舱口盖安装通用工艺
舱口盖制造安装通用工艺
一、适用范围
1．本工艺适用于集装箱船的舱口盖制造安装工艺
2．本工艺根椐舱口盖的设计要求编制，共分为三大部分；
2.1 舱口盖制造工艺；
2.2 折叠式舱口盖安装工艺；
2.3 吊离式舱口盖安装工艺；
在建造中除遵循本原则工艺外，还应满足施工图纸的具体要求。
二、工艺内容
钢质货舱口盖是重要的船体舾装装置，它用来遮蔽舱口，保护舱内货物不受风浪、雨水的侵袭。在船舶装卸货物时，能便于开启和关闭。货舱口盖应具有足够的强度，以保证在规定的风浪或其他设定的负荷下不致变形，影响使用。
（一）舱口盖制造工艺
1、舱口盖的主要技术要求
1.1 舱口盖按照船级社认可的设计图纸制造。
1.2 舱口盖的建造及检验应满足船级社规范要求。
1.3 舱口盖的建造质量标准应满足船级社认可的《舱口盖制造公差及检测表要求》。
1.4 舱口盖本体材料及焊接材料应满足船级社规范要求。
2、钢质水密舱口盖制造
2.1 原材料检验
核查货舱口盖所用的原材料质量证书，并在原材料号料前抽查原材料的表面质量。无论是号料前抽查或加工过程中发现材质数据不合格或表面质量不合格，检验员应及时制止该批材料设入生产或继续加工和组装。
2.2 钢材表面预处理
2.2.1 舱口盖的钢材。型材均应进行表面预处理。
2.2.2 钢材表面预处理等级符合Sa2.5级。
2.2.3 经表面预处理钢材.型材的牌号，规格，材料等应及时标注跟踪。
2.3 放样下料
2.3.1 舱口盖放样采用计算机数学放样和少量的手工放样相结合。
2.3.2 舱口盖顶板，侧板，端板，纵.横梁腹板.面板，侧.端板面板，肘板采用数控切
割下料，并且下料人员要仔细检查下料的尺寸，平整度是否符合图纸和技术精
度要求，严格控制切割质量，不合格零件不准转入下道工序，所有零件的缺陷
应修补，打磨，自由边打磨光顺，合格后方可转入下道工序。
2.3.3 为控制因焊接引起的收缩变形，确保纵横间距和舱口盖的几何尺寸。放样时，
横梁之间每档加放0.5~1.0mm,纵桁之间每档加放0.5~1.0mm焊接收缩量，下料
及构件划线装配时相应作此处理。
2.3.4 为避免焊缝间距过小及局部密集，平行焊缝之间的距离规定如下：
a 对接焊缝间：平行焊缝间距不小于100mm
b 对接与角接焊缝间：平行焊缝间距不小于50mm
c 角接焊缝间：平行焊缝间距不小于50mm
2.3.5 不同板厚的腹板的对接，若板厚差值大于3mm，应按差值3倍及图纸要求将
厚度大的板进行削斜。
2.3.6 箱型构件的腹板和面板不允许断在同一载面上，其焊缝错位应大于100mm。
2.3.7 舱口盖纵.横强梁的腹板.面板大部分要考虑先自动焊接再进行数控切割下料。
2.3.8 下料时，应将各种通焊孔及切角号出，若为数控切割下料，则上述孔及切角亦
应一同切割。
2.3.9 切割后产生的一切缺陷如气割缺口应修补打磨光滑完整后，经报检合格后，方
可转入下道工序。
2.4 装配
2.4.1 一般舱口盖采用反造法，顶板上胎定位，划线，再安装结构。
2.4.2 为了减少舱口盖装后产生变形，确保平整度,直线度，舱口盖的胎架基础要牢固，
胎架要有足够充裕的刚性，在舱口盖的边框和强纵。横梁处要设置板厚
12MM~16MM，宽150MM，一边刨直的刨边板，以确保胎架面平面度，平面
度不大于1MM。
2.4.3 舱口盖采用反造法，车间要根椐经验放适当反变形，纵向。横向结构上胎前校
出反变形，以确保盖板水平。
2.4.4 胎架本身的纵，横件及地面埋铁的焊缝要施焊牢固。
2.4.5 胎架检验合格后，划出顶板中心线，纵，横构件等其它构件线，顶板中心线必
须延伸到胎架上并打上洋冲做上标记。
2.4.6 对每块舱口盖均应有专人负责把好定位，划线关，检验人员复核检查，确保划
线尺寸符合图纸要求。
2.4.7 构件按照先小横梁，大纵桁，小纵桁，大强横梁，肘板等顺序进行安装，确保
构件安装的垂直度和位置精度，减少二次切割，检验合格后方可施焊。
2.4.8 所有构件的装配不允许强制进行，不能到位和保证间隙要求应用火工校正到
位，确保装配间隙符合技术要求。
2.4.9 所有构件的装配，电焊要符合图纸和技术要求，不合格构件不允许装焊。
2.4.10 箱形构件的对接。角接，型钢的对接，必须事先在平台上拼接，焊接须分中
步退焊法，焊后矫平，矫正后才能上胎。
2.4.11 交叉构件装配时，填角焊的通焊孔应成园形，其半径按图纸要求开出，通焊
孔应打磨光顺。
2.4.12 密封槽装焊以侧端板已划基准线为基准，装焊公差详见舱口盖检测工艺表。
2.4.13底封板安装前，舱口盖内部所有结构。液压管。润滑油管等设施，必须安装完
毕。
2.4.14舱口盖脱胎架前应用洋冲将舱口盖的中心线延伸到侧板，端板，顶板及底板上
面，并打上洋冲标记。
2.4.15舱口盖翻身前对直度，水平度不满足《舱口盖制造公差和检测表》的应给予校
正，保证主体的长，宽，对角线等尺寸符合技术要求，做好舱内的清洁工作。
2.4.16箱形构件的面板对接缝必须开坡口以保证焊透。
2.4.17舱口盖脱胎翻身后，余焊缝的焊接，清除马脚，补焊并打磨，焊接工作完工后
放于附件焊胎架上，矫正舱口盖的平直度。平面度。对角线以符合技术标准，
用光学水平校直仪扫出附件安装线，标记线等。
2.4.18舱口盖附件的装焊完毕后，进行实测并作详细记录，并且要复测顶板的水平尺
寸，附作位置尺寸及水平尺寸等，若不符合附作的公差要求处，必须返工校正，
直到完成符合精度要求。
2.5 焊接
2.5.1 施工单位应编制《焊接施工工艺》。
2.5.2 必须严格执行分中施焊的原则，严格控制焊工人数（同一块舱口盖同时施焊），
严格控制焊接顺序，焊接电流，减少焊接变形。
2.5.3 舱口盖所有构件的定位焊，辅助焊接应有持证焊工操作，焊接高度不得超出图
纸要求焊缝。
2.5.4 舱口盖的箱形构件焊接，以及盖板连接构件的角焊，构件间的角焊必须尽量采
用CO2药芯焊丝焊接，以减少变形。
2.5.5 每块舱口盖上施焊焊工人数不应超过6人，这6位焊工应严格按车间制定的《焊
接施工工艺》分中逐步退焊法，先结构间立角焊，后构件的平角焊，焊工间的进度不能相差过大，并及时校正变形。
2.5.6 吊码的焊接必须由相应类别的焊工施焊，自检，互检后由专检检查，以确保安
全。
3、密封条的安装
3.1 安装前检查密封槽平直度，不符合要求的不允许装橡皮。
3.2 密封条安装时，首先必须彻底清除密封槽内的残留飞溅，毛刺及油漆流挂。
3.3 认真读懂密封条胶水的使用说明书，严格按说明书的要求进行胶合和安装密封
条，特别应注意的是胶接的温度，湿度及干燥时间等的具体要求，以免影响可胶粘的质量。
3.4 整根密封条两端前因出厂时有腊或其它附着物，安装前将两端头切去约50mm
长度不用，切割密封条时可用水润滑剂，以免切割面不整齐。
3.5 密封条切割长度按理论长度加放1%的安装挤压量，以利挤入密封槽内。
3.6 密封槽内需无油污，水，灰尘，将准备好的密封条涂上胶剂先压入密封槽内，密
封槽与封条间不能有残留空气，不能将已压入密封条拉出。
3.7 密封条安装符合要求后，在今后的翻身，吊运，存放中要保护好，不允许损坏，
也须防止密封条人为损坏。
4、舱口盖的试验
4.1 气密性试验
4.1.1 喷砂后，油漆前每块盖板的箱形结构需清洁后进行气密试验。
4.1.2试验时气体压力应达到检验要求。
4.2 试箱试验。
4.2.1 附件安装结束后检查各附件安装的正确性，对集装箱底座（应保证焊在对应的
结构上）进行集装箱试箱试验。
4.3 凡具有锁紧装置的舱盖作手动锁紧和开启试验（上船后实施）
5、舱口盖的检验
5.1 舱口盖的制造过程始终要贯彻“三检”制度，每小部件，每道工序，要进行自检.
互检.专检;重要部件.关键工序要经船检，船东认可。
5.2 舱口盖的每部分尺寸要求均应按《舱口盖制造公差及检测表要求》进行验收。
5.3 舱口盖焊缝的内在质量按图纸及技术资料要求进行。
5.4 每块舱口盖完工测量数据检验处反馈一份给设计所。
5.5
（二）折叠式舱口盖安装工艺
1、口盖的安装
1．1 装流程图本图按照MACGREGOR提供的按安装工作先后顺序的主要施工步骤组，船厂可根椐当地的具体情况，可以按不同工序施工。
2、口盖的准备
2．1盖板已在车间预装平台上连接起来。
2．2间铰链已安装好，通过盖板折叠已对铰链进行功能试验（盖板结构与铰链无干扰现象），接缝的压紧条已经安装，因此橡皮槽底部的距离，也即橡皮的压缩量与图纸相符合。测量每隔1米处的橡皮压缩量，测量结果已记录。
2．3舱口盖的基准线以及接缝处的参考标记应在盖板上注明。以使在船上保证正确的盖板间距（保证橡皮有正确的压缩量）。
2．4按要求涂装橡皮槽，并在车间安装好橡皮条。
2．5盖板预舾装后，结构焊接并校直，所有尺寸检验后并填入检验表格。
3、口围的准备
检查舱口围尺寸及平直度是否与舱口盖尺寸相符合，记录测量值，如不符合必须进行调整。
3．1建立基准平面/基准线，在舱口围顶板上冲上记号，以便能找到舱口盖在舱口围的正确位置。
建立基准平面=垂直于盖板接缝的垂直固定平面（船体中心线）接缝垂直基
准平面=平行于盖板接缝的垂直固定平面
3．2焊接铰链和液压缸眼板前，可在甲板上先预焊铰链基座。
3．3船厂应保证在船体上设计/安装舱口盖零部件时有足够的局部加强使舱盖的受力传递到船体上。
4、轮轨道的临时性安装
盖板操作试验需安装滚轮轨道和斜轨道。为方便调整，轨道应点焊（强度能应付首次试验即可）。根据盖板实际轨距及舱口围基准线来定位轨道。同时应考虑有关公差要求。
5、盖吊运上船
5．1可能的话，舱盖板应成对吊运上船。如果盖板必须单块吊运，中间铰链必须上船后安装。由于橡皮条的斥力，盖板接缝连接处应微微开启。第一块盖板带铰链一侧必须适当支撑，并防止随意运动。第二块盖板安装位置应能保证润滑后的铰链销插入及固定。移去支撑块，把盖板放到适当的衬垫上（滚轮在轨道上，盖板与舱口围平行）。吊运盖板时，橡皮条端块需加以保护，以免损坏。
5．2先从随动对盖板开始，尽可能精确的安装在舱口围上。这意味着标注在盖板上的参考线相对与接缝基准平面在正确的位置上。
5．3吊运主动对盖板上船，连接盖板的连接铰链，注意保护橡皮端块。
5．4在舱口围上摆正盖板，使盖板上的参考标记与舱口围上的相吻合。
5．5把盖板拉到一起并固定，使控制线上的距离与装配时一致。这意味着已达到要求的橡皮压缩量，注意不要损伤橡皮条。
6、装限位装置和定位装置
根据盖板上的对应件安装纵向限位块，并保持规定的间隙。检查横向限位块规定的间隙，如有误差，予以调整。
7、装端铰链和液压缸
安装液压缸前，液压系统应到位。
7．1根据安装图纸及公差要求安装端铰链眼板，所有铰链中心线必须与水平和垂直基准面平行或垂直，以实现盖板的正常折叠。
7．2安装液压缸的端底部支架。安装液压缸前，液压系统应安装到位。
安装液压缸销轴支架，使销轴相对于端铰链线保持一致，焊接支架和端铰链。
找到舱口围上液压缸眼板的正确位置，焊接眼板和端铰链。（液压缸最小安装长度=最小液压缸长度+安装公差（~20mm））
7．3安装液压缸下端部，插入并固定适当润滑后的销轴，拉伸液压缸使活塞端头销轴插入，固定端铰链销轴。
7．4安装液压缸活塞端部，插入并固定适当润滑后的销轴，拉伸液压缸使活塞杆端头销轴插入。
7．5把液压软管与液压缸连接，保持清洁，去除液压系统内空气。
7．6安装滚轮斜轨道，点焊，使强度能应付盖板的试验性操作。
7．7安装举臂底座，使举臂支点及液压缸底部销轴相对于端铰链线的位置与安装图纸一致。
7．8临时性安装销轴和举臂装置，仅点焊支架，必须对好销轴相对垂直和水平基准面的定位。当首次打开盖板时，必须测试举臂装置是否正常工作，测试成功后，方可焊接眼板。
7．9首次操作时，安装举臂装置底部导向块及上部锁定装置。
8、次操作试验
8．1移去临时支撑和其它障碍物。
8．2初次操作前，确保已完成液压系统所有工作，所有轴承已润滑，滚轮上的滚珠轴承已调整好，即能用手轻易转动，但不轴向移动。如有不妥，拧紧锁定螺母，
电梯安装通用工艺
DT-1 电力驱动的曳引式或强制式电梯安装 一适用范围 本章适用于升降电梯、观光电梯的安装 二编制依据 《电梯试验方法》（GB/T10059-1997） 《电梯安装验收规范》（GB10060-93） 《电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范》（GB50310-2002） 《电梯制造与安装安全规范》（GB7588-2003） 三井道导轨及底坑设备安装 1 施工准备 1.1 电梯设备 （1）电梯设备一般为甲供；进口电梯必须有商检证、产地证，国产电梯必须有厂家的合格证。 （2）根据工程进度需要按照装箱单开箱取出需要安装的设备，同时做好开箱记录。 （3）设备开箱后做好标识，分类放在仓库里，有专人保管，领用做好记录。 1.2 机具 常用的机具有：电焊机、卷扬机、氧割设备、冲击电锤、扳手、螺丝刀等，常用的量具：水平尺、角尺、钢直尺、线坠、游标卡尺、钢卷尺、塞尺、找道尺、中心卡板等。 1.3 检查脚手架 （1）脚手架应安全牢固，其承载能力不小于2500N/m2。 （2）横档的间距应为800 mm左右，每个厅门地坎下250 mm左右搭设工作平台。 （3）应检查脚手架有无火灾隐患，有则应及时排除。 1.4作业条件 （1）电气和机械图纸必须齐全，并已通过图纸会审和设计交底。 （2）施工方案已编制并已组织施工人员学习。 A版第0次修改第1页共36页编制人：樊斌
DT-1 （3）施工技术人员向班组作了质量、安全技术交底。 （4）已向有关部门办理申报安装手续。 （5）土建已提供有关的轴线、通光线。 2 施工工艺 2.1样板架制作、定位 2.1.1样板架制作 （1）样板架的木料应干燥，不易变形，互成直角，其断面尺寸可参照表3-1规定。 提升高度（m）厚（mm）宽（mm） ≤20 40 80 ＞20～40 50 100 注：当提升高度在超高情况下应将木料厚度和宽度相应增加，或与安装施工部门磋商选取其它材料制作。 图3-1 样板架平面示意图 A、轿厢宽 B、轿厢深 C、对重导轨架距离 D、轿厢架中心线与对重架中心线的距离 E、轿厢架中心线至轿底后沿尺寸 F、开门净宽 G、轿厢导轨架距离 1．铅垂线 2. 对重中心线 3. 轿厢架中心线 4. 连接铁钉 （2）样板架上标出轿厢架中心线，门中心线，门口净宽线，各自的位置偏差不应酬超过0.3 mm A版第0次修改第2页共36页编制人：樊斌
压力管道施工工艺规程
压力管道施工工艺 1 适用范围 本工艺适用于输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜1.0Mpa且设计温度＜400℃的管道及输送非可燃、无毒流体介质，设计压力P＜4.0Mpa且设计温度＜400℃的工业管道工程的施工。 2 引用标准 工业安装分项工程质量检验评定标准 工业金属管道工程施工及验收规范 工业金属管道工程质量检验评定标准 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 压力管道安全管理与监察规定 上海市劳动保护监察条例 上海市压力管道安装单位资格认可管理暂行规定 沪劳保锅发 3 主要技术要求 3.1 材料要求 3.1.1 管道组成件及管道支承件必须具有产品合格证或质保书。对特殊产品还应具有相应的技术文件。 3.1.2 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定。工程施工人员应按国家现行标准进行外观检查，严禁
不合格产品的使用。 3.1.3 材料应按施工阶段分批进场，对送到现场的材料应根据材质和规格的不同分别存放，妥善保管，并做好标识，以免产生错用事故。 3.1.4 管道阀门应按设计要求及规范规定，进行壳体压力试验和密封试验，不合格的不得使用。 3.2 主要机具 3.2.1 常用机具：人字梯、竹梯、三脚架、龙门轧头、台虎钳、钢锯、榔头、扳头、锉刀、水平尺、圆规、钢卷尺、角尺、手电钻、台钻、砂轮切割机、弯管机、手弧焊机、氩弧焊机等。 3.2.2 专用机具：管子铰板、管子钳、试压泵、套丝机、坡口机等。 3.3 施工准备 3.3.1 施工前必须认真熟悉施工图纸和有关技术资料，对工艺流程、工作介质、压力、温度等工艺条件和所使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚。 3.3.2 施工前应根据施工图纸，并结合现场实际情况，确定管路的合理走向，并应核对预留孔的座标位置及尺寸，是否正确，有无遗漏，发现问题应及时协调解决。 3.3.3 在管道密集的部位，应注意交错情况，并画出管道空间交错草图，并选择合理的支、吊架形式。 3.3.4 在正式动工前，必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术等要求，并在施工过程中严格执行。 3.4 操作工艺
压力管道安装通用工艺守则(2012
1. ............................................................................................................................ 主题内容与适用范围 (2) 2. ............................................................................................................................ 施工准备 (2) 3. ............................................................................................................................ 管材及压力管道元件控制规定 . (2) 4.管道预制 (3) 5.管道焊接 (4) 6.管道安装 (4) 7. .......................................................................................................................... 压力试验 (8) 8. .......................................................................................................................... 吹扫与清洗 (10 ) 9. .......................................................................................................................... 防腐绝热施工控制
通信机房设备安装通用标准规范.
通信机房设备安装通用标准规范 第1章设备机房 1．机房的土建工程已全部竣工，门窗完好，过线孔密封良好，干燥无积水并能防止水从孔洞浸入室内。无明显的灰尘。机房屋顶严格要求不漏水、不掉灰，装饰材料应用非燃烧材料或难燃烧材料；理想的条件是外窗加双层玻璃并密封，门加防尘密封条，天窗密封机房，加尘埃过滤装置。 2. 机房必须采取防静电措施。 3. 室内无直射阳光，建议采用有色玻璃窗，或深色窗帘遮光。 4. 机房内配备日常照明。 5. 机房内部不应有给水、排水、煤气及消防管道通过。 6. 机房内严禁存放易燃、易爆等危险物品，必须配备有效的消防器材。 7. 机房内不同电压的电源插座，应有明显标志。 8. 机房配有感烟、感温等告警装置，性能应良好。 9. 机房所在地区土壤电阻率低于700Ω?m 时，机房地阻应小于10Ω。
第2章设备安装工艺 1．设备安装位置应符合工程设计文件，设备安装时必须预留一定的安装空间、维护空间和有可能的扩容空间。 2．设备的垂直度偏差应小于等于机架高度的1‰。 3．同一排机架的设备正面应在同一水平面，偏差不大于5mm；每列设备的列头柜应在同一水平面上，偏差不大于5mm。 4．室内安装相邻机架时，要求相邻机架紧密靠拢，机架间缝隙应小于等于3mm。 5．同类机架相邻，高低一致，偏差小于2 mm。 6．抗震加固应符合工程设计要求，要求做抗震加固处理的机架（设备）应有抗震加固处理，抗震地脚附件齐全，安装正确。 7．机架和底座连接牢固可靠，机架安装后稳固不动。 8．机柜或底座（支架）与地面固定膨胀螺栓安装正确牢固，各种绝缘垫、平垫、弹垫和螺栓螺母安装顺序正确，无垫反现象。 9．绝缘地脚安装时，必须保证膨胀螺栓与机架之间绝缘。 10．有活动地板的机房内安装设备，应有钢质底座，非镀层底座应涂防锈漆,做防腐防锈处理。 11．同类螺栓露出螺帽长度应基本一致。 12．拧紧螺母时应该进行防松处理，如采用弹垫或双螺母方式。13．设备安装完毕，设备周边防静电地板安装平整、牢固，底座应与地板紧密相贴。
设备安装通用工艺标准概述
设备安装通用工艺 标准概述
第一章设备安装通用工艺标准 本工艺适用于通用设备安装工程中设备基础、地脚螺栓、垫铁的施工及设备的校正。 一、施工准备 (一)技术准备 1、设备图、安装基础图、工艺流程图、产品使用说明书; 2、土建相关的图纸; 3、国家规定的施工规范及标准; 4、施工平面布置图。 (二)主要器具及材料 1、机具:电焊机、砂轮机、导链、千斤顶、钳工移动操作台、轮轴节定心卡具、钢丝绳、手电筒、各种钳工工具及专用工具。 2、材料:钢板、橡胶板、道木、木板、铜皮、铅丝、煤油、汽油、砂布、金相纸、塑料布、白布、棉纱、尼龙绳、脱脂液等。 3、仪器仪表:水准仪、千分表、外径千分尺、内径千分尺、游标卡尺、水平仪、塞尺、钢板尺、卷尺、转速表等。 (三)现场作业条件 1、设备房内墙面、门窗及内部粉刷等基本完毕,能遮蔽风、沙、雨、雪。 2、接通水源、电源、运输和消防道路畅通。
3、土建设备基础已完成。 二、施工工艺 (一)设备基础 1、基础的检验 (1)基础的主要技术要求 1)基础重心与设备重心应在同一铅垂线上,其允许偏移不得超过基础中心至基础边缘水平距离的3％～5％。 2)基础标高、位置和尺寸,必须符合生产工艺要求和技术条件。 3)同一基础应在同一标高线上,但设备基础不得与任何房屋基础相连,而且要保持一定的间距。 4)基础的平面尺寸应按设备的底座轮廓尺寸而定,底座边缘至基础侧面的水平距离应不小于100mm。 5)设备安装在混凝土基础上,当其静荷载P≥100N／m2时,则混凝土基础内要放两层由直径10mm的钢筋以15cm方格编成的钢筋网加固,上层钢筋网低于基础表面不应小于5cm,其上下层钢筋网的总厚度不应小于20cm。 6)凡精度较高,且不能承受外来的动力,或本身振动大的设备,必须敷设防振层,以减小振动的振幅,并防止其传播。 7)有可能遭受化学液体或侵蚀性水分影响的基础,应设置防护水泥。 (2)基础的验收
液化气站压力管道安装工程施工方案
液化气站压力管道安装 施工方案 一、工程概况及特点 1.1工程概况 1、郝家镇南张液化气站的空气压缩气压力管道工程设计管道直径为 ￠108×4.5约100米；￠57×3.5约90米。 1.1.2管道室外架空敷设。 1.1.3设计要求的施工标准 1.1.3.1 HG20225—95《化工金属管道工程施工及验收规范》 1.1.3.2 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 1.1.3.3 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 1.2工程特点 1.2.1该工程属室外施工，对整个工程的施工及管理有一定的高要求。 1.2.2施工季节为夏季，对施工进度和焊接质量有很大的影响，因此应制定切实可行的施工方案来指导施工。 1.3工程施工期限要求，以甲方要求工期为准。 1.4施工过程中不可抗拒的自然灾害所耽误的工期，工期顺延。 二、组织机构及质量体系 2.1公司压力管道安装质量保证体系
项目经理项目责任师项目质量体系 工程责任师采购责任师焊接责任师无损检测责任师理化责任师工艺责任师设备责任师 管理者代表 公司总经理 2.2项目部组织机构及质量体系图 管道安装施工队土建施工队 电气安装施工队 工艺员检验员材料员设备管理员焊接工艺员财务负责人安全员 项目责任师 项目经理 三、施工准备 3.1施工技术准备 3.1.1组织项目工程技术人员熟悉施工图纸进行现场勘查，了解设计要求，对施工中可能出现的问题进行预测分析，做到心中有数提前准备。 3.1.2编制详细的技术措施，合理安排工期，劳动力。并做好各项
审查工作。 3.1.3编制工程预算、计划施工用工量，落实各项承包指标。 3.1.4组织图纸会审和现场测量，对不明或易出现的技术问题提前提出，征得设计同意后确定施工技术方法。 3.2材料准备 根据工程合同规定和工程建筑用材料编制材料计划，确定供料责任，供料方式，为确定仓库堆放及材料运输提供有利依据。 3.3施工场地的准备 3.3.1根据设计要求给定的坐标和标高数据，安排专业人员进行测量，分段设置坐标点，同时将各管架基础位置进行放线定位，为正式施工做好准备。 3.4施工机械设备的配置计划： 序 机械名称规格型号单位数量备注 号 1 逆变焊机315 台 2 2 交流电焊机BX1-500 台 1 3 手电钻台 1 4 切割机400 台 1 5 焊条烘干箱DW-8 台 1 6 焊条保温筒台 1 7 管子切断机60-150 台 1 8 角向磨光机SMP125 台 3 9 试压泵台 1 10 空气压缩机ZY6-9m3/min 台 1 11 经纬仪DJK 台 1 12 水准仪S2D 台 1 13 射线探伤机XX2505 台 1 14 常备工具套 6
工业管道安装通用工艺规程
工业管道安装通用工艺规程 1 范围 本工艺规程适用于GC2、GC3级工业管道工程施工。 2 规范性引用文件 下列文件中得条款通过本规程得引用而成为本规程得条款,凡就是注日期得引用文件,其随后得修改单(不包括勘误得内容)或修订版均不适用于规程,然而,鼓励根据本规程达成协议得各方研究就是否可使用这些文件得最新版本。凡就是不注日期得引用文件,其最新版本适用于本规程。《压力管道规范工业管道》GB/T20801、1~20801、6-2006 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 《承压设备无损检测》JB4730-2005 《管道支吊架第一部分:技术规范》GB/T17116、1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 3 施工准备 3、1 材料要求 3、1、1 主要材料必须具有制造厂得质量证明书与出厂合格证。 3、1、2 管子、管件及附件、阀门得规格、品种应符合设计要求,表面应光滑,不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、叠皮等缺陷,不允许有尖锐划痕。中低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前应逐渐进行光谱复查,并做出材质标记。 3、1、3 阀门应按压力管道规范进行壳体压力试验与密封试验(当制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时,可不做解体与严密性检查),规格、型号应符合设计要求,开关灵活、严密,合金钢阀门得内件材质应进行抽查,每批抽查数量不得少于一个(同制造厂、同规格型号、同时到货)。 3、1、4 管道支吊架得弹簧、管道附件应符合设计要求。 3、1、5 使用得焊条必须符合设计要求,存放焊条得库房应保证干燥与通风良好,库房内温度应保持在10~25°之间,相对湿度低于60%。焊条应放置在离墙、离地300mm以上得货架上。使用前应按照说明书规定得烘干温度进行烘干。 3、2 主要机具 3、2、1 汽车吊、电焊机、氩弧焊机、管道坡口机、中频煨弯机。 3、2、2 多级清水泵、电动试压泵、砂轮切割机、对口器、角向磨光机。 3、2、3 焊条烘干箱、X射线探伤仪、光谱分析仪、热处理仪、超声波仪、测厚仪。
胎架的制作工艺
胎架的制作工艺 一、适用范围 1、适用于模板式胎架的分段制作。 2、适用于型钢式胎架的分段制作 3、 二、工艺内容 1、胎架作用与分类： 胎架是船体分段装配与焊接的一种专用工艺装备，它的工作面应与分段外形相贴合, 其作用在于使分段的装配、焊接工作具有良好的条件。随着数控切割的广泛采用，构件的精度提高，分段的线形精度可由构件来保证，因而胎架的形式可由焊接式逐渐演变为支撑式的活络胎架。 目前，船体分段建造所选用的胎架，根据分段结构形式及其建造方式，胎架可分成以下几种： 1.1托底胎架：用以具有曲度的底部分段正身建造。 1.2平台、甲板胎架：用以双层底分段、平台、甲板分段、上层建筑、甲板室分段反身 建造。 1.3侧身、舱壁胎架：用以舷侧分段、舱壁分段的侧身建造。由于舷侧艏艉线型变化较 大，一般采用单斜切和双斜切胎架。 1.4艏艉柱胎架：用以制造艏柱及艉柱，通常采用侧身胎架。 1.5 一般舵、烟囱、槽型舱壁采用侧身胎架及舱口盖采用身胎架等等。 2、本厂常规设置的胎架结构形式有： a）模板式： b）型钢式: 角钢斜撑 线型模板
酬休线创角钢或槽钢丸拧 角制斜撑~ 3 ?胎架基准面的切取与选择： 胎架基准面的选择主要根据船体分段的建造方式而决定的。 3.1当胎架基准面平行（或垂直）于船底基线面，同时又垂直于肋骨平面。 适用于底部分段，甲板分段和线型变化较少的舷部分段，采取平面或略有抛势面的胎架，其制造和分段装焊，划线工作都比较简便。 3.2当肋骨线型中的肋骨级数较小的舷侧分段可采用单斜切（又名正斜切）。 3.3对艏艉曲度变化大的舷侧分段，为便于分段装焊，为降低胎架高度可采用双斜切。 3.4胎架基准面切取的要领： a）看分段肋骨线是水平、垂直还是倾斜 b）看肋骨级数的大小，级数变化小表示胎架纵向不很陡，级数变化大，表示胎架纵向有显著的斜升。 c）尽量使胎架表面的横向倾斜度不超过15—20度，纵向倾斜不超过10度。 d）尽量使胎架四角高度接近。 4 ?设计胎架的原则与要求： 4.1胎架要有足够的强度和刚度，以支承分段的重量，保证装配线型。 4.2根据分段生产批量、场地面积、劳动力分配、分段建造周期、起重设备范围等因素选 择胎架形式和数量，并应考虑分段的船体型线与形式决定合理的胎架基面切取方法，以满足生产计划的要求，改善施工条件，扩大自动、半自动焊的应用范围。 4.3胎架模板或支柱端点型值，其所形成的工作面应与分段的外形相贴合。同时应计及为 预防变形而加放的纵、横向反变形数值和外板的板厚差。 4.4板间距应按肋距设置，平行直线部允许2个肋距设置，分段的对接缝及大接头处应据 实际情况另设模板。 4.5胎架由装配工搭焊好后，必须由专职电焊工对胎架的模板，撑头、纵向牵条、胎架模
设备安装工艺标准
内部资料注意保密 设备安装有限公司 企业施工工艺标准 【公共、给排水、通风与空调、电气】
目录 一．机电公共部分 机电封堵施工工艺标准... . (01) 除锈刷油防腐工艺标准... . (05) 管线穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝处理工艺标准 (09) 管道套管制作安装工艺... . (11) 支吊架制作安装工艺标准... (15) 二．建筑给排水部分 排水UPVC 管承插连接安装工艺标准 (25) 塑料管电熔（承插、对接）连接工艺标准 (28) 薄壁不锈钢管环压连接施工工艺标准... . (31) 铸铁管道不锈钢卡箍法兰连接安装工艺标准 (34) 钢管丝扣连接施工工艺标准（焊接、镀锌、衬塑、涂塑钢管） (37) 塑料管热熔连接（承插）工艺标准... .. (39) 镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准（镀锌、衬塑、涂塑钢管等） (41) 铜管焊接连接施工工艺标准... .. (43) 自动喷淋安装工艺标准... . (47) 室内消火栓安装工艺标准（明装、暗装） (50) 湿式报警阀组安装工艺标准... .. (53) 卫生洁具安装工艺标准... . (54) 室外管沟开挖与管道安装施工工艺标准... (58) 暖气片安装工艺标准... .. (60) 潜污泵安装工艺标准... .. (61)
三．通风与空调部分 钢管焊接工艺标准... .. (62) 镀锌铁皮风管制作与安装工艺标准... . (65) 酚醛复合风管制作工艺标准... . (72) 风口安装施工工艺标准... (76) 软接、补偿器制作安装工艺标准... .. (79) 橡塑保温施工工艺标准... (81) 玻璃棉保温施工工艺标准... .. (85) 保温金属保护管壳施工工艺标准... .. (87) 水泵安装工艺标准... .. (89) 风机盘管、VAVBOX 安装工艺标准 (92) 风机、组合式空气处理机组安装工艺标准 (94) 冷却塔安装工艺标准... . (98) 制冷主机安装工艺标准... (100) 四．建筑电气部分 变配电室接地干线施工工艺标准... .. (103) 避雷带（网）安装工艺标准... . (104) PVC 电线管敷设工艺标准 (107) 钢制电线管敷设工艺标准... .. (108) 线槽桥架安装工艺标准... (110) 电缆桥架内敷设工艺标准... .. (114) 电缆沟内电缆敷设工艺标准... . (115) 矿物绝缘电缆敷设工艺标准... . (116)
设备安装通用工艺标准范本
设备安装通用工艺标准 本工艺适用于通用设备安装工程中设备基础、地脚螺栓、垫铁的 施工及设备的校正。 一、施工预备 （一）技术预备 1、设备图、安装基础图、工艺流程图、产品使用讲明书； 2、土建相关的图纸； 3、国家规定的施工规范及标准； 4、施工平面布置图。 （二）要紧器具及材料 1、机具：电焊机、砂轮机、导链、千斤顶、钳工移动操作台、轮轴节定心卡具、钢丝绳、手电筒、各种钳工工具及专用工具。 2、材料：钢板、橡胶板、道木、木板、铜皮、铅丝、煤油、汽油、
砂布、金相纸、塑料布、白布、棉纱、尼龙绳、脱脂液等。 3、仪器仪表：水准仪、千分表、外径千分尺、内径千分尺、游标卡尺、水平仪、塞尺、钢板尺、卷尺、转速表等。 （三）现场作业条件 1、设备房内墙面、门窗及内部粉刷等差不多完毕，能遮蔽风、沙、雨、雪。 2、接通水源、电源、运输和消防道路畅通。 3、土建设备基础已完成。 二、施工工艺 （一）设备基础 1、基础的检验 （1）基础的要紧技术要求 1)基础重心与设备重心应在同一铅垂线上，其同意偏移不得超过基础中心至基础边缘水平距离的3％～5％。 2)基础标高、位置和尺寸，必须符合生产工艺要求和技术条件。
3)同一基础应在同一标高线上，但设备基础不得与任何房屋基础相连，而且要保持一定的间距。 4)基础的平面尺寸应按设备的底座轮廓尺寸而定，底座边缘至基础侧面的水平距离应不小于100mm。 5)设备安装在混凝土基础上，当其静荷载P≥100N／m2时，则混凝土基础内要放两层由直径10mm的钢筋以15cm方格编成的钢筋网加固，上层钢筋网低于基础表面不应小于5cm，其上下层钢筋网的总厚度不应小于20cm。 6)凡精度较高，且不能承受外来的动力，或本身振动大的设备，必须敷设防振层，以减小振动的振幅，并防止其传播。 7)有可能遭受化学液体或侵蚀性水分阻碍的基础，应设置防护水泥。 （2）基础的验收 1)所有基础表面的模板、地脚螺栓固定架及露出基础外的钢筋等都要拆除，杂物(碎砖、脱落的混凝土块等)及脏物和水要全部清除洁
压力管道安装施工方案
压力管道安装方案 编制： 审核： 审批： 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月
目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六．严密性试验 七. 安全措施及文明施工
一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力，使用压力，耐压试验压力.二、二、编制依据 （一） GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二） GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三） GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四） GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五） GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六） GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七） GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验 →交工验收 四、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 . 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。
管道安装通用工艺
管道专业分公司 管道安装和水压试验冲洗标准工艺文件Q.JDJ1/QEO-T3-W（GD）-20-2015 批准： 审核： 编制： 2015年10月21 日
1、编制依据： 1.1 《电力建设施工技术规范》（管道及系统篇DL5190.5-2012）； 1.2 《电力建设施工技术规范》（焊接工程篇DL5190.8-2012）；1.3 《电力建设施工质量验收及评定规程》（管道及系统篇DL/T5210.5）； 1.4 《电力建设施工质量验收及评定规程》（焊接工程DL/T5210.7）； 1.5 《火力发电工程建设标准强制性条文》2013版； 2 作业准备工作及条件 2.1 作业人力、机械、工具等计划 2.1.1 主要施工管理人员配置计划: 项目管理人员1人专职工程师1人 兼职质量员1人兼职安全员1人 对施工人员进行技术培训，熟悉图纸及工艺流程，掌握操作要点和点，对危险源进行辨识并做好措施，施工前对施工人员进行详细的施工技术及安全交底。 2.1.2 主要工器具的准备： 角向砂轮机φ100 角向砂轮机φ150 割炬铁水平 500mm 梅花扳手平板尺 电缆盘活扳手 15" 、12" 线锤电磨头 所有量具必须经计量部门验收合格，倒链必须经安全部门验收合格。 2.2 材料设备供应计划 2.2.1 提订加工配制品清册，落实设备到货情况,对到货设备、材料进行检查、清点，与图纸要求进行核对。 2.2.2 各种管材、管件、阀门等都必须具备合格证书。
2.2.3 管道支吊架不能迟于管道开工计划，保证管道安装后能及时安装正式吊架。 3 作业环境要求： 3.1 与管道安装的土建工程施工完毕，验收合格。 3.2 与管道连接的设备如除氧器、凝结水泵、汽缸、加热器、电动给水泵、容器等必须固定找正,验收合格后方可连接。 3.3 汽机间施工层通道畅通，管道可以拖运起吊。 3.4 施工现场孔洞盖板，平台边缘栏杆、警示牌等安全设施布置完善，照明充足。 3.5 汽机间施工层通道畅通，管道可以拖运起吊。 3.6 施工现场孔洞盖板，平台边缘栏杆、警示牌等安全设施布置完善，照明充足。 4 施工程序和方法 4.1 施工程序： 4.2 施工方法： 管道安装要根据现场布置，合理安排施工，管道安装要按先大管后小管，先母管后支管，先高后底，先地沟后地面的原则安装。 施工人员在清点管材、管件并做出标记后，即可按施工图领用下料，为尽量避免高空作业，应根据现场的实际情况，尽可能的在地面（平台）进行组合，然后利用卷扬机和倒链配合起吊，在组合管起吊施工准备 管材管件领用清点 同时进行用材跟踪记录 管道安装 合金管进行光谱复查 下料 配管 支吊架安装 水压 验收
通信无线网主设备安装工艺标准规范标准
目录 1安装工艺 (2) 1.1塔桅要求 (2) 1.2天馈线系统 (4) 1.3线缆走道 (5) 1.4设备安装 (6) 1.5电源 (7) 1.6传输 (8) 1.7线缆布放 (8) 1.8线缆连接 (9) 1.9监控系统 (10) 1.10防雷接地 (11) 1.11分布系统 (13) 2设备及线缆标签规范（参照网络资源命名规范） (13) 2.1设备标签规范 (13) 2.2设备线缆标签规范 (13)
1 安装工艺 1.1 塔桅要求 1.1.1 一般要求 1、塔桅基础应符合工程设计要求。 2、塔桅钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成 的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。 3、塔桅钢结构安装工程可按塔段划分为一个或若干个检验批次。塔桅钢结 构的安装程序，必须确保结构的稳定性和不致永久性变形。 4、塔桅高度，平台、加挂支柱的安装高度及位置等均应符合工程设计要求。 安装平台上必须安装天线支臂及抱柱，用于安装通信天线。 5、天线支架、挂高、方位应符合设计要求，应与钢塔结构构件牢固连接。 所有栏杆与相邻板之间应牢固连接。 6、塔楼钢平台梁、平台板、栏杆的安装偏差应符合表1的规定。 表1 钢平台、栏杆安装偏差（mm） 7、采用法兰连接的节点，法兰接触面的贴合率不应少于75%，且边缘最大 间隙不应大于±1.5mm。法兰间隙超过0.8mm时应用垫片垫实，垫片应 镀锌，并作防腐处理。 8、采用结点板连接的节点，相接触的两平面贴合率不应少于75%。 9、塔桅连接螺栓应符合下列要求： （1）与塔桅基础连接的构件螺栓必须上双螺母。 （2）连接螺栓应顺畅穿入，不得强行敲击。当孔位偏差小于等于3mm 时可打过冲后再穿入螺栓，螺栓穿向应一致。 （3）螺母拧紧后螺栓外露丝扣为3～5扣。 （4）螺母紧固应符合工程设计的力矩要求： ①用力矩扳手检查力矩应符合工程设计要求值。
【压力管道】安装通用工艺守则
目录 1．主题内容与适用范围 (2) 2．施工准备 (2) 3．管材及压力管道元件控制规定 (2) 4．管道预制 (3) 5．管道焊接 (4) 6．管道安装 (4) 7．压力试验 (8) 8．吹扫与清洗 (10) 9．防腐绝热施工控制 (10) 10．压力管道计量器具安装 (10) 11．工程验收交接 (11) 1
1、主题内容与适用范围 本守则规定了压力管道安装过程中主要工艺应遵守的基本规则。 本守则适用于本公司GC2级压力管道（工业管道）的安装。 2、施工准备工作 2.1 技术准备 2.1.1 施工图纸及技术文件应齐全，施工图纸应由相应的设计资质的设计单位盖章认可。项目责任人组织有关施工人员学习施工图纸和技术文件，并准确掌握图纸和技术文件的各项要求。必要时，需进行设计交底。 2.1.2 明确压力管道安装所应执行的施工规范及验评标准。 2.1.3 明确压力管道的材质和标准。其中包括：主要压力管道元件、管子的材质和力学性能及其制造标准，各种材料均应有相应的质量证明书（合格证），并按相应标准检查、验收合格。 2.1.4由安装单位工艺责任工程师主持，设计单位、建设单位及有关部门参加图纸会审，并做好图纸会审记录，由会审单位会签。 2.1.5 管道安装施工前，应编制工程项目施工组织设计或施工方案，经技术负责人批准后实施。同时应填写《特种设备安装改造维修告知书》向当地质量技术监督部门办理书面告知手续。2.1.6 项目责任人和相关质控责任人向施工班组进行安装技术交底和安全技术交底。 2.1.7 工艺技术人员绘制必要的管路单线图。 2.2 项目、部门的各项规章制度已健全，人员职责分明。 2.3 施工机具和人员已落实，配置合理。 2.4 施工现场和预制场所三通一平已完成（路通、水通、电通、场地平整）。 3. 管材及压力管道元件的规定 3.1 管材及压力管道元件必须具有取得相应许可证的制造厂质量证明书，其质量不低于国家现行标准的规定。 3.2 管材及压力管道元件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 3.3 合金钢管材及压力管道元件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复验，并应做好标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）按10％抽查，但抽查数量不少于1个。 3.4 管材及压力管道元件应妥善保管，不得混淆或损坏，其标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件不得与碳素钢混淆。暂时不能安装的管子，应封闭管口。 3.5管道上的阀门应按所执行的施工和验收规范的条款要求进行壳体压力试验和严密性试验。 3.6 安全阀应按设计文件规定的开启压力调试，调压时应力应稳定。 3.7 管材及压力管道元件的管理控制还应符合《材料管理控制程序》的规定。
舱口盖施工工艺
仓盖施工工艺 建造顺序 下料、拼板、划线分段车间内场制作、胎架制作、报验 _________ 焊前报验焊接_______ k焊后报验 ------ k脱胎前数据测量------- *总装胎上整体调平---------- k 装四周胶槽------- k胶槽焊接-------- 仓盖应力、火工调平---------- k k测量、二次划线切割回周余量 ________ 总装胎上试装 箱座及舾装件安装焊接整体报验、数据交验。 具体施工工序及要求 1.下料 采用半自动及仿形切割进行切割，划线要保证精度，标注好零件号，做好号切、记 录。 2.拼板 拼板板缝焊接采用埋弧自动焊，焊前板材最好刨边，控制拼板间隙，减少变形。 3.小组装 ⑴.纵向T型材的面板腹板对接拼焊，采用埋弧自动焊正面焊好后反面清根后自动焊 施焊，调直后拼装焊接，焊接后清理焊道，进行火工调正，调反变形值。 ⑵?横向T型材拼焊后，进行调直、打磨。 (3).角钢必须调直后方可使用。 ⑷.端板应先在平台上拼接，自动焊焊接后，调出的变形值，划线开孔。 4.胎架制作 胎架制作全部采用模板连成与内部结构相应的方格，模板采用S =14X 200的板条、立柱采用》75 X 125角铁，模板上胎架前需进行调直，模板纵横向平直度不得大于是 1.5mm 胎架反变形量在15%。，胎架在制作完一批仓盖后必须调整报验后方可二次使用，封胎必须采用小铁板封胎，以减少分段顶板及胎架的变形。 5.顶板上胎 上胎后封胎、划线，划线时横向加放1%。的补偿量，纵向3%。的补偿量，划线必须交验并做好记录。 6.结构安装 角钢安装点焊、定位，横向结构安装定位，纵向结构吊装定位，全部吊装到位后, 先做
分片到货设备安装通用施工工艺
静设备工程卷第一篇通用静设备工程篇 分片到货设备安装通用施工工艺 1.范围： 1.1本工艺适用于分片到货的中低压、高压立式设备现塌直接在基础上分段正装组对安装就位的施工。 1.2检修设备及其它立式设备安装可参照执行。 1.引用文件： 根据设计施工图纸及文件与工程要求，执行相应有关规范与标准。 2.施工准备： 3.1技术准备 ａ.施工图纸会审及设计交底 ｂ.查找相关规范及标准与资料 ｃ.编制施工组织设计及施工方案（.制订工艺卡） ｄ. 施工组织设计交底及施工方案交底 3.2材料准备 ａ. 根据工程及方案要求准备临时平台用钢板等 ｂ.施工用材料准备及到货验收 ｃ. 措施用材料准备及到货验收 ｄ.其它使用材料准备及到货验收 ｅ.工装卡具准备 ｆ.安装设备到货验收（包括相关质量资料、设备外观、分片处标记及构件编号、附件等）
3.3 施工机具准备 ａ. 根据工程及方案要求准备施工用吊车、汽车等 ｂ. 现塌施工所用施工机具、工具、卡具等 3.4 作业条件准备 ａ.现塌道路、水、电、气通，塌地平整达到施工条件 ｂ.设备及材料基本到货到齐，基础交验合格，施工图纸己汇审 ｃ.施工人员资质合格 ｃ.施工机具、工具、卡具达到使用条件 ｄ.施工方案己交底、相应的焊接工艺评定合格 ｅ.各项开工报验手述己报批复 ｆ.设备己分片运到现塌，并按要求摆放到位 ｇ.建立质量保证体系和安全保证体系 3. 施工工艺： 4.1主要施工工序
4.2设备安装工艺 4.2.1将设备在现塌适当的吊装位置基础附近（临时平台上， 尽量减少现塌的二倒运吊装工作量）按方案及下料排 板要求将单片预制组对焊接成单圈筒节，再将单圈筒 节组对焊接成吊装段筒节，筒节分段囗处上下必须有 明显的方位及圆周组对标记，并严格控制各筒节的组 对直径、周长、对囗错边量、间隙及筒节垂直度与椭 圆度，并将吊装段内外的附件尽量安装完（以不影响 分段组对吊装）达到吊装条件，检查合格后，方可进 行吊装。 a封头组环 封头组环应在伞形架上（直径较小时可使用胎具组装）围板， 在平台上下端面垫高并找平，按排版图将瓣片排列在找平的 支撑上，上端支在伞架上，用卡具（或龙门板、销子）高速 错边量，间隙合格后点焊，并在内部加固支撑后焊接，焊接 内侧焊缝时，需把封头翻个，焊接合格，作出四条母线标记。 b单圈组环 单圈组环（与封头过渡段相接筒节划圆时，应考虑组环成型的 封头，过渡段，上下段的实际尺寸）应在平台上进行，首先在 平台上按组对环的内径划一圆周线，每隔200~300mm焊一三 角挡板，用吊车吊板按排版图顺序围板组对立缝；并用卡具调 整错边量，弧形样板，检查合格后点焊。为防止焊接变形，内
压力管道安装施工工艺标准
管道安装施工工艺 工业管道安装由于受压力、材质、输送介质等多种因素的影响，安装工艺也特别复杂，其特点是安装工程量大，质量要求高，施工周期长。管道安装一般可分为：熟悉图纸、施工现场勘查与实测、地下管沟开挖、配合土建施工预留空洞及预埋件、材料领用、检查及清理、准备工器具、管件及附件制作、管道支架制作、切口、坡口、管口处理与加工、管道及管件组对、连接、焊缝无损检验、焊后热处理、管清洗、管路试验、防腐、保温、交工验收等工序。 管道安装前应具备下列条件： 1.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求； 2.设计资料及其他技术文件齐备，施工图已经会审，施工组织设计编制完毕并得到批准； 3.与管道连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求； 4.必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、部防腐与衬里等已进行完毕； 5.管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件； 6.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，部已清理干净，不存杂物； 7.地下管沟开挖完毕，装置管廊施工完毕。 一、材质检验 ㈠一般规定 1.管道组成件（它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、绕性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等）及管道支撑件（它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架及管吊、吊耳。圆环、夹子、吊夹、紧固夹板、裙式管座等）必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 2.管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。 3.合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记； 4.防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准（工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收及规）的规定；
燃气管道安装施工工艺标准
燃气管道安装通用工艺 1适用范围 本通用工艺不适用于下列条件的燃气管道： 1.3.1炼油厂、石油化工厂、油气田、天然气气体处理装置的液化石油气加工、 储存、灌装和运输工程； 1.3.2海洋和内河的液化石油气运输管道； 2引用（依据）文件 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》GJJ63-2008 3施工准备 1)燃气管道输配工程所使用的管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂提供 的质量证明书，且检验项目内容齐全，其质量不得低于国家现行标准的规定。 2)所有管道材料，在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号等，并进 行外观检查，要求其表面： a)无缩孔、裂纹、夹渣、折叠、重皮等； b)无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹馅、机械损伤； c)螺纹及各种密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准； d)有产品标记； 1)钢管、铸铁管、塑料管及其管件的外径及壁厚尺寸偏差等，应按国家现行 标准要求进行验收。验收应按批进行，每批同规格、同型号、同材质抽检一定数量（不少于1根或1件）发现有不合格品，应扩大比例抽检，不合格品不得使用。 2)铸铁管及铸铁管件表面应有制造厂名称、规格、厚度级符号、制造标准等 产品标志。 3)铸铁管及铸铁管件在出厂前，均应逐根进行水压及气密试验并合格。验收 以产品质量证明书为依据。如无水压及气密试验资料，使用前应每批（同规格、同材质、同制造厂）抽10%进行复检，试验方法按产品制造标准进行，如有不合格，则应逐根进行检查。复验应有定货单位质量监督部门责任人员检查确认。 4)塑料管道组成件存放、搬运、运输时，应用非金属绳捆扎，且应有防晒与 防雨措施。存放在仓库时，管端头应封堵，底部加垫板等与地面隔开，并应通风良好，温度不超过40℃，堆放高度适宜，防止倒塌。 5)塑料管道组成件从生产到使用前的存放时间不得超过一年。 阀门检验与试验应按“阀门检试验工艺标准”的相关规定进行。 1)铸铁管接口材料，使用水泥作密封填料时，应采用425标号以上硅酸盐水 泥或硅酸盐膨胀水泥。冬季施工时，宜采用525标号以上的早强水泥，管道接口可能受到化学腐蚀时应按设计要求使用525标号以上的耐蚀水泥。
设备安装施工方案44419
重庆三磊高性能E-CR玻 璃纤维项目一期工程设备安装工程 设备安装工程施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 建设单位：重庆三磊玻纤集团股份有限公司 施工单位：河南省安装集团有限责任公司
编制日期：2017年3月12日 一．工程简介 1.工程名称：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目 一期工程设备安装工程设备安装工程 2.工程地点：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目 一期工程设备安装工程联合车间及公用工程各车间。 3.编制依据： 1)工程合同； 2)施工图纸； 3)公司施工组织设计方案 4.工程概况 玻纤生产线中的设备数量多，种类多，要求安装精度高，按其用途基本可分为：1.拉丝机2水泵3风机4换热 器5压机6制冷机7容器等静置设备。 5.质量目标: 根据《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010及图纸设计验收要求，达到“合格”标准。 二．施工部署及资源配置 1项目组织机构 根据该工程特点，我们对本项目组织施工的主导思想是：配备精干的项目领导班子和玻纤工程专业施工队伍，先进的技术手段，精良的施工装备，科学合理地组织施工，优质高效地完成该施工项目。成立重庆三磊玻纤股份有限公司高性能E-CR玻璃纤维建设项目一期一线设备安装工程项目经理部。具体组织机构如下图。
2主要领导及部门职能 ⑴项目经理：代表企业法人对本工程全面负责。其职责为：负责项目经理部的全面工作，决定项目资源配备，明确职能部门的管理职责：领导制度、贯彻、实施项目质量保证计划和施工进度计划。协调与本工程的项目法人、各横向单位及公司职能部门之间的关系。 ⑵项目副经理：负责协调组织施工生产管理和生产活动，贯彻项目部决定。 ⑶项目总工程师：全面负责技术、质量、安全工作，协助项目经理开展管理工作。 ⑷工程技术部：主要负责编制项目进度计划，确保进度计划科学合理。负责生产调度，预决算管理，技术管理，以及各施工方案编制工作。 ⑸质量安全部：主要负责工程质量预控、检测、隐蔽验收、技术复核、质量评定和技术资料的收集工作及施工现场安全动态管理，消