不锈钢管，高压管道采用20G流体无缝钢管，NG、BOG低
(工业管道焊后热处理施工工艺标准
1 目的 为了规范压力管道等焊件的焊前预热和焊后热处理工艺，保证焊接工程质量，特制定本工艺标准。 2 适用范围 本标准适用于公司承接的工业与公用压力管道焊接工程的焊前预热和焊后热处理。 3 引用标准 GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 4 定义 预热：焊接开始前，对焊件的全部(或局部)进行加热的工艺措施。 焊后热处理：焊后，为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。 5 焊前预热和焊后热处理的一般要求 5.1焊前预热 5.1.1 焊接工艺人员应根据母材的化学成份、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法、焊接环境和所执行的施工工艺标准要求等综合考虑是否进行焊前预热，必要时可通过试验确定。 5.1.2 焊前预热温度应符合设计或焊接施工工艺标准的规定，当无规定时，焊前预热温度宜采用表1的规定。 精品文档，欢迎下载
5.1.3 预热的加热方式一般采用氧-乙炔焰加热或电加热带加热法。预热的温度应用热电偶、测温笔等测出。当温度达到要求时才能进行焊接。5.1.4 焊前预热的加热范围,应以焊缝中心为基准,每侧不应小于焊件厚度的3倍。 5.1.5 要求焊前预热的焊件，其层间温度应在规定的预热温度范围内。5.1.6 当焊件温度低于0℃时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。 5.1.7 不同钢号相焊时，预热温度按预热温度要求较高的钢号选取。 5.1.8 当采用钨极氩弧焊打底时,焊前预热温度可按表1规定的下限温度降低50℃。 5.1.9 当用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时，亦需考虑预热要求。 5.2 焊后热处理 精品文档，欢迎下载
最新-石油化工工艺管道安装施工方案
石油化工管道安装 施工方案 编制： 审核： 批准：
目录 1 工程概况 (1) 2 编制依据 (2) 3 施工组织机构 (2) 4 施工准备 (2) 5 材料复验 (3) 6 管道安装施工工序 (4) 7管道加工 (4) 8管道焊接 (5) 9管道安装 (8) 10 管道支吊架的预制及安装 (9) 11 质量保证体系机构图 (10) 12管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验 (10) 13 管道防腐保温 (14) 14 交工文件 (14) 15 施工安全措施 (15) 16 现场环境保护 (15) 17 HSE应急方案 (15) 18 施工工作危害分析记录 (17) 19 主要施工机具及工程消耗材料 (20) 附表一管道无损检测要求 (21)
1 工程概况 共有管线41条，约600米，最大直径φ325，最高设计压力1.9MPa，主要介质有：碱液、氯甲烷、蒸汽、氮气、工艺水等，介质温度最高为280℃，主要工作量见表1。 表1 工艺管道主要工作量 2 编制依据 2.1 施工图 2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 2.4 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH3503-2007 2.6 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH3543-2007 2.7 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999
3 施工组织机构 图3 施工组织机构 4 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 熟悉、审查设计图纸和设计文件，并参加设计交底； 4.1.2 核实工程量、统计工作量； 4.1.3 编制施工方案，并组织技术交底； 4.2 施工现场准备 4.2.1 施工现场达到“三通一平”； 4.2.2 临时设施合理布置完毕； 4.3 材料准备 4.3.1 管材、管件、阀门等到货量已具备预制条件； 4.3.2 消耗材料已备齐； 4.3.3 施工机具已备齐，且完好； 4.3.4 劳保护具已备齐； 4.4 人员准备 4.4.1 各专业人员已接受相关培训； 4.4.2 各专业人员已接受完技术及HSE交底。 4.4.3 人员需用计划，见表4.4.3。 表4.4.3 人员需要计划表 5 材料复验 5.1 一般规定 5.1.1 20＃钢组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准逐个进行外观检验，不合格者不得使用； 5.1.2 20＃钢组成件及管道支撑件，经检查合格后，进行合格品标识，并与待检及检验不合格品进行隔离，妥善保管；
工艺管道施工方案43973
综合 重大 重大一般 山东鲁西化工股份有限公司扩建工程压缩机（大）SHA级管道施工 技术方案 编制：翟学涛 审核：尤军 复审：李洪波张付强肖然 批准：陆宝麒 中国石化集团第四建设公司 鲁西工程项目经理部
二00三年二月十六日
目次 1适用范围及编制依据 (1) 2工程概况 (1) 3施工工序 (2) 4施工工艺 (3) 5质量要求 (7) 6安全措施 (8) 7主要施工机具 (8) 8措施用料 (8) 9质量记录 (8) 附录A焊接工艺指导书 (9)
1 适用范围及编制依据 1.1 适用范围 本方案适用于山东鲁西化工集团扩建工程大压缩机SHA级管道的预制和安装。 1.2 编制依据 a）业主提供的施工图纸及其它设计资料； b）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001； c）《中国石化集团建设第四建设公司焊接工艺评定汇编》。 2 工程概况 2.1 工程范围 鲁西化工集团扩建工程大压缩机高压管道，主要是工艺气系统管道：压缩机六级、七级出入口至六级、七级缓冲分离器的连接管道。压缩机转速333r/min，管内介质为工艺气，压力等级分为PN16.0MPa和PN32.0MPa两个级别，管线92米，材质为20G，阀门13个。 #
2.2 工程特点 a）管线操作压力高、管壁厚，介质主要为H2、NH3、CO、H2O等，焊接检验严格； b）管线与设备相连的法兰以及管线中部分三通、弯头与管线为高压螺纹连接，施工难度高。 3 施工程序
4 施工工艺 4.1 施工准备 4.1.1 材料 a）管道组成件（管子、阀门、管件等）必须具有质量证明书，无质量证明书的管道组成件不得使用； b）管道组成件在使用前应进行100%外观检查，其表面应符合下列要求：1）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； 2）锈蚀、凹陷及其它损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； 3）有产品标识 4.1.2 管子检验 SHA级管道的管子,外表面应逐根进行磁粉检测，不得有线性缺陷。 4.1.3 阀门检验 a）用于SHA级管道阀门的阀体、阀盖的铸钢件及其焊缝，应有符合现行SH3064《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》规定的无损检测合格证明书； b）阀门安装前，应按设计文件“阀门规格书”，对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件。若不符合要求，阀门不 得使用； c）阀门压力试验和安全阀的调试均由业主负责，试压和调试合格后，交付我方使用。 4.1.4 其它管道组成件的检验 a）管道所用的合金钢螺栓、螺母，应逐件进行快速光谱分析。每批应抽两件进行硬度检验，并应做好标记和隔离。若有不合格，必须按原规定数加倍抽查，若仍有不 合格，则该批螺栓、螺母不得使用。 b）对于业主委托加工的螺纹、管子和法兰的密封面、垫片等按照HG26-67（按业主要求）进行验收，不合格者不得使用。 4.1.5 管道组成件应分区存放。SHA级管线用钢管严禁与其他等级碳钢管材混放，下部应
化工工艺处理管道试压方案.docx
目录 一、概述???????????????????????????2 二、制依据?????????????????????????2 三、前准和机具、材料准????????????????2 四、人配置?????????????????????????4 五、施工量控制???????????????????????5 六、管道系技措施及要求????????????????5 七、安全保措施???????????????????????6 附表 1 ：管道系一表??????????????????8附表 2 ：HSE估表????????????????????10
一、概述 本施工技术方案是为指导舟山和邦化学25 万吨 / 年芳烃抽提装置内的工艺管道压力试验工作而编制。本装置共分为50 个试压系统，试压系统表见附表1 二、编制依据 1、《石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 －98 。 4、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184 － 93 。 5、《工程建设交工技术文件规定》SH3503 － 2001 。 6、中国石化集团第二建设公司《质量手册》SCCG/QG1801 －2002 。 7、镇海石化工程有限公司提供的工艺流程图 8、设计修改单与工程联络单 三、试压前准备和机具、材料准备 (一 )系统试压前应具备的条件 1、试压系统内的管道安装工程全部按设计图纸要求全部安装完毕，安装质量符合有关
.规定，且焊口外观检查和无损检测合格。 2、试压系统内的所有管道组成件在具备以下条件的基础上，提交项目部技质人员进行 检查，合格后方可认为具备试压条件： （1）管材、配件、阀门、焊条等的制造厂合格证明书； （2）管材、配件的校验性检查记录或试验记录； （3）阀门试压记录； （4）设计变更及材料代用文件； 3、管道支架的形式、材质、数量和安装位置正确，焊接质量符合设计和规范要求。 4、特殊材质的工艺管线标识清晰。 5、工艺管线静电接地测试合格。 6、未经水压试验合格的焊道及其他待检部位应裸露，不得进行外防腐及覆土。 7、试压用的管子、管件、阀门及仪表必须检查和校验合格。 8、试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不应小于 1.5 级，表的最大满刻度为被测最大压力的 1.5 ～2 倍，试压时所用压力表不得少于两块。 9、试压所用的进水管路、排水管路及放空阀选择与安装合理，并有必要的排水疏导措 施。 10、不参与压力试验的动、静设备和流量计、调节阀、安全阀等仪表元件应予以隔离。 11、管道上的膨胀节已设置了临时约束设施。 12、试压管道的临时加固措施安全、可靠，临时盲板加装正确且均应悬挂明显标志，并 在试压流程图中予以标明。 13、气压试验用的肥皂水和喷撒容器已准备充足。 14、符合试压要求的液体或气体已经备齐，试压用水采用洁净水，奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L 。
工艺管道焊接方案及工艺工艺卡
工艺管道焊接方案
目录 1、概述 (3) 2、编制依据及验收规范 (3) 3、施工准备 (3) 4、焊接施工工序 (5) 5、施工技术要求 (7) 6、焊后热处理 (14) 7、质量检查 (17) 8、焊缝返修 (19) 9、焊接质量保证体系 (20) 10、安全施工技术要求 (23) 11、工艺管道施工工作危害分析（JHA）记录 (25) 12、管道焊接材料选用及工艺要求表 (28) 13、管道焊接焊接工艺评定一览表 (28) 14、工艺工艺卡 (29)
1、概述 1.1工程概况 化工厂的工艺管道焊接，管道材质有碳钢、不锈钢及铬钼合金钢，该装置工艺管道全部采用工厂化预制加工，现场分段安装。管道焊接的主要工程量见表1。 管道焊接工程量表1 2、编制依据及验收规范 2.1《工业管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.2《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》 GB50236-98 2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》及一号增补 SH3501-2002 2.4《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》 SH/T3520-2004 2.5《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999 2.4《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》 SH/T3527-1999 2.6《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T 3503—2007 2.7《工艺管道》 ASME B31.3 3、施工准备 3.1人员准备 3.1.1焊工 担任管道焊接的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并取得相应的锅炉压力容器压力管道焊工考试合格证及经并经项目质量部考试合格，具备颁发的焊工上岗证，才能进入施工现场焊接作业；施焊前应参加焊接方案的技术交底，掌握本项目焊接工艺的技术要点、难点，严格遵守工艺纪律；相应的焊工合格项目见焊接工艺卡。
石油化工工艺管道安装施工方案
石油化工 工艺管道安装施工方案 编制：__________________ 审核：__________________ 批准：__________________ 会签：__________________
1 工程概况,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 1 2 编制依据,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 3 施工组织机构,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 4 施工准备,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 ■/-J l_J —*_*■丨I * * I—1— | ，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，， 5 材料复验,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 6 管道安装施工工序,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 7 管道加工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 ■|——I 入1/~? r~i —1_*■，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，■ 8 管道焊接,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5 V RZI A-bzL/^ I J>\ ，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，O 9 管道安装,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 8 Vx |——| 人 ~~L ，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，， 10 管道支吊架的预制及安装,,,,,,,,,,,,,,,,, 9 11 质量保证体系机构图,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 10 12 管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验,,,,,,,,,,, 10 13 管道防腐保温,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 14 14 交工文件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 14 ■*—1*■ii，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，■ r 15 施工安全措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 15 16 现场环境保护,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 15 17 HSE 应急方案,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 15 18 施工工作危害分析记录,,,,,,,,,,,,,,,,,, 17
工艺管道安装施工方案
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
工艺管道试压方案
合同号： 福建湄洲湾氯碱有限公司丁苯/顺丁橡胶联合装置消防、给排水管道试压方案 编制人： 技术负责人： 项目负责人： 福建省三建工程有限公司 二零一零年十二月八日
目录 1．工程概况 (4) 2．编制依据 (4) 3．试压前准备工作 (4) 4．试压质保体系组织 (6) 5．试压分段及试压示意图 (6) 6．试压工作程序 (7) 7．试压通用规则 (8) 8．管道吹洗 (8) 9．安全措施 (10) 10.试压后保护工作 (10) 附.试压流程 (11)
1 工程概况 丁苯/顺丁橡胶联合装置是福建湄洲湾氯碱工业有限公司5万吨/年顺丁橡胶装置/后处理单元项目的主要的辅助生产设施的装置之一。它包括顺丁橡胶设置和丁苯橡胶设施及后处理单元等配套工程，主要辅助生产。装置内工程有工艺管道、消防、给排水管道，主要材质为镀锌钢管和PP-R管。管道的最大壁厚为5mm，最低操作温度为5℃；消防系统最高操作压力为1.6MPa。给水系统最高操作压力为0.4管道介质为新鲜水。 2 编制依据 2.1山东齐鲁石化工程有限公司设计的《福建湄洲湾氯碱工业有限公司工程施工图纸》2.2 《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-2005 2.3 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002 2.4 《给排水排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98 2.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.9《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ219-91 2.10《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-2002 3 试压前准备工作 3.1 试验前的检查 3.1.1 管道系统试压前，应由业主、监理和施工单位对下列资料进行审查确认： （1）管道组成件、主材的制造厂质量证明书； （2）管道组成配件、副材的校验性检查或试验记录； （3）消防、给排水管道系统隐蔽工程记录； （4）管道安装工作记录及管道单线图； （6）设计变更及材料代用文件。 3.1.2 由业主、监理和施工单位对下列内容进行共检： （1）管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求； （2）按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求，管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，
工艺管道安装、焊接施工方案(图)
宁波万华H12MDI中试工程 工艺管道焊接、安装施工方案 编制： 审核： 审批： 中国化学工程第六建设公司宁波项目经理部
2008年8月26日 目录 1 编制说明 2 编制依据 3 施工程序 4 管道安装的一般技术要求 5 焊接及焊接检验 6 管道系统压力试验 7 管道系统吹洗 8 安全技术措施 9 施工组织措施 10 工、机具及手段材料计划 11 检验、测量器具配备表 1 编制说明 1.1 我单位所承担的宁波万华H12MDI中试工程分为：管廊夹套管及其伴热管线、装置材质为316L的管线。其中：管廊夹套及伴热管线总长为3660米，夹套内管材质为16Mn,管子壁厚为SCH80，装置材质为316L的管线总长为800米，管件983个。由于以上夹套管线施工周期长，而夹套内管及316L材质管道焊口要求100%射线检测，大部分316L管径都在DN40以下，因此焊接、施工难
度大，对施工技术和施工组织均提出了较高要求。 2 编制依据 2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-97 2.3 《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB51252-94 2.4 《工业管道工程质量检验评定标准》GB50184-94 2.5 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工验收规范》SH3501-2002 2.6 《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》SH3022-1999 2.7 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-1994 3 施工程序 3.1 管道安装的施工程序见图3-1 3.2 现场管道安装应遵循下列原则： 3.2.1 先地下后地上，先“工艺”后“辅助”，先大后小，并与其它专业工程施工协调配合，合理交叉，做到安全文明施工，科学管理。 3.2.2 管廊夹套管线与伴热管线同时施工。 3.2.3 管道系统试压应在焊缝检验合格后进行。 3.2.4 管道系统试压完毕后，进行吹扫工作。 4 管道安装的技术要求 4.1 管道安装前具备下列条件： 4.1.1 与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。 4.1.2 设计及其它相应技术文件齐全，施工图纸已会审完成。
工艺管道安装施工方案(加油站)
施工方案
目录1．工程概况 2．编制依据 3．施工准备 4．施工步骤方框图 5．材料检验 6．管道安装 7．焊接及焊缝检验 8．管道系统试验 9．质量控制与管理 10．安全与文明施工 11．交工验收 12．施工进度计划表
１工程概况 本工程为安装工程，设计新制作新油罐及工艺管道，由我公司承建的工程加油部分工艺管道，按新设计图内容，加油区由四个油罐及4台加油机组成。 ２编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。
3.2.1 需准备的施工机具如下表：
3.2.2 施工人员： 钳工： 1 人电焊工： 6 人
气焊工： 1 人起重工： 2 人 电工： 1 人普工： 2 人 安全员： 1 人质检员： 1 人 技术员： 1 人施工队长： 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不
化工工艺设计管道试压及方案
一、概述 (2) 二、编制依据 (2) 三、试压前准备和机具、材料准备 (2) 四、人员配置 (4) 五、施工质量控制 (5) 六、管道系统试验技术措施及要求 (5) 七、安全保证措施 (6) 附表1管道试压系统一览表 (8) 附表2: HS风险评估表 (10)
一、概述 本施工技术方案是为指导舟山和邦化学25万吨/年芳烃抽提装置内的工艺管道压力试验工作而编制。本装置共分为50个试压系统，试压系统表见附表1 二、编制依据 1、《石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范》S H3501-2002 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236- 98。 4、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184- 93。 5、《工程建设交工技术文件规定》SH3503- 2001。 6、中国石化集团第二建设公司《质量手册》SCCG/QG18—2002。 7、镇海石化工程有限公司提供的工艺流程图 &设计修改单与工程联络单 三、试压前准备和机具、材料准备 (一)系统试压前应具备的条件 1、试压系统内的管道安装工程全部按设计图纸要求全部安装完毕，安装质量符合有关规定，且焊口外观检查和无损检测合格。 2、试压系统内的所有管道组成件在具备以下条件的基础上，提交项目部技质人员进行检查，合格后方可认为具备试压条件： (1)管材、配件、阀门、焊条等的制造厂合格证明书； (2)管材、配件的校验性检查记录或试验记录； (3)阀门试压记录； (4)设计变更及材料代用文件； 3、管道支架的形式、材质、数量和安装位置正确，焊接质量符合设计和规范要求。 4、特殊材质的工艺管线标识清晰。 5、工艺管线静电接地测试合格。 6、未经水压试验合格的焊道及其他待检部位应裸露，不得进行外防腐及覆土。 7、试压用的管子、管件、阀门及仪表必须检查和校验合格。 &试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不应小于 1.5级，表的最大满刻 度为被测最大压力的1.5?2倍，试压时所用压力表不得少于两块。 9、试压所用的进水管路、排水管路及放空阀选择与安装合理，并有必要的排水疏导措施。
管道焊接施工工艺标准(精)
管道焊接施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2. 引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日） 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001
2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I （锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3. 术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用 上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热 丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向 焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。