切削刀具期末复习的题目.doc
实用标准文案
金属切削原理与刀具综合复习
一、填空题（每空 1 分，共分）
1 、切削运动是指在切削过程中刀具相对于工件的运动，可分为主运动和进给运动。
2 、车刀的切削部分组成包括：前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖。
3 、确定刀具几何角度的参考坐标系有两大类：一类称为标注坐标系另一类称为工作坐标系。
4 、在刀具材料中，工具钢包括：碳素工具钢、合金工具钢和高速钢。
5、金属切削过程的实质是金属在刀具的作用下产生挤压、剪切和滑移的变形过程。
6 、用作刀具的陶瓷材料，根据其化学成分可分为：高纯氧化物陶瓷和复合陶瓷。
7、切屑的种类有多种多样，归纳起来有以下四类：带状切屑、节状切屑、单元切屑、崩碎切屑。
8 、影响切削力的主要因素包括：工件材料、刀具几何参数、切削用量和切削液等。
9 、刀具磨损的主要原因有：磨粒磨损、粘结磨损、扩散磨损和相变磨损。
10 、切削液的作用包括四方面: 冷却、润滑、清洗、防锈。
11 、按车刀结构的不同，可分为整体式、焊接式和装配式车刀。
12 、车刀由用于切削的 _______刀头部分 _和用于装夹的 ______刀杆部分两部分组成。
13 、刀具材料种类繁多当前使用的刀具材料分 5 类：_高速钢 _，____硬质合金钢 ______，_____金刚石 ______，______陶瓷 ______ 和 _____立方氮化硼 _____。一般机加工使用最多的是____高速钢和 _____硬质合金钢 _______。
14 、根据一面两角法， ______主偏角 ____和 ___刃倾角 ________两角可以确定前刀面的方位，___主后角 ____和 ____法后角 _两角可以确定后刀面的方位，_____刃倾角 ______和 _____前角 ______两角可以确定主切削刃的方位。
15 、刀尖的修磨形式有 _____直线过渡刃 _____、 ____圆弧过渡刃 _____和 ____修光刃 ______。
16 、刀具磨损有正常磨损和非正常磨损两类。其中正常磨损形式包括_硬质点磨损、粘结磨损、扩散磨损和化学磨损 _四种形式。
17 、切削用量包含哪三个要素（切削速度、进给量、背吃刀量），切削层参数包含哪三个参数（切削宽度、切削厚度、切
削面积）；
18 、粗、精加工钢件时，应选用硬质合金的牌号为（YT5 YT30），粗、精加工铸铁件时，应选用硬质合金的牌号为（YG3
YG8 ；
19 、车削主运动的速度用（Vc ）表示 ,合成运动的速度用（Ve ）表示；
20 、用人工热电偶法测量的是（切削区某点）温度，用自然热电偶法测量的是（切削区平均）温度；
21 、第一变形区主要变形形式为（挤压、剪切、滑移），影响理论粗糙度的主要因素为（主偏角、副偏角、进给量）；
22 、刀具材料的种类很多，常用的金属材料有高速钢、硬质合金钢、金刚石、；非金属材料有 _陶瓷和立方氮化硼__等 .
23 、刀具的几何角度中，常用的角度有前角、主偏角、副偏角、副前角、副后脚和刃倾角 _六个。
24 、切削用量要素包括切削速度、进给量和背吃刀量三个。
25 、楔角是（前刀面）与（厚刀面）的夹角
26 、YT 类硬质合金的主要化学成分是Co 、（TiC ）和（Wo ），其中（ TiC ）含量越多，硬质合金硬度越高，耐热
性越好，但脆性越大。
切屑形成过程实质上是工件材料的（变形）过程。为了便于测量，切削过程中的变形程度近似可用（变形系数）指标来度量。
在金属切削过程中，在（中等）速度加工（塑性）材料时易产生积屑瘤，它将对切削过程带来一定的影响，故在
（精）加工时应尽量避免。
外圆车削时，在刀具 6 个标注角度中，对切削温度影响较大的角度是（前角）和Kr。
在工艺系统刚性好的情况下，刀具的磨钝标准应规定得较（大）；精加工时应规定较（小）的磨钝标准。
常用的切削液有水溶液、（乳化液）和（切削油）三大类。采用硬质合金刀具时，由于（硬质合金耐高温硬度好），故一般不使用切削液。
使用可转位车刀生产率较高，原因是由于它减少了（换刀）及（刃磨）所需的辅助时间，故特别适合于自动化生
产。
麻花钻切削性能最差的部位是在（衡刃）处；钻头最易磨损部位是在（外缘转角）处。钻削加工时轴向力主要是由
（衡刃）刃产生。
主剖面（正交平面）标注角度参考系中三个坐标平面是指（基面）、（切削平面）和（正交平面），它们之间关系为（互相垂直）。
在拉刀上开（分屑槽）槽，可起减小切削宽度，便于切屑清理的作用，一般在拉削（铸铁）材料时可以不开该槽。
一般在精加工时，对加工表面质量要求高时，刀尖圆弧半径宜取较（小）。
磨平面和磨内孔时，应比磨外圆时选用粒度较（大），硬度较（小），组织较（软）的砂轮。
在加工细长轴类零件时，刀具的刃倾角λs 常取为（小）值，这是因为λ s使（Fp 减小）。
39 、不同于普通的孔加工，深孔加工的主要问题有三，即：断屑和排屑、冷却和润滑以及_孔轴线直线度_________。
40、铣削加工时，铣刀的旋转运动是主运动。
41、铣削时，背吃刀量 ap 是指沿铣刀轴线测量的切削层尺寸 _。
42、尖齿成形铣刀用钝后重磨 __后刀面 __。
43 、拉刀的前导部起导向作用，并可检查拉前孔是否太小。
44 、直齿插齿刀沿其轴线方向往复运动时，切削刃的运动轨迹就象一个直齿渐开线齿轮的齿面，这个假想的齿轮为产形齿轮。
45 、齿轮滚刀加工齿轮时，滚刀的齿形误差是沿基圆柱的切平面方向传递到工件上去的。
46 、蜗轮滚刀切削刃切削蜗轮时，模拟着蜗杆与蜗轮的啮合过程。
47 、蜗轮滚刀采用切向进给方式切削蜗轮，要求机床有专用附件切向进给刀架。
48 、刀具切削部分材料的性能，必须具有（高硬度）、（高耐磨性）、（高耐热性）、（足够的强度和耐性）和（工艺性）。
49 、涂层硬质合金优点是（表面硬度好，耐高温），陶瓷刀具材料特点是（硬度高，耐磨性好。化学性质稳定）；
50 、外圆车刀切削部分由（三个）面、（两个）刃和（一个刀）尖组成。
51 、高速钢与硬质合金两者相比，强度高韧性好的是（高速钢）材料，硬度高、脆性大的是（硬质合金）材料。
52 、在切削用量三要素中，对刀具使用寿命影响最大的是（切削速度）、对切削力影响最大的是（背吃刀量）。
53 、在切削过程中速度最高、消耗功率最多的运动是（主运动）、车外圆时切削速度是（主运动速度）。
54 、在金属切削过程中，一般衡量切削变形的指标有（变形系数和相对滑移）。
55 、在硬质合金中， YG 类一般用于加工（铸铁等脆性材料）、 YT 类硬质合金一般用于加工（碳钢等塑性材料），而YW类硬质合金它的加工范围为（几乎所有金属）。
56 、在切削过程中，当系统刚性不足时为避免引起振动，刀具的前角与主偏角应如何选择（加大前角，加大主偏角）。
二、判断题（每题 1 分，共分）
1 、车刀的后角可以是正值、负值或零值（ N ）
2 、刀具前角影响切削过程中的变形，又影响刀具的强度。（ Y ）
3 、人造金刚石硬度极高因此用来加工高速钢最合适。（ N ）
4 、金属切削过程的变形量大，切削力就一定会大。（N ）
5 、已加工表面残余应力使工件逐渐变形，影响形状和尺寸精度。（ Y ）
6 、减小进给量 f 可降低残余面积的高度。（ Y）
7 、凡是增大变形与摩擦的因素都将加剧硬化现象。（ Y）
8 、水溶液主要用于粗磨、钻孔和粗车等加工。（Y ）
9 、粗磨选用粗粒度砂轮，精磨削选用细粒度砂轮。（ Y ）
10 、拉刀是一种多齿精加工刀具，它既可以加工通孔，也可以加工不通孔。（ N ）
11 、车外圆时，切削刃上各点的切削速度相同。（N ）
12 、工件材料相对加工性指标Kv 越小，材料的切削加工性越好，材料越容易加工。（ N ）
13 、水溶性切削液以冷却为主，常用于精加工和复杂刀具加工中。（ N ）
14 、高速切削时，切削液对表面粗糙度影响不明显。（ N ）
15 、切削过程中的变形和摩擦是产生切削热的最主要原因。（ Y ）
16 、刀具的使用寿命等于刀具一次刃磨到下一次刃磨的切削时间。（ Y ）
17 、钨钴类硬质合金（ YG）因其韧性、磨削性能和导热性好，主要用于加工脆性材料，有色金属及非金属。( Y )
18 、陶瓷刀具一般适用于在高速下精细加工硬材料。（ Y ）
19 、背向力 Fp 是引起机床切削振动，影响加工精度的主要原因，它不消耗功率。（ Y ）
20 、切屑在形成过程中往往塑性和韧性提高，脆性降低，使断屑形成了内在的有利条件。（ N ）
21 、切削加工时，产生的热量越多，切削温度越高。（N ）
22 、高速切削时，浇注切削液能极大的改善零件的表面粗糙度。（ Y ）
23 、刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关。（ Y）
24 、切屑在形成过程中往往塑性和韧性降低，脆性提高，使断屑形成了内在的有利条件。（ Y）
25 、积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。（ Y ）
26 、背吃刀量 ap 增大一倍时，切削力 FC 也增大一倍；当进给量 f 增大一倍时，切削力 FC 也增大一倍。（ N ）
27 、主运动是消耗功率最大的运动，一般情况下主运动可以两个或三个。（ N ）
28 、当粗加工、强力切削或承受冲击载荷时，要使刀具使用寿命延长，必须减少刀具摩擦，所以后角应取大些。（ N ）
29 、切屑形成过程是金属切削层在刀具作用力的挤压下，沿着与待加工面近似成45 °夹角滑移的过程。（ N ）
30 、积屑瘤的材料是一种既不同于工件也不同于刀具材料的新的合金。（ N ）
31、一般在切削脆性金属材料和切削厚度较小的塑性金属材料时，所发生的磨损往往在刀具的主后刀面上。（ Y ）
32 、刀具主切削刃上磨出卷屑槽目的是改善切削条件，提高刀具使用寿命，以提高生产效率。（Y ）
33 、进给力 Ff 是纵向进给方向的力，又称轴向力。（ Y ）
34、刀具的磨钝出现在切削过程中，是刀具在高温高压下与工件及切屑产生强烈摩擦，失去正常切削能力的现象。
（ Y ）
35、所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大情况下，加工塑性金属材料时引起的。
（ Y ）
36 、安装在刀架上的外圆车刀切削刃高于工件中心时，使切削时的前角增大，后角减小。（Y ）
37 、由于硬质合金的抗弯强度较低，冲击韧度差，所取前角应小于高速钢刀具的合理前角。（ Y ）
38 、切屑形成过程是金属切削层在刀具作用力的挤压下，沿着与切削合力方向近似成45 °夹角滑移的过程。（ Y ）
39 、切屑在形成过程中往往塑性和韧性降低，硬度和脆性提高，使断屑形成了内在的有利条件。（Y ）
40 、铣削用量包含铣削深度、铣削速度、进给量。（N）。
三、名词解释（每题 3 分，共分）
1、磨削烧伤：
2、磨钝标准
3、工件材料的切削加工性
4、逆铣：
四、问答题（每题10 分，共计分）
1、什么是切削热？影响切削热的主要因素有哪些？
2、什么是刀具的使用寿命？影响刀具使用寿命的主要因素有哪些？
3、展成法齿轮刀具有哪些优点？常用的展成法齿轮刀具有哪些？
4、试述积屑瘤对切削加工的影响？
5、试述改善材料切削加工性的途径？
6、刀具材料应具备哪些性能 ?其硬度、耐磨性、强度之间有什么联系？
7、什么叫基面和切削平面？基面和切削平面有何关系？
8 、试述形成积屑瘤后有何利弊?如何控制 ?
9、拉刀粗切齿、精切齿和校准齿的刃带，三者有什么不同？
10、简述标准麻花钻结构上 (特别是切削部分 )的主要缺点。
11、当设计的铲齿成形铣刀切削刃上某处的法向后角αnx ＜2 °时，有哪些方法可加以改善 ?
12 、柔性自动化加工系统中，刀具管理的任务包括哪几个方面?
13、砂轮硬度与磨料硬度有何不同？砂轮硬度对磨削加工有何影响？
14、刀具材料应具备哪些性能 ?其硬度、耐磨性、强度之间有什么联系?
15、在精加工时为提高表面质量主偏角和进给量应如何选择？
16、什么是刀具磨钝标准 ?刀具使用寿命是如何定义的 ?
17、刃倾角在哪个平面内度量？
18、刀具材料应具备的性能？
19、刀具标注角度坐标系和工作角度坐标系有何不同？
20、试述切削过程三个变形区主要变形特点？
21、衡量切削变形用什么方法？
22、砂轮的硬度与砂轮磨料的硬度有何区别？在粗磨时若工件材料的硬度比较高，砂轮的硬度应如何选择？
五、选择题（下列各题的备选答案中只有一个选项是正确的，请把正确答案填在括号内。每小题 2 分，共分）
1 、产生积屑瘤的切削速度大致是在____B____范围内。
A 低速
B 中速
C 高速
D 以上三种情况都产生
2 、作用于工件上，并通过卡盘传递到机床主轴箱的力是____C____。影响加工精度，引起切削振动的主要力是________。
A Fc Ff
B Fp Ff
C FfFp
D FcFp
3 、刀具角度中，主偏角κr 的值 _________。
A 负值
B 总是正值
C 零
D 以上情况都有可能
4 、在加工条件相同时，用________刀具产生的切削力最小。
A 陶瓷刀具
B 硬质合金刀具
C 高速钢
D 产生的切削力都一样
5 、当增大刀具的主偏角κ r ，切削层公称横截面积将 ________。
A 增大
B 减小
C 不变
D 以上情况都有可能
6 、刀具磨损过程的三个阶段中，作为切削加工应用的是________阶段。
A 初期磨损
B 正常磨损
C 急剧磨损
D 以上情况都对
7 、加工塑性材料、软材料时刀具前角应________；加工脆性材料、硬材料时刀具前角应________。
A 大些小些
B 小些大些
C 大些大些D小些小些
8 、高速钢刀具切削温度超过550~600 时工具材料发生金相变化，使刀具迅速磨损，这种现象称为________磨损。
A 相变磨损
B 磨粒磨损
C 粘结磨损
D 氧化磨损
9 、不能用于加工碳钢的是。
A 高速钢刀具
B 陶瓷刀具
C 立方氮化硼刀具
D 金刚石刀具
10 、影响切屑排出方向的刀具几何角度是（）。
A 前角、
B 后角、
C 主偏角、
D 刃倾角。
11 、在中等背吃刀量时，容易形成“C”形切屑的车刀卷屑槽宜采用。（外斜式平行式内斜式）
12 、刀具产生积屑瘤的切削速度大致是在范围内。（低速中速高速）
13 、切削过程中，车刀主偏角κr 增大，切削力FP 。（增大不变减小）
14 、高速钢刀具切削温度超过 C 0 时工具材料发生金相变化，使刀具迅速磨损，这种现象称为磨损。（ 300~350 550~600 700~800 扩散相变氧化）
15 、当切屑变形最大时，切屑与刀具的摩擦也最大，对刀具来说，传热不容易的区域是在，其切削温度也最高。（刀尖附近前刀面后刀面）
16 、在切削金属材料时，属于正常磨损中最常见的情况是磨损。（前刀面后刀面前后刀面同时）
17 、背吃刀量 ap 增大一倍时，切削力 FC 也增大一倍；但当进给量 f 增大一倍时，切削力 FC 约增大倍。（0.5 0.8 1.0 ）
18 、切削用量对刀具寿命的影响，主要是通过切削温度的高低来影响的，所以影响刀具寿命最大的是切削速度其次是进给量。（背吃刀量进给量切削速度）
19 、尖齿成形铣刀磨损后要刃磨后刀面，铲齿铣刀磨损后要重磨前刀面才能保持其原来要求的廓形精度。（前刀面、后刀面、前、后刀面）。
20 、在中、低速切削塑性金属材料时，刀具在切屑与工件接触压力和切削温度的作用下主要磨损形式为粘结磨损。（磨粒粘结扩散）。
21 、车削时切削热主要是通过切屑和刀具进行传导的。（切屑、工件、刀具、周围介质）。
22 、刀具磨钝标准通常都按后刀面的磨损值制订值的。（月牙洼深度KT、后刀面VB 、月牙洼深度 KB ）。
23 、刀具磨损过程的三个阶段中，作为切削加工应用的是阶段。（初期磨损正常磨损急剧磨损）
24 、车削细长轴类零件时，为了减小径向力Fp 的作用，主偏角κ r ，采用角度为宜。（小于30 ° 30 °~45 °大于60°）
25 、切削塑性较大的金属材料时形成带状切屑，切削脆性材料时形成崩碎切屑。（带状挤裂粒状崩碎）切削刃形状复杂的刀具由（）材料制造较合适。 A 、硬质合金B、人造金刚石C、陶瓷 D 、高速钢
27 、切削用量v
c、f 、ap
对切削温度的影响程度是（） A 、ap 最大、 f 次之、
v
c最小B、f 最大、
v
c次之、
ap 最小
C、v
c最大、 f 次之、 ap
最小 D 、
v
c最大、 ap 次之、 f 最小
28 、碳钢精车时宜用牌号为（）的硬质合金作为刀具材料。 A 、YT5 B、YT30 C、 YG3 D 、YG8
29 、前刀面上（刀——屑间）的磨擦是（）
A 、外磨擦B、内磨擦C、内磨擦与外磨擦兼有之 D 、不一定
30 、一般情况，刀具的后角主要根据（）来选择。
A 、切削宽度B、切削厚度C、工件材料 D 、切削速度
粗切时切削用量选择的一般顺序是（）
A 、 ap-f- v
c B、 ap-
v
c -f C、
v
c -f-ap D 、 f-ap-
v
c
32 、车削时为降低表面精糙度，可采用（）的方法进行改善。
A 、增大主偏角B、增大进给量C、增大副偏角 D 、增大刀尖圆弧半径
可转位车刀（）式的刀片夹固结构所占空间位置最小，故较适合于内孔镗刀。
A 、偏心B、杠杆C、楔销 D 、压板（上压）
枪钻属于（）。
A 、外排屑深孔钻B、内排屑深孔钻C、喷吸钻 D 、 BTA 钻
标准齿轮滚刀采用阿基米德滚刀原因是（）
A 、理论要求这种滚刀B、便于制造和测量其齿形C、可以减少加工齿面的粗糙度 D 、修正齿形误差
磨削硬质合金材料时，宜选用（）磨料的砂轮。
A 、棕刚玉B、白刚玉C、黑碳化硅 D 、绿碳化硅
齿轮铣刀所加工的齿轮精度较低原因是（）
A 、机床精度低B、加工时分度精度低C、铣刀采用刀号制 D 、制造公差大
粗车时，切削速度的增大，主要受（）限制。
A 、表面粗糙度B、尺寸精度C、刀具角度D、刀具使用寿命
38 、当加工细长的和刚性不足的轴类工件外圆，或同时加工外圆和凸肩端面时，可以采用主偏角Kr()的偏刀。
①=90 °②＜ 90°③＞90°④=45 °
39 、( )硬质合金车刀能消除刃磨或重磨时内应力可能引起的裂纹。
①焊接式②机夹重磨式③机夹式可转位
40 、设计一把加工阶梯轴零件的可转位车刀时，应选择( )的刀片。
①棱形②四边形③五角形
41 、加工一些大直径的孔， ( )几乎是唯一的刀具。
①麻花钻②深孔钻③饺刀④镗刀
42 、当工件表面有硬皮时，不宜采用( )方式。
①顺铣②逆铣
43 、丝锥是用于加工各种 ( )螺纹的标准刀具。
①内②外③内、外
44 、螺纹铣刀是用铣削方式加工( )螺纹的刀具。
①内②外③内、外
45 、对于螺旋升角λ。＞ 5 °的右螺旋齿轮滚刀，其容屑槽应做成( )滚刀。
①左螺旋②右螺旋③直槽
46 、渐开线蜗杆的轴向齿形是( )
①直线②曲线③渐开线
47 、蜗轮滚刀切向进给切削蜗轮的过程中，滚刀与蜗轮的中心距( )
①逐渐变大②逐渐变小③保持不变
48 、刀具的选择主要取决于工件的结构、材料、加工方法和（）。
A ，设备 B，加工余量 C，加工精度 D ，被加工工件表面的粗糙度
49 、在切削平面内测量的车刀角度有（）。
A ，前角B，后角C，锲角 D ，刃倾角
50 、粗加工时（ B ）切削液更合适，精加工时（ C ）切削液更合适。
A ，水B，低浓度乳化液C，高浓度乳化液 D ，矿物油
51 、切断刀主切削刃太宽，切削时容易产生（）。
A ，弯曲B，扭转C，刀痕 D ，振动
52 、双刃镗刀的好处是（）得到平衡。
A ，轴向力B，径向力C，扭矩 D ，振动力
53 、钻头安装不正会将孔（）。
A ，钻大B，钻偏C，钻扁 D ，钻小
54 、无论什么刀具，它们的切削部分总是近似地以（）的切削部分为基本状态。
A ，外圆车刀B，镗刀C，铣刀 D ，铰刀
55 、弹簧夹头刀柄依靠（）直接或通过弹簧过度套夹持直柄铣刀、钻头、铰刀。
A ，紧箍力B，摩擦力C，顶紧力 D ，扭矩
56 、在主剖面内度量的角度是（）。
s o /
A 、主偏角r B、刃倾角C、前角 D 、副后角o
57 、在加工塑性材料时，常产生的切屑是（）。
A 、带状切屑B、崩碎切屑
58 、切削力主要来源于（）
A 、第一变形区B、第二、三变形区的挤压与摩擦力C、前刀面与切屑的摩擦力 D 、三个变形区的变形抗力与摩擦力
六、多项选择题（每小题 1 分，共分）
1 、确定外圆车刀主切削刃空间位置的角度为（）。
A 、γo B、αo C、 Kr D 、λs E、 Kr
2 、λs=0 的内孔车刀车削内孔，当刀尖安装高于工件中心时，其工作角度与标注角度相比，发生变化为（）
A 、γoe 增大B、γoe 减小C、αoe 增大 D 、αoe 减小E、相等
3 、加工塑性材料时，（）将使变形减小。A、高速切削B、工件材料强度提高C、刀具前角减小 D 、采用切削液E、切削厚度增大
4 、拉刀齿距变化，（）将受变化。 A 、齿升量B、容屑系数C、拉刀长度 D 、同时工作齿数E、拉削力（）用钝以后重磨后刀面。A、可转位车刀B、麻花钻C、尖齿成形铣刀 D 、拉刀E、蜗轮滚刀
γf>0 的铲齿成形铣刀具有（）特点。
A 、可用铲齿方法加工后刀面B、铣刀刀齿廓形与工件廓形不一致C、重磨次数增加，被加工的 `工件廓形精度降低 D 、适合加工脆性材料E、标准刀具
在拉刀设计过程中应校验（） A 、拉床拉削力B、拉刀强度C、容屑条件 D 、拉刀总长度E、拉刀同时
工作齿数
七、作图题（共 10 分）
1 、画车刀切削部分图形并标注几何角度已知：k
r =45 °、
k
r＇ =15 °、γo=10 °、λs=6 °、αoˊ＝αo =6 °将其标注在图上。
2
r＇ =15
0 0
、o = o＇ =8
s =10
、已知：r =65 、、o =15 、；刀杆的尺寸为 25x25x120mm, 刀尖距刀杆
的左侧面的距离为15mm, 刀尖在刀杆的顶面内。试画出车刀切削部分的几何形状。
0 0 0
、o = o＇ =6 0 0
3 、已知：r =75 、r＇ =15 、o =20 、s =10 ；刀杆的尺寸为 25x25x110mm, 刀尖距刀杆的左侧面的距离为12mm, 刀尖在刀杆的顶面内。试画出车刀切削部分的几何形状。
、r＇ =15 0
o =15 、o = o＇ =8
s =10
刀尖距刀杆的
4 、已知：r =6
5 、、；刀杆的尺寸为 25x25x120mm, 左侧面的距离为15mm, 刀尖在刀杆的顶面内。试画出车刀切削部分的几何形状。
、r＇=15 0
o =15 、o = o＇=8
s =-10
刀尖距刀杆的
5 、已知：r =45 、、；刀杆的尺寸为 25x25x120mm,
左侧面的距离为15mm, 刀尖在刀杆的顶面内。试画出车刀切削部分的几何形状。
= 75o、r /
/
o =10o、s =
15
o；刀尖在刀杆顶面内，且刀尖距刀
6 、已知外圆车刀的几何角度r = 5o、o= 15o、o = 杆左侧面 15mm ，刀杆截面为 25 ×25 。试画出刀具切削部分的几何形状
7 、已知：r =90 0
＇ =10
0 0 0 0
刀尖距刀杆、r 、o =20 、o = o＇ =6 、s =10 ；刀杆的尺寸为 25x25x120mm,
的左侧面的距离为15mm, 刀尖与刀杆的顶面同高。试用作图法画出车刀切削部分的几何形状。
八、标注刀具几何角度（每小题 5 分，共计10 分）
数控车床常识考试题-(2018)
数控车床应知应会考试题目 班组：姓名：得分： 一、单项选择题：（每题1分，共50分） 1、在圆弧指令中的I表示圆心的坐标（A ）。 A .在X轴上的相对坐标； B .在Z轴上的相对坐标； C .在X轴上的绝对坐标； D .在Z轴上的绝对坐标； 2、车床主轴存在轴向窜动时，对（C ）的加工精度影响很大。 A .外圆；B.内孔；C.端面；D .套筒类零件 3、为提高零件加工的生产率，应考虑的最主要一个方面是（ C ）。 A .减少毛坯余量；B.提高切削速度； C .减少零件加工中的装卸，测量和等待时间； D .减少零件在车间的运送和等待时间。 4、提高劳动生产率的措施，必须以保证产品（B ）为前提，以提高经济效率为中心。 A .数量；B.质量；C.经济效益；D .美观 5、数控机床程序中，F100表示（B ）。 A .切削速度；B.进给速度；C.主轴转速； D .步进电机转速。 6、数控系统中，（D ）组G指令是插补（切削进给）指令。 A . G00G28 ；B. G10G11 ；C. G04G27 ；D. G01G03 7、T0102 表示（B ） A . 1号刀1号刀补B. 1号刀2号刀补C. 2号刀1号刀补D . 2号刀2号刀补
8、对于增量编码器的数控车床，开机首先要作（B）操作。 A .对刀 B .回零 C .空运行 D . MDI 9、FANUC-01系统中的G90 X -Z- R- F-;是（B ）指令格式A.圆柱面车削循环B.圆锥面车削循环C.螺纹车削循环 D .端面车削循环 10 、标准麻花钻的锋角为（A ）。 A . 118 ° B . 35。?40 ° C . 50。?55 ° D . 100 ° 11 、零件的真实大小，是以图样上的（ A ）为依据的。 A ．尺寸数据 B ．图样大小 C ．技术要求 D ．比例 12 、前刀面与基面间的夹角是（ C ） A ．后角 B ．主偏角 C ．前角 D ．刃倾角 13、车削外圆时发现由于刀具磨损,直径超差-0 ．02mm, 刀具半径补偿磨耗中应输入的补偿值为 （ C ） A ．0 ．02 B ．0 ．01 C．-0 ．02 D ．-0 ．01 14 、相对值编程刀具半径补偿中须送入刀具（A ）值。 A .刀尖的半径 B .刀尖的直径 C .刀尖的半径和刀尖的位置 D .刀具的长度 15、精加工细长轴外圆时，较理想的切屑形状是（C ） A .“C”形屑 B .带状屑 C .紧螺卷屑 D .崩碎切屑 16 、封闭环是在（ A ）阶段自然形成的一环 A ．装配或加工过程的最后 B ．装配中间 C ．装配最开始 D ．加工最开始 17 、产生机械加工精度误差的主要原因是由于（ B ）。
刀具课程设计说明书(完整版).
矩形花键拉刀及成形车刀设计说明书 目录 1.前言 (1) 2.绪论 (2) 3.刀具设计 3.1圆孔式拉刀的设计过程 (3) 3.2 矩形花键铣刀的设计 (8) 4．小结 (15) 5．致谢 (15) 6．参考文献 (15)
1、前言 大学三年的学习即将结束，在我们即将进入大四,踏入社会之前，通过课程设计来检查和考验我们在这几年中的所学，同时对于我们自身来说，这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。 我的课程设计课题目是矩形花键拉刀与矩形花键铣刀的设计。在设计过程当中,我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识，比如零件图设计、金属切削原理、金属切削刀具、以及所学软件AUTOCAD的运用，设计了零件的工艺、编制了零件的加工程序等。我利用此次课程设计的机会对以往所有所学知识加以梳理检验，同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补，使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握。 由于本人水平有限,设计编写时间也比较仓促,在我们设计的过程中会遇到一些技术和专业知识其它方面的问题，再加上我们对知识掌握的程度，所以设计中我们的设计会有一些不尽如人意的地方, 为了共同提高今后设计设计的质量，希望在考核和答辩的过程中得到各位指导老师的谅解与批评指正,不胜感激之至. 2、绪论 2.1刀具的发展 随着社会的发展,时代的进步,刀具在生产中的用途越来越广.刀具的发展在一定程度上决定着生产率,中国加入WTO后,各行各业面临的竞争越来越激烈,一个企业要有竞争力,其生产工具必须具有一定的先进性.中国作为一个农业大国,其在机械方面的发展空间相当大,而要生产不同种类的零件,不管其大小与复杂程度,都离不开刀具. 目前，在金属切削技术领域中，我国和先进的工业国家之间还存在着不小的差距，但这种
金属切削加工刀具材料的选择
金属切削加工刀具材料的选择 金属切削加工刀具分为：车刀、铣刀、刨刀、钻头等。下面我们就针对这些做出说明。 （一）车刀 车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。车刀是切削加工中应用最广的刀具之一。车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。 车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面和副后刀面，刀尖角成。车刀的切削部分和柄部(即装夹部分)的结合方式主要有整体式、焊接式、机械夹固式和焊接-机械夹固式。机械夹固式车刀可以避免硬质合金刀片在高温焊接时产生应力和裂纹，并且刀柄可多次使用。机械夹固式车刀一般是用螺钉和压板将刀片夹紧，装可转位刀片的机械夹固式车刀。刀刃用钝后可以转位继续使用，而且停车换刀时间短，因此取得了迅速发展。车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前面、后面和副后面等组成。它的几何形状由前角γo、后角αo、主偏角κr、刃倾角γ S、副偏角κ惤和刀尖圆弧半径rε所决定。车刀几何参数的选择受多种因素影响，必须根据具体情况选取。前角γo根据工件材料的成分和强度来选取，切削强度较高的材料时，应取较小的值。例如，硬质合金车刀在切削普通碳素钢时前角取10°～15°；在切削铬锰钢或淬火钢时取-2°～-10°。一般情况下后角取6°～10°。主偏角κr根据工艺系统的刚性条件而定,
一般取30°～75°,刚性差时取较大的值，在车阶梯轴时，由于切削方式的需要取大于或等于90°。刀尖圆弧半径rε和副偏角κ惤一般按加工表面粗糙度的要求而选取。刃倾角γ S则根据所要求的排屑方向和刀刃强度确定。车刀前面的型式主要根据工件材料和刀具材料的性质而定。最简单的是平面型，正前角的平面型适用于高速钢车刀和精加工用的硬质合金车刀，负前角的平面型适用于加工高强度钢和粗切铸钢件的硬质合金车刀。带倒棱的平面型是在正前角平面上磨有负倒棱以提高切削刃强度，适用于加工铸铁和一般钢件的硬质合金车刀。对于要求断屑的车刀，可用带负倒棱的圆弧面型，或在平面型的前面上磨出断屑台。 车刀分类：按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。车刀按用途可分为外圆、台肩、端面、切槽、切断、螺纹和成形车刀等。还有专供自动线和数字控制机床用的车刀。车刀按材质可分为.高碳钢、高速钢、非铸铁合金刀具、烧结碳化刀具、陶瓷车刀、钻石刀具、氮化硼刀具等。 高碳钢车刀是由含碳量0.8%~1.5%之间的一种碳钢，经过淬火硬化后使用，因切削中的摩擦四很容易回火软化。 高速钢为一种钢基合金俗名白车刀，含碳量0.7~0.85%之碳钢中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。例如18-4-4高速钢材料中含有18%钨、4%铬以及4%钒的高速钢。高速钢车刀切削中产生的摩擦热可高达至600℃，适合转速1000rpm以下及螺纹之车削。
机械加工基本知识
机械加工培训教材 技术篇 机械加工基础知识 2011年8 月 第一部分：机械加工基础知识
一、机床 （一）机床概论 机床是工件加工的工作母机? 一个工件或零件从原始的毛胚状态加工成所需的形状和尺寸,都需在机床上完成. 从加工的对象来分类，机床可以分为： ?金属加工机床 ?木材加工机床 ?石材加工机床等等…. 机械加工的对象大多为金属材料，所以,我们以下涉及的机床只针对金属加工机床. 金属加工机床分类： ?锻压机床---通过压力使工件产生塑形变形，例如：压力机、弯板机、剪板机等等。 ?特种机床---通过特种办法加工工件，例如：电火花机床、线切割机床、激光切割机床、水压切割机床等等。 ?金属切削机床---采用刀具、砂轮等工具，除去工件上多余的材料，将其加工成所需的形状和尺寸的机床，主要包括： 车床:工件与主轴一起旋转,刀具作轴向与径向进给运动.主要用于旋转工件、 盘类零件、轴类零件的加工.车床的分类如下： 根据主轴中心线的方向：卧式车床，立式车床. 根据车床的大小：仪表车床、小型车床、普通车床、大型车床。 根据控制方式：普通（手动）车床、简易数控车床、全功能数控车床 根据控制轴数：普通（手动）车床与数控车床（X、Z轴）、车铣中心（X、Z、C 轴）、复合车铣中心（X、Y、Z、C轴） 根据主轴及刀塔数量：单主轴、双主轴、双刀塔车床。 铣____ 床L刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。主要用于方型及箱体零件加 工。铣床的分类如下： 根据主轴中心线的方向：卧式铣床，立式铣床. 根据控制方式：普通（手动）铣床、数控铣床 根据控制轴数：普通铣床（X、Y、Z轴）、4轴数控铣床（X、丫、Z、A轴）、5 轴数控铣床（X、丫 Z、A、B轴） 根据主轴数量：双主轴铣床。 镗（铣）床：刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。主要用于铣削与镗孔。一般为卧式。镗床分类如下： 根据镗床大小：台式镗床、大型落地镗铣床。 根据控制方式：普通（手动）镗床、坐标镗床、数控镗床 根据控制轴数：普通镗床（X、丫Z、B轴）、带W tt的数控镗床（W X、丫、Z、B轴）、带平园盘的数控镗床（W X、丫、Z、B、U轴） 钻床L钻孔用机床。有台式、摇背钻之分，也有数控钻床。 攻丝机床：攻丝用机床。一般钻床也有攻丝功能。 加工中心：带刀库及自动换刀系统的数控铣床或镗床。有钻削中心、立式加工中心、卧式加工中心、卧式镗铣加工中心、龙门加工中心、五面体加工中心、落地镗铣加工中
数控技术考试题及参考答案 (何雪明)
一、填空题： 1.数控机床是用数字化代码来控制刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工。 2.所谓“插补”就是指在一条已知起点和终点的曲线上进行数据点的密化（或数据密化）的过程。 3.对刀操作就是确定工件坐标系和机床坐标系之间关系的操作。 4.直流伺服电动机的控制特性是指其速度随电压变化的特性，而其机械特性是指其速度随负载转矩变化的特性。 5.刀具在机床上的位置是由刀位点的位置来表示的。 规定，数控机床坐标轴和方向是基于工件固定，刀具移动。 7.数控机床上采用的导轨主要有静压导轨、滚动导轨、塑料导轨三种形式。 7.用逐点比较法插补直线OA，其起点坐标为O（0，0），终点坐标A（5，8），若采用插补的总步数作为终点减法计数器J E 的初始值，即J E＝ 13 。在插补过程中，每进给一步，计数器J E减1,当J E＝ 0时，到达终点，停止插补。 8.数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、测量装置和机械本体五个部分组成。 系统软件必须完成管理和控制两大任务。 10.步进电机的“失步”现象有两种表现形式，即丢步和越步 14.在CNC软件中资源分时共享要解决的问题是各任务何时占用CPU以及占用时间的长短，解决的办法是循环轮流和中断优先相结合。 11.数控机床伺服驱动系统是指以机床移动部件的位置和速度作为控制量的自动控制系统，又称为拖动系统。 12.若三相步进电机（三相绕组分别为A、B、C），请写出三相六拍工作方式的通电顺序：A－AB－B－BC－C－CA－A（或者A －AC－C－CB－B－BA－A） 13.对于第四象限逆圆弧来说，当F≥0时其进给方向为 +y ，偏差计算公式为 F=F-2y+1 14.数控机床的脉冲当量是指每个脉冲信号使数控机床移动部件产生的位移量。 15.数控技术是指用数字化信号（或数字化代码）对机床运动及其加工过程进行自动控制的一种方法。 16.从CNC系统使用的微机及结构来分，CNC系统的硬件结构一般分为：多微处理机和单微处理机 17.改变刀具半径补偿值的大小，不改变加工程序，就可以实现同一轮廓的粗、精铣加工。 18.数控机床按伺服系统的控制方式可分为开环数控机床半闭环数控机床闭环数控机床。 三、单项选择题： 系统软件必须完成管理和控制两大任务，下面任务中哪个不属于控制任务（ A ）
刀具课程设计说明书格式
目录 1 前言 (1) 2 径向成形车刀的廓形设计 (1) 2.1径向成形车刀廓形设计的必要性 (1) 3 圆孔拉刀的设计 (1) 3.1圆孔拉刀各参数的选择 (1) 3.2设计计算过程 (1) 4 总结 (1)
矩形花键拉刀及矩形花键铣刀设计 （题目、小3号黑体、居中） 1 前言（1级、2级标题：小4号黑体；行距：1.5倍，段前0.5行，段后0.5行） ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅（正文小4号宋体，段首缩进2个汉字，行距：1.5倍） 2 径向成形车刀的廓形设计 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅（正文小4号宋体，段首缩进2个汉字，行距：1.5倍） 2.1径向成形车刀廓形设计的必要性 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅（正文小4号宋体，段首缩进2个汉字，行距：1.5倍） 3 圆孔拉刀的设计 3.1圆孔拉刀各参数的选择 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 3.2设计计算过程 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 4 总结 参考文献 致谢
格式具体说明： 要求：1. 用Word编辑；2. A4纸，正文1.5倍间距； 3. 页面设置：上：3cm；下: 2.0cm。 左：2.5cm；右：2.5cm 页眉：2.0cm[内容：“中北大学课程设计说明书”（5号黑体）] 页脚：1.5cm 4. 插入页码： 位置：页面底端（页脚） 对齐方式：外侧 如有插图、表格，按“图1、图2……表1、表2……”格式编辑，图题5号字，在图下方居中，表题也为5号字，在表格上方居中。 引言：简要说明该课程设计的目的、意义，涉及的相关课程及相关知识点理论基础和分析、研究设想、研究方法和实验设计、预期结果和意义等。应言简意赅，不要与摘要雷同，不要成为摘要的注释。 各章节正文： 1.问题、论点的提出、背景； 2.问题、案例的分析，方法、工具选用、理论综述；设计、计算过程、步骤的描述等； 3.问题的解决思路，策略、建议、实施的方法，创新观点、方法等；总结 技术的总结，不是思想汇报，要具体，针对具体题目在设计、计算、绘
金属切削刀具课程设计
1绪论 1.1刀具的发展 切削加工是现代制造业应用最广泛的加工技术之一。据统计，国外切削加工在整个制造加工中所占比例约为80%?85%，而在国内这一比例则高达90%。 刀具是切削加工中不可缺少的重要工具，无论是普通机床，还是先进的数控机床(NC)、加工中心(MC)和柔性制造系统(FMC)，都必须依靠刀具才能完成切削加工。刀具的发展对提高生产率和加工质量具有直接影响。材料、结构和几何形状是决定刀具切削性能的三要素，其中刀具材料的性能起着关键性作用。国际生产工程学会(CIRP)在一项研究报告中指出：“由于刀具材料的改进，允许的切削速度每隔10年几乎提高一倍”。刀具材料已从20世纪初的高速钢、硬质合金发展到现在的高性能陶瓷、超硬材料等，耐热温度已由500?600r提高到1200r以上, 允许切削速度已超过1000n Z mi n,使切削加工生产率在不到100年时间内提高了100多倍。因此可以说，刀具材料的发展历程实际上反映了切削加工技术的发展史。 1.2设计目的 金属切削刀具课程设计是学生在学完“金属切削原理及刀具”等有关课程的基础上进行的重要的实践性教学环节，其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容，锻炼和培养学生综合运用所学知识和理论的能力，是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练。 通过金属切削刀具课程设计，具体应使学生做到： (1)掌握金属切削刀具的设计和计算的基本方法； (2)学会运用各种设计资料、手册和国家标难； (3)学会绘制符合标准要求的刀具工作图，能标注出必要的技术条件。
2成形车刀设计 被加工零件如图1.所示，工件材料为：青铜；硬度HBS115 ;强度c b = 360Mpa 。 (1)刀体总宽度L 0，如图1所示L 0 L c , 2.1棱体成形车刀的结构尺寸 0. 8 W 6 ^ 0 0 1 『' :?-/ 列— 10 ■ l-fc 20 ■ ----- 48 12.5 其余：一 3.2 \/ 0 0 -5- 3.2 3.2 f 1 .6 6d10 6键均布 0.012 A 1x45° 图1. 图2. 棱体成形车刀多采用燕尾结构，夹固可靠，能承受较大切削力 主要结构尺 寸有：刀体总宽度L o 、刀体高度H 、刀体厚度B 及燕尾尺寸M 等。 图1
金属切削刀具复习题-有答案
金属切削刀具题库与参考答案乐兑谦教材 一、辨识题 1、指出下图中车刀的结构型式类型：（4分） 解：图中包含有：整体车刀（1分）、焊接式硬质合金车刀（1分）、机夹式重磨车刀（1分）、 可转位车刀（1分）。 二、解释概念题（每题2分） 1、成形车刀名义前角γf： 解：在刀具进给平面内度量的切削刃上最外一点（或基准点）的前刀面与基平面投影的夹角。（1分） 2、成形车刀名义后角αf： 解：在刀具进给平面内度量的切削刃上最外一点（或基准点）的后刀面与切削平面投影的夹角。（1分） 3、铰刀刃带： 解：指铰刀每个刀齿校准部分的后刀面上做有一条后角为0的窄棱面。（1分）4、麻花钻的顶角2Φ： 解：两主切削刃在与它们平行的平面上投影的夹角。（1分） 5、尖齿铣刀： 指后刀面做成平面或直母线的螺旋面的铣刀，如加工平面和沟槽的铣刀。（1分）6、铣削的背吃刀量： 指铣削时平行于铣刀轴线方向的吃刀量。（1分） 7、铣削的侧吃刀量： 指铣削时垂直于铣刀轴线方向的吃刀量。（1分） 8、不对称逆铣： 指周铣时，铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相反的铣削方式。（1分）9、不对称顺铣： 指周铣时，铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相同的铣削方式。（1分）10、铲齿成形铣刀的铲削量k： 铲削量是指在对成形铣刀的刀齿后刀面进行铲削时，铣刀每转过一个齿间角的过
程中，铲刀沿着铣刀半径方向推进的距离。（1分） 11、铲齿成形铣刀的齿背曲线：（1分） 解：指铲齿成形铣刀刀齿后刀面的端剖面截线，常做成阿基米德螺线。（1分）12、铲齿成形铣刀的刀齿廓形：（1分） 解：铲齿成形铣刀的刀齿廓形是通过刀齿后刀面的轴向截形。（1分） 三、填空题(每空0.5分) 1、按加工工艺种类分，金属切削刀具分为切刀、锉刀、铣刀、 孔加工刀具、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、磨具等八类。 2、按设计和使用特点分，金属切削刀具可以分为通用刀具、尺寸刀具、 成形刀具、展成刀具等四类。 3、车刀可完成工件的外圆、端面、切槽、切断、内孔、螺纹等加工工序。 4、车削加工的主运动为工件的旋转运动，进给运动为车刀的直线运动。 5、机械夹固式硬质合金车刀可分为机夹可转位车刀和机夹重磨车刀。 6、成形车刀按结构和形状分为：平体成形车刀、棱体成形车刀、圆体成形车刀。 7、成形车刀按进给方向可分为：径向成形车刀、切向成形车刀。 8、成形车刀的工作样板用来检验刀具廓形。 9、成形车刀的校验样板用于检验工作样板的精度（磨损程度）。 10、焊接式硬质合金车刀用黄铜和紫铜等作焊料，将刀片钎焊在普通碳钢刀杆上。 11、常见的卷屑断屑方法有：利用合适的刀具几何角度、磨出断屑台、采用卷屑槽。 12、孔加工刀具是用于工件实心材料上加工孔或将已有孔扩大的刀具。 13、从工件实心体材料上加工孔的刀具有扁钻、麻花钻、深孔钻。 14、将已有孔扩大的刀具有扩孔钻、锪钻、铰刀、镗刀。 15、工件加工深度与直径之比为大于5～10时，须用深孔钻。 16、铰刀刀齿在圆周上的分布有等距分布和不等距分布两种形式。（ 17、铣刀按刀齿齿背形式可分为尖齿铣刀和铲齿铣刀。 18、铣削用量四要素是铣削速度v c、进给量f 、背吃刀量（铣削深度）a p、 侧吃刀量（铣削宽度）a e。 19、铣削力根据铣刀三个方向可分解为圆周切削力F c、垂直切削力F cN、背向力F p。 20、成形铣刀按齿背形式可分为尖齿成形铣刀和铲齿成形铣刀。 21、拉刀的组成部分可分为柄部、颈部、过渡锥部、前导部、 切削部、校准部、后导部、支托部等八个部分。 22、拉刀切削部分的刀齿分为粗切齿、过渡齿、精切齿等三种。 23、圆孔拉刀前导部的直径应等于拉前孔的最小直径，长度一般等于拉削孔的长
机械加工工艺基础知识点知识讲解
机械加工工艺基础知识点 0总体要求 掌握常用量具的正确使用、维护及保养，了解机械零件几何精度的国家标准，理解极限与配合、形状和位置公差的含义及标注方法；金属切削和刀具的一般知识、常用夹具知识；能正确选用常用金属材料，了解一般机械加工的工艺路线与热处理工序。 一、机械零件的精度 1.了解极限与配合的术语、定义和相关标准。理解配合制、公差等级及配合种类。掌握极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。 1.1基本术语：尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、上偏差、下偏差、（尺寸）公差、标准公差及等级（20个公差等级，IT01精度最高；IT18最低）、公差带位置（基本偏差，了解孔、轴各28个基本偏差代号）。 1.2配合制： （1）基孔制、基轴制；配合制选用；会区分孔、轴基本偏差代号。 （2）了解配合制的选用方法。 （3）配合类型：间隙、过渡、过盈配合 （4）会根据给定的孔、轴配合制或尺寸公差带，判断配合类型。 1.3公差与配合的标注 （1）零件尺寸标注 （2）配合尺寸标注 2.了解形状、位置公差、表面粗糙度的基本概念。理解形位公差及公差带。 2.1几何公差概念： 1）形状公差：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。 2）位置公差：位置度、同心度、同轴度。作用：控制形状、位置、方向误差。3）方向公差：平行度、垂直度、倾斜度、线轮廓度、面轮廓度。 4）跳动公差：圆跳动、全跳动。
2.2几何公差带： 1）几何公差带 2）几何公差形状 3）识读 3.正确选择和熟练使用常用通用量具（如钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺等）及专用量具（如螺纹规、平面样板等），并能对零件进行准确测量。 3.1常用量具： （1）种类：钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺。（2）识读：刻度，示值大小判断。 （3）调整与使用及注意事项：校对零点，测量力控制。 3.2专用量具： （1）种类：螺纹规、平面角度样板。 （2）调整与使用及注意事项 3.3量具的保养 （1）使用前擦拭干净 （2）精密量具不能量毛坯或运动着的工伯 （3）用力适度，不测高温工件 （4）摆放，不能当工具使用 （5）干量具清理 （6）量具使用后，擦洗干净涂清洁防锈油并放入专用的量具盒内。 二、金属材料及热处理 1.理解强度、塑性、硬度的概念。 2.了解工程用金属材料的分类，能正确识读常用金属材料的牌号。 2.1金属材料分类及牌号的识读： 2.1.1黑色金属： （1）定义：通常把以铁及以铁碳为主的合金（钢铁）称为黑色金属。
数控考试题目
一G92与G54-G59指令有何不同? G92指令需后续坐标值指定当前工件坐标值，因此须单使独一个程序段指定，该程序段中尽管有位置指令值，但并不产生运动。另外，在使用G92指令前，必须保证机床处于加工起始点，该点称为对刀点。 2)使用G54…G59设定工件坐标系时，可单独指定，也可以与其它程序段指定，如果该程序中有位置指令就会产生运动。使用该指令前，先用MDI 方式输入该坐标原点，在程序中使用对应的G54…G59之一，就可建立该坐标系，并可使用定位到加工起始点。 3)机床断电后G92设定工件坐标系的值将不存在，而G54…G59设定工件坐标系的值是存在的。 4) G54~G59是建立工件原点在机床坐标系中的位置，G92是建立刀具点和工件原点之间的位置 二G00与G01指令有何不同 快速进给指令（G00） G00指令表示刀具以机床给定的快速进给速度移动到目标点，又称为点定位指令 直线插补指令（G01） G01指令使刀具以设定的进给速度从所在点出发，直线插补至目标点 三某五相步进电动机转子有48个齿，计算机其单拍制和双拍制的步距角？ 步进电动机的步距角β与相数m ，转子齿数z ，通电拍数k 当为单拍制时k=1， β=mzk 3600 =1.5 当为双拍制时k=2 β=mzk 3600 =0.75 电动机的转速n=360f 60*β=mzk f 60 四交流伺服电动机和步进电动机的性能有何差异？ 答1）交流伺服电动机，系统可以平稳的启动，而不会产生失真。而步进电动机由于是开环控制，经常 会由于突然的负载变化和加减速而产生失真现象 2)交流伺服电动机与不进电动机相比，具有稳定的转矩特性，交流伺服电动机可以达到更高的生产速 度。 五为什么绝对式码盘一般采用循环码而不用二进制码？ 答因为纯二进制码，方式虽然简单，易于理解，但是图案转移点不明确，容易产生误读误差。而循环码 的误差值较低。 六一般来讲，计算机与数控系统实现通信的目的是什么？ 答是数控机床的灵活性、可靠性、通用性提高。为了利用计算机的强大功能实现更为复杂的功能提供大 量的辅助功能，简化程序的编制，是数控机床维修使用方便。 七在数控工艺路线设计中，应该注意哪些问题？ 1、工序的划分, （1）以一次安装、加工作为一道工序。（2）以同一把刀具加工的内容划分工序。（3）以 加工部位划分工序。（4）以粗、精加工划分工序。 2、顺序的安排顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位、安装与夹紧的需要来考虑。 3、数控加工工艺与普通工序的衔接数控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序，如衔接得不好就容 易产生矛盾。 八什么是数控加工的走刀路线？确定走到路线时通常要考虑些什么问题？ 答走到路线是刀具在整个加工工序中的运动轨迹 1）应考虑零件的表面粗糙度和加工精度要求 2应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间，提高效 率。 九什么是“文字地址程序段格式”为什么现在数控系统常用这种格式？
拉刀课程设计方案
目录 一.圆孑L拉刀设计任务书 (2) 1 ?设计题目 (2) 二.设计过程 (3) (1) 拉刀材料 (3) (2) 拉削方式 (3) (3) 几何参数 (3) (4) 校准齿直径 (3) (5) 拉削余量 (3) (6) 齿升量 (3) (7) 容屑槽 (3) (8) 分层式拉刀粗切齿、过度齿和精切齿均采用三角形分屑槽 (4) (9) 前柄部形状和尺寸 (4) (10) 校验拉刀强度与拉床载荷 (4) (11) 齿数及每齿直径 (5) (12) 拉刀及其他部分 (6) (13) 计算和校验拉刀总长 (6) (14) ............................................................................................................................................... 制定技术条件. (7) 三.技术条件 (7) 四.课程设计小结 (8) 五.参考文献 (9)
.圆孔拉刀设计任务书 1 ?设计题目 已知条件： 1、要加工的工件零件图如图所示。 2、工件材料：HT200 零件尺寸参数表 工件材料组织状态D d L 参数HT200200 ±.160。0.03060要求： 1、设计刀具工作图一份; 2、课程设计说明书一份。 0.030 工件直径0长度60mm材料HT20Q工作如上图所示； 零件图
拉床为L6140型不良状态的旧拉床，采用10液压乳化液，拉削后孔的扩张量为0.01mm 设计步骤如下： (1) 拉刀材料：由于工件材料为HT200，且热处理状态为，那么刀具材料选择 W18Cr4V。 (2) 拉削方式：分层式 (3) 几何参数：由《金属切削机床与刀具课程设计指导书》表 4.2，选择前角 0 =5°,精切齿与校准齿前刀面倒棱bi=0.5?1.0mm 01=-5 ° ; 由《金属切削机床与刀具课程设计指导书》表 4.3，选择粗切齿后角 0=3°,倒棱宽1三0.2mm精切齿后角0=2°,倒棱宽1=0.3mm 校准齿后角0 =1°，倒棱宽1=0.6mm (4) 校准齿直径(以角标x表示校准齿的参数) d 0X=d mmax 式中一扩张量，取=0.01mm 贝U d ox =60.030-0.0仁60.020mm； (5) 拉削余量：按表4.1计算。当预制孔采用钻削加工时，A的初值为 A 0.005d m 0.1,1 1.07mm 采用59钻头，最小孔径为d wmin 59,拉削余量为 A d ox d wmin 1.02mm (6) 齿升量。按表4.8取粗切齿齿升量为f 0.040mm。 (7) 容屑槽。 ①计算齿距。按表4.8粗切齿与过渡齿齿距为 p (1.3~1.6) 60 10.06 ~ 12.41mm，取11mm 取精切齿与校准齿齿距(用角标j表示精切齿的参数)
数控刀具基础知识
数控刀具基础知识 本文介绍了数控刀具材料，数控刀具硬度，数控刀具材料特性等基础知识，数控刀具种类等基础知识，数控刀具切削速度基础知识，数控刀具振动知识等等。 数控机床对刀具材料的要求 较高的硬度和耐磨性 刀具切削部分的硬度必须高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具材料在常温下的硬度应在HRC62以上。 足够的强度和韧性 刀具在切削过度中承受很大的压力，有时在冲击和振动条件下工作，要使刀具不崩刃和折断，刀具材料必须具有足够的强度和韧性，一般用抗弯强度表示刀具材料的强度，用冲击值表示刀具材料的韧性。 较高的耐热性 耐热性指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度及韧性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指标，这种性能也称刀具材料红硬性。 较好的导热性 刀具材料的导热系数越大，刀具传出的热量越多，有利于降低刀具的切削温度和提高刀具的耐用度。 良好的工艺性
为便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的工艺性能，如刀具材料的锻造、轧制、焊接、切削加工和可磨削性、热处理特性及高温塑性变形性能，对于硬质合金和陶瓷刀具材料还要求有良好的烧结与压力成形的性能。 刀具材料种类 高速钢 高速钢是由W、Cr、Mo等合金元素组成的合金工具钢，具有较高的热稳定性，较高的强度和韧性，并有一定的硬度和耐磨性，因而适合于加工有色金属和各种金属材料，又由于高速钢有很好的加工工艺性，适合制造复杂的成形刀具，特别是粉沬冶金高速钢，具有各向异性的机械性能，减少了淬火变形，适合于制造精密与复杂的成形刀具。 硬质合金 硬质合金具有很高的硬度和耐磨性，切削性能比高速钢好，耐用度是高速钢的几倍至数十倍，但冲击韧性较差。由于其切削性能优良，因此被广泛用作刀具材料。 切削刀具用硬质合金分类及标志
数控机床考试题目
一、填空题：请将正确答案填在横线上（每空1分，共13分） 1．机床主要由程序输入设备，数控装置，，机床本体。 2．数字控制系统简称系统，计算机控制系统简称CNC系统 3．数控系统依照一定的方法，确定刀具运动轨迹的过程叫，它有和圆弧插补两种。 4．在数控车床的坐标系中，规定设定为轴的正方向。5．数控机床的刀具功能字T既指定了, 又指定了。6．圆弧插补指令分和。 7．程序编制的格式，一个完整的程序由、 和三部分组成。 8．数控程序编制中，尺寸系统有绝对，和混合。 二、单项选择题：在每小题列出的答案中只有一个是正确的，请将其代码填写 在题后的括号内（每小题2分，共20分）。 1．G00指令移动速度值是（）。 A、数控程序指定 B、机床参数指定 C、操作面板指定 2．（）指令使主轴启动反转。 A、M03 B、M01 C、M04 3．数控机床的核心是（） A、伺服系统 B、数控系统 C、反馈系统 D、传动系统 4．脉冲当量是数控机床运动轴移动的最小单位，广州数控980TD系统最小的移动脉冲当量是（）| A、0．001mm B、0.01 mm C、0.1 mm D、1 mm 5．下列G指令中，（）是非模态指令。 A．G00 B．G01 C．G04 6．采用数控加工的零件应该是（）。 A、大批量 B、形状简单，大批量 C、精密，小批量 7．（）是数控机床上的一个固定基准点，一般位于各轴正向极限。 A、刀具参考点 B、工件零点 C、机床参考点 8．数控机床是在（）诞生的 A．日本B、美国C、英国D、德国 9．程序中指定了（）时，刀具半径补偿被撤消。 A.、G40 B、G41 C.、G42 D.、G43 10 ．数控机床加工零件的程序编制不仅包括零件工艺过程，而且还包括切削用量、走刀路线和（）。 A、机床工作台尺寸 B、机床行程尺寸 C、刀具尺寸 三、判断题：在对的（）对打上√，错的（）打上×。（每小题2分共20 分） 1．不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认 为刀具相对于工件运动。（）
圆孔拉刀刀具课程设计说明书
序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
目录 0.序言 (1) 1.可转位车刀设计 (3) 2.圆孔拉刀设计 (10) 3.结语 (15) 4参考文献 (16)
一可转位车刀设计 设计题目: 已知：工件材料Y12，使用机床CA6140，加工后dm=22，Ra3.2，需精车完成，加工余量自定，设计装T刀片95°偏头外圆车刀。 设计步骤： 1.1 选择刀片夹固结构： 考虑到加工在CA6140普通车床上进行，属于连续切削，采用杠杆式刀片夹固结构。 1.2选择刀片材料：（硬质合金牌号） 由原始条件给定：被加工工件材料为Y12，连续切削，完成精车工序，按照硬质合金的选用原则，选取刀片材料（硬质合金牌号）为YT30。 1.3选择车刀合理角度： 根据刀具合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀：几何角度的形成特点，选取如下四个主要角度。 （1）前角＝15°，（2）后角＝8°，（3）主偏角＝95°; （4）刃倾角＝-3°， 后角α。的实际数值以及副后角在计算刀槽角度时，经校验后确定。
1.4选择切削用量： 根据切削用量的选择原则，查表确定切削用量为， 精车：p a ＝0.5 mm ，f ＝1mm/r ，v ＝60m/min 1.5选择刀片型号和尺寸： （1）选择刀片有无中心固定孔 由于刀片夹固结构已选定为杠杆式，因此应选用有中心固定孔的刀片。 （2）选择刀片形状 按选定的主偏角＝95°，选用三角形刀片 （3）选择刀片精度等级 选用U 级。 （4）选择刀片内切圆直径d （或刀片边长L ） 根据已选定的p a 、r K 、s λ，可求出刀刃的实际参加工作Lse 。为： p se r s 0.50.804sin cos sin95cos(3)a L K ===??λ L>1.5L se =1.026 （5）选择刀片厚度S 根据p a ，f ，利用诺模图，得S ≥4..73 （6）选择刀尖圆弧半径r ε：根据p a ，f ，利用诺模图，得连续切削r ε=1.6 （7）选择刀片断屑槽型式和尺寸 根据条件，选择A 型。当刀片型号和尺寸确定后，断屑槽尺寸便
《机械制造技术基础》知识点整理
第一章机械制造系统和制造技术简介 1.制造系统：制造过程及其所涉及的硬件，软件和人员组成的一个将制造资源转变为产品的有机体，称为制造系统。 2.制造系统在运行过程中总是伴随着物料流，信息流和能量流的运动。 3.制造过程由技术准备，毛坯制造，机械加工，热处理，装配，质检，运输，储存等过程组成。 4.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。 5.机械加工由若干工序组成。 6.机械加工中每一个工序又可分为安装，工位，工步，走刀等。 7.工序：一个工人在一个工作地点对一个工件连续完成的那一部分工艺过程。 8.安装:在一个工序中，工件在机床或夹具中每定位和加紧一次，称为一个安装。 9.工位：在工件一次安装中，通过分度装置使工件相对于机床床身改变加工位置每占据一个加工位置称为一个工位。 AHA12GAGGAGAGGAFFFFAFAF
10.工步：在一个工序内，加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下完成的加工内容称为工步。 11.走刀：切削刀具在加工表面切削一次所完成的加工内容。 12.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型：单件生产，成批生产，大量生产。 13.成批生产分小批生产，中批生产，大批生产。 14.机械加工的方法分为材料成型法，材料去除法，材料累加法。 15.材料成型法是将不定形的原材料转化为所需要形状尺寸的产品的一种工艺方法。 16.材料成型工艺包括铸造，锻造，粉末冶金，连接成型。 17.影响铸件质量关键因素是液态金属流动性和在凝固过程中的收缩性。 18.常用铸造工艺有：普通砂型铸造，熔模铸造，金属型铸造，压力铸造，离心铸造，陶瓷铸造。 19.锻造工艺分自由锻造和模膛锻造。 20.粉末冶金分固相烧结和含液相烧结。 21.连接成型分可拆卸的连接和不可拆卸的连接（如焊 AHA12GAGGAGAGGAFFFFAFAF
数控车床考试题
数控车床技能评定理论考试题 姓名得分 一、判断题（共10题，每题2分：共计20分） 1、当出现故障报警时，如按动系统复位键，报警仍不消除这可判断为硬件故障（ B ）（A）对 （B）错 2、精车时首先选用较小的背吃量，再选择较小的进给量，最后选择较高的转速（ A ）（A）对 （B）错 3、从A到B点，分别使用G00及G01指令运动，其刀具路径相同（ B ）（A）对 （B）错 4、暂停指令是G04 （ A ）（A）对 （B）错 5、切削过程中，表面质量下降，异常振动和响声，说明刀片已严重磨损（ A ）（A）对 （B）错 6、在自动加工过程中，出现紧急情况，可按（急停）键中断加工（ A ）（A）对 （B）错 7、刀具补偿分刀具长度补偿和刀具半径补偿两种（ A ）（A）对 （B）错 8、爱岗敬业就是对从业人员工作态度的首要要求（ A ）（A）对 （B）错 9、M00指令与M01指令都是暂停指令，且使用方法是一致的（ B ）（A）对 （B）错 10、G00是指令刀具以快速移动方式，从当前位置运动并定位于目标位置的指令（ A ）（A）对 （B）错
二、选择题（共20题，每题4分：共计80分） 1、FANUC数控车床系统中G92X-Z-F-是（）指令（ C ）（A）外圆车削循环 （A）端面车削循环 （C）螺纹车削循环 （D）纵向切削循环 2、确定数控机床坐标系统运动关系的原则是假定（）（ B ）（A）刀具相对静止的工件而运动 （B）工件相对静止的刀具而运动 （C）刀具、工件都运动 （D）刀具、工件都不运动 3、夹紧力的方向应尽量（）于主切削力（ A ）（A）垂直 （B）平行同向 （C）倾斜指向 （D）平行反向 4、冷却作用最好的切削液是（）（ B ）（A）水溶液 （B）乳化液 （C）切削油 （D）防锈剂 5、数控机床不能正常动作，可能的原因之一是（）（ D ）（A）润滑中断 （B）冷却中断 （C）未进行对刀 （D）未解除急停 6、零件有上、下，左、右，前、后六个方位，在主视图上能反映零件的（）（ C ）（A）上下和左右 （B）前后和左右 （C）前后和上下 （D）左右和上下 7、用两顶尖装夹工件时，可限制（）（ C ）（A）三个移动三个转动 （B）三个移动两个转动 （C）两个移动三个转动 （D）两个移动两个转动 8、加工零件时影响表面粗糙度的主要原因是（）（ D ）（A）刀具夹紧误差 （B）机床的几何精度 （C）进给不均匀 （D）刀痕和振动
刀具课程设计任务 (1)
设计任务1 1. 矩形花键拉刀设计 被加工零件如图1.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS180；强度σb = 610Mpa；工件长度L=30mm。 2. 矩形花键铣刀设计 被加工零件如图2.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS180；强度σb =610 Mpa；工件长度L=30mm。 图1 图2
1. 圆孔拉刀设计 被加工零件如图1.所示，工件材料为：30钢；硬度HBS180；强度σb =500Mpa。 2. 矩形花键铣刀设计 被加工零件如图2.所示，工件材料为：30钢；硬度HBS180；强度σb=500Mpa；工件长度L=36mm。
1. 成形车刀设计 被加工零件如图1.所示，工件材料为：硬铝LY11；硬度HBS100；强度σb = 420Mpa 。 2. 矩形花键拉刀设计 被加工零件如图2.所示，工件材料为：硬铝LY11；硬度HBS100；强度σb = 420Mpa ；工件长度L=30mm 。 3.2 28f 7A 0.0126键均布 7d10 A 图2.34a 11 1. 6 3.2 图1. 25.4r1104548 1x45° 200 -0.1 -0.1 020 3.2 0.8 6.3 其余： 12.5 15+0.3-0.15 18 图1 图2
1. 矩形花键拉刀设计 被加工零件如图1.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS190；强度σb=630Mpa；工件长度L=35mm。 2. 矩形花键铣刀设计 被加工零件如图2.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS190；强度σb=630Mpa；工件长度L=35mm。 图1 图2
1. 成形车刀设计 被加工零件如图1.所示，工件材料为：35钢；硬度HBS170；强度σb =520Mpa。 2. 矩形花键拉刀设计 被加工零件如图2.所示，工件材料为：35钢；硬度HBS170；强度σb=520Mpa；工件长度L=25mm。 图1 图2
(完整版)数控《刀具》期末试题
07级高中、08春高《金属切削原理与刀具》期末复习题（B）（07高中数控、师资、加工中心班、08春高用卷） 填空（每空0.5分，共20分） 1.切削加工时与的相对运动称为切削运动。 2.在正交平面中，常见的断屑槽形状有、和 三种。 3.金刚石的主要缺点是差、低、大，故对冲 击、振动敏感，因而对机床的精度、刚度要求。一般只适宜作。 4.最容易产生积屑瘤的切削速度是 m/min,切削温度约。 5.刀具正常磨损分磨损、磨损和磨损三种。 6.切削液有作用、作用、作用、作用。 7.车刀按结构的不同可分为车刀、车刀和 车刀。 8.麻花钻的工作部分由个前刀面、个主后刀面和个副 后刀面；条主切削刃、条副切削刃和条横刃组成，因此可看做“五刃六面”刀具。 9.对称铣削时，刀具与工件的位置，刀齿切入工件与切出工件的切 削厚度，铣削宽度顺铣与逆铣部分。 10.拉刀的切削部的刀齿担负全部工作，其中前面刀齿为齿， 后面刀齿为齿。 11.滚刀加工齿轮时，主运动是滚刀的运动，进给运动包括齿坯 的及滚刀沿工件轴线方向的。 12.螺纹滚压工具是利用使金属材料产生变形，以制造各种 形和圆锥形螺纹。 :（正确的打√，错误的打×，每小题1分，共10分） 1.切削层是指工件上多余的一层金属。（） 2.节状切削又叫挤裂切削，粒状切削又叫单元切屑。（） 3.YN类硬质合金可进行淬火钢的断续切削。（） 4.刀具设计图上所标注的角度是刀具标注角度。（） 5.当车刀刀尖高于工件中心时，纵车和横车的工作角度变化情况不同。（）为了提高生产效率，采用大进给切削要比采用大切深切削省力。（） 7.零件表面粗糙度值越小越耐磨。（） 8.成形车刀经过一个切削行程就可以切出工件的成形表面。（） 9.直径大于13mm的麻花钻多为圆柱柄，直径小于13mm的麻花钻多为莫氏锥柄。 （）10.铣削层参数与铣削力无直接关系。（） 三、选择题:（将正确答案填入括号内，每小题2分，共20分） 1.在各种切削加工中，（）只有一个。 A.切削运动 B.主运动 C.进给运动 2.在金属切削中，通常切屑的长度比切削层的长度（）。 A.长 B.短 3.粗车45钢应选用（）牌号的硬质合金刀具。 A.YT5 B.YT15 C.YT25 D.YT30 4.刃倾角影响切屑流出的方向，当刃倾角大于0O时，切屑流向（）。 A.已加工表面 B.待加工表面 C.加工表面 5.刀具角度中，对切削力影响最大的是（）。 A.前角 B.后角 C.主偏角 D. 刃倾角 6.通常磨钝标准是指（）磨损带中间部分平均磨损量允许达到的最大值，以 字母（）表示。 A.前刀面 B.后刀面 C.VB D.KT E.KB 7.碳的质量分数（）的钢，其切削加工性好。 A.小于0.15％ B.为0.35％—0.45％ C.大于0.6％ 8.（）是指铣刀主切削刃参加工作的长度。 A.切削厚度 B.铣削宽度 C.切削宽度 9.内孔拉刀后角一般（），外拉刀的后角一般（）。 A.为负值 B.较小 C.较大 10.用盘形铣刀加工螺纹，工作时铣刀轴线与工件轴线（）。 A.互相平行 B.互相垂直 C. 倾斜一个螺旋角