[售前]植物油料(食用油)加工-产地模式售前方案要点

目录

前言------------------------------------------------------------------------------------------------ 2

一、XXX企业介绍-------------------------------------------------------------------------- 2

二、植物油料细分行业管理模式和业务特点 -------------------------------------------- 2

1.物料特点 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3

2.细分行业业务运作和经营管理模式及特点---------------------------------------------------------- 3

3.细分行业生产工艺流程与特点等：（根据企业加工油料对象进行加工工艺的选择） - 3

（1）大豆油加工工艺 ---------------------------------------------------------------------------------- 3

（2）菜籽油加工工艺 ---------------------------------------------------------------------------------- 4

（4）花生油加工工艺 ---------------------------------------------------------------------------------- 5

（5）葵花籽油加工工艺------------------------------------------------------------------------------- 5

（6）芝麻油加工工艺 ---------------------------------------------------------------------------------- 6

三、植物油料加工细分行业关键需求 ----------------------------------------------------- 7

四、细分行业解决方案 ----------------------------------------------------------------------- 8

1.业务流程总体解决方案------------------------------------------------------------------------------------ 8

（1）销售先收款后发货控制 ------------------------------------------------------------------------ 9

（2）计量管理系统应用------------------------------------------------------------------------------- 9

（3）计量管理的采购结算---------------------------------------------------------------------------- 9

（4）销售结算亏吨业务需求 ---------------------------------------------------------------------- 10

（5）业务流程优化和部门职能结构调整需求------------------------------------------------ 10

2.关键业务解决方案流程---------------------------------------------------------------------------------- 10

（1）毛油的国内外采购和辅料的国内采购业务，见流程图。 ------------------------- 10

（2）油品和副（废）品的销售业务解决方案，见流程图。 ---------------------------- 12

（3）原料（粮）收购业务，见流程图。 ------------------------------------------------------ 16

（4）异地收购后的调拨业务，见流程图。--------------------------------------------------- 17

五、解决方案价值 ---------------------------------------------------------------------------- 18

1.销售发货信用额度的控制实现了先收款后发货 ------------------------------------------------- 18

2.业务与财务集成紧密------------------------------------------------------------------------------------- 18

3.业务流程优化、规范、通畅 --------------------------------------------------------------------------- 18

4.大宗物料计量系统与U8-ERP系统紧密集成：--------------------------------------------------- 18

六、UFIDA细分行业用户列表 -------------------------------------------------------------- 19

前言

植物油料加工产业是一个传统的产业，随着当今先进的工业制造技术、生物技术与计算机技术在植物油料加工领域的渗入与应用，植物油料加工产业成为一个朝气蓬勃的朝阳产业。特别是近二十年来在国民生活水平逐步提高的背景下，植物油料加工产业得到了迅猛的发展，它对国民经济的重要贡献，已成为“粮油生命产业”的重要支柱产业。

植物油料加工产业的主营产品之一是食用植物油。目前，我国人均占有量已达到全球食用植物油人均占有量19.48kg的水平。

植物油料加工产业的主营产品之二是食用饼粕与饲料饼粕。食用饼粕是人们重要的蛋白质资源，人体所需的氨基酸大部分来自于植物蛋白质。

随着人们健康需求的期望值不断提高，因此人们对肉、蛋、奶的需求也随之提高，为此饲料工业所需的饲料饼粕具有稳定持久的市场需求。

一、XXX企业介绍

二、植物油料细分行业管理模式和业务特点

1.物料特点

原料、辅料、主产品和联副产品，以及加工过程中产生的下脚料均为大宗物料，难以准确计量，采购和销售结算时重量差异大，运输损耗多，盘点困难。

2.细分行业业务运作和经营管理模式及特点

目前国内的植物油脂行业主要还是以大豆油的提取、精炼和棕榈油的分提加工为主，副产品大部分供应饲料市场和日用化工企业；大豆油原料一半以上来自进口，棕榈油则基本完全靠进口，国际市场期货价格变化快，直接影响加工成本和产品价格，国家宏观调控还不允许粮油产品大幅度涨价，民营企业加工利润薄，产品市场价格浮动幅度大；很多企业采购原料资金不足，只能依附大企业短期周转进口原料；我国处于北半球，原料生产受季节影响大，很多大的企业还需要产地（异地）的原料收购（季节性明显）业务；国内外采购业务运输成本高，结算复杂。

植物油脂行业业务涉及海内外，产品销售关系国计民生，所以进口原料和销售体系至关重要，企业内部也根据业务情况设置相应的职能部门，对原料采购（进口和产地收购）、销售、中转代储业务比较重视。目前粮油行业企业的管理水平普遍偏低，部门职能不够明确，没有相应的完善制度和对应管理工具来保证管理质量。

该行业关系国计民生，原料和产品价格受国际、国内市场影响较大，民营企业生存比较难，外资跨国企业控制了大部分的原料进口和近半的加工能力，而且这种趋势在逐步扩大，行业竞争压力很大。国内民营企业资金少，生产规模小，生产成本高，人员素质差，对于管理手段，尤其是信息化管理工具期望很高。

3.细分行业生产工艺流程与特点等：（根据企业加工油料对象进行加工工艺的选择）

（1）大豆油加工工艺

大豆油的制取一般有压榨法和浸出法两种方法。压榨法是用物理压榨方式，从油料中榨油的方法。浸出法是用化工原理，用食用级溶剂从油料中抽提出油脂的一种方法。不管是压榨法还是浸出法制取的油脂都不能直接食用，它被称为毛油。毛油中含有种种杂质，有原料

中的杂质，也有榨取和浸出过程中产生的杂质。需要经过精炼去除杂质，才能符合国家标准，才能成为可以食用的成品油。大豆油加工技术大体上有压榨工艺、浸出工艺和精炼工艺，其工艺流程如下：

（2）菜籽油加工工艺

油菜籽含油量较高，菜籽油的制取一般采用压榨工艺、预榨-浸出工艺，其中压榨工艺与大豆油生产类似，而预榨-浸出工艺比较先进、经济、合理。原理是先将经过前处理的油菜籽进行预榨，提出一部分预榨菜籽毛油（以减轻后续浸出的负荷），然后将预榨饼进行浸出，浸出的混合油经蒸发、汽提后得到浸出毛油；最后对预榨菜籽毛油和浸出毛油进行精炼，得到符合国家标准的成品菜籽油。其工艺流程如下：

（4）花生油加工工艺

花生含油量较高，其工业制油技术一般是采用压榨工艺和预榨-浸出工艺两种，而浓香花生油则是压榨工艺的一个特例。其中压榨工艺是采用机械压榨的方法将油脂提取出来；而预榨-浸出工艺同菜籽油提取方法一样。通过压榨或预榨获得的油脂为机榨花生毛油，而通过浸出过程获得为混合油。经蒸发汽提后得到浸出花生毛油，最后经过精炼才能食用。其工艺流程如下：

（5）葵花籽油加工工艺

葵花籽油的提取工艺与菜籽油和花生油的加工工艺有许多雷同之处，但是在精炼工艺中需要增加脱蜡工序，这是因为葵花籽蜡质含量较高的原因。其工艺流程如下：

（6）芝麻油加工工艺

水代法在油脂制取中是较为特殊的一种方法，其原理与压榨、浸出法均不相同。此法是利用油料中非油成分对水和油的亲和力不同以及油水之间的相对密度差，经过一系列工艺过程将油脂和亲水性的蛋白质、碳水化合物等分开。芝麻的细胞中除含有油分外，还含有蛋白质、磷脂等，它们互相结合成胶状物。经过炒籽，使可溶性蛋白质变性，成为不可溶性蛋白质。当加水于炒熟的芝麻酱中时，经过适当的搅动，水分逐步渗入到麻酱之中，油脂就被替代出来。

三、植物油料加工细分行业关键需求

1.销售预测、接单、交货预测困难，针对销售零售量较大、不稳定，客户满意度低等现象，

需借助ERP进行全方位多层次的销售分析。企业面向的客户多，交易方式多，对于货款的控制要求很严，很难解决，货物的价值比较高，发货数量大，一旦出现问题，企业损失很大。

2.财务与业务数据不及时、不准确，手工管理业务数据信息滞后，财务核算不准确，迫切

要求对现有业务流程进行优化，实现财务业务一体化。目前的企业基本上都是民营的，企业管理人员，尤其是财务人员素质比较差，加之每天的营业业务繁多，产生的业务单据多，手工结算和生成财务单据工作量巨大，及时性、准确性都差，经常出现错误。有收购农产品业务的企业面向农户的业务繁多，结算量大，还要代开农产品收购发票，经常性会出现实际业务与开票不符，被税务局罚款的情况。

3.成本事前、事中控制困难，缺乏有效的成本管理工具，对经营风险无法事前控制，需要

及时准确的成本数据，主产品和联副产品多，成本计算负责，不清楚产品的实际成本，无法判断那种商品的利润，不能及时作出调整。

4.销售管理业务流程混乱，销售发货收款很难实现先收款后发货的控制需求，面对销售业

务流程设计的不合理，要对现有业务流程进行优化。现有的手工流程传递单据数量大，效率低下的同时经常出错，客户满意度低，货物发后丢失的情况严重。

大宗物资计量作弊较难控制，没有有效的大宗计量管理工具，大宗物资计量管理困难，行业原有传统的业务流程设计不合理、缺少与业务集成的大宗物料计量系统，应收账款增加、大宗物资丢失、管理成本上升等问题困扰企业，希望对传统业务流程进行优化、建立大宗物资计量管理体系。

四、细分行业解决方案

1.业务流程总体解决方案

本行业解决方案是从财务（总帐、报表、应收、应付、固定资产等）、供应链（销售、

采购、库存、存货核算等）、地磅（计量管理）、打尺计量（罐区管理）、农户收购等方面对植物油脂加工细分行业现有业务的U8解决方案。

（1）销售先收款后发货控制

针对合同、赊销、现金等不同的销售模式，制订不同的合同、订单生效和收款确认流程。（2）计量管理系统应用

A.有效监控整个计量过程，利用计算机技术和精密的流程设计，有效堵塞司磅过程中

的漏洞，降低企业损失。

B.屏蔽质检、结算过程中的人为因素的影响，减轻员工繁重手工劳动，提高工作效率。

C.能够动态了解原料入场数量，实时监控整个原料采购计量、质检、结算、付款情况。

D.提高物料采购的计划性和准确性，加强采购合同、应付帐款的管理。

E.计量管理系统共享U8系统的客户、供应商、存货档案、仓库、部门、人员等基础

信息数据。

（3）计量管理的采购结算

系统根据大宗物料中的检斤数和质检单自动对应划价结算。

（4）销售结算亏吨业务需求

财务、业务和大宗物料系统同时做连动调整。

（5）业务流程优化和部门职能结构调整需求

A.对原销售业务流程进行优化，制定新的合同订单生效及执行业务流程。

B.对原企业手工单据流程进行优化，制订新的企业内部单据（预发货单、过磅单、结

算单等）流转制度。

C.对原营业室岗位及职责进行优化，设置新的营业岗位（开票员、收款员、销售记帐

员）及职责。

D.对原财务组织结构进行优化，制定新的财务岗位及职责。

……

2.关键业务解决方案流程

（1）毛油的国内外采购和辅料的国内采购业务，见流程图。

A.国内油料和辅料采购都通过地磅计量，所以需要以地磅实际计量数据为准，首先由

业务人员填制“采购到货单”，单据上填写供应商提供的对方计量的到货重量，地

磅计算完实际重量后计算机系统自动反写到货数量，同时生成“待检单”，待品控

部门检验合格后方能实际入库，相应采购发票到后做结算，本会计核算期间未到发

票的做暂估处理。

B.国内大宗原料（粮）的贸易商采购，以及辅材的采购见下面流程图中的采购方式。

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（2）油品和副（废）品的销售业务解决方案，见流程图。

A.油品销售业务，见流程图。

a)鉴于食用油品的价格波动比较频繁的特点，企业对客户是否能执行完一个相对数量

比较大，发货周期比较长的合同是比较关注的，所以会要求客户提交一定数量的合

同执行押（定）金，而该押（定）金在最后的发货金额等于或小于押（定）金数额

的时候才会转化为货款。这里我们建议在预收帐款（一级科目）下建立“货款”和

“合同押金”两个（二级）科目，分别记入金额。待客户按合同约定支付款项后财

务或其他的授权人员才能决定合同（销售订单）是否“生效”，可以准备发货。这

样就保证了客户没有按合同约定支付款项的合同不执行，降低风险。

b)每次根据合同发货（部分，整体发货数量不能大于合同数量）的时候，需要客户事

先支付不少于本次发货金额的货款，由财务人员在系统录入“收款单”后增加该客

户的可发货金额数量（该数量不包括客户支付的未满足转化货款条件的“合同押

金”，但可以包括企业允许的部分赊销客户的赊销金额）。在开票人员开票时，系统

会自动判断是否满足金额的限制条件，如不满足，提示缺口金额，通知对方补交货

款。如满足，销售发货单（提油通知单）生效，运输车辆可以上磅过皮（此处要注

意，该单据上的发货数量是预计发货数量，大多数情况下会和实际过磅数量有一定

的差异）。此处的发货金额控制功能保证了客户没有支付相应的货款，就不能上磅

过皮重进厂的金额控制要求。

c)当运输车辆装完货物过毛重的时候，系统会计算出实际净重，将该净重数量反写销

售发货单（提油通知单），同时自动生成库存的销售出库单。此处需要注意的是，

磅单和销售出库单的数量应该保持一致，如果有未执行完的发货单（提油通知单），

那么销售发货（提油通知单）的数量应该大于磅单和销售出库单数量。此处的自动

反写和生成功能在提高工作效率（不需要人工传递，抄写业务单据）的同时避免人

为因素对过磅数据的干扰，保证了数据的真实、准确、及时。

d)特殊业务说明一：首先、企业和客户使用不同的磅秤，出现误差是正常现象，如果

合同约定按对方计量结果为结算数量依据，那么我们的销售出库数量肯定会与实际

出库数量有差异，该部分差额建议按其他出入库处理，保证库存实际出库数量是准

确的，具体做法是在系统中建立一个虚拟库，记录其他出入库数量，在一个会计结

算期（例如年）结束的时候，该虚拟库的余额在财务上做盘亏或盘盈处理。

e)特殊业务说明二：如果运输车辆在过毛重的时候计算出净重已经超出了预计发货数

量，那么超出部分将由地磅系统自动向销售系统生成一张新的销售发货（提油通知单），该笔单据如果是现场结算，客户支付多出部分货款后即可放行。如果允许赊销，那么将按照事先在系统中根据企业授权设置的“信用审批人”在自己的许可金额范围内输入密码审核放行（见流程图3—中盛粮油油品销售业务流程规划—特殊业务）。

f)特殊业务说明三：鉴于油品的价格波动现象，“成交单”数量如果在一定期限

（24h/48h）内没有执行完，系统将根据成交单生效日期自动关闭，剩余数量的发货需求重新协商填制新的“成交单”。

B.副（废）品销售业务，见流程图。

g)废白土、皂角、脂肪酸等副产品及罐底等废品的销售业务。副产品由生产线下来后

无法计量，所以现场有实际存货，但没有数量，只有客户来运输通过地磅时才会有出库数量，鉴于此类情况，地磅系统将会把实际过磅净重数量在生成销售出库单的同时自动对该库存生成一张相同数量的入库单，该库存只有平衡的收发数量，没有库存余额。

h)副（废）品的销售价格取决于品控（例如废白土和皂脚中心点含油量）的质检报告，

质检取样需在货物过磅出厂时进行，化验结果及最终报告需要时间，而此时货物已经离厂，结果滞后，所以销售结算价格事后才能确认，系统在地磅系统出具净重的同时会生成没有单价的销售发货单，待品控价格出来后再增加单据上的单价进行结算。

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（3）原料（粮）收购业务，见流程图。

生产毛油的企业必然会有原料（粮）收购业务，收购对象除大的粮商外，也要面对广大的农户，收购季节会出现采购业务按质计价的现象，也就是先检验定价再检斤，卸货现场去皮去杂再最终结算的业务，解决方式是将我们的串行处理方法变成并行的处理方式。

☆ 2010年4月，U8行业插件“农户收购”发版并上市，该产品基本可以解决原粮收购的业务需求。产品及解决方案的详细介绍请见《农户收购细分行业解决

方案（B类）》。

（4）异地收购后的调拨业务，见流程图。

很多企业附近的原料（粮）不能满足生产的需求，必然要到异地收购，收购后批量回运，需要对调拨出入进行控制。下图为使用IC卡片进行大宗物料调拨业务的逻辑关系图。

☆企业在大宗物料（原粮采购-产地至工厂）的长途运输过程中会涉及到不同的运输组合（火/汽/船）方式，同时产生大量的运费、杂费项目计算、汇总、

归集和支付等等繁杂的事务性工作，该部分需求可以使用“运输管理”公共行

业插件来解决。产品及解决方案的详细介绍请见《运输管理插件介绍》。

五、解决方案价值

1.销售发货信用额度的控制实现了先收款后发货

针对合同、赊销、现金等不同的销售模式，制订不同的合同、订单生效和收款确认流程，发货时根据客户信用额度+应收账款贷方余额判断是否满足本次发货金额并通过企业内部单据（预发货单、过磅单、结算单等）流转制度对先收款后发货进行严格控制，因此极大地减少了企业的应收账款，保证了企业的资金供给和利用，极大地提高了企业的经济效益。

2.业务与财务集成紧密

实现财务业务信息紧密集成，将前端的业务单据实时的传递到财务部，提高会计人员的工作效率和准确程度，实现实时核算和分析。并能够准确、及时的反映业务数据，为高层管理人员做出决策提供有效的数据依据。

3.业务流程优化、规范、通畅

ERP信息系统的起用在多个方面使业务流程变的通畅，改变过去多联票据的传递，代之以信息流的传递，使业务的处理速度和流程变的更加清晰，在此基础上将改变现有部分手工处理流程，在流程变化中可以看到信息流程相对于传统流程在实际业务处理的不同和对于现有管理流程的优化。

通过建立高效的信息化管理平台，加强企业内外部信息的沟通，实现快速反应、快速决策和快速行动的流程化管理机制。

4.大宗物料计量系统与U8-ERP系统紧密集成：

地磅计量系统与U8-ERP系统紧密集成，使得U8系统实时取得收发货计量数据，极大的提高了库存存货数据的及时性和准确性，加快了企业内部物流信息的传递速度。

大宗物料管理系统的应用，有效监控了整个计量过程，利用计算机技术和精密的流程设计，有效堵塞司磅过程中的漏洞，防止计量作弊，降低了企业损失。

传统意义上的ERP只是将业务现状反映出来，并不能给企业带来直接的经济效益，但U8+大宗物料的应用，真正的、直接的降低了企业的采购成本，给企业带来了间接的利润。

六、UFIDA细分行业用户列表

食用植物油生产企业要求和示范表格

食用植物油生产企业要 求和示范表格 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

中国认证认可协会行业技术规范 食品安全管理体系认证专项技术要求 CCAA-FSMS-0003：2008 食品安全管理体系 食用植物油生产企业要求 Foodsafetymanagementsystem Requirementsfor vegetableoil producingorganizations 2008-01-01发布2008-02-01实施 中国认证认可协会发布 目次

本技术要求是GB/T22000-2006《食品安全管理体系食品链中各类组织的要求》在食用植物油生产企业应用的专项技术要求，是根据食用植物油行业的特点对GB/T22000要求的具体化。 本技术要求的附录均为资料性附录。 本技术要求由中国认证认可协会提出。 本技术要求由中国认证认可协会归口。 本技术要求主要起草单位：上海质量体系审核中心、北京中大华远认证中心等 本技术要求系首次发布。

为提高食用植物油产品安全水平、保障人民身体健康、提高我国食品企业市场竞争力，本技术要求从我国食用植物油安全存在的关键问题入手，采取自主创新和积极引进并重的原则，结合食用植物油企业生产特点，针对企业卫生安全生产环境和条件、关键过程控制、产品检测等，提出了建立我国食用植物油食品安全管理体系的专项要求。 本技术要求是GB/T22000-2006《食品安全管理体系食品链中各类组织的要求》在食用植物油生产企业应用的专项技术要求，是根据食用植物油行业的特点对GB/T22000要求的具体化，但并未针对GB/T22000相应条款给出具体要求和方法。 鉴于食用植物油生产企业在生产加工过程方面的差异，为确保食品安全，除在高风险食品控制中所必须关注的一些通用要求外，本技术要求还特别提出了针对本类产品特点的“关键过程控制”要求。主要包括原辅料控制，强调组织在生产加工过程中的物理和生物危害控制；重点提出对油料预处理、压榨（预榨）、浸出、精炼控制的重要性，确保消费者食用安全。

厨房工艺流程及区域划分

厨房工艺流程及区域划分-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

厨房工艺流程及区域划分 了解厨房的分类及其功能，可以从横向上认识和把握厨房；进一步熟悉和分析厨房的生产工艺流程，则在纵向上对厨房有了全面的掌握。而根据厨房各阶段生产工作特点，将生产流程分解为几个既相对独立，又互为依托的区域，则是对厨房点结合的说明。。 一、厨房生产工艺流程 不论厨房生产规模大小，也不管厨房生产制作什么风味的产品，其生产工衣流程是大致相同的。一般厨房生产工艺，都是由原料及加工阶段开始，到生产制作、熟制阶段，继而到成品服务与销售，为一个流程的终结（这只是厨房生产工艺流程，切不可混同于厨房的运转管理流程。管理流程，下篇将作为分析）。厨房生产流程自然包括菜肴和点心的生产，两者大体相似，只是冷菜的生产流程与热菜生产略有差别。 二、厨房区域划分 厨房区域可随其生产工艺流程划分为原料筹措及加工区域，配份、烹调即点菜生产熟制区域，点菜成品完善与出品售卖区域。 1．原料筹措及加工区域 原料是厨房生产的前提，加工是厨房进入正式生产的必要基础工作。因此该区域包括原料进入饭店以及原料领进厨房期间的工作岗位和对原料进行初步加工处理等岗位，即原料验货处、原料仓库、鲜活原料活养、原料宰杀、蔬菜择洗、干货原料涨发、初加工后原料的切割、浆腌等等。 原料进入饭店，除了大批量进货活远道进口货物、本身处于冰冻状态的原料需要进入饭店的冷冻库存放，大批量购进的干货和调味品原料需要进入仓库保管外，厨房日常生产使用数量最多的各类鸡鱼肉

蛋、瓜果蔬菜等鲜活原料采购进饭店，都直接进入厨房区域，随时供以加工、烹制。也正因为如此，加工和原料进货是紧密相连，密切配合的。 饭店餐饮规模大、经营风味多，厨房生产量大的饭店，为了保证经营的连续性和客人选择范围的广泛性，同时为了防止原料间相互串味、互相污染，便于仓库管理，大部分本地不易采购和容易断档的原料，仓库都分别给以一定量的库存，如有专门设置的肉类食品库、海产食品库、蔬菜食品库、瓜果食品库、西餐原料食品库、蛋类食品库、奶制品食品库等等，这些库房虽不归厨房管理，但为了厨房领料和使用的方便，在作厨房设计时，应作统筹考虑才对。 厨房加工区域，包括对原料进行初步摘拣、宰杀、洗涤、整理的初加工和对原料进行刀工处理的深加工及其随之进行的腌浆等工作。不仅如此，加工产生的大量废弃垃圾需要及时清运出店。与原料入店相似，其进出厨房的工作量很大，因此，加工与原料采购、库存同属一个区域是比较恰当的。即使有些饭店，厨房场地不规整，烹调多和相应餐厅在同一楼层、同一区域，而加工仍多与原料出入区设计在一楼的同一区域，实践证明这样生产操作也是最为方便的。应该讲，该区域原料的筹措，即订货、采购、验货、仓管等工作大多由非厨房人员完成。因此，对厨房生产流程而言，原料的初加工和深加工，才是该区域的重点。 2．菜点生产制作区域 菜点生产制作是厨房的主要工作，集中了厨房主要的技术力量和生产设备，在整个厨房生产流程中占有相当重要的地位。 该区域通常包括热菜的配份、打荷、烹调；冷菜的烧烤、卤制和装派；点心的成型和熟制等岗位。正因为如此，该区域也是厨房设备配备相当密集，设备种类最为繁多的区域。该区域按生产性质的不同，可以相对独立地分成四个部分，即热菜配菜区、热菜烹调区、冷菜制作与装配区、饭点制作与熟制区。

植物油加工设备的精炼工艺

工艺流程如下： （1）精炼脱酸工艺 碱炼所生成的皂脚内含有相当数量的中性油，其原因主要在于：钠皂与中性油之间的胶溶性；中性油被钠皂包裹；皂脚凝聚成絮状时对中性油的吸附。在中和游离脂肪酸的同时，中性油也可能被皂化而增加损耗。因此，必须选择最佳条件，以提高精油率。碱炼方法按设备来分，有间歇式和连续式两种碱炼法，而前者又可分为低温和高温两种操作方法。 （2）精炼脱溶工艺 间歇式脱溶工艺流程 水化或碱炼后的浸出油–→脱溶–→冷却–→成品油 脱溶设备当用于脱溶时称脱溶锅。还有其他辅助设备，有W型机械真空泵或汽水串连喷射泵、大气冷凝器、空气平衡罐和液沫捕集器等。

（3）精炼脱色工艺 脱色油经贮槽转入脱色罐，在真空下加热干燥后，与由吸附剂罐吸入的吸附剂在搅拌下充分接触，完成吸附平衡，然后经冷却由油泵泵入压滤机分离吸附剂。滤后脱色油汇入贮槽，借真空吸力或输油泵转入脱臭工序，压滤机中的吸附剂滤饼则转入处理罐回收残油。 （4）精炼脱臭工艺 真空蒸汽脱臭法是在脱臭锅内用过热蒸汽（真空条件下）将油内呈味物质除去的工艺过程。真空蒸汽脱臭的原理是水蒸气通过含有呈味组分的油脂，汽－液接触，水蒸气被挥发出来的臭味组分所饱和，并按其分压比率选出而除去。 （5）精炼脱蜡工艺 目前，脱蜡的方法很多，即常规法、溶剂法、表面活性剂法、凝聚剂法、静电法等。虽然各种方法所采用的辅助手段不同，但基本原理均属冷冻结晶及分离的范畴。即通过冷却析出晶体蜡，经过过滤或其它分离手段达到油蜡分离的目的。在脱蜡中，严格的控制冷却速率和搅拌，是取得成功的关键，它可以促进有利晶体生长的晶核的形成。

当然冷却速率的选定取决于油的种类和脱蜡的工艺。 河南领帆机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，拥有自己的制造工厂。公司集设计、制造、安装、调试、科研、销售、售后服务为一体。具备很强的各类油脂预处理，浸出，精炼和分提设备加工能力。设备环保节能，出油率高，专业工程师团队为您量身打造方案，欢迎到厂参观！

食用油脂压榨制作工艺及其他知识

冷榨是一种生产油的制作工艺。 一般冷榨法在低于60℃的环境下进行加工，营养成分保留最为完整。由于冷榨法出油率只有热榨法的一半，因此大部分冷榨油的价格要高出热榨油50%左右。所冷榨出来的油因为没有受到破坏，一般也不需要加添加剂，就可以长时间的保存。市值价值相对高端。榨是在油料压榨前不经加热或低温的状态下，送入榨油机压榨，榨出的油温度较低，酸价也较低，一般不需要精炼，经过沉淀和过滤后得到成品油。冷榨油具有纯天然特性，避免了传统高温榨油加工产生的不利影响。冷榨成品油中保留了油料的天然风味和色泽，完整的保存了油中生理活性物质(维生素E具有抗衰老功能、甾醇具有健肤作用和增强人体代谢功能)，比较符合人体的需求，但出油率低，所以售价较高。冷榨油的颜色好，比较浅淡，不上火，但是油味不香。冷榨油在炸东西的时候不会起沫，不会淤锅。 热榨,是将油料作物种子炒焙后榨取，气味特香、颜色较深，产量较高。产品中存留的残渣较少，容易保存。而冷榨的种子不加炒焙，所以气味较差，但色泽好。两种压榨法均无溶剂残留。热榨是先将油料经过清选、破碎后进行高温加热处理，使油料内部发生一系列变化：破坏油料细胞、促使蛋白质变性、降低油脂粘度等，以适于压榨取油和提高出油率。但是经高温处理后的油料榨出的毛油颜色偏深、酸价升高，因此毛油必须精炼后才能食用。同时高温榨油使油料中的生物活性物质(维生素E、甾醇、类胡箩卜素等)在压榨过程中损失较大。热榨油气味特香、颜色较深。 浸出法(通过在原料中加入化学物而提高产出的技艺)的缺点是食用植物油中的溶剂不 容易完全清除干净，而所用溶剂多为轻汽油，如果质量不纯，会含有毒化合物如苯和多环芳烃等有害物质，消费者长期食用这种油，健康将遭到危害。 毛油是指初步压榨油料作物后产生的未经过过滤精炼等工艺的油，其主要成分为甘油三脂肪酸的混合物（俗称中性油），还含有非甘油物质，统称为杂质。这些杂质可分为四类： 1. 悬浮杂质：泥沙、料坯、粉及其他固体杂质，这些杂质的存在利于微生物活动。 使油脂极易水解酸败，而不能使用； 2. 胶溶性杂质：包括磷脂、蛋白质、糖类等，其最重要的是磷脂，易使油脂水解酸 败，外观浑浊暗淡，并在烹饪时产生大量泡沫并生成黑色沉淀，影响食用有一定 毒性。 3. 油溶性杂质：包括游离脂肪酸、色素、烃类蜡、醛、酮等，还有微量金属及由于 环境污染带来的有机磷、汞、多环芳烃、黄曲霉素等。这些杂质的存在对人体十 分有害，部分杂质对人体有致癌作用。 4. 水分：毛油中水分含量高极易是油脂水解酸败变质。 精炼油：是指对毛油进行精制，将毛油中对食用，贮藏等有害无益的杂质去除而得到符合国家标准的成品油。

食堂生产工艺流程与操作规程

蓝天学校食堂生产工艺流程及操作规程 为了加强学校食堂管理，强化责任，规范流程，提高效率，确保安全，现就学校食堂操作 规程明确如下： 一、食品加工流程： 原料进货验收 ------ 择洗 ------ 精洗——切配 ------ 加工制作 ------ 备菜间存放——分发 二、餐具洗消流程： 餐具清洗消毒 ------ 浸泡 ------- 漂洗 ------ 存放保洁 三、餐具回收流程 餐具回收——残存物清理——归类——清洗 四、分餐运输流程 运输 ------ 抬入餐厅 ------ 分配到分餐窗口 ------ 厨房间卫生 ----- 厨房卫生管理 操作规程： 原料进货 1、学校一切食品必须定点采购，采购食品及其原料时，应向供货者索取食品的检验合格 证或者化验单（即索证）。 2、索证时对索证食品的卫生检验合格证，化验单必须查清产品名称，生产企业名称，生产 日期，批号等。 3、索证食品的卫生检验合格证，化验单如为复印件，应加盖检验单位印章。4、包装食品必须检查食品标签，严禁“三无”产品进库。5、食品进库或制作加工前必须由验收员 验收，签字二、食品粗加工 1、动物性食品禽、肉、鱼和植物蔬菜等分开加工，生熟菜墩要分开 使用，肉类、蔬菜清洗池要分开使用，防止相互影响。 2解冻融解应提前进行，在常温下自然解冻，不用热水融解禽、肉、鱼类食品，处理后的 食品应分类摆放，用洁净的容器存贮，防止与未经处理食物接触造成污染。 3每天工作前处理好使用的设施，清洗水池，地面，容器架、框、刀具等，工作结束时要 搞好卫生，及时处理垃圾及废异物。 4加工间应保持墙面、地面清洁，加工原料应计划出库、采购缩短存放备用时间，防止腐败 变质，所有加工食物都应严格验收检查及至取样式检验，不符合规定和标准的不予接收，不 可加工处理。先处理的 食品原料应先提供使用，粗加工间内的工具，用具，工作服不得外借使用，并经常清洗保持 清洁。 三、烹调加工 1、烹调加工所用原料应保持新鲜，冷冻的肉、禽、水产应在室温下缓缓地彻底融解，不能 热水融解应急处理。 2、灶房内的所有原料进入时要认真检查，发现卫生问题及时处理，不干净返回粗加工间 重新处理，腐败变质或感官性状异常的应停止使用。 3、调料应认真检查，发现异杂物等及时筛选，禁止使用假冒伪劣原料。 4、非食品用原料严格控制，禁止入内，防止误食引发食物中毒。

食用油生产过程

我们一日三餐都离不开油，食用油不仅影响菜肴的色香味，而且与人体健康息息相关，它提供人类部分所需的热量以及人体无法自身合成的必需脂肪酸。近年来，我国的食用油生产工艺快速提高，人们正逐渐告别过去那种油烟大、杂质多、卫生条件差的散装油。这次《Geek》就来带着各位童鞋了解一下食用油的基本生产工艺，说不定这些知识对于各位选购食用油也有帮助哦。 首先咱们先来回顾一下食用油分类。食用油基本分为动物油和植物油两大类，不过动物油含胆固醇高，吃多了容易得动脉硬化，在日常生活中已经用得很少了，不在咱们今天的讨论范围之列；而不含胆固醇的植物油则大致分为核桃油、花生油、菜籽油、棉籽油、红花油、亚麻油、橄榄油、蓖麻油、芝麻油等（食用油的详细介绍请见2008年9期《Geek》之LifeMaster）。那么市场上各式各样的食用植物油都是如何制成的呢简单的概括就是，选择油料，制成毛油，最后精炼成成品油。说起来简单，加工起来却很复杂。 油料的预处理 我国主要的植物油料有草本油料和木本油料两种。草本油料有大豆、花生、棉籽、油菜籽、芝麻、葵花籽等；木本油料则有油茶籽、椰子、核桃、油橄榄、油桐等。顺便说一句，目前国家规定采用转基因油料的食用油必须在包装上标明“转基因”的字样。油料的预处理包括油料的清理、脱绒、剥壳、干燥、破碎、软化、轧胚和蒸炒等工序。经过处理的油料就进入下一个环节，用来制取毛油。 毛油的制取 食用植物油加工过程的初级油，也就是毛油，制取一般有两种方法：压榨法和浸出法。压榨法是用物理压榨方式，从油料中榨油的方法，它源于传统作坊的制油方法，不过现今的压榨法是工业化的作业。浸出法是用化工原理，用食用级溶剂从油料中抽提出油脂的一种方法。从世界食用油脂制取工艺的发展历史来看，浸出制油工艺是目前国际上公认的最先进的生产工艺。浸出法首先在发达国家得到应用和发展，近年来，浸出法制油技术在我国的油脂生产中也得到了广泛的应用。 那么如何使用压榨或浸出法制油呢下面就让《Geek》稍稍地介绍一下。 压榨法： 压榨法取油在油脂加工业中具有悠久历史，是植物油料加工的最主要的方法之一。虽然后来发展了浸出法取油技术代替了部分压榨取油，使压榨取油法在油脂加工业的比重有所下降，但压榨取油方法在油脂加工业中仍占有较大的比重。特别是在菜籽油、花生油、芝麻油的制取中，更是以压榨取油方法为主。近年来，国内外对压榨取油和浸出取油两种方法又有了新的认识，浸出取油属溶剂方法制油，油中难免残留化学溶剂，需在高温下进行。而压榨取油属物理方法制油，油中没有化学溶剂，可在低温冷态下进行。 低温冷态下压榨制取油中的磷、游离脂肪酸过氧化值含量均很低，油的色泽清澈，且有特有的果香味，国外称为天然绿色食品。故压榨取油特别是低温冷态压榨取油方法在国外又呈上升势头。

植物油提炼设备工艺流程

工艺流程： 1.油料清理 （1）油料在收获、晾晒、运输和贮藏等过程中会混进一些沙石、泥土、茎叶及铁器等杂质，如果生产前不予清除，对生产过程非常不利，油料中所含杂质可分为无机杂质、有机杂质和含油杂质三大类。 （2）所谓油料清理，即除去油料中所含杂质的工序之总称。对清理的工艺要求，不但要限制油料中的杂质含量，同时还要规定清理后所得下脚料中油料的含量。 2．油料剥壳与仁壳分离 剥壳要求 ①仁中含壳率：不超过*％。 ②壳中含仁率（手拣）不超过*％。 3.油料干燥 油料干燥是指高水分油料脱水至适宜水分的过程。油料收获时有时在雨季，所以水分含量高。为了安全贮藏，使之有适宜水分，干燥

就十分必要。 利用干燥设备加热油料，可使其中部分水分汽化，同时，油料周围空气中的湿度，必须小于油料在该温度下的表面湿度，这样形成湿度差，则油料中的水分才能不断地汽化而逸入大气，并且在单位时间内，通过油料表面的空气量越多，则油料的脱水速度越快，干燥设备强制通入热风进行干燥，就是利用这个原理。 4.油料破碎 用机械的方法，将油料粒度变小的工序叫破碎。破碎的目的，对于大粒油料而言，是改变其粒度大小利于轧胚；对于预榨饼来说，是使饼块大小适中，为浸出或第二次压榨创造良好的出油条件。 5.油料软化 软化是调节油料的水分和温度，使其变软。增加塑性的工序。为使轧胚效果达到要求，对于含油量较低的大豆、含水分较少的油菜籽以及棉籽等油料，软化是不可缺少的。对于大豆，由于含油量较低，质地较硬，如果再加上含水分少，温度又不高，未经软化就进行轧胚，

势必会产生很多粉末，难以达到要求。 6.油料轧胚 轧胚亦称“压片”、“轧片”。它是利用机械的作用，将油料由粒状压成薄片的过程。轧胚的目的，在于破坏油料的细胞组织，为蒸炒创造有利的条件，以便在压榨或浸出时，使油脂能顺利地分离出来。 对轧胚的基本要求是料胚要薄，面均匀，粉末少，不露油，手捏发软，松手散开，粉末度控制在筛孔1毫米的筛下物不超过10％～15％，料胚的厚度：大豆0.3毫米以下。轧完胚后再对料胚进行加热，使其入浸水分控制在7％左右，粉末度控制在10％以下。 7.油料蒸炒 油料蒸炒是指生胚经过湿润、加热、蒸胚和炒胚等处理，使之发生一定的物理化学变化，并使其内部的结构改变，转变成熟胚的过程。 蒸炒是制油工艺过程中重要的工序之一。因为蒸炒可以借助水分和温度的作用，使油料内部的结构发生很大变化，例如细胞受到进一步的破坏，蛋白质发生凝固变性，磷脂和棉酚的离析与结合等，而这些变化不仅有利于油脂从油料中比较容易地分离出来，而且有利于毛

植物油生产工艺流程图(1)

植物油生产工艺流程图 原料验收 清选去杂 烘干冷却 破碎脱皮 热风烘炒 降温、轧糁 蒸炒 榨油 降温过滤毛油成品油

生产工艺操作规程 1.原料验收： （1）原料100%来自经评审合格的供应商或备案基地。 （2）原料进厂前，对所收购的原料按《原辅料验收制度》进行验收，不合格的原料一律拒收。 （3）原料进厂时，检查供应商的三证和检验证明。 （4）合理安排生产所需的原料量，按先进先出的原则进行生产。 2.清选去杂 清除原料中的石子等杂质，用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎 粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。 3. 烘干冷却 将花生在烘干房用热风气流干燥机烘干后水分控制在5%~6%。然后迅速用冷空 气把油粒温度降至40℃以下。 4. 破碎脱皮 用齿辊式破碎机将红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分 离出的花生红皮可用作医药化工原料。 5. 热风烘炒 将总量25%~30%的花生瓣送至燃煤热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃~200℃。烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡； 温度太高，油料易湖化。 6. 降温与轧糁 为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。 7.蒸炒 用蒸炒锅对生坯进行蒸炒。出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。 8. 榨油 本工艺使用的是200型螺旋榨油机，对榨油机主轴转速作了适当调整，主轴转速由原来的8rpm提高到10rpm，并适当放厚饼的厚度，一般控制在10mm左右。入榨温度135℃，入榨水分 1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。 9.降温 用冷冻盐水于低速搅拌下将植物油冷却到10℃～15℃，然后保温沉淀静置48h。 10.过滤毛油 将沉淀48h后的毛油泵入板框压滤机进行过滤。在滤饼形成前得到的过滤油较浑浊，应在滤饼形成后重新过滤。

(生产管理知识)食用油的生产

实习时间: 2008.10.12--2008.10.17 指导教师: 孙庆杰陈海华幕鸿雁赵梅 实习地点: 化学楼112化学楼117青岛东生集团青岛校区食品工程实训中心 实习内容: 1、观看教学录像：主要是了解一些简单的粮油制品的加工工艺； 2、实验室操作：查阅资料、设计工艺、提取淀粉、制作凉粉；花色蛋糕的加工和研制；提取蛋白质 及其功能性质； 3、参观青岛东升集团花生加工车间，了解脱皮油炸花生的加工流程及企业的一些发展现状。 4、总结并写出实习报告心得 粮油是大宗农产品，其中稻米、小麦、玉米、大豆、油菜是我国五大粮油作物，影响到国民经济发展和国际民生。而粮油加工是指对原粮、油料等基本原料进行处理制成成品粮油及其制品的过程。主要包括:稻谷加工、小麦制粉、玉米及杂粮加工、植物油加工和粮油加工机械设备的制造。粮油加工业是粮油再生产过程中的重要环节和基础性行业,是粮油产业化经营(或者说粮油产业链)中的重要组成部分,是搞活粮油经营、提升粮油附加值不可缺少的中间环节,也是食品工业的基础工业,粮油加工的产品与人们的生活息息 相关。 1.观看教学录像 1.1粉丝制作工艺： 在所有粉丝加工企业中数龙口粉丝最为出名，通过看录像我们了解了龙口粉丝的制作工艺，大致可 以分为二个部分： （1）提取淀粉：在所有制作粉丝的原料数绿豆为上品，因此在挑选原料是要选取粒大饱满、杂质少、淀粉含量高的绿豆，原料→浸泡→清洗、去杂→磨碎→过筛→加入酸浆水沉淀→分离淀粉（如果含杂质， 清洗去杂）→沉淀分离→去水→晾晒 （2）漏粉工艺：烘粉团→打粉糊→和面（用明矾搅拌不出现白色粉末）→揉面（由上而下，揉到粉细腻有光泽，保持条纹3~4s不消失）→漏粉→糊化（沸水锅中煮制，待要浮起时捞出）→冷却→漂洗→晾挂、晒粉（晒粉要均匀，分离粘连的粉丝）→收粉→定量包装。 首先将大豆用水浸泡一夜,然后用石磨或研磨机湿磨制成水浆.在水浆里加水后再加入消泡剂悬浮液(脂肪酸钙、硅树脂及脂肪酸单甘油)进行加热，直到除去大豆的青臭味为止，然后过滤，将豆腐渣除去，得到豆浆。在豆浆加热到70℃-80℃左右时，加入悬浮于水中的凝固剂，蛋白质包裹住油脂发生凝固，与上面澄清部分分开，在有油的型箱中铺好布，把凝固物轻轻放入，压上重物，将水分挤出，型箱中所剩即为豆腐。将豆腐在水中从型箱中取出，切成大小适宜的块，原样加以控水，以除多余的凝固剂。这种豆腐与后述的豆腐脑相对叫做布包豆腐。布包豆腐的名称是因在豆腐周围有一圈布纹的缘故。 1.2蛋黄派制作 蛋黄派是一种人们日常的食物，夹心蛋糕，看似小面包，但吃起来十分酥软，里面有类似黄油的东西，富含蛋白质。具有浓郁的蛋香味，其松软的口感和丰富的营养深受消费者青睐。 蛋黄派的生产工艺如下： （1）备料面粉过筛，按蛋:糖:面粉配料比例为1:0.5:0.6备料;加入占面粉0.1%的防霉剂;备好占面 粉量3%的蛋黄油。

植物油加工的认识

植物油加工的认识 当今世界油料作物多种多样，食用油也名目繁多。在我国主要油料作物有花生、大豆、油菜籽、棉籽、葵花籽、玉米胚芽、亚麻籽等。国外还有用油橄榄制的橄榄油。虽然油料作物多种多样但制油方法大同小异。 现在植物油的加工方法主要分为压榨和浸提两种生产工艺。压榨：顾名思义就是给油料作物施加外力使其体积缩小从而把油脂从物料中挤压出来。浸提是利用化学相似相容的原理把事先处理好得料胚放入有机溶剂中，把油脂萃取出来。压榨和浸提两种生产工艺各有各的优点和不足，压榨的优点是油脂品质好，不会引入有毒有害杂质。不足是出油率较低，能源消耗量较大。浸提制油的优点是出油率高，能源消耗较小，不足是会引入有毒有害杂质，降低油脂品质。但从粮油生产企业的角度来看，浸提制油还是很受欢迎的，它能提高原料的利用率，降低生产成本，使企业获得更大的利润，所以食用油市场浸提制得的油占有绝大部分市场，压榨制得的所占市场很小。可见浸提制油在今后一段时间内还是粮油加工的主流工艺。 粮油加工的具体工艺流程一般是原料运输、筛选、去壳、破碎、软化、压胚、蒸炒、压榨或有机溶剂浸提。经过这一系列的加工得到的只是毛油。想达到食用油的标准上市销

售，还需要对毛油进一步加工，就是油脂的精炼。油脂精炼的工艺流程是不溶性杂质的分离、脱胶、脱酸、脱色、脱臭、除有机溶剂，再添加一些营养素和食品添加剂，防止油脂的氧化腐败。 在粮油加工中Haccp运用，即危害分析和关键控制点的运用是非常重要的，因为Haccp是确保食品消费的生产，加工，制造准备和食用等过程中的安全，在危害识别评价和控制方面是种科学合理和系统方法。并可以识别食品生产过程中可能发生的环节并采取适当的控制措施防止危害的发生。通过对加工过程的每一步进行监视和控制。从而降低危害发生的概率，最终提高生产效率，减少原料的浪费增加利润。 废料的深加工提高产品附加值充分利用原料，就要从原料的各个方面着手。粮油加工的废料一般作为饲料，这种处理方法，科技含量低，附加值低，企业利润当然会比较小。这就要求我们增加这方面资金和技术投入，对废料进行深加工，使利润率最大化。 现在的食用油已不再只是满足消费者的味蕾需求，而是要满足人们的营养平衡和健康。单一品种的食用油很难做到这一点，所以就需要一种营养全面合理适合普通人的复合油。调和油就可以很好的做到这一点。调和油把不同种类的油脂按照最适人体健康的比例调和在一起。使油脂营养更均衡，更易于人体健康。现在肥胖和患有心血管疾病的人越来越

食用油的生产工艺与安全管理.doc

食用油的生产工艺与安全管理 1．食用油的介绍 食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。常温下为液态[1]。油脂是人类赖以生存的、最重要的营养素之一，食用油不仅影响莱肴的色香味，而且与人体健康息息相关，它提供人类部分所需的热量以及人体无法自身合成的必需脂肪酸。近年来，我国的食用油生产产量持续增加，加工工艺不断优化和改进，人们正逐渐告别过去那种油烟大、杂质多、卫生条件差的散装油，而改为使用安全卫生的桶装油和包装油。 由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括粟米油、菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油（胡麻油）、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等[2]。食用植物油消费量的多少，已成为衡量一个国家城乡居民生活水平高低的重要标志，在国家食物安全中占有重要地位。改革开放以来，我国油脂油料生产和供应发生了历史性的改变。为满足我国经济发展和人民生活水平不断提高的需要，国家在发展粮食生产的同时，高度重视发展油脂油料生产，促使了我国油脂油料生产不断提高，油菜籽、大豆、花生、棉籽、葵花籽、芝麻、油茶籽、亚麻籽等八大油料产量由1990年的3452.8万t 上升到2009年的6015.1万t，增长74.2%，平均年增长3.9%[3]。 2. 食用油的生产工艺 我国和国际上一样，食用植物油的制取一般有两种方法：压榨法和浸出法[4]。食用油制取流程见图1所示[5]，压榨法是采用纯物理压榨制油工艺，经过选料、焙炒、物理压榨生产而成，它渊源于传统作坊的制油方法，现今的压榨法是工业化的作业，压榨法由于不涉及添加任何化学物质，榨出的油各种成分保持较为完整，但缺点是出油率低；浸出法是用化工原理，用食用级溶剂将油脂原料经过充分浸泡后进行提取，利用油脂与所选定溶剂的互溶性质而将油脂萃取溶解出来，并用严格的工艺脱除油脂中的溶剂，与压榨法相比，浸出法制油粕中残油少，出油率高，加工成本低、生产条件良好，油料资源得到了充分的利用。

餐饮食品操作流程图

餐饮食品操作流程图 保证食品安全的从业人员卫生,设备安全使用、环境卫生整洁的具体流程。以下是为大家整理的关于餐饮食品操作流程图，给大家作为参考，欢迎阅读! 餐饮食品操作流程图包括对采购验收、运输、贮存、粗加工、切配、烹调、备餐、供餐以及凉菜配制、食品再加热、餐饮器具消毒保洁、食品留样等加工操作工序的具体规定和操作方法的详细要求。 采购验收操作规程要求 (一)采购的食品、食品添加剂、食品相关产品等应符合国家有关食品安全标准和规定的有关要求，并应进行验收，不得采购《食品安全法》第二十八条规定禁止生产经营的食品和《农产品质量安全法》第三十三条规定不得销售的食用农产品。 (二)采购时应索取购货凭据，并做好采购记录，便于溯源;向食品生产单位、批发市场等批量采购的，还应索取许可证、检验(检疫)合格证明等。 (三)购置、使用集中消毒企业供应餐饮具的应当查验其经营资质，索取消毒合格凭证。 (四)入库前应进行验收，出入库时应进行登记，作好记录。 运输操作规程要求 运输工具应当保持清洁，防止食品在运输过程中受到污染。运输

需冷藏或热藏条件的食品时应分别配备符合条件的冷藏或保温设施。 贮存操作规程要求 (一)贮存场所、设备应当保持清洁，无霉斑、鼠迹、苍蝇、蟑螂，不得存放有毒、有害物品(如杀鼠剂、杀虫剂、洗涤剂、消毒剂等)及个人生活用品。 (二)食品原料、食品添加剂应当分类、分架存放，距离墙壁、地面均在10cm以上，并定期检查，使用应遵循先进先出的原则，变质和过期的食品、食品添加剂应及时清理销毁。 (三)冷藏、冷冻的温度应分别符合冷藏和冷冻的温度范围要求。 1.冷藏、冷冻贮存应做到原料、半成品、成品严格分开，不得在同室内存放。冷藏、冷冻柜(库)应有明显区分标识，宜设外显式温度(指示)计，并定期校验，以便于对冷藏、冷冻柜(库)内部温度的监测。 2.在冷藏、冷冻柜(库)内贮存时，应做到植物性食品、动物性食品和水产品分类摆放。 3.在冷藏、冷冻柜(库)内贮存时，应确保食品中心温度达到冷藏或冷冻的温度要求。 4.冷藏、冷冻柜(库)应定期除霜、清洁和维修，以确保冷藏、冷冻温度达到要求并保持卫生。 粗加工与切配操作规程要求 (一)加工前应认真检查待加工食品，发现有腐败变质迹象或者其他感官性状异常的，不得加工和使用。 (二)食品原料在使用前应洗净，动物性食品原料、植物性食品原

食用油、油脂及制品

食用油、油脂及制品 食用植物油生产许可证审查细则（2006版） 一、发证产品范围及申证单元 实施食品生产许可证管理的食用植物油是以菜籽、大豆、花生、葵花籽、棉籽、亚麻籽、油茶籽、玉米胚、红花籽、米糠、芝麻、棕榈果实、橄榄果实（仁）、椰子果实以及其他小品种植物油料（如：核桃、杏仁、葡萄籽等）制取的原油(毛油)，经过加工制成的食用植物油（含食用调和油）。其申证单元为1个，即食用植物油。 在生产许可证上应注明获证产品名称及申证单元，即食用植物油（半精炼、全精炼）。食用植物油生产许可证的有效期为3年，其产品类别编号为0201。 二、基本生产流程及关键控制环节 （一）基本生产流程。 1. 制取原油 ⑴压榨法制油工艺流程： ①以花生仁为例：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油。 ②以橄榄油为例(冷榨)： 低温冷压榨→ 鲜果→清理→磨碎→融合 离心倾析→离心分离 ⑵浸出法制油工艺流程：

以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油 ⑶水代法制油工艺流程： 以芝麻为例：芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟→吹净→磨酱→对浆搅油→振荡分油→芝麻油 2. 油脂精炼 化学精炼工艺流程： 原油→过滤→脱胶（水化）→脱酸（碱炼）→脱色→脱臭→成品油物理精炼工艺流程： 原油→过滤→脱胶（酸化）→脱色→脱酸（水蒸气蒸馏）→脱臭→成品油 3. 油脂的深加工工艺（包括油脂的氢化，酯交换，分提等） ⑴棕榈（仁）油分提工艺流程 ①干法分提工艺： 棕榈（仁）油→加热→冷却结晶→过滤→软脂、硬脂 ②溶剂法分提工艺： 棕榈（仁）油→溶剂稀释→冷却结晶→分离→蒸发溶剂→软脂、硬脂 ③表面活性剂法分提工艺： 棕榈（仁）油→棕仁软脂稀释棕仁油→冷冻→润湿硬脂晶体→离心分离→洗涤→干燥→软脂、硬脂 （二）关键控制环节。 油脂精炼：脱酸，脱臭。 水代法制芝麻油：炒子温度、对浆搅油。 橄榄油：选取原料、低温冷压榨。 棕榈（仁）油：分提工艺。

食用植物油的现状及发展趋势汇总

食用植物油的现状及发展趋势 摘要：：分析了我国粮油工业的现状，论述了我国粮油工业今后的发展趋势，认为我国粮油工业中企业生产规模将El趋大型化、规模化，企业将进一步整合、提升；粮油产品将朝着安全、优质、营养、方便的方向发展；以粮油食品为重点的粮油深加工业的发展将进一步加快；杂粮、特种油脂的开发将进一步得到重视；粮油加工业副产品将进一步得到利用等。 关键词：粮油工业现状发展趋势 Abstract：The status of China's grain and oil industry, discusses the future development trend of China's grain and oil industry, that the production scale in China's grain and oil industry, El increasingly large scale, enterprises will be further integrated to enhance; grain and oil products will move towards safety, quality, nutrition, convenient direction; the development of deep processing of grain and oil foodstuff will further accelerate; the development of grains, specialty oils and fats will be further attention; grain and oil processing industry by-products will be utilized to further Key Words：Grain and Oil Industry ；Status quo；Development trends 1、引言 众所周知，食用油中植物油占有绝对的主导地位，据中商情报网讯：2012年3月份，我国生产精制食用植物油410.7万吨，同比增长8.22 %。2012年1-3月，全国精制食用植物油的产量达1060.9万吨，同比增长9.49 %。从各省市的产量来看，2012年1-3月，山东省精制食用植物油的产量达160.5万吨，同比增长22.61 %，占全国总产量的15.13 %。紧随其后的是江苏省、湖北省和广东省，分别占总产量的9.44%、8.93%和8.51 % 在中国植物油主要包括大豆油、花生油、菜籽油、芝麻油、橄榄油等。其中大豆油和、花生油、菜籽油是这些年主要的食用对象。 植物油是由脂肪酸和甘油化合而成的化合物，广泛分布于自然界中，是从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂。如花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油、菜籽油等。植物油的主要成分是直链高级脂肪酸和甘油生成的酯，脂肪酸除软脂酸、硬脂酸和油酸外，还含有多种不饱和酸，如芥酸、桐油酸、蓖麻油酸等。 食用植物油脂的用途：人类的膳食中需要保证油脂的含量。如果人体长时期摄入油脂不足，体内长期缺乏脂肪，即会营养不良、体力不佳、体重减轻，甚至丧失劳动能力。食用用植物油脂是人类的重要副食品，主要用于烹饪、糕点、罐头食品等，还可以加工成菜油、人造奶油、烘烤油等供人们食用。 2、我国食用油加工的基本情况 粮油加工是指对原粮、油料等基本原料进行处理制成成品粮油及其制品的过程。主要包括：稻谷加工、小麦制粉、玉米及杂粮加工、植物油加工和粮油加

润滑油生产工艺流程

一润滑油生产工艺流程 润滑油生产流程图 基础油添加剂 包装物 成品 各部分描述： 1 基础油：基础油是润滑油的主要组份，占总质量的比例大约为85-95%，它贮存于油罐区，通过调油车间的油泵将其打入调和罐中。 2 添加剂：添加剂是润滑油的另一主要组份，占总质量的比例约为5-15%，它贮存于仓库中或大桶区中，加入调油车间调油罐后，再通过油泵将其打入调和罐中。 3 调和：使用脉冲调和装置，利用压缩空气来搅拌油品，使基础油和添加剂完全混匀。 4 润滑油成品油：是调和好的油品，贮存于调和罐中，化验合格后，经过过滤机过滤，用泵打入高位贮存罐中，以备分装用。 5 包装物：它贮存于仓库中，分别为塑料桶、纸箱、桶盖等外包装物品。用运料车运到车间后，通过灌装机将油品分装到塑料桶中。 6分装：将调和好合格后的油品用油泵打和高位贮存罐中，自流入18L、4L、1L灌装机中。 7成品：灌装好后的产品运入仓库中，码垛存放。 二汽车化学品、路邦类产品，生产工艺流程同润滑油的生产工艺流程，其中不同是将基础油换成了化工原料。 三各厂房具体要求： 1罐区：进入罐区有消防通道，四周有防火墙、排水沟，各贮油罐有混凝土底座，整个罐区装有避雷针，地下有导电铁网，通过导线与避雷针相连，地面为混凝土地面。 罐区一端有卸油泵房，装有4-6台20KW电机的卸油泵，2台10KW卸化工原料（乙二醇、二乙二醇）的油泵，另外安装空气压缩机2-3台，功率为15-25KW/台。设一个10-20平方米的工人操作间（兼休息间、更衣间）。

泵房前有停车区域，附有停车场，泵房每个卸油泵对应有一个2立方米的地罐。 2调和车间：上下两层 根据方便生产的原则，调和车间一层地面的标高应低于罐区地面的的标高。 调油用的添加剂加入罐两个为4-5立方米的铁的夹套罐，采用蒸汽加热，四个为2立方米的铁的夹套罐，采用蒸汽加热。六个罐全部放在二楼，加料口与二楼地面平。在二层，另外布置二个2立方米的铁的化学品调和罐，二个4立方米的铁的化学品调和罐，不需要加热。二楼设备安装口可预留。 在调和车间一层，对应每个投料罐，要安装一个油泵，其作用是将罐内的油品打入调和罐。六个油泵的功率为18-30KW，四个化学品打料泵功率为10KW左右，等设备采购完成后，设备基础和功率等详细数据就可以定下来。 在一层，另外需要布置4台过滤机，型号暂不确定，需预留位置。 调和车间地面铺设耐磨地坪或防滑地砖，一层可待设备安装结束后处理。 调和车间内一层，建有加热室，面积20平方米的一个，内部设大桶货架。 二层设控制室，休息室。各20平方米左右。 3 生产车间（润滑油、化学品、路邦类产品） 厂房宽24米，单个厂房面积在2400平方米左右（长100米），内部布置1L、4L、18L、200L 等生产灌装线。厂房地面混凝土，表面为耐磨地坪，车间内采用叉车搬运。 车间不间壁，通透式，设备布置南北对称。车间内不用水，不用蒸汽，不用采暖。 车间用电量较大，每隔18米，在南北墙上要设电源控制箱一个，预留功率10-15KW。 单个车间总的用电量估计最大为100KW。 车间要附设卫生间，建有男女更衣室各40平方米（兼休息室），车间办公室两间（20平方米/间）。单个车间的工人约为60-100，男女之比为8：2左右。 车间内的设备绝大部分很轻，不需要做设备基础，直接安放于地面上，因此对设备基础可以不考虑。 各灌装机进油有进油管线，外径为108mm，空中走管，因此在厂房的一面要留有管道口。 4防爆车间 可在大车间一侧用实墙间隔出来，生产的产品为气雾剂类（填充丙-丁烷混合气）、制冷剂等易燃、易爆品。 车间设备为压缩空气驱动的气动式设备，不设动力电源，不用水，不用蒸汽，不用采暖，只设防爆灯照明。要求通风要好，顶部有排气天窗。 地面为耐磨地坪，设备基础可以不考虑，因为设备都很轻。

植物油提炼设备工艺流程

植物油提炼设备工艺流程 郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍植物油提炼设备工艺流程！ 植物油加工成套设备的预处理工艺 植物油油料的预处理包括油料的清理、剥壳、干燥、破碎、软化、轧胚和蒸炒等工序。 1.油料清理 （1）油料在收获、晾晒、运输和贮藏等过程中会混进一些沙石、泥土、茎叶及铁器等杂质，如果生产前不予清除，对生产过程非常不利，油料中所含杂质可分为无机杂质、有机杂质和含油杂质三大类。

①无机杂质 泥土、沙石、灰尘及金属等。②有机杂质茎叶、绳索、皮壳及其他种子等。③含油杂质不成熟粒、异种油料，规定筛目以下的破损油料和病虫害粒等。 （2）所谓油料清理，即除去油料中所含杂质的工序之总称。对清理的工艺要求，不但要限制油料中的杂质含量，同时还要规定清理后所得下脚料中油料的含量。 ①筛选：筛选是利用油料与杂质之间粒度（宽度、厚度、长度）的差别，借助筛孔分离杂质的方法。 ②磁选：磁选是利用磁力清除油料中磁性金属杂质的方法。 ③水选：水选是利用水与油料直接接触，以洗去附着在油料表面的泥灰，并根据比重不同的原料在水中沉降速度不等的原理，同时将

油料中的石子、沙粒、金属等重杂质除去，而并肩泥则可在水的浸润作用下松散成细粒被水冲洗掉，采用水洗还可以有效地防止灰尘飞扬。 ④并肩泥的清选：形状、大小与油料种子相等或相近，且比重与油料也相差不很显著的泥土团粒，称为“并肩泥“，特别是在菜籽和大豆中，并肩泥的含量较大，用筛选和风选设备均不能将其有效地清除，必须采用一种特殊的方法和设备方可。 2．油料剥壳与仁壳分离 剥壳要求 ①仁中含壳率：不超过*％。 ②壳中含仁率（手拣）不超过*％。 3.油料干燥 油料干燥是指高水分油料脱水至适宜水分的过程。油料收获时有

食用植物油生产许可审查细则

附件1： 0201食用植物油生产许可证审查细则（2006版） 一、发证产品范围及申证单元 实施食品生产许可证管理的食用植物油是以菜籽、大豆、花生、葵花籽、棉籽、亚麻籽、油茶籽、玉米胚、红花籽、米糠、芝麻、棕榈果实、橄榄果实（仁）、椰子果实以及其他小品种植物油料（如：核桃、杏仁、葡萄籽等）制取的原油(毛油)，经过加工制成的食用植物油（含食用调和油）。其申证单元为1个，即食用植物油。 在生产许可证上应注明获证产品名称及申证单元，即食用植物油（半精炼、全精炼）。食用植物油生产许可证的有效期为3年，其产品类别编号为0201。 二、基本生产流程及关键控制环节 （一）基本生产流程。 1. 制取原油 ⑴压榨法制油工艺流程： ①以花生仁为例：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油。 ②以橄榄油为例(冷榨)： 低温冷压榨→ 鲜果→清理→磨碎→融合 离心倾析→离心分离 ⑵浸出法制油工艺流程： 以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油

⑶水代法制油工艺流程： 以芝麻为例：芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟→吹净→磨酱→对浆搅油→振荡分油→芝麻油 2. 油脂精炼 化学精炼工艺流程： 原油→过滤→脱胶（水化）→脱酸（碱炼）→脱色→脱臭→成品油物理精炼工艺流程： 原油→过滤→脱胶（酸化）→脱色→脱酸（水蒸气蒸馏）→脱臭→成品油 3. 油脂的深加工工艺（包括油脂的氢化，酯交换，分提等） ⑴棕榈（仁）油分提工艺流程 ①干法分提工艺： 棕榈（仁）油→加热→冷却结晶→过滤→软脂、硬脂 ②溶剂法分提工艺： 棕榈（仁）油→溶剂稀释→冷却结晶→分离→蒸发溶剂→软脂、硬脂 ③表面活性剂法分提工艺： 棕榈（仁）油→棕仁软脂稀释棕仁油→冷冻→润湿硬脂晶体→离心分离→洗涤→干燥→软脂、硬脂 （二）关键控制环节。 油脂精炼：脱酸，脱臭。 水代法制芝麻油：炒子温度、对浆搅油。 橄榄油：选取原料、低温冷压榨。 棕榈（仁）油：分提工艺。 （三）容易出现的质量安全问题。 1. 酸值（酸价）超标； 2. 过氧化值超标； 3. 溶剂残留量超标； 4. 加