防水混凝土施工

防水混凝土施工

施工质量的好坏直接关系着混凝土结构自防水质量的优劣。为了保证施工质量，施工人员必须以高度的责任心，遵循国家标准规范，从施工准备以至每道工序，都要高标准，严要求地精心施工。

一、施工准备

1．熟悉施工图纸，进行图纸绘审，充分了解和掌握防水设计要求，编制先进合理的施工方案，落实技术岗位责任制，做好技术交底以及执行“三检”（自检、交接检、专职检）等准备工作。

2．确立相应资质的专业防水施工队伍，核查主要施工人员的有效执业资格证书。

3．核查工程所选阴谋诡计水材料的出厂合格书和性能检测报告，是否符合设计要求及国家规定的相应标准。对进场防水材料应进行抽样复验，提出试验报告，不合格的防水材料严禁用于工程。

4．合格的进场材料应按品种、规格妥善放置，有专人保管。

5．工程施工所用工具、机械、设备应配备齐全，并经过检修试验后备用。

6．作好防水混凝土的配合比试配工作，各项技术参数应符合现行规范要求。并应按设计抗渗等级提高0.2Mpa选定施工配合比。

7．采取措施防止地面水流入基坑，做好基坑的降排水工作，要稳定保持地下水位在基底最低标高0.5m以下，直至施工完毕。

8．做好施工现场消防、环保、文明等准备工作。

二、模板

1．模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小。以钢模、木模、木（竹）胶合板模为宜。

2．模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。

3．结构内的钢筋或绑扎钢丝不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓、螺栓加堵头、螺栓上加焊方形止水环等做法。止水环尺寸及环数应符合设计规定。如设计无规定，则止水环应为10cm×10cm的方形止水环，且至少有一环。

采用对拉螺栓固定模板时的方法如下：

（1）工具式螺栓做法

用工具式螺栓将防水螺栓固定并拉紧，以压紧固定模板。拆柳暗花明时，将工具式螺栓了解下，再以嵌缝材料及聚合物水泥砂浆将螺栓凹槽封堵严密。

（2）螺栓加堵头做法

在结构两边螺栓周围估岫槽，拆模后将螺栓沿平凹底割支，再用膨胀水泥砂浆将岫槽封堵。

（3）螺栓加焊止水环做法

在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断。此法将消耗所用螺栓。

（4）预埋套管加焊止水环做法

套管采用钢管，其长度等于墙厚（或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚），兼具撑头作用，以保持模板之间的设计尺寸。止水

环在套管上满焊严密。支模时在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板。拆模后将螺栓抽出。套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实。套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并拆除，除密实封堵套管外，还应将两端垫木留下的凹坑用同样方法封实。

（5）对拉螺栓穿塑料管堵孔做法

这种做法适用于组装竹胶模板或钢制大模板。具体做法是：对拉螺栓穿过塑料套管（长度相当于结构厚度）将模板固定压紧，浇筑混凝土后，拆模时将螺栓及塑料套管均拔出，然后用膨胀水泥砂浆将螺栓孔封堵严密，再涂刷养护灵养护。此做法可节约螺栓、加快施工进度、降低工程成本。需要注意的是，在模板上应按螺栓间距设置螺栓孔。用于填孔料的膨胀水泥砂浆应经试配确定配合比，稠度不能大，以防砂浆干缩；用于结构复合防水则效果更佳。

拆模时，防水混凝土的强度等级必须大于设计强度等级的70%；拆模时，混凝土表面温度与环境温度之差不应大于150C；拆模时，要注意做到勿使防水混凝土结构受到损坏。

三、钢筋

1．做好钢筋绑扎前的除污、除锈工作。

2．绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，且迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，以保证保护层厚度，严禁以垫铁或钢筋头垫钢筋，或将钢筋用铁钉及钢丝直接固定在模板上。

3．钢筋应绑扎牢固，避免因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，

造成露筋。

4．钢筋及绑扎钢丝均不得接触模板，采用铁马凳架设钢筋时，在不便取掉铁马凳的情况下，应在铁马凳上加焊止水环。

5．在钢筋密集的情况下，更应注意绑扎或焊接质量。并用自密实高性能混凝土浇筑。

四、混凝土搅拌

1．严格按照经试配选定的施工配合比计算原材料用量。准确称量每种材料用量，按石子→水泥→砂子的顺序投入搅拌机。

2．所用各种材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于再次。每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合表的规定。

混凝土组成材料计量结果的允许偏差（%）

注：累计计量仅适用于微机控制计量的搅拌站。

3．防水混凝土必须采用机械搅拌。搅拌时间不应小于120s。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。

4．采用集中搅拌或商品混凝土时，亦应符合上述规定，确保防水混凝土质量。

五、混凝土运输

运输过程中应采取措施防止混凝土拌合物产生离析，以及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。

防止混凝土拌合物在常温下应于半小时以内运至现场；运送距离较运或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂，缓凝时间宜为6～8h。

防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，则必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水搅拌。

六、混凝土浇筑

1．一般要求

浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、钢丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。

浇筑混凝土的自落高度不得超过 1.5%，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应选用免振捣自密实高性能混凝土进行浇筑。在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后再将孔补焊严密。

混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30～40cm，超过相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。混凝土在浇筑地点须检查坍落度，每工作班至少检查两次。普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm。且实测坍落度与要求坍落度之间的偏差应符合表的规定。

混凝土坍落度允许偏差

2．泵送防水混凝土施工要求

（1）配合比，除参考普通防水混凝土配合比的技术参数之外，尚应考虑以下因素：

1）确定适宜的砂率。为获得良好的可泵性，要求较大的砂率，但不宜过大，以不超过45%为宜，以防混凝土强度和抗渗等级的降低。

2）防水混凝土碎石最大粒径不超过40mm，也适用于泵送工艺。但要注意碎石最大粒径与混凝土输送管道内径之比，宜小于或等于1：3；卵石则宜小于或等于1：2.5，且通过0.315mm筛孔的砂应不少于15%。这样可以减小摩阻力，延长混凝土输送泵及输送管道的寿命。

3）宜掺入适量外剂及粉细料，掺入减水剂可减小新拌混凝土的泌水率，在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流动度，使石子在质量良好的水泥砂浆的包裹中沿输送管道前进，减小了摩阻力，从而获得较好的可泵性。

掺入减水剂和粉细料还可以降低水泥用量。在不影响强度和抗渗性的前提下，降低水泥用量可以减少坍落度损失，有利于泵送施工；而且对泵送大体积混凝土来说，可以降低水泥化热，减小混凝土内部与外部的温差，减少混凝土裂缝的出现。

（2）采取有效措施充分向混凝土泵车供料，保持泵车工作的连续性。泵车受料斗后应有足够场地容纳两台搅拌车，以轮流向泵车供较；搅拌车输送混凝土的能力宜超出泵车排放能力的20%。

（3）水平面输送管长度与垂直输送管长度之比不宜不大于1：3，否则会导致管道的弯曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。施工时应防止管内混入空气，形成堵管。

（4）输送混凝土之前，应先压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车混凝土时可增加水泥100kg，为顺利泵送创造条件。

（5）加强坍落度的控制。入泵坍落度宜控制在（120±20）mm；入泵前坍落度损失值每小时不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。应在搅拌站及现场设专人管理，测定坍落度，每工作班至少测两次，以解决坍落度过大或过小的问题。

（6）夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度。可以覆盖湿草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。

（7）加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除；缩短拆装管道的时间；设置备用泵车。

（8）泵送间歇时间可能超过45min，或混凝土产生离析时，应立即以压力水或其他方法将管道内残存的混凝土清除干净。

（9）应注意泵车、管道等机械设备的清洁、保养、维修和存放，以备方便使用。

七、混凝土振捣

防水混凝土必须采用高频机械振捣，振捣时间宜为10～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，要依次振捣密实，应避免漏振、欠振和超振。掺加引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣密实。

八、混凝土养护

防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4～6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增大亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。

防水混凝土不宜用电热法养护。无论直接电热法还是间接电热法均属“干热养护”。其目的是在混凝土凝结前，通过直接或间接对混凝土加热，促使水泥水化作用加速，内部游离水很快蒸发，使混凝土硬化。这可使混凝土内形成连通毛细管网路，且因易产生干缩裂缝致使混凝土不能致密而降低抗渗性；又因这种方法不易控制混凝土内部温度均匀，更难控制混凝土内部与外部之间的温差，因此很能容易使混凝土产生温差裂缝，降低混凝土质量；直接法插入混凝土的金属电极（常为钢筋）容易因混凝土表面碳化而引起锈蚀，随着碳化的深入

而破坏了混凝土与钢筋的粘结，在钢筋周围形成缝隙，造成引水通路，也对混凝土抗渗性不利。

防止混凝土不宜用蒸汽养护。因为蒸汽养护会使混凝土内部毛细孔在蒸汽压力下大大扩张，导致混凝土抗凝土抗渗性下降，在特殊地区，必须使用蒸汽养护时，应注意：

1．对混凝土表面不宜直接喷射蒸汽加热。

2．及时排除聚在混凝土表面的冷凝水。冷凝水会在水泥凝结前冲淡灰浆，导致混凝土表层起皮及疏松等缺陷。

3．防止结冰。表面结冰会使混凝土内水泥水化作用非常缓慢；当温度低致使混凝土内部水分结冰时，则会因膨胀而破坏混凝土内部致密的组织结构，以致强度和抗渗等级均大为降低。

4．控制升温和降温速度。升温速度：对表面系数小于6的结构，不宜超过60C/h；对表面系数等于和大于6的结构，不宜超过80C/h，恒温温度不得高于500C；降温速度；不宜超过50C/h。

对于大体积防水混凝土应采取保温保湿养护、并控制内外温差，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于250C，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于250C。

九、结构的保护

1．明挖法地下结构、防水层及保护层经检查合格后，应及时回填。回填前应将基坑清理干净，无杂物且无积水。

地下工程周围800mm以内宜用灰土、黏土或粉质黏土回填；加填土中不得含有石块、碎砖、灰渣、有机杂物以及冻土。回填施工应

均匀对称进行。

回填土应分层夯实每层厚度不大于250mm；机械夯实每层厚度不大于300mm，并应防止损坏防水层。回填土的含水率及干密度指标应符合设计要求及现行规范规定。

2．回填后地面建筑周围应做不小于800mm宽的散水，其坡度宜为5%，以防地面水侵入地下。

3．完工后的自防水结构，严禁再在其上打洞。若结构表面有蜂窝麻面，应及时修补；修补时，应先用水冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2.5水泥砂浆填实抹平。十、结构裂缝控制的有关问题

采用UEA补偿收缩混凝土提高混凝土抗裂性，是减少结构出现裂缝的有效措施。但在工程实践中也不乏失败之例，究其原因主要是未能正确选择和使用UEA膨胀剂。

1．选择UEA膨胀剂应注意的问题

（1）选用正品，杜绝伪劣产品，含氧化钙的膨胀剂不得用于地下工程。

（2）按照现行的《混凝土膨胀剂》（JC476-2001）标准进行复检，其中三项主要标准必须合格：

1）碱含量≤0.75%；

2)水中7d限制膨胀率≥0.025%；

3)掺量≤12%。

（3）符合国家或行业标准一等品以上的质量要求。

2．使用UEA膨胀剂应注意的问题

（1）按设计图纸上要求的混凝土抗渗等级和限制膨胀率选择膨胀剂，并经试配确定膨胀剂最佳掺量。

（2）不得以图纸或产品说明书中的推荐掺量当做膨胀剂最佳掺量使用。

（3）由于不同生产厂的、不同品种的水泥，其膨胀率不相同，因此应按不同厂家的，不同品种的水泥分别进行试配，以此选定配合比。

（4）按规范规定，膨胀剂掺量是按等量取代凝材料的“内掺法”进行计算的。

例如：基准混凝土的水泥用量为C0（kh/m3）

膨胀剂掺量为K（%）

则：膨胀剂用量E=C0·（kh/m3）

水泥用量C=C0-E（kh/m3）

若混凝土中掺有粉煤灰等掺合料FA0（kh/m3）则膨胀剂分别取代水泥（C0）和粉煤灰。

膨胀剂E=（C0+FA0）·K（kh/m3）

粉煤灰FA=FA0（1-K）（kh/m3）

水泥C=C0（1-K）（kh/m3）

（5）施工时，要严把膨胀剂计量关，不得多掺或少掺。

有人以掺膨胀剂混凝土试件7d的抗压强度低于普通混凝土为由，主张少掺膨胀剂，这种想法不妥，实际上，这种混凝土试件7d 抗压强度较普通混凝土低10%左右上正常的，因为混凝土产生膨胀主

要在前1～7d，这期间水泥水化物结晶体体积增大而膨胀，对互混凝土试件来说属于“自由膨胀”，产生“背向变形”，对水泥石结构有微小破坏，故混凝土强度有所降低；但是在工程上混凝土结构总受到各种限制，限制条件下膨胀的混凝土较自由膨胀混凝土的强度要高10%～15%。另外，也不宜仅以7d时间做混凝土强度判断，还应看28d混凝土强度是否达到设计要求。通常掺膨胀剂的混凝土7d抗压强度达到28d的70%即可。

特殊部位的构造做法

一、穿墙管

给排水管、电缆管和供暖管道穿过地下室外墙，应做好防水处理。

地下室内墙上或地板上，埋置铁件用来固定、安装设备。因埋入混凝土中，常发生沿埋件渗水现象。

穿墙管埋设方式有两种：一种是直埋，一种是加套管。无论采用何种方式，必须与墙外防水层相结合，严密封堵。不能与外墙防水层离开，为了保证防水施工和管道的安装方便，穿墙管理位置应离开内墙角或凸出部位25cm。如果几根穿墙管并列，管与管之间间距应大于30cm。

穿墙管的墙外部分和墙内部分，容易被触动，防水措施受冲撞导致漏水，所以墙外回填土时不得冲压或夯撞，应有保护措施，还应考虑建筑下沉时，不要因沉降而使管道受力弯曲。

直埋式穿墙管，施工方便，易做防水，但要考虑墙厚和管径，如果管径小于5cm，可以直埋，若大于5cm，应做套管。

套管上的止环或直埋管上的止水环，实际是对管子起固定作用，使之牢固的嵌含在混凝土内，不因外力撞碰穿墙管而扰动。所以止水环对于止水功能很小，使用环形钢筋或管周边焊接放射胡子筋，其功能与止水环相同。

套管两端的翼环应与套管焊接严密，还需做防腐处理。

使用遇水膨胀橡胶圈，管径宜小于5cm，胶圈应用胶粘剂满粘固定在管子上，并涂缓胀剂。

穿管盒的埋设和施工较为复杂，应注意以下几点：

1．预留洞四周边埋角钢框；

2．封口钢板打孔穿管，穿管与封口钢板焊接要严密；

3．封口钢板与边框角钢焊接严密；

4．穿墙盒内填充松散物质，如发泡聚氨酯或沥青玛蹄脂等，亦有防水功能。

二、预埋件

地下室内墙壁或底板上预埋铁件用吊挂或专用工具固定，预埋件往往与结构钢筋接触，导致水沿铁件渗入室内。为此预留洞、槽均应作防水处理。

预埋受外力作用较大，为防止扰动周围混凝土，破坏防水层，预埋件端至墙外表面厚度不得小于25cm。如达不到25cm应局部加厚。

特殊工程须要做内防水，防水层一定与预埋件紧密结合。封闭严实。

三、施工缝

大面积浇筑混凝土一次完成有困难，须分两次或三次浇筑完。两次浇筑相隔几天或数天，前后两次浇筑的混凝土之间形成的缝即施工缝，此缝完全不是设计所需要的，由于混凝土的收缩，导致渗水通道，所以应对施工缝进行防水处理。

施工缝是渗水的隐患，应尽量减少。

施工缝分为水平施工缝和垂直施工缝两种。工程中多用水平施工缝，垂直施工缝尽量利用变形缝。留施工缝必须征求设计人员的同意，留在弯矩最小，剪力也最小的位置。

1．水平施工缝的位置

地下室墙体与底板之间的施工缝，留在高出底板表面30cm的墙体上。

地下室顶板、拱板与墙体的施工缝，留在拱板、顶板与墙交接处之下15～30cm处。

2．水平施工缝的防水构造

水平施工缝皆为墙体施工缝，因有双排立筋和连接箍筋的影响，表面不末能平整光滑，凹突较大，所以地下工程防水技术规范不推荐企口状和台阶状，只用平面的交接施工缝。

施工缝后浇混凝土之前，清理前期混凝土表面是非常重要的，因再次浇捣相差时间较长，在表面存留很多杂物和尘土细砂，清理不干净就成为隔离层，，成为渗水通道。清理时必须用水冲洗干净，再辅30～50mm厚的1：1水泥砂浆或者刷涂界面剂，然后及时浇筑混凝土。

使用遇水膨胀止水条要特别注意防水由于需先留沟槽，受钢筋影响，操作不方便，很难填实，如果后浇混凝土未浇之前逢雨就会膨胀，这样将失去止水的作用，另外清理施工缝表面杂物时，冲水之后应立即浇捣混凝土，不能留有膨胀的时间。

中埋止水带宜用一字形，但要求墙体厚度不小于30cm，它的止水作用，不如外贴式止水带好，外贴止水带拒水于墙体，使水不能进入施工缝。中埋止水带。水已进入施工缝中，可以绕过止水带进入室内，为此建议多用外贴止水带。

四、变形缝

两栋建筑毗连并未连成一体，相距5～20cm的缝。俗称变形缝。地下室的变形缝双叫沉降缝，地上建筑双叫温度缝、伸缩缝。出现变形缝的原因有二：其一，是防止建筑物沉降不均匀，使建筑造成断裂，故预先留缝，沉降时各自独立运动，建筑免于破坏；其二，两栋建筑施工时间不同时，相距数月乃至几年，然而内部的使用要求必须沟通。但尽量少设变形缝，应采用诱导缝后浇带、加强带来代替。

变形缝的构造比较复杂，施工难度较大，地下室发生渗漏常常在此部位，修补堵漏也很困难。变形缝两侧由于建筑沉降不等，产生沉降差，因沉降差导致止水带拉伸变形、防水层拉裂、嵌缝揭开等现象多有发生，建议沉降差不要超过3cm。

变形缝隙的宽度由结构设计决定。建筑越高，变形缝越宽。一般宽为10cm左右。变形缝处的混凝土不于30cm厚。

变形缝形式多种多样，做法各异，分叙如下：

1．底板变形缝宽5cm，防水层越变形缝不断开，变形缝左右无墙，如左侧防水层已做好，然后在变形缝中放置聚氯乙烯泡沫棒（直径2cm），卷材过棒材绕∩弯，两侧建筑再现沉降差时，∩弯可伸长，防止拉断。中埋止水带两侧预贴聚苯乙烯泡沫板，其厚度同变形缝宽，泡沫板兼做模板。

2．底板变形缝两侧有墙，俨然是两栋建筑，各自墙面均作外防水，变形缝很窄。变形缝中夹一块聚苯泡沫板，当缝两侧建筑产生沉降差时，聚苯泡沫板成为润滑层，以免造成墙面防水层的磨擦。

垂直变形缝下方应附加一条卷材，这条卷材并非防水，是用来作“阵前”牺牲品的，当沉降差产生，混凝土垫层断裂，附加层则首当其冲，从而保护了建筑防水层。

3．变形缝有两侧墙，底板防水层不断开，变形缝设中埋止水带，因侧墙有竖向钢筋，底板出墙趾埋止水带。变形缝上方砌筑模板墙，一侧抹灰找平，以待浇筑混凝土墙。

4．变形缝有两侧墙，底板防水层相连，变形缝中不设中埋式止水带，设外贴式止水带，变形缝宽为3～4cm，缝中夹填泡沫聚苯乙烯板，作为软性隔离。底板下防水层不做∩弯，但其下增设附加层卷材。宽30cm，并与大面积卷材或涂料防层粘合。

5．变形缝两侧墙，缝宽5～10cm，防水层越缝不断开，缝中设∪形止水带，两侧墙之间贴聚苯乙烯板，作为填充、隔离和模板之用。

五、止水带

止水带是地下室工程沉降缝必用的防水配件，它的功能可以阻止

大部分地下水沿降缝进入室内；其二，当缝两侧建筑沉降不一致时，止水带可以变形，继续起阻水作用；其三，一旦发生沉降缝中渗水，止水带可以成为衬托，便于堵漏修补。

制作止水带的材料有橡胶止水带、塑料止水带、钢板止水带和橡胶加钢边止水带5种。目前我国多用橡胶止水带。

变形缝中使用止水带止水，但经常发生的渗漏仍然在变形缝处，这说明止水带防水并不十分可靠，尚存在一些问题：

1．混凝土和止水带不能紧密粘结，水可以缓慢地沿结合缝处渗入；

2．变形缝两侧建筑发生沉降，沉降差使止水带受拉，埋入混凝土中的止水带受拉变薄，与混凝土之间出现大缝，加大了渗水通道，特别是一字形止水带和圆形止水带，更易出现上述现象，而单折、双折和半圆的止水带，防拉伸作用较好。

3．一条变形缝常有几处止水带搭接，搭接方式基本是叠搭，不能封闭，即成为渗水隐患。

4．施工止水带时，变形缝一边先施工，止水带埋入状态较好，再施工另一面混凝土时，止水带下方混凝土不密实，甚至有空隙，止水带没有被紧密的嵌固，使止水作用大减。

5．装卸式止水带用于室内，覆盖在变形缝上，使用螺栓固定。它的优点是易安装，拆卸方便。但止水功能不如中埋式和外贴式止水带好。室内止水犹如室内防水，地下水已渗入变形缝中，再行堵截，即便止水带处不见水，其他地方也会出现渗水，因此装卸式止水带不

能替代中埋式和外贴式止水带。

6．使用中埋式止水带，尽量靠近外防水层。外贴式止水带对于变形缝的防水比中埋式止水带好，止水于缝外，可以与外防水层结合共同发挥防水作用。

7．重要的工程，埋深于地下水位下十多米，沉降缝宽达15cm，应使用两种止水带，如中埋止水带和外贴止水带相结合，中埋止水带和装卸式止水带相结合，

六、后浇带

一栋建筑物长度很大，本应在中间部位设沉降缝，但因使用功能要求不宜分开，故设后浇带取代沉降缝。后浇带顾名思义是底板留出一条宽缝，若干天后再行浇捣混凝土，填实补平。

混凝土底板未达到龄期之前，产生大量水化热，引起收缩，如果底板较长，在收缩过程中会发生蹭部位断裂。所以预先在底板中间部位留出70～100cm宽的缝。40天左右后浇带两侧的混凝土达到了龄期，停止了收缩后，再作后浇带。

两条后浇带相距一般为30～60cm。

后浇带处底板钢筋不断开，特殊工程也可以断开，但两侧钢筋伸出，搭接长度应不小于主筋直径的45倍，还应设附加钢筋。

后浇带处的防水层不得断开，必须是一个整体，并采取设附加层和外贴止水带措施。

后浇带宽度宜窄不宜宽，最好不大于70cm，以防浇捣混凝土之前，地下水向上压力过大将防水层破坏。

后浇带两侧底板（建筑）产生沉降差，后浇带下方防水层受拉伸或撕裂，为此，局部加厚垫层，并附加钢筋，沉降差可以使垫层产生斜坡，而不会断裂。

后浇带防水还可以采用超过前止水方式。其做法是将底板局部加厚，并设止水带，宜用外贴式止水带。由于底板局部加厚一般不超过25cm，不宜设中埋止水带。

后浇带两侧底板的立断面，可以做成企口，也可做成平面。

浇捣后浇带的混凝土之前，应清理掉落缝中杂物，因底板很厚，钢筋又密，清理杂的较困难。应认真做好清理工作。

后浇的混凝土宜用膨胀混凝土，亦可用普通混凝土，但强度等级不能低于两侧混凝土。

后浇带与两侧底板的施工缝中夹用膨胀橡胶条做法，施工操作比较困难，也有采用此种做法的。

防水混凝土施工工艺标准

防水混凝土施工工艺标准 1 范围 本工艺标准适以於一般民以及工业建筑地地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。 22施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜以425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使以过期，受 潮、变质地水泥。 2.1.2 砂：宜以中砂，含泥量否得大於3%。 2.1.3 石：宜以卵石，最大粒径否宜大於40mm，含泥量否大於1%，吸水率否大於1.5%。 2.1.4 水：饮以水或天然洁净水。 2.1.5 U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476—92），其掺量应符合设计要求及有关地规定，与其它外加剂混合使以時，应经试验试配后使以。 2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、吊斗，计量器具磅秤等。 2.2 作业条件： 2.2.1 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板地铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过時，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落再模板内地杂物清理干净。 2.2.2 根据施工方案，做好技术交底。 2.2.3 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配地抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。 2.2.4 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。 3 操作工艺

3.1 工艺流程 作业准备混凝土搅拌运输混凝土浇筑养护 3.2 混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子砂水泥U.E.A 膨胀剂水。投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌時间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，否得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，再雨季，砂必须每天测定含水率，调整以水量。现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。 3.3 运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔否应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。 3.4 混凝土浇筑：应连续浇筑，宜否留或少留施工缝。 3.4.1 底板一般按设计要求否留施工缝或留再后浇带上。 3.4.2 墙体水平施工缝留再高出底板表面否少於200mm地墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘否宜少於300mm，施工缝形式宜以凸缝（墙厚大於30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小於30cm），施工缝宜做企口缝并以B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。 3.4.3 再施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比地减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，已后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定地顺序浇筑。混凝土由高处自由倾落否应大於2m，如高度超过3m，要以串桶、溜槽下落。 3.4.4 应以机械振捣，已保证混凝土密实，振捣時间一般10s为宜，否应漏振或过振，振捣延续時间应使混凝土表面浮浆，无气泡，否下沉为止。铺灰和振捣应选择對称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集地部位严格按分层浇筑、分层振捣地要求操作，浇筑倒最上层表面，必须以木抹找平，使以表面密实平整。 3.5 养护：常温（20～25℃）浇筑后6～10h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护否少

防水工程量计算规则

防水工程及工程量计算规则： 、说明: （一）、本章包括：找平层及保护层，地下室基础防水、厨房、卫生间楼地面防水，屋面防水，止水带5节共151个子目。 （二）、定额中卷材防水是按单层编制的，设计双层卷材时分别执行相应定额子目。（三）、墙体防水不分内外，均执行立面防水的相应定额子目。 （四）、涂料防水不分涂刷遍数，均以厚度为准。 （五）、防水子目中的找平层与保护层分别执行相应定额子目。 （六）、聚酯布、玻璃布、化纤布定额是按单层编制，设计为双层时，工程量乘以2。（七）、屋面隔汽层执行防水层相应定额子目。 二、工程量计算规则 （一）、水泥砂浆找平层按图示尺寸以平方米计算。 （二）、楼地面及地下室平面防水防潮按图示尺寸的水平投影面积以平方米计算， 扣除0.3川以上孔洞及凸出地面的构筑物、设备基础等所占面积，不扣除柱、 垛、间壁墙所占面积；地面与墙面连接部分，墙面有防水时，卷起部分不再计算，墙面无防水时卷起部分按图示面积并入平面工程量内，图纸未标注时， 起高度按250m m计算；地下室底板下凸出部分，按展开面积并入平面工程量内。（三）、墙体防水按其图示长度乘以高度以平方米计算，柱及墙垛的侧面面积并 入墙体工程量内；扣除0.3川以上孔洞所占的面积。 （四）、屋面防水按图示尺寸以平方米计算，扣除0.3川以上孔洞所占面积；女儿墙、伸缩缝、天窗等处的卷起部分，按图示面积并入屋面工程量内，图纸未标注时，卷起高度按250mm计算。

（五）、防水布按设计图示尺寸以平方米计算。 （六）、豆石混凝土保护层按图示水平投影面积以平方米计算；水泥聚苯板、水泥砂浆、聚苯乙烯泡沫塑料均按图示尺寸以平方米计算。 （七）、止水带分材质按图示长度以米计算。 （八）、挑檐、雨罩按图示尺寸以平方米计算。 （九）、蓄水池、游泳池等构筑物按图示尺寸以平方米计算。 屋顶和盥洗室以及卫生间的地面和部分墙面，如果有地下室，也需要看施工图上是否有防水要求。

防水混凝土施工方案

1.1 地下工程防水技术规范（GB50108-2008） 1 第 1 页共4 页 1.编制依据 1.1 地下工程防水技术规范（GB50108-2008） 1.2 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011） 1.3 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002（2011版）） 1.4 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 1.5 混凝土外加剂（GB8076-2008） 1.6 混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003） 1.7人防工程施工及验收规范（GB50134-2004） 1.8混凝土质量控制标准（GB50164-2011） 1.9高层建筑筏形与箱形基础技术规范(JGJ6-2011) 2.0混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-2011) 2.1建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008) 2.2纤维混凝土应用技术规程(JGJ/T221-2010) 2.3 本工程地下室结构、建筑施工图、工程洽商记录 2.4本工程施工组织设计 2.工程概况 宿马现代产业园二期公租房工程，建设项目工程总建筑面积约为13万㎡，其中地下室防水面积约为3.04万㎡。1#～12#楼，共计12栋高层。地下室底板厚度为400mm、500mm、600mm、900mm,墙壁厚度为300mm，顶板为300mm、380mm、400mm厚。按设计要求，本工程地下室防水等级为一级，基础底板、外墙采用结构自防水抗渗等级为C35 P6。 3.作业前准备 3.1.材料要求 二期公租房工程地下车库采用商品混凝土，基础承台、地下车库底板及地下车库墙体和顶板采用混凝土标号为C35 P6。 3.1.1对地下室砼（底板、墙板、顶板）配合比的特殊规定： （1）选用普通硅酸盐P.042.5水泥，在满足砼强度的前提下，尽量要低标号、低细度、少用量。不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用，水泥的含碱量小于水泥质量的6%。砼的最小水泥用量不得小于320kg/m3，同时也不宜高于450kg/m3。。 （2）（2）选用Ⅱ级粉煤灰，掺量为胶凝材料总量的20%~30%。 （3）细骨料选用含泥量小于1%的级配良好的中砂。 （4）粗骨料控制含泥量小于0.7%，进行人工级配优化。 （5）砼的水胶比控制在0.4左右，不宜过小。 （6）砼外加剂应尽可能选择后期收缩小的外加剂。由于本工程长度超限,为增强地下结构的抗渗、抗裂性能,现浇结构混凝土内掺入由高效膨胀剂、抗裂纤维、保水材料组成的复合外加剂（如Doublex 高抗裂高抗复合材料）,掺量为胶凝材料总量的6~8%，14天水中限制膨胀率不小于0.025%。混凝土塑性裂缝降低系数不小于80%，产品应提供省级以上系统的推广证书或国内发明专利。 3.2对地下室砼（底板，墙板，顶板）施工时的特殊规定： 3.2.1设置后浇带减少抗收缩等应力，设置多条后浇带，后浇带必须在本层砼施工完毕60天后再浇筑，要求浇筑时的温度基本同浇筑时的温度，温差不得大于5度。后浇带应设置可靠支撑。 3.2.2控制砼的出机温度及浇筑温度，在满足施工的条件下，砼的塌落度宜控制在14cm±2cm，避免在大风降温天气浇筑砼。 3.2.3砼养护阶段做好保温保湿工作，墙板拆模时间不少于14天;底板及顶板上表面在混凝土浇筑24小时后覆盖塑料薄膜或铺稻草席、麻袋等，保湿养护14天后再自然养护。 3.3.主要机具 本工程采用商品混凝土，主要有砼运输罐车，砼浇筑泵车、振捣器、溜槽、串桶，铁板、铁锹、吊斗等。 3.4.作业条件 3.4.1钢筋、模板上道工序完成，办理完隐蔽验收、预检手续。 3.4.2施工前编制专项施工方案，并根据施工方案，做好技术交底。 3.4.3材料需经检验，由实验室适配，提出混凝土配合比，适配的抗渗等级应设计要求。 3.4.4、所有钢筋模板拼缝严密，不漏浆、不变形，吸水性小，支承牢固。 3.4.5立模时，应预先留出穿墙管和预埋件的位置，准确牢固埋好穿墙止水套管和预埋件。拆模后做好防水处理。 3.4.6防水混凝土结构内部设置的钢筋及绑扎铁丝均不得接触模板，固定外墙模板的螺栓不宜穿过防水混凝土以免造成引水通道，如必须穿过时，可采用工具式止水螺栓（见图1）或螺栓加堵头，螺栓上加焊圆形止水环措施。 3.4.7及时清理模板内的杂物。 3.4.8地下防水工程施工期间必须做好降水和排水工作。 4.操作工艺 4.1施工工艺流程 基础梁、底板绑扎钢筋砼墙钢筋绑扎基础底板模板、钢筋砼墙500mm高模板安装基础底板及500mm高钢筋砼墙砼浇筑 钢筋砼墙剩余部位钢筋绑扎钢筋砼墙及顶梁板模板安装地下室钢筋砼墙及顶梁板砼浇筑钢筋砼墙剩余部位砼浇筑模板拆除。 4.2操作要点： 4.2.1绑扎钢筋时，必须保证受力钢筋不移位，双向受力钢筋不得跳扣绑扎，水平方向留设钢筋保护层，必须以水泥砂浆制成垫块，垫块厚度按设计要求，将钢筋垫起。

地下室防水混凝土施工工艺

工作行为规范系列 地下室防水混凝土施工工 艺 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-14112地下室防水混凝土施工工艺 Basement waterproof concrete construction technology 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1范围本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法;UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。 2施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1水泥:采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。 2.1.2砂:宜用中砂，含泥量不得大于3%。 2.1.3石:宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。 2.1.4水:饮用水或天然洁净水。 2.1.5U.E.A膨胀剂:其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》(JC476-92)，其掺量应符合设计要求及有关的规定，

与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。 2.1.6主要机具:混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。 2.2作业条件: 2.2.1钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。 2.2.2根据施工方案，做好技术交底。 2.2.3材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。 2.2.4如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。 3操作工艺 3.1工艺流程 作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护 3.2混凝土搅拌:搅拌投料顺序:石子→砂→水泥→

防水混凝土施工技术交底

防水混凝土技术交底 一、施工准备 （一）材料要求 使用商品混凝土，必须符合设计要求的强度和抗渗等级，应具有强度、配合比及配比材料的出厂合格证、检测报告等质量证明资料 （二）施工机具 插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等。 （三）作业条件 完成钢筋、模板的隐检、预检的验收工作,并应在隐检、预检中检查穿墙螺栓、设备管道或套管、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否已做好防水处理。 二、质量要求 质量要求符合《地下防水工程质量验收规范》(GB50208)的规定。 三、工艺流程 作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑→养护 四、施工工艺 1、混凝土出厂、运输 混凝土使用商品混凝土，随车附带相关质量证明资料，随时检查混凝土的塌落度是否满足施工要求，混凝土出厂到浇筑时间不得超过混凝土的初凝时间，不宜超过1.5小时。 从搅拌机卸出后,用翻斗车、手推车或吊斗及时运送到浇灌地点。运输过程中尽量减少周转环节,防止混凝土产生离析。 2、混凝土浇筑 底板应连续浇筑,不得留施工缝。在墙体施工缝上浇筑混凝土前.需将表面清理干净,先铺一层20～25mm厚1:1水泥砂浆。浇第一步混凝土高度为400mm,以后每步浇灌400～500mm。

为保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土由高处自由倾落,其落距不应超过2m,超过时应加串桶和溜槽。防水混凝土要用机械振捣密实,一般采用插入式振捣器,插入要迅速,拔出要缓慢,振动到表面泛浆无气泡为止,插点间距应不大于1.5倍振动棒的作用半径,严防漏振。 3、施工缝的位置及接缝形式 底板防水混凝土应连续施工,不得留施工缝。墙体一般只许留水平施工缝,其位置按设计要求或规范设置,如需留垂直施工缝,应留在结构变形缝处,或与设计协商解决。施工缝可作成企口缝、高低缝、平缝三种形式,墙厚在300mm以上的宜作成企口缝,墙厚小于300mm时应采用高低缝或止水带。新旧接搓处继续浇筑混凝土前应将其表面凿毛,清除浮浆,用水清洗后保持湿润,铺一层20～25mm厚的1:1水泥砂浆,再浇筑混凝土。固定模板用的穿墙螺栓与铅丝尽量不要穿过混凝±防水结构。若需穿过时.应在穿填螺栓上加焊止水环,要求止水环必须满焊无遗漏,止水环数量符合设计要求。安装模板时固定模板位置的钢筋头外侧要安装橡胶垫。穿墙螺栓在拆模时,应先将橡胶垫剔除，将外露螺栓头切割比墙面低15-20mm,然后用防水砂浆封堵、抹平，外侧刷一层涂膜防水层，直径不小于100mm。 4、变形缝处理 变形缝处可采用埋入式橡胶或塑料止水带来处理。此时止水带位置应准确,圆环中心应在变形缝中心线上。止水带应牢固,浇混凝土前必须清理干净,不得有泥土杂物,确保与混凝土结合良好。 5、养护 常温混凝土浇筑完毕后的12h以内必须加以覆盖并浇水养护.养护时间不少于14d。 五、成品保护 1、确保钢筋模板位置正确,不得踩踏钢筋和模板。 2、在拆模和吊运其他构件时.不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。保护穿墙管、电线管、电器盒及预埋件等,防止振捣时挤扁或预埋件移位。 六、应注意的质量问题 1、蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当,脱模早,模板干燥,模板缝隙偏大跑浆。 2、孔洞的造成原因是漏振,在管道密集、预埋件和钢筋稠密处振捣困难,应采用细石混凝土浇筑。 3、渗水、漏水是由于施工缝接搓处处理不当或施工中漏振,随意加水,水灰比不准造成,应严禁二次加水,认真振捣,认真处理施工缝。

防水工程及工程量计算规则

防水工程及工程量计算规则 一、说明 (一)本章包括：找平层及保护层，地下室基础防水、厨房、卫生间楼地面防水，屋面防水，止水带5节共151个子目。 (二)定额中卷材防水是按单层编制的，设计双层卷材时分别执行相应定额子目。 (三)墙体防水不分内外，均执行立面防水的相应定额子目。 (四)涂料防水不分涂刷遍数，均以厚度为准。 (五)防水子目中的找平层与保护层分别执行相应定额子目。 (六)聚酯布、玻璃布、化纤布定额是按单层编制，设计为双层时，工程量乘以2。 (七)屋面隔汽层执行防水层相应定额子目。 二、工程量计算规则 (一)水泥砂浆找平层按图示尺寸以平方米计算。 (二)楼地面及地下室平面防水防潮按图示尺寸的水平投影面积以平方米计算，扣除0.3m2以上孔洞及凸出地面的构筑物、设备基础等所占面积，不扣除柱、垛、间壁墙所占面积；地面与墙面连接部分，墙面有防水时，卷起部分不再计算，墙面无防水时卷起部分按图示面积并入平面工程量内，图纸未标注时，卷起高度按250mm计算；地下室底板下凸出部分，按展开面积并入平面工程量内。 (三)墙体防水按其图示长度乘以高度以平方米计算，柱及墙垛的侧面面积并入墙体工程量内；扣除 0.3m2以上孔洞所占的面积。 (四)屋面防水按图示尺寸以平方米计算，扣除0.3m2以上孔洞所占面积；女儿墙、伸缩缝、天窗等处的卷起部分，按图示面积并入屋面工程量内，图纸未标注时，卷起高度按250mm计算。 (五)防水布按设计图示尺寸以平方米计算。

(六)豆石混凝土保护层按图示水平投影面积以平方米计算；水泥聚苯板、水泥砂浆、聚苯乙烯泡沫塑料均按图示尺寸以平方米计算。 (七)止水带分材质按图示长度以米计算。 (八)挑檐、雨罩按图示尺寸以平方米计算。 (九)蓄水池、游泳池等构筑物按图示尺寸以平方米计算

防水混凝土施工工艺

防水混凝土施工 1范围 本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA补偿 收缩混凝土刚性防水施工工艺。精品文档收集整理汇总 2 施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使 用过期、受潮、变质的水泥。精品文档收集整理汇总 2.1.2砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。 2.1.3石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于 1.5%。 2.1.4水：饮用水或天然洁净水。 2.1.5U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476—92），其掺量 应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。精品文档收集整理汇总 2.1.6主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁 锹、吊斗，计算器具磅秤等。精品文档收集整理汇总 2.2 作业条件： 2.2.1钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、 螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否 已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。精品文档收集整理汇 总 2.2.2根据施工方案，做好技术交底。 2.2.3材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。精品文档收集整理汇总 2.2.4如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。 3操作工艺 3.1 工艺流程 作业准备混凝土搅拌 3.2混凝土搅拌：搅拌投料顺序 投料先干拌0.5?1min再加水。水分三次 水后搅拌1?2min （比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控 制6?8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14?16cm。精品文档收集整理汇总 3.3运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过 1.5h,夏季或运距较远可适 当掺入缓凝剂，一般掺入 2.5%。?3%。木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。精品文档 收集整理汇总 3.4混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。 3.4.1底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。 3.4.2墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞， 施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm ）或阶梯缝、平 直缝加金属止水片（墙厚小于30cm）,施工缝宜做企口缝并用 B.W止水条处理垂直施工缝

防水混凝土施工工艺标准

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防水混凝土施工工艺标准 1 围 本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。 22施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期， 受潮、变质的水泥。 2.1.2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。 2.1.3 石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于 1.5%。 2.1.4 水：饮用水或天然洁净水。 2.1.5 U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476—92），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。 2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、吊斗，计量器具磅秤等。 2.2 作业条件： 2.2.1 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板的杂物清理干净。 2.2.2 根据施工方案，做好技术交底。 2.2.3 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。

2.2.4 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 作业准备混凝土搅拌运输混凝土浇筑养护 3.2 混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子砂水泥 U.E.A膨胀剂水。投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。 3.3 运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。 3.4 混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。 3.4.1 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。 3.4.2 墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm），施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。 3.4.3 在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。 3.4.4 应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或

防水混凝土施工方案

1.编制依据 1.1 地下工程防水技术规（GB50108-2008） 1.2 地下防水工程质量验收规（GB50208-2011） 1.3 混凝土结构工程施工质量验收规（GB50204-2002（2011版）） 1.4 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 1.5 混凝土外加剂（GB8076-2008） 1.6 混凝土外加剂应用技术规（GB50119-2003） 1.7人防工程施工及验收规（GB50134-2004） 1.8混凝土质量控制标准（GB50164-2011） 1.9高层建筑筏形与箱形基础技术规(JGJ6-2011) 2.0混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-2011) 2.1建筑施工模板安全技术规(JGJ162-2008) 2.2纤维混凝土应用技术规程(JGJ/T221-2010) 2.3 本工程地下室结构、建筑施工图、工程洽商记录 2.4本工程施工组织设计 2.工程概况 宿马现代产业园二期公租房工程，建设项目工程总建筑面积约为13万㎡，其中地下室防水面积约为3.04万㎡。1#～12#楼，共计12栋高层。地下室底板厚度为400mm、500mm、600mm、900mm,墙壁厚度为300mm，顶板为300mm、380mm、400mm厚。按设计要求，本工程地下室防水等级为一级，基础底板、外墙采用结构自防水抗渗等级为C35 P6。

3.作业前准备 3.1.材料要求 二期公租房工程地下车库采用商品混凝土，基础承台、地下车库底板及地下车库墙体和顶板采用混凝土标号为C35 P6。 3.1.1对地下室砼（底板、墙板、顶板）配合比的特殊规定： （1）选用普通硅酸盐P.042.5水泥，在满足砼强度的前提下，尽量要低标号、低细度、少用量。不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用，水泥的含碱量小于水泥质量的6%。砼的最小水泥用量不得小于320kg/m3，同时也不宜高于450kg/m3。。 （2）（2）选用Ⅱ级粉煤灰，掺量为胶凝材料总量的20%~30%。 （3）细骨料选用含泥量小于1%的级配良好的中砂。 （4）粗骨料控制含泥量小于0.7%，进行人工级配优化。 （5）砼的水胶比控制在0.4左右，不宜过小。 （6）砼外加剂应尽可能选择后期收缩小的外加剂。由于本工程长度超限,为增强地下结构的抗渗、抗裂性能,现浇结构混凝土掺入由高效膨胀剂、抗裂纤维、保水材料组成的复合外加剂（如Doublex高抗裂高抗复合材料）,掺量为胶凝材料总量的6~8%，14中限制膨胀率不小于0.025%。混凝土塑性裂缝降低系数不小于80%，产品应提供省级以上系统的推广证书或国发明专利。 3.2对地下室砼（底板，墙板，顶板）施工时的特殊规定： 3.2.1设置后浇带减少抗收缩等应力，设置多条后浇带，后浇带必须在本层砼施工完毕60天后再浇筑，要求浇筑时的温度基本同浇筑

防水混凝土施工方案..

1.编制依据 1.1 地下工程防水技术规范（GB50108-2008） 1.2 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011） 1.3 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002（2011版）） 1.4 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 1.5 混凝土外加剂（GB8076-2008） 1.6 混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003） 1.7人防工程施工及验收规范（GB50134-2004） 1.8混凝土质量控制标准（GB50164-2011） 1.9高层建筑筏形与箱形基础技术规范(JGJ6-2011) 2.0混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-2011) 2.1建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008) 2.2纤维混凝土应用技术规程(JGJ/T221-2010) 2.3 本工程地下室结构、建筑施工图、工程洽商记录 2.4本工程施工组织设计 2.工程概况 宿马现代产业园二期公租房工程，建设项目工程总建筑面积约为13万㎡，其中地下室防水面积约为3.04万㎡。1#～12#楼，共计12栋高层。地下室底板厚度为400mm、500mm、600mm、900mm,墙壁厚度为300mm，顶板为300mm、380mm、400mm厚。按设计要求，本工程地下室防水等级为一级，基础底板、外墙采用结构自防水抗渗等级为C35 P6。

3.作业前准备 3.1.材料要求 二期公租房工程地下车库采用商品混凝土，基础承台、地下车库底板及地下车库墙体和顶板采用混凝土标号为C35 P6。 3.1.1对地下室砼（底板、墙板、顶板）配合比的特殊规定： （1）选用普通硅酸盐P.042.5水泥，在满足砼强度的前提下，尽量要低标号、低细度、少用量。不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用，水泥的含碱量小于水泥质量的6%。砼的最小水泥用量不得小于320kg/m3，同时也不宜高于450kg/m3。。 （2）（2）选用Ⅱ级粉煤灰，掺量为胶凝材料总量的20%~30%。 （3）细骨料选用含泥量小于1%的级配良好的中砂。 （4）粗骨料控制含泥量小于0.7%，进行人工级配优化。 （5）砼的水胶比控制在0.4左右，不宜过小。 （6）砼外加剂应尽可能选择后期收缩小的外加剂。由于本工程长度超限,为增强地下结构的抗渗、抗裂性能,现浇结构混凝土内掺入由高效膨胀剂、抗裂纤维、保水材料组成的复合外加剂（如Doublex高抗裂高抗复合材料）,掺量为胶凝材料总量的6~8%，14天水中限制膨胀率不小于0.025%。混凝土塑性裂缝降低系数不小于80%，产品应提供省级以上系统的推广证书或国内发明专利。 3.2对地下室砼（底板，墙板，顶板）施工时的特殊规定： 3.2.1设置后浇带减少抗收缩等应力，设置多条后浇带，后浇带必须在本层砼施工完毕60天后再浇筑，要求浇筑时的温度基本同浇

屋面及防水工程工程量计算规则

屋面及防水工程工程量计算规则 一、瓦屋面、金属型材屋面： 1.瓦屋面，金属压型版，均按设计图示尺寸的水平投影面积乘以屋 面坡度系数（见下表），以斜面积计算。不扣除房上烟囱，风帽底座、风道、屋面小气窗、斜沟等所占面积，屋面小气窗的出檐部分亦不增加。 2.琉璃瓦、西班牙瓦、英红瓦屋面按设计图示尺寸的斜面积m2计算： 瓦脊、瓦檐上线的工程量按图示尺寸以延长米计算。 二、屋面防水： 1.卷材屋面工程量按设计图示尺寸以面积计算。 （1）斜屋面（不包括平屋顶找坡）按设计图示尺寸的水平投影面积乘以规定的坡度系数（见屋面坡度系数表）以斜面积计算。平屋顶按水平投影面积计算。 （2）不扣除房上烟囱、风帽底座、风道、屋面小气窗、斜沟等所占面积。 （3）屋面的女儿墙、伸缩缝和天窗等处的弯起部分，并入屋面工程量内计算。弯起部分如图纸无规定时，女儿墙、伸缩缝的弯起部分可按250mm计算，天窗弯起部分可按500mm计算。 （4）铁皮和卷材天沟按展开面积计算。 （5）卷材屋面的附加层、接缝、收头、找平层的嵌缝、冷底子油已计入定额内。 2.屋面涂膜防水工程量计算同卷材屋面。涂膜屋面的油膏嵌缝、玻璃

布盖缝、屋面分格缝以延长米计算。 注1.两坡排水屋面面积为屋面水平投影面积乘以延尺系数c 2.四坡排水屋面斜脊长度=A×D(当s=A时)； 3.沿山墙泛水长度=A×C 3.屋面刚性防水按设计图示尺寸以面积计算。不扣除房上烟囱、风帽底座风道等所占体积。 4.屋面排水工程量计算： （1）铁皮排水按设计图示尺寸以展开面积计算，如图纸没有注明尺寸时，可按下表计算。咬口和搭接等已计入定额项目中，不另计算。（2）铸铁、玻璃钢、UPVC水落管区别不同直径按设计图示尺寸以长度计算。 （3）排水管的长度按设计长度计算，如设计未标注尺寸，以檐口至

防水混凝土施工技术

防水混凝土施工技术 1.1 本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA 补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：、水泥：宜用不低于32.5 级普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥，如掺用外加剂，亦可用矿渣硅酸盐水泥或按设计要求选用。水泥应有出厂报告，并复试合格。 2.1.2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。 2.1.3石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm,含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。 2.1.4 水：应采用洁净无污染的水。 2.1.5 U.E.A 膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》 (JC476??),其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。并有合格报告，并复试合格。 2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗,计算器具磅秤等。 2.2 作业条件： 2.2.1 钢筋、模板上道工序完成,办理隐检、预检手续。3、防水混凝土结构厚度不应小于250mm,其允许偏差为+15mm、~ 10mm; 迎水面钢筋保护层不应小于50mm,其允许偏差为±0mm。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙,如必须穿过时,对拉螺栓

应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。 222根据施工方案，做好技术交底。 223材料要符合要求，有出场合格证并要复检合格后方可使用。然后由试验试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。 表4. 1. 4. 1 混凝土组成材料计量结果的允许偏差（％） 注：累计计量仅适用于微机控制计量的搅拌站。 2.2.4如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水，严禁水分浸泡处在养护期限内的混凝土。 3.1工艺流程 作业准备T混凝土搅拌T运输f混凝土浇筑T养护 3.2混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子T砂T水泥T U.E.A膨胀剂T水。 投料先干拌0.5?1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1?2min （比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制6?8cm,泵送商品混凝

防水混凝土工程施工方案word参考模板

防 水混凝土工程施工方案 长沙市五城会建设指挥部： 防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。 施工准备 1、编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。 2、进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。 3、将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。 4、进行防水混凝土的试配工作，根据设计抗渗等级，提高0.2N/mm2进行试配，在此基础上选定施工配合比，选定商品砼生产厂家。 5、做好基坑排水的工作，要防止地面水流入基坑，以避免

在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。

模板 1、板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，因此该工程所用模板采用12mm厚塑石竹爽板，模板带采用80mmX60mm杉木方。 2、模板支撑采用钢管扣件支撑，立杆支撑和水平支撑的间距为80cm-100cm，顶端采用双扣件，以保证模板构造牢固稳定，满足拌和物的侧压和施工荷载并且装拆方便。 3、固定模板采用φ12圆钢止水螺杆，在螺栓上加焊止水环三道，做到焊缝密实牢固，螺杆两端采用双蝴蝶扣和双螺帽紧固。 （1）拆模后沿混凝土结构边缘将螺栓割断。此法将消耗所用螺栓。螺杆排距和上下的间距为500cm。 （2）预埋套管加焊止水环做法 套管采用钢管，其长度等于墙厚（或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚），兼具撑头作用，以保持模板之间的设计尺寸。止水环在套管上满焊严密。支模时在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板。拆模后将螺栓抽出，套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实。套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并拆除，除密实封堵套管外，还应将两端垫木留下的凹坑用同样方法封实。 （3）止水环撑头做法 这种做法不但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗透水的阻力，适用于抗渗要求较高的结构。止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间增加

防水施工工艺流程做法表

防水施工工艺流程做法表 一、下沉式卫生间：（地面） 1、现浇混凝土板（原浆收光）预埋侧排地漏，从四向侧排地漏找2%的坡度。 2、最薄处2厚高分子防水涂料（管道边300围加厚20，门口涂出200） 二、下沉式卫生间：（墙面） 1、6厚1:2.5水泥砂浆，分层抹平，8厚1:3水泥砂浆打底(砖墙面加界面剂) 2、1.5厚高分子防水涂料（防水上反至顶板底） 备注：1.地面：附加层施工：地面的地漏、管根、出水口根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，两侧各压交界缝200mm，再涂刷防水材料。 三、厨房（降板50mm）、卫生间：（地面） 1、现浇混凝土板（原浆收光）预埋侧排地漏，从四向地漏找1%的坡度 2、双组份2厚聚氨酯防水涂料（聚） 四、厨房（降板50mm）、卫生间：（墙面） 1、6厚1:2.5水泥砂浆，分层抹平，8厚1:3水泥砂浆打底(砖墙面加界面剂) 2、1.5厚高分子防水涂料（聚）（卫生间上反至顶板底）（厨房上反300）备注：1.地面：附加层施工：地面的地漏、管根、出水口根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，两侧各压交界缝200mm，再涂刷防水材料。 五、阳台：（地面） 1、1:2.5水泥砂浆1%找坡层，最薄20厚抹平 2、双组份2厚聚氨酯防水涂料，遇墙翻起高度不小于300

备注：阳台墙面均采用外墙涂料 六、保温上人屋面（住宅上人平屋面露台下封闭房间） 1、最薄处30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层 2、25厚挤塑聚苯板保温隔热层 3、20厚1：3水泥砂浆找平层，刷处理剂一遍 4、1.2厚三元乙丙橡胶卷材 5、配双向Φ6@150钢筋 6、40厚C20细非泵送商品防水混凝土捣实压光，每6m设分隔缝，缝填高分子密封膏。 7、300*300防滑地砖，干水泥擦缝,20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉。 七、保温防水不上人屋面(住宅不上人平屋面管井盖板楼梯间屋面) 1、最薄处30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层。 2、25厚挤塑聚苯板保温隔热层(邻近女儿墙或檐口500宽采用燃烧性能为A级的酚醛复合板)。 3、20厚1:3水泥砂浆找平层，刷处理剂一遍。 4、1.2厚三元乙丙橡胶卷材+1.2厚三元乙丙橡胶卷材。 5、25厚1:2水泥砂浆保护层。 八、不保温防水上人屋面（外挑露台） 1、最薄处30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层。 2、20厚1:3水泥砂浆找平层，刷处理剂一遍。 3、1.2厚三元乙丙橡胶卷材+1.2厚三元乙丙橡胶卷材。 4、40厚C20细防水混凝土捣实压光，配双向Φ6@150钢筋，每6M设分格缝，缝填高分子密封膏。 5、300*300防滑地砖，干水泥擦缝；20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层，表面

防水混凝土施工工艺

防水混凝土施工工艺 防水混凝土施工工艺流程是怎样的呢， 防水混凝土施工工艺 一、防水混凝土施工准备 1、材料 ⑴水泥：标号不宜低于425号，品种宜用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸盐水泥。如采用矿渣硅酸盐水泥必须

掺用外加剂，以降低泄水率。如遇有受侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用水泥。 ⑵砂、石：技术指标除应符合（JGJ52-92）和（JGJ53-92）的规定外，尚应符合下列规定： 砂宜用中砂，含泥量不得大于3％。 石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1％，吸水率不得大于1.5％。 ⑶掺合料：粉煤灰品质在Ⅱ级以上，掺量经试验确定。

⑷外加剂：应根据具体情况采用减水剂、加气剂、防水剂及膨胀剂等。 ⑸水：不含有害物质的洁净水。 2、作业条件 ⑴完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作。固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时，应采取止水措施。 止水的方法：穿墙螺栓（外加PVC套管）上，加焊止水环，止水环必须满焊。第二预留管道、预埋件穿过混凝土时，采取螺栓加堵头（见图4-1、图4-2）

⑵防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，并将落在模 板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。 ⑶选定配合比时，防水混凝土应通过试验确定，其设计等级应提高0.2MPa，其他各项技术指标应符合规定： 1）水泥用量不得少于300kg/m3，掺有活性粉细料时，水泥用量不得少于280kg/m3. 2）含砂率为35％～40％；灰砂比宜为1：2～1：2.5；

3）水灰比不宜大于0.6； 4）塌落度不大于50mm，若掺用外加剂或采用泵送混凝土时，不受此限。 5）掺用引气型外加剂的防水混凝土，其含气量应控制在3％～5％。 二、防水混凝土施工工艺 1、混凝土搅拌

屋面防水及保温工程定额工程量计算

屋面防水及保温工程工程量的计算 我的地盘发表于2010年05月23日 20:53 阅读(587) 评论(0) 分类：定额计量 举报 一、定额项目设置及说明 1、本章定额共包括三部分129个项目，补充定额19个项目，定额项目组成见表 2、本章消耗量定额和第十二章定额对应于清单《计价规则》“A.7屋面及防水工程”和“A.8防腐、隔热、保温工程”。 3、熟悉本章定额说明P401： 屋面子目均为单项子目，防水层和保温层未综合找平层、隔气层等内容。（找平层在定额第八章） 4、掌握屋面构造（如图所示），了解工程量清单的内容 *一般情况下，防水层清单计价时应包括防水层、找平层和保护层等计价内容。 *找坡层有可能包括找坡层、隔气层、找平层；保温层一般是单项子目。 5、基础防水补充定额仅适用于满堂基础筏板下。 二、主要项目工程量计算 1、屋面防水： 卷材和涂膜防水层按整个屋面的水平投影面积计算（包括女儿墙及挑沿栏板），女儿墙和挑沿栏板内侧弯起部分的面积并入防水层内（即工程量同清单工程量）：S=清单工程量 *弯起部分面积＝长度×高度高度无详图时，可按0.3m计算。 *防水层下设找平层时，定额执行第八章子目，其工程量同防水层的面积。 *防水层上的保护层一般执行第十章子目，其工程量一般只计算水平面积。 2、屋面排水管： 1）排水管按长度计算（同清单） 2）水斗、出水口等需按设计图纸重新按个（塑料制品）或套（铸铁制品）或按m2（铁皮排水）计算。 3、地面、墙面防水： *卷材和涂膜防水层单独编制清单时，其工程量计算同清单项目工程量。 *包含在楼地面清单中的防水层，计价时其工程量应考虑周边上翻高度按图示尺寸计算，上翻高度小于500时，并入地面防水层，大于500时按立面防水层子目计算套用。 *设计无具体尺寸时按300计算。 4、变形缝和止水带计算同清单项目工程量。 5、屋面保温、找坡层的工程量按设计图示铺设面积乘以平均厚度以立方米计算。*计算的具体范围同清单项目 *定额工程量V＝清单项目工程量×平均厚度（找坡层的平均厚度要按图示进行计算）

防水混凝土工程施工方案

防水混凝土工 程施工方案 长沙市五城会建设指挥部： 防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。 施工准备 1、编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。 2、进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。 3、将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。 4、进行防水混凝土的试配工作，根据设计抗渗等级，提高0.2N/mm2进行试

配，在此基础上选定施工配合比，选定商品砼生产厂家。 5、做好基坑排水的工作，要防止地面水流入基坑，以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。 模板 1、板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，因此该工程所用模板采用12mm厚塑石竹爽板，模板带采用80mmX60mm 杉木方。 2、模板支撑采用钢管扣件支撑，立杆支撑和水平支撑的间距为80cm-100cm，顶端采用双扣件，以保证模板构造牢固稳定，满足拌和物的侧压和施工荷载并且装拆方便。 3、固定模板采用φ12圆钢止水螺杆，在螺栓上加焊止水环三道，做到焊缝密实牢固，螺杆两端采用双蝴蝶扣和双螺帽紧固。 （1）拆模后沿混凝土结构边缘将螺栓割断。此法将消耗所用螺栓。螺杆排距和上下的间距为500cm。 （2）预埋套管加焊止水环做法 套管采用钢管，其长度等于墙厚（或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚），兼具撑头作用，以保持模板之间的设计尺寸。止水环在套管上满焊严密。支模