拉杆接头模锻设计
摘要：本次项目是通过锤上模锻成形生产制动器杠杆，锤上模锻主要用于锻件的大批量生产，是锻造生产中最基本的锻造方法。
主要设计步骤有制定锻件图；计算主要参数；确定设备吨位；作热锻件图，确定终锻模膛；确定飞边槽的形式和尺寸；计算毛坯图；选择制坯工步；确定坯料尺寸；设计滚压模膛；设计终锻模膛；绘制锻模图等。
前言：通过这次课程设计，我们掌握了基本的模锻设计理论，积累了一些设计经验，为以后的工作学习奠定了基础。
1.锻件图设计
锻件图是根据零件产品图制定的，在锻件图中要规定：锻件的几何形状、尺寸；锻件公差和机械加工余量；锻件的材质及热处理要求以及其他技术条件等内容
1.1 分模位置。
为便于锻件脱模，选拨杆锻件的最大投影面为分模面。
1.2 锻件质量
锻件质量为2Kg,拨杆材料为45钢，即材质系数为M1
1.3 拔杆体积
拔杆体积为2.68*106mm3 密度：7.85*10-6K g/ mm3
1.4 锻件复杂系数
S=Vd/Vb=2000/(7.46×18.73×5.9×7.85)=0.309，为3级复杂系数S3 1.5 公差和余量
查《锻压手册》表3-1-3[GB12362-1990]【普通级】
长度公差为2.2（+1.5 -0.7），高度公差为1.6（+1.1 -0.5），宽度公差为1.6（+1.1 -0.5）
错差公差0.5mm 残留边公差0.7mm
1.6 机械加工余量
余量的确定和锻件形状的复杂程度，成品零件的精度要求，锻件的材质，模锻设备，工艺条件等很多因素有关，为了将锻件的脱碳层和表面的细小裂纹去掉，留有一定的加工余量是必要的该零件的表面粗糙度为∨3（25-100um）查《锻压手册》表3-1-1[GB12362-1990]锻件内外表面的加工余量查得厚度方向1.5-2.0mm 水平方向1.5-2.0mm 取2mm 1.7 模锻斜度
为了使锻件容易从模膛中取出，一般锻件均有模锻斜度，附加的模锻斜度会增加金属的损耗和机械加工余量，因此在保证锻件出模的前提下，应选用较小的模锻斜度，拔模斜度应按锻件各部分高度和宽度之比值H/B和长度和宽度之比值L/B确定,根据上述原则，该锻件未标注斜率为7°。
1.8 圆角半径
锻件上的圆角半径可使金属容易充满模膛，脱模方便和延长模具使用寿命.圆角半径太小会使锻模在热处理或使用中产生裂纹和压塌变形，在锻件上也容易产生折叠，根据《锻压手册》表3-1-6 查得外圆角半径r 2mm，内圆角半径R 5mm
1.9 技术要求
1.9.1未注模锻斜度7°;
1.9.2允许错差量0.5mm;
1.9.3允许飞边公差0.7mm;
1.9.4允许的表面缺陷深度0.5mm;
1.9.5锻件调质热处理。
2.锻件的主要参数
根据PROE绘图软件的测量得出锻件的参数为
2.1锻件在水平方向投影面积为7973mm2
2.2 锻件周边长度为462mm
2.3锻件体积273413mm3
2.4锻件质量2.1kg
3.锻锤吨位的确定
按1-2吨锤飞边槽尺寸考虑，假定飞边平均宽度23mm，总变形面积S=（7665+462×23）mm2=18291mm2
按G=63KA确定锻锤，取钢种系数K=1，锻件和飞边在水平面上的投影面积A=182.91cm2
G=63KA=63×1×182.91N=11523KN，选用1t双作用模锻锤。
4.确定飞边槽的型式和尺寸
飞边槽及其设计
锤上模锻未开式模锻，一般终锻模膛周边必须有飞边槽，其主要作用式增加金属流出模膛的阻力，迫使金属充满模膛。飞边还可以容纳多余金属。锻造时飞边起缓冲作用，减弱上模对下模的打击，使模具不易压塌和开裂。此外，飞边处厚度较薄，便于切除。选用图8.5中I型飞边槽，其优点时桥口在上模，模锻时受热时间短，温升较低，桥口不易压塌和磨损。其尺寸按表8-1确定，选用飞边槽的尺寸为：h飞=1.6mm，h1=4mm，b=8mm，b1=25mm，r=1.5mm，F飞=126mm2 飞边体积：V飞=462×0.7×126=40748mmm3
5.热锻件设计
终锻模膛使锻件最后成形的模膛，通过它获得飞边的锻件，终锻模膛是按照热锻件图来制造和检验的，热锻件图尺寸一般是在冷锻件图尺寸的基础上考虑1.5%的冷缩率。
根据生产实践经验，应考虑锻模使用后承击面下陷，模膛深度减小等因素，可适当调整。
6.绘制计算毛坯图
6.1计算毛坯图的用途
6.1.1长轴类锻件选择制坯工步的依据;
6.1.2确定坯料尺寸的依据;
6.1.3设计制坯模腔的依据
6.2根据拨杆的形状特点，共选取17个截面分别计算：S锻，S计，D 计
6.3 基本尺寸
V体=V锻+V飞=2.68*105+40748 =308748mm3
平均截面积S均=V体/L计=308748/187=1651mm2 平均直径d均=√(4S均/ π) =45.9mm
7制坯工步的选择
制定模锻工艺过程的主要任务是制定制坯工步
计算毛坯为一头一杆
L杆=112mm L头=75mm
根据《中国模具设计大典》第四卷，拐点直径可直接由计算毛坯的直径图或截面图求出近似值
d拐=38.5mm
α=dmax/d均=65.9/45.9 =1.44 β=L计/d均=187/45.9 =4.07
k=（dg-dmin）/L 杆(38.5-30.8)/112 =0.069
根据《中国模具设计大典》第四卷图24.2-36此锻件采用闭式滚压制坯工步；为了在锻造时易于充满模膛，选用圆坯料
模锻工艺过程为：闭式滚压—终锻
8确定坯料尺寸
确定模锻所需原坯料尺寸时，应根据锻件的形状和尺寸以及所采用的模锻方法，先计算出所需的金属体积，然后再计算出坯料的截面尺寸和下料长度
S坯=S滚=(1.05~1.2)S均
确定坯料的截面尺寸，取系数1.1，则
S坯=1.1S均=1.1*1435=1578.5mm2
d坯=1.13√（S坯）=1.13√（1578.5）=44.9mm
实际取d坯=45mm
坯料体积：V坯=V体（1+δ）=308748*（1+3%）=318010.4mm3(δ为烧损率)
坯料长度：L坯=V坯/S坯+L钳=318010.4/（π/4)*452+1.2*45=254mm 9 滚压模膛设计
9.1滚压模膛时用来减小坯料某部分截面积，增大另一部分横截面积，以获得接近计算毛坯图的形状和尺寸。同时它还有滚光坯料表面和去除氧化皮的作用。
9.2 选用开式滚挤压，此种模膛制造较方便，但滚压时，聚料作用较小。锻件各锻截面变化较小时使用。
9.3 模膛尺寸
模膛高度h 根据h=Kd计h杆=24.15mm h头=72.6mm h拐
=36.5mm
模膛宽度B 根据1.7d坯≥B≥d min，根据实际生产情况，模膛宽度B杆=43mm B头=60mm
B拐=40.6mm
模膛长度L 等于计算毛坯图的长度模膛长度根据热锻件的长度L
锻确定
\L=L锻+（1~3）mm=350mm
9.4夹钳口的尺寸：B=60mm h=25mm R0=10mm
钳口径尺寸：a=1.5mm b=10mm l=15mm
毛刺槽尺寸a=6mm; c=25mm; R3=5mm; R4=6mm; b=25mm
10 终锻模膛设计
10.1锻件最后成形的模膛，通过它获得带飞边的锻件，，终锻模膛是根
据热锻件图制造的。
10.2热锻件图的制定和绘制应考虑以下几点：
（1）在热锻件图的全部尺寸上都应计入收缩率，其计算公式为LR=L(1+δ)
(2) 热锻件图上明确出分模位置，并指明哪一部分在上模，哪一部分在下模。
（3）热锻件图是供制造锻模用的，因此不必注明公差，但是对于要
求很严格的尺寸，可以个别注出必要的制模公差。
（4）注明未注的拔模角，圆角及尺寸收缩率。
（5）热锻件图上应绘出锻件冲孔前的连皮，不绘制产品轮廓线
11锻模结构设计
模膛的合理布置于否关系着锻件质量的好坏，锻件寿命的高低，生产效率和工作操作的难易。
模锻此拉杆接头的1t模锻锤机组，滚挤模膛和终锻模膛自右向左布置。
用实测方法找出终锻模膛中心离拉杆接头大头后端120mm，结合模块长度及钳口长度定出链槽中心线位置为175mm
模块尺寸选为400mm*350mm*175mm
1T模锻锤导轨间距为500mm，模块与导轨的间隙大于20mm，满足安装要
求。
锻模的承击面积为61653.4mm2,根据《中国模具设计大典》第四卷表24.2-46承击面应大于等于25000~30000mm2,有足够的承击面。
12 模锻工艺流程
12.1下料：5000KN型剪机冷剪切下料。
12.2加热：半连续式驴，1220~1240℃
12.3模锻：1.5t模锻锤，拔长，闭式滚挤，成型，终锻
12.4切边：1600KN切边压力机
12.5磨毛刺：砂轮机。硬度d B=3.9~4.2mm
12.6热处理：连续热处理炉，调质。
12.7检验
主要参考文献
[1]胡亚民，华林.锻造工艺过程及模具设计【M】.北京：中国林业出版社，北京大学出版社，2006.
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[7]中国锻压协会.锻压手册【M】.北京：机械工业出版社，1988.
车床夹具设计
一、车床夹具的主要类型 在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具称为车床夹具。车床夹具多数安装在主轴上；少数安装在床鞍或床身上。后一类属机床改装范畴，应用较少，不做介绍。车床夹具按工件定位方式不同分为：定心式、角铁式和花盘式等。 1.定心式车床夹具 在定心式车床夹具上，工件常以孔或外圆定位，夹具采用定心夹紧机构。 2．角铁式车床夹具 在车床上加工壳体、支座、杠杆、接头等零件的回转端面时，由于零件形状较复杂，难以装夹在通用卡盘上，因而须设计专用夹具。这种夹具的夹具体呈角铁状，故称其为角铁式车床夹具。 3．花盘式车床夹具 这类夹具的夹具体称花盘，上面开有若干个T形槽，安装定位元件、夹紧元件和分度元件等辅助元件，可加工形状复杂工件的外圆和内孔。这类夹具不对称，要注意平衡。 二、车床夹具设计要点 1．车床夹具与主轴的连接方式 由于加工中车床夹具随车床主轴一起回转，夹具与主轴的连接精度直接影响夹具的回转精度，故要求车床夹具与主轴二者轴线有较高的同轴度，且要连接可靠。通常连接方式有以下几种： （1）夹具通过主轴锥孔与主轴连接 （2）夹具通过过渡盘与机床主轴连接 2。对定位及夹紧装置的要求 （1）为保证车床夹具的安装精度，安装时应对夹具的限位表面进行仔细找正。
（2）设置定位元件时应考虑使工件加工表面的轴线与主轴轴线重合。 （3）车床夹具的平衡及结构要求 对角铁式、花盘式等结构不对称的车床夹具，设计时应采用平衡装置以减少由离心力产生的振动及主轴轴承的磨损。 车床夹具一般都是在悬臂状态下工作的，为保证加工过程的稳定性；夹具结构应力求简单紧凑，轻便且安全，悬伸长度尽量小，使重心靠近主轴前支承。为保证安全，夹具体应制成圆形，加具体上的各元件不允许伸出夹具体直径之外。此外，夹具的结构还应便于工件的安装、测量和切屑的顺利排出或清理。 1 ．设计定位装置时应使加工表面的回转轴线与车床主轴的回转轴线重合。 2 ．设计夹紧装置时一定要注意可靠，安全。因为夹具和工件一起随主轴旋转，除了切削力还有离心力的影响。因此夹紧机构所产生的夹紧力必须足够，自锁要可靠，以防止发生设备及人身事故。 图 6-29 为夹紧力实施方案的比较。图 6-29b 的夹紧方案安全可靠性优于图 6 -29a 的夹紧方案。 3 ．夹具与车床主轴的连接方式，根据夹具体径向尺寸的大小，一般有两种方法： （ 1 ）对于径向尺寸 D ＜ 140mm , 或 D ＜ (2—3)d 的小型夹具，一般用锥柄安装在主轴的锥孔中，并用螺栓拉紧。如图 6— 30a 所示。
快速接头规格
规格：快插式气管接头PC系列型号：PC06-03,PC06-04 数量：不限 品牌：SRK 包装：普通塑料袋价格：电议 型号：SRK 工业快插接头特点、技术参数及选型说明通用快插 特点:1.连接和拆卸简单可靠 2.带R、G、NPT以及公制螺纹 3.管之夹瓜用不锈钢制成,长时间使用也不会弹性疲劳,造成脱落,产生事故 4.塑料体有黑和灰白色两种颜色可供选择 5.另可做:φ5、φ7、φ9、φ11单数接头 6.气管外径公制(mm):3、4、6、8、10、12、16 7.螺纹大小 :英制:M5,01-R1/8、02-R1/4、03-R3/8、04-R1/2 8.公制接头型号PC6-M8，PC6-M10，PC6-M12，PC6-M20，PC6-M22， 各种公制接头联接螺纹M5*8 ,M6*1.0,M8*1.0, M10*1.0,M12*1.25, M12*1.5,M14*1.5,M16*1.5,M20*1.5 公制接头可接气管φ4,φ6、φ8、φ10、φ12 英制:M5,R1/8,R1/4,R3/8,R1/2 M(外径)*(螺距)(例：M8*1.25——常用螺距经常省略，既M8) 9.联接管螺纹说明：D2 （M：公制/直管螺纹）、（R：英制/锥度管螺纹55°)、（G：英制/直管螺纹55°）、（NPT：美制/锥度管螺纹60°） 本公司产品使用范围：气缸连接，气管连接，塑胶软管，液压系统连接件，电子机械，自动化工控机械，自动化机械连接。PC系列通用快插，外螺纹，带外六角，本体金属以黄铜制成，表面镀镍。使用条件：联接方式外螺牙锁紧式.使用流体：压缩空气。使用温度：0～60℃。最高使用压力：0.9MPa。使用真空压力：-100kpa.产品为PE袋包装，本体金属：黄铜（表面处理为镀镍）。塑料压套颜色：灰白色、蓝色、黑色。使用温度：-5-60度，可使适用软管：PU管，尼龙管 --------------------------------------------- 所谓快速接头么，就是拧几下就能连接，这个就是说螺距相对粗牙螺纹更大，另外看是什么用途的，要是仅仅是边接可以采用大螺距三角螺纹，如果需要传递动力或扭矩的就要用梯形螺纹了，而且还要看螺纹的公称直径大小，如果大就无所谓什么螺纹参考上述意见就可以，如果小的话就
十字接头零件机械加工工艺规程及夹具设计
目录 1 前言---------------------------------------------------------------------------------------1 2 毕业设计的目的--------------------------------------------2 3 毕业设计的基本任务与要求----------------------------------3 4毕业设计说明书的编写 --------------------------------------3 5 毕业设计说明书的工艺设计与共装设计写 ----------------------3 6 十字接头零件分析 ------------------------------------------4 7 选材------------------------------------------------------5 8 材料特性 --------------------------------------------------5 9 毛坯 ------------------------------------------------------7 10 消除应力退火----------------------------------------------8 11 加工方法--------------------------------------------------8 12 加工方案-------------------------------------------------9 13 刀具夹具-------------------------------------------------9 14 毛坯余量与零件公差---------------------------------------10 15 机械加工工艺卡片-----------------------------------------11 16 加工程序-------------------------------------------------12 17 参考文献 --------------------- ----------------------------16
快速接头参数
快速接头选型图纸参数 快速接头，是一种不需要工具就能实现管路连通或断开的接头。快速接头可分为：空气用快速接头、氧气燃料气体用快速接头、气体液体共用快速接头、油压用快速接头、惰性气体用快速接头、冷却水温油用快速接头、半导体快速接头。 一、快速接头分类 1、两端开闭式 不链接时：当母体的套圈移到另一端时，不锈钢珠自动向外滚动，子体因母 体与子体共同阀门弹簧力的作用力运作下而断开，子体与母体的阀门各自 闭合，瞬间阻断流体流动。 链接时：当子体插入母体时，套圈在弹簧的作用下回到原来的位置，钢珠滚 动锁紧子体紧密连接，同时母体与子体的阀门互相推动而打开，流体流 通，O型圈能完全阻断流体的渗漏。 2、两端开放式 不链接：当母体的套圈被推到另一端时，钢珠自动向外滚动，因此，子体被 移出；由于子体与母体都没有阀门，流体向外流出。 链接时：当子体插入母体时，套圈被其弹簧的作用力推到先前的位置致钢珠 锁紧，流体流动，其中的O型圈以防止液漏 3、单路开闭式 不链接：当母体的套圈移到另一端时，不锈钢珠自动向外滚动，子体被阀门 弹簧的反作用力弹开，阀门就能自动关闭以阻断流体流动。 链接时：当子体插入有套圈的母体一侧时，阀门被打开导致流体流动，垫圈 被弹簧的力量推回原来的位置，不锈钢珠会锁住以确保子/母体连接，里面 的垫圈能完全阻断流体的渗漏。 三、快速接头的相关功能介绍 交换功能：气压、液压工具、气缸、液压缸、金属模具相关机械的附属装置。 保养功能：计算机的冷却装置、压铸机的油缸保养维护。 测试功能：真空、耐压、泄漏、运转等的测试。 输送功能：螺栓、螺母等固体的输送、搬运以及导电功能。 填充功能：惰性气体、氮气、LPG、碳酸。 连接功能：钓杆、袖珍激光唱片的固定件，移动作业的连接及流体输送以外的用途。 四、快速接头优点 1、省时省力：通过快速接头拆断和连接油路时，动作简单、节省时间和人力。 2、省油：折断油路时，快速接头上的单项阀可封闭油路，油不会流出，避免油 液油压损失 3、环保：快速接头折断和连接时，油不会洒漏，保护环境。 4、设备化整为零，方便运输：大型设备或是需要便于携带的液压工具，使用快 速接头分拆后运输，到达目的地后再组装使用。 5、经济：以上各种优点都为客户创造了经济价值。
十字接头零件分析
十字接头零件分析 十字接头已经广泛被用到各个技术领域，随着技术的不断进步，生产都向着自动化、专业化和大批量化的方向发展。这就要求企业提高生产率，提高利用率。减少浪费降低成本。 在十字接头越发体现出其广阔的应用领域和市场前景。特别是近年来与微电子、计算机技术相结合后，使十字接头进入了一个新的发展阶段。。 为适应机械设备的要求，十字接头的设计要求和技术领域的拓展还需要不断的更新。 s : Cross joints. Automation. Technology 1、设计的目的 机械制造技术设计是培养机械工程类专业学生应职应岗能力的重要实践性教学环节，它要求学生能全面综合地运用所学的理论和实践知识，进行零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计。其基本目的是： 1培养工程意识。 2训练基本技能。 3培养质量意识。 4培养规范意识。 2、设计的基本任务与要求 1、1、设计任务 2设计一个中等复杂的零件的加工工艺规程； 3设计一个专用夹具；
4编写设计说明书。 2、1、设计基本要求 2内容完整，步骤齐全。 3设计内容与说明书的数据和结论应一致，内容表达清楚，图纸准确规范，简图应简洁明了，正确易懂。 4正确处理继承与创新的关系。 5正确使用标准和规范。 6 尽量采用先进设计手段。 3、设计说明书的编写 说明书要求系统性好、条理清楚、语言简练、文字通顺、字迹工整、图例清晰、图文并茂，充分表达自己的见解，力求避免抄书 4、工艺设计与工装设计 1．基本任务： （1）绘制零件工件图一张； （2）绘制毛坯—零件合图一张； （3）编制机械加工工艺规程卡片一套； （4）编写设计说明书一份； （5）收集和研究原始资料，为夹具结构设计做好技术准备。 （6）初步拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图，进行必要的理论计算和分析。 选择最佳的夹具结构方案，确定夹具精度和夹具总图尺寸、公差配合与技 术要求。 （7）绘制夹具总图和主要非标准件零件图，编写设计说明书。 （8）编制夹具特殊使用维护、操作、制造方面的说明或技术要求。 2．设计要求： （1）应保证零件的加工质量，达到设计图纸的技术要求； （2）在保证加工质量的前提下，尽可能提高生产效率； （3）要尽量减轻工人劳动强度，必须考虑生产安全、工业卫生等措施；
直角管接头加工工艺及车削M22X1.5夹具设计
XX大学 课程设计论文 直角管接头加工工艺及车削M22X1.5夹具设计 所在学院 专业 班级 姓名 学号 指导老师 年月日
摘要 直角管接头零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差
目录 摘要 ....................................................................................................................................... II 目录 ...................................................................................................................................... III 第1章序言 (5) 第2章零件的分析 (6) 2.1零件的形状 (6) 2.2零件的工艺分析 (6) 第3章工艺规程设计 (7) 3.1 确定毛坯的制造形式 (7) 3.2 基面的选择 (7) 3.3 制定工艺路线 (8) 3.3.1 工艺路线方案一 (8) 3.3.2 工艺路线方案二 (9) 3.3.3 工艺方案的比较与分析 (9) 3.4 选择加工设备和工艺装备 (10) 3.4.1 机床选用 (10) 3.4.2 选择刀具 (10) 3.4.3 选择量具 (10) 3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (10) 3.6确定切削用量及基本工时 (11) 第4章加工Φ28孔夹具设计 (22) 4.1 车床夹具设计要求说明 (22) 4.2车床夹具的设计要点 (23) 4.3 定位机构 (24) 4.4夹紧机构 (25) 4.5零件的车床夹具的加工误差分析 (26) 4.6 确定夹具体结构尺寸和总体结构 (27) 4.6 零件的车床专用夹具简单使用说明 (28)
TEMA快速接头
TEMA快速接头：05 95 -28 76 79 20（林经理）138 50.713 656液压快速接头是为特别的重负载设计，母接头材料为钢镀铬，公接头以及母接头的锁套都经过硬化处理，耐液压快速接头靖江市明艺弹簧厂(5张) 压且抗疲劳性好：采用两级密封，无泄漏：带安全自锁功能。 这种接头是一种既不需要使用工具，又能实现管路迅速装拆的接头，他有两端开闭式和两端开放式两种结构。 两端开闭式快速接头由接头体、单向阀阀芯、外套、钢球、弹簧和密封等组成。接头体的内腔个有一个单向阀，当两个接头体分开离时，单向阀阀芯在各自的弹簧作用下外伸，并顶压在接头体的锥形孔上，使通路关闭，两边管子内的油被封闭在管中不能流出；当两个接头体连接时单向阀阀芯前端的两顶杆相碰，迫使阀芯离开接头体的锥形孔，使两边管子内的油相通，两个接头体用钢球锁紧，工作时，外套在弹簧作用下把钢球压在接头体的U形槽内，使接头体连接。 这种接头拆卸方便，但结构较复杂，局部阻力损失较大，适用于油、气为介质的管路系统。 两端开放式快速接头，与两端开闭式的区别仅在于接头体内腔没有单向阀，当两个接头体分开时，不能封闭通路。接头的一端由三瓣式胶管接头与胶管相连，胶管接头的接头芯直接插入快速接头内。 液压快速接头的注意事项 一、按用途形式可分为： 空气用快速接头、氧气燃料气体用快速接头、气体液体共用快速接头、油压用快速接头、惰性气体用快速接头、冷却水温油用快速接头、半导体快速接头。 1、空气用快速接头： 主要用于空气配管、气动工具配件。对应其用途，有丰富多样的本体材质、尺寸及安装形状多样。 使用注意事项： 注意 请不要用于快速流体接头以外的用途。 请不要用于适用流体以外的流体。 请不要与其它公司产的快速流体接头相连接。 使用时不要超过最高使用压力。 不要在使用温度范围以外使用，防止造成密封材料磨损或泄漏。 不要进行人为的击打、弯曲、拉伸、防止造成破损。 不要在混入金属粉或砂尘等地方使用，防止造成工作不良或泄漏。 l如附着杂物会造成工作不良或泄漏。 l请勿拆卸快速接头。
工装夹具设计手册
工装夹具设计手册 工装夹具设计的基本知识 1. 夹具设计的基本要求 (1).工装夹具应具备足够的强度和刚度 (2).夹紧的可靠性 3焊接操作的灵活性 4便于焊件的装卸 (5)良好的工艺性 2工装夹具设计的基本方法与步骤 (1)设计前的准备 夹具设计的原始资料包括以下内容: 1夹具设计任务单 2工件图样几技术条件 3工件的装配工艺规程 4夹具设计的技术条件 5夹具的标准化和规格的标准化资料，包括国家标准，工厂标准和规格化结构图册等。 (2)设计的步骤 1.确定夹具结构方案 2.绘制夹具工作总图阶段 3.绘制装配焊接夹具零件图阶段 4.编写装配焊接夹具设计说明书
5.必要时，还需要编写装配焊接夹具使用说明书，包括机具的性能，使用注意事项等内容。 (3)工装夹具制造的精度要求 1.第一类是直接与工件接触，并严格确定工件的位置和形状的，主要包括接头的定位件，V形块，定位销等定位元件。 2.第二类是各种导向件，此类元件虽不与定位工件直接接触，但它确定第一类元件的位置。 3.第三类属于夹具内部结构零件相互配合的夹具元件，如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公差。 4.第四类是不影响工件位置，也不与其它元件相配合，如夹具的主体骨架等。 (4)夹具结构工艺性 1)对夹具良好工艺性的基本要求 1.整体夹具结构的组成，应尽量采用各种标准件和通用件，制造专用件的比例应尽量少，减少制造劳动量和降低费用。 2.各种专用零件和部件结构形状应容易制造和测量，装配和调试方便。 3.便于夹具的维护和修理。 2)合理选择装配基准 1.装配基准应该是夹具上一个独立的基准表面或线，其它元件的位置只对此表面或线进行调整和修理。 2.装配基准一经加工完毕，其位置和尺寸就不应再变动。因此那些在装配过程中自身的位置和尺寸尚须调整或修配的表面或线不能作为装配基准。 3.结构的可调性
液压快速接头标准
液压快速接头标准 一、卡套式管接头的装配 （一）预装①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。一般需要专用的预器。管径小的接头可以在台钳上进行预装。具体做法是，用 一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。笔者发现，即使是同一厂家 一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此 问题往往被忽视。正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连 接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。②管子 端面应平齐。管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并 用高压空气吹净后再使用。③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若 管子偏斜过大也会造成密封失效。④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管 子外壁，卡套不应有明显变形。在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。 ф6-1卡套的拧紧力为64-1 15n、16фmmr259n、ф18mm的为450n。如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。 （二）.禁止加入密封胶等填料。有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密 封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。 （三）.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。 （四）.连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。 （五）.连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。 卡套式管接头安装 （１）按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理； （２）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去 管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度； （３）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止； （４）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈；
type接头尺寸(1)
快速接头(A) 快速接头(B)
快速接头(C) 快速接头(D)
快速接头(E) 快速接头(F)
快速接头(DC) S IZE i nch 1/2 〃 3/4 〃 1〃 1-1/ 4〃 1-1 /2〃 2〃 2-1 /2〃 3〃4〃6〃m m 1520253240506580 10 15 0 D116 12 5 181189199210 25 4 28 2 40 9 E 25 5 F414758657590 10 8 14 19 8 H101511121214151216 L68 快速接头(DP) S IZE in ch 1/2 〃 3/4 〃 1〃 1-1/ 4〃 1-1 /2〃 2〃 2-1 /2〃 3〃4〃6〃mm1520253240506580 10 15 0 G121314161911111316 H3263 L60
名称：Y-KJA 尺寸：1″,2″ 温度：-20℃～200℃ 材质： CF8 CF8M 名称：Y-KJB 尺寸：1″,2″ 温度：-20℃～200℃ 材质： CF8 CF8M 名称：Y-KJA 尺寸：1″,2″ 温度：-20℃～200℃ 材质：黄铜 名称：Y-KJB 尺寸：1″,2″ 温度：-20℃～200℃ 材质：黄铜 名称：爪式快接 尺寸：1″～4″ 温度：-20℃～200℃ 材质： CF8 CF8M 名称：转换接头 尺寸：1″，2″ 温度：-20℃～200℃ 材质： CF8 CF8M 名称：羊角 尺寸：1-1/2″ 温度：-20℃～200℃ 材质：CF8 CF8M 名称：卡座 尺寸：1-1/2″ 温度：-20℃～200℃ 材质：CF8 CF8M
工装夹具毕业设计方案课题列表
以下课题全套都有 120X120mm圆柱体毛坯孔加工钻床夹具设计 1P68F上箱体工艺及夹具设计<全套含图） 2110型柴油机气缸盖加工工艺规程设计及夹具设计 4110发动机飞轮壳前端面钻模夹具设计 毕业设计<论文）-一种包装机箱体的加工工艺分析及夹具设计<含全套CAD图纸） 毕业设计<论文）-凿岩机缸体加工工艺及夹具设计<含全套CAD图纸） 毕业设计<论文）-轴加工工艺规程及铣方块的夹具设计 毕业设计<论文）-CA6110发动机曲轴的加工工艺及夹具设计<含图纸） 毕业设计<论文）-主轴轴承座加工制造及钻床夹具设计<含图纸+工序卡） 毕业设计<论文）-中心架盖加工工艺规程及工装夹具设计 毕业设计(论文>-车床套工艺及夹具设计<含CAD图纸） 毕业设计<论文）-WHX112减速机机盖及机壳加工工艺及铣夹具设计毕业设计<论文）-C6132车床尾座体的机械加工工艺规程及夹具设计 机械设计毕业设计<论文）-车床拨叉A的加工工艺及夹具设计<含全套图纸及综述） 毕业设计<论文）-星轮加工艺及专用夹具设计<含全套CAD图纸）
毕业设计<论文）-PKZ160列车轴支承座加工工艺及夹具设计<含全套CAD图纸） 毕业设计<论文）-JH-14型回柱绞车蜗轮箱加工工艺及夹具设计<含全套CAD图纸） 毕业设计<论文）-气门摇臂轴支座加工工艺及其夹具设计<含全套CAD图纸） 毕业设计<论文）-拨叉加工工艺及夹具设计<含全套CAD图纸） 毕业设计<论文）-CA6140杠杆零件的加工工艺及夹具设计<含全套CAD图纸） 毕业设计<论文）-车床转盘机械制造工艺及夹具设计-全套图纸 毕业设计<论文）-发动机机体加工工艺及其夹具设计<含全套CAD图纸） 毕业设计<论文）-4125型柴油机气缸体的机械加工工艺及夹具设计<含CAD图纸） 毕业设计<论文）-CA6140主轴工艺与夹具设计<含全套CAD图纸）毕业设计<论文）-托盘交换器及其随行夹具设计<含全套CAD图纸）毕业设计<论文）-电动叉车变速箱箱体的加工工艺规程及夹具设计<含CAD图纸） 毕业设计<论文）--拨叉C加工工艺及夹具设计<含全套CAD图纸）毕业设计<论文）-拨叉A加工工艺及夹具设计<含全套CAD图纸）毕业设计<论文）-拨叉80-08的加工工艺及夹具设计<含全套CAD图纸）
万向接头加工工艺规程及夹具设计
万向接头加工工艺及夹具设计 目录 摘 要 ........................................................................................................................................................... 3 Abstract ..................................................................................................................................................... 4 1、绪 论 ................................................................................................................................................. 3 2、零件的分析 .. (3) 2.1、零件的作用 .................................................................................................................................... 3 2.2、零件的工艺分析 . (3) 3、确定毛坯，绘制毛坯图、零件图 (6) 3.1、确定毛坯的制造形式及材料 ........................................................................................................ 6 3.2、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . (6) 4、工艺规程设计 (8) 4.1、定位基准的选择 ............................................................................................................................ 8 4.2、制定工艺路线 ................................................................................................................................ 9 4.3、选择加工设备及刀、夹、量具 .................................................................................................. 12 4.4 确定切削用量及基本工时 .......................................................................................................... 12 4.4.1粗铣、精铣顶部33φ外圆端面 .............................................................................................. 12 4.4.2 粗铣、精铣第部33φ外圆端面，保证尺寸77h11 .............................................................. 12 4.4.3粗铣、精铣顶部826H φ外圆端面 ........................................................................................ 12 4.4.4粗铣、精铣底部826H φ外圆端面，保证尺寸44h11 ......................................................... 12 4.4.5钻、铰与33φ外圆同轴的826H φ，27φ孔 ........................................................................ 12 4.4.6粗镗、精镗与33φ外圆中心线垂直方向的826H φ，27φ孔 ............................................ 12 4.4.7线割2-∮5至尺寸 (23) 5、钻孔夹具的设计 (25) 5.1定位基准的选择 ............................................................................................................................. 25 5.2定位误差的分析 ............................................................................................. 错误！未定义书签。 5.3切削力及夹紧力的计算 ................................................................................................................. 27 5.4夹紧元件及动力装置确定 ............................................................................. 错误！未定义书签。 5.5夹具设计及操作的简要说明 (30) 小 结 ......................................................................................................................................................... 33 致 谢 ......................................................................................................................................................... 34 参考文献 . (35)
快速接头样本
快换接头产品的介绍
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德威迩（枣庄）机械科技有限公司
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Deweier company 公司简介
德威迩（枣庄）机械科技有限公司是全国上最大的专业生产各种精密旋转接 头、不锈钢金属软管、膨胀节补偿器、虹吸管和各类内部膨胀管的厂家。该公 司产品设计新颖，加工精良，性能可靠，不易泄漏，使用寿命长，维护方便， 型号系列化。广泛应用于造纸、冶金、钢铁、薄膜、橡塑、化工机械等行业， 在同行业中享有较高的声誉。 DEWEIER 公司的接头用于几乎无限宽广的领域，最广泛地适用于各种材质、 粘度、温度、压力及速度的应用。旋转接头是一种独特专用的产品，因为它必 须能够在非常高速旋转的同时承受非常高的压力。要做到这一点，就必须使密 封面达到几近完美的配合，即密封必须微搭接，不考虑介质的压力因素，而使 加载在密封表面的负荷或压力保持在最低限度，并且能够平滑 稳定地旋转及 摩擦减少到最低限度，以延长使用寿命并保证无泄漏。 使制造出的产品技术先 进、品质可靠、规格齐全，始终处于国内同行业领先地位，并深得广大客户的 信赖。 主要产品有：旋转接头、金属软管、管道补偿器（膨胀节）、快换接头、、 液压快速接头、不锈钢快速接头、气动快换接头等密封类配套产品。广泛用于 钢铁、专用转炉接头、回转接头、液压滑环、高炉泥炮液压接头、连铸旋转接 头、加热炉旋转接头、造纸、包装、化工、橡胶、塑料、纺织印染、玻璃、淀 粉、石油、医药、洗涤、烟草、干燥、电力、食品等行业。
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快换接头规格型号总汇
PE E型三通： PE-4 PE-6 PE-8 PE-10 PE-12 PE-16
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-------------------------------------------------------------------------- 我司供应的接头： PC螺纹直通、PCF内螺纹直通、PL L型螺纹二通、PLF L型内螺纹二通、PLL L型加长螺纹二通; PH外六角接头、PHF串联接头、PB T型螺纹三通、PD T型侧三通外螺、PX Y型螺纹三通; PKB螺纹五通、PKD螺纹五通变径、PM隔板直通、PU直通、PG 直通变径、PV L型二通; PY-Y型三通、PN Y三通变径、PE T型三通、PEN型三通变径、PZA 十字四通、PK五通、PKG五通变径; SM、SF、SH、SP、PM、PF、PH、PP快速接头. 快速接头快速接头是一种不需要工具就能实现管路连通或断开的接头，它有三种结构 形式：两端开闭式、两端开放式、单路开闭式。 1、两端开闭式：不连接时——当母体的套圈移到另一端时，不锈钢珠自动向外滚动，子体因母体与子体共同阀门弹簧力的作用力运作下而断开，子体与母体的阀门各自闭合，瞬间阻断流体流动。连接时——当子体插入母体时，套圈在弹簧的作用下回到原来的位置，钢珠滚动锁紧子体紧密连接，同时母体与子体的阀门互相推动而打开，流体流通，O型圈能完全阻断流体的渗漏。 2、两端开放式不连接——当母体的套圈被推到另一端时，钢珠自动向外滚动，因此，
焊接夹具的设计
焊接夹具设计要求
概述 焊接工艺装备主要包括：焊接设备、焊接夹具、焊接辅具、制件输送机构等。其中，焊接设备属于通用设备，如：悬挂点焊机、机械手、机器人、CO2焊机、固定焊机、凸焊机等均可以采购到。制件输送机构现已有几种相对固定的模式，结构具有一定的通用性，在设计过程中只要能满足起升高度、运行速度、运行到位精度、生产节拍等工艺要求，侧重处理好动力源的选择极其结构件尺寸确定等方面情况即可。只有焊接夹具和焊接辅具直接与制件接触，由于车身形状复杂、刚性差、易变形，夹具的定位方案及结构因中、轻、轿、重各类车型特点不同而千差万别，且空间位置关系复杂，精度要求高，设计制造难度大，所以，焊接夹具设计水平的高低，是焊接技术发展的关键环节。 焊接夹具整体通用要求： (1)保证产品的形状和尺寸精度符合图纸和技术条件要求。在装配时，夹具必须使被装配的产品获得正确的定位和可靠的夹紧，并且在焊接时它能够防止焊件产生变形。 (2)夹具结构应具有开敞性；结构应简单，维修应容易，应尽量采用标准化夹具元件；定位、夹紧结构尽可能采用方便调整的装配形式，可采用定位销和螺钉紧固连接，中间用垫片进行调整；对易磨零件便于更换。 (3)应使装配焊接工作在最有利的状态下进行； (4)夹具要有足够的刚度，且重量要轻，在夹具上，凡是受力的各种器件，都应具有足够的强度和刚度，它足以承受重力和因焊件变形所引起的各个方向的力。在保证强度与刚度的前提下，应轻巧灵便； (5)产品的定位可靠、夹紧应迅速，从夹具中取出产品要方便，夹具应使装配和焊接过程简化，操作程序合理；产品装上或卸下相当方便，不受夹具上的各种器件干涉，也不被夹具卡住而无法卸下； （6）满足生产纲领的要求。 以下对焊接夹具设计的技术要求进行规定。
PG接头尺寸
KSK-尼龙电缆防水夹紧接头 *材料:尼龙 *密封件材料:丁腈橡胶在规定的卡口范围内,并使用Ｏ型密封圈,防护等级达IP68。 *温度范围: 静态:-40℃到+100℃，短时间可达+120℃ 动态:-20℃到+80℃，短时间可达+100℃ *供货范围:灰色或黑色 型号 卡口范围 AG外径GL H 普通PG制螺纹mm mm mm mm HSK-P PG7 3-6.5 12.5 8 20 HSK-P PG9 4-8 15.2 8 22 HSK-P PG11 5-10 18.6 8 24 HSK-P PG13.5 6-12 20.4 9 27 HSK-P PG16 10-14 22.5 10 28 HSK-P PG21 13-18 28.3 11 30 HSK-P PG29 18-25 37 11 38 HSK-P PG36 22-32 47 13 45 HSK-P PG42 32-38 54 13 47 HSK-P PG48 37-44 59.3 14 47 型号卡口范围AG外径GL H 公制螺纹mm mm mm mm HSK-M M12×1.53-6.5 12 8 20 HSK-M M16×1.54-8 16 8 22 HSK-M M18×1.55-10 18 8 24 HSK-M M20×1.56-12 20 9 27 HSK-M M24×1.510-14 24 10 28 HSK-M M25×1.513-18 25 11 30 HSK-M M27×2.013-18 27 11 30 HSK-M M30×2.013-18 30 11 30 HSK-M M32×1.518-25 32 11 38 地址：中国天津市天津经济开发区第四大街95号C座307室邮政编码：300457
接头加工工艺及夹具设计
江苏工程职业技术学院毕业设计(论文) 接头加工工艺及夹具设计 班级： 专业： 教学学院：机电工程学院 指导老师： 完成时间2014年10月7日至2015年5月23日
毕业设计（论文）中文摘要
毕业设计（论文）外文摘要 I
目录 目录 ....................................................................................................................................... II 1 序言 (4) 2 零件的分析 (5) 2.1零件的形状 (5) 2.2零件的工艺分析 (5) 3 工艺规程设计 (6) 3.1 确定毛坯的制造形式 (6) 3.2 基面的选择 (6) 3.3 制定工艺路线 (6) 3.3.1 工艺路线方案一 (7) 3.3.2 工艺路线方案二 (7) 3.3.3 工艺方案的比较与分析 (8) 3.4 选择加工设备和工艺装备 (8) 3.4.1 机床选用 (8) 3.4.2 选择刀具 (8) 3.4.3 选择量具 (9) 3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9) 3.6确定切削用量及基本工时 (11) 4 钻孔专用夹具设计 (17) 4.1问题的指出 (17) 4.2定位基准的选择 (17) 4.3夹具方案的设计 (17) 4.4.切削力和夹紧力计算 (18) 4.5夹紧力的计算 (19) 4.6定位误差分析 (20) 4.5 零、部件的设计与选用 (21) 4.6 确定夹具体结构尺寸和总体结构 (22) II
十字接头M10螺纹底孔夹具设计(说明书)
机电及自动化学院 课程设计说明书 设计题目：十字接头M10螺纹底孔夹具设计 姓名： 学号：0811114009 班级：机电（1）班 届别：2008 指导教师： 2012年1月 目录 前言
一、零件分析 (4) 二、夹具设计 (5) 2设计方案的分析及确定 (5) 2.1定位及夹紧方案 (5) 2.2 方案的分析及确定 (5) 3误差分析 (5) 3.1定位误差 (5) 3.2夹具制造与安装误差 (6) 4钻模板及钻套设计 (7) 4.1钻模类型的选择 (7) 4.2钻套类型的选择 (7) 5 夹具体的设计 (7) 三、总结 (8) 四、参考文献 (9) 前言 本说明书是根据十字接头的加工过程所需夹具的设计原理编写
的。主要包括任务介绍、方案选择、定位误差分析等内容。 《专业课程综合设计课程设计》安排在大四上学期，是在我们学完了《机械制造工艺学》、《金属工艺学》、《机械设计》、《公差与配合》等主要专业基础课，参加了金工实习、认知实习、生产实习，经过了机械设计、机械制造技术基础课程设计之后进行的又一次实践性环节，是对所学理论知识的又一次更系统更全面的应用、巩固与深化。马上就要步入社会，接触真正的生产加工，所以这次设计是个很好的锻炼机会。 一、零件分析 1.1零件的作用
十字接头作为连接部件，主要用于连接轴类零件，镗孔的目的是为了满足孔与轴类零件的要配合求，销孔和凸台上的螺栓孔都是为了对连接的轴类零件的夹紧作用，中间的螺钉孔是为了对十字接头起定位作用。 1.2零件的工艺分析 如图所示，本道工序加工M10两个孔，并满足M10孔轴线至φ22孔轴线的距离为80mm，2个M10孔轴线距离30mm，而且关于中心线对称。在该工序前，孔φ22加工出来，可以作为定位基准。短圆柱的一端面也可以作为定位基准。综合考虑可限制六个自由度。 二、夹具设计
快速接头的分型及型号
快速接头的分型及型号 快速接头主要有铜接头，塑料接头，不锈钢接头，恒星接头主要是工程塑料接头。恒星接头目前在国内是质量最好的接头品牌，款式多样，而且质量保证。经过多年的市场验证，已经得到国内外机械行业认可。 气动快速接头是一种主要用于空气配管、气动工具的快速接头，不需要工具就能实现管路连通或断开的接头。 天友机电供应恒星气动快速接头，价格实惠，质量保证，备有大量库存，欢迎来电咨询选购。 恒星接头规格分为：PC直接头，PL弯接头，PB三通中部接头，PD三通边部接头，PXY型中部接头，PE三通变径接头，PE三通全插接头，PY三通Y 型接头，PN系列Y型变径接头，PV直通二插接头，PU直通二插接头，PG直通变径接头，PZ十字型四通全插接头，PHZ十字型四通变径接头，ZR四通带螺纹接头，PLL加长直角接头，PLM直角穿板接头，PLF直角内牙接头等。 联系人:龙小姐[159********] Q Q:[2505260335].公司网址:https://www.wendangku.net/doc/5b10538984.html,/ 气动快速接头类型 按结构可分为： 1、两端开闭式： 不链接时——当母体的套圈移到另一端时，不锈钢珠自动向外滚动，子体因母体与子体共同阀门弹簧力的作用力运作下而断开，子体与母体的阀门各自闭合，瞬间阻断流体流动。 链接时——当子体插入母体时，套圈在弹簧的作用下回到原来的 位置，钢珠滚动锁紧子体紧密连接，同时母体与子体的阀门互相推动而打开，流体流通，O 型圈能完全阻断流体的渗漏。 2、两端开放式 不链接——当母体的套圈被推到另一端时，钢珠自动向外滚动，因此，子体被移出；由于子体与母体都没有阀门，流体向外流出。 链接——当子体插入母体时，套圈被其弹簧的作用力推到先前的位置致钢珠锁紧，流体流动，其中的O型圈以防止液漏 3、单路开闭式 不链接时——当母体的套圈移到另一端时，不锈钢珠自动向外滚动，子体被阀门弹簧的反作用力弹开，阀门就能自动关闭以阻断流体流动。 链接时——当子体插入有套圈的母体一侧时，阀门被打开导致流体流动，垫圈被弹簧的力量推回原来的位置，不锈钢珠会锁住以确保子/母体连接，里面的垫圈能完全阻断流体的渗漏。 适用范围 空气管路、空压机、研磨机、空气钻、冲击板手、气运螺丝刀等气动工具连接用快速接头 恒星气动快递接头气管接头铜管接头：品牌:国产进口品牌:适用范围:各种工厂空气:种类:快速接头:安装形式:螺纹:接管口径:4.6.8.10（mm）:材质:铜:耐温:50（℃）:耐压:1（MPa）:型号:型号齐全::。气动接头价格价格2元/个，供应气动接头生产厂家是珠海市风云自动化设备有限公司，气动接头品牌：国产进口品牌，规格：品牌:国产进口品牌:适用范围:各种工厂空气:种类:快速接头:安装形式:螺纹:接管口径:4.6.8.10（mm）:材质:铜:耐温:50（℃）:耐压:1（MPa）:型号:型号齐全::。