设备设计考试重点整理

手孔的直径一般≥150mm；圆形人孔的直径≥400mm；椭圆形人孔尺寸一般为350*450mm；

圆筒形容器支座分（立式容器支座）和（卧式容器支座）；立式容器支座：有腿式支座，支撑式支座，耳式支座，裙式支座；球形容器多采用柱式或裙式支座；

介质危害性是指毒性、易燃性、腐蚀性、氧化性，其中影响压力容器分类的主要是毒性和易燃性。

设计压力容器时，依据化学介质的最高容许浓度，中国将化掌介质分为极度危害(I级) 最高容许浓度<0.1mg/m3、高度危害(Q级)0.1-<1、中度危害(m级)1-<10、轻度危害(N级)>=10等四个级别。压力容器爆炸或泄露所造成的危害越严重，对材料的选用，制造，检测，管理要求越高。如Q235-B钢板不得用于制造毒性程度为极度或高度危害介质的压力容器;盛装毒性程度为极度或高度危害介质的容器制造时，碳素钢和低合金钢板应逐张进行超声检测，整体必须进行焊后热处理，容器上的A, B类焊接接头还应进行100%射线或超声检测，且液压试验合格后还得进行气密性试验。

易燃介质对压力容器的选材、设计、制造和管理等提出了较高的要求。易燃介质压力容器的所有焊缝(包括角焊缝)均应采用全焊透结构等。

按承压方式分类，压力容器可分为内压容器与外压容器。内压容器又可按设计压力(p)大小分为四个压力等级，具体划分如下低压(代号L)容器0. 1MPa≤p＜1. 6MPa; 中压(代号M)容器1. 6MPa≤p＜10. 0MPa; 高压(代号H)容器1OMPa≤p＜100MPa 超高压(代号U)容器p)100MPa,

外压容器中，当容器的内压力小于一个绝对大气压(约0. 1MPa)时又称为真空容器。

中国《固定式压力容器安全技术监察规程》根据介质、设计压力和容积等三个因素进行压力容器分类，将所适用范围内的压力容器分为第I类压力容器设计压力小于100Mpa、第II类压力容器小于30Mpa和第Ⅲ类压力容器等级最低，适用温度不低于0度，设计压力小于1Mpa。中国《固定式压力容器安全技术监察规程》适用于以下条件1最高工作压力大于等于0.1Mpa.2压力与容积的乘积大于或者等于2.5Mpa*L。3盛装介质为气体，液化气体或者最高工作温度高于等于标准沸点的液体。。

ASME规范为美国标准。GB 150《钢制压力容器》中国第一部压力容器国家标准。。只适用于固定的承受恒定载荷的压力容器。

压力容器机械设计中，一般采用表压。

非压力载荷可分为整体载荷和局部载荷。整体载荷是作用于整台容器上的载荷.如重力、风、地展、运输等引起的载荷。局部载荷是作用于容器局部区城上的载荷，如管系载荷、支座反力和吊装力等。交变载荷的实例：1间歇生产的压力容器的重复加压，减压。2由往复式压缩机或泵引起的压力波动。3生产过程中，因温度变化导致管系热膨胀或收缩，从而引起接管上的载荷变化。4容器各零部件之间的温度差的变化。5装料，卸料引起的容器支座上的载荷变化。6液体波动引起的载荷变化7震动（如风诱导振动）引起的载荷变化

交变载荷是容器设计中的一个重要控制因素，小载荷改变量大循环次数与大载荷改变量小循环次数，同样都要认真考虑。正常操作工况：容器正常操作时的载荷包括:设计压力、液体静压力、重力载荷。特殊载荷工况：包括压力试验、开停工及检修等工况。意外载荷工况：紧急状态下容器的快速启动或突然停车、容器内发生化学爆炸、容器周围的设备发生燃烧或爆炸等意外情况下，容器会受到爆炸载荷、热冲击等意外载荷的作用。

按照厚度t与其中面曲率半径R的比值大小.壳体又可分为薄壳和厚壳。工程上一般把(t/R)最大值≤1/10的壳体归为薄壳，反之为厚壳。

在薄壳应力分析中，假设壳体材料连续、均匀、各向同性;受载后的变形是弹性小变形;壳壁各层纤维在变形后互不挤压。

根据材料力学的分析方法，薄壁圆筒在均匀内压力作用下，圆筒壁上任一点B将产生两个方向的应力:一是由于内压作用于封头上而产生的轴向拉应力，称为“经向应力”或“轴向应力”，二是由于内压作用使圆筒均匀向外膨胀，在圆周的切线方向产生的拉应力，称为“周向应力”或“环向应力”。

在壳体理论中，若同时考虑薄膜内力和弯曲内力，这种理论称为有力矩理论或弯曲理论。当薄壳的抗弯刚度非常小，或者中面的曲率、扭率改变非常小时，弯曲内力很小。这样，在考察薄壳平衡时，就可省略弯曲内力对平衡的影响，于是得到无矩应力状态。省略弯曲内力的壳体理论，称为无力矩理论或薄膜理论。

无矩应力状态时，应力沿厚度均匀分布，壳体材料强度可以合理利用，是最理想的应力状态。

工程上常用标准椭圆形封头.其alb== 2;此时σΘ的数值在顶点处和赤道处大小相等但符号相反，即顶点处为pa/t，赤道上为-pa/t，σΨ恒是拉伸应力，在顶点处达最大值为pa/t.。椭球壳的应力大小与内压p，壁厚t有关。还与长轴与短轴的比a/b有关

无力矩理论应用的条件1壳体的厚度，中面曲率和载荷连续，没有突变，且构成壳体的材料的物理性能相同。2壳体的边界处不受横向剪力，弯矩和转矩的作用。3壳体的边界处的约束沿经线的切线方向，不得限制边界处的转角与挠度。

由于这种总体结构不连续，组合壳在连接处附近的局部区域出现衰减很快的应力增大的现象称为不连续效应或边缘效应由于这种总体结构不连续，组合壳在连接处附近的局部区域出现衰减很快的应力增大现象称为不连续效应或边缘效应。由此引起的局部应力成为不连续应力或边缘应力。

不连续应力具有局部性和自限性两种特性。

温度变化的情况下，应变由两部分叠加而成1热应变2热变形时由于相互约束引起的应变热应力的特点：热应力随约束程度的增大而增大；热应力与零外载相平衡是由热变形受约束引起的自平衡应力，在温度高处发生压缩，在低温处发生拉伸；热应力具有自限性，屈服流动或高温蠕变可使热应力降低。减小热应力的措施：避免外部对热变形的约束、设置膨胀节(或柔性元件)、采用良好的保温层。

对于承受内压的厚壁圆筒，随着内压的增大，内壁材料先开始屈服，内壁面呈塑性状态。当厚壁圆筒进入弹塑性状态后，这时若将内压力Pi全部卸除，塑性区因存在残余变形不能恢复原来尺寸，而弹性区由于本身弹性收缩，力图恢复原来的形状，但受到塑性区残余变形的阻挡，从而在塑性区中出现压缩应力，在弹性区内产生拉伸应力，这种自平衡的应力就是残余应力。把这种卸载后保留下来的变形称为残余变形。

残余应力与以下因素有关：应力应变关系简化模型；屈服失效判据；弹塑性交界面的半径。对于压力很高的容器，工程上通常对圆筒施加外压或自增强处理，使内层材料受到压缩预应力作用，而外层材料处于拉伸状态。

需要指出:实际的多层厚壁圆筒，由于层间间隙存在，且不均匀，特别是经过水压试验后，层间又有不同程度的间隙改变，应力分布十分复杂。

当压力卸除后，塑性区中形成残余压缩应力，弹性区中形成残余拉伸应力。这种通过超工作压力处理，由筒壁自身外层材料的弹性收缩引起残余应力的方法，称为自增强。

小挠度理论的假设（特希霍夫假设）：1、板弯曲时其中面保持中性，即板中面内各点无伸缩和剪切变形，只有沿桌面法线的挠度2、变形前位于中面法线上的各点，变形后仍位于弹性曲面的同一法线上，且法线上各点间的距离不变3、平行于中面的各层材料互不挤压看，即板内垂直于板面的正应力较小，可忽略不计

平板分类:厚板与薄板，大挠度板和小挠度板。厚板与薄板、大挠度板与小挠度板均无明确界限，在通常计算精度要求下，平板厚度t与中面的最小边长b之比，即t/b≤1/5时，平板挠度w与厚度t之比，即w/t≤1/5时，认为可按小挠度薄板计算。

壳体有两种可能的失效形式:一种是因强度不足，发生压缩屈服失效；另一种是因刚度不足，发生失稳破坏。

承受外压载荷的壳体，当外压载荷增大到某一值时，壳体会突然失去原来的形状，被压扁或出现波纹，载荷卸去后，壳体不能恢复原状,这种现象称为外压壳体的屈曲或失稳

对于壁厚与直径比很小的薄壁回转壳.失稳时器壁的压缩应力通常低于材料的比例极限，这种失稳称为弹性失稳;当回转壳体厚度增大时，壳壁中的压应力超过材料的屈服强度才发生失稳，这种失稳称为非弹性失稳或弹塑性失稳。

圆筒的形状缺陷主要有不圆和局部区域中的折皱，鼓胀和凹陷。在内压作用下圆筒有消除不圆度的趋势。这些缺陷对内压圆筒强度影响不大。对于外压圆筒，在缺陷处会产生会产生附加的弯曲应力，使得圆筒的压缩应力增大，临界压力降低，这是实际失稳压力与理论计算结果不能很好吻合的主要原因之一，因此，对圆筒的初始不圆度应严格限制。

降低局部应力的措施：（1）合理的结构设计a减少两连接件的刚度差。b尽量采用圆弧过渡c局部区域补强d选择合适的开孔方位。（2）减少附件传递的局部载荷。（3）尽量减少结构中的缺陷

按化学成分分类，压力容器用钢可分为碳素钢，低合金钢，高合金钢碳素钢又称碳钢，是含碳量0.02﹪~2.11﹪(一般低于1.35﹪)的铁碳合金。第一类是碳素结构钢，如Q2 3 5-B 和Q235-C钢板。第二类是优质碳素结构钢，如10, 20钢钢管，20, 35钢锻件。第三类是压力容器专用钢板，如Q245R (R读音为容，表示压力容器专用钢板)。G表示高压无缝钢管

碳素钢特点：碳索钢强度较低，塑性和可焊性较好，价格低廉，故常用于常压或中、低压容器的制造，也用作支座、垫板等零部件的材料。

在载荷作用下，材料将发生变形。当载荷卸除后能够恢复的变形为弹性变形，载荷卸除后不能够恢复的变形称为塑性变形或水久变形。

金属在常温或者低温下发生塑性变形后，随塑性变形盈增加，其强度、硬度提高，塑性、韧性下降的现象称为应变强化或加工硬化。

为减少焊接应力和变形，应从结构设计和焊接工艺两个方面采取措施，如尽量减少焊接接头数量，相邻焊缝间应保持足够的间距，尽可能避免交叉，焊缝不要布置在高应力区，避免出现十字焊缝，焊前预热等。

焊接会使压力容器产生各种缺陷，较为常见的有裂纹、夹渣、未熔透、未熔合、焊瘤、气孔和咬边。

焊接接头的检验方法有破坏性检验和非破坏性检验两类。

压力容器中常用的非破坏性检验方法主要有外观检查、密封性检验和无损检测。

按热处理目的分类可以分为焊后热处理、恢复或改善性能(力学性能、耐腐蚀性能、加工性能)热处理两类;按热处理对象可分为原材料热处理、零部件热处理、产品热处理等三种。蠕变：金属在长时间的高温、恒载荷作用下缓慢地产生塑性变形的现象。蠕变的结果：使压力容器材料产生蠕变脆化应力松弛、蠕变变形和蠕变断裂。

氢腐蚀是指高温高压下氢与钢中的碳形成甲烷的化学反应，又称为氢蚀。按照发展阶段和严重程度，氢腐蚀可分为两个阶段:一是氢与钢材表面的碳化合生成甲烷，引起钢表面脱碳.使力学性能恶化;二是氢渗透到钢材内部，与固溶碳或碳化物反应生成甲烷。影响氢腐蚀的因素有：温度，氢分压，时间，合金成分，应力

氢脆系指钢因吸收氢而导致韧性下降的现象，属氢致环境脆化。氢的来源有两种途径:一是内部氢，指钢在冶炼、焊接、酸洗等过程中吸收的氢。二是外部氢，指钢在氢环境中使用时所吸收的氢。

在高温、高氢分压环境下的压力容器，氢会以原子的形式渗入到钢中被钢的基体所溶解吸收。当容器冷却后，氢的溶解度大为降低，形成分子氢的富集，造成氢脆。这类容器在停车时，应先降压，保温消氢(200℃以上)后，再降至常温.切不可先降温后降压.需要指出的是：高温并不是氢脆的必要条件，当氢的压力很高时，在常温下钢材也可能发生氢脆，即常温高压氢脆

S能促进非金属夹杂物的形成，使塑形和韧性降低P能提高钢的强度，但会增加钢的脆性，特别是低温脆性

压力容器失效形式。根据失效机理的不同，压力容器失效可分为突发型失效和退化型失效。按照失效原因，压力容器失效大致可分为强度失效、刚度失效、失稳失效和泄漏失效。强大失效包括韧性断裂，脆性断裂，疲劳断裂，蠕变断裂，腐蚀断裂

压力容器设什准则大致可分为强度失效设计准则、刚度失效设计准则、失稳失效设计准则和泄漏失效设计准则。

压力容器在规定的使用环境和时间内，因尺寸，形状或者材料性能变化而危及安全或者丧失正常功能的现象，称为压力容器失效

刚度失效设计准则，在载荷作用下.要求构件的弹性位移和(或)转角不超过规定的数值。泄漏失效设计准则, 常用紧密性(tightness)这一概念来比较或评价密封的有效性。压力容器疲劳断裂有裂纹萌生，扩展和最后断裂三个阶段

美国压力容器研究委员会(PVRC)对螺栓法兰连接接头定义了五个级别的紧密性水平，即经济、标准、紧密、严密和极密。

常规设计只考虑单一的最大载荷工况，按一次施加的静力载荷处理。不考虑交变载荷.也不区分短期载荷和水久载荷，因而不涉及容器的疲劳寿命问理。

各种强度理论的比较1按形状改变比能屈服失效判据计算出的内壁初始屈服压力和实测值最为接近。2在厚度较薄时即压力较低时，各种设计准则差别不大。3在同一承载能力下，最大切应力准则计算出的厚度最厚，中径公式算出的厚度最薄

圆筒可分为单层式和组合式两大类。

厚壁单层式圆筒问题：1除整体锻造式厚壁圆筒外，还不能完全避免较薄弱的深环焊缝和纵焊缝.焊接缺陷的检侧和消除均较困难。且结构本身缺乏阻止裂纹快速扩展的能力。2大型锻件及厚钢板的性能不及薄钢板，不同方向力学性能差异较大.韧脆转变温度较高.发生低应力脆性破坏的可能性也较大。3加工设备要求高。对于多层厚壁圆筒计算时往往偏于安全而不考虑预应力的影响，仅做强度储备之用。只有在压力很高时，才考虑预应力的作用。

对计算压力大于0.4[σ]^tФ的单层厚壁圆筒，常采用塑性失效设计准则或爆破失效设计准则D0/δe<20为厚壁圆筒，否则为薄壁圆筒

设计厚度系计算厚度与腐蚀裕量之和名义厚度指设计厚度加上钢材厚度负偏差后向上圆整至钢材标准规格的厚度，即标注在图样上的厚度有效厚度为名义厚度减去腐蚀裕量和钢材负偏差

外压圆筒的设计步骤1、假设圆筒的名义厚度δn，计算有效厚度δe，求出临界长度Lcr，

将圆筒的外压计算长度L与Lcr进行比较，判断圆筒属于长圆筒还是短圆筒2、根据圆筒类型选用相应的公式计算临界压力Pcr，再选取合适的稳定性安全系数m，计算许用外压【p】=Pcr/m，比较计算压力p与【p】的大小。若p小于等于【p】且较为接近，则假设的名义厚度δn符合要求，否则应重新假设δn

带加强圈外压圆筒的失效形式：加强圈与圆筒同时失效，加强圈两侧的圆筒失稳，加强圈本身失稳蝶形封头由半径为R的球面体，半径为r的过度圆环，短圆筒组成。。封头与圆筒的连接处总应力的大小与封头的几何形状和尺寸，封头与圆筒厚度的比值大小有关

流体在密封口泄漏有两条途径，一是“渗透泄漏”，二是“界面泄漏”为密封失效的主要途径。形成初始密封条件时垫片单位面积上所受的最小压紧力，称为垫片比压力

防止流体泄漏的基本方法是：在密封口增加流体流动的阻力。按获得密封比压力的不同压力容器的密封分强制式密封和自紧式密封。。。强制式密封完全依靠连接件的作用力强行挤压密封元件达到密封。。按密封结构分类原则属于非自紧式的强制式密封。

按被密封介质的压力大小，压力容器密封又可分为中低压密封和高压密封。

法兰的基本结构形式按组成法兰的圆筒、法兰环及锥颈三部分的整体性程度可分为松式法兰、整体法兰和任意式法兰。

法兰的标准DN表示公称直径。

高压密封：平垫密封（强制式），卡扎哩密封（强制式），双锥密封（有径向自紧作用的半自紧式密封）伍德密封（自紧式）高压管道密封

提高高压密封性能的措施：改善密封接触表面，改进垫片结构，采用焊接密封元件。

补强结构：补强圈补强、厚壁接管补强和整锻件补强三种形式。

开孔补强设计准则：基于弹性失效设计准则的等面积补强法（主要采取该方法），压力面积补强法，塑性失效设计准则的极限载荷补强法。

立式容器支座耳式支座支承式支座、腿式支座和裙式支座等四种支座。

焊接接头形式：通常分为对接接头、角接接头及T字接头、搭接接头。

基本的坡口形式有5种，即I形、V形、单边V形、U形和J形。压力容器焊接结构设计的基本原则a尽量采用对接接头b尽量采用全熔透的结构，不允许产生未熔透缺陷c尽量减少焊缝处的应力集中

坡口选择： 1.尽量减少填充金属量，这样既可节省焊接材料，又可减少焊接工作量;2.保证熔透，避免产生各种焊接缺陷;3.便于施焊，改善劳动条件;4.减少焊接变形和残余变形量，对较厚元件焊接应尽量选用沿厚度对称的坡口形式，如X形坡口等。

耐压试验：可分为液压试验、气压试验及气液组合压力试验.

泄漏试验：气密性试验、氨泄漏试验、卤素检漏试验和氦检试验。

应力分类：一次应力，二次应力，峰值应力。

一次应力分为一次总体薄膜应力Pm 一次弯曲应力Pb 一次局部薄膜应力Pl

容器发生疲劳失效时一般没有明显的塑性变形，它总是起源于局部高应力区。

疲劳：高循环疲劳和低循环疲劳。

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介质的腐蚀性是选择罐体材料的首要依据。介质的黏度或冰点也直接关系到储存设备的运行成本。储存设备若盛装液化气体时，还应注意液化气体的膨胀性和压缩性

球形储罐从球壳的组合方案分桔瓣式，足球瓣式，二者组合的混合式

罐体：纯枯瓣式罐体，足球瓣式橄罐体，混合式罐体。

赤道正切柱式支座结构特点是：优点是受力均匀，弹性好，能承受热膨胀的变形，安装方便，施工简单，容易调整，现场操作和检修也方便。它的缺点主要是球灌重心高，相对而言稳定性较差。支柱分单段式和双段式可调式拉杆三种形式：单层交叉可调式拉杆，为双层交叉可调式拉杆，相隔一柱单层交叉可调式拉杆。支柱与球壳的连接处可采用直接连、接结构形式，加托板的结构形式，U形柱结构形式，支柱翻边结构形式

U形柱结构形式适用低温球罐对材料的要求

人孔的结构在球罐上最好采用带整体锻件凸缘补强的回转盖或水平盖型式，在有压情况下人孔法兰一般采用带颈对焊法兰，密封面大都采用凹凸面形式

卧式储罐支座（最好选用双鞍座结构）形式：鞍式支座和圈座

采用双鞍座时，支座位置的选取一方面要考虑封头对圆筒体的加强效应，另一方面还要合理安排载荷分布，避免因荷重引起的弯曲应力过大

双鞍座遵循的原则：双鞍座卧式储罐的受力状态可简化为受均布载荷的外伸简支梁，当鞍座邻近封头时，封头对支座处的筒体有局部加强作用。

双鞍座储罐时一个支座固定另一个沿着轴向移动或滑动。

鞍座包角小，则鞍座重量轻，但是储罐一支座系统的重心较高，且鞍座处筒体上的应力较大，常用的鞍座包角有120度，135度，150度。中国标准JB/T 4712. 1中推荐的鞍座包角为120度和150度。

最大弯矩发生在梁支座跨中截面和支座截面上，最大剪力出现在支座截面处

由于支座处截面受剪力作用而产生周向弯矩，在周向弯矩的作用下，导致支座处圆筒的上半部发生变形，产生所谓“扁塌”现象，“扁塌”现象一旦发生，支座处圆筒截面的上部就成为难以抵抗轴向弯矩的“无效截面”，而剩余的圆简下部截面才是能够承担轴向弯矩的“有效截面”

移动式压力容器按设计温度可划分为以下三种：常温型，低温型，深冷型。

人孔的结构在球罐上最好采用带整体锻件凸缘补强的回转盖或水平吊盖形式，在有压力的情况下人孔法兰一般采用带颈对焊法兰，密封面大都采用凹凸面的形式

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按原理和传热方式分类

换热设备的主要形式：直接接触式换热器，蓄热式换热器，间壁式换热器，中间载热体式换热器。

管式换热器按结构分蛇管式换热器，套管式换热器，缠绕管式换热器，管壳式换热器

根据管壳式换热器的结构特点，可分为固定管板式、浮头式、U形管式、填料函式和釜式重沸器。

换热器的排列形式：正三角形，转角正三角形，正方形，转角正方形。换热管中心距不小于1.25倍的换热管外径

板式换热器的特点结构紧凑，使用灵活，清洗和维修方便，能精确控制换热温度的都优点，高传热效率，应用范围广。缺点是密封周边太长，不易密封，渗漏的可能性大，承载能力低，使用温度受密封垫片材料耐温性能的限制不宜过高，流道狭窄，易堵塞，处理量小，流动阻力大

管程：在管内流动的流体从管子的一端流到另一端，称为一个。

管换热与管板的连接方法主要有强度胀接、强度焊和胀焊并用。

横向诱导震振动的主要原因旋涡脱落流体弹性扰动湍流颤振声振动射流转换防振措施a改变流速b改变管子固有频率c增设消声板d抑制周期性旋涡e设置防冲板或导流筒

折流板的目的是：为了提高壳程流体的流速，增加湍动程度，并使壳程流体垂直冲刷管束，以改善传热，增大壳程流体的传热系数，同时减少结垢。

常用的折流板形式有弓形和圆盘--圆环形两种。其中弓形折流板有单弓形、双弓形和三弓形三种。

在卧式换热器中折流板还起支承管束的作用。换热器（冷凝器）是不需要设置折流板的。但是为了增强换热管的刚度，防止产生过大的挠度或引起管子振动，当换热器无支承跨距超过了标准中的规定值时，必须设置一定数量的支持板，其形状与尺寸均按折流板规定来处理

膨胀节的结构形式较多，一般有波形(U形)膨胀节(应用最广)、Ω形膨胀节、平板膨胀节等

换热器的防振措施1、改变转速2、改变管子固有频率3、增设消声板4、抑制周期性旋涡5、设置防冲板或导流筒

传热器强化方法：增加平均传热温差，扩大换热面积，提高传热系数。

提高传热系数的方法大致可分为：主动强化(有源强化)和被动强化(无源强化)。

主动强化指需要采用外加的动力(如机械力、电磁力等)来增强传热的技术。

被动强化指除了输送传热介质的功率消耗外不再需要附加动力来增强传热的技术。

被动强化的物理机制1、主流区或近壁处流动的混合（采用粗糙表面、添加物）2、减薄或破坏边界层（采用射流冲击、扩展表面）3、流动旋转或形成二次流（采用涡流发生器）4、增加湍动（采用粗糙表面）

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塔设备应满足的要求：1气液两相充分接触2生产能力大3操作稳定，操作弹性大4阻力小5结构简单，制造，安装，维修方便，设备的投资及操作费用低6耐腐蚀，不易堵塞

填料塔的基本特点是：结构简单，压力降小，传质效率高，便于采用耐腐蚀材料制造等。填料一般可以分为散装填料及规整填料两大类。

在乱堆的散装填料塔内，气液两相的流动路线往往是随机的，加之填料装填时难以做到各处均一，因而容易产生沟流等不良情况，从而降低塔的效率。

规整填料是一种在塔内按均匀的几何图形规则、整齐地堆砌的填料，这种填料人为地规定了填料层中气、液的流路，减少了沟流和壁流的现象，大大降低了压降，提高了传热、传质的效果。

规整填料的种类，根据其结构可分为丝网波纹填料及板波纹填料。

板式塔分类：按气液两相流动方式分有错流板式塔和逆流板式塔。按塔板的结构分有泡罩塔、筛板塔、浮阀塔、舌形塔等。按液体流动形式分为单溢流型和双溢流型

塔盘按其塔径的大小及塔盘的结构特点可分为整块式塔盘及分块式塔盘。

当塔径DN ≤700mm时，采用整块式塔盘;塔径DN≥800mm时，宜采用分块式塔盘。

裙座形式根据承受载荷情况不同，可分为圆筒形和圆锥形两类。圆筒形应用广泛

裙座与塔底焊接于封头间的焊接接头可分为对接及搭接。采用对接接头时，裙座筒体外与塔体下封头外径相等，焊缝必须采用全熔透的连续焊。采用外接接头时，搭接部位可在下封头上，也可在塔体上。

塔的载荷：质量载荷，偏心载荷，风载荷，地震载荷。

地震载荷，地面水平方向(横向)的运动会使设备产生水平方向的振动，危害较大。而垂直方向(纵向)的危害较横向振动要小，所以只有当地震烈度为8度或9度地区的塔设备才考虑纵向振动的影响。

裙座强度及稳定性校核：裙座筒体受到重量和各种弯矩的作用，但不承受压力.重量和弯矩在裙座底部截面处最大，因而裙座底部截面是危险截面。此外，裙座上的检查孔或人孔、管线引出孔有承载削弱作用，这些孔中心横截面处也是裙座筒体的危险截面。

地脚螺栓，在重力和弯矩作用下，如果迎风侧地脚螺栓承受的应力<0，则表示塔设备自身稳定而不会倾倒，原则上可不设地脚螺栓，但是为了固定设备的位置，还应设里一定数量的地脚螺栓;如果>0。则必须安装地脚螺栓并进行计算。

横向振动：在另一侧产生一垂直于风向，与上述方向相反的推力，从而使塔设备在沿风向的垂直方向产生振动。

塔设备的防振。Fv应在0.85fc1

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任何一种流程性材料产品的生产流程都可概括为:原料预处理、化学反应或生物质变化、反应产物的分离与提纯等。

反应设备开发应考虑：物料性质，反应条件，反应过程特点。固定床反应器有三种基本形式：轴向绝热式，径向绝热式，列管式

搅拌反应器由搅拌容器和搅拌机两大部分组成。搅拌容器包括筒体、换热元件及内构件。搅拌器、搅拌轴及其密封装置、传动装置等统称为搅拌机。在确定搅拌容器的容积时应考虑物料在容器内充装的比例即装料系数

对于搅拌机顶插式中心安装的立式圆筒：径向流，轴向流，切向流。其中轴向流与径向流对混合起主要作用，而切向流应加以抑制。采用挡板可削弱切向流，增强轴向流和径向流桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中应用最为广泛，据统计约占搅拌器总数的75-80%。

挡板的作用：使槽内流体在受搅拌器的旋转作用下能消除漩涡，并能产生上下翻腾的流动，使流体容易形成湍流的流动状态。特别对于径流型的搅拌桨叶，使用挡板是使流体产生上下对流循环的最有效方法。挡板还有利于提高桨叶的剪切性能，在非均相液分散中使分散相容易被分散成细小的液滴，或在固液相分散操作中使固相细化。

按流体流动形态，搅拌器可分为轴向流搅拌器，径向流搅拌器，混合流搅拌器

轴封处的位移有三个因素引起：1轴承的径向游隙2流体形成的水平推力3搅拌器及附件组合质量不均匀产生的离心力

减小轴端挠度，提高搅拌轴临界转速的措施a缩短悬臂段搅拌轴的长度b增加轴径c设置底轴承或中间轴承d设置稳定器

常用的换热元件有夹套和内盘管，夹套的主要结构形式整体夹套、型钢夹套、半圆夹套和蜂窝夹套

常用的整体夹套形式有圆筒型和U型

提高传热效率的措施1、在筒体上焊接螺旋导流板，以减小流道截面积，增加冷却水流速2、进口处安装扰流喷嘴，使冷却水呈湍流状态，提高传热系数3、夹套的不同高度处安装切向进口，提高冷却水的流速，增加传热系数

搅拌器选型：搅拌目的、物料黏度、搅拌容器容积的大小

化工设备基础总复习

《化工设备设计基础》综合复习资料 一、填空题 1. 力的合成与分解法则有和两种。 2. 作用在梁上的载荷一般可分为集中力、和；根据梁的约束及支 承情况可以分为简支梁、和三种。 3. 钢材中含有杂质硫会造成钢材的性增加，含有杂质磷会造成性增加。 4. 两物体之间的机械作用称之为力。力的三要素是、和。 5. 材料破坏的主要形式有和。 6. 平面力偶系平衡的充要条件是。 7. 设计温度在压力容器的壁厚计算公式中尽管没有直接出现，但它是和确 定时不可缺少的参数。 8. 压力容器制造完成之后必须进行压力试验，按照压力试验的介质种类可以分为和 两种方法。 9. GB 150-1998《钢制压力容器》是我国压力容器标准体系中的标准。 10. 在压力容器的四个壁厚中，图纸上所标注的厚度是厚度，用来承担外载荷强度 的厚度是厚度。 11. 法兰联接结构，一般是由、和三部分组成。 12. 为使薄壁回转壳体应力分析过程简化除假定壳体是的之外，还作 了、和。 13. 塔设备的裙座与筒体搭接结构焊缝受应力作用；对接结构焊缝承受应力作用。 14. 内压操作的塔设备其最大组合轴向拉应力出现在工况时设备侧。 二、判断题 1. 轴力图可以确定最大轴力的值及横截面危险截面位置，为强度计算提供依据。 2. 有效厚度指名义厚度减去腐蚀裕量和钢板厚度负偏差，其数值等于计算厚度。 3. 法兰联接中，预紧密封比压大，则工作时可有较大的工作密封比压，有利于保证密封， 所以预紧密封比压越大越好。 4. 使梁变成凹形的弯矩为负弯矩，使梁变成凸形的弯矩为正弯矩。 5. 外压容器采用的加强圈愈多，壳壁所需厚度就愈薄，则容器的总重量就愈轻。

《机械设计基础》复习重点、要点总结

《机械设计基础》 第1章机械设计概论 复习重点 1. 机械零件常见的失效形式 2. 机械设计中，主要的设计准则 习题 1-1 机械零件常见的失效形式有哪些？ 1-2 在机械设计中，主要的设计准则有哪些？ 1-3 在机械设计中，选用材料的依据是什么？ 第2章润滑与密封概述 复习重点 1. 摩擦的四种状态 2. 常用润滑剂的性能 习题 2-1 摩擦可分哪几类？各有何特点？ 2-2 润滑剂的作用是什麽？常用润滑剂有几类？ 第3章平面机构的结构分析 复习重点 1、机构及运动副的概念 2、自由度计算 平面机构：各运动构件均在同一平面内或相互平行平面内运动的机构，称为平面机构。 3.1 运动副及其分类 运动副：构件间的可动联接。（既保持直接接触，又能产生一定的相对运动） 按照接触情况和两构件接触后的相对运动形式的不同，通常把平面运动副分为低副和高副两类。 3.2 平面机构自由度的计算 一个作平面运动的自由构件具有三个自由度，若机构中有n个活动构件(即不包括机架)，在未通过运动副连接前共有3n个自由度。当用P L个低副和P H个高副连接组成机构后，每个低副引入两个约束，每个高副引入一个约束，共引入2P L+P H个约束，因此整个机构相对机架的自由度数，即机构的自由度为 F=3n-2P L-P H (1-1)下面举例说明此式的应用。 例1-1 试计算下图所示颚式破碎机机构的自由度。 解由其机构运动简图不难看出，该 机构有3个活动构件，n=3；包含4个转 动副，P L=4；没有高副，P H=0。因此， 由式(1-1)得该机构自由度为 F=3n-2P L-P H =3×3-2×4-0=1

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机械设计期末考试试题及答案 一、选择题 ( 共 20 分，每小题 2 分) 1、通常，一个零件的磨损过程大致可分为三个阶段，按先后顺序，它们依次是 ( ) A. 剧烈磨损、磨合、稳定磨损 B. 稳定磨损，剧烈磨损、磨合 C. 磨合、剧烈磨损、稳定磨损 D. 磨合、稳定磨损、剧烈磨损 2、设计斜齿圆柱齿轮传动时，螺旋角β一般 在80～200范围内选取，β太小斜齿轮传动的优点不明显，太大则会引起( ) 。 A. 大的切向力 B. 大的轴向力 C. 小的切向力 D. 小的轴向力 3、若一滚动轴承的寿命为1370000 转，则该轴承所承受的当量动载荷( ) 基本额定动载荷。 A. 等于 B. 小于 C. 大于 D. 无法判断 4、在不完全液体润滑滑动轴承设计中，除了限制轴承p 值外，还要对轴承 pv 值 进行验算，其主要目的是( ) 。 A. 限制轴承过渡磨损 B. 限制轴承的温升 C. 保证轴承的强度 D. 限制 轴承的质量 5、通常，一部机器主要是由( ) 三部分构成的。 A. 原动部分，传动部分，执行部分 B. 原动部分，传动部分，控制部分 C. 辅助系统，传动部分，控制部分 D. 原动部分，控制部分，执行部分 6、一般参数的闭式硬齿面齿轮传动的主要失效形式是( ) 。 A. 齿面点蚀 B. 轮齿折断 C.齿面磨粒磨损 D.齿面胶合 7、在 V 带传动中，小轮包角一般应大于( ) 度。 A. 90 B. 100 C. 150 D. 120 8、一齿轮传动，主动轮 1 用 45 号钢调质，从动轮 2 用 45 号钢正火，则它们的齿面接触应力( ) 。 A. H 1 H 2 B. H 1 H 2 C. H1 H 2 D. 无法判断 9、蜗杆蜗轮传动的传动比，正确表达式是( ) 。 A. d2 B. i z2 C. i n2 D. i d1 i z1 n1 d2 d1 10、设计一对材料相同的软齿面齿轮传动时，一般应使大齿轮的齿面硬度 HBS2( ) 小齿轮的齿面硬度HBS1 。 A. 大于 B. 小于 C. 等于 D. 大于或等于 二、填空题 ( 共 10 分) 1、在轴的结构设计中，轴的最小直径d min是按初步确定的。 (1 分) 2、受轴向载荷的紧螺栓所受的总拉力是与之和。 (1 分) 3、在斜齿圆柱齿轮的设计计算中，考虑到实际承载区的转移，斜齿轮传动的许 用接触应力可取为[H ]1与[H]2。(1分) 1

最新机械设计考试复习资料

一般来说，啮合传动传递功率的能力高于摩擦传动；蜗杆传动工作时的发热情况较为严重，故传递的功率不宜过大；摩擦轮传动必须具有足够的压紧力，故在传递同一圆周力时，其压轴力要比齿轮传动的大几倍，因而一般不宜用于大功率的传动；链传动和带传动为了增大传递功率的能力，必须增大链条和带的截面面积或排数（根数），但这要受到载荷分布不均的限制 摩擦轮传动作用在轴上的压力最大，带传动次之，斜齿轮及蜗杆传动再次之，链传动、直齿和人字齿齿轮传动则最小 1.机械零件的失效： 机械零件由于某种原因不能正常工作时，称为失效。 2.零件的失效形式 整体断裂; 过大的残余变形; 工作表面的过度磨损或损伤 破坏正常的工作条件 3.机械零件的计算准则 强度准则 刚度准则 寿命准则 振动稳定性准则 可靠性准则 4.应力的种类 静应力: σ=常数 变应力: σ随时间变化 平均应力: σm=(σmax+σmin)/2 应力幅: σa=(σmax—σmin)/2 变应力的循环特性: r=σmin/σmax 对称循环变应力r=-1 脉动循环变应力r=0 静应力r=1 螺纹连接 1.分类 连接:三角形螺纹,圆螺纹 传动:矩形螺纹,梯形螺纹和锯齿形螺纹. 2.螺纹连接的预紧和放松 预紧力不得超过其材料的屈服极限σs的80% 连接螺纹都能满足自锁条件ψ<ρv 3.放松方法 ⑴摩擦放松：对顶螺母，弹簧垫圈，自锁螺母 ⑵机械放松:开口销与六角开槽螺母，止动垫圈，串联钢丝

1.连接螺纹:普通螺、管螺纹 传动螺纹:梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹 2．螺纹连接的基本类型 ①螺栓连接： 普通螺栓连接的特点：被连接件上的通孔和螺栓杆间留有间隙，通孔的加工精度要求 较低，结构简单，装拆方便，使用时不受被连接件材料的限制铰制孔螺栓连接的特点：孔与螺栓杆多采用基孔制过渡配合，能够精确固定被连接件 的相对位置，并承受横向载荷，孔的加工精度要求较高 ②双头螺柱连接： 通常用于被连接件之一太厚不易制成通孔，材料又较软，且需要经常拆装的场合 ③螺钉连接： 连接特点：螺栓（或螺钉）直接拧入被连接件的螺纹孔中，不用螺母，结构简单、紧凑。经常拆装，易使螺纹孔磨损，可能导致被连接件报废，多用于受力 不大，或不需要经常拆装的场合 ④紧定螺钉连接 2.螺纹连接的预紧 ①预紧的目的：增强连接的可靠性和紧密型，防止受载后被连接件间出现缝隙或发生 相对滑移 ②拧紧后螺纹连接件在预紧力作用下产生的预紧应力不得超过其材料屈服极限σs的 80% ③控制预紧力的方法：通常借助于测力矩扳手或定力矩扳手 装配时预紧力的大小是通过拧紧力矩来控制的 3.螺纹连接的防松 ①放松的目的：防止螺旋副在受载时发生相对转动 ②放松的方法：摩擦防松（对顶螺母、弹簧垫圈、自锁螺母）、 机械放松（开口销与六角开槽螺母、止动垫圈、串联钢丝） 破坏螺旋副运动关系放松（冲点、涂胶粘剂、铆合） 4.螺栓组连接的设计 ①目的：合理地确定连接接合面的几何形状和螺栓的布置形式，力求各螺栓和连接结 合面间受力均匀，便于加工和装配 ⑴连结接合面的几何形状通常都设计成轴对称的简单几何形状 ⑵螺栓的布置应是个螺栓的受力合理 对铰制孔螺栓连接，不要在平行于工作载荷的方向上成排的布置8个以上的螺 栓，以免载荷分布过于不均 当螺栓连接承受弯矩或转矩时，应使螺栓的位置适当的靠近连接接合面的边缘， 以减小螺栓的受力 若同时承受轴向载荷和较大的横向载荷，应采用销、套筒、键等抗剪零件来承 受横向载荷，以减小螺栓的预紧力及其结构尺寸 ⑶螺栓的排列应有合理的间距、边距 布置螺栓时，各螺栓轴线以及螺栓轴线和机体壁间的最小距离，应根据扳手所 需要的活动空间大小来决定 ⑷分布在同一圆周上的螺栓数目，应取成4、6、8等偶数，以便在圆周上钻孔时的 分度和画线

《化工设备设计基础》综合复习资料

1．外压容器容器内外的压力差小于零叫外压容器。 2．边缘应力由于容器的结构不连续等因素造成其变形不协调而产生的附加应力为边缘应力。 3．基本风压值以一般空旷平坦的地面、离地面10米高处，统计得到的30年一遇10 分钟平均最大风速为标准计算而得的值叫基本风压值。 4．计算厚度由计算公式而得的壁厚叫计算壁厚。 5．低压容器对内压容器当其设计压力为0.1MPa P 1.6MPa 时为低压容器。6．等面积补强法在有效的补强范围内，开孔接管处的有效补强金属面积应大于或等于开孔时减小的金属面积。 7．回转壳体一平面曲线绕同一平面的轴旋转一周形成的壳体为回转壳体。 8．公称压力将压力容器所受到的压力分成若干个等级，这个规定的标准压力等级就是公称压力。 9．计算压力在相应设计温度下，用以确定容器壁厚的压力为计算压力。 10. 20R 20表示含碳量为0.2%, R表示容器用钢。 1 1 ．设计压力设定在容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷，其值不低于工作压力。 12.强制式密封完全依靠螺栓力压紧垫片使之密封为强制式密封。 13 .强度构件在外力作用下不至发生过大变形或断裂的能力。 14. 临界压力导致外压圆筒失稳的外压为临界压力。 15. 主应力在单元体的三对相互垂直的平面上只作用有正应力而无剪应力, 这样的平面为主平面。在主平面上作用的正应力为主应力。 二、判断是非题（正确的划"，错误划X） 1. 内压圆筒开椭圆孔时，其长轴应与轴线平行。（X） 2. 设计压力为4MPa的容器为高压容器。（X） 3. 容器的名义厚度与计算厚度的差值是壁厚附加量。（X） 4. 受内压作用的容器必须按强度计算进行壁厚设计。（"） 5. 一常压塔最大压应力应发生在安装检修时的设备迎风侧。（X） 6. 在补强圈上开有一个M10的小螺纹孔。（V） 7. 压力容器无论制造完毕后或检修完毕后，必须进行压力试验。（"） 8. 边缘应力具有自限性和局限性。（"） 9. 当焊缝系数一定时，探伤比例随焊缝系数的增加而减小。（X） 1 0 .容器的强度反映了外压容器抵抗失稳的能力。（X） 11. 压力容器的设计寿命是从腐蚀裕量中体现出来（"） 12. 法兰密封中，法兰的刚度与强度具有同等重要的意义。（X） 13?当材质与压力一定时，壁厚大的容器的应力总是比壁厚小的容器应力小（X） 14. 塔的最大质量出现在其水压试验时（"） 15. 塔的稳定性计算也可用计算法进行计算。（X） 16. 从管理角度出发，低压容器一定是一类容器。（X）

机械设计四套期末考试试题及参考答案

精心整理《机械设计》课程试题（一） 一、填空题(每空1分共31分) 1、当一零件受脉动循环变应力时，则其平均应力是其最大应力的（?????）。 2、三角形螺纹的牙型角α＝（???），适用于（???），而梯形螺纹的牙型角α＝（?????），适用 于（?????）。 3、螺纹连接防松，按其防松原理可分为（????）防松、（????）防松和（????）防松。 4、（?????）。 5 6 7 力（ ??? 8、（η= （ ??效率。 9 10 1、循环特性r=－1的变应力是（?????）应力。 A．对称循环变???B、脉动循环变?C．非对称循环变???D．静 2、在受轴向变载荷作用的紧螺柱连接中，为提高螺栓的疲劳强度，可采取的措施是(???)。 A、增大螺栓刚度Cb，减小被连接件刚度Cm?B．减小Cb．增大CmC．增大Cb和Cm???D．减小Cb 和Cm 3、在螺栓连接设计中，若被连接件为铸件，则往往在螺栓孔处做沉头座孔．其目的是(???)。

???A ．避免螺栓受附加弯曲应力作用?????B ．便于安装????C ．为安置防松装置 4、选取V 带型号，主要取决于（?????）。 ???A ．带的线速度???B ．带的紧边拉力 ???C ．带的有效拉力???D ．带传递的功率和小带轮转速 5、对于标准齿轮传动，影响齿形系数Y 的主要几何参数是（?????）。 A ．齿轮的模数??? B ．齿轮的压力角?? C ．齿轮的齿数??? D ．齿轮的顶隙系数 6 b 1＝80，b 2＝???A ．7（????????A 8A 9????A 10A 、F 0＝1000N 总拉力F 2＝?剩余预紧力F 1＝?在预紧力F 0不变的条件下，若保证被连接件间不出现缝隙，该螺栓的最大轴向工作载荷F max 为多少??? 2、(13分)如图3-2所示的手摇起重绞车采用蜗杆传动。巳知模数m ＝8mm ，蜗杆头数z 1＝1，蜗杆分度圆直径d 1＝80mm ，蜗轮齿数z 2＝40，卷筒直径D ＝200mm ，蜗杆与蜗轮间的当量摩擦系数f V ＝0.03，轴承和卷简中的摩擦损失等于6％，问： ???(1)欲使重物W 上升1m,手柄应转多少转?并在图上标出手柄的转动方向。 ???(2)若重物W ＝ 5000N ，手摇手柄时施加的力F ＝

机械设计基础期末考试试卷及答案

淄博市技师学院2016 —2017学年第二学期期末考试机械工程系2016级技师班《机械设计基础》试卷（闭卷） 考试时间：60分钟 一、填空题（每空1分，共20分） 1、一般开式齿轮传动的主要失效形式是弯曲疲劳和齿面磨损。 2、开式齿轮的设计准则是按齿根弯曲疲劳强度计算。 3、高速重载齿轮传动，当润滑不良时，最可能出现的失效形式是齿面胶合。 4、直尺锥齿轮强度计算时，应以大端当量为计算依据。 5、斜齿轮的当量齿轮是指假想圆柱的直齿轮。 6、啮合弧与齿距之比称为重合度，用。 7、渐开线直齿圆柱齿轮的正确啮合条件是两齿轮的模数和压力角分别相等。 - 8、渐开线齿轮按原理可分为成形法和范成法两类。 9、齿轮的常见失效形式有齿面点蚀、轮齿折断、齿面胶合、齿面磨损和齿面塑性变形。 10、渐开线蜗杆适用于高转速、大功率和要求精密的多头螺杆传动。 二、选择题（每题2分，共20分） 1、用标准齿条刀具加工正变位渐开线直齿圆柱外齿轮时，刀具的中心与齿轮的分度圆。 A.相切 B.相割 C.分离 2、一对渐开线圆柱齿轮的齿数少于17时，可采用的办法来避免根切。 A.正变位 B.负变位 C.减少切削深度 3、增加斜齿轮传动的螺旋角，将引起。 A.重合度减小，轴向力增加 B.重合度减小，轴向力减小 C. 重合度增加，轴向力增大 《 4、一对渐开线齿轮啮合传动时，两齿廓间。 A.保持纯滚动 B.各处均有相对滑动 C.除节点外各处均有相对滑动 5、齿轮采用渗碳淬火处理方法，则齿轮材料只可能是。 钢 6、一对标准直齿圆柱齿轮，若Z1 =18，Z2 =72，则这对齿轮的弯曲应力。 A.σF1 >σF2 B.σF1 =σF2 C.σF1 <σF2 7、齿面硬度为56 62HRC的合金钢齿轮的加工工艺过程。 A.齿坯加工—淬火—磨齿—滚齿 B.齿坯加工—淬火—滚齿—磨齿 C. 齿坯加工—淬火—滚齿—磨齿 8、对于齿面硬度≤350HBS的齿轮传动，当大小齿轮均采用45钢，一般采取的热处理方式为。 % A.小齿轮淬火大齿轮调质 B.小齿轮淬火大齿轮正火 C.小齿轮正火，大齿轮调质 9、渐开线齿轮的齿廓曲线形状取决于。 A.分度圆 B.基圆 C.节圆 10、滚动轴承的主要失效形式是。 A.疲劳点蚀 B.磨损和塑性变形 C.疲劳点蚀和塑性变形 三、判断题（每题2分，共20分） 1、（N ）基圆内存在渐开线。 2、（）与标准齿轮相比，负变位齿轮的齿根厚度及齿顶高减小，抗弯曲能力下降。 3、（N ）渐开线蜗杆齿轮传动适用于高转速、大功率和要求精密的单头蜗杆传动。 4、（Y ）闭式蜗杆齿轮传动中，蜗轮齿多发生齿面胶合或点蚀而失效。 & 5、（N ）渐开线的形状取决于分度圆的大小。

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此文档下载后即可编辑 一、 填空题 1. 机械是（机器）和（机构）的总称。 2. 机构中各个构件相对于机架能够产生独立运动的数目称为（自由度）。 3. 平面机构的自由度计算公式为：（F=3n-2P L -P H ）。 4. 已知一对啮合齿轮的转速分别为n 1、n 2，直径为D 1、D 2，齿数为z 1、z 2，则其传动比i= （n 1/n 2）= （D 2/D 1）= （z 2/ z 1）。 5. 铰链四杆机构的杆长为a=60mm ，b=200mm ，c=100mm ，d=90mm 。若以杆Ｃ为机架，则此四杆机构为（双摇杆机构）。 6. 在传递相同功率下，轴的转速越高，轴的转矩就（越小）。 7. 在铰链四杆机构中，与机架相连的杆称为（连架杆），其中作整周转动的杆称为（曲柄），作往复摆动的杆称为（摇杆），而不与机架相连的杆称为（连杆）。 8. 平面连杆机构的死点是指（从动件与连杆共线的）位置。 9. 平面连杆机构曲柄存在的条件是①（最短杆与最长杆长度之和小于或等于其它两杆长度之和）②（连架杆和机架中必有一杆是最短杆）。 10. 平面连杆机构的行程速比系数Ｋ=1.25是指（工作）与（回程）时间之比为（1.25），平均速比为（1：1.25）。 11. 凸轮机构的基圆是指（凸轮上最小半径）作的圆。 12. 凸轮机构主要由（凸轮）、（从动件）和（机架）三个基本构件组成。 13. 带工作时截面上产生的应力有（拉力产生的应力）、（离心拉应力）和（弯曲应力）。 14. 带传动工作时的最大应力出现在（紧边开始进入小带轮）处，其值为：σmax=σ1＋σb1＋σc 。 15. 普通Ｖ带的断面型号分为（Y 、Z 、A 、B 、C 、D 、E ）七种，其中断面尺寸最小的是（Y ）型。 16. 为保证齿轮传动恒定的传动比，两齿轮齿廓应满足（接触公法连心线交于一定点）。

期末复习题答案——化工过程设备设计

《化工过程设备设计》期末复习题答案 一、名词解释 1．外压容器 内外的压力差小于零的压力容器叫外压容器。 2．边缘应力 由于容器的结构不连续等因素造成其变形不协调而产生的附加应力为边缘应力。 3．基本风压值 以一般空旷平坦的地面、离地面10米高处，统计得到的30年一遇10分钟平均最大风速为标准计算而得的值叫基本风压值。 4．计算厚度 由计算公式而得的壁厚叫计算壁厚。 5．低压容器 对内压容器当其设计压力为 1.6MPa P 1MPa 0<≤.时为低压容器。 6．等面积补强法 在有效的补强范围内，开孔接管处的有效补强金属面积应大于或等于开孔时减小的金属面积。 7．回转壳体 一平面曲线绕同一平面的轴旋转一周形成的壳体为回转壳体。 8．公称压力 将压力容器所受到的压力分成若干个等级，这个规定的标准等级就是公称压力。 9．计算压力 在相应设计温度下，用以确定容器壁厚的压力为计算压力。 10．20R 20表示含碳量为0.2%，R 表示容器用钢。 11．设计压力 设定在容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷，其值不低于工作压力。 12．强制式密封 完全依靠螺栓力压紧垫片使之密封为强制式密封。 13．强度 构件在外力作用下不至发生过大变形或断裂的能力。

14．临界压力 导致外压圆筒失稳的外压为临界压力。 15．主应力 在单元体的三对相互垂直的平面上只作用有正应力而无剪应力，这样的平面为主平面。在主平面上作用的正应力为主应力。 16．内压容器 内外压力差大于零的压力容器叫内压容器。 17．强度 构件抵抗外力作用不致发生过大变形或断裂的能力。 18．无力矩理论 因为容器的壁薄，所以可以不考虑弯矩的影响，近似的求得薄壳的应力，这种计算应力的理论为无力矩理论。 19．压力容器 内部含有压力流体的容器为压力容器。 20.薄膜应力 由无力矩理论求得的应力为薄膜应力。 二、判断是非题（正确的划√，错误划×） 1．内压圆筒开椭圆孔时，其长轴应与轴线平行。（×） 2．设计压力为4MPa的容器为高压容器。（×） 3．容器的名义厚度与计算厚度的差值是壁厚附加量。（×） 4．受内压作用的容器必须按强度计算进行壁厚设计。（√） 5．一常压塔最大压应力应发生在安装检修时的设备迎风侧。（×） 6．在补强圈上开有一个M10的小螺纹孔。（√） 7．压力容器无论制造完毕后或检修完毕后，必须进行压力试验。（√） 8．边缘应力具有自限性和局限性。（√） 9．当焊缝系数一定时，探伤比例随焊缝系数的增加而减小。（×） 10．容器的强度反映了外压容器抵抗失稳的能力。（×） 11．压力容器的设计寿命是从腐蚀裕量中体现出来（√） 12．法兰密封中，法兰的刚度与强度具有同等重要的意义。（×） 13．当材质与压力一定时，壁厚大的容器的应力总是比壁厚小的容器应力小（×）14．塔的最大质量出现在其水压试验时（√） 15．塔的稳定性计算也可用计算法进行计算。（×）

机械设计期末考试试题及答案

机械设计期末考试试题及答案 一、选择题（共20分，每小题2分） 1、 通常，一个零件的磨损过程大致可分为三个阶段，按先后顺序，它们依次是 （） A.剧烈磨损、磨合、稳定磨损 B.稳定磨损，剧烈磨损、磨合 C.磨合、剧烈磨损、稳定磨损 D.磨合、稳定磨损、剧烈磨损 2、 设计斜齿圆柱齿轮传动时，螺旋角B —般在8°?20°范围内选取，B 太小斜齿 轮 传动的优点不明显，太大则会引起（）。 A.大的切向力 B.大的轴向力 C.小的切向力 D.小的轴向力 3、 若一滚动轴承的寿命为 1370000转，则该轴承所承受的当量动载荷（） 基本额定动载荷。 A. 等于 B. 小于 C.大于 D. 无法判断 4、 在不完全液体润滑滑动轴承设计中， 除了限制轴承p 值外，还要对轴承pv 值 进行验算，其主要目的是（）。 A. 限制轴承过渡磨损 B.限制轴承的温升 C.保证轴承的强度 D.限制 轴承的质量 5、 通常，一部机器主要是由（）三部分构成的。 A.原动部分，传动部分，执行部分 B.原动部分，传动部分，控制部分 C.辅助系统，传动部分，控制部分 D.原动部分，控制部分，执行部分 6、 一般参数的闭式硬齿面齿轮传动的主要失效形式是 （）。 A.齿面点蚀 B.轮齿折断 C.齿面磨粒磨损 D.齿面胶合 7、 在V 带传动中，小轮包角一般应大于（）度。 &一齿轮传动，主动轮1用45号钢调质，从动轮2用45号钢正火，贝尼们的 齿面接触应力（）。 9、蜗杆蜗轮传动的传动比，正确表达式是（） 10、设计一对材料相同的软齿面齿轮传动时，一般应使大齿轮的齿面硬度 HB3（） 小齿轮的齿面硬度HBS 。 A.大于 B. 小于 C. 等于 D. 大于或等于 二、填空题（共10分） 1、 在轴的结构设计中，轴的最小直径 d min 是按 ________ 初步确定的。（1分） 2、 受轴向载荷的紧螺栓所受的总拉力是 ______ 与 _____________ 之和。（1分） 3、 在斜齿圆柱齿轮的设计计算中，考虑到实际承载区的转移，斜齿轮传动的许 用接触应力可取为[H ]1与[H ]2 ___________________ 。（1分） A. 90 B. 100 C. 150 D. 120 A. B. C. D. 无法判断 A. d 1 B. i 亞C. i Z 1 D. d 2

最新《机械设计基础》第六版重点、复习资料

《机械设计基础》知识要点绪论；基本概念：机构，机器，构件，零件，机械第1 章：1）运动副的概念及分类 2）机构自由度的概念 3）机构具有确定运动的条件 4）机构自由度的计算第2 章：1）铰链四杆机构三种基本形式及判断方法。 2）四杆机构极限位置的作图方法 3）掌握了解：极限位置、死点位置、压力角、传动角、急回特性、极位夹角。 4）按给定行程速比系数设计四杆机构。 第3 章：1）凸轮机构的基本系数。 2）等速运动的位移，速度，加速度公式及线图。 3）凸轮机构的压力角概念及作图。 第4 章：1）齿轮的分类（按齿向、按轴线位置）。 2）渐开线的性质。 3）基本概念：节点、节圆、模数、压力角、分度圆，根切、最少齿数、节圆和分度圆的区别。 4）直齿轮、斜齿轮基本尺寸的计算；直齿轮齿廓各点压力角的计算；m = p / n的推导过程。 5）直齿轮、斜齿轮、圆锥齿轮的正确啮合条件。 第5 章：1）基本概念：中心轮、行星轮、转臂、转化轮系。 2）定轴轮系、周转轮系、混合轮系的传动比计算。 第9 章：1）掌握：失效、计算载荷、对称循环变应力、脉动循环变应力、许用应力、安全系数、疲劳极限。了解：常用材料的牌号和名称。 第10章：1）螺纹参数d、d i、d2、P、S、2、a、B及相互关系。 2）掌握：螺旋副受力模型及力矩公式、自锁、摩擦角、当量摩擦角、螺纹下行自锁条件、常用螺 纹类型、螺纹联接类型、普通螺纹、细牙螺纹。 3）螺纹联接的强度计算。 第11 章： 1）基本概念：轮齿的主要失效形式、齿轮常用热处理方法。 2）直齿圆柱齿轮接触强度、弯曲强度的计算。 3）直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、圆锥齿轮的作用力（大小和方向）计算及受力分析。 第12章：1）蜗杆传动基本参数：m ai、m t2、丫、B、q、P a、d i、d2、V S及蜗杆传动的正确啮合条件。 2）蜗杆传动受力分析。 第13章： 1）掌握：带传动的类型、传动原理及带传动基本参数：d1、d2、L d、a、a1、 a 2、F1、F2、F0 2）带传动的受力分析及应力分析：F1、F2、F0、（T 1、（T 2、b C、（T b及影响因素。 3）弹性滑动与打滑的区别。 4）了解：带传动的设计计算。 第14章： 1）轴的分类（按载荷性质分）。 2）掌握轴的强度计算：按扭转强度计算，按弯扭合成强度计算。 第15章： 1）摩擦的三种状态：干摩擦、边界摩擦、液体摩擦。 第16章： 1）常用滚动轴承的型号。 2）向心角接触轴承的内部轴向力计算，总轴向力的计算。滚动轴承当量动载荷的计算。滚动轴承的寿命计算。 第17章： 1）联轴器与离合器的区别 第一章平面机构的自由度和速度分析 1、自由度：构件相对于参考系的独立运动称为自由度。 2、运动副：两构件直接接触并能产生一定相对运动的连接称为运动副。构件组成运动副后，其运动受到约束，

化工设备设计基础复习资料

《化工设备设计基础》复习资料 一、单项选择题（每题2分，共24分） 1．内压操作的塔设备，最大组合轴向压应力出现在（）。 A．正常操作 B．停车情况 C．检修情况 D．以上答案都不对 2．目前，裙座与塔体连接焊缝的结构型式有（）。 A．1种 B．2种 C．3种 D．4种 3．塔盘在结构方面要有一定的（）以维持水平。 A．强度 B．刚度 C．稳定性 D．其它 4．搅拌器罐体长径比对夹套传热有显著影响，容积一定时长径比越大，则夹套的传热面积（）。A．越大 B．越小 C．不变 D．以上答案均不对 5．与填料密封相比，机械密封的（）大约为填料密封的百分之一。 A．泄漏率 B．密封性 C．磨损率 D．使用率 6．列管换热器的传热效率（）板式换热器，且金属消耗量大。 A．不如 B．高于 C．等同 D．以上答案均不对 7．在高温高压条件下，换热器的管板与管子一般采用（）连接保持紧密性。 A．胀焊结合 B．胀接 C．搭接 D．对接 8．膨胀节是装在固定管板换热器上的挠性元件，其作用是（）。 A．消除壳体薄膜应力B．消除或减小不利的温差应力 C．消除管子中的拉脱力 D．增大换热器的换热能力 9．塔设备设计中最需要设置地脚螺栓的工况是（）。 A．空塔检修 B．水压试验 C．满负荷操作 D．其它 10．列管式换热强度焊的连接方式适用的条件范围为（）。 A．较高压力和较大振动场合 B．较高温度和较大振动场合 C．较大振动和间隙腐蚀场合 D．较高压力和较高温度场合

11．塔节的长度取决于（）。 A．工艺条件 B．塔径 C．操作情况 D．塔板数 12．在塔和塔段最底一层塔盘的降液管末端设置液封盘，其目的是（）。 A．防止液沫夹带B．保证降液管出口处的密封 C．防止淹塔D．防止液泛 二、填空题（每题2分，共12分） 1、塔设备按操作压力分为塔、常压塔和。 2．填料塔所用填料有鲍尔环、拉西环、阶梯环等填料；而随着金属丝网及金属板波纹等填料的使用，使填料塔效率大为提高。 3．管子与管板胀接时，除外，近年来已出现液压胀管 与胀管的方法。 4．搅拌反应器的传动装置包括：、、及机座等。 5．搅拌器转轴密封型式很多，有、液封、 和迷宫密封等。 6．正常操作的带夹套的反应器，其筒体和下封头的壁厚应按 和分别计算。 三、判断说明题（每题4分，共24分） 1．塔体压力试验时，不论水压试验或气压试验，限制条件都是相同的。 2．对易起泡的物料和具有腐蚀性的介质，已采用填料塔为好。 3．列管换热器温差应力只与换热器的类型及管壳程论热介质的温差有关，而与其它因素无关。 4．折流板与换热器壳体一般采用点焊固定连接。 5．填料密封中的液膜又使搅拌轴润滑和实现密封的双重作用。 6．安装在混凝土框架内的塔设备，不宜作轴向变形的限制。 ． 四、简答题（每题4分，共20分）

(完整版)机械设计期末考试试题及答案

机械设计期末考试试题及答案 一、选择题(共20分，每小题2分) 1、通常，一个零件的磨损过程大致可分为三个阶段，按先后顺序，它们依次是( ) A. 剧烈磨损、磨合、稳定磨损 B. 稳定磨损，剧烈磨损、磨合 C. 磨合、剧烈磨损、稳定磨损 D. 磨合、稳定磨损、剧烈磨损 2、设计斜齿圆柱齿轮传动时，螺旋角β一般在80～200范围内选取，β太小斜齿轮传动的优点不明显，太大则会引起( )。 A. 大的切向力 B. 大的轴向力 C. 小的切向力 D. 小的轴向力 3、若一滚动轴承的寿命为1370000转，则该轴承所承受的当量动载荷( )基本额定动载荷。 A. 等于 B. 小于 C. 大于 D. 无法判断 4、在不完全液体润滑滑动轴承设计中，除了限制轴承p 值外，还要对轴承pv 值进行验算，其主要目的是( )。 A. 限制轴承过渡磨损 B. 限制轴承的温升 C. 保证轴承的强度 D. 限制轴承的质量 5、通常，一部机器主要是由( )三部分构成的。 A. 原动部分，传动部分，执行部分 B. 原动部分，传动部分，控制部分 C. 辅助系统，传动部分，控制部分 D. 原动部分，控制部分，执行部分 6、一般参数的闭式硬齿面齿轮传动的主要失效形式是( )。 A.齿面点蚀 B.轮齿折断 C.齿面磨粒磨损 D.齿面胶合 7、在V 带传动中，小轮包角一般应大于( )度。 A. 90? B. 100? C. 150? D.120? 8、一齿轮传动，主动轮1用45号钢调质，从动轮2用45号钢正火，则它们的齿面接触应力( )。 A. 12H H σσ> B. 12H H σσ< C. 12H H σσ= D. 无法判断 9、蜗杆蜗轮传动的传动比，正确表达式是( )。 A. 21d i d = B. 21z i z = C. 21 n i n = D. 12d i d = 10、设计一对材料相同的软齿面齿轮传动时，一般应使大齿轮的齿面硬度 2HBS ( )小齿轮的齿面硬度1HBS 。 A. 大于 B. 小于 C. 等于 D. 大于或等于 二、填空题(共10分) 1、在轴的结构设计中，轴的最小直径d min 是按 初步确定的。(1分) 2、受轴向载荷的紧螺栓所受的总拉力是 与 之和。(1分) 3、在斜齿圆柱齿轮的设计计算中，考虑到实际承载区的转移，斜齿轮传动的许用接触应力可取为1[]H σ与2[]H σ 。(1分)

华东《化工设备设计基础》2016年秋学期在线作业(二)

中石油华东《化工设备设计基础》2016年秋学期在线作业（二） 一、判断题（共20 道试题，共100 分。） 1. 基本风压值是以一般空旷平坦地面、离地面10m高处，统计得到的30年一遇10分钟平均最大风速为标准计算而得。 A. 错误 B. 正确 正确答案： 2. 假定外压长圆筒和短圆筒的材质绝对理想，制造精度绝对保证，则在任何大的外压下也不会发生弹性失稳。 A. 错误 B. 正确 正确答案： 3. 由于容器的公称直径和管子的公称直径所代表的具体尺寸不同，所以，同样公称直径的容器法兰和管法兰，他们的尺寸亦不相同，二者不能互相代用。 A. 错误 B. 正确 正确答案： 4. 受外压作用的长圆筒其临界压力与圆筒的长度、直径、壁厚及材料种类有关。 A. 错误 B. 正确 正确答案： 5. 外压容器采用的加强圈愈多，壳壁所需厚度就愈薄，则容器的总重量就愈轻。 A. 错误 B. 正确 正确答案： 6. 假定外压长圆筒和短圆筒的材质绝对理想，制造的精度绝对保证，则在任何大的外压下也不会发生失稳。 A. 错误 B. 正确 正确答案： 7. 内压薄壁圆筒形压力容器的壁厚公式是按照弹性失效设计准则利用第三强度理论推导出来的。 A. 错误 B. 正确 正确答案： 8. 安全系数是一个不断发展变化的数据，按照科学技术发展总趋势，安全系数将逐渐变小。 A. 错误

B. 正确 正确答案： 9. 不论是压力容器法兰还是管法兰，在我国现行的标准都是一个。 A. 错误 B. 正确 正确答案： 10. 强度设计准则是保证构件不发生强度破坏并有一定安全余量的条件准则。 A. 错误 B. 正确 正确答案： 11. 有效厚度指名义厚度减去腐蚀裕量和钢板厚度负偏差，其数值等于计算厚度。 A. 错误 B. 正确 正确答案： 12. 法兰联接中，预紧密封比压大，则工作时可有较大的工作密封比压，有利于保证密封，所以预紧密封比压越大越好。 A. 错误 B. 正确 正确答案： 13. 当短圆筒的长度增加到某一值，封头对筒体能起到的支撑作用，开始完全消失，该短圆筒的临界压力将下降到与长圆筒的临界压力相等，这个长度值称为临界长度。 A. 错误 B. 正确 正确答案： 14. A. 错误 B. 正确 正确答案： 15. 对内压容器，考虑其刚性需要，要规定其相应的最小厚度。 A. 错误 B. 正确 正确答案： 16. 压力容器设计中规定最小厚度的原因主要是考虑低压薄壁容器在制造、运输及安装过程中的强度需要。 A. 错误 B. 正确 正确答案： 17. 压力容器壁厚计算公式中的焊缝接头系数取决于主要取决于焊缝的接头形式和无损检测的比例，无损检测的比例越大，焊缝接头系数就越小。 A. 错误 B. 正确 正确答案： 18. 法兰联接密封的原理是：借助螺栓的压紧力，压紧法兰间的垫片并使之填满法兰密封

机械设计复习要点及重点习题(机械类)

复习课本，课后每章作业题，以及打印习题 做过作业题每个都必须掌握，没掌握看书，涉及到公式记住，讲过的题必须掌 握方法， 一绪论 1、机器的基本组成要素是什么？ 【答】机械系统总是由一些机构组成，每个机构又是由许多零件组成。所以，机器的基本组成要素就是机械零件。 2、什么是通用零件？什么是专用零件？试各举三个实例。 【答】在各种机器中经常能用到的零件称为通用零件。如螺钉、齿轮、弹簧、链轮等。 在特定类型的机器中才能用到的零件称为专用零件。如汽轮机的叶片、内燃机的活塞、曲轴等。 3、在机械零件设计过程中，如何把握零件与机器的关系？ 【答】在相互连接方面，机器与零件有着相互制约的关系； 在相对运动方面，机器中各个零件的运动需要满足整个机器运动规律的要求； 在机器的性能方面，机器的整体性能依赖于各个零件的性能，而每个零件的设计或选择又和机器整机的性能要求分不开。 二机械设计总论 1、机器由哪三个基本组成部分组成？传动装置的作用是什么？ 【答】机器的三个基本组成部分是：原动机部分、执行部分和传动部分。 传动装置的作用：介于机器的原动机和执行部分之间，改变原动机提供的运动和动力参数，以满足执行部分的要求。 2、什么叫机械零件的失效？机械零件的主要失效形式有哪些？ 【答】机械零件由于某种原因丧失工作能力或达不到设计要求的性能称为失效。 机械零件的主要失效形式有 1）整体断裂； 2）过大的残余变形（塑性变形）； 3）零件的表面破坏，主要是腐蚀、磨损和接触疲劳； 4）破坏正常工作条件引起的失效：有些零件只有在一定的工作条件下才能正常工作，如果破坏了这些必要的条件，则将发生不同类型的失效，如带传动的打滑，高速转子由于共振而引起断裂，滑动轴承由

化工设备设计笔记

化工设备设计 第一章绪论 一.概念 1.过程:从原料到产品,要经过一系列物理的`化学的或者生物的加工处理步骤,这一系列额加工处理步骤称为过程。 2.过程设备：完成物理`化学或者生物加工所用到的设备叫过程设备。 3.过程设备设计：根据设备的工艺`强度`经济性等要求制定出得可用于制造的技术文件。 4.过程设备的特点： ①功能原理多种多样； ②化机电一体化； ③外壳一般为压力容器。 ５．过程设备的基本要求： ①安全可靠； ②满足过程要求；功能要求和寿命要求； ③综合经济性好； ④易于操作`控制和维护。 ６．影响过程设备安全可靠性的主要因素有： ①材料的强度`韧性和介质的相容性； ②设备的刚度`抗失稳的能力和密封性。 ７．过程设备更换新代有三个途径： ①改变工作原理；

②改进制造工业`结构和材料以提高综合技术性能； ③加强辅助功能使其更快适应使用。 第一章压力容器导言 １．压力容器基本组成 筒体、封头、密封装臵、开孔与接管、支座、安全附件 ２．安全附件安全阀 爆破片装臵、紧急切断阀、安全联锁装臵、压力表、液面计、测温仪表等 ３．不必开设检查孔的条件 a.筒体Di≤300mm 的压力容器 b.容器上设有可拆卸的封头、盖板或其它能够开关的盖子，其尺寸不小于所规定检查孔的尺寸。 c.无腐蚀或轻微腐蚀，无需做内部检查和清理的压力容器。 d.制冷装臵用压力容器。 e.换热器 ４．容器代号 反应压力容器 (代号R) 换热压力容器（代号E） 分离压力容器（代号S） 储存压力容器（代号C，其中球罐代号B） ５．GB150《钢制压力容器》 该标准适用于设计压力不大于35MPa的钢制压力容器的设计、制

《机械设计》期末试题和答案

C．拉力D．拉力和扭矩 5、齿面硬度HB≤350HBS的闭式钢制齿轮传动中，主要失效形式为。 A．齿面磨损B．齿面点蚀 C．齿面胶合 D. 轮齿折断 6、在下列四种型号的滚动轴承中，____________必须成对使用。 A．深沟球轴承B．圆柱滚子轴承 C．推力球轴承D．圆锥滚子轴承 7、普通平键的主要失效是。 A．工作面被压溃或键被剪断B．工作面产生胶合破坏 C. 工作面产生过度磨损D．键被弯曲折断 8、带传动工作时，设小带轮为主动轮，则带最大应力发生在带。 A. 进入大带轮处 B. 离开大带轮处 C. 进入小带轮处 D. 离开小带轮处 9、根据轴的承载情况，的轴称为转轴。 A．既承受弯矩又承受转矩B．只承受弯矩不承受转矩 C．只承受转矩不承受弯矩D．承受较大轴向载荷 10、受轴向载荷的紧螺栓联接，为保证联接的紧密性，防止连接受载后接合面产生缝隙，应使。 A．残余预紧力F1应小于零B．残余预紧力F1应大于零 C．残余预紧力F1应等于零D．预紧力F0应大于零11、在普通圆柱蜗杆传动中，若其他条件不变而增加蜗杆头数，将使。 A．传动效率提高B．蜗杆强度提高 C. 传动中心距增大D．蜗杆圆周速度提高

12、标准齿轮的齿形系数Y Fa的大小取决于。 A．齿轮的模数B．齿轮的齿数 C. 齿轮的宽度D．齿轮的精度 13、在蜗杆传动设计中，除规定模数标准化外，还规定蜗杆直径d1取标准，其目的是。 A．限制加工蜗杆的刀具数量 B．限制加工蜗轮的刀具数量并便于刀具的标准化 C．为了装配方便 D．为了提高加工精度 14. 滚动轴承的基本额定寿命是指同一批轴承中的轴承能达到的寿命。 A. 99％ B. 90％ C. 95％ D. 50％ 15、链传动中作用在轴上的压力要比带传动小，这主要是由于。 A．这种传动只用来传递小功率 B . 链的质量大，离心力也大 C．啮合传动不需很大的初拉力 D. 在传递相同功率时，圆周力小 二、是非判断题（共10分，每小题2分）（你认为正确的，在括号内画“√”你认为错误的，在括号内画“×”号） 1、弹性滑动和打滑都是带和带轮之间有相对滑动，因此弹性滑动和打滑都是带传动的失效形式。（） 2、在平键联接中，平键的两侧面是工作面。（） 3、润滑油的粘度与温度有关，且粘度随温度的升高而增大。（） 4、在蜗杆传动中，由于蜗轮工作次数较少，因此采用强度较低的有色金属材料。（） 5、液体摩擦滑动轴承的油沟应开在承载区内，以便润滑油进入轴承时，立即起到润滑作用。（） 三、问答题（每小题5分，共20分） 1、有一由V带传动、链传动和齿轮传动组成的减速传动装置，试合理确定其传动布置顺序，并说明其原因。

《化工设备设计基础》综合复习资料

1．外压容器 容器内外的压力差小于零叫外压容器。 2．边缘应力 由于容器的结构不连续等因素造成其变形不协调而产生的附加应力为边缘应力。 3．基本风压值 以一般空旷平坦的地面、离地面10米高处，统计得到的30年一遇10分钟平均最大风速为标准计算而得的值叫基本风压值。 4．计算厚度 由计算公式而得的壁厚叫计算壁厚。 5．低压容器 对内压容器当其设计压力为 1.6MPa P 1MPa 0<≤.时为低压容器。 6．等面积补强法 在有效的补强范围内，开孔接管处的有效补强金属面积应大于或等于开孔时减小的金属面积。 7．回转壳体 一平面曲线绕同一平面的轴旋转一周形成的壳体为回转壳体。 8．公称压力 将压力容器所受到的压力分成若干个等级，这个规定的标准压力等级就是公称压力。 9．计算压力 在相应设计温度下，用以确定容器壁厚的压力为计算压力。 10．20R 20表示含碳量为0.2%，R 表示容器用钢。 11．设计压力 设定在容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷，其值不低于工作压力。 12．强制式密封 完全依靠螺栓力压紧垫片使之密封为强制式密封。 13．强度 构件在外力作用下不至发生过大变形或断裂的能力。 14．临界压力 导致外压圆筒失稳的外压为临界压力。 15．主应力 在单元体的三对相互垂直的平面上只作用有正应力而无剪应力，这样的平面为主平面。在主平面上作用的正应力为主应力。 二、判断是非题（正确的划√，错误划×） 1．内压圆筒开椭圆孔时，其长轴应与轴线平行。 （×） 2．设计压力为4MPa 的容器为高压容器。 （×） 3．容器的名义厚度与计算厚度的差值是壁厚附加量。 （×） 4．受内压作用的容器必须按强度计算进行壁厚设计。 （√） 5．一常压塔最大压应力应发生在安装检修时的设备迎风侧。 （×） 6．在补强圈上开有一个M10的小螺纹孔。 （√） 7．压力容器无论制造完毕后或检修完毕后，必须进行压力试验。 （√） 8．边缘应力具有自限性和局限性。 （√） 9．当焊缝系数一定时，探伤比例随焊缝系数的增加而减小。 （×） 10．容器的强度反映了外压容器抵抗失稳的能力。 （×） 11．压力容器的设计寿命是从腐蚀裕量中体现出来 （√） 12．法兰密封中，法兰的刚度与强度具有同等重要的意义。 （×） 13．当材质与压力一定时，壁厚大的容器的应力总是比壁厚小的容器应力小（×） 14．塔的最大质量出现在其水压试验时 （√） 15．塔的稳定性计算也可用计算法进行计算。 （×） 16．从管理角度出发，低压容器一定是一类容器。 （×） 17．内、外压容器的壁厚设计均是按强度设计方法进行设计。 （×） 18．以无缝钢管制成的压力容器其公称直径为钢管的内径。 （×） 19．按无力矩理论求得的应力为薄膜应力，薄膜应力是沿壁厚均匀分布的。（√）