混凝土胀模整改措施

10#、12#楼停工整改方案

一、原因分析：

由于10#、12#楼混凝土浇筑后墙体、门窗洞口多处出现严重胀模，现对该问题进行原因分析：

1、现场没有按照施工方案进行搭设

1）、穿墙螺栓没拧紧，导致模板拼缝处错台和胀模。

2）、次龙骨间距过大。

3）、主龙骨有用木方代替的现象，过门口钢管没有贯通。

4）、有些主龙骨用短钢管拼接。

5）、阳角加固措施没按方案要求用钩头螺栓拉结，而是用的步步紧拉结，导致阳角处胀模。

6）、阴角处加固对拉螺栓的起步位置过大，导致阴角处胀模。

7）、门洞口处模板没有按照方案采用定型模板，导致洞口胀模。

2、原定地上部分模板使用大钢模，但是大钢模厂家在加工过程中出现一些问题，使得10#、12#大钢模不能按时进场，因此对已加工好的4栋楼按原计划使用大钢模，对10#、12#未加工好的两栋楼暂时使用木模施工，但是模板施工队伍还是大钢模的队伍，所以在施工木模水平上存在差距。另外由于甲供搅拌站频繁更换、经常出现供灰间断及延迟现象，致使现场窝工严重，大批技工因此退场，现已过招工期，后补充的工人技能参差不齐，无法满足木模整体施工的要求。

二、胀模处理措施：

现对现场出现胀模的地方进行整改，具体措施如下：

1、先用线坠吊垂直度，看胀模多少，包括门窗洞口，并弹出墨线。

2、胀模小于5mm的部分，用角磨机磨平。

3、胀模超过5mm的部分，将胀模部分的混凝土剔除，并剔入标准面1公分。采用搅拌站原浆水泥和对应沙子，再加入对应的107胶，按一定比例搅拌，由专业修补人员将剔深的1-2公分抹平至标准面，抹平压光后刷一层养护剂，随后粘贴一层塑料薄膜，待强度达到可以打磨时，使用角磨机将表面不平整的部分进行打磨，使得表面和原墙颜色一致。

三、胀模预防措施：

1、穿墙螺栓的位置严格按照方案执行，底排穿墙螺栓距结构地面不大于200mm，随后向上连续三排竖向间距不大于400 mm，再往上竖向间距不大于600 mm，顶排穿墙螺栓距顶板底距离不大于300mm。水平间距均为600 mm。（详见附图）

2、剪力墙根部加设一排顶模棍，顶模棍距结构地面2~3cm，采用C12水平间距600，长度同墙厚，两端与墙边平齐。再在离每根穿墙螺栓5cm范围内加设一根混凝土条形垫块，以顶住模板。（详见附图）

3、丁字墙靠近拐角处第一根穿墙螺栓离拐角角点距离不大于300。（详见附图）

4、梁两侧立杆离梁侧面距离不大于350，梁底中部加设一根立杆，立杆间距同满堂架立杆间距。（详见附图）

5、木模施工时，门窗洞口处除加设水平支撑外，还应在梁跨中加设一道立杆，在洞口角部加设斜撑。其做法参照大钢模施工方案中门窗洞口定型模。如下图：

四、管理措施：

1、将10#、12#木工施工班组退出施工现场，从其他工地调一批有经验且技术水平较高的施工班组进场。

2、项目部立刻组织召开现场会，查找原因，确定整改方案，10#楼整改负责人为生产经理郎建兴、12#楼整改负责人为质量总监张育红。

3、施工队立刻增派技术水平较高的修补队伍，对10#及12#楼进行整改，10#楼由冉宗瑜进行负责，12#楼由高文海进行负责。

4、此事公司高度重视，公司派项管部经理亲自到现场进行监督与指导。

5、从即日起将整改措施编制成方案交底，对总包各部门及劳务管理人员，认真进行方案交底，并在以后的施工中严格按照交底措施进行监督。

6、在后期施工中，将各楼号管理责任分配到人，保证各楼座施工质量。

中建一局集团第六建筑有限公司

天鹅湖小镇东区项目

2014年5月1日

涨模处理方案

梁、柱涨模及蜂窝麻面处理方案 一、柱、梁混凝土涨模的部位及原因分析 1) 柱、梁的模板极易发生涨模。其主要原因： 1.是在浇筑混凝土时，混凝土本身对模板下侧压力较大； 2.是现在浇筑用混凝土多采用泵送混凝土，泵送混凝土的坍落度及流动性都比较大，而一次浇筑砼量又较多较快，造成对模板下侧压力进一步加大； 3.三是有时振捣人员不能按操作规程振捣，这样就极易造成模板发生涨模现象。 2) 柱、梁的二次接槎和模板拼缝处极易发生涨模。其主要原因为： 在二次接槎处浇筑混凝土时残浆没清理干净，致使模板不能与混凝土面拼严。另外，接槎处模板不易加固、模板拼缝处上下或左右模板在制作或安装时模板较难加固也是易发生涨模的一个重要原因。 3 ) 梁的跨中由于不按要求起拱也会发生下沉现象。 4 ) 梁的两侧边中部，特别是周边梁的外侧中部极易发生涨模。其主要原因是：梁的上部有板，在加固梁时上部没法拉紧，中部需要靠撑杆顶撑，而由于在周边梁的外侧只能顶撑在外架上，所以对模板的加固有很大的影响，造成模板加固不牢，致使在浇筑混凝土时发生涨模现象。 5 ) 柱、梁节点处及墙、柱节点处极易发生涨模。其主要原因是：在节点处极易出现缝，而在节点处模板的加固质量难以控制，不是模

板不到边，就是模板相互吃进。另外，在加固时模板背棱或顶杆有时也顶不到位。 二、柱、梁涨模防止措施 1 ) 模板设计及荷载组合： 现在多采用木模系统，由于其技术指标是在材质干燥的情况下测定的，而经水浸泡后其强度等都会有所降低。因此在计算其加固用钢管及对拉螺栓的问距时要比正常的计算减少15～20 ％。在考虑混凝土的侧向压力时除按规范计算外，还应考虑浇筑混凝土时的方法及可能发生的意外。 2 ) 对拉螺栓的设置： 对拉螺栓的布置除按计算进行外，还必须结合现场实际情况灵活设置。在柱、梁的对拉螺栓从根部向上1米范围内的对拉螺栓帽用双帽，以加大保险系数。为了有效地控制墙、柱模板加固质量，防止混凝土涨模，在浇筑混凝土时，在距柱、墙模板2 5 0 ～3 0 0 mm处应预埋或钢筋作支脚，以固定模板的对拉螺栓。 3 ) 二次接槎的地方，在支模板前将梁、柱下的残浆、浮浆清理干净；在浇筑混凝土时，在其模板内侧周边固定2 0 mm宽2 0mm厚的木条，使浇筑后的混凝土上形成凸型在支设模板时就能与混凝土面紧密接触，加上有钢筋支脚当对拉螺栓，这就保证了模板不发生涨模现象。 4）在模板拼缝处，基本保证混凝土不发生涨模，确保了混凝土质量。在节点处模板不易加固，而往往在支设模板时又把拼缝留在了

混凝土爆模胀模修补方案

混凝土爆模胀模修 补方案

目录 一、工程概况 (2) 二、支撑架体要求 (2) 三、编制依据 (2) 四、施工方法 (3) 五、剪刀撑设置 (8) 六、成品保护 (8) 一、工程概况

本工程与万商豪苑一期地下室相接，因为一期施工较早，底板、顶板及地下室外侧墙后浇带部位的钢筋及止水钢板锈蚀、破损严重，存在严重的渗漏隐患，为此，特此编制此施工方案，用以指导现场作业并确保与一期相接处的质量，防止其顶板渗漏。 二、支撑架体要求 本方案主要针对梁板后浇带两侧构件拆模后，为保证结构不因混凝土自重及外来荷载等因素产生变形，根据现场实际情况，拟采用钢管、扣件、顶托组合架体回顶方式进行后浇带部位构件加固；确保后浇带部位结构安全不变形裂缝。 三、编制依据 1.1本工程施工图纸 1.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130— 1.3《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 1.4《建筑施工高处作业安全技术》JGJ80－91 1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204- 1.6《混凝土结构设计规范》 GB50010- 1.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204- 1.8 公司《质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件》 四、施工方法 1、地下室底板后浇带（见附图）

(1)、凿除后浇带止水钢板上下口混凝土浮浆及收口网，直至露出新砼面，再用清水冲洗干净； (2)、将一期弯曲的钢筋及止水钢板调直，钢筋及止水钢板表面喷涂除锈剂，并用小铁锤敲打表面的铁锈块，露出母材，再用清水冲洗干净，在止水钢板上口居中放置膨胀止水带，再将钢筋绑扎到位； （3）、浇筑C40P6微膨混凝土，面层收平压光，覆盖薄膜进行养护。 2、地下室顶板及外墙后浇带 (1)、凿除后浇带止水钢板上下口混凝土浮浆及收口网，直至露出新砼面，再用清水冲洗干净； (2)、将一期弯曲的钢筋及止水钢板调直，钢筋及止水钢板表面喷涂除锈剂，并用小铁锤敲打表面的铁锈块，露出母材，再用

钢筋混凝土结构涨模处理方法

混凝土蜂窝、麻面及涨模等问题处理措施 陕西瑞森建筑工程有限公司曲江风景线 一标段工程项目部 2012年3月20日

一、混凝土质量问题现象 在1#楼地下一层西段剪力墙及5#楼地下二层西段剪力墙混凝土施工时均出现了较严重质量问题。1#楼主要表现为：漏浆、烂根、涨模；2#楼主要表现为：涨模。 二、原因分析 （一）、管理因素： a、这段时间施工任务紧张，一味盲目的追求进度，对质量管理有所松懈。 b、管理人员在过程质量检查时，走马观花、敷衍了事，缺乏责任心。 c、对质量管理中的质量验收程序执行不彻底，甚至未执行就开始了下道工序施工。 （二）、技术因素 a、模板支设时未按照或未完全按照既定施工方案进行施工。 b、混凝土浇筑时分层厚度过大、过振。 三、处理措施 （一）、管理措施 a、在思想上加强所有施工参建人员的意识，是每个人时时刻刻都牢记施工质量控制是进度控制、成本控制的前提。 b、加强管理人员在过程检查时的责任心，切实的履行自己岗位职责。采取经济奖惩措施，功必奖过必罚。 c、整顿并坚持报验程序，坚持自检、互检及交接检的三检制度。三检完后按程序进行报验，严禁未经报验程序进入下道工序。 （二）、技术措施

a、技术人员重新对施工专项方案进行审核，结合工程中出现的质量问题改进施工方案和施工工艺，重新制定最适合本工程特点施工方案和施工工艺。 b、组织施工人员学习施工方案及操作工艺，使每个管理人员及每一个操作工人熟练掌握每一个操作步骤和每一个操作细节，做到人人心中有数。四、实施方案 （一）、施工准备 1、拟修补墙、柱的砼蜂窝、麻面、胀模等缺陷部位，大小标记清晰。 2、对施工过程中使用的架子、锤子、铁锤、吊锤、墨斗准备好。 3、对操作施工人员进行施工技术、安全的交底。 4、对施工人员进行技术指导和检查监督工作。 5、要求待修补处的砼强度达到设计强度的85％后，才能进行修补工作。（二）、劳动力准备 施工人员根据缺陷存在的数量，由生产经理合理安排。 （三）、施工方法 1、涨模处理 （1）、先弹垂直线，将涨模一侧混凝土面用钢钎逐层剔凿，用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。 （2）、检查因涨模是否引起钢筋位移。如果钢筋位移，剔凿的深度应满足钢筋复位后保护层厚度要求，然后进行钢筋复位。重新用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。 （3）、对修补处涂刷一层用同结构砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。

质量通病整改措施

质量通病整改措施 1、常见质量通病产生的原因 1.1、蜂窝 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生的原因： （1）混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。 （2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。 （3）下料不当或下料高度过高，使混凝土离析，造成石子集中。 （4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 （5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。 （6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 （7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 1.2、麻面 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。产生的原因： （1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。 （2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 （3）摸板拼缝不严，局部漏浆。 （4）模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面。 （5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 1.3、孔洞 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。产生的原因：（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。 （2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 （3）混凝土一次下料过多、过厚，下料高度过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。 （4）混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 1.4、露筋 混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。产生的原因： （1）在灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。 （2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

混凝土外观质量缺陷的整改方案

混凝土外观质量缺陷的整改方案 响应阳五高速投资管理公司2010年5月17日下发的《关于加强全线混凝土外观质量的通知》(阳五工发[2010]30号)，进一步加强施工现场混凝土施工的外观质量，切实解决高速公路施工中的混凝土施工质量通病，提高混凝土结构的耐久性、安全性及美观性，我阳五高速A1-1合同段项目部与J1监理办一起于2010年5月18日、19日对本标段内所有的混凝土结构物、大桥高墩、预制T 梁及桥面系混凝土的外观质量进行了统一排查，并针对检查中发现的各种问题制定了相对应的整改措施。 一、质量管理小组 建立由项目经理为组长的外观质量管理小组，全面负责项目质量通病防治工作，从项目领导层抓起，层层分解质量责任，层层落实质量职责，确保施工质量组长： 组员： 职责：负责阳五高速A1-1标混凝土外观质量通病的防治活动的组织和实施，制定本标段检查并落实各项质量保证措施，督促其整改，总结防治经验。 二、质量管理制度 《公路工程质量检验评定标准》 《A1-1项目质量管理手册》 山西省交通厅相关文件要求 阳五高速公路管理公司相关文件要求 三、质量管理重点及措施 3.1质量管理责任表

3.2外观质量问题及处理方法 本次检查过程中发现了部分涵洞墙身表面平整度差、沉降缝不顺直，部分勾缝脱落等不良现象，桃河特大桥墩柱及预制T梁存在不同程度的蜂窝麻面、错台、痕迹及色差现象，现针对混凝土外观质量的不同问题，整改如下： 3.2.1砼麻面 现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。 原因分析： 1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。 2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。 3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。 4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。 预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。 处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。 3.2.2.蜂窝 现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 原因分析：

质量通病的预防及整改措施

砼结构质量通病防治及整改措施 1.模板工程质量通病的预防及整改措施 1.1 梁模板质量通病的预防及整改措施 1.1.1. 梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部泥土地面，要认真夯实，可铺填通长垫木。梁底模应起拱。 1.1. 2.梁侧模根据高度配制，若超过80cm，应加对拉螺栓用双钢管将梁侧模夹紧，防止涨模。 1.1.3.支梁木模时遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不嵌入柱内。 1.1.4.组装前将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规定，侧模支撑牢靠。 1.2 深梁模板质量通病的预防及整改措施 1.2.1. 根据深梁的高度和宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力。钢模板外侧可加双排钢管围檩，间距不大于50cm，并加穿对拉螺栓。 1.2.2. 梁底模板按施工规范要求起拱。 1.2.3.组装前应将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规定，侧模支撑牢靠。支撑底部泥土地面，应认真夯实，可铺填通长垫木。

1.3柱模板质量通病的预防及整改措施 1.3.1. 成排柱子支模前，将柱子位置兜方找中。柱子支模前必须先校正钢筋位置。 1.3. 2.成排柱支撑时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱的柱模。每根柱子支模时必须在柱顶用钢筋扎丝挂纵横两垂直线，以检查柱模板的垂直度。柱距不大时，相互间应用剪力撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。 1.3.3.根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔30～60cm 应加设牢固的柱箍，防止炸模。柱子截面≥700mm，加穿对拉螺栓来加固柱箍，柱箍间距必须符合施工方案的要求。 1.3.4.组装前应将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规定，侧模支撑牢靠。 1.3.5. 柱子较高时，在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即封闭牢固。 1.3.6柱模板拼缝处必须贴双面胶带，防止浇筑砼时漏浆。 1.4 楼板模板质量通病的预防及整改措施 1.4.1. 楼板模板下钢管支架要有足够的强度和刚度，支承面要平整。 1.4. 2. 支承材料要有足够的强度，前后左右相互搭牢；支撑如在软土地上，必须将地面预先夯实，可铺设通长垫木。 1.4.3.楼板模板与梁模板连接处，模板应拼铺到梁侧模板外口齐

剪力墙柱梁拆模后混凝土质量缺陷专项处理方案

关于剪力墙、柱、梁拆模后混凝土质量缺陷 专项处理方案 一、适用范围 本施工方案适用于泉州晋江220kV洋埭变电站工程地下室剪力墙交接及生产综合楼1#和2#楼柱交接、楼板反梁、楼梯处部分漏浆导致蜂窝、麻面及较深孔洞，还有部分由于拆模不当至柱、梁边角破损等缺陷整改。 二、编制依据 《混凝土质量控制标准》GB50164-2011 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-2011 《混凝土裂缝修补灌浆材料技术条件》JG/T 333-2011 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量〔2010〕19号 《国家电网公司基建质量管理规定》国网（基建/2）112-2014 《国家电网公司基建技术管理规定》国网（基建/2）174-2014 《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）186-2014 《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网（基建/3）187-2014 《国家电网公司输变电工程标准工艺（一）：施工工艺示范手册》(2011版) 《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）：工艺标准库》（2012版） 《国家电网公司输变电工程标准工艺（四）：典型施工方法》（2012版） 工程涉及的主要国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集三、作业流程 采取水泥砂浆或混凝土修补，施工流程为：旧混凝土凿毛→用清水冲洗饱和→支模→水泥砂浆或混凝土修补→养护，具体为： 3.1首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。 3.2对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。 3.3进行支模，要求模板支设牢固，并留设浇筑口和清理口，确保支模时的垃圾能清理干净。清理后及时封堵清理口。 3.4对修补处涂刷一层水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。 3.5 采用水泥砂浆或细石混凝土进行浇筑修补，用钢筋仔细捣实。

混凝土结构露筋专项修补方案

混凝土露筋专项修补方案 1、编制说明 针对6#楼12层西户混凝土漏筋，制订混凝土漏筋专项修补方案，包括剪力墙、结构梁、楼板、楼梯等结构部位上出现的露筋。 2、修补措施 2.1、板面露筋、板底露筋、梁底露筋修补措施 1、除锈：由于钢筋外露一段时间后，表面产生铁锈，为了使钢筋与混凝土良好粘结，所以必须对露筋部位进行除锈处理，具体为人工使用钢刷将钢筋表面铁锈刮除并清理干净。 2、凿毛：对表面露筋，先用钢丝刷清除表面浮层污物。如露筋较深，采用人工凿毛方法，凿掉表面混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。 3、冲洗和饱和：对凿除的混凝土表面，采用自来水将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。为了增加粘连，可配水泥油均匀涂洒于接触面。 4、浇筑：对表面露筋，用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，抹灰厚度在1.5～2.5cm之间，注意结构表面的平整度。 5、养护：浇灌后24小时不得使浇筑层振动、碰撞；在终凝前对表面抹平压光，终凝后即用塑料薄膜覆盖，并洒水养护，每天4-6次。养护温度在15摄氏度以上为宜，时间为七天。 2.2、墙柱露筋、梁侧露筋修补措施 1、剔凿

在凿除的过程中最应该注意的一点是防止对结构整体的骚动，所以凿除时必须用人工进行凿除，在原露筋处仔细打凿所有的松散混凝土，底部混凝土强度达到处凿成平面，上部混凝土达到处凿成60度斜面。用钢丝刷刷去钢筋上余留的泥浆，柱内垃圾清除干净并用清水冲洗。 2、支模 支模前先将凿除的混凝土碎片清理干净，在支模时预先在模板的顶部留置进料口和振捣口，进料口高出柱子问题处50cm，等混凝土达到一定强度后再用人工凿除。在支模时搭好作业平台，以便混凝土施工。 3.保湿 在支模后开始对原混凝土进行保湿，在模板内塞满湿润了的麻袋（或旧衣服等吸水性能强的材料），做到每2小时对其浇水一次，保证下部混凝土的湿润，待混凝土湿润24小时后方可浇筑。 4.浇筑 在模板验收合格原混凝土湿润透后再进行新的混凝土的浇捣。把模板内的麻袋取出并用水再次冲洗干净。在浇捣前先用1：1的水泥砂浆接浇，以保证新浇捣的混凝土的性能与质量。 新浇捣的混凝土应该采用同一品牌且比原混凝土高一个强度等级的早强型微膨胀细石混凝土进行浇筑，为了防止混凝土出现收水现象，新浇捣的混凝土应该采用微膨胀混凝土进行浇筑，塌落度控制在60-80之间。振捣采用插式震动器，用模内外振捣法振捣，一般每点振捣时间为20-30S，过短不易捣实，过长可能会引起混凝土产生离析现象，还可能使模板变形影响混凝土感观质量。浇捣完成应以混凝土表面呈水平不再显著下沉，无气泡外溢表面出现灰

各种质量通病及整改措施教案资料

一、地下室防水工程 通病（一）：混凝土施工缝渗漏水 1、预防措施 （1）施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。底板混凝土应连续浇灌，不得留施工缝。底板与墙体间如必须留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板上表面不少于200毫米。墙体上不得留垂直施工缝，必须留时，应与变形缝统一起来。本工程设计采用设置钢板止水带的工艺处理地下室外墙的施工缝，为保证止水带的效果，必须将钢板止水带中部预制“V”形。 （2）认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。 ○1认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝或剁斧将老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。 ○2在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇灌上层混凝土。 ○3加强施工缝处的混凝土振捣，保证振捣密实。 （3）施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝，以延长渗水路线。 2、治理方法 （1）根据施工缝渗漏情况和水压大小，采取促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。 （2）对不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，刷洗干净后，用水泥素灰打底，抹1:2.5水泥砂浆找平压实。 3、砼孔眼渗漏 （1）直接快速堵漏法：水压不大，漏水孔眼较小时采用 具体作法：在混凝土上以漏点为圆心，剔成直径10-30mm，深20-50mm的圆

孔，孔壁必须垂直基面，然后用水将圆孔冲洗干净，随即用快硬水泥砂浆，（水泥：促凝剂=1:0.6），捻成与孔直径接近的圆锥体，待胶浆开始凝固时，迅速用姆指将胶浆用力堵塞入孔内，并向孔壁四周挤压密实，使胶浆与孔壁紧密结合，持续挤压1min即可，检查无渗漏后，再做防水面层。 （2）下管堵漏法：水压较大，且渗漏水孔洞较大时采用 具体作法：根据渗漏水处混凝土的具体情况，决定剔凿孔洞的大小和深度。可在孔底铺碎石一层，上面盖一层油毡或铁片，并用一胶管穿透油毡至碎石层内，然后用快硬水泥胶浆将孔洞四周填实、封严，表面低于基面10-20mm，经检查无漏后，拔出胶管，用快硬水泥胶浆将孔洞堵塞。如系地面孔洞漏水，在漏水处四周砌挡水墙，将漏水引出墙面。 （3）水楔堵漏法：当水压很大，漏水孔不大时采用 用水泥胶浆—直径适当的铁管，稳牢于漏水处，已剔好的孔洞内，铁管外端应比基面低2-3mm，管口四周用素灰和砂浆抹好，待有强度后，将浸泡过沥青的木楔打入铁管内，并填入干硬性砂浆表面再抹素灰及砂浆各一道，经24h后，再做防水面层。 二、混凝土工程 （1）砼麻面 现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。 原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。 预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层

混凝土质量整改措施

目录 一、编制依据 (2) 二、编制范围 (2) 三、概述 (2) 四、混凝土缺陷 (2) 4.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因 (2) 4.1.1 麻面 (2) 4.1.2 蜂窝 (2) 4.1.3 露筋 (3) 4.1.4 孔洞 (3) 4.1.5 裂缝 (3) 4.1.6混凝土表面颜色不均匀 (3) 4.2混凝土缺陷处理措施 (5) 4.2.1 麻面的处理措施 (5) 4.2.2 蜂窝的处理措施 (5) 4.2.3 露筋的处理措施 (6) 4.2.4 孔洞的处理措施 (6) 4.2.5混凝土表面裂缝 (7) 4.2.6混凝土表面颜色不均匀处理措施 (8) 4.4混凝土缺陷的预防措施 (8) 4.3.1通过控制钢筋施工质量预防 (8) 4.3.2通过控制模板制作安装质量预防 (8) 4.3.3通过控制混凝土工艺质量预防 (8)

一、编制依据 2014.4.30建设单位、监理单位、施工单位共同检查了4#楼首层混凝土外观质量，针对此次检查发现的问题，做出针对性的整改措施。 二、编制范围 本方案的表编制范围是昌平绿地中央广场B-07地块混凝土的缺陷处理及混凝土质量整改措施。 三、概述 本项目部施工的1#、2#、3#、4#楼结构及初装修工程，当前施工部位为：1#楼地下一层局部结构，2#、4#楼为五层结构，3#楼未开工。 混凝土施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题，为保证混凝土成品的质量和外观，必须在混凝土浇筑过程采取预防和补救措施。 四、混凝土缺陷 4.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因 4.1.1 麻面 麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。 其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离刑涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面； (5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 4.1.2 蜂窝 蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。

质量整改措施

质量整改措施 篇一：质量控制及整改措施 红岛连接线二合同质量自检及整改方案 我单位承担红岛连接线双高路至海湾大桥段第二合同段施工，在业主、监理处和驻地办的领导下，现已进入正常的施工阶段。按照建设办和监理处的文件精神，我单位的质量主要针对前期各专业项目的质量进行总结与回顾，自查自纠改正不足 现将质量问题自查情况和整改措施汇报如下： 一、问题自查情况 1、现场控制力度不够。主要表现在： 1）箱涵、桥梁等结构物施工过程中出现钢筋错漏、施工缝处理不当等质量通病。 2）现场发现问题、解决问题的能力不够。对混凝土浇注控制不力，欠振、漏振、钢筋安装焊接不规范等问题时有发生，对已发现的也未及时处理。 3）路基填筑材料不合规范，出现大粒径块石和含水量过高的材料，填筑厚度过后。 4）施工单位现场协调不力。施工程序未完善落实或流于形式，导致发生施工质量问题。 2、没有围绕优良工程目标有的放矢的进行控制。 1）对砂石料和砼拌和物的检测成果统计分析不够。没

有按有关规程规范的要求进行分析，以至于一些指标已偏离优良工程的要求。 2）对施工质量仅进行了单元工程验收评定，而对于由单元到分部，再到单位工程逐级汇总评定工作没有及时跟上。 3）忽视了对外观质量的控制。目前对外观质量仅限于目测、观感，没有 严格按标准进行检测、评价。 4）在质量资料方面，存在报验、签证不及时和签证不规范、不完整或漏签现象。 3、砼保护层厚度问题 1）施工中模板刚度不够，发生走模，相应地发生腹板保护层偏大。 2）为了保证各节段梁顶表面顺畅，导致顶板保护层偏大。 4、箱梁外观 1）材料方面 A．水泥：由于不同品种的水泥在色泽上有一定差异会影响砼的外观颜色，故砼拌和物所用水泥应采用同一品种。同时由于本工程现浇箱梁砼方量大、构件截面面积大，故所用水泥尽量选用中、低热水泥品种，尽量降低水泥硬化过程中的水化热，以防止砼表面的细微裂缝。

混凝土整改方案

柳园电缆 一、工程名称 (1) 二、编制依据 (1) 三、现存问题 (1) 四、相应缺陷原因及整改措施 (1) 五、缺陷处理施工质量保证措施 (5) 六、安全要求 (6)

一、工程名称 郑东新区博学路便民服务中心 二、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 2、相关混凝土结构工程国家、行业和企业标准 3、本工程混凝土施工专项方案 三、现存问题 为确保工程质量、避免楼板产生开裂等质量问题以及弥补所产生的相关质量缺陷，我方根据相关的巡查结果对存在质量缺陷的部位，编制以下防治方法及整改措施： 四、相应缺陷原因及整改措施 （一）混凝土标高控制不严整改措施 1、造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄缺陷的原因： 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2015)，模板工程4.4.2中规定：“梁、板底模标高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm，和砼工程8.3.2中规定：现浇结构截面尺寸+8，-5mm”。但是在实际施工时，由于以下原因造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄缺陷的原因： 1）、梁、板底模在安装时标高偏差超过±5mm，在模板检查时，对模板偏差的范围值过大（一般为±10mm）以上要求整改，对模板最大偏差±10mm之内未整改。 2）、模板支撑部分间距过大，板底模下沉或扣件有轻微下滑，造成板厚超厚。 3）、现浇结构砼浇筑施工中，对板面的标高控制不严，楼层砼板面1标高有超规范±10mm的现象。表面平整度有超规范8mm的现象.如同时遇到负级差，就不能满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2015)，砼工程8.3.2中现浇结构截面尺寸+8，-5mm 的规定。 4）、现浇结构砼浇筑施工中，操作人员对局部未用水平枋漏震、漏刨的现象，造成砼板面不平和局部标高过高或过低。 2、消除现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的防止措施： 作业前对各专业班组进行施工方案、设计施工图、操作工艺等安全技术交底，组织工人进行反复学习，做到人人心中有数，认真熟悉并掌握各专业施工图、操作工艺，来规范工人行为。 1）、梁、板模板在制作、安装严格按设计施工图和施工方案施

主体混凝土剔凿及处理方案

主体砼防涨模及修补方案 混凝土构件拆模后，难免砼构件有局部涨模及偏移现象，为能不影响主体结构，保证混凝土结构构件质量及室内房间归方、净尺寸，结合实际情况采取如下剔凿及修补方案。 一、修补对象： 1、柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。 2、基础、墙、梁、柱轴线的位移, 超过允许偏差值。 3、门窗洞口尺寸偏移与图纸不符的，无法满足门窗安装尺寸。 4、砼表面局部缺浆粗糙, 有许多小凹坑。 5、结构内的主筋、副筋或箍筋外露。 6、砼局部缺浆石子多, 形成蜂窝状的孔洞。 7、砼结构内有空腔, 局部无砼, 蜂窝特别大。 二、修补方案： (1)偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时, 一般可在装饰前进行处理。 (2)竖向偏差值超过允许值较大, 影响结构工程质量要求时, 应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除, 返工重做。 (3)偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;只需进行少量局部剔凿、打磨和修补处理时,应适时整修。一般可用1:2 或1:水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。 (4)偏差值影响结构施工质量要求时, 应会同有关部门研究处理方案后, 再进行处理。

（5）具体剔凿修补做法： 1、按图纸计算好每个房间净尺寸、标高，在地面上弹出归方线，抹灰厚 度控制在20伽之内，进行混凝土剔凿。 2、对于凿出露出箍筋的用防腐剂将钢筋涂刷一遍，再用1:2 或1: 水泥砂浆抹平。 3、对于孔洞大于200伽用高一标号的膨胀细石混凝土封堵，抹灰时满挂钢丝网。 4、对于剔凿露出主筋的应设计单位共同研究制定补强方案, 然后按批准后的方案再进行处理。 5、剔凿后的混凝土部位应将浮灰冲洗干净，涂刷混凝土界面剂，再进行抹灰。 6、对于踢凿后需修补4mm以内的，用聚合物砂浆进行修补，具体如下：1）对于踢凿后需修补2mm以内的：直接用聚合物砂浆进行修补，在修补之前应将基面抹灰清理干净，保证聚合物砂浆与墙体粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝现象。 2）对于踢凿后需修补2mm以外的：应分两次成活，第一次抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度控制在4mm。 3）网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现 象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。 4）聚合物砂浆与墙体必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂

混凝土整改方案

一、工程名称 (1) 二、编制依据 (1) 三、现存问题 (1) 四、相应缺陷原因及整改措施 (1) 五、缺陷处理施工质量保证措施 (5) 六、安全要求 (6)

一、工程名称 郑东新区博学路便民服务中心 二、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 2、相关混凝土结构工程国家、行业和企业标准 3、本工程混凝土施工专项方案 三、现存问题 为确保工程质量、避免楼板产生开裂等质量问题以及弥补所产生的相关质量缺陷，我方根据相关的巡查结果对存在质量缺陷的部位，编制以下防治方法及整改措施： 四、相应缺陷原因及整改措施 （一）混凝土标高控制不严整改措施 1、造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄缺陷的原因： 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2015)，模板工程4.4.2中规定：“梁、板底模标高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm，和砼工程8.3.2中规定：现浇结构截面尺寸+8，-5mm”。但是在实际施工时，由于以下原因造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄缺陷的原因： 1）、梁、板底模在安装时标高偏差超过±5mm，在模板检查时，对模板偏差的范围值过大（一般为±10mm）以上要求整改，对模板最大偏差±10mm之内未整改。 2）、模板支撑部分间距过大，板底模下沉或扣件有轻微下滑，造成板厚超厚。 3）、现浇结构砼浇筑施工中，对板面的标高控制不严，楼层砼板面1标高有超规范±10mm的现象。表面平整度有超规范8mm的现象.如同时遇到负级差，就不能满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2015)，砼工程8.3.2中现浇结构截面尺寸+8，-5mm的规

外墙面混凝土涨模处理方案

关于龙西拆迁安置房二期6#、8#楼 混 凝 土 涨 模 处 理 方 案 黑龙江省建工集团责任有限公司 龙西安置房工程项目部 2015年10月12日

一、编制依据 1、龙西拆迁安置房二期8#楼施工图纸 2、龙西拆迁安置房二期施工组织设计 3、《住宅工程质量通病控制标准》DGJ32/J 16-2005 二、混凝土质量问题现象 现6#、8#楼外墙面出现涨模、漏浆等现象，混凝土墙突出墙面，影响墙体粉刷及后续施工。 二、原因分析 （一）、管理因素： a、这段时间施工任务紧张，为追求进度，对质量管理有所松懈。 b、管理人员在过程质量检查时有遗漏，未及时发现。 c、对质量管理中的质量验收程序执行不彻底。 （二）、技术因素 a、模板支设时因工期紧张，施工作业时木工班组未严格按照或既定施工方案进行施工，剪力墙模板加固不到位。 b、混凝土浇筑时分层厚度过大、过振。 三、处理措施 （一）、管理措施 a、在思想上加强所有施工参建人员的意识，是每个人时时刻刻都牢记施工质量控制是进度控制、成本控制的前提。 b、加强管理人员在过程检查时的责任心，切实的履行自己岗位职责。

c、整顿并坚持报验程序，坚持自检、互检及交接检的三检制度。三检完后按程序进行报验，严禁未经报验程序进入下道工序。 （二）、技术措施 a、技术人员及时编制针对涨模现象适合本工程实际情况的实施方案。 b、组织施工人员学习施工方案及操作工艺，使每个管理人员及每一个操作工人熟练掌握每一个操作步骤和每一个操作细节，做到人人心中有数。四、实施方案 （一）、施工准备 1、对涨模区域进行标记，标记清晰。 2、对施工过程中使用的锤子、铁锤、吊锤、电锤、墨斗准备好。 3、对操作施工人员进行施工技术、安全的交底。 4、对施工人员进行技术指导和检查监督工作。 （二）、劳动力准备 施工人员根据缺陷存在的数量，由生产经理合理安排。 （三）、施工方法 1、涨模处理 （1）、先弹垂直线，确定原混凝土剪力墙墙面位置，标识混凝土涨模位置。 （2）将涨模一侧混凝土面用电锤逐层剔凿，凿除时不得损坏结构钢筋，将此处混凝土凿除到略小于设计截面尺寸，将四周凿毛，使之与剪力墙混凝土能够充分结合，上部略微凿深，留出灌注混凝土的空隙，呈线性，方便混凝土浇筑。用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。

现浇混凝土缺陷处理方案

现浇混凝土缺陷处理方案 一、施工部署 针对混凝土主体所出现的混凝土外观质量缺陷，逐项分析产生原因，确定处理方案，项目部落实相关责任人。 二、施工措施及处理方法 现浇混凝土外观质量缺陷，采取如下施工措施及处理方法： 1、( 2、混凝土少量露筋 现象：钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。 产生原因：混凝土坍落度过小，钢筋保护层过小使混凝土难以下落，振捣时局部漏振、欠振。 施工措施：调整混凝土的施工坍落度，保证混凝土坍落度在满足施工要求条件下尽量较小，且根据天气状况、现场情况进行及时调整；保证钢筋的保护层厚度，振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振、过振的现象。 处理方法：将软弱混凝土层剔除，彻底清理干净，钢筋归位，用清水冲刷干净，充分润湿，用高一级的细石混凝土捣实，修补的混凝土用湿润的毛毯覆盖外包裹塑料布养护不少于7 天。 3、混凝土少量蜂窝

现象：混凝土表面出现蜂窝。 产生原因：混凝土坍落度过小，钢筋较密集使混凝土难以下落，振捣时局部漏振、欠振等。 。 施工措施：调整混凝土的施工坍落度，保证坍落度在满足施工要求条件下尽量较小，且根据天气状况、现场情况进行及时调整； 振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振的现象。 处理方法：对较为小蜂窝用清水冲刷干净后，用原混凝土配合比去掉粗骨料的水泥砂浆抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，尽量剔成喇叭口，彻底清理干净，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20 mm 细石混凝土(比原标号高一级)仔细填塞捣实，在用湿润的毛毯覆盖养护不少于7 天。 4、混凝土夹渣 现象：钢筋混凝土构件中混凝土夹层存在，有松散混凝土层及夹杂物。 产生原因：混凝土浇筑间歇时间过长，使混凝土层间形成施工冷缝； 上下层混凝土间存在杂物，形成夹渣；混凝土浇筑时，底部未铺水泥砂浆层或下层混凝土浮浆未清除。 施工措施：控制混凝土浇筑上下层间隔时间，防止混凝土层间形成施工冷缝；上下层混凝土间存在的杂物在浇筑前彻底清理干净，避免形成夹渣；混凝土浇筑时，底部先铺一层水泥砂浆在进行浇

工厂质量整改措施

工厂质量整改措施 篇一：工程质量整改方案3doc 3 宜章县思源实验学校 质量安全检查问题整改方案 一、编制目的 2021年12月19日质监部门对宜章县思源实验学校工程质量存在的一些问题，我项目十分重视，立即召开了针对这次检查的专项会议，对这次查出的问题进行逐一整改并编制了有针对性的有效整改方案。 二、编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》-GB50204-2021 《混凝土质量控制标准》-JGJT50164-2021 《钢筋焊接及验收规程》-JGJ18-2021 《郴州市质量通病防治导则》 《建筑抗震设计规范》-GB50011-2021 《建筑变形测量规范》-JGJ8-2021 施工图集及相关设计文件 三、存在的问题： （一）质量方面 1、箍钢筋弯钩直丝长度严重偏短（为足10d）。 2、柱钢筋、剪力墙钢筋偏位严重。 3、梁、柱接头处箍筋加密不到位，不符合规范要求，框架柱在承台内未安装绑扎箍筋，不符合设计要求。

4、框架梁负弯矩钢筋（扁担筋）偏短，未按长度跨度1/3 对称设置。 5、圈梁采用自拌砼浇筑，未按配合比计量配料搅拌，砼质量差。 6、柱砼浇筑振捣不密实，烂根、蜂窝现象严重。 7、钢筋保护层厚度不规范有偏厚、偏薄问题，基础梁采用砖做底模未垫塞保护层垫块。 8、未按规范要求留置同条件养护试块，未留置拆模试块。 9、桩基抽芯检测破损检测，未灌注同标号砼。 10、未按基本建设程序施工，未及时进行桩基分项工程验收及基础分部验收。 （二）安全文明施工面 1、施工现场脏、乱、差：材料未分类整齐堆放，乱堆、乱放；施工场地大量积水，无排水措施。 2、脚手架基础未夯实、硬化，部分立杆悬空，脚手架搭 设与施工进度不同步，存在严重安全隐患。 3、临时施工用电不规范：未按规范要求“一机、一箱、一闸、一漏”，三级配电二级保护设置用电设备；电缆随意拖地现象严重，架空线路架设极不规范，梢径小于14cm，架空线最大弧度现地面最小距离不足4-6m。 4、预应力空心板上支立模板支撑未经承载力验算，无相应施工方案。 5、高临边未进行防护，基坑未按规范要求放坡，存在严重安全隐患。 6、安全文明施工氛围差，安全质量宣传标语，警示标志、标牌设置不到位。 7、未进行第一阶段安全达标验收。 四、整改措施：

混凝土涨模处理方案

混凝土涨模处理施工方案 工程名称：甘南县翰林馨苑小区（B区）1#楼 施工单位：齐齐哈尔市颢林建筑工程公司 施工组织设计（方案）报审表

混凝土涨模处理施工方案 混凝土构件拆模后，难免砼构件有局部涨模及偏移现象，为能不影响主体结构，保证混凝土结构构件质量及室内房间归方、净尺寸，结合实际情况采取如下剔凿及修补方案。 一、修补对象： 1、柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。 2、基础、墙、梁、柱轴线的位移,超过允许偏差值。 3、门窗洞口尺寸偏移与图纸不符的，无法满足门窗安装尺寸。 4、砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。 5、结构内的主筋、副筋或箍筋外露。 6、砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。 7、砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。 二、修补方案： (1) 偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。

(2) 竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。 (3) 偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;只需进行少量局部剔凿、打磨和修补处理时,应适时整修。一般可用1:2或1:水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。 (4) 偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案再进行处理。,后 ）具体剔凿修补做法：（5、按图纸计算好每个房间净尺寸、标高，在地面上弹出归方线，1 ㎜之内，进行混凝土剔凿。抹灰厚度控制在20或对于凿出露出箍筋的用防腐剂将钢筋涂刷一遍，再用1:22、 1:水泥砂浆抹平。用高一标号的膨胀细石混凝土封堵，抹㎜对于孔洞大于2003、灰时满挂钢丝网。,对于剔凿露出主筋的应全同设计单位共同研究制定补强方案、4 然后按批准后的方案再进行处理。 5、剔凿后的混凝土部位应将浮灰冲洗干净，涂刷混凝土界面剂，再进行抹灰。 6、对于踢凿后需修补4mm以内的，用聚合物砂浆进行修补，具体如下： 1）对于踢凿后需修补2mm以内的：直接用聚合物砂浆进行修补，在修补之前应将基面抹灰清理干净，保证聚合物砂浆与墙体粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝现象。

质量通病整改措施

质量通病整改措施 篇一：各种质量通病及整改措施 一、地下室防水工程 通病（一）：混凝土施工缝渗漏水 1、预防措施 （1）施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。底板混凝土应连续浇灌，不得留施工缝。底板与墙体间如必须留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板上表面不少于200毫米。墙体上不得留垂直施工缝，必须留时，应与变形缝统一起来。本工程设计采用设置钢板止水带的工艺处理地下室外墙的施工缝，为保证止水带的效果，必须将钢板止水带中部预制“V”形。 （2）认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。 1认真清理施工缝处，○凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝或剁斧将老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。 2在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇灌上层混凝○ 土。 3加强施工缝处的混凝土振捣，保证振捣密实。○ （3）施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝，以延

长渗水路线。 2、治理方法 （1）根据施工缝渗漏情况和水压大小，采取促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。 （2）对不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，刷洗干净后，用水泥素灰打底，抹1:2.5水泥砂浆找平压实。 3、砼孔眼渗漏 （1）直接快速堵漏法：水压不大，漏水孔眼较小时采用 具体作法：在混凝土上以漏点为圆心，剔成直径10-30mm，深20-50mm 的圆 孔，孔壁必须垂直基面，然后用水将圆孔冲洗干净，随即用快硬水泥砂浆，（水泥：促凝剂=1:0.6），捻成与孔直径接近的圆锥体，待胶浆开始凝固时，迅速用姆指将胶浆用力堵塞入孔内，并向孔壁四周挤压密实，使胶浆与孔壁紧密结合，持续挤压1min即可，检查无渗漏后，再做防水面层。 （2）下管堵漏法：水压较大，且渗漏水孔洞较大时采用 具体作法：根据渗漏水处混凝土的具体情况，决定剔凿孔洞的大小和深度。可在孔底铺碎石一层，上面盖一层油毡或铁片，并用一胶管穿透油毡至碎石层内，然后用快硬水泥胶浆将孔洞四周填实、封严，表面低于基面10-20mm，经检查无漏后，拔出胶管，用快硬水泥胶浆将孔洞堵塞。如系地面孔洞漏水，在漏水处四周砌挡水墙，将漏水引出墙面。