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装配图的尺寸标注

装配图的尺寸标注TTA standardization office

装配图的尺寸标注

Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】

第八章装配图第二讲装配图的尺寸标注、技术要求、序号和明细栏目的要求：1、掌握装配图上除一组视图外，还要哪些内容，国家标准对此有哪些具体规定。

2、装配图的尺寸标注；技术要求的注写；零件序号的编排。

教学重点：装配图的尺寸种类；零件序号的编排。

教学难点：装配图的尺寸标注、技术要求与零件图的尺寸标注和技术要求的区别。

教学内容：

一、装配图的尺寸标注

装配图的作用与零件图不同，所以在装配图中标注尺寸时，不必把制造零件时所需的尺寸都标注出来，只需注出以下几类尺寸即可。

1、规格、性能尺寸

表达机器或部件规格大小或工作性能的尺寸。如正滑动轴承装配图中Φ50H8是轴承孔径尺寸，即滑动轴承的规格尺寸。

2、装配尺寸

表示机器或部件中各零件间装配关系的尺寸。

（1）配合尺寸：零件间有公差配合要求的尺寸。如正滑动轴承装配图中80H9/f9、Φ60H8/k7等。

（2）连接尺寸：装配图上各零件间的装配连接尺寸。如螺栓、销的定位尺寸。

（3）相互位置尺寸：表示零件间和部件间安装时必须保证其相对位置的尺寸。如正滑动轴承装配图中中中心定位尺寸58等。

（4）装配时需加工的尺寸：为保证装配要求，有关零件需装配在一起后再进行加工，此时应注出加工尺寸。如销孔的配钻尺寸。

3、安装尺寸：表示部件安装在机器上或机器安装在基础上联接固定所需的尺寸。如正滑动轴承装配图中的204。

4、总体尺寸：表示装配体的总长、总宽、总高尺寸。如正滑动轴承装配图中的236、90、142。

5、其他重要尺寸：根据装配体结构特点和需要，必须标注的尺寸。如运动零件的极限尺寸、重要零件间的定位尺寸等。

二、装配图上技术要求的注写

装配图上技术要求的内容，主要包括装配方法、质量要求、检验、调试中的特殊要求以及安装、使用中的注意事项等。应根据装配体的结构特点和使用性能恰当填写。技术要求一般写在图纸下方空白处。

三、装配图上的零件序号

为了便于识图、装配和图样管理，装配图中必须对每种零件进行编号，此编号叫零件序号。

编排序号的方法：

1、装配图中所有的零、部件都必须编写序号，并与明细栏中序号一致。

2、装配图中一个部件只编写一个序号；同一张装配图中相同的零、部件应编写同样的序号。

3、序号的通用表示法

（1）在所指零、部件的可见轮廓内画一圆点，然后从圆点开始画指引线（细实线），在指引线的另一端画一水平线或圆（细实线），在水平线上或圆内注写序号，序号的字高比该装配图中所注尺寸数字高度大一号或两号。如下图（a)。

（2）在指引线的另一端附近直接注写序号，序号字高比该装配图中所注尺寸数字高度大一号或两号。如下图（b)。

（3）若所指部分（很薄的零件或涂黑的剖面）内不便画圆点时，可在指引线的未端画出箭头，并指向该部分的轮廓。如下图（c）。

但在同一装配图中，编写序号的形式应一致。

（4）指引线相互不能相交、不能与剖面线平行；必要时可以画出折线，但只可转折一次。如图形（d) （5）一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，可以采用公共指引线。如下图。

（6）装配图中的标准化组件（如油杯、滚动轴承、电动机等）可作为一个整体，只编写一个序号。如下图。

（7）序号应按顺时针或逆时针方向顺次排列整齐。如在整个图上无法连续排列时，应尽量在每个水平或垂直方向顺次排列。

四、明细栏

明显栏一般由序号、代号、名称、数量、材料、重量、备注等组成，也可按实际需要增加或减少。

明显栏一般配置在装配图中标题栏的上方，按由下而上填写。当位置不够时，可紧靠在标题栏的左方自下而上延续。当装配图中不能在标题栏的上方配置明细栏时，可作为装配图的续页按A4幅面单独给出，但其顺序应是由上而下延伸。

小结：

在装配图上标注尺寸，要根据情况具体分析，并不是每张图上都要注全上述五类尺寸，有时一个尺寸还可能兼有两种作用。装配图中零件的序号一定要水平或垂直地按序排列整齐，这样才必要识

图。明细栏中序号的编写与我们平时书写的习惯是相反的。

装配图技术要求

装配图中的尺寸标注装配图中，不必注全所属零件的全部尺寸，只需注出用以说明机器或部件的性能、工作原理、装配关系和安装要求等方面的尺寸，这些必要的尺寸是根据装配图的作用确定的。一般只标注以下几类尺寸： 1．性能尺寸（规格尺寸）它是表示机器或部件的性能、规格的尺寸。这类尺寸在设计时就已确定，是设计机器、了解和选用机器的依据。如图11—2球阀的管口直径φ20。 2．装配尺寸装配尺寸包括作为装配依据的配合尺寸和重要的相对位置尺寸。

(1) 配合尺寸它是表示两零件间配合性质的尺寸，一般在尺寸数字后面都注明配合代号。配合尺寸是装配和拆画零件图时确定零件尺寸偏差的依据。如图11—10柱塞泵中的等. (2) 相对位置尺寸它是表示设计或装配机器时需要保证的零件间较重要相对位置的尺寸，也是装配、调整和校图时所需要的尺寸，如图11—10柱塞泵中的尺寸91、32。 3．安装尺寸表示将机器或部件安装在地基上或与其他部件相连时所需要的尺寸。如图11—10柱塞泵中的安装孔4×φ9和中心距120、75及锥销孔2×φ6和定位尺寸18、18。 4．外形尺寸表示机器或部件外形的总长、总宽、总高的尺寸。它反映了机器或部件的大小，是机器或部件在包装、运输和安装过程中确定其所占空间大小的依据。如图11—10柱塞的总长17 5、总宽70、总高94。 5．其他重要尺寸它是设计过程中经过计算确定或选定的尺寸，但又不包括在上述几类尺寸之中和重要尺寸。这类尺寸在拆画零件图时，同样要保证。如轴向设计尺寸、主要零件的结构尺寸、主要定位尺寸、运动件极限位置尺寸等。如图11—10柱塞泵中的尺寸5（凸轮偏心距）、M14×1.5—6g（单向阀体头部外螺纹）、φ5（单向阀体头部内孔）、32（油杯和凌晨向阀的安装位置）。上述五类尺寸，在每张装配图上不一定都有，有时同一尺寸可能具有几种含义，分属于几类尺寸。例如图11—2中的尺寸115+1.1既是球阀装配图中的相对位置尺寸,又是外形尺寸(9)。因此，装配图中究竟标注哪些尺寸，要根据具体情况分析确定。二、装配图中的技术要求用文字或符号在装配图中说明对机器或部件的性能、装配、检验、使用等方面的要求和条件，这些统称为装配图中的技术要求。如图11—2、图11—10中的技术要求。

产品装配图尺寸标注和技术要求的规定

产品装配图尺寸标注和技术要求的规定 1.0对装配图尺寸标注的具体规定 1.1 装配图中必需注明，用以说明整机或部件的技术指标、工作原理、内部配合关系、与配套设备的连接关系、装配现场的安装布置、客户方安装使用要求等方面的尺寸。 1.1.1产品规格、技术指标尺寸它是表示整机或部件的性能、规格的尺寸。比如各运动点的节拍、传感信号发生、采集、处理的配合条件及过程参数； 1.1.2装配尺寸装配尺寸包括作为装配依据的配合尺寸、控制操作位尺寸、与配套设备的接驳尺寸、其它重要的相对位置尺寸。 a 配合尺寸它是表示两个零部件间配合性质的尺寸，装配图上不标公差配合数值，只标公差配合代号就可以。 b 相对位置尺寸它是表示设计或产品装配时，需要保证的零件间较重要相对位置的尺寸，也是装配、调试所需要的尺寸。如：传感器安装高度（距离）、感应片的着色、可调整机构的理论位置尺寸等等。 c 安装尺寸表示将整机或部件在装配现场的安装布置、客户使用时所需要的尺寸安装结构和连接方式、安装基础图。 d 外形尺寸表示整机或部件外形的总长、总宽、总高的尺寸。必要时还需要注明包装、运输和现场安装过程中确定其所占空间尺寸。 e 其他重要尺寸它是设计过程中经过计算确定或选定的尺寸，但又不包括在上述几类尺寸之中和重要尺寸。 2.对装配图的技术要求的具体规定

2.1产品装配时必需要表达的位置关系及要求，而在工程图面中难以表达清楚时，,需在技术要求中进行文字说明； 2.2每个装配图的技术要求中必需写上执行公司《产品装配工程通用技术要求》中的有关规定； 2.3《产品装配工程通用技术要求》以外的，需要用文字或符号在装配图中对整机或部件的性能、装配、检验、使用等方面的要求和条件； 2.4性能要求包括，整机或部件的运动参数（频率、冲量、速度、力矩等）、技术性能指标，适用于被生产产品的型号规格情况； 2. 5 对整机或部件的涂饰、包装、运输等方面的要求及通用性、互换性的要求等； 2. 6装配图要求对装配方法和工艺流程，作特别强调的事宜； 2. 7对整机或部件，在投入使用时的操作方法、位置标定（对零）、节能安全环保、维护和保养等有关要求的提出； 2. 8非常重要的一点，那就是来自客户方面的工艺技术要求。在表达时如果没有保密规定，而产品装配又很重要时也必需注明； 2. 9编制装配图中的技术要求时，还需参考同类产品的图样，根据具体情况确定。技术要求中的文字注写应准确、简练，一般写在明细栏的上方或图纸下方空白处，也可作为本次装配图的附件单独开列一张。

机械制图装配图的尺寸标注及技术要求

9.3 装配图的尺寸标注及技术要求教学内容:9、3装配图的尺寸标注与技术要求 9、4装配图中的零、部件序号,标题栏与明细栏 9、5装配图工艺结构教学目的:1、了解装配图的技术要求,掌握装配图的尺寸标注与零、部件序号编排,标题栏、明细栏填写方法。 2、掌握画装配图的方法及步骤。 3、掌握常见装配工艺结构的画法。教学重点:装配图的尺寸标注与零、部件序号编排,标题栏、明细栏填写方法与常见装配工艺结构的画法。教学难点:装配图的尺寸标注与零、部件序号编排,标题栏、明细栏填写方法与常见装配工艺结构的画法。新课: 一、装配图的尺寸标注 1、规格、性能尺寸就是供设计与选型时用的主要依据。图9、10中等ф44 图9、2中ф50。 2、主要装配尺寸与配合代号用以保证装配体的使用要求与性能的重要尺寸,通常都带有公差与配合要求。 3、相对位置尺寸要求装配体装配时应保证的零(部)件之间的尺寸称相对位置尺寸。图9、10

中25,图9、2中80。 4、外形尺寸用以表示装配体外形最大轮廓的尺寸。 5、安装尺寸指将装配体安装在机器或基础上的必需尺寸。图9、2中2×ф17孔的尺寸及其中心距180与图9、10中的2×ф10及中心距74。 6、其她重要尺寸指装配体在设计过程中经计算确定的但又不包括在上述几类尺寸中的重要尺寸或某些主要零件的重要尺寸 ,如结构特征、运动件的运动范围尺寸等。图9、2中轴承座的中心高70与轴承座宽55等。二、技术要求 1、装配要求。 2、调试、检测要求。 3、使用及其她要求。 9.4装配图中的零、部件序号,标题栏与明细栏一、序号 1、一般规定 (1)装配图中的每种零、部件都应编写一个序号。 (2)装配体中零、部件序号应与明细栏中的序号一致。 2、序号编排方法

装配图的尺寸标注

（4）装配时需加工的尺寸：为保证装配要求，有关零件需装配在一起后再进行加工，此时应注出加工尺寸。如销孔的配钻尺寸。 3、安装尺寸：表示部件安装在机器上或机器安装在基础上联接固定所需的尺寸。如正滑动轴承装配图中的204。 4、总体尺寸：表示装配体的总长、总宽、总高尺寸。如正滑动轴承装配图中的236、90、142。 5、其他重要尺寸：根据装配体结构特点和需要，必须标注的尺寸。如运动零件的极限尺寸、重要零件间的定位尺寸等。二、装配图上技术要求的注写装配图上技术要求的内容，主要包括装配方法、质量要求、检验、调试中的特殊要求以及安装、使用中的注意事项等。应根据装配体的结构特点和使用性能恰当填写。技术要求一般写在图纸下方空白处。三、装配图上的零件序号为了便于识图、装配和图样管理，装配图中必须对每种零件进行编号，此编号叫零件序号。编排序号的方法： 1、装配图中所有的零、部件都必须编写序号，并与明细栏中序号一致。 2、装配图中一个部件只编写一个序号；同一张装配图中相同的零、部件应编写同样的序号。 3、序号的通用表示法（1）在所指零、部件的可见轮廓内画一圆点，然后从圆点开始画指引线（细实线），在指引线的另一端画一水平线或圆（细实线），在水平线上或圆内注写序号，序号的字高比该装配图中所注尺寸数字高度大一号或两号。如下图（a)。

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第八章装配图第二讲装配图的尺寸标注、技术要求、序号和明细栏目的要求：1、掌握装配图上除一组视图外，还要哪些内容，国家标准对此有哪些具体规定。 2、装配图的尺寸标注；技术要求的注写；零件序号的编排。教学重点：装配图的尺寸种类；零件序号的编排。教学难点：装配图的尺寸标注、技术要求与零件图的尺寸标注和技术要求的区别。教学内容：一、装配图的尺寸标注装配图的作用与零件图不同，所以在装配图中标注尺寸时，不必把制造零件时所需的尺寸都标注出来，只需注出以下几类尺寸即可。 1、规格、性能尺寸表达机器或部件规格大小或工作性能的尺寸。如正滑动轴承装配图中Φ50H8是轴承孔径尺寸，即滑动轴承的规格尺寸。 2、装配尺寸表示机器或部件中各零件间装配关系的尺寸。（1）配合尺寸：零件间有公差配合要求的尺寸。如正滑动轴承装配图中80H9/f9、Φ60H8/k7等。（2）连接尺寸：装配图上各零件间的装配连接尺寸。如螺栓、销的定位尺寸。（3）相互位置尺寸：表示零件间和部件间安装时必须保证其相对位置的尺寸。如正滑动轴承装配图中中中心定位尺寸58等。（4）装配时需加工的尺寸：为保证装配要求，有关零件需装配在一起后再进行加工，此时应注出加工尺寸。如销孔的配钻尺寸。 3、安装尺寸：表示部件安装在机器上或机器安装在基础上联接固定所需的尺寸。如正滑动轴承装配图中的204。 4、总体尺寸：表示装配体的总长、总宽、总高尺寸。如正滑动轴承装配图中的236、90、142。 5、其他重要尺寸：根据装配体结构特点和需要，必须标注的尺寸。如运动零件的极限尺寸、重要零件间的定位尺寸等。二、装配图上技术要求的注写

装配图表示法尺寸标注技术要求

第39 讲第九章装配图 9-1 装配图概述 9-2 装配图的视图表示法 9-3 装配图的尺寸标注和技术要求教学目标： 1、了解装配图的作用和内容； 2、掌握装配图的视图表示法； 3、装配图的尺寸标注和技术要求教学重点：装配图的视图表示法教学难点：同上教学用具：多媒体教学过程：一、9-1装配图概述装配图是表达机器、部件或组件的图样。表达一台完整机器的装配图，称为总装配图（总图），表达机器中某个部件或组件的装配图，称为部件装配图或组件装配图或组件装配图。通常总图只表示各部件间的相对位置和机器的整体情况，而把整台机器按各部件分别画出装配图。本章着重介绍装配图的内容、画法、部件测绘和看装配图的方法步骤等方面的问题。（一）装配图的作用装配图是机器设计中设计意图的反映，是机器设计、制造的重要的技术依据。在机器或部件的设计制造及装配时都需要装配图。用装配图来表达机器翻译或部件的工作原理、零件间的装配线关系和各零件的主要结构形状，以及装配、检验和安装时所需的尺寸和技术要求。（1）在新设计或测绘装配体（机器或间件）时，要画出装配图表示该机器或部件的构造和装配线关系，并确定各零件的结构形状和协调各零件的尺寸等，是绘制零件图的依据。（2）在生产中装配线机器翻译时，要根据装配图制订装配工艺规程，装配图是机器装配、检验、调试和安装工作的依据。（3）使用和维修中，装配图是了解机器或部件工作原理、结构性能、从而决定操作、保养、拆装和维修方法的依据。在进行技术交流、引进先进技术或更新改造原有设备时，装配图也是不可缺少的资料。（一）装配图的内容图9-1是球阀的装配轴测图，它是由13种零件组成的用于启闭和调节流体流量的部件。图9-2是该部件的装配图。由图9-2可知，装配图应包括以下四方面内容： 1.一组图形用一组图形（包括各种表达方法）正确、完整、清晰和简便地表达机器或部件的工作原理、零件间的装配线关系及零件的主要结构形状。如图9-2球阀装配图，其一黑穗病形有：主（全剖视图）、俯（局部剖视图）、左（半剖视图）视图，可以满足表达要求。 2.必要的尺寸只标注出反映机器或部件的性能、规格、外形以及装配、检验、安装时所需要的一些尺寸。

装配图中的尺寸标注和技术要求的注写1

装配图中的尺寸标注和技术要求的注写在装配图上尺寸标注与零件图不同。零件图要注出全部尺寸，而装配图上只需注出与机器或部件性能、装配、安装和运输有关的尺寸。同时各个工厂的习惯不同，装配图上尺寸标注的差别较大，下面是几类常用的尺寸。 1. 特性尺寸（规格尺寸）。它表示部件的性能或规格，在装配图中要直接注出。 2. 装配尺寸。在装配图上要直接注出各个零件之间的配合尺寸和主要的相互位置尺寸，作为设计零件和装配零件的依据。 3. 安装尺寸。是将部件安装到其他零、部件或基座上所必需的尺寸。 4.外形尺寸。表示部件的总长、总宽和总高 5. 轴向设计尺寸。在有些部门的装配图中，为了便于计算和检查，注出了轴上所有零件的长度尺寸，同时也保证了在拆画零件图时尺寸一致。如右图。 6. 零件的主要结构尺寸。在设计新产品的装配图上，常直接注出一些主要的结构尺寸，以限定零件的主要形状、大小和结构。这类尺寸标注很灵活，要看实际需要而定。（1）夹具的总装图 1)夹具总装配图的绘制。夹具的总装配图应反映其工件的加工状态，并尽量按1:1的比例绘制草图。工件用假象的双点划线画出，并反映出定位夹紧情况。用双点划线表示的假想体，都看作透明体，不能遮挡后面的夹具结构。夹具松开位置用双点划线表示，以便掌握其工作空间，避免与刀具机床干涉。刀具机床的局部也用双点划线表示。改装夹具的改动部分用粗实线，其余轮廓用细实线。 2）夹具总装配图上应标注的尺寸。 ①最大外轮廓尺寸。若夹具上有活动部件，则应用双点划线画出最大活动范围，或标出活动部分的尺寸范围。 ②影响定位精度的尺寸和公差，包括工件与定位元件及定位元件之间的尺寸、公差。 ③影响对刀精度的尺寸和公差，主要指刀具与对刀或导向元件之间的尺寸、公差。

装配图的尺寸标注

装配图的尺寸标注 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

装配图的尺寸标注

装配图的尺寸标注装配图的尺寸标注要求与零件图的尺寸标注要求不同，它不需要标注每个零件的全部尺寸，只需标注一些必要尺寸，这些必要尺寸可按其作用不同大致归纳为以下几类：一、规格尺寸用以表明机器（或部件）的性能或规格的尺寸。这类尺寸一般在任务书中就已确定，它是设计、了解和选用该机器或部件时的主要依据，如上图所示球阀的阀体和阀盖的通孔直径φ20。二、装配尺寸为了保证机器或部件的性能和质量，装配图中需注出相关零件间有装配要求的尺寸。 1．配合尺寸凡两零件有配合要求时，必须注出配合尺寸，如图所示球阀的阀体和阀盖的配合尺寸，阀杆和阀体的配合尺寸等。 2．重要的相对位置尺寸装配时，相关零件间必须保证的距离、间隙等相对位置尺寸，如图所示球阀通孔中心到扳手的距离82mm，阀杆至右端面的距离46mm。 3．连接尺寸装配图中一般应标注连接尺寸以表明螺纹紧固件、键、销、滚动轴承等标准零、部件的规格尺寸（通常填写在明细栏中），如图中螺纹压环与阀体连接螺纹的尺寸M22x1.5 和标题栏中的螺柱M10x20、螺母M10等。三、安装尺寸

机器或部件安装到其它零、部件或基座上的相关尺寸称为安装尺寸。如上图所示球阀的接口尺寸M40x2等。四、外形尺寸外形尺寸是机器或部件的总长、总高、总宽尺寸，它反映了机器或部件的总体大小，为安装、包装、运输等提供所占空间尺寸的大小。如图的外形尺寸114mm。 9.3 装配图的尺寸标注和技术要求 9.3.1 装配图的尺寸标注装配图的主要功能是表达产品的装配关系,而不是制造零件的依据,一般只需标出如下几种类型的尺寸: 1.性能(规格)尺寸它指的是表示机器或部件性能,规格和特征的尺寸.这些尺寸是设计,了解和选用机器的依据.如图9-2球阀的管口直径φ20. 2.装配尺寸图9-8 柱塞泵装配图装配尺寸包括以下两类尺寸: (1)配合尺寸它是表示两零件间配合性质的尺寸,一般在尺寸数字后面都注明配合代号.如图9—2中φ50H11/h11,φ18H11/a11,φ14H11/d11等. (2)相对位置尺寸.表示设计或装配机器(部件)时,需要保证的重要相对位置尺寸,如图9-8 中柱塞泵的的尺寸91,32. 3.安装尺寸机器或部件安装到机座或其他部件上时,涉及的尺寸.包括安装面大小,安装孔的定形,定位尺寸.如图9—8柱塞泵中的安装孔4×φ9,中心距120,75,锥销孔2×φ6和定位尺寸18. 4.外形尺寸机器或部件所占空间大小的尺寸,即总长,总宽,总高尺寸.这些尺寸是包装,运输,安装和厂房设计时重要依据.如图9—8柱塞泵的总长175,总高94,总宽70. 5.其他重要尺寸在设计中经过讨论确定或选定的,但又不包括在上述几类尺寸中的重要尺寸.包括轴向设计尺寸,主要零件的结构尺寸,主要定位尺寸,运动件极限位置尺寸等如图9—8中柱塞泵的尺寸5(凸轮偏心距),M14×1.5-6g(单项阀体头部外螺纹),φ5(单项阀体头部内孔),32(油杯和单项阀的安装位置). 以上五类尺寸在一张装配图中不一定全都具备,且各类尺寸之间并非绝然无关,某些尺寸往往同时兼有不同的作用.因此装配图上究竟要标注哪些尺寸,要根据具体情况分析确定. 9.3.2 装配图的技术要求不同性能的机器或部件,其技术要求不同,—般包括性能,装配,检验,使用等方面的要求和条件,参看图9-2,图9-8中的技术要求. 性能要求指机器或部件的规格,参数,性能指标等;装配要求一般指装配方法和顺序,装配时的有关说明,装配时应保证的精确度,密封性等要求;检验要求指基本性能的检验方法和要求,如泵,阀等进行油压试验的要求以及装配后必须保证达到的准确度和关于其检验方法的说明等;使用要求指对产品的基本性能,维护的要求以及使用操作时的注意事项;此外,有些机器或部件可能包括对其涂饰,包装,运输,通用性和互换性的要求等. 编制技术要求时,可参阅同类产品的图样,根据具体情况确定,如己在零件图上提出的技术要

机械制图装配图的尺寸标注及技术要求

9．3 装配图的尺寸标注及技术要求 9.3装配图的尺寸标注和技术要求教学内容： 9.4装配图中的零、部件序号，标题栏和明细栏 9.5装配图工艺结构 1、了解装配图的技术要求，掌握装配图的尺寸标注和零、部件序号教学目的：编排，标题栏、明细栏填写方法。 2、掌握画装配图的方法及步骤。 3、掌握常见装配工艺结构的画法。教学重装配图的尺寸标注和零、部件序号编排，标题栏、明细栏填写方法点：和常见装配工艺结构的画法。教学难点：装配图的尺寸标注和零、部件序号编排，标题栏、明细栏填写方法和常见装配工艺结构的画法。新课：一、装配图的尺寸标注 1、规格、性能尺寸是供设计和选型时用的主要依据。图9.10中等巾44图9.2中巾50。 2、主要装配尺寸和配合代号用以保证装配体的使用要求和性能的重要尺寸，通常都带有公差与配合要求。 3、相对位置尺寸要求装配体装配时应保证的零（部）件之间的尺寸称相对位置尺寸。图9.10 中25，图9.2 中80。

4、外形尺寸用以表示装配体外形最大轮廓的尺寸。 5、安装尺寸指将装配体安装在机器或基础上的必需尺寸。图9.2中2X巾17孔的尺寸及其中心距180和图9.10中的2X巾10及中心距74。 6、其他重要尺寸指装配体在设计过程中经计算确定的但又不包括在上述几类尺寸中的重要尺寸或某些主要零件的重要尺寸，如结构特征、运动件的运动范围尺寸等。图 9.2 中轴承座的中心高70和轴承座宽55等。二、技术要求 1 、装配要求。 2、调试、检测要求。 3、使用及其他要求。 9.4 装配图中的零、部件序号，标题栏和明细栏一、序号 1 、一般规定（ 1 ）装配图中的每种零、部件都应编写一个序号。（2）装配体中零、部件序号应与明细栏中的序号一致。 2、序号编排方法（1）序号表示方法有三种，如下图（a）所示。 8 但同一装配图中的形式应一致。

装配图的尺寸标注)

机械制图装配图的尺寸标注及技术要求

机械制图装配图的尺寸标注及技术要求 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

9．3 装配图的尺寸标注及技术要求教学内容：9.3装配图的尺寸标注和技术要求 9.4装配图中的零、部件序号，标题栏和明细栏 9.5装配图工艺结构教学目的：1、了解装配图的技术要求，掌握装配图的尺寸标注和零、部件序号编排，标题栏、明细栏填写方法。 2、掌握画装配图的方法及步骤。 3、掌握常见装配工艺结构的画法。教学重点：装配图的尺寸标注和零、部件序号编排，标题栏、明细栏填写方法和常见装配工艺结构的画法。教学难点：装配图的尺寸标注和零、部件序号编排，标题栏、明细栏填写方法和常见装配工艺结构的画法。新课：一、装配图的尺寸标注 1、规格、性能尺寸是供设计和选型时用的主要依据。图9.10中等ф44 图9.2中ф50。 2、主要装配尺寸和配合代号用以保证装配体的使用要求和性能的重要尺寸，通常都带有公差与配合要求。 3、相对位置尺寸 2

要求装配体装配时应保证的零（部）件之间的尺寸称相对位置尺寸。图 9.10中25，图9.2中80。 4、外形尺寸用以表示装配体外形最大轮廓的尺寸。 5、安装尺寸指将装配体安装在机器或基础上的必需尺寸。图9.2中2×ф17孔的尺寸及其中心距180和图9.10中的2×ф10及中心距74。 6、其他重要尺寸指装配体在设计过程中经计算确定的但又不包括在上述几类尺寸中的重要尺寸或某些主要零件的重要尺寸，如结构特征、运动件的运动范围尺寸等。图9.2中轴承座的中心高70和轴承座宽55等。二、技术要求 1、装配要求。 2、调试、检测要求。 3、使用及其他要求。 9.4装配图中的零、部件序号，标题栏和明细栏一、序号 1、一般规定（1）装配图中的每种零、部件都应编写一个序号。 3

机械制图装配图得尺寸标注及技术要求

9.3 装配图得尺寸标注及技术要求教学内容:9、3装配图得尺寸标注与技术要求 9、4装配图中得零、部件序号,标题栏与明细栏 9、5装配图工艺结构教学目得:1、了解装配图得技术要求,掌握装配图得尺寸标注与零、部件序号编排,标题栏、明细栏填写方法。 2、掌握画装配图得方法及步骤。 3、掌握常见装配工艺结构得画法。教学重点:装配图得尺寸标注与零、部件序号编排,标题栏、明细栏填写方法与常见装配工艺结构得画法。教学难点:装配图得尺寸标注与零、部件序号编排,标题栏、明细栏填写方法与常见装配工艺结构得画法。新课: 一、装配图得尺寸标注 1、规格、性能尺寸就是供设计与选型时用得主要依据。图9、10中等ф44 图9、2中ф50。 2、主要装配尺寸与配合代号用以保证装配体得使用要求与性能得重要尺寸,通常都带有公差与配合要求。 3、相对位置尺寸要求装配体装配时应保证得零(部)件之间得尺寸称相对位置尺寸。图9、10

中25,图9、2中80。 4、外形尺寸用以表示装配体外形最大轮廓得尺寸。 5、安装尺寸指将装配体安装在机器或基础上得必需尺寸。图9、2中2×ф17孔得尺寸及其中心距180与图9、10中得2×ф10及中心距74。 6、其她重要尺寸指装配体在设计过程中经计算确定得但又不包括在上述几类尺寸中得重要尺寸或某些主要零件得重要尺寸 ,如结构特征、运动件得运动范围尺寸等。图9、2中轴承座得中心高70与轴承座宽55等。二、技术要求 1、装配要求。 2、调试、检测要求。 3、使用及其她要求。 9.4装配图中得零、部件序号,标题栏与明细栏一、序号 1、一般规定 (1)装配图中得每种零、部件都应编写一个序号。 (2)装配体中零、部件序号应与明细栏中得序号一致。 2、序号编排方法