长螺旋钻机施工工艺

长螺旋钻孔灌注后插钢筋笼施工工艺

1、工艺流程

2、桩笼控制程序

定位放线

采用全站仪进行定位放线，测放完全部轴线，经验收合格后，测放建筑物桩位，以S3水准仪测定施工场地标高，测算出桩顶及桩底

标高，经验收合格后，进行桩基施工。测量放线后，在场区外测设立永久控制点，以备校核桩位。放线结束后，由测量人员自检，校核无误后，移交甲方监理进行验收，并填写相应记录。定位放线误差控制以内。

钻机定位

先校正桩位，无误后进行对位，而后校正桩机垂直度，进一步校正对位情况，满足要求后开钻。钻机对位前对桩位进行复核，复核无误后再对位，控制对位偏差小于2.0cm，并用麻绳将钻具下口活瓣绑住封口，然后下放钻具完成对位。对位后，通过调节液压支腿调整钻机水平，并校核钻杆垂直度，确保其垂直度小于%。

钻进成孔

严格控制钻进速度，分析地层情况，严格控制钻进电流，并做好记录。在地面以上用钢卷尺丈量钻具长度，并做好孔深标记。开钻时钻进速度要慢，据试桩情况一般粘性土地层控制钻进速度小于0.5m/min，粉土地层控制小于 1.5m/min。钻进过程中，不得反转或提升钻具，以防下口进水涌泥，地层反转带上来的土应随钻随清。钻至孔底后，由质检员检查验收后方可终孔。为保证成孔质量，将钻机带出土石方倒运至基坑边缘，装入吊盘，塔式起重机集中倒运至基坑外，并装8T自卸汽车外运。为确保成孔施工正常进行，不能中断钻机用电，故本工程采用300KW发电机组发电钻桩，台班见签证，不扣钻机台班电费。

泵送砼

成孔经确认满足要求后，即进行现场搅拌砼地泵输送。先将钻具上提，开启输送泵。随着砼泵送，上提钻杆，严格控制提钻速度，避免断桩和堵管现象。灌至地表后，停止灌注，并做好记录，分析桩的充盈情况。

严格监督搅拌过程，加强进场监控、抽检；根据规范留置试块检验砼强度。

提钻前检查钻杆顶端放气阀是否能畅，并确保其通畅，防止混凝土中积气而造成桩顶砼有空洞。

控制钻具提升速度和混凝土泵送速度相一致，严禁过快和过慢。

第一次灌注时，头盘料采用高标号水泥砂浆，以便润湿泵管及钻杆。整个灌注过程应连续，采用60泵加大砼泵量，并配备储料斗备足料，确保每棵桩在连续提钻不停顿的情况下灌注完毕。

泵送砼时，应随时保持储料斗内砼面高度，以防泵入空气造成堵管。视地层情况，相邻桩施工时为防止串孔事故可采取跳打方案，相邻桩的施工时间为前棵桩砼初凝后进行。砼初凝后,钻孔机带出的淤泥采用人工装自升式塔式起重机吊运到基坑外,并采用履带式反铲挖掘机装8T自卸汽车外运13KM。

地泵泵管安装时，尽量减少弯道，管道长度尽量控制不超过60m，泵管按放必须保持水平，若气温较高，在泵管上面应覆盖三层湿草帘，并及时撒水湿润，防止泵管内砼失水造成堵管。

加强各工序之间配合，尽量缩短成桩时间。若长时间停置时，应及时

清洗地泵、泵管以及钻杆。

为确保桩顶质量，砼灌注应至设计标高以上。

钢筋笼下放

将验收完的钢筋笼对准孔位，徐徐下放，同时开启振动器，振捣至设计标高，完成桩施工。

下放钢筋笼示意图

桩初凝后，即对桩位进行覆盖，养护。

桩头破碎

采用人工破碎桩头，残渣人工倒运至基坑边缘装入吊盘后，由塔式起重机集中运出基坑，装8T自卸汽车外运。

3、工艺特点

本施工工艺具有如下的特点：

1、本工艺对施工场地的要求较高，施工场地必须较平坦且开阔，需要保证长螺旋钻机的移动和回转；同时由于钻机机头长度的影响，必须保证机前活动空间不小于。

2、本工艺由于钻入地下后由钻头部直接灌入混凝土，因此不存在处理桩底沉渣的问题，桩端混凝土与土体接触紧密，成桩效果较好。

3、由于全程机械或半机械控制，人为因素影响较小，能更方便的控制工程质量。

4、由于钻杆一直在土中支撑，不存在塌孔等因素。

5、由于不使用泥浆，且钻机施工过程中噪音较少，因此较为环保。

6、本工艺桩施工的深度受钻机和震动锤下钢筋笼的影响，因此处理的深度有限，北京地区目前在25m深度范围内能较广泛的使用。

7、由于钻机钻孔速度较快且震动锤下钢筋笼速度较快，因此成桩速度较快。

4、桩笼控制指标

钢筋笼质量检验标准

混凝土灌注桩质量检验标准

2021新版CFG长螺旋钻机安全操作规程

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021新版CFG长螺旋钻机安全操 作规程

2021新版CFG长螺旋钻机安全操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.司机必须经培训合格后，方可上机操作，所有工作人员应穿绝缘鞋，戴安全帽。 2.应配正副司机各一人，司机酒后或患病不得上机操作。 3.司机必须进行设备的日常维护保养，对机械状况认真填写记录。 4.工作前应检查电机及其它电器绝缘情况，发现问题随即处理。 5.桩机施工现场应在离开高压电线(缆)、油气管道的有关规定危险距离以外工作。 6.起落立柱应有专人指挥与操作，支脚与履靴应同时接地，前支腿伸于前方，立柱、斜撑下严禁站人。 7．桩机移位时应有专人指挥，并安排人员移动电源线以防碰压。支脚下松软时应用枕木等辅垫以保证接地比压。 8．桩机移动、回转时严禁用上盘、履靴顶土或排除障碍物。 特别提示：钻机、回转时移动前应及时清土、清障处理；支腿支起否则极易

发生钻机损坏事故，影响正常施工。 9．施工现场不平度应小于2°，地面承载力不小于100kPa。 10.钻孔时注意调整立柱垂直度，并应使支脚与履靴同时接地。 11．本机在六级以下风力工作。在大风雨雪天气应停止施工，且在大风时应 加缆绳予以保护。 12．施工中若桩机回转支路频繁自动停止，其一应检查电机综合保护器电流 刻度调节值是否合适，其二应及时排除桩机回转过程中的障碍。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

长螺旋钻孔灌注桩专项方案

中铁臵业水映加州（青竹湖畔住宅小区南区） 四期G区 长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案 编制单位：中铁天丰建筑工程有限公司 编制： 审核： 审批： 编制日期：年月日

四期G区长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案 一、编制依据 1、根据中铁臵业水映加州青竹湖畔住宅小区南区G区桩基础工程施工图 2、《工程测量规范及技术说明》（JGJ33–86） 3、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83） 4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 5、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001） 6、《建筑地基基础设计规范》（DBJ 15-31－2003） 7、《建筑工程施工现场供电用电安全规范》（GB50194-93） 8、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94） 9、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） 10、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003） 11、现场具体情况 二、工程概况 本工程位于长沙开福区青竹湖镇青竹湖畔小区南区水映加州四期G区,拟建花园洋房,设计为地下一层、地上五层,建筑高度为16米,地面设计地坪标高±0.000为46.00m,框架结构.本工程G区共有2栋楼设计基础处理采用长螺旋钻孔灌注桩基础.长螺旋钻孔灌注桩设计桩径500mm.以全风化花岗岩5为持力层,桩头入持力层不小于1.2m,桩端土极限端阻力标准值全风化花岗岩 5 为q pk =1700kPa；单桩竖向承载力特征值：桩长为13m时为450kN,桩长为20m时为800kN. 混凝土强度等级：承台砼、承台、基础梁为 C25；桩为C30；基础垫层混凝土强度等级为 C15.桩纵向钢筋采用Ⅲ级、7根直径12；螺旋箍采用Ⅰ级、直径6、间距200,加密段间距100；每2000设臵一道12加劲箍；纵向钢筋采用双面焊,焊缝长度不小于5d,箍筋与纵筋交接处均焊牢. 桩身钢筋混凝土保护层厚度为 50mm,承台为 40mm,基础梁为 35mm.. 桩施工完毕后,应采用动测法检测桩身完整性,柱下三桩或三桩以下地承台抽检桩数不得少于1根,检测数量不小于总桩数地20%；另应采用单桩竖向抗压承载力静载试验进行验收检测,检测数量不小于总桩数地1%,且不少于3根.

长螺旋钻孔灌注桩施工方法(完整已排版)

长螺旋钻孔灌注桩 1、施工工艺流程 桩位就位泵送水和砂浆泵送砼钻进泵送砼 提升钻杆移机 2、钻孔施工方法 1）利用红线点或控制桩测放桩位并移机至桩位，对中并将钻机调平，使主动钻杆垂直并保持天轮、动力盘中心、桩位中心点成一线，使钻杆保持垂直，经质量员验收合格后方可开钻。 2）钻孔机就位时，必须保持平衡，不发生倾斜、移位，为确保控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的尺寸，以便在施工中进行观测、记录。 3）施工第一根桩时，应先开动砼输送泵，泵送水及砂浆流通管道，然后泵送砼管道中的砂浆压出管道，从而润滑管道并使整个管道冲满砼，并关闭钻头上的锲形活门，然后开始钻进。钻进采用低压慢运钻进，掌握底层对钻机的影响情况，以确定在该底层条件下的钻进参数。 4）在钻进过程中，为防止超径，保证垂直度，采用小压力慢转速旋转，不可进尺太快。一定要密切注意孔壁稳定，预防由于场地局部土层的变化引起孔壁坍孔、缩径等质量问题，若出现类似问题，及时上报甲方及监理，并及时采取相应处理措施。 5）在钻进过程中，要经常检查钻头尺寸。 6）施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。 7）成孔质量是成桩质量的关键，孔形即桩形，本工程要求桩径必须满足设计及规范要求。 8）桩摩阻力随钻孔裸露时间的延长，侧应力的释放而降低，要求施工中尽可能缩短成孔时间，保持连续作业，保证成桩质量。 9）做好钻孔施工记录，原始报告一律采用钢笔记录，记录必须与实际工序同步，真实、齐全、整洁。孔深、钻速、换层特别是持力

层应记录清楚，经常注意土层变化，特别是持力层处应采取钻渣判断，有条件时对土样编号保存，直至工程验收。 10）钻孔施工中若出现缩径、塌孔、孔斜等情况，应及时有效处理，方可继续施工。并推测记录原始报表。 11）钻机清孔，在钻进到设计深度后进行孔底清渣，本工程拟采用回转钻进捞渣法。 12）清孔提出钻杆后，将孔口处杂物清理干净并用井盖盖板盖住孔口，防止孔土及物件掉入孔内。 13）到达设计深度后进行验收，验收内容有：孔号、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等。 3、混凝土压灌施工方法 取桩身砼质量。其施工质量主钻孔压灌桩的承载力除地层因素外，主要是配合比、首批砼初灌量、导管埋入深度、砼浇筑强度、砼表面上升速度等工艺参数有关，混凝土采用业主指定的商品混凝土。 水下混凝土的压灌的注意事项 1）压灌前，应检查灌浆设备运转是否正常，整个压灌过程必须连续紧凑，中途不得停顿。 2）钻至设计孔深开始泵送砼1-2次后提升钻杆，边提边升灌注砼，灌至设计标高后继续泵送砼1次，防止浮浆过厚。 3）商品砼进场后要严格检查，混凝土要均匀，和易性要好，塌落度控制在18-22cm之内。 4）控制孔径，通过控制拔管速度来控制桩身直径，确保混凝土灌注密实，防止缩孔甚至断桩。 5）防止过度扩孔，防止钻进遇有含石块较多的土层时，钻杆晃动引起孔径扩大。 6）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以确保在凿出浮浆后，桩顶标高符合设计要求。 7）提出钻头，移机至下一根桩。 8）钻出土清理：用挖掘机清除进钻过程中散落在地面上的土。

长螺旋钻机施工工艺

长螺旋钻孔灌注后插钢筋笼施工工艺 1、工艺流程 并校核钻杆垂直度,确保其垂直度小于0、5%。 2、3钻进成孔 严格控制钻进速度,分析地层情况,严格控制钻进电流,并做好记录。在地面以上用钢卷尺丈量钻具长度,并做好孔深标记。开钻时钻进速度要慢,据试桩情况一般粘性土地层控制钻进速度小于0.5m/min,

粉土地层控制小于1.5m/min。钻进过程中,不得反转或提升钻具,以防下口进水涌泥,地层反转带上来得土应随钻随清。钻至孔底后,由质检员检查验收后方可终孔。为保证成孔质量,将钻机带出土石方倒运至基坑边缘,装入吊盘,塔式起重机集中倒运至基坑外,并装8T自卸汽车外运。为确保成孔施工正常进行,不能中断钻机用电,故本工程采用300KW发电机组发电钻桩,台班见签证,不扣钻机台班电费。 2、4泵送砼 2、4、1成孔经确认满足要求后,即进行现场搅拌砼地泵输送。先将钻具上提,开启输送泵。随着砼泵送,上提钻杆,严格控制提钻速度,避免断桩与堵管现象。灌至地表后,停止灌注,并做好记录,分析桩得充盈情况。 2、4、2严格监督搅拌过程,加强进场监控、抽检;根据规范留置试块检验砼强度。 2、4、3提钻前检查钻杆顶端放气阀就是否能畅,并确保其通畅,防止混凝土中积气而造成桩顶砼有空洞。 2、4、4控制钻具提升速度与混凝土泵送速度相一致,严禁过快与过慢。 2、4、5第一次灌注时,头盘料采用高标号水泥砂浆,以便润湿泵管及钻杆。 2、4、6整个灌注过程应连续,采用60泵加大砼泵量,并配备储料斗备足料,确保每棵桩在连续提钻不停顿得情况下灌注完毕。 2、4、7泵送砼时,应随时保持储料斗内砼面高度,以防泵入空气造成

长螺旋桩施工工艺

长螺旋桩施工工艺 该工程地处居民区内，要求快速施工时应最大限度降低施工噪音，并保持场地清洁。为满足各项要求，以提高成孔施工效率，该工程抗拔桩采用超流态工艺法施工。其施工工艺简介如下： 超流态工艺法施工，是用螺旋钻机成孔，然后通过空心的螺旋钻杆边泵送混凝土边提升钻杆，直至桩顶，然后下放钢筋笼，直至成桩，其方法如下：钻机对位→钻进→第一次提钻清土→钻进→停钻→提钻压灌→停灌提钻清土→下笼→下管→二次压灌→停灌→养护。 1、施工主要工序 （1）桩位施放及核定 根据定位测量成果图和桩基施工图纸施放基础轴线、桩位，并由监理工程师复核，办理测量放线记录； （2）成桩 超流态工艺法施工，是用螺旋钻机成孔，然后通过空心的螺旋钻杆边泵送混凝土边提升钻杆，直至桩顶，然后下放钢筋笼，直至成桩。 2、施工操作要点 （1）混凝土强度为C25，采用商品混凝土，由于施工工艺为先灌注混凝土后下钢筋笼，因此，混凝土骨料采用粒径为5～10mm的豆石，坍落度应严格控制在23～26cm； （2）钻进过程中应根据土层情况及时调整钻进速度，一次达到设计深度，确保桩长和桩径； （3）首盘混凝土灌注前，应用清水或用水泥砂浆清洗管路； （4）注意桩底灌注质量，混凝土进入钻杆后方可提钻，匀速提钻并保证钻头刃尖始终埋在混凝土内，防止断桩； （5）混凝土超灌高度不少于50cm；

（6）随时检查泵管密封情况，以防漏浆； （7）在砂、卵石等地层降低提钻速度，保证混凝土保持在钻杆内； （8）成孔、泵送紧密配合，减少桩身灌注时间； （9）成桩后一定注意保护好桩头，24小时内不能扰动。 3、成桩质量标准 （1）桩体垂直度偏差不超过1.5%； （2）桩位偏差不超过0.4倍桩径； （3）桩径偏差不超过±20mm； （4）桩长允许偏差±100mm； （5）单桩投料在理论体积量的基础上桩体充盈应大于1.0。 4、成桩质量控制 （1）桩机就位，用铅垂仪调整，使桩架、钻杆垂直； （2）按图布置桩位，钻机定位准确后缓慢钻进，减少钻杆晃动，以免扩大孔径； （3）随时清除孔口积土，防止土体落至桩孔内； （4）钻孔完毕应立即压注混凝土，边提升钻杆，边压注混凝土，提升钻杆的速度与压混凝土之间应密切配合，以保证桩身质量； （5）孔深：钻孔深度在机架上作标记； （6）孔径：在施工过程中，经常测量桩孔、钻杆直径； （7）防止断桩、缩径、桩头标高不足。防止办法是严格控制提拔速度及混凝土压注速度，使桩孔内混凝土始终要高于钻头0.5ｍ左右，混凝土面应浇灌至高出设计标高50cm处； （8）施工顺序：采用跳打法进行施工，以保证不发生串孔现象； （9）桩头质量控制：待浇灌完混凝土、下完钢筋笼后，用震捣棒对桩头进行震捣，使之密实，并用泥土或草帘被覆盖；

长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案(最新)2016

长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案(最新)2016

长螺旋钻孔灌注桩施工方案 一、工程概况 1.1工程总体概况 1.1.1建筑名称：新建成都至绵阳至乐山铁路客运专线新都东站站房工程； 1.1.2建设地点：四川省成都市新都镇； 1.1.3建设单位：成绵乐客运专线有限责任公司； 1.1.4监理单位：成都大西南铁路监理有限公司； 1.1.5施工单位：中铁建工集团有限公司； 1.1.6本站房形式为线侧下式，站房总建筑面积为2489.50平方米，其中地上建筑面积为2465.72平方米，地下建筑面积为23.78平方米，建筑层数：一层（局部地下室），框架结构顶板标高为5.300m、6.300m、6.600m，建筑总高度为17.450米。建筑抗震设防类别乙类，建筑耐久年限：50年，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级，地下室及地下通道防水等级为Ⅱ级，站房防雷等级为二级； 1.1.7结构形式：现浇钢筋混凝土框架结构，候车厅屋盖为正放四角锥螺栓球网架，站房基础为承台基础，雨棚柱、扶梯柱为人工挖孔灌注桩与承台基础，其中，雨棚桩基桩径为1050mm，桩长为13.200m，桩底标高为-8.600m；扶梯柱桩基桩径为1000mm，桩长为11m，桩底标高为-13.800m；地震烈度：7度，设计基本地震加速度值或分组为：0.1g，第三组； 1.1.8本工程±0.000相当于绝对标高48 2.984m，站房中心里程处线路轨顶标高为489.014m，站台高度为1.250m；旅客进出站地道宽度为8米，净高为 3.500米；站台雨篷面积为7200平方米，站台铺面面积为7200平方米； 1.1.9该站高峰小时旅客发送量为1200人，属于线侧下式小型铁路旅站房，设450*8*1.25米侧式基本站台和中间站台各一座，站台设有柱雨篷； 1.1.10混凝土等级：承台基础、独立基础、外包混凝土柱脚为C40P6抗侵蚀性砼，柱基础为C40P8抗侵蚀性砼，护壁为C40P6抗侵蚀性砼，混凝土垫层为C10、C20，构造柱、圈梁、压顶梁、站台挡墙混凝土为C25；

长螺旋钻孔灌注桩施工方案

***********项目 长 螺 旋 钻 孔 灌 注 桩 专 项 施 工 方 案 ***********公司

目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、编制原则 (4) 四、施工场内概况 4.1、工程场地“三通一平”状况 (4) 4.2、工程地质及水文情况 (5) 五、本工程长螺旋钻孔灌注桩设计情况 (6) 5.1、工程基础试桩设计概况 (6) 5.2、工程基础桩设计概况 (7) 六、施工准备及部署 (8) 6.1、施工前准备工作 (8) 6.2、施工降排水措施 (9) 6.3、劳动力需用计划 (9) 6.4、材料需用计划 (10) 6.5、机械设备计划 (10) 6.6、施工进度计划 (11) 七、长螺旋钻孔灌注桩施工方法 (11) 7.1、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及特点 (11) 7.2、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程 (12) 7.3、长螺旋钻孔灌注桩主要施工方法 (13) 八、桩基检测 (18) 8.1、工程试桩检测 (18) 8.2、桩身完整性检测 (21) 8.3、静载试验承载力检测 (21) 九、工程施工管理措施 (22) 9.1、质量保证措施 (22) 9.2、安全保证措施 (23) 9.3、施工管理措施 (23) 十、常见质量问题及防治措施 (24) 10.1、堵管 (24) 10.2、卡钻 (24) 10.3、断桩、缩径和桩身缺陷 (25) 10.4、桩头不完整 (25) 十一、长螺旋钻孔灌注桩施工注意事项 (25)

***********项目 长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案 一、工程概况 ***********项目工程位于云南省红河州****，由纯地下3层建筑物组成，总建筑面积约2.0万㎡。本工程基础形式为桩筏基础，地基基础设计等级为甲级、桩基等级为甲级，基础混凝土结构的环境类别为二a类。基础桩为长螺旋钻孔灌注桩，受力形式为端承摩擦桩。 二、编制依据 2.1、**设计院有限公司设计并经审查合格的本工程有关设计图纸文件及图纸会审和设计交底纪要。 2.2、建设单位提供由**设计有限公司出具的《**场地岩土工程勘察报告》 2.3、建设单位对本工程质量，安全，进度的相关要求。 2.4、公司《质量手册》、《质量体系程序文件》 2.5、《本工程建筑工程施工合同》 2.6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 2.7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 2.8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 2.9、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） 2.10、《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2014） 2.11、《工程测量规范》（GB50026-2007） 2.12、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 （16G101-1、2、3） 2.13、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺

长螺旋钻孔灌注桩施工 工艺 Revised as of 23 November 2020

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺 施工准备?材料及主要机具： 2.1.1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。 32mm，含泥量不大于2%。 ∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。 2 电机功率 (kW) 回转速度 (r/min) 回转扭矩 (Nm) 钻进下压力 (N) 钻进速度 (m/min) 外形尺寸长×宽×高 (m) 履带式LZ型 30 81 3400 2800 2 ××汽车式QZ～4型 17 120 1400 1 ×. 作业条件： 8m为宜。 操作工艺?

工艺流程： 钻孔机就位→钻孔→ 检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机 3.1.2 浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。 检查成孔质量： 10cm。 孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。 移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。 浇筑混凝土： 1.5m。 1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。 10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。 冬、雨期施工： 0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

长螺旋钻机施工工艺

长螺旋钻孔灌注后插钢筋笼施工工艺1、工艺流程

2、桩笼控制程序 2.1定位放线 采用全站仪进行定位放线，测放完全部轴线，经验收合格后，测放建筑物桩位，以S3水准仪测定施工场地标高，测算出桩顶及桩底标高，经验收合格后，进行桩基施工。测量放线后，在场区外测设立永久控制点，以备校核桩位。放线结束后，由测量人员自检，校核无误后，移交甲方监理进行验收，并填写相应记录。定位放线误差控制 1.0cm以内。 2.2钻机定位 先校正桩位，无误后进行对位，而后校正桩机垂直度，进一步校正对位情况，满足要求后开钻。钻机对位前对桩位进行复核，复核无误后再对位，控制对位偏差小于 2.0cm，并用麻绳将钻具下口活瓣绑住封口，然后下放钻具完成对位。对位后，通过调节液压支腿调整钻机水平，并校核钻杆垂直度，确保其垂直度小于0.5%。 2.3钻进成孔 严格控制钻进速度，分析地层情况，严格控制钻进电流，并做好记录。在地面以上用钢卷尺丈量钻具长度，并做好孔深标记。开钻时钻进速度要慢，据试桩情况一般粘性土地层控制钻进速度小于0.5m/min，粉土地层控制小于 1.5m/min。钻进过程中，不得反转或提升钻具，以防下口进水涌泥，地层反转带上来的土应随钻随清。钻至孔底后，由质检员检查验

收后方可终孔。为保证成孔质量，将钻机带出土石方倒运至基坑边缘，装入吊盘，塔式起重机集中倒运至基坑外，并装8T自卸汽车外运。为确保成孔施工正常进行，不能中断钻机用电，故本工程采用300KW发电机组发电钻桩，台班见签证，不扣钻机台班电费。 2.4泵送砼 241成孔经确认满足要求后，即进行现场搅拌砼地泵输送。先将钻具上提，开启输送泵。随着砼泵送，上提钻杆，严格控制提钻速度，避免断桩和堵管现象。灌至地表后，停止灌注，并做好记录，分析桩的充盈情况。 2.4.2严格监督搅拌过程，加强进场监控、抽检；根据规范留置试块检验砼强度。 2.4.3提钻前检查钻杆顶端放气阀是否能畅，并确保其通畅，防止混凝土中积气而造成桩顶砼有空洞。 2.4.4控制钻具提升速度和混凝土泵送速度相一致，严禁过快和过慢。 2.4.5第一次灌注时，头盘料采用高标号水泥砂浆，以便润湿泵管及钻杆。 2.4.6整个灌注过程应连续，采用60泵加大砼泵量，并配备储料斗备足料，确保每棵桩在连续提钻不停顿的情况下灌注完毕。 247泵送砼时，应随时保持储料斗内砼面高度，以防泵入空气造成 堵管。 248视地层情况，相邻桩施工时为防止串孔事故可采取跳打方案，相邻桩的施工时间为前棵桩砼初凝后进行。砼初凝后，钻孔机带出的淤泥采用人工装自升式塔式起重机吊运到基坑外，并采用履带式反铲挖掘机装8T自卸汽车外运13KM 249地泵泵管安装时，尽量减少弯道，管道长度尽量控制不超过

长螺旋钻机安装、拆卸方案说明

一、工程概况 天津北疆发电厂二期扩建工程3#机组附属设施工程地基采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG)处理，CFG桩设计桩径400mm，桩间距为1.60m，桩长11.28～19.94m，本次施工机械为液压步履式长螺旋钻孔机进行水泥粉煤灰碎石桩的施工。 二、编制依据及工程质量目标 1、《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002 2、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 3、《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008 4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 5、《液压步履式长螺旋钻孔机安装说明书》 三、施工准备及劳力组织 1、对施工区域场地进行场地平整，并进行拉设警戒；根据现场施工条件安装液压步履式长螺旋钻孔机。 2、劳动力组织： 3、主要工器具： 4、施工工期安排： 2014年12月28日～2015年03月05日 四、施工方案 1、工程施工设备的选择 根据场地的工程地质条件及CFG桩的设计深度、桩长、桩径及施工速度决定采用液压长螺旋钻机成孔、泵压混凝土成桩的施工工艺进行施工，液压长螺旋钻机型号为：BL-26型，

混凝土输送泵为HBT80-13-90S。 2、液压长螺旋钻机的组成 该机包括液压步履桩架和钻进系统两部分。桩架采用液压步履式底盘，自动化程度高，可自行行走及360度回转，设有四条液压支腿及一条行走油缸以辅助行走及回转同时增加施工时的整机稳定性，可整机进行转运。立柱为可折叠式箱型立柱，法兰连接方式，立柱采用两块高厚度蒙板并且用大型折弯机折弯技术，经两道焊缝焊接而成同时立柱内部每隔60cm加焊四根加强筋固定，增加立柱抗扭抗弯性。立柱由两条变幅液压油缸控制其起降。钻进系统包括动力头与钻具，动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式，桩机采用长螺旋成孔，可通过钻杆中心管将混凝土泵压到土层中形成CFG桩体。 3、结构及工作原理 该机液压步履桩架主要由顶部滑轮组、立柱、斜撑杆、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统及电气系统组成．立柱为折叠式，采用箱形截面结构型式，法兰连接方式。立柱两侧配有圆形或方形滑道作为动力头、钻杆上下运动的导向和抗扭。此种钻机配备的箱形可折叠式立柱利用液压缸进行起降，方便快捷，运输时也不需拆卸。立柱下部与上盘铰接，中后部与斜撑杆铰接，立柱顶部有滑轮组，用来完成对动力头、钢筋笼和注浆导管等的起降。动力头可沿滑道上下滑动托运时可拆卸。 4、行走机构 行走机构为液压步履式。前进时四个支腿液压缸支地撑起，下盘离地通过液压系统驱动行走油缸实现桩机履靴前行，然后收起支腿落下，通过液压缸收缩拉动底盘前行，经过如此反复操作实现桩机前行。 现阶段履带式为主流，绝大多数用电驱动，电机带动履带达到行走、转向的目的。履带式较步履式优点在于行走速度快，转向方便，大大提高了施工速度。缺点在于对场地要求较高，需要干爽，坚硬的场地。由于履带是电机驱动，马力有限，不能像挖掘机一样通过泥泞松软的地面，强行在松软场地施工会导致钻机陷在地上动弹不得。 5、回转机构 回转机构由中速液压马达通过减速器带动，在四个支腿液压缸的配合下，可使桩机实现360度回转。由于液压马达具有功率稳定、运转平稳、转动惯性小和启动效率高等特点，因而桩机具有回转平稳、无冲击、无振动、整机的稳定性良好及使用寿命长的优点。 6、动力机构 动力头采用三环减速机构，此种减速机构已是相当成熟的产品。大中心孔的减速机，成载过载能力高、结构紧凑、噪音小、寿命长，是目前国内钻机最理想的动力装置。它有两个

长螺旋钻孔灌注桩施工方案

长螺旋钻孔灌注桩施工方案 默认分类2007-07-13 10:34:01 阅读724 评论2 字号：大中小目录 1 工程概况和设计要求 1.1 工程概况 1.2 编制依据 1.3 施工条件 2 工程施工部署 2.1 施工前准备工作 2.2 主要设备机具 2.3 施工进度计划 2.4 施工组织体系 3 设计工作量及工程质量要求 3.1设计工程量 3.2工程质量要求 4 成桩工艺 4.1 工艺流程 4.2 成孔工艺 4.3 超留态砼压灌工艺 4.4 钢筋笼制作、吊装 5 工程施工管理措施 5.1 质量保证措施 5.2 安全保证措施 5.3 施工管理措施 6 常见质量问题及防治措施 6.1 堵管 6.2 卡钻 6.3 断桩、缩径和桩身缺陷 6.4 桩头不完整

7 工程验收提交资料 7.1 施工报告 7.2 附件 附：施工进度横道图 桩基施工平面布置图 1、工程概况和设计要求 1.1、工程概况 略... 1.2 编写依据 1公司《质量手册》、《质量体系程序文件》 2《岩土工程勘察报告》（2004-338）3《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 5设计提供图纸 6工程施工合同 1.3施工条件 1.3.1、环境条件 拟建场区地形较平坦，交通便利，水电量供应充足，地下无管线、电缆、沟渠等障碍物。 1.3.2、地层条件 依据勘察测绘有限公司提交的《岩土工程勘察报告》2005-09-14（2），场地内地层自上而下可分为：

第1层：耕土，第2层：粉质粘土，第2-1层：中砂，第3层：粗砂，第4层：粉质粘土，第5层：砾砂，第6层：粉质粘土，第7层：碎石土，第8层：强风化泥岩，第9层：中风化泥岩，第8-1层：强风化安山岩，第9-1层：中风化安山岩。 1.3.3、地下水 地下水类型属潜水，含水层为第2层，稳定水位埋深2.50～2.90米，地下水对混凝土结构无腐蚀，对钢筋混凝土中的钢筋具弱腐蚀，对钢结构具弱腐蚀。 2 工程施工布署 2.1 施工前准备工作 2.1.1 编制施工组织设计，经公司总工审批之后报监理工程师审批。 2.1.2 编制材料需要计划。 2.1.3 做好“三通一平”工作，保证钻机作业要求并放定桩位基点基线。 2.1.4 做好各级技术交底与各工种的培训工作。 2.1.5 测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位放线，并做好标记。 2.1.6 根据场地条件，合理布置施工现场，确定施工顺序。 2.1.7 设备、材料进场，并复检材料，安装设备、机具。 2.1.8 提出开工申请。 2.1.9 签订各级安全、质量责任状。 2.1.10 备齐各种技术表格，准备施工。 2.1.11 施工前作成孔试验2根，目的在于摸清地层情况，便于控制施工参数。 2.2 主要设备机具 主要施工机具一览表

长螺旋钻机安全技术操作规程示范文本

长螺旋钻机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

长螺旋钻机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.1 钻机进入现场前应掌握现场情况，桩位必须在高压 线、电缆、地下管道等危险距离之外。 1.2钻机使用前应检查各机构、钢丝绳、滑轮完好情况 及钻杆紧固螺栓是否松动，并根据需要在各润滑部位加润 滑油，同时检查电动机、电器开关、各触点、线路接头等 是否符合安全要求。 1.3 钻机就位时，操作室外应有专人指挥，操作人员应 观察四周无其它障碍和人员后方可移动和转动钻机。 1.4 钻孔前必须调整好钻塔的垂直度。 1.5 经常检查油箱液面，如低于下标尺线时应加油，使 液面达到上标尺线(标尺在油窗上)。 1.6 严格按使用说明书经常进行保养检修工作，检查更

换各易损件，如油封、橡胶密封圈、各类毡圈、油管、螺栓等。 1.7收工前应清除钻机上的积土，支好支腿锁上配电箱和操作室。 1.8放落塔架时必须将前后支腿支起，塔架落下后其上端与车架支杆支起 1.9钻机长时间不用，各个润滑部位要注润滑脂，整机必须彻底清洗干净。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

长螺旋钻孔加压灌注混凝土桩施工工艺及工法

长螺旋钻孔加压灌注混凝土桩施工工艺及工法 一、施工工艺及施工方法简介： 长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的，是新型的桩基础施工手段。 长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体。 长螺旋钻孔·泵送超流态砼·后置钢筋笼。是2005年建设部推广的十大技术之一。 二、施工工艺及施工方法工艺原理： 1、超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，同时排除孔内土渣，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土排出孔，压灌超流态混凝土，至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。 2、施工工艺及施工方法工法特点： 超流态砼流动性好，摩擦系数低，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；穿硬土层能力强、成孔成桩一机一次完成、操作简便；低噪音、无振动、不扰民； 3、施工工艺及施工方法不需要泥浆护壁不排污、不受地下水位影响、不挤土，环境影响小；场地操平即可，无需硬地施工，不需水，节省资源；成桩速度快，施工效率高；施工成本与其他施工工

法相比比较低廉，综合效益高。 4、施工工艺及施工方法适用范围：适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩；适用于填土层、粘土层、淤泥土层、粉土层、砂土层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用800mm、1000mm。目前最大成孔深度36米。 5、施工工艺及施工方法工艺流程及施工方法：平整场地→桩位放样→安装调试钻机（安放钢护筒→）调试砼泵、安装泵管→钻机就位→起吊钢筋笼、振动锤→钻孔至设计深度停止钻进→边泵注超流态混凝土边提升钻杆→提出钻杆、移开钻具→启动振动锤下插钢筋笼至设计标高→成桩→桩头处理→桩顶保护措施。 6、设备配置 德邦重工DBCFG-B系列 混凝土泵HBTS-50-13-75 三、工序质量控制措施 1、施工准备阶段 （1）测量放线：轴线或桩位放样结束，经自检复核后，报监理方验收通过，确保桩位准确无误后，方可开孔钻进。 （2）场地平整：施工前根据勘查报告清除桩位处地下障碍物，并平整压实，满足桩机安全移位、垂直钻孔要求。 （3）设备验收：审查钻机、电焊机、混凝土输送泵、挖掘机等设备合格证、并应进行钻机安装调试或检测。未经验收合格，不准投入

长螺旋钻孔混凝土灌注桩施工方案

一、长螺旋钻孔混凝土灌注桩（试桩） （一）、试桩目的 通过试桩还可以验证桩基施工工艺、注浆工艺和打桩钻孔机具是否合理，以及拌和站混凝土的供应能力，以便在施工中加以改进。 试桩检验和确定本桩基础的施工工艺，包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果以及成桩后质量等。成孔后继续进行注浆工艺试验以确定注浆工艺流程、浆液配方、注浆压力等有关要素，并在注浆后进行承载力试验。 试桩应取得的具体指标： 1、对不同地质状况的机具选型。 2、钻进时的参数：进尺、钻压、泥浆性能等。 3、灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。 4、成孔质量控制的措施（孔径、倾斜度、中心偏位等）。 5、地基承载力的检测。 6、为设计提供实际地质情况、优化设计。 （二）施工工艺流程 1、打桩顺序 打桩采用间隔打桩法，先打工程桩、在打锚桩。 2、测量定位及复检 测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点，使用全站仪测定桩位，并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误，定位精度为1cm。经过监理复核后方可开钻。基点应做特殊专门保护，不得损坏。 3、钻机就位钻进 钻机就位时底座必须保持平稳，不发生倾斜移位，钻头中心采用Φ1100mm 桩定位器对准桩位，定位误差不大于20mm。垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工量测倾斜量。孔斜采用自制孔规进行测量，桩垂直度≤1％桩长。钻进深度采用操作室液晶显示器控制，并辅以人工测量孔深。孔深以超过设计深度30cm为准，并及时通知监理人员进行验证。 4、钻孔 钻机对位应以四角桩控制，钻头对准十字线交点，符合要求后开始钻进。 （1）在施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层

CFG长螺旋钻机安全操作规程

行业资料：________ CFG长螺旋钻机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页

CFG长螺旋钻机安全操作规程 1.司机必须经培训合格后，方可上机操作，所有工作人员应穿绝缘鞋，戴安全帽。 2.应配正副司机各一人，司机酒后或患病不得上机操作。 3.司机必须进行设备的日常维护保养，对机械状况认真填写记录。 4.工作前应检查电机及其它电器绝缘情况，发现问题随即处理。 5.桩机施工现场应在离开高压电线(缆)、油气管道的有关规定危险距离以外工作。 6.起落立柱应有专人指挥与操作，支脚与履靴应同时接地，前支腿伸于前方，立柱、斜撑下严禁站人。 7．桩机移位时应有专人指挥，并安排人员移动电源线以防碰压。支脚下松软时应用枕木等辅垫以保证接地比压。 8．桩机移动、回转时严禁用上盘、履靴顶土或排除障碍物。 特别提示：钻机、回转时移动前应及时清土、清障处理；支腿支起否则极易 发生钻机损坏事故，影响正常施工。 9．施工现场不平度应小于2，地面承载力不小于100kPa。 10.钻孔时注意调整立柱垂直度，并应使支脚与履靴同时接地。 11．本机在六级以下风力工作。在大风雨雪天气应停止施工，且在大风时应 加缆绳予以保护。 12．施工中若桩机回转支路频繁自动停止，其一应检查电机综合保护器电流 第 2 页共 7 页

刻度调节值是否合适，其二应及时排除桩机回转过程中的障碍。 CNC加工中心安全技术操作规程 1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。 2、工作前要做到： （1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定， （2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。 （3）检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁粉、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 （4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录。 （5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 （6）检查操作伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。 （7）检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。 (8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 第 3 页共 7 页

长螺旋钻孔灌注桩施工方法

长螺旋钻孔灌注桩施工方法 （一）、基础工程施工顺序 测量放线定桩位→钻孔机就位→钻孔→检查成孔质量→孔底清理→盖好孔口盖板→钻孔机移至下一桩位→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土→混凝土养护→桩基检测→验收 （二）、施工方法及要点 1、测量放线 （1）进入现场后，首先根据建设单位提供的坐标控制点和高程控制点，利用全站仪、经纬仪、水准仪接收和闭合测量复核，并将坐标和高程引测至施工现场。还需考虑以后施工中要经常复核桩位、标高、钻孔机的移动及其他影响。 （2）引入现场的控制点和标高，首先自检复核，然后经监理和建设单位验收确认后，方可进行下步测量放线。 （3）根据轴线控制点，然后按桩位平面布置图用50米钢尺和5米钢卷尺放出所有桩位点。要求桩位点测量误差控制在2cm以内。 （4）为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失，采用在桩位点中心打孔灌注白灰50cm深，并以铁钉系红布条插入桩点位做记号的方法布设，桩位点布设完成后经过自检复核，并由监理、建设单位验线、验点，做好记录，准确无误方可进行下步施工。 2、钻孔机就位 认真校正，并保持平稳，不发生倾斜、位移。为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、

记录。 3、钻孔 先调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈）；启动钻机钻0.5～1m 深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量，合格后即可移动钻机至下一桩位。 在钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预定深度后，应在原深度处空转清土，然后停止回转，提钻杆，但先不转动，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。 钻进时如严重塌孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量粘土或石灰粉。如遇含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 清孔后应用测绳（锤）测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深度与测量深度之差值，一般不大于100mm。如清孔时少量浮土泥浆不易清除，可投入25～60mm厚的卵石或碎石插实，以挤密土体。 移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并防止在孔盖板上行车或走人，最后再移钻机到下一桩位。 4、吊放钢筋笼 吊放钢筋笼前需先移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺 工艺流程 钻孔机就位f钻孔f孔底清理f成孔质量检查f吊放钢筋笼f 浇筑桩身混凝土f混凝土养护f基桩检测f桩基验收。 操作要点 ①钻孔机就位：认真校正，并保持平稳，不发生倾斜、位移。为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 ②钻孔：先调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈）；启动钻机钻 0.5~1m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量，合格后即可移动钻机至下一桩位。 ③在钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预定深度后，应在原深度处空转清土，然后停止回转，提钻杆，但先不转动, 孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。 ④钻进时如严重塌孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量粘土或石灰粉。如遇含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 ⑤清孔后应用测绳（锤）测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深度与测量深度之差值，一般不大于100mm。如清孔时少量浮土泥浆不易

清除，可投入25~60mm厚的卵石或碎石插实，以挤密土体。 ⑥移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。 然后盖好孔口盖板，并防止在孔盖板上行车或走人，最后再移钻机到下一桩位。 ⑦浇筑混凝土： a移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。 b吊放钢筋笼：钢筋笼骨架应一次绑好，并绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，必要时可用导向钢筋导向。钢筋笼放到设计位置后，应立即固定。钢筋笼过长时，应分段吊放，焊接连接。 c钢筋笼吊放到位后，应立即灌注混凝土，防止塌孔。现场搅拌时，混凝土的坍落度一般为80?100mm ;为保证混凝土和易性和坍落度，应适当调整砂率，掺减水剂和粉煤灰等。 d混凝土浇筑应采用串筒送料，桩身混凝土的浇筑应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定，一般不得大于0.5m。 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高约500mm以上，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。 e桩顶插筋要垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。 f桩身混凝土应按规范要求留置混凝土试块。 ⑧冬期当温度低于0C以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。

长螺旋钻机安全操作规程

编号：CZ-GC-00964 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 长螺旋钻机安全操作规程 Safety operation regulations for long auger drill

长螺旋钻机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、司机必须经培训合格后，方可上机操作，所有工作人员应穿绝缘鞋，戴安全帽。 2、应配正副司机各一人，司机酒后或患病不得上机操作。 3、司机必须进行设备的日常维护保养，对机械状况认真填写记录。 4、工作前应检查电机及其它电器绝缘情况，发现问题随即处理 5、桩机施工现场应在离开高压电线(缆)、油气管道的有关规定危险距离以外工作。 6、起落立柱应有专人指挥与操作，支脚与履靴应同时接地，前支腿伸于前方，立柱、斜撑下严禁站人。 7、桩机移位时应有专人指挥，并安排人员移动电源线以防碰压。支脚下松软时应用枕木等辅垫以保证接地比压。 8、桩机移动、回转时严禁用上盘、履靴顶土或排除障碍物。

特别提示：钻机、回转时移动前应及时清土、清障处理；支腿支起否则极易发生钻机损坏事故，影响正常施工。 9、施工现场不平度应小于2°，地面承载力不小于100kPa。 10、钻孔时注意调整立柱垂直度，并应使支脚与履靴同时接地。 11、本机在六级以下风力工作。在大风雨雪天气应停止施工，且在大风时应加缆绳予以保护。 12、施工中若桩机回转支路频繁自动停止，其一应检查电机综合保护器电流刻度调节值是否合适，其二应及时排除桩机回转过程中的障碍。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here