计算机辅助设计与制造专业学习指南

《计算机辅助设计与制造》专业学生学习指南本手册专为我校机械工程系计算机辅助设计与制造专业的新生而写。主要介绍本专业的学习方向和知识体系概况，作为进一步深入学习的指导。学生入校之后即可阅读本手册，特别是在专业认识实习期间认真阅读该手册，可以帮助同学们了解本专业学习的内容、要求以及今后就业方向。手册中还概述了本专业开设的课程的学习内容及任务，帮助同学们掌握今后的学习要求。

一、专业介绍

１、什么是计算机辅助设计与制造？

计算机辅助设计与制造是指工程技术人员利用计算机及外围设备进行产品的设计和制造，它包括计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工艺过程设计（CAPP）、计算机辅助制造（CAM）三个环节。计算机辅助技术是随着计算机的迅猛发展，应工程界的迫切需要而发展起来的先进制造技术。

CAD(Computer Aided Design)是指利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作，计算机可以帮助设计人员担负计算、信息存储和制图等项工作。三维CAD软件还可以实现机械产品的建模、分析、模拟装配、动态仿真，使设计过程变得更为直观，并能显著减轻设计人员的计算画图等重复性劳动，缩短设计周期和提高设计质量。

CAPP（Computer Aided Process Planning）是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺过程。借助于CAPP系统，可以解决手工工艺设计效率低、一致性差、质量不稳定、不易达到优化等问题。

CAM(computer Aided Manufacturing)是指利用计算机来进行生产设备管理控制和操作的过程。它输入信息是零件的工艺路线和工序内容，输出信息是刀具加工时的运动轨迹(刀位文件)和数控程序。CAM的核心是计算机数值控制(简称数控)，是将计算机应用于制造生产过程的过程或系统，即通过程序指令控制运作。数控只要改变程序指令就可改变加工过程，具有加工灵活性---“柔性”。

2、行业的基本情况

随着我国制造业的迅速发展，中国正在逐步变成“世界制造中心”，我国经济全面与国际接轨，国外大型企业的进入带来了大量的先进制造技术，为了增强竞争能力，中国制造业开始广泛使用先进制造技术，企业中原始的、简单的机械设备已在逐步淘汰，

取为代之的是装备先进、技术精良的新型的现代化加工设备，这使得计算机辅助技术在机械制造行业的应用越来越广泛。

在沿海等经济发达地区，大多数外资、合资企业应用计算机软件进行设计工作，采用数控机床进行生产，计算机辅助技术应用比例高达85%以上。即使在河南省这样的内地省份，企业内计算机辅助技术的应用比例也在显著提高，设计人员要求使用CAD软件进行设计，原始的借助图板、丁字尺、铅笔等工具的手工绘图正逐步被替代，企业对原有机床进行数控改进，新引进的设备大多是数控机床。如河南省新机股份有限公司是专门生产机床等机械设备的企业，最近几年根据市场需求新成立了专门生产数控机床的分公司，生产任务饱满，效益好。这从另一个侧面也反映了我国数控技术的应用的普遍性。

3、就业前景

机械行业对掌握计算机辅助设计与制造技术的一线高级技术应用人才有着巨大的需求。根据教育部等部门调查研究和分析预测，我国劳动力市场技能型人才严重短缺的领域之一就是数控技术等计算机辅助设计与制造领域，我国制造业的发展需要培训和造就数十万计算机技术应用领域的数控机床的操作人员、编程人员和维修人员以及其他相关计算机软件的应用人员。

就近5年来本专业的学生就业情况来看，学生就业情况良好，就业率高达90%以上。学生就业面很广，就业单位遍及全国各地。远至深圳，近在新乡本地，都有我们的学生就业。如富士康集团在全国各地（深圳、北京、太原、上海等地）的分公司、台达集团、中国一拖集团、郑州宇通、河南第一工具厂、河南新机集团公司、新乡市起重设备厂等等。就机械制造行业发展趋势而言，本专业学生就业前景广阔。

二、培养目标

本专业培养具有创业、创新精神和良好职业道德，适应机械制造行业和企业生产、管理、服务第一线需要的，具备机械制造及计算机辅助技术的基本知识和实践能力，掌握三维CAD软件使用、数控加工编程等技能，能够从事机械产品的三维造型设计、数控加工工艺与编程等技术工作的，德、智、体、美全面发展的高素质技术技能型专门人才。

三、就业范围（方向）

计算机辅助设计与制造专业毕业生主要面向机械制造行业和企业生产、管理、服务第一线，从事机械产品的计算机辅助设计与制造、装配、维护与技术管理等岗位的工作。

四、就业岗位

1.初始就业岗位

计算机绘图员、数控操作员、产品设计助理等。

2.发展就业岗位

数控编程员、制造工艺师、产品设计师、机械设备及CAD/CAM软件售后服务工程师等。

五、能力结构

六、职业资格（或技能）证书及其支撑课程体系

本专业必须取得下列职业资格（或技能）证之一：

七、开设课程内容

1、政治理论及法律基础：《毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概述》与《思想道德修养与法律基础》是高等学校思想政治理论课程体系中的核心课程。《毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概述》承担着帮助大学生提高自身政治理论素养、确立科学社会主义信仰和建设中国特色社会主义的共同理想，增强投身中国特色社会主义建设自觉性、做中国特色社会主义建设的骨干人才的任务。《思想道德修养与法律基础》是旨在通过对大学生进行人生观、价值观、道德观和法制观教育，进一步提高学生的思想道德素质和法律素质，为把高职学生培养成高素质技能型专门人才奠定思想基础。

2、体育：根据大学生的特点，以身体练习为主要手段，以增进学生健康为目的，讲授体育基本理论和体育运动项目的基本知识，掌握体育运动项目基本技能，了解人体的正常发育规律，学会科学锻炼身体的方法，养成锻炼身体的习惯，提高运动技术水平，达到《大学生体育合格标准》。

3、数学：包括《高等数学》和《概率论》。通过这些课程的学习，要使学生掌握微积分学、空间解析几何、概率统计的基本概念、基本理论和基本运算技能，充分理解微积分学、空间解析几何、概率统计的背景及数学思想，为学习后继课程和进一步获得数学知识奠定基础。同时还要通过各个教学环节逐步培养学生的抽象思维能力、逻辑推理能力、空间想象能力和自学能力，培养学生用数学的方法解决实际问题的意识、兴趣和能力。同时注意学习重点要落实在“掌握概念，强化应用，培养技能”上。

4、计算机文化基础：要求掌握计算机的基础知识、基本概念和基本操作技能，强调常用系统软件和应用软件的使用，同时兼顾计算机应用领域的前沿知识，为学生进一步学习和应用计算机知识打下坚实的基础。通过上机操作，使学生学会计算机的一般操作，能独立完成Windows操作系统的基础设臵、Word文档编排、Excel电子表格处理、PowerPoint幻灯片制作及放映，并使用因特网查阅制定资料和收发电子邮件等，提高学生的计算机使用能力。

5、英语：本课程力求贴近学生学习与生活，以颇具趣味性、知识性、时代性、前瞻性的话题，引导学生进行听、说、读、写基本技能训练，简要复习动词时态和名词、数词等基础语法知识，较为详细地讲解了实用英语写作知识。在巩固基础知识，发展听、说、读、写基础技能的基础上，培养学生运用英语进行日常交流的能力。本课程注重引导学生培养和提高自学能力，强调教学的整体性和传承性，使高中或中专英语的教学与

大学英语的教学自然衔接。

6、机械制图：机械类各专业学生必修的一门重要的职业基础课程。该课程研究用投影法绘制工程图样和解决空间几何问题，要求学生能掌握正投影法的基本理论和作图方法，掌握查阅有关手册的基本方法和国家标准的一般要求，了解轴测投影的基本知识，并能掌握其基本画法，具备正确使用绘图工具、仪器和徒手作图的能力，具备正确地阅读和绘制较复杂的零件图和装配图的能力。

7、计算机绘图：机械类各专业学生必修的一门重要的职业基础课程。本课程要求学生掌握学习计算机绘图软件的使用方法，能够胜任工程实际中机械图样的绘制工作。通过上机操作，最终在规定时间内提交一份用AutoCAD软件在电脑上绘出的规范的零件图（含有三个层、粗实线、细实线、中心线、虚线、标题栏、中文、尺寸及技术要求）并把它做成块图库。

8、工程力学：机械类各专业学生必修的一门重要的职业基础课程。该课程主要学习静力学与材料力学的内容。静力学的任务是使学生了解物体的平衡规律，并能熟练掌握平衡方程对简单工程问题中单个物体和物系进行静态受力分析。材料力学的任务是使学生对材料的强度、刚度和稳定性有明确的基本概念、必要的基础知识和计算能力。通过课程学习使学生掌握一些必要的基础知识、具有一定的分析能力、计算能力。初步应用这些理论和方法去解决工程实际中的力学问题，从而为设计构件、学习后继课程及有关工程技术提供必要的基础。

9、机械设计：是机械类各专业学生必修的一门重要的职业基础课程。该课程解决机械制造工程中通用机械零件和简单机械常规及现代设计理论与方法的主干技术基础课。本课程的主要任务是：使学生掌握机构的结构分析、运动分析和受力分析的基本理论、基本知识和基本技能，具有设计常用机构的能力。使学生掌握通用机械零件的工作原理、选用原则和常规设计方法以及运用计算机辅助设计机械零件的基本方法；使学生具有分析通用机械零件的失效、改进措施、确定计算准则的能力；学会设计公式的应用、参数选择的方法。

10、金属工艺学：是机械类各专业学生必修的一门重要的职业基础课程。通过本课程的学习使学生掌握机械工程材料和热处理的基本知识，熟悉常用材料的牌号、化学成分、性能及热处理特点，掌握一般零件的热处理方法，能够根据零件的工作条件、性能要求合理选用材料及安排热处理工序。并研究机器零件常用材料的加工方法，即从选择材料、制造毛坯，直到加工出零件。在金工实习的基础上，通过课程学习，要求学生具

有根据零件性能要求选择工程材料的初步能力，掌握主要加工方法的基本原理和工艺特点；具有选择毛坯、零件加工方法及工艺分析的初步能力，具有综合运用工艺知识、分析零件结构工艺性的初步能力，了解与本课程有关的新材料、新工艺、新技术及其发展趋势。

11、互换性与技术测量：是机械类各专业学生必修的一门重要的职业基础课程。该课程使学生获得机械零件的几何精度及其相互配合的基础理论，掌握参数一般的测量技术。掌握互换性的基本概念和有关公差配合标准的术语及其定义；熟悉有关公差配合标准的基本内容和表格，并能应用；熟悉技术测量的基本知识，了解主要测量工具的工作原理，基本结构及其测量调整的使用方法。

12、电工技术基础与工程应用：本专业的职业基础课程。通过本课程的教学使学生获得电工技术和电子技术必要的基本理论、基本知识和基本技能，了解电工技术的应用及发展概况。要求学生能识别常用电器图、符号、电路图；能识别继电器、开关、熔断器、发大器。会进行电器控制线路的安装；能分析直流电路、单相正弦交流电路、三相正弦交流电路，会对常用电器进行接线、调控操作。

13、机械制造技术：本专业的职业能力课程。该课程使学生掌握机械加工方法、工艺装备方面的基本知识和基本理论，在实际生产中会根据零件的不同加工要求，正确选择加工方法及工艺装备，具有设计简单机械加工工艺装备的能力，熟悉制定工艺规程的原则、方法和步骤。同时配合生产实习、课程设计及实验等实践环节的教学，使学生具有制定中等复杂零件加工工艺规程的能力和分析解决实际生产中一般工艺问题和质量问题的能力。

14、电气控制与PLC：本专业的职业能力课程。通过该课程的学习，可以使学生具备对典型生产机械的电气控制线路进行基本环节的初步设计、分析和故障排除的能力，具有对PLC控制系统进行I/O分配及系统程序的设计与分析能力。

15、液压与气压传动：本专业的职业能力课程。通过该课程的学习，掌握液压与气压传动的基本理论，熟悉常用液压与气动元件的工作原理，结构性能，能阅读、调试、分析、运用一般的液压与气动系统，并掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤。

16、数控机床与编程：本专业的职业能力课程。主要讲授数控加工过程中有关工艺分析、数值计算、基本的编程功能指令，理解数控车床程序编制基础及加工中心基本功能、主轴、换刀及辅助机能，掌握数控车床基本编程指令和切削循环指令，掌握数控铣床和加工中心程序编制基础及特点，掌握，具备简单零件的实际加工能力。

17、数控机床自动编程：该课程是本专业职业能力课程，通过课程学习，熟练掌握mastercam的应用方法，获得自动编制数控加工程序的实际能力。

18、三维CAD：该课程是本专业学生的职业能力课，通过课程学习和上机实训操作，使学生能够熟练掌握Pro/E软件的三维零件设计和加工的理论及应用，提高计算机三维辅助设计的能力，为今后进行结构设计和解决工程实际问题提供必要的CAD知识和三维设计方法。

19、机械CAD/CAM：本专业的职业能力课程。本课程使同学掌握UG软件的基本使用方法，利用UG进行建模和数控自动编程，掌握三维造型基本方法和自动编制数控加工程序能力，培养学生综合应用所学知识去解决工程实际的能力。

20、专业英语：本课程主要讲授机械工程基础与数控机床和数控技术方面的专业英语知识。通过本课程学习，使学生掌握一定的英语基础知识和技能，具有一定的听、说、读、写、译的能力，能借助词典阅读和翻译有关英语资料，在涉外业务活动中进行简单的口头和书面交流，并为今后进一步提高英语的交际能力打下一定的基础。本课程要求学生能够具备一定的词汇量，掌握基本翻译技巧，在借助英语辅助工具的条件下，能正确阅读和理解机械制造相关的简单技术资料，并将其翻译成汉语。

21、现代企业管理：本专业的职业拓展课程。该课程主要研究现代企业管理活动的基本规律。通过本课程学习，旨在使学生了解和掌握现代企业的发展现状，学习和了解现代企业管理的基本原理和概念、现代企业管理的现状及趋势，系统掌握现代企业管理的各个方面的工作内容，并初步具备现代企业管理能力，从而为学生学习基础知识、熟悉和贴近企业、熟悉企业管理奠定良好的基础。

22、数控机床使用与维修：本专业的职业拓展课程。培养学生对数控机床故障的综合判断分析能力，简单故障快速排除技能以及数控机床安装、使用、管理综合能力。通过本课程的学习，使学生掌握数控机床使用和维修中的基本方法和基础知识。

23、MATLAB机械工程仿真：本专业的职业拓展课程。介绍MATLAB语言及其在机械工程中的应用。内容包括MATLAB语言的基础知识和基本运算，数据可视化技术，辅助数值分析与处理，辅助优化设计，应用接口编程，动态仿真设计等。

24、快速成型技术：本专业的职业拓展课程。通过本课程的学习和实践，使学生初步掌握快速成型技术原理，了解快速模具制造的相关概念，了解快速成型技术的基本加工过程和发展方向, 从而拓宽机械制造专业学生的专业知识面，为培养高素质技能型人才打下一个良好的基础。

25、现代产品创新设计：本专业的职业拓展课程。本课程是对机械类专业的学生进行素质教育和创新能力培养的一门主要课程。本课程的任务是使学生了解创新设计的理论基础、创造性思维方法和创造原理；掌握创新设计方法，并能将其方法应用于现代机械产品创新设计的实践。

26、认识实习：通过认识实习，了解专业的学习方向以及学习内容，了解专业的就业方向，明确学习目的，提高学生专业学习兴趣。为今后学习专业基础课及专业课以及日后走上工作岗位打下一个良好的基础。

27、金工实习：重要的集中性实践教学环节之一。主要是了解机械设备以及机械零件的常用加工方法，进行车、铣、刨、磨、钳、铸、锻、焊八大工种基本操作技能训练，要求学生金工实习结束后，具有操作主要设备和加工简单作业件的能力。

28、制图测绘：通过制图测绘，使学生完成对零部件测量和草图绘制，形成符合制图标准的部件的装配图和零件图，并按照图纸的装订规范将图纸装订成册。

29、机械设计课程设计：通过课程设计，要求学生了解各种常用基本零件的类型、结构、工作原理及安装，了解各种常用基本部件的安装、定位、张紧、润滑与维护，掌握齿轮实验机的工作原理与结构以及齿轮效率的测试原理及方法。了解各种常用减速器的基本类型、工作原理和特点；进行减速器的装拆，了解轴系部件、箱体的组成及其安装、润滑和维护。

30、电工实习：通过实验加强学生的实验手段与实践技能，掌握直流电压表和直流电流表及欧姆表等直流仪表的使用，掌握实验测量和数据处理和误差分析的方法，掌握交流仪器仪表的使用方法，理解交流电路中的三个三角形，掌握集成电路的基本使用方法，熟悉门电路特性。

31、液压技术实训：通过实训环节使学生巩固和深化已学的液压传动的理论知识，并熟悉常用液压元件的外形尺寸、结构特点及工作原理，初步掌握液压系统的组装调试方法。

32、三维CAD实训：通过三维CAD实训，让学生了解通用CAD/CAM工程设计软件Pro/E 的基本功能与模块组成，掌握典型零、部件的三维实体建模方法，熟练运用各种功能进行零件的三维造型设计，获得产品开发技能的基本训练，掌握有限元分析的各种功能并对产品进行结构优化。

33、生产实习：重要的集中性实践环节之一。通过生产实习，使学生学习和了解典型机械零件从原材料到成品批量生产的全部过程以及生产组织、管理等知识；培养学生

树立理论联系实际的工作作风，以及在生产现场中将所学过的理论知识加以验证、深化、巩固和充实，并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。

34、机械加工工艺规程及工装设计：通过课程设计，要求学生能够综合运用所学的有关知识，进行中等复杂程度机械零件的工艺规程设计和对应的机床夹具设计的基本能力，编制出一个中等复杂程度零件的机械加工工艺规程（生产纲领为中批或大批生产），设计其中某一道工序的专用夹具，并撰写符合要求的设计说明书。

35、数控实训：通过实训，使学生熟悉并掌握机床界面及各按钮的功能能够对典型零件进行加工工艺分析，编制工艺规程，理解刀具选择、走刀路径等数控加工的重要环节，掌握数控机床手工编程的方法，熟练操作数控机床，完成零件的加工。

36、机械CAD/CAM实训：通过实训使学生理解CAD/CAM的基本概念与相关技术；熟悉UG NX软件的功能和基本操作；掌握零件实体建模和编辑方法，二维加工和三维曲面加工的刀具路径设计方法；能合理设臵加工参数，并通过加工过程仿真优化加工程序，实现计算机与数控机床之间的数据传输。

37、顶岗实习：通过顶岗实习，使学生走向社会，接触本专业实际工作，增强对岗位的感性认识。顶岗实习可以培养和锻炼学生综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，独立分析和解决实际问题的能力，帮助其达到计算机辅助设计与制造专业人员所须具备的基本素质要求，使学生在毕业后能较快地胜任相应的专业技术工作。

38、毕业设计：本专业学生毕业前进行的最后一个综合训练环节。通过毕业设计，锻炼学生综合运用所学知识解决实际问题的能力。培养学生具备运用所学理论知识和实践知识独立分析和解决本专业范围内的工作技术问题的能力；运用软件进行计算机辅助设计的能力；查阅科技方面资料、使用各种标准手册以及自学和独立工作能力；培养学生实际工作中严谨的工作作风。

八、教学环节安排

1、教学计划进度表

3、课程结构比例表

计算机辅助设计与制造(CADCAM)

一、CAD/CAM概论 CAD/CAM技术是一门多学科综合性应用技术，是20世纪制造领域最杰出的技术之一。1．1 CAD/CAM的基本概念 CAD(Computer Aided Design):是指工程技术人员以计算机为工具完成产品设计过程中的各项任务，如草图绘制、零件设计、装配设计、工装设计、工程分析等； CAPP(Computer Aided Process Planning):是指工艺人员利用计算机，根据产品制造工艺要求，交互或自动地确定产品加工方法和方案，如加工方法的选择、工艺路线和工序的设计等； CAM(Computer Aided Manufacturing):制造人员借助于计算机完成从生产准备到产品制造出来的过程中各个环节与活动，如数控加工编程、制造过程控制、质量检测等。 1.1.1 从产品制造的过程理解CAD/CAM 传统制造概念与过程如图1。1 现代制造概念与过程

利用计算机完成各个环节的工作成为CAD/CAM 几点说明：1、计算机技术只能解决信息的查询与统计，信息的管理、重复而繁琐的工作等，而并不能代替人的工作，特别是创造性的工作。 2、现代制造概念很大，本书CAD/CAM的概念只涉及到产品的设计、工艺设计、加工、车间控制与质量控制等内容。 3、上述制造环中有三个流：物流、资金流与信息流。 4、企业制造资源有人、财、物、技术与信息。 1.1.2 CAD/CAM的基本功能 在CAD/CAM系统中，人们利用计算机完成产品结构描述、工程信息表达、工程信息的传输与转化、信息管理等工作。因此，CAD/CAM系统应具备以下基本功能： 1、产品与过程的建模 如何用计算机能够识别的数据（信息）来表达描述产品。如产品形状结构的描述、产品加工特性的描述、如何将有限元分析所需要的网格及边界条件描述出来等等。 2、图形与图象处理 在CAD/CAM系统中，图形图象仍然是产品形状与结构的主要表达形式，因此，如何在计算机中表达图形、对图形进行各种变换、编辑、消隐、光照等处理是CAD/CAM的基本功能。 3、信息存储与管理 设计与制造过程会产生大量、种类繁多的数据，如设计分析数据、工艺数据、制造数据、管理数据等。数据类型有图形图象、文字数字、声音、视频等；有结构化和非结构化的数据；有动态和静态数据等。怎样将CAD/CAM系统产生这些大量的电子信息存储与管理好，是CAD/CAM的必备功能。采用工程数据库。 4、工程分析与优化 计算体积、重心、转动惯量等，机构运动计算、动力学计算、数值计算，优化设计等。CAE 5、工程信息传输与交换 信息交换有CAD/CAM系统与其他系统的信息交换和同一CAD/CAM系统中不同功能模块的信息交换。

数控车床操作规程

数控车床操作规程 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

数控车床操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床； 2 、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌； 3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大； 4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致； 5 、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元。 二、工作前的准备工作 l 、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑； 2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 5 、刀具安装好后应进行一、二次空行程试切削。 6 、检查卡盘夹紧工作的状态； 7 、机床开动前，必须关好机床防护门。 三、工作过程中的安全注意事项

l 、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理； 2 、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位； 3 、禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床； 4 、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车； 5 、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查； 6 、在加工过程中，不允许打开机床防护门； 7 、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经实验管理人员同意； 8 、工件伸出车床 100mm 以外时，须在伸出位置设防护物。 9 、禁止进行尝试性操作。 10 、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点 -100mm 以上，机床原点回归顺序为：首先 +X 轴，其次 +Z 轴。 11 、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床 X 、 Z 轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。 12 、编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面 200 mm 以上。 13 、程序运行注意事项： （ 1 ）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。 （ 2 ）检查机床各功能按键的位置是否正确。

计算机辅助设计与制造

精心整理 计算机辅助设计与制造 闭卷考试； 考试题型：名词解释 单选 填空 综合 判断 第1章 1.4 广义 狭义 设计；NC自动编程；计算机辅助测试技术；动态仿真；工程数据管理； 4.CAD/CAM系统大致分为两类：通用集成化（CADAM,UG-II,Pro/ENGINEER, I-DEAS,CV）；单功能系统（GDS,GNC,PLOYSURE,GEMS）; 5.CAD技术与CAM技术结合起来，实现设计、制造一体化具有的明显优越性： （1）有利于发挥设计人员的创造性，将他们从大量繁琐的重复劳动中解放出来。 （2）减少设计、计算、制图、制表所需时间，缩短设计周期。

（3）由于采用了计算机辅助分析技术，可以从多方案中进行分析、比较，选出最佳方案，有利于实现设计方案的优化。 （4）有利于实现产品的标准化、通用化和系列化。 （5）减少零件早车间的流通时间和在机床上装卸、调整、测量、等待切削的时间，提高了加工效率。 （6）先进的生产设备既有较高的生产过程自动化水平，又能在较大范围内适应加工对象的变化，有利于企业提高应变能力和市场竞争力。 （7 （8） 第2章 1. 2.根据以大型 3.根据 立的） 4.根据 5. （1 （2 磁带类、光盘类（光盘存储器）； （3）显示器、键盘、鼠标。 6.输入设备（填空、选择、判断）：键盘；鼠标和操纵杆；数字化仪；图形版（图形输入板）；光笔；触摸屏；扫描输入设备；语音输入设备；数据手套；位置传感器； 7.输出设备（填空、选择、判断）：显示器；打印机；绘图机；立体显示器；3D听觉环境系统；生产系统设备[加工设备（各类数控机床、加工中心）；物流搬运设备（有轨小车、无轨小车、机器

数控机床安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A38384 数控机床安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

数控机床安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、安全操作基本注意事项 1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床。 2、未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删除。 3、，工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 6、未经指导老师同意不得私自开机。

7、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。 二、工作前的准备工作 l、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向 各部分供油润滑。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 5、加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否 牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。 6、机床开动前，必须关好机床防护门。

数控车床使用说明书

Y C K-6032/6036数控车床使用维修说明书

目录 前言 .......................................... 错误!未定义书签。第一章机床特点及性能参数. (2) 1.1机床特点 (2) 4.1 准备工作 4.2 上电试运行 (8) 第五章主轴系统 (9) 5.1 简介 (9) 5.2 主轴系统的机构及调整 (10)

5.2.1 皮带张紧 (10) 5.2.2 主轴调整 (11) 5.3 动力卡盘 (11) 第六章刀架系统 (11) 第十一章机床电气系统 (14) 11.1主要设备简要 (15) 11.2 操作过程： (15) 11.3 安全保护装置： (15)

11.4 维修： (15) 第十二章维护、保养及故障排除 (18)

前言 欢迎您购买我厂产品，成为我厂的用户。 本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036标准型全功能数控车床。该车床结构紧凑，自动化程度高，是一种经济型自动化加工设备，主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽，尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。

第一章机床特点及性能参数 1.1机床特点 YCK-6032/6036全功能数控车床是顺应市场要求向用户推荐的优秀产品，该机性能优异，各项指标均达国际水平，具有较高的性价比，可替代同类进口产品。 YCK-6032/6036整机布局紧凑合理，其高转速、高精度和高刚性，为用户在使用中提 本机标准配置为排刀架，刚性好，可靠性高，故障率低，重复定位精度为 0.007mm，相邻刀位移动时间为0.3秒，车、镗、钻、扩、铰等工具可同时安装使用。 另外，本机可选配八工位、十工位、十二工位液压转盘刀塔。 本机进给系统全部由伺服电机（可选配步进电机）直连驱动，刚性、动态特性好，系统的最小设定单位为0.001mm，快速移动速度为X轴15m/min，Z轴15m/min，

计算机辅助设计与制造考试习题大集合

总复习（考试题总结） 绝对给力 一、填空题 1．产品数据管理系统的一般体系结构包含四个层次：____、____、____和_____。2．CAPP系统中常用的方法有_______________和_______________。 3．CAD/CAM集成系统主要是指___________、___________、_____________的集成。4．CAPP专家系统主要由_______________、____________和___________构成。 5.零件分类成组方法主要有_______________、_______________和_______________。 6．三维实体建模中，常用的建模方法有_______________和_______________。 7．机械设计一般要经历__________、_________、_________和___________四个阶段。8．特征建模通常由三部分构成：_______________、______________和___________。9．几何建模系统的三种模式是：____________、______________和____________。 10．一元函数的插值方法有_______________、_______________。 11．CAD/CAM集成系统主要是指___________、___________、____________的集成。 12.产品的制造过程一般要经过_______________、________________和_______________等环节，最终形成用户所需的产品。 13、CAD系统的软件包括：___________、_____________和___________。 14、将平面图形沿X方向平移3个单位，然后放大一倍，其变换矩阵为_____________。 15、PDM的功能包括文档管理、__________、________________、_______________、 ________________、和PDM系统与应用软件的集成。 16、一个完整的CAD/CAM系统必须具备_________系统和__________系统。 17、实体模型(Solid Model)储存物体的完整几何信息。它的数据结构不仅记录了全部 ____________，而且记录了全部点、线、面、体的_____________，这是实体模型与线框模型的根本区别。 18、创成式CAPP系统主要解决两方面的问题，即____________________与工序设计。 19、柔性编码系统的编码由固定码和_______________两部分组成。 20、CAD系统的软件一般分为三个层次：___________、_____________和___________。

[论文]浅析从“手工制图”到“cad计算机绘图”的学习

浅析从“手工制图”到“ＣＡＤ计算机绘图”的学习 内容摘要：图形语言是建筑装饰领域与机械制图领域表达设计思想的重要手段，随着AutoCAD的快速普及，在高职高专的教学中“手工制图”还要不要占有一席之地，传统与现代的绘图方式的关系又是怎样呢，这是许多院校一直在探索的课题。 关键词：“手工制图”“CAD制图”涵盖内容“手工制图”与“CAD制图”的关系 无论是“手工制图”还是“CAD计算机辅助绘图”，它都是表达和交流技术思想的工具。对于高校环艺专业的学生来说，二者是一门实践性较强的技术基础课，一种是传统的制图模式，一种是现代的绘图工具。今天在一些高等院校“手工制图”与“CAD”已不是两门独立的课程，而是在一个多媒体教室“合二为一”地由一个教师授课，老师们认为这样可减少学生负担，增加学习课时。他们中有个别人甚至提出“今天计算机这么普及了，还要学习手工制图吗?”笔者却并不这么认为，根据自己与学生长期接触及在建筑工程制图教学中的一些经验谈谈个人的看法，以与同行切磋。 一、“手工制图”涵盖的内容 “手工制图”渗透到建筑工程制图与机械制图的领域，对于刚刚接触“手工制图”的学生来说，包含太多要学的建筑制图的基础知识。就以室内设计制图来说，就必须按部就班地学习如下几点： （一）制图的基本知识。绘图的工具及其使用方法；图纸幅面及规格；线型及画法，数字及字母的美术字；几何制图方法。 （二）投影基本知识。投影方法分类、特性；正投影图中三视图的体系的建立及形成投影的对应关系；基本形体的投影图。 (三)点和直线的投影。 (四)平面图。 (五)曲面图。 (六)立体的投影与直线、平面与主体相交。 (七)两立体相交。 (八)轴测投影图。 (九)视图、剖面图、断面图。

数控机床操作规范

数控机床操作规程 为了正确合理地使用数控机床，保证数控机床正常运转,保证产品质量，必须制定比较完整的数控机床操作规程,通常应当做到以下几点。?一、机床准备 1、通电时，数控机床应该先给机床本体上电,然后给数控系统上电。机床通电后,检查各开关、按钮和键是否正常、灵活,机床有无异常现象。 2、检查电压、气压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。 5、在进行工作的台面上、护罩上、 3、各坐标轴手动回零(机械原点）。? 导轨上不得有异物。 ６、数控机床进入正常工作前,机床应空运转1５mｉn以上,使机床达到热平衡状态。 二、加工准备 1、程序输入后,应认真核对,保证无误,其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对。 2、按工艺规程要求安装找正好夹具。 3、未装工件以前,空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。 ４、按工艺要求选择、校正基准面,装夹工件，注意螺钉压板是否妨碍刀具运动,并必 5、正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果须检查零件上道工序的加工质量。? 进行验证和验算。 6、将工件坐标系输入到偏置页面，并对坐标、数控机床坐标值、正负号及小数点进行认真核对。 7、刀具补偿值(刀长、摇臂钻床半径)输入偏置页面后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。 8、检查各刀头的安装方向及各刀具旋转方向是否合乎程序要求，查看各刀杆前后部位的形状和尺寸是否合乎加工工艺要求,能否碰撞工件与夹具。?（1）镗刀头尾部露出刀杆直径部分，数控机床必须小于刀尖露出刀杆直径部分。? (2)检查每把刀柄在主轴中是否都能拉紧。 ９、按另件的加工精度及工艺要求，选择合适的工具、量具，注意查看有无碰伤及检测日期。?三、加工过程 1、无论是首次上场加工的零件,还是周期性重复上场加工的零件,首件都必须对照图样工艺、程序和刀具调整卡,进行逐把刀、逐段程序的试切，单段试切时，快速倍率开关必须打到最低挡。 ２、试切进给时,在刀具运行至工件表面30~50mm处,必须在进给保持下,验证Z轴 3、对有试刀要求的刀具,采用“渐剩余坐标值和X、ｙ轴坐标值是否与图样一致。? 近”的方法，如镗孔,可先试镗一小段长度，检验合格后,再镗到整个长度。使用刀具半径补偿功能的刀具数据,可由小到大,边试切边修改。? 4、每把刀首次使用时,必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。 5、在程序运行中，要重点观察数控系统上的几种显示。? (1)坐标显示。可了解目前刀具运动点在机床坐标系及工件坐标系中的位置，了解这一程序段的运动量,还剩余多少运动量等。 (2）工作寄存器和缓冲寄存器显示。数控机床可数控机床看出正在执行程序段各状态指令和下一个程序段的内容。?（3）主程序和子程序。可了解正在执行程序段的具体内容。?６、加工中,刃磨刀具和更换刀辅具后，要重新测量刀长并修改好刀补

数控车床使用说明书

YCK-6032/6036 数控车床使用维修说明书

目录 前言 (1) 第一章机床特点及性能参数 (2) 1.1 机床特点 (2) 第二章机床的吊运与安装 (5) 2.1 开箱 (5) 2.2 机床的吊运 (6) 2.3 机床安装 (7) 2.3.1 场地要求 (7) 2.3.2 电源要求 (7) 第三章机床的水平调整 (8) 第四章机床试运行 (9) 4.1 准备工作 (9) 4.2 上电试运行 (9) 第五章主轴系统 (10) 5.1 简介 (10) 5.2 主轴系统的机构及调整 (11) 5.2.1 皮带张紧 (11) 5.2.2 主轴调整 (12) 5.3 动力卡盘 (12)

第六章刀架系统 (13) 第七章进给系统 (13) 第八章液压系统 (14) 8.1 液压系统原理 (14) 8.2 液压油 (15) 第九章润滑系统 (15) 9.1 移动部件的润滑 (15) 9.2 转动部件润滑 (15) 9.3 润滑油 (16) 第十章机车冷却系统及容屑装置 (17) 第十一章机床电气系统 (18) 11.1 主要设备简要 (18) 11.2 操作过程： (18) 11.3 安全保护装置： (19) 11.4 维修： (19) 第十二章维护、保养及故障排除 (24)

欢迎您购买我厂产品，成为我厂的用户 本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036 标准型全功能数控车床。该车床结构紧凑，自动化程度高，是一种经济型自动化加工设备，主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽，尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。该机床采用45 °斜床身，流畅 的排屑性能及精确的重复定位功能，可实现一台设备同时完成多道工序，提高了劳动效率，为工厂节省了人力资源，并且尺寸精度大大提高，一次装料可进行多次循环加工，可实现一人操作，看护多台机床。避免了传统车床自动送料车床的二次加工，使得多工序的产品能够一次性加工完成，实现了大批量多品种高精度零件的自动化生产。

郑州大学远程教育Auto-CAD二维绘图心得与体会论文

大学现代远程教育《建筑CAD》课程论文Auto CAD二维绘图心得与体会 学号： 姓名： 完成时间： 2017.02.23

Auto CAD二维绘图心得与体会 摘要：通过对Auto CAD软件的发展历史的深入了解，培养了浓厚的学习兴趣，激发了在动力，从而在学习上不断的钻研与体会，总结出运用Auto CAD软件绘制二维图形的方法与技巧。Auto CAD 软件，在研发人员和广泛用户的共同努力下，其功能不断增强、操作性能不断优化，通过不断学习与思考，掌握了一定的绘图技巧。在学习命令时始终要与实际应用相结合，不要把主要精力花费在各个命令孤立地学习上；把学以致用的原则贯穿整个学习过程，使自己对绘图命令有深刻和形象的理解，有利于培养自己应用Auto CAD独立完成绘图的能力。 关键词：学习兴趣，Auto CAD，计算机绘图，方法与技巧，心得体会 Abstract: through in-depth understanding of the historical development of Auto CAD software, developed a strong interest in learning, stimulate the internal driving force, resulting in learning to study and experience, summed up the methods and skills of drawing two-dimensional graphics using Auto CAD software. Auto CAD software, in the joint efforts of R & D personnel and a wide range of users, its function is constantly enhanced, the operating performance of continuous optimization, through continuous learning and thinking, master a certain drawing skills. In order to study always combined with practical application, do not spend energy in the main various commands isolated learning; the practice principle throughout the learning process, so that they have a deep understanding of the drawing commands and image, is conducive to the cultivation of their application Auto CAD finish drawing ability. Key words: interest in learning, Auto CAD, computer graphics, methods and skills, experience

数控机床安全操作规程

附录A： 数控机床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床（可在停机情况下戴手套装卸工件）。 2、未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删除。 3、工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 6、学工未经指导老师同意不得私自开机。 7、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。 二、工作前的准备工作 l、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 5、加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。 6、机床开动前，必须关好机床防护门。 三、工作过程中的安全注意事项 l、不能接触旋转中的主轴或刀具；测量工件、清理机器或设备时，请先将机器停止运转。 2、机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 3、加工中发生问题时，请按重置键“RESET”使系统复位。紧急时可按紧急停止按钮来停止机床，但在恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点。 4、手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。加工中心刀塔装设刀具时应注意刀具是否互相干涉。 四、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

计算机辅助设计制造习题解答

1、计算机辅助设计（CAD）概念：利用计算机强有力的计算功能和高效率的图形处理能力，辅助设计人员完成工程或产品的设计、分析计算及图样绘制等工作，从而获得理想的设计目标并获得预期成果的一种技术。 2、CAD/CAM技术的发展过程 3、CAD技术的发展趋势：目前CAD技术正在向集成化、智能化、网络化的方向发展。 4、CAD系统结构硬件：中央处理器、输入设备、输出设备、存储器、网络通信设备。CAD系统结构软件：系统软件、支撑软件、应用软件。 二维图形的变换形式：图形不变坐标系改变、图形改变坐标系不变。 5、设计资料的类型：数表和线图。 设计资料的处理方法：公式化、数据文件、数据库。 6、设计数据的差值方法：线性插值法、抛物线插值法、拉格朗日插值法。 7、设计曲线的拟合方法和原理 设计曲线的拟合方法：最小二乘法。 最小二乘法原理：将由实验得到或绘图经离散后得到的m个点在坐标系中画出来，假设这些点得到的拟合公式为y=f（x），每个节点处的偏差为=f（）-，i=1,2,2...m，如果将每个点的偏差值直接代数相加，则有可能因为正负偏差的抵消而掩盖整个误差程度，不能正确反映拟合公式的精确度，为此，将所有节点的偏差取平方值并求和，得到=，让偏差平方和达到最小，即最小二乘法的曲线拟合。 8、几种坐标系的概念：用户坐标系、设备坐标系、假想设备坐标系。 用户坐标系（世界坐标系）：坐标轴上的单位由用户自己确定，用来定义二维或三维世界中的物体。 设备坐标系（物理坐标系）：图形显示器或绘图机自身的一个坐标系。 假想设备坐标系（标准设备坐标系）：从世界坐标系到设备坐标系的变换中插入的一个坐标系，使所编制的软件方便地应用于不同的设备上。 二维图形的变换方法：比例变换、平移变换、旋转变换、对称变换、错切变换。 1、几何建模的概念：将物体的几何信息以及相关的属性输入计算机，计算机以数据的形式将物体的信息储存起来。 2、几何建模的三种方式：线框建模、表面建模、实体建模。 线框建模：采用点、直线、圆弧及自由曲线来构造三维模型的方法。 表面建模：通过对物体表面进行描述的建模方法。 实体建模：利用一些体素通过布尔运算构成所需的简单或复杂的实体的方法。 实体建模的表示方法和定义 a边界表示法B-REP：采用“点-边-面-体”的方式来表示物体，他以物体的边界为基础，通过描绘实体的表面边界来描述实体。 b实体结构几何法CSG：利用已有的基本体素，根据实体的结构将实体视为由不同的基本体素通过布尔运算而得到。 c混合模式B-REP+CSG表示法 4、特征建模的定义：它是几何建模技术发展的最新阶段，用符合设计思想的特征来定义零件，是实现CAD/CAPP/CAM集成的重要手段，也是网络化制造研究中进行产品图形设计的基础。 5、a特征的定义：一个对象上所具有的全部信息，不仅仅局限于实体的形状、结构，而且包含了对象从设计到制造全过程的所有信息，包括该对象的几何形状、功能和属性。

cad绘图案例精选大学论文

前言 准确地表达物体的形状、尺寸及其技术要求的图形，称为图样。图样是近代制造机器仪器和进行工程建筑施工的主要依据。在生产和科学实验活动中，设计者通过图样来表达设计对象，制造者通过图样来了解设计要求和制造设计对象，人们还通过图样来进行科学技术方面的交流。所以，图样是一种工程界的技术语言。 随着计算机技术的普及和发展，工程技术人员必须掌握用计算机进行制图的能力。目前，计算机绘图软件虽比较多，（如：autouCAD,CAXA,MasterCAM.等软件）但其基本功能还是大致相同。技术人员往往主要掌握其中的一两门绘图软件。其他软件可以触类旁通。 学习绘图软件并不是一件难事，最重要的是“熟能生巧”，必须作大量的练习。练习要循序渐进，而且要有系统性。只要通过实战演练，才能切实掌握基本原理和方法，才能获得应用技巧，并真正提高绘图的实际能力。 本书是学习机械CAD/CAM的习题集，全书分为五个大部分，第一部分是平面图，包括基本平面图、典型平面图、综合平面图，通过训练掌握绘制平面图的基本功能和编辑命令；第二部分是三维线框图，主要包括基本、典型、综合线框图，通过训练掌握绘制三维线框图的方法和编辑命令；第三部分是机械零件图，以平面图为基础，主要掌握机械零件图的绘图和读图方法；第四部分是实体图，通过练习基本、典型、综合实体，掌握绘制实体图的功能和技巧；第五部分是数控加工图形，主要通过练习掌握数控加工中的车、铣手动和自动编程的方法和技巧。习题集图形编排由简到难、系统全面。 由于目前市面上相关CAD/CAM习题集较少，内容也比较单一，而且经常停版，对CAD/CAM的教学带来许多不便。本书中图形囊括全面，如：CAD、CAM、数控车、数控铣等相关图形。它既可作为工程制图的辅导习题集，还可供机械制造工艺课程的工艺分析使用，当然主要为CAD（二维、三维）、CAM

数控机床操作指导书修订稿

数控机床操作指导书 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

数控机床作业指导书及操作规范 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于数控机床所有操作者。 3．职责：指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。 4. 工作流程 .作业流程图 查看当班作业计划 阅读图纸及工艺------CNC工程师编制加工程序 核对图纸、工艺是否相符 校表、分中、找正工件 拷贝并核对程序 加工并自检 送检 .基本作业: 查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。 核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。 校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。 机床回零：操作前将机床各轴回零。 清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。 校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使用感应

寻边器），分好中后必须输入指令进行检查（G0G90G54X0Y0），输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。 拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程序都要进行刀路模拟，确认无误后方可加工。 加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整，调整完成后再继续加工。 自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，发现问题须马上解决。 首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。靠程序加工及空间尺寸，加工落活后无法检测的件，落活前或在加工过程中通知和协助检验员到机床上进行检验。 送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。 当班下班前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。 5. 规范内容： .每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。 .机器作业前需基本确认事项： 各个开关是否灵敏,安全装置是否有效。 润滑油是否充足。 冷却水泵运转是否正常。 机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。 6.注意事项及设备保养 .工作时按公司规定穿戴好防护用品。 .按设备要求定期更换润滑油、切削液。 .机床开始运行前，确认机床运动部件附近无人。

数控车床安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD303 数控车床安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

数控车床安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．工作前戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，长发应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。 2．开机前，应仔细查看车床各部分机构是否完好，须手动润滑的部位应先进行手动润滑；检查数控系统及各电器附件是否正常，各开关、按钮和按键是否正常、灵活；检查各坐标轴是否回零。 3．程序输入后，应仔细核对代码，数值、正负号及语法等；正确测量和计算坐标系，并请指导教师对结果进行检查，无误后方可上机操作。 4．未装工件前应先空运行一次程序，检验程序是否能顺利运行，刀具和卡具安装是否合理，有无超程现象。 5．每把刀首次使用时必须先验证刀补值是否合适，试切时，在刀具运行至工件表面20~30mm处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标值与加工程序是否一致。 6．必须在确认工件夹紧后才能起动机床，严禁在工件转动工程中测量、触摸工件。

计算机辅助设计制造习题解答

1、计算机辅助设计（CAD ）概念：利用计算机强有力的计算功能和高效率的图形处理能力，辅助设计人员完成工程或产品的设计、分析计算及图样绘制等工作，从而获得理想的设计目标并获得预期成果的一种技术。 2、CAD/CAM 技术的发展过程 3、CAD 技术的发展趋势：目前CAD 技术正在向集成化、智能化、网络化的方向发展。 4、CAD 系统结构硬件：中央处理器、输入设备、输出设备、存储器、网络通信设备。 CAD 系统结构软件：系统软件、支撑软件、应用软件。 二维图形的变换形式：图形不变坐标系改变、图形改变坐标系不变。 5、设计资料的类型：数表和线图。 设计资料的处理方法：公式化、数据文件、数据库。 6、设计数据的差值方法：线性插值法、抛物线插值法、拉格朗日插值法。 7、设计曲线的拟合方法和原理 设计曲线的拟合方法：最小二乘法。 最小二乘法原理：将由实验得到或绘图经离散后得到的m 个点在坐标系中画出来，假设这些点得到的拟合公式为y=f （x ），每个节点处的偏差为i e =f （i x ）-i y ，i=1,2,2...m ，如果将每个点的偏差值直接代数相加，则有可能因为正负偏差的抵消而掩盖整个误差程度，不能正确反映拟合公式的精确度，为此，将所有节点的偏差取平方值并求和，得到 ∑=m 1i 2 i e =()2m 1 i i i y x f ∑=-）（，让偏差平方和达到最小，即最小二乘法的曲线拟合。 8、几种坐标系的概念：用户坐标系、设备坐标系、假想设备坐标系。 用户坐标系（世界坐标系）：坐标轴上的单位由用户自己确定，用来定义二维或三维世界中的物体。 设备坐标系（物理坐标系）：图形显示器或绘图机自身的一个坐标系。 假想设备坐标系（标准设备坐标系）：从世界坐标系到设备坐标系的变换中插入的一个坐标系，使所编制的软件方便地应用于不同的设备上。 9、二维图形的变换方法：比例变换、平移变换、旋转变换、对称变换、错切变换。 1、 几何建模的概念：将物体的几何信息以及相关的属性输入计算机，计算机以数据的形式将物体的信息储存起来。 2、几何建模的三种方式：线框建模、表面建模、实体建模。 线框建模：采用点、直线、圆弧及自由曲线来构造三维模型的方法。 表面建模：通过对物体表面进行描述的建模方法。 实体建模：利用一些体素通过布尔运算构成所需的简单或复杂的实体的方法。 3、实体建模的表示方法和定义 a 边界表示法B-REP ：采用“点-边-面-体”的方式来表示物体，他以物体的边界为基础，通过描绘实体的表面边界来描述实体。 b 实体结构几何法CSG ：利用已有的基本体素，根据实体的结构将实体视为由不同的基本体素通过布尔运算而得到。 c 混合模式B-REP+CSG 表示法 4、特征建模的定义：它是几何建模技术发展的最新阶段，用符合设计思想的特征来定义零件，是实现CAD/CAPP/CAM 集成的重要手段，也是网络化制造研究中进行产品图形设计的基础。 5、a 特征的定义：一个对象上所具有的全部信息，不仅仅局限于实体的形状、结构，而且

(学生)计算机绘图课程设计

江苏城市职业学院《CAD》实训报告 班级2010机电一体化技术1 学生姓名王晓明 同组成员 教学场所CAD/CAM实训室 指导教师陈为 实训时间

信息工程系机电教研室 一、课程定位 1.课程性质 《CAD实训》是机电一体化专业的系技术平台课程，是一门重要的实习实训课程。本门课程是对《工程制图及计算机绘图》(1、2)课程的整合和提升，通过这门课程的学习，可以培养学生的动手能力，为后续CAD软件课程的学习打下必要的基础。 2.课程作用 《CAD实训》课程是使学生掌握CAD工程设计的重要手段和方法。通过学习可以使学生学会如何正确使用CAD设备和相应软件，提高学生综合应用知识的能力；通过该实践性环节，可增强学生的动手能力和创新能力，为国家培养出掌握先进制造技术，具有较强的实践能力、创新能力和团队合作能力的高素质技能型人才。此外，开设《CAD实训》课程也为学生达到计算机绘图(机械)中级证书打下了良好基础。 3.课程任务 通过本课程的学习，学生在AutoCAD软件的基础上，进一步熟悉机械制图的基本知识，使用AutoCAD完成二维零件图和装配图的绘制方法以及三维实体建模方法。课程以培养学生CAD操作技能方面的岗位职业能力为核心，注重培养学生分析问题、解决问题的能力，提高学生创新意识，养成良好的职业道德，为后续课程的学习和今后的实际工作打下坚实的基础。 具体任务见实训任务单。 二、课程目标 （一）职业能力目标： 1.能够识读二维装配图和零件图，并能根据图纸完成计算机绘图； 2.能够根据二维图纸完成三维立体模型的建模，根据装配关系完成装配，并进行图形效果 处理。 3.能够打印出图。 （二）知识巩固目标： 1.进一步深入对《技术制图》与《机械制图》国家标准有关规定的了解，提高查阅有关标 准、手册的能力； 2.进一步提高空间想象力以及分析问题、解决问题的能力； 3.进一步掌握计算机绘图技巧，提高操作技能。 （三）职业素质目标： 1.培养辩证思维能力和空间想象力； 2.培养良好的团队合作精神； 3.培养严谨的工作作风和敬业爱岗的工作态度； 4.充分锻炼实际动手及项目管理能力，掌握操作技能； 5.自觉遵守职业道德和行业规范。

数控车床操作规程

数控钻床的安全操作规程 1.工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、 工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。 2.机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工 件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。 3.认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完 全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。 4.自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己 的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。 5.主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合， 以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。 6.工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整 工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。 7.机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及 时上报，并做好记录。 8.工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。

数控车床操作规程 工作前 9.查验“交接班记录”。 10.检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 11.接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开关。空车低速运转2～3分 钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。 12.观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部位加足润滑油、冷却液。 13.确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。 工作中 1.严禁超性能使用。 2.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 3.严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。 4.对新的工件在输入加工程序后，必须先用“试运行键”检查程序编制的正确性，再用“单 程序段操作键”检查程序运行情况，此时手指放在停止按钮上，随时准备做停止操作。未经试验的程序，不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。 5.在程序自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运行情况，严禁离开工作岗位。 6.在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键终止运行，再做相应的操作处理，应 尽量避免使用紧急停止按钮。 7.刀架在轴向位移时，严禁切断电源，避免零件损坏。 8.经常检查机床精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具的尺寸补偿和更换。 9.严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。 工作后 1.必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。 2.进行日常维护保养。 3.填写“交接班记录”，做好交接班工作。