生产管理系统

生产管理系统

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生产管理系统解决方案

生产管理系统解决方案1、生产管理系统解决方案框

2、 生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、

库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。 二、生产管理系统解决方案需求分析

社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强 对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的 需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各 交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房 车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语 音交流指导和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系 统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本 需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利 用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管 理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产 品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。 三、生产管理系统解决方案 生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的 管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生 产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。 现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应 该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都 分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。

ERP的生产管理系统开发

毕业设计论文ERP的生产管理系统开发 学院： 专业： 姓名： 学号： 指导教师： 完成时间：

毕业设计（论文）报告纸 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 装 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 订 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 线 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 摘 要 ERP(Enterprise Resource Planning ，企业资源计划)是现代企业管理的一种管理方法，它与计算技术和计算机应用技术相结合，为企业提供了一套全方位的整体经营管理控制方法。将企业各方面资源充分优化调配，能对生产企业的各个环节实施有效管理，减少库存积压，加快资金周转，降低运营成本，提高顾客服务水平，也为高层领导者提供科学的决策依据。从我国ERP 应用的现状看，诸多方面都存在一些急需解决和完善的问题。要提高ERP 实施的成功率，必须对ERP 实施过程中可能产生的问题作全面、系统地研究，才能提供一整套应用方法体系。 论文介绍了ERP 模式下生产管理系统，主要包括计划生产、订单生产、订单组装等。 论文还介绍了生产管理系统的研究现状以及研究意义，论述了生产管理系统在ERP 系统框架中的地位和作用。通过对企业生产管理的要求进行科学细致的需求分析，对基于ERP 的生产管理系统建设进行了初步研究，并通过对系统建模设计，最终实现了生产管理系统下的产品物料清单管理、生产订单管理、生产领料管理、生产产品管理、质量检验、查询系统、系统管理、关于等功能模块的开发设计。 【关键词】:企业资源计划，生产管理系统，系统建模

毕业设计（论文）报告纸 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 装 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 订 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 线 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ABSTRACT ERP(Enterprise Resource Planning) is a management method of modern enterprise management combined with computing technology and computer application technology, providing a comprehensive overall management control methods. Enterprises will be the resources to fully optimize the allocation of production enterprises to various aspects of the implementation of effective management,reducing inventory backlog, accelerating cash flow, lover operating costs, improve customer service levels, as well as senior leaders providers provide scientific basis for decision-making.Based on the current status of ERP applications in China, there exist problems which need to be resolved in many aspects.To increase ERP application implementation sueeess possibility, a thorough and systematical study must be done to provide a whole systematical set of application methods. The paper introduces the production management system on mode of ERP, including make to stock,make to order,assemble to order .etc. The paper also introduces the current research and research significance of the production management system, discusses the status and roles of a production management system in the framework of the ERP system. Through the scientific and detailed needs analysis of the requirements of the enterprise production management, a preliminary study for the ERP production management system construction and modeling and design for the system, we ultimately realize the design of products material list management, production order management, production material management, production product management, quality inspection, inquires the system, system management, and about of production management system. KEY WORDS: enterprise resource planning, production management system,system modeling

企业安全生产管理信息系统

百度文库 - 让每个人平等地提升自我 安元科技企业安全生产管理信息系统 企业安全生产管理信息系统 产品说明书 南京安元科技有限公司

安元科技企业安全生产管理信息系统 目录 1. 产品概述 (1) . 产品简介......................................................... (1) . 产品特性......................................................... (3) . 系统环境需求 (4) 网络版 (4) 单机版 (4) . 产品定位......................................................... (5) 2. 产品模块及功能介绍 (6) . 系统功能简介 (6) . 系统功能模块介绍 (9) 用户登录及主程序界面 (9) “系统”菜单 (10) 安全基础信息 (12) 安全生产管理 (31) 安全教育与培训...................................................... (41) 防救灾应急预案 (44) 安全统计与分析...................................................... (45) 3. 客服信息 (49)

1. 产品概述 “安全生产管理信息系统”是南京安元科技有限公司开发的产品系列之一，旨在响应国家、地方政府、企业等对生产安全信息化建设的号召，辅助企业进行安全生产管理的软件产品。产品采用主流的开发工具和数据库软件为企业量身打造，力求有较强的适用性和较完善的功能。 产品开发采用两种基于用户选择的模式：通用产品开发和定制产品开发。其中通用产品开发完成的软件产品整合了企业生产中的共性的功能，而定制开发的软件系统则是为了满足不同用户的个性需求。下面对“安全生产管理信息系统”的功能、特点等进行展开介绍。 . 产品简介 公司开发的“安全生产管理信息系统”是帮助企业进行生产安全管理的软件。软件包括基础数据管理、事故隐患管理、设备管理、应急预案管理、安全教育管理等功能模块。目前有单机版、网络版两个版本。能满足不同行业、不同规模的企业安全生产管理信息化平台建设的需要，并且能根据企业的实际需求进行模块配置，以满足企业安全生产管理中差异化的需求。 产品能帮助企业掌握整体的生产安全和消防安全状况，对重大危险源信息实现动态管理、汇总分析，对事故隐患，及时地、科学地提出预防方案和整改措施，以更好地保障企业员工的生命和企业财产的安全。此产品能帮助企业建立职业安全健康管理体系，提高企业安全管理水平。

生产管理系统解决方案

生产管理系统解决方案一、生产管理系统解决方案框

二、 生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系

统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。

二、生产管理系统解决方案需求分析 社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语音交流指导和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。

三、生产管理系统解决方案 生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。 现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。 生产管理系统解决方案——工厂结构体系图

智慧工厂管理系统介绍模板

智慧工厂管理系统 介绍

智慧工厂管理系统 简介 工业 4.0 技术解决方案 在工业4.0的大环境下，如何实现高效、快捷、稳定地生产，是我们能够解决的问题。

系统需求:为什么要做这样的系统 当前的问题是：厂商无法对生产设备的状态、设备的利用状况、生产的数量统计以及生产数据的信息等情况做到实时监控；无法优化生产节拍，不同设备之间无法进行联动操作。这种问题的根源是生产设备和网络检测之间存在着矛盾，这种矛盾的产生会严重降低厂商的生产效率。 为了解决这个问题，我们必须将生产设备（物）和网络检测（网）有效地联系起来，因此，智慧工厂管理系统诞生。 系统功能：系统能够做什么 智慧工厂管理系统是一个集合设备故障监测，设备生产数量查看，报表生成及打印，下放生产计划，故障单查看及打印等众多强大功能的综合管理平台，是在计算机互联网的基础上,利用传感器技术、数据通信等技术，构造一个能够提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、即时正确地采集生产线数据，以及合理的生产计画编排与生产进度的网络平台，并加上绿色智能的手段和智能系统等新兴技术于一体，构建一个高效节能的、绿色环保的、环境舒适的人性化工厂。

系统结构：系统运用原理是什么 如上图所示，系统由数据采集嵌入式单片机与现场设备进行交互（当前系统支持市面上主流的各种型号的PLC、数字制式的传感器、模拟制式的传感器、具有数据输出功能的各型设备、RS23/485、Modbus、USB、TCP/IP/UDP网口通信等），经过数据采集嵌入式单片机采集设备发出的信号数据。获取当前设备的最新状态、故障说明、使用电流/电压大小、气体大小，温度大小，工位生产数量以及生产过程中多个关键数据。

制造企业生产管理系统详细设计书

制造企业生产管理系统详细设计书 目录 第一章引言 --------------------------------------------1 第一节选题意义 --------------------------------------------------1 第二节开发的目标-------------------------------------------------1 第二章开发环境 ----------------------------------------2 第一节系统建设的平台选择-----------------------------------------2 第二节系统的开发环境---------------------------------------------2 第三章信息系统分析-------------------------------------3 第一节信息系统的可行性分析 --------------------------------------3 第二节企业现行系统的调查及用户需求分析---------------------------5 一、企业现行系统的调查--------------------------------------------5 二、用户需求分析--------------------------------------------------6 第三节新系统逻辑模型的提出 --------------------------------------6 一、生产管理信息系统关联图--------------------------------------6 二、生产管理信息系统顶层图--------------------------------------7 三、生产管理信息系统数据流图--------------------------------------7 第四章信息系统设计-------------------------------------8 第一节信息系统的概要设计-----------------------------------------8 一、系统总体流程设计----------------------------------------------8 二、系统功能模块设计----------------------------------------------9 第二节信息系统的详细设计-----------------------------------------10 一、数据库设计----------------------------------------------------10 二、用户界面及功能的具体实现--------------------------------------15 第五章测试报告 ----------------------------------------24 第六章系统开发总结-------------------------------------24 附录：参考文献-----------------------------------------25

制造企业生产中心管理系统建设方案

生产中心管理系统建设方案 1 引言.................................................................................................. - 2 - 2 项目建设目标.................................................................................. - 2 - 3 项目环境要求.................................................................................. - 2 - 4 整体架构.......................................................................................... - 4 - 5 生产中心信息平台 ......................................................................... - 5 - 5.1 业务流程 ................................................................................ - 5 - 5.1.1 业务总流程 ................................................................... - 5 - 5.1.2 年度生产计划编制 ....................................................... - 7 - 5.1.3 月度生产计划编制 ..................................................... - 11 - 5.1.4 月度生产计划调整 ..................................................... - 13 - 5.1.5 月度进度计划编制 ..................................................... - 14 - 5.1.6 月度进度计划调整 ..................................................... - 15 - 5.1.7 生产准备 ..................................................................... - 16 - 5.1.8 生产执行 ..................................................................... - 18 - 5.2 业务职能图 .......................................................................... - 19 - 5.3 系统功能设计 ...................................................................... - 20 - 5.3.1 系统功能组成 ............................................................. - 20 - 5.3.2 系统功能说明 ............................................................. - 21 - 5.3.3 关键因素说明 ............................................................. - 22 - 5.3.4 与其它系统及模块接口 ............................................. - 22 -

生产管理系统设计与实现

生产管理系统设计与实现 摘要：计算机语言是互联网发展的重要基础语言，在计算机编程语言里也分不同的方向，比如Java、Android、PHP等各种不同的语言，而在我的系统中主要用到的语言，就是Java。Java作为一款目前十分火爆的编程语言，因其简单性，面向对象、分布性、编译和解释性、稳健性、安全性、可移植性、高性能、多线索性、动态性等等特性受到大量程序员的青睐。而本次我要介绍的系统主要是以Eclipse为开发工具，Java的框架现在最常用的有五种Mybatis、Spring、Hibernate、Struts2、SpringMVC，各个框架之间可以集成，我主要使用的框架有Spring、SpringMVC、Hibernate而前端我的界面我采用的是HTML、CSS、JavaScript （Jquery）等页面技术，前端框架框架使用Jquery和Bootstrap。 关键词：后台开发；Java；Bootstrap；Spring；Hibernate Abstract：Computer language is the important basis for the development of the Internet, in the computer programming language also points in different directions, such as Java, android, a variety of different languages such as PHP, and mainly used in language in my system, it is Java.Java as a very popular programming languages at present, because of itssimplicity,object-oriented,distributed, compile and explanatory, robustness, security, portability, high performance, multiplewirealtogether, dynamic, and so on characteristics favored by a lot of programmers.And this I want to introduce the system is mainly based on the eclipse development tools, Java framework is now the most commonly used there are five mybatis, spring, hibernate, struts 2, for springmvc, between each frame can be integrated, I mainly use the spring framework, for springmvc, hibernate and front-end interface I use HTML, CSS, JavaScript, jquery) page, such as technology,The front-end frame framework USES Jquery and Bootstrap. Key words：The background and development; Java; Bootstrap; Spring; Hibernate

智能化生产管理系统

智能化生产管理系统 目前，国内很多企业的信息化建设方兴未艾。一方面，随着信息技术、自动化技术、制造技术和管理技术的应用，在企业设计、生产、制造、管理过程中，势必有大量底层基础信息需要处理;另一方面，由于缺少PDM/MES的管理和基础数据的导入，源头数据没有得到有效管理和控制，大量的ERP系统信息，仍然依靠人工输入，造成信息不及时、不准确，影响了ERP的实施效果。因此，企业更加关注如何根据实时信息来辅助经营决策和订单管理，同时又能将生产目标转化为生产过程控制。这就需要将企业的设计、生产、管理和控制的实时信息引入到企业的生产和计划中，实现信息流的无缝集成。 ERP/PDM/MES/PCS信息流程 采用ERP/PDM/MES/PCS集成产品数据管理、生产计划与执行控制，是实现数字制造系统的一个有效解决方案。 在产品形成过程中，PDM与ERP发生关系是在生产计划阶段。PDM数据库可以提供各种不同的产品数据，ERP根据管理的需要，要获得产品数据中的零件基本记录和物料清单(BOM)。产品BOM和零件基本记录是PDM和ERP数据交换的主要内容。 MES上承ERP等计划系统，下接车间现场控制，填补了ERP与车间控制之间的断层，提供信息在垂直方向的集成。MES可看作是一个通信工具，它为其它各种应用系统提供现场实时信息。MES向上层ERP提交生产盘点、物料盘点、实际订单执行等涉及生产运行的数据，向PCS系统发布生产指令及有关生产运行的各种参数。 企业信息集成模型

ERP/PDM/MES/PCS信息集成模型 数字制造的信息集成是通过ERP/PDS/MES/PCS的信息流集成得以实现的。这种模式用PDM技术来控制产品数据、流程和工程变更，一方面PDM将产品几何信息送往ERP系统，同时从PDM这一方需要访问ERP的生产计划信息，从而保证ERP的有效运作。在ERP系统应用基础上，通过集成制造执行系统MES解决生产现场科研试制问题，使生产管理系统能适应多种生产模式。 ERP系统中物料管理、订单管理、生产管理、库存管理、销售管理、财务管理、产品数据、人力资源8个主要功能模块和PDM/MES之间存在非常紧密的联系。而MES是整个系统中信息流和控制流的枢纽，是连接ERP和底层控制的桥梁。 ERP/PDM/MES/PCS之间的信息集成对现代制造业运作来说是至关重要的。PDM/PCS作为数据源，是ERP实施成功的基础;MES弥合了计划层和车间过程控制系统之间的间隔，是制造过程信息集成的纽带，起着关键作用。

智能型车间管理系统(设计1)

智能型车间管理软件初步规划 一、概述 近几年，随着国内制造业成本不断的上升，企业在外部市场的竞争也越来越激烈。一个企业要想做大做强，必须在残酷的市场竞争中，不断的寻求管理上的突破，寻求成本的降低，同时还要保证质量的提升。在这样的大环境下，原先企业随处可见的原材料、半成品、成品库存的堆积浪费，人员浪费，沟通浪费，以及质量不良造成的浪费越来越不能被容忍，这是企业普遍推行“精益生产”的最直接原因。 (智能生产管理系统），是辅助企业推行“精益生产”的有效工具。是生产车间的信息化管理平台，PLC控制系统的桥梁。它覆盖了产品制造整个周期，从人、机、料、法、环等多个方面入手，系统性为企业智能制造生产提高现场管理水平，优化生产制造业务流程，自动化制造执行过程，最大程度的共享车间现场信息流、物流，实现订单拉动式生产，从而在整体上降低原材料、半成品及成品积压。对于生产计划、生产执行、设备管理、质量管理、工艺防错管理、智能仓储及物料配送管理大数据及智能决策等都有定制的解决方案。实现以“缩短交期、保证质量、降低成本”为管控目标的“生产过程”管控。 二、解决问题 1、生产全程监控&实时分析 生产过程中的各类信息均通过基于wincc组态软件系统平台，设立在车间内的各类自动和半自动信息采集终端，实时的汇总和计算统计各分厂生产实际信息，系统计划在制品、完成率等指标，从而将生

产状况通过系统实时还原出来，实现透明化车间管理。 2、生产自动统计&自动集成 生产实绩情况及时反馈上层数据分析系统，可将生产完工信息通过接口程序实时反馈回WEB系统，以及进行各类生产实绩、效率、生产成本等数据抽取与分析。通过把统计和分析数据发布到车间大屏幕看板，现场管理者和员工随时了解生产进度和绩效状况。 3、作为传统的自动化系统无论是现代自动化系统的核心--可编程控制器，还是工业自动系统的神经系统--总线技术 ●与自动化系统的无缝集成。 ●与自动化网络系统的集成。 ●与MES系统的集成。 ●与相应的软硬件系统一起，实现系统级的诊断功能。 ●数据库系统全面开放。 ●广泛采用最新的开放性软件技术和标准，面向多种操作系统平台。人机界面（又称用户界面或使用者界面）是系统和用户之间进行交互和信息交换的媒介，它实现信息的内部形式与人类可以接受形式之间的转换。凡参与人机信息交流的领域都存在着人机界面。 实时的资料趋势显示——把撷取的资料立即显示在屏幕上。 自动记录资料——自动将资料储存至数据库中，以便日后查看。 历史资料趋势显示——把数据库中的资料作可视化的呈现。

制造企业生产管理系统详细设计书

制造企业生产管理系统详细设计书第一章引言 中小企业是我国国民经济中，数量最多，解决就业最多的经济实体．在我国乡镇及乡(镇)以上的工业企业中，中小企业在我国加入“WTO”之后，这些企业面临者国外两大市场的竞争压力，由于这些企业自身大多经济技术实力较为薄弱．生产制造和开发设计能力落后，对市场的承受能力较低，在把握稍纵即逝的市场机遇方面。显得力不从心，需与其它企业各种方式加强合作发挥各自特长，集体面对市场的考验，风险共担，利润同享[24]。 制造企业生产管理信息系统(Production Management Information system for Manufacturing Enterprises．PMISME)是用于解决企业核心企业和各成员之间生产任务的分发、生产进度的控制、产品运输和库存管理等工作的协调和管理系统。本系统是以生产计划为主，涉及到采购与库存的信息管理系统。 第一节选题意义 随着信息的迅速发展，给各个大中小企业的发展带来了不可否认的巨大变化，公司开始关注信息社会。在社会的推动下，信息管理风靡整个。在制造企业中，生产信息数据量大，处理条件复杂，人工处理困难。生产管理信息系统借助计算机强大的处理能力以及大大的降低管理人员的工作量，利用系统做好决策，准确性也得到充分的提高。 在这一背景下，生产管理系统就成为一个非常好的课题。我这次的毕业设计主要针对中小企业，做一个适合中小企业使用的系统。 第二节开发的目标 在互联网上查阅资料后，再根据中小型企业的特点：信息的处理缺乏规、中小企业由于发展时间短、计算机和网络技术的普及应用率低、管理观念和管理模式比较传统、中小企业规模相对较小等，本着实用、够用，不盲目求全求大的原则，设计开发简单易用，符合人们使用习惯和技术能力的生产管理信息系统，总结出需要解决的问题大致有以下二点：

企业安全生产管理信息系统.doc

企业安全生产管理信息系统 产品说明书 南京安元科技有限公司

目录 1. 产品概述 (1) 1.1. 产品简介......................................................... (1) 1.2. 产品特性......................................................... (3) 1.3. 系统环境需求 (4) 1.3.1. 网络版 (4) 1.3.2. 单机版 (4) 1.4. 产品定位......................................................... (5) 2. 产品模块及功能介绍 (6) 2.1. 系统功能简介 (6) 2.2. 系统功能模块介绍 (9) 2.2.1. 用户登录及主程序界面 (9) 2.2.2. “系统”菜单 (10) 2.2.3. 安全基础信息 (12) 2.2.4. 安全生产管理 (31) 2.2.5. 安全教育与培训...................................................... (41) 2.2.6. 防救灾应急预案 (44) 2.2.7. 安全统计与分析...................................................... (45) 3. 客服信息 (49)

1. 产品概述 “安全生产管理信息系统”是南京安元科技有限公司开发的产品系列之一，旨在响应国家、地方政府、企业等对生产安全信息化建设的号召，辅助企业进行安全生产管理的软件产品。产品采用主流的开发工具和数据库软件为企业量身打造，力求有较强的适用性和较完善的功能。 产品开发采用两种基于用户选择的模式：通用产品开发和定制产品开发。其中通用产品开发完成的软件产品整合了企业生产中的共性的功能，而定制开发的软件系统则是为了满足不同用户的个性需求。下面对“安全生产管理信息系统”的功能、特点等进行展开介绍。 1.1. 产品简介 公司开发的“安全生产管理信息系统”是帮助企业进行生产安全管理的软件。软件包括基础数据管理、事故隐患管理、设备管理、应急预案管理、安全教育管理等功能模块。目前有单机版、网络版两个版本。能满足不同行业、不同规模的企业安全生产管理信息化平台建设的需要，并且能根据企业的实际需求进行模块配置，以满足企业安全生产管理中差异化的需求。 产品能帮助企业掌握整体的生产安全和消防安全状况，对重大危险源信息实现动态管理、汇总分析，对事故隐患，及时地、科学地提出预防方案和整改措施，以更好地保障企业员工的生命和企业财产的安全。此产品能帮助企业建立职业安全健康管理体系，提高企业安全管理水平。

生产管理系统

加密狗生产管理系统 届别*** 系别*** 专业*** 姓名*** 指导教师*** 二○一一年五月

加密狗生产管理系统 学生姓名：*** 指导教师：*** 摘要加密狗是一种通过USB串口插在计算机上的软硬件结合的加密产品，是目前被广泛应用的依赖于硬件的加密手段。本文参考国内外加密软件形势并结合实际企业应用介绍了自主设计开发的加密狗生产管理系统，本系统使用简单但功能强大的VB语言设计开发，通过Access数据库处理数据，采用TEA算法实现字符串的加密，对加密狗的帐号、项目、生产、注销、查询、日志功能进行了详细阐述。本系统已通过测试成功使用，将企业的不同软件进行分类加密同时对所有项目进行统一管理，具有极高的可行性，并且实现了对软件产品的有效控制和授权使用，极大的解决了安全问题。 关键字加密狗TEA算法VB Access 1

目录 一、绪论 (5) 1.1论文写作背景 (5) 2

1.2国内外研究概况 (5) 1.3文论写作目的和意义 (6) 二、加密狗生产管理系统理论综述 (6) 2.1 开发环境和工具 (6) 2.1.1Microsoft Visual Studio (6) 2.1.2Visual Basic6.0 (6) 2.1.3Access (6) 2.1.4VB编程语言 (6) 2.2 加密算法 (7) 2.2.1加密原理 (7) 2.2.2加密算法 (7) 2.2.3开发方法 (7) 三、加密狗生产管理系统总体论述 (7) 3.1加密狗生产管理系统总体规划 (7) 3.2加密狗生产管理系统模块功能论述 (8) 3.2.1账户管理论述 (8) 3.2.2项目管理论述 (8) 3.2.3生产管理论述 (8) 3.2.4注销管理论述 (9) 3.2.5查询管理论述 (9) 3.2.6日志管理论述 (9) 四、加密狗生产管理系统详细设计论述 (9) 4.1加密狗生产管理系统设计流程图 (9) 4.1.1新增账户模块流程图 (9) 4.1.2修改账户模块流程图 (10) 4.1.3删除账户流程图 (11) 3

生产管理系统MES

制造业车间生产管理系统（M E S）及其典型结构 【摘要】生产执行管理系统（MES）是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。本文介绍了MES生产管理系统的概念、功能模型，以及MES与ERP及现场自动化系统之间的关系，并且描述了MES系统的典型结构。 1、概述 制造业是我国国民经济重要的支柱产业，在第二产业中占据中心地位。伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统（Shop Floor Control System, SFC）两个方面。但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。 工厂制造执行系统（Manufacturing Execution System, MES）恰好能填补这一空白。工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业（家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药），能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。 2、企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题 我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务

智慧工厂管理系统介绍

智慧工厂管理系统 简介 工业4.0 技术解决方案

在工业4.0的大环境下，如何实现高效、快捷、稳定地生产，是我们能够解决的问题。 系统需求:为什么要做这样的系统 目前的问题是：厂商无法对生产设备的状态、设备的利用状况、生产的数量统计以及生产数据的信息等情况做到实时监控；无法优化生产节拍，不同设备之间无法进行联动操作。这种问题的根源是生产设备和网络检测之间存在着矛盾，这种矛盾的产生会严重降低厂商的生产效率。 为了解决这个问题，我们必须将生产设备（物）和网络检测（网）有效地联系起来，因此，智慧工厂管理系统诞生。 系统功能：系统能够做什么 智慧工厂管理系统是一个集合设备故障监测，设备生产数量查看，报表生成及打印，下放生产计划，故障单查看及打印等众多强大功能的综合管理平台，是在计算机互联网的基础上,利用传感器技术、数据通信等技术，构造一个可以提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、即时正确地采集生产线数据，以及合理的生产计画编排与生产进度的网络平台，并加上绿色智能的手段和智能系统等新兴技术于一体，构建一个高效节能的、绿色环保的、环境舒适的人性化工厂。

系统结构：系统运用原理是什么 如上图所示，系统由数据采集嵌入式单片机与现场设备进行交互（目前系统支持市面上主流的各种型号的PLC、数字制式的传感器、模拟制式的传感器、具有数据输出功能的各型设备、RS23/485、Modbus、USB、TCP/IP/UDP网口通信等），通过数据采集嵌入式单片机采集设备发出的信号数据。获取当前设备的最新状态、故障说明、使用电流/电压大小、气体大小，温度大小，工位生产数量以及生产过程中多个关键数据。

基于信息化的生产管理系统的开发与应用

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/5410460564.html, 基于信息化的生产管理系统的开发与应用 作者：胡愈刚赵勇军谢泓基 来源：《CAD/CAM与制造业信息化》2013年第08期 信息技术的飞速发展，赋予了管理新的内涵。通过将信息技术和管理的有机融合，实现了业务流程的信息化管理，给企业的管理与发展带来了新的机遇。在此指导思想上开发的生产管理系统，有效地将某企业的生产管理流程信息化，充分利用信息技术高效、快捷、准确的特点，实现了信息资源共享，网络办公。 一、企业生产管理的发展趋势 随着管理方法和科学技术的不断进步，产品的生产周期不断缩短，升级换代速度加快，生产由少品种大批量向多品种小批量甚至是单件生产的生产类型过渡，上市时间缩短，质量日益提高，成本日趋降低，售后服务日趋完善，现代企业的生产经营也发生了巨大的变化，主要表现在以下几个方面。 1.生产计划精确化 近年来，企业相继开发出MRPⅡ等生产管理软件。MRPⅡ系统把企业各个系统都有机结合起来，形成面向整个企业的一体化系统。这个系统在统一数据环境下工作，从而使企业能够进行迅速、准确、高效的计划管理。 2.生产过程最优化 现代生产管理，树立了“零”的观念，即要求一切不利于企业生产的副效应趋近于“零”，使得企业的人流、物流、资金流和信息流处于最佳结合状态，这种观念正激发人们向管理的极限迈进。 3.准时化 准时化（Just-In-Time）生产方式是根据有效地利用多种资源、最大限度地降低成本的生 产准则，在需要的时间和地点，生产必要数量和完善质量的产品和零部件，以杜绝任何超量生产，消除一切无效劳动和浪费，达到以最少的投入实现最大产出目的的一种先进生产方式。 4.精益化 精益生产（LeanProductin）是以整体优化为基础，科学合理地组织与配置企业拥有的生产要素，重点是精简一切不必要的生产环节和组织机构，消除生产过程中的一切不产生附加价值的劳动和资源，以人为中心，以尽善尽美为最终目标的一整套与企业内外环境相适应，将企业