试制工艺方案2

试制工艺方案

试制工艺方案

0200/01

设计审核批准

*****有限公司

****年*月

1.对产品结构工艺性评价和对工艺工作量的大体估计

1）产品结构工艺性

……

结论：……

结构标准化系数：43（产品中标准件种数）/178（产品零件总种数）=0.24

结构继承性系数：77（产品中借用件种数5+通用件种数72）/178（产品零件总种数）=0.43

结构统一化系数：120（标准件种数43+借用件种数5+通用件种数72）/178（产品零件总种数）=0.67

2）工艺工作量的大体估计

……

样件试制的主要目的是验证产品的设计结构，新产品试制阶段应设计的*种工艺文件如下：1）产品结构工艺性审查记录2）试制工艺方案3）产品零部件工艺路线4）外购或外协件明细表5）专用工艺装备图样

2.提出自制件和外协件的初步划分意见

1）划分原则

?毛坯：

?加工：

?标准件：

?配套件：

?装配及试验：

3.关键零(部)件工艺规程设计意见

在消化图纸，充分对***现有资源调查研究及评估后，得到了自制件的基本工艺规程和资源需求，并对制造过程中各种难点和关键点进行有效的标识及预先评估，以此作为后续工作的基本依据。见表3-1。

4.提出必须的特殊设备的购置意见或设计改装意见

由于该产品工艺难度较大，需进行重点工艺设计和资源配置，具体意见如下：

5.必须的专用工艺装备设计制造意见

……

6.有关新材料、新工艺的试验意见

……

经评估，以上材料和工艺均不会产生新的重要危险源和环境因素，符合职业健康安全/环境的要求。

7.主要材料和工时的估算

根据……

2012年X月X日完成材料定额和工时定额的估算。

8.进度要求

新产品试制过程控制程序

新产品试制过程控制程序 1范围 本程序规定了新产品试制过程的控制要求、内容和程序。 本程序适用于公司军工产品新产品试制过程,民用产品可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包含勘误的内容或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,最新版本适用于本标准。 Q/DZLz003《质量记录控制程序》 Q/DZLz008《合同评审程序》 Q/DZLz009《工艺评审程序》 Q/DZLz010《产品质量评审程序》 Q/DZZ313《木模工装制造工作流程》 3 职责 综合管理部负责新产品的合同评审组织工作,负责新产品试制网络计划的编制。 技术质量部负责技术协议的签订,负责组织新产品试制的工艺评审、技术状态准备检查、首件鉴定、产品质量评审、新产品试制过程的控制等工作。 生产管理部负责新产品试制生产的组织工作。 4 程序及要求

4.1新产品试制的合同评审、签订及网络计划 4.1.1新产品合同信息输入: a集团总部新产品研制计划和临时性新产品试制任务; b集团外的产品合同信息。 4.1.2 根据新产品合同信息输入,综合管理部负责组织技术、质量、生产等部门对新产品合同评审,评审是否具备满足新产品试制的能力,合同评审按照Q/DZLz008要求进行。 4.1.3合同评审后,对具备满足顾客要求的新产品,由综合管理部按照顾客的 新产品要求编制新产品试制网络计划,各单位严格按照网络计划要求完成新产品试制任务。 4.2技术资料准备及工艺方案评审 4.2.1根据新产品试制网络计划,技术质量部根据顾客图样和技术协议要求绘制毛坯图、编制新产品试制工艺规程,并出具工装订货单; 4.2.2工艺规程下发前,技术质量部组织技术、质量、生产等部门进行工艺方案评审,工艺方案应能确保满足顾客产品质量要求。工艺方案评审按照Q/DZLz009要求进行。 4.3 新产品试制生产准备 4.3.1依据工装订货单,综合管理部负责新产品工装订货,新产品订货选择的供方应满足新产品要求。必要时,技术质量部主管工艺应参与工装订货的供方选择和技术问题沟通工作。工装制作完成后,工装采购员办理临时入库,保管员建立工装合格检查履历本,木模工装按照Q/DZZ313要求对工装进行检验,检验合格的按规定办理正式入库手续。

产品试制流程

部门 步骤 进行工艺分 析 技术总监 产品研发总监 产品试制主管 相关部门 工装设 计 样品试 制 小批试 制 完成试 制 审批 审核 提出试制申请 分析产品任务书 进行材料改制等工艺分析 审查产品 生产图的工艺性 设计工装夹具 制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额 进行样品试制 编写《样品试制报告》 设计 简单工艺流程 编制工艺过程卡 等使用工艺卡片 试制合格 审批 生产部 小批试制 编写小批试制报告 试制合格 审核 审批 试制完成

制度名称产品试制细则受控状态编号 执行部门监督部门考证部门 第1章总则 第1条目的。 为有效管理、整合客户需求及工厂产品策略，健全产品研发试制程序，确保产品符合客户的需求和工厂发展需要，特制定本细则。 第2条适用范围。 本工厂所有产品的试制均依照本细则执行。 第3条名词界定。 本细则中的产品试制是指在产品完成设计与工艺准备之后、正式投产之前所进行试制生产，是验证产品设计能否达到预期质量和效果的关键环节。 第4条权责分配。 1、技术总监 负责审批相关的文件和申请，并对试制工作进行监督和考核。 2、产品研发部 负责产品试制所有技术资料、图纸的准备及对加工人员的指导工作。 3、生产部 负责组织加工人员按照产品研发部的技术要求，完成产品试制的加工工作。 4、采购部 根据审批通过后的产品研发部的用料申请，采购产品试制所需的各种材料。 第2章产品试制准备

第5条试制分类。 产品试制是在产品按科学程序完成技术任务书设计、技术设计和工作图设计的基础上进行的，是正式投入批量圣餐的前期工作。试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。 1、样品试制 （1）根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工具，由生产部试制出一件（非标准设备）或数十件样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设 计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。 （2）样品试制工作在产品研发部内进行，由生产部协助。 2、小批试制 （1）小批试制是在样品试制的基础上进行的，其主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。 （2）此阶段以产品研发部为主，工艺部协助支持，试制工作转移到生产车间进行。 第3章产品试制工作程序 第6条产品简单工艺设计。 根据产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试仪器等条件，进行简单工艺流程设计。 第7条工艺分析。 根据产品方案设计和技术设计，进行材料改制、元件改装、复杂自制件加工等工艺分析。 第8条进行产品生产图的工艺性审查。 第9条编制试用工艺卡片。 试用工艺卡片包括以下4种：

新产品试制流程管理办法

新产品试制流程管理办 法

xxxxxxxx有限公司 新产品试制流程管理办法 编号: BM-GY-252 版本:A0 一、目的 为了进一步加快公司新产品开发速度，明确各部门的工作职责，在新产品的开发过程中相互协调、共同协作，保证公司新品开发按计划完成，以适应公司发展的需求，特制订本办法。 二、适用范围 本办法适用于公司年度新产品开发总计划中的新产品、改进型新产品以及其他新产品的试制工作。 三、职责 3.1工艺技术部 3.1.1技术部是公司新产品设计、开发、试制等工作的责任部门，负责统筹、监督和管理新产品的设计和开发、试制工作。对设计的正确性、设计控制的有效性以及工艺的执行情况进行监督、考核; 3.1.2工艺技术部在试制图纸下发后负责新产品试制的工艺方案、作业指导书、工装设计、试制计划等工艺文件及生产技术准备工作； 3.1.3 工艺技术部跟踪试制过程中关键零部件的自制加工、关键外协件的加工及整机的装配,并针对试制过程中出现的问题进行汇总,然后与设计人员进行沟通,避免再次试制时类似问题的出现； 3.1.4工艺技术部负责样机的测试，并记录整理试验数据存档。

3.2 生产部 3.2.1生产部根据试制图纸合理安排相关零部件的采购, 保证新产品外购物料按时回厂并对外购物料的质量负责; 3.2.2生产部根据样机试制计划编制样机生产计划、工装模具制造计划,合理安排相关人员,保证样机在规定时间内完成; 3.2.3生产部按计划在规定时间内将样机装配完成. 3.3质检部 3.3.1 负责新产品外购件、自制件及外协件的检验工作，对于试验和检验中存在的问题应及时与技术部沟通解决; 3.3.2零部件在检验合格装配前,质检部需安排人员对所有零部件再次检查确认. 3.4库房 库房负责对所有合格入库的试制零部件、外购件等进行保管,并按照物料明细进行物料发放,确保整机装配的顺利进行。 四、工作要求及考核： 1. 在新产品试制过程中，工艺部要作好相关的技术服务工作，及时处理试制中的技术问题，对于重大技术质量问题，要分析出产生的原因，并写出处理报告； 2.对新产品试制所需要的采购件，生产部需提前备好;对于各加工件需按计划完成，对于严重影响试制进度的，要分析出产生的原因，并写出处理报告； 3.所有零部件必须经检验合格后方可使用，否则将追究相关人员责任，一般情况下检验应在物料进厂送检当天内完成（长时间试

DFM、DFT和产品试制验证管理

DFM、DFT和产品试制验证管理 参加对象 企业CEO/总经理、研发总经理/副总、测试部经理、中试/试产部经理、制造部经理、工艺/工程部经理、质量部经理、项目经理/产品经理、高级制造工程师等。 课程背景 我们在为企业提供研发管理咨询服务的过程中发现，很多企业的新产品开发从样机到量产的过程中（产品化过程）存在着共同的问题： 1. 新品没有经过中试或中试的时间很短，制造部门戏称研发的新品是“三无”产品，没有生产文件、没有工装、生产现场出了问题没人管； 2. 转产没有标准，研发想快点转产，生产对有问题的产品又不愿接收，希望研发把问题都解决了才转过来，而市场又催得急，经常被迫接收，长此以往，导致研发与生产的矛盾激化； 3. 有些企业开始成立中试部门，希望在中试阶段把产品质量问题解决掉，但中试的定位与运作也很困惑，发生质量与进度的冲突时，如何取舍与平衡，以前研发与制造的矛盾转化为研发与中试、中试与生产的矛盾，中试成了矛盾集散中心； 4. 市场的压力并不因中试的产生而减少，中试需要从哪些方面努力才能满足产品的质量、进度的要求？中试的业务是面向研发还是面向制造，还是兼而有之？ 5. 量产后才发现产品可制造性差、成品率低、经常返工，影响发货； 6. 产品到了生产后还发生大量的设计变更； 7. 产品到了客户手中还冒出各种各样的问题以致要研发人员到处去“救火” …… 本课程将基于多年的实践、长期的研发咨询积累，总结出一套理论与实践相结合的可操作的方法，配以大量实际案例，以指导研发/试产/制造部门主管如何高效的实现产品从样品走向量产。 培训收益 1、业界公司在不同发展阶段的产品中试管理模式与实践 2、面向制造系统的产品设计（DFM）的方法与实施过程 3、面向生产测试的产品设计（DFT）的方法与实施过程 4、面向制造系统的新产品验证的过程与方法 5、在满足质量标准的前提下缩短产品试制周期的方法和技巧 6、如何建立从样品到量产的管理机制 课程内容 一、案例研讨 二、从样品到量产概述 1. 企业在追求什么：技术？样品？产品？商品？ 2. 研发与制造的矛盾： 1）制造系统如何面对研发的三无产品？ 2）研发如何面对制造系统越来越高的门槛？ 3. 研发与制造矛盾的激化：中试的产生成为必然 4. 中试的定位与发展： 1）研发（RD）、中试（D&P）、生产（P）的关系 2）中试的使命是什么？ 3）中试如何定位？

新产品试制流程操作手册 S4

操作手册

目录 1总览 (4) 1.1总体描述 (4) 1.2新产品试制流程 (4) 1.3事务代码清单 (6) 2操作步骤描述 (6) 2.1 物料维护状态报表（ZPP021） (8) 2.2 批量导入生产订单（ZPP029） (8) 2.3 批量处理生产订单（COHV） (8) 2.4 产品订单确认（CO15） (8)

本文件的相关信息版本概要 审批信息

1总览 基本图标及含义 取消 页键 1.1总体描述 本文档介绍新产品试制的操作流程。 1.2新产品试制流程

补下生 仓库将

1.3事务代码清单 2操作步骤描述 备注：步骤1—步骤7是线下操作的 步骤1：技术部试制品的立项，并在OA上通知相关的部门。 步骤2：工程师根据试制产品的技术要求和参数来设计图纸和清单。设计完后工程师通过OA把试制品的清单发给生产部。 步骤3：生产部相关人员在OA上把试制品清单打印出来，给相应的工程师签名确认清单；签名确认后，生产人员根据清单内容进行生产领料（超领料）和采购申请，生产领料时将技术部签名的清单复印一份和超领料单给生产发料。 步骤4：仓库根据技术部清单和生产领料单发材料给生产部。 步骤5：仓库发材料给生产部后，将生产原材料转储到现场试制仓。 步骤6：生产部接收原材料后进行生产派工（杂项派工），加工完成后杂项报 工入库。 步骤7：装配车间根据技术清单将自制件和采购件一并领件装配成半成品，调 试部将半成品调试完成后作为成品。 步骤8：技术部根据生产和调试部门完成的试制产品为成品后，在SAP系统上创建BOM和工艺路线。 步骤9：财务根据BOM和工艺路线进行成本估算。（估算完线下通知生产）

新产品试制控制程序

新产品试制控制程序 1 目的 对新产品的设计转化为可使用的产品加以控制，以保证试制出来的产品的质量特性符合设计和开发的要求。 2 使用范围 本程序适用于军品和复杂、大型民品的试制工作。 3 职责 3.1 技术副总对新产品试制过程中进行的工艺评审、试制前准备状态检验、首件鉴定和产品质量评审全面负责。 3.2科研所职责 3.2.1科研所负责编制工艺总方案及工艺文件，组织实施工艺评审；对产品试制过程的制造质量进行控制。 3.3 生计科职责 3.3.1生计科负责制定、下达新产品试制计划，组织各有关厂进行新产品试制，协调试制中出现的问题，及时对试制进展情况进行检查。 3.3.2在试制开始前，负责组织有关部门进行准备状态的检查。 3.4计检科负责试制过程的监视测量，适用时进行首件鉴定，组织产品质量评审。 3.5 各厂依据工艺文件组织生产；对零部件加工质量、产品的装配质量负责。 3.6 供应科负责新产品试制所用的原材物料及外购（外协）件的采购并保证质量。 4 工作程序 4.1 工艺评审 4.1.1 科研所在设计和开发的适当阶段进行工艺评审。工艺评审的重点对象是工艺总方案、工艺说明书等指令性工艺文件、关键件、重要件、关键工序的工艺规程和特殊过程的工艺文件。 4.1.2工艺评审的类型主要有：工艺总方案的评审，工艺说明书的评审，关键件、重要件、关键工序的工艺文件评审，特殊过程工艺文件的评审，采用新工艺、新技术、新材料、新设备的评审。 4.1.3评审内容 4.1.3.1 工艺总方案评审 a.对产品的特点、结构、特性要求的工艺分析说明； b.满足产品设计要求和保证制造质量的分析；

c.对产品制造分工路线的说明； d.工艺薄弱环节及技术措施计划 e.对工艺装备、试验和检验设备、以及产品数控加工和检测计算机软件的选择、鉴定原则和方案； f.材料消耗定额的确定及控制原则； g.制造过程中产品技术状态的控制要求； h.产品研制的工艺准备周期和网络计划，以及实施过程的费用预算和分配原则； i.对工艺总方案的正确性、先进性、可行性、可检验性、经济性和制造能力的评价；j.工艺标准化程度的说明； k.工艺总方案的动态管理情况。 4.1.3.2工艺说明书评审 a.产品制造过程的工艺流程、工艺参数和工艺控制要求的正确性、合理性、可行性； b.对资源、环境条件目前尚不能适应工艺说明书要求的情况，所采取的相应措施的可行性、有效性； c.对从事操作、检验人员的资格控制要求； d.文件的完整、正确、统一、协调性； e.文件及其更改是否严格履行审批程序，更改是否经过充分试验、验证。 4.1.3.3 关键件、重要件、关键工序的工艺文件评审 a.关键工序确定的正确性及关键工序目录的完整性； b. 关键件、重要件、关键工序的工艺文件是否有明显的标识，以及质量控制点设置的合理性； c. 关键件、重要件、关键工序的工艺流程和方法以及质量控制要求的合理性、可行性； d.关键工序技术难点攻关的可行性、有效性； e关键件、重要件、关键工序的工艺文件的更改是否经过验证并严格履行审批程序。 4.1.3.4 特殊过程工艺文件的评审 a.特殊过程工艺文件与工艺说明书、质量体程序的协调一致性； b.特殊过程工艺试验和检验的项目、要求及方法的正确性； c.特殊过程技术难点攻关措施的可行性、有效性； d.特殊过程工艺参数的更改是否经过充分试验、验证，并严格履行审批程序。 4.1.3.5 采用新工艺、新技术、新材料、新设备的评审 a.采用新工艺、新技术的必要性和可行性，新材料加工方法的可行性，以及所选用新设

新产品试制流程

江苏xxxx制造有限公司管理标准 Q/HH-0606 新产品开发管理程序 版本号： 密级： JM 编制： 审核： 标准化： 审定： 批准： 发布日期：年月日 实施日期：年月日 共享权限：江苏xxxx公司全体员工 Q/HH-0606 1 目的和范围 1.1目的： 为加快新品开发进程，明确各阶段相关部门职责，在新品开发过程中相互协调、共同协作，保证新品开发按计划完成，特制订本程序。

适用范围： 适用于新品样机制作、小批、批量投产与技术改进工作。 2 术语与定义 无 3 规范性引用文件 Q/HH-0601《设计开发控制程序》 Q/HH-0602 《产品开发立项管理标准》 4 职责： 综合管理部负责本程序文件的制定、修改与完善，并对本程序执行情况进行监督与考核等。 技研中心为新品开发归口管理部门，负责开发过程的策划、跟踪、调度与实施等。 技研中心试制车间负责样机、工装、模具制作与改进，参与样机评审等。 技研中心研发部负责产品设计与改进工作等。 技研中心标准认证部、工艺科负责技术文件的标准化与归档管理等。 制造中心办公室协助技研中心制作样机，并负责新品的小批量投产等。 计划科负责新品批量投产任务的下达及过程点检等。 制造中心各车间负责新品的小批试制和批量投产，并对可量产性、工艺性进行评估反馈等。 制造中心质量工程部负责新品开发过程中的检验、测试与信息反馈等。 制造中心供应部负责新品试制过程中，物资的及时供应等。 营销中心负责根据客户要求及市场需求，进行必要的可行性分析，下达设计开发指令，并负责提供新产品开发必要的开发信息（如样机、客户标准等），负责新产品的试销及市场反馈，并将产品研发、改进信息，提报技研中心。 5 管理程序 新品开发包括样机制作、小批试制和批量投产三个阶段。 样机制作阶段 技研中心负责样机的制作和资源调配。 制造中心办公室协助技研中心，确保样机制作按计划完成。 样机制作前的准备：

新产品试制管理规定(精简)

新产品试制管理规定 1 目的 对新产品的试制过程进行质量控制，以满足顾客要求。 2 范围 适用于公司生产的所有新产品试制。 3 定义 新产品：产品未定型，生产技术准备之前，试生产、样件试制阶段的试制产品。 4 职责 4.1 技术部负责新产品试制过程的管理。 4.2 销售部负责新产品的销售计划及产品交付。 4.3 物资采供部负责新产品原材料、辅料和外购件的采购。 4.4 生产管理部负责组织新产品工装和新产品的生产制造。 4.5 各生产车间负责新产品的生产制造、标识及包装。 4.6 质量管理部负责新产品试制过程的监视与测量。 5工作程序 5.1工作源：销售部下发《试制计划》和技术部下发的《新产品试制计划》、《试制通知书》。 5.2 生产管理部编制下发《生产计划》，各生产单位按计划执行。 5.3 技术部设计相应产品的图纸及工艺文件。 5.4 根据产品试制的需要，由技术部工艺人员设计必要的工装，生产管理部组织工装的制造。 5.5 物资采供部根据技术文件及原材料和外购件的库存情况进行材料的采购； 5.6 新产品从零部件生产开始，直至包装入库，到装车前必须隔离存放并由醒目标识。在试制零部件或产品上粘贴或悬挂一张用红色油漆笔标有产品型号和“试制”字样的A4纸标识单，随零部件或产品附《试制产品检验跟单》同时转序，直至装车，该标识单不保存，仅起醒目标识作用。 5.7 新产品试制时，各执行部门应严格按照下发的技术文件执行。主管工艺员必须全程跟踪，并形成《试制产品总结报告》，并根据试制过程对技术文件进行修订。 5.8 新产品试制从生产开始均执行检验跟单制，每转出一道工序，《试制产

品检验跟单》必须随产品一起转出，直至产品包装入库。《试制产品检验跟单》必须经检验员签字。试制过程中，产品不能满足工艺、图纸要求，必须经主管工艺员或设计员签署处理意见。关键特性不能满足要求，必须经不合格品评审小组评审，按评审意见执行。 5.9 产品在试制完成后入库前，须经技术部组织质量管理部、销售部、生产管理部、相关生产车间等部门对试制最终产品进行评审，出具《评审报告》。 5.10 技术部根据顾客要求，必要时组织进行性能试验和装车试验。 5.11 销售部负责将试制产品交付顾客。 5.12 试制产品中的各类技术资料由技术部资料室存档，《试制产品检验跟单》由质量管理部存档。 6 相关文件 《文件控制程序》 《技术文件管理规定》 《设计和开发控制程序》 《记录控制程序》 7 相关记录 《新产品试制计划》 《试制产品检验跟单》 《试制产品总结报告》 《评审报告》 8 流程图见附表

GJB9001C新产品试制过程控制程序(含表格)

新产品试制过程控制程序 （GJB9001C-2017） 1、范围 本程序规定了对新产品的设计转化为可使用的产品进行控制的方法和要求，以确保试制出来的产品的质量特性符合设计和开发要求。 本程序适用于本公司的军品和复杂、大型民品的试制控制。 2、规范性引用文件 设计和开发控制程序 纠正措施控制程序 记录控制程序 3、术语和定义 新产品：新产品是指相对于常规产品、老产品、已定型产品而言的，包括独创新产品、换代新产品、改进新产品、仿制新产品、非标产品。 4、职责与权限 本程序涉及相关部门及岗位人员职责权限如下： a) 技术部负责新产品试制过程的归口管理，负责新产品试制方案的策划和组织实施；负责编制工艺总方案及工艺文件，组织实施工艺评审；负责对试制过程进行有效控制，制定试制过程中各种问题的解决措施和具体实施； b) 资材采购部负责新产品试制所用的原材物料及外购（外协）件的采购并保证质量； c) 生产计划部负责新产品试制计划的编制和下达，组织做好新产品试制的人员

和场地设备等设施准备工作，组织相关部门进行试制前准备状态检查，负责新产品试制过程中产品的加工、试制和进展情况进行检查； d) 品管部负责新产品试制过程中及外购、外协件的质量检验，负责试制过程中使用的计量器具的管理，适时进行首件鉴定，组织产品质量评审； e) 总工程师对新产品试制过程中进行的工艺评审、试制前准备状态检查、首件鉴定和产品质量评审进行全程监督，并对新产品试制各过程的输入和输出结果进行批准。 5、管理内容、方法与要求 5.1新产品试制的策划 技术部在新产品试制时应按《设计和开发控制程序》的要求编制新产品试制的《项目计划进度表》，编制新产品的工艺总方案及工艺文件，组织编制新产品试制的《质量保证大纲》及相关试制文件，作为新产品试制的依据。 5.2工艺评审 5.2.1技术部负责在设计和开发的适当阶段对试制的新产品进行分级、分阶段的工艺评审，以评价工艺符合设计要求的程度，及时发现和消除工艺文件的缺陷，保证工艺文件的正确性、合理性、可生产性和可检查性。工艺评审的主要内容一般应包括： a) 工艺总方案、生产说明书等指导性工艺文件的评审； b) 关键件、重要件、关键工序的工艺规程的评审； c) 特种工艺及特种过程文件的评审； d) 采用的新技术、新工艺、新材料、新设备的评审等。 5.2.2工艺评审的步骤和实施方法：

新产品试制流程

. ... .. xxxx制造管理标准 Q/HH-0606新产品开发管理程序 版本号：V1.0 密级：JM 编制： 审核： 标准化： 审定： 批准： 发布日期：年月日 实施日期：年月日共享权限：xxxx公司全体员工

Q/HH-0606 . ... .. 1 目的和围 1.1目的： 为加快新品开发进程，明确各阶段相关部门职责，在新品开发过程中相互协调、共同协作，保证新品开发按计划完成，特制订本程序。 1.2 适用围： 适用于新品样机制作、小批、批量投产与技术改进工作。 2 术语与定义 无 3 规性引用文件 Q/HH-0601《设计开发控制程序》 Q/HH-0602 《产品开发立项管理标准》 4 职责： 4.1 综合管理部负责本程序文件的制定、修改与完善，并对本程序执行情况进行监督与考核等。 4.2 技研中心为新品开发归口管理部门，负责开发过程的策划、跟踪、调度与实施等。 4.2.1 技研中心试制车间负责样机、工装、模具制作与改进，参与样机评审等。 4.2.2 技研中心研发部负责产品设计与改进工作等。 4.2.3 技研中心标准认证部、工艺科负责技术文件的标准化与归档管理等。 4.3 制造中心办公室协助技研中心制作样机，并负责新品的小批量投产等。 4.4 计划科负责新品批量投产任务的下达及过程点检等。 4.5 制造中心各车间负责新品的小批试制和批量投产，并对可量产性、工艺性进行评估反馈等。 4.6 制造中心质量工程部负责新品开发过程中的检验、测试与信息反馈等。 4.7 制造中心供应部负责新品试制过程中，物资的及时供应等。 4.8 营销中心负责根据客户要求及市场需求，进行必要的可行性分析，下达设计开发指令，并 负责提供新产品开发必要的开发信息（如样机、客户标准等），负责新产品的试销及市场 反馈，并将产品研发、改进信息，提报技研中心。 5 管理程序 新品开发包括样机制作、小批试制和批量投产三个阶段。 5.1 样机制作阶段 技研中心负责样机的制作和资源调配。

新产品试制流程

江苏XXXX 制造有限公司管理标准 Q/HH-0606 共享权限：江苏XXXX 公司全体员工 1 目的和范围 1.1 目的： 为加快新品开发进程，明确各阶段相关部门职责，在新品开发过程中相互协调、共同协作, 保证新品开发按计划完成，特制订本程序。 1.2 适用范围： 适用于新品样机制作、小批、批量投产与技术改进工作。 2 术语与定义 无 新产品开发管理程序 版 本 号： V1.0 密 级： JM 编 制： 审 核： 标 准 化： 审 定: 批 准： 发布日期： 年 月 实施日期： 年 月 Q/HH-0606 日 日

3 规范性引用文件 Q/HH-0601《设计开发控制程序》 Q/HH-0602 《产品开发立项管理标准》 4 职责： 4.1 综合管理部负责本程序文件的制定、修改与完善，并对本程序执行情况进行监督与考核等。 4.2 技研中心为新品开发归口管理部门，负责开发过程的策划、跟踪、调度与实施等。 4.2.1 技研中心试制车间负责样机、工装、模具制作与改进，参与样机评审等。 4.2.2 技研中心研发部负责产品设计与改进工作等。 4.2.3 技研中心标准认证部、工艺科负责技术文件的标准化与归档管理等。 4.3 制造中心办公室协助技研中心制作样机，并负责新品的小批量投产等。 4.4 计划科负责新品批量投产任务的下达及过程点检等。 4.5 制造中心各车间负责新品的小批试制和批量投产，并对可量产性、工艺性进行评估反馈等。 4.6 制造中心质量工程部负责新品开发过程中的检验、测试与信息反馈等。 4.7 制造中心供应部负责新品试制过程中，物资的及时供应等。 4.8 营销中心负责根据客户要求及市场需求，进行必要的可行性分析，下达设计开发指令，并 负责提供新产品开发必要的开发信息（如样机、客户标准等），负责新产品的试销及市场反馈， 并将产品研发、改进信息，提报技研中心。 5 管理程序 新品开发包括样机制作、小批试制和批量投产三个阶段。 5.1 样机制作阶段 技研中心负责样机的制作和资源调配。制造中心办公室协助技研中心，确保样机制作按计划完成。 5.1.1 样机制作前的准备： 1 、技研中心根据新品试制要求编制《新品投产任务单》，经相关部门会签，技研中心主任审批 后下发并严格执行。“投产任务单”应明确各部门职能，产品进度，试产数量，资源配置等。 2、《新品投产任务单》、生产BOM产品临时图等产品文件应提前发放到相关部门，以便做好相 关资源的准备工作。 2.1、供应部依据生产BOM产品图纸等文件进行供方的开发，签订《采购协议》。外购件走样等。 2.2 、结构车间完成自制件下料，验收合格后转入试制车间。 2.3 、试制车间做好人员、设备、场地等资源准备。 3、试产前由技研中心按照“投产任务单”点检各部门准备状况。

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xxxxxxxx有限公司 新产品试制流程管理办法 编号: BM-GY-252 版本:A0 一、目的 为了进一步加快公司新产品开发速度，明确各部门的工作职责，在新产品的开发过程中相互协调、共同协作，保证公司新品开发按计划完成，以适应公司发展的需求，特制订本办法。 二、适用范围 本办法适用于公司年度新产品开发总计划中的新产品、改进型新产品以及其他新产品的试制工作。 三、职责 工艺技术部 技术部是公司新产品设计、开发、试制等工作的责任部门，负责统筹、监督和管理新产品的设计和开发、试制工作。对设计的正确性、设计控制的有效性以及工艺的执行情况进行监督、考核; 工艺技术部在试制图纸下发后负责新产品试制的工艺方案、作业指导书、工装设计、试制计划等工艺文件及生产技术准备工作； 工艺技术部跟踪试制过程中关键零部件的自制加工、关键外协件的加工及整机的装配,并针对试制过程中出现的问题进行汇总,然后与设计人员进行沟通,避免再次试制时类似问题的出现； 工艺技术部负责样机的测试，并记录整理试验数据存档。 生产部 生产部根据试制图纸合理安排相关零部件的采购, 保证新产品外购物料按时回厂并对外购物料的质量负责;

生产部根据样机试制计划编制样机生产计划、工装模具制造计划,合理安排相关人员,保证样机在规定时间内完成; 生产部按计划在规定时间内将样机装配完成. 质检部 负责新产品外购件、自制件及外协件的检验工作，对于试验和检验中存在的问题应及时与技术部沟通解决; 零部件在检验合格装配前,质检部需安排人员对所有零部件再次检查确认. 库房 库房负责对所有合格入库的试制零部件、外购件等进行保管,并按照物料明细进行物料发放,确保整机装配的顺利进行。 四、工作要求及考核： 1. 在新产品试制过程中，工艺部要作好相关的技术服务工作，及时处理试制中的技术问题，对于重大技术质量问题，要分析出产生的原因，并写出处理报告； 2.对新产品试制所需要的采购件，生产部需提前备好;对于各加工件需按计划完成，对于严重影响试制进度的，要分析出产生的原因，并写出处理报告； 3.所有零部件必须经检验合格后方可使用，否则将追究相关人员责任，一般情况下检验应在物料进厂送检当天内完成（长时间试验项目除外）；对于因零部件尺寸问题而严重影响装配进度的，要分析出产生的原因，并写出处理报告； 4.对于不合格项应第一时间通知采购人员或相关人员，以便采购人员或相关人员会同技术人员根据情况判定是否让步使用该物

新产品试制流程管理规定

科海公司管理制度——————————————————————————— 新产品试制流程管理规定 KH.0102.062.1-2015 2015年 3 月 1 日发布 长春科海实业有限责任公司

1. 目的 为规范试制件采购管理，保证试制件组织过程按程序进行，遵从试制件组织优先的原则，明确各部门的职能职责，提高试制件组织效率，保证新产品开发质量和进度，为该产品批量生产提供生产技术储备。 2. 使用范围 适用于科海公司汽车零件类新产品开发试制件组织全过程。 3. 引用文件 无 4. 名词术语 通用件：指已下发A图且已完成过生产技术准备的零部件。 专用件：样件处于S状态或虽下发A图但没有进行过生产技术准备的零部件。 5. 职责 5.1 技质部 5.1.1 负责将新产品设计明细表分解成试制采购用通用件明细表和专用件明细表，并确保明细表状态与生产状态的一致性，对专用件负责提供试制图纸。 5.1.2 负责新产品通用件领取、运输及核对。 5.1.3 负责试制件组织过程中存在的问题汇总提报。 5.1.4 负责将由生产管理部确认事业部无库存的通用件编制成采购清单。 5.2 生产管理部 5.2.1 负责组织将通用件明细表分解成事业部库房中有件和无件明细，并将有件明细编制成采购清单下发到事业部物管部门并确保分解准确。 5.2.2 负责将事业部无件明细反馈到技质部。 5.2.3 负责车架、车身、货厢专用件组织、调度、协调及管理。 5.3 采购管理部 5.3.1 负责新产品试制件专用件组织、协调、送验，费用结算及与供应商签订技术协议。 5.3.2 负责对新产品试制组织过程出现的问题进行反馈及问题协调处理。 5.3.3 负责试制件组织过程中存在的问题汇总提报。 5.3.4 及时协调技质部在试制件采购中与供应商的接口关系，确保供应商按期及按技术要求完成试制生产，并负责对供应商进行评定和考核。 5.4 事业部 5.4.1 优先保证试制件准备及供应，不得以任何理由影响试制工作。

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江苏XXXX制造有限公司管理标准 Q/HH-0606 新产品开发管理程序 版本号：V1.0 密级：JM 编制：_______________ 审核：_______________ 标准化: ____________________ 审定：_______________ 批准：_______________ 发布日期：年月日 实施日期：年月日 共享权限：江苏XXXX公司全体员工 Q/HH-0606

1 目的和范围 1.1 目的： 为加快新品开发进程，明确各阶段相关部门职责，在新品开发过程中相互协调、共同协作，保证新品开发按计划完成，特制订本程序。 1.2 适用范围： 适用于新品样机制作、小批、批量投产与技术改进工作。 2 术语与定义 无 3 规范性引用文件 Q/HH-0601《设计开发控制程序》 Q/HH-0602《产品开发立项管理标准》 4 职责： 4.1 综合管理部负责本程序文件的制定、修改与完善，并对本程序执行情况进行监督与考核等。 4.2 技研中心为新品开发归口管理部门，负责开发过程的策划、跟踪、调度与实施等。 4.2.1 技研中心试制车间负责样机、工装、模具制作与改进，参与样机评审等。 4.2.2 技研中心研发部负责产品设计与改进工作等。 4.2.3 技研中心标准认证部、工艺科负责技术文件的标准化与归档管理等。 4.3 制造中心办公室协助技研中心制作样机，并负责新品的小批量投产等。 4.4 计划科负责新品批量投产任务的下达及过程点检等。 4.5 制造中心各车间负责新品的小批试制和批量投产，并对可量产性、工艺性进行评估反馈等。 4.6 制造中心质量工程部负责新品开发过程中的检验、测试与信息反馈等。 4.7 制造中心供应部负责新品试制过程中，物资的及时供应等。 4.8 营销中心负责根据客户要求及市场需求，进行必要的可行性分析，下达设计开发指令，并 负责提供新产品开发必要的开发信息（如样机、客户标准等），负责新产品的试销及市场 反馈，并将产品研发、改进信息，提报技研中心。 5 管理程序 新品开发包括样机制作、小批试制和批量投产三个阶段。 5.1 样机制作阶段 技研中心负责样机的制作和资源调配。 制造中心办公室协助技研中心，确保样机制作按计划完成。

新产品试制流程

新产品试制流程管理规定

科海公司管理制度——————————————————————————— 新产品试制流程管理规定 KH.0102.062.1-2015 2015年 3 月 1 日发布 长春科海实业有限责任公司

1. 目的 为规范试制件采购管理，保证试制件组织过程按程序进行，遵从试制件组织优先的原则，明确各部门的职能职责，提高试制件组织效率，保证新产品开发质量和进度，为该产品批量生产提供生产技术储备。 2. 使用范围 适用于科海公司汽车零件类新产品开发试制件组织全过程。 3. 引用文件 无 4. 名词术语 通用件：指已下发A图且已完成过生产技术准备的零部件。 专用件：样件处于S状态或虽下发A图但没有进行过生产技术准备的零部件。 5. 职责 5.1 技质部 5.1.1 负责将新产品设计明细表分解成试制采购用通用件明细表和专用件明细表，并确保明细表状态与生产状态的一致性，对专用件负责提供试制图纸。 5.1.2 负责新产品通用件领取、运输及核对。 5.1.3 负责试制件组织过程中存在的问题汇总提报。 5.1.4 负责将由生产管理部确认事业部无库存的通用件编制成采购清单。 5.2 生产管理部 5.2.1 负责组织将通用件明细表分解成事业部库房中有件和无件明细，并将有件明细编制成采购清单下发到事业部物管部门并确保分解准确。 5.2.2 负责将事业部无件明细反馈到技质部。 5.2.3 负责车架、车身、货厢专用件组织、调度、协调及管理。 5.3 采购管理部 5.3.1 负责新产品试制件专用件组织、协调、送验，费用结算及与供应商签订技术协议。 5.3.2 负责对新产品试制组织过程出现的问题进行反馈及问题协调处理。 5.3.3 负责试制件组织过程中存在的问题汇总提报。 5.3.4 及时协调技质部在试制件采购中与供应商的接口关系，确保供应商按期及按技术要求完成试制生产，并负责对供应商进行评定和考核。 5.4 事业部 5.4.1 优先保证试制件准备及供应，不得以任何理由影响试制工作。

新产品试制流程管理办法

新产品试制流程管理办法 一、目的 为了进一步加快公司新产品开发速度，明确各部门的工作职责，在新产品的开发过程中相互协调、共同协作，保证公司新品开发按计划完成，以适应公司发展的需求，特制订本办法。 二、适用范围 本办法适用于公司年度新产品开发总计划中的新产品、改进型新产品以及其他新产品的试制工作。 三、职责 3.1技术委员会职责 负责仲裁产品开发过程中的重大争议和分歧。负责裁定开发计划书中立项评审的最终否决，同时裁定设计评审、设计验证和设计确认中的争议和分歧。 3.2 销售部职责 负责根据客户要求及市场需求，进行必要的可行性分析，下达设计开发指令。并负责提供新产品开发必要的开发信息（如样品、图纸、工艺要求、技术参数、客户标准等）。负责新产品的送样、跟踪工作，负责客户试用信息反馈，制定小批试制计划和试制指令。 3.3 技术部职责 3.3.1 技术部是公司新产品设计、开发、试制等工作的责任部门，负责统筹、监督和管理新产品的设计和开发、试制工作。对设计的正确性、设计控制的有

效性以及工艺的执行情况进行监督、考核。对新产品开发过程中技术部以外的其他相关责任部门或个人出现的违规、拖延等现象阻碍新产品试制进度的，可直接进行考核，并将考核结果上报行政部执行，以确保新产品开发、试制的有序进行。 3.3.2技术部负责与客户的技术服务与交流，并根据客户的标准或技术协议确定阀门的设计方案。负责样品试制、检验标准的制定，并协助业务人员进行样品、小批试制的客户跟踪及确认跟进等工作。 3.3.3技术部负责新产品试制的工艺方案、工艺卡片、作业指导书、工装设计等工艺文件及生产技术准备工作；负责对样机中采用的新规格、新型号、新材料、新工艺物料，制定临时检验标准。 3.3.4 技术部负责对制造部提出的“试制信息反馈表”、质量部提出的“小批质量总结报告”中的异常问题进行分析、采取改进措施，并将改进效果传递至各相关部门。负责对设计评审、设计验证、设计确认、试制等各阶段反映出的问题和存在的问题的协调组织解决。 3.4 生产部职责 3.4.1生产部负责新产品的按时、按量制造，并对其质量负责，并负责组织新产品样阀的制造。 3.4.2 生产部应依据技术部的《新产品试制计划》，制订生产计划，主要的工装模具制造计划；外购外协件的采购计划，以保证新产品按试制计划进行。3.4.3在生产过程中，遇到技术问题应及时和技术人员沟通，不得擅自处理，

新产品试制流程

百度文库- 让每个人平等地提升自我 江苏xxxx制造有限公司管理标准 Q/HH-0606新产品开发管理程序 版本号： 密级：JM 编制： 审核： 标准化： 审定： 批准： 发布日期：年月日 实施日期：年月日共享权限：江苏xxxx公司全体员工

Q/HH-0606 百度文库- 让每个人平等地提升自我 1 目的和范围 1.1目的： 为加快新品开发进程，明确各阶段相关部门职责，在新品开发过程中相互协调、共同协作，保证新品开发按计划完成，特制订本程序。 适用范围： 适用于新品样机制作、小批、批量投产与技术改进工作。 2 术语与定义 无 3 规范性引用文件 Q/HH-0601《设计开发控制程序》 Q/HH-0602 《产品开发立项管理标准》 4 职责： 综合管理部负责本程序文件的制定、修改与完善，并对本程序执行情况进行监督与考核等。 技研中心为新品开发归口管理部门，负责开发过程的策划、跟踪、调度与实施等。 技研中心试制车间负责样机、工装、模具制作与改进，参与样机评审等。 技研中心研发部负责产品设计与改进工作等。 技研中心标准认证部、工艺科负责技术文件的标准化与归档管理等。 制造中心办公室协助技研中心制作样机，并负责新品的小批量投产等。 计划科负责新品批量投产任务的下达及过程点检等。 制造中心各车间负责新品的小批试制和批量投产，并对可量产性、工艺性进行评估反馈等。 制造中心质量工程部负责新品开发过程中的检验、测试与信息反馈等。 制造中心供应部负责新品试制过程中，物资的及时供应等。 营销中心负责根据客户要求及市场需求，进行必要的可行性分析，下达设计开发指令，并负责提供新产品开发必要的开发信息（如样机、客户标准等），负责新产品的试销及市场反 馈，并将产品研发、改进信息，提报技研中心。 5 管理程序 新品开发包括样机制作、小批试制和批量投产三个阶段。 样机制作阶段 技研中心负责样机的制作和资源调配。

新产品试制流程图

. . xxxx制造管理标准 Q/HH-0606新产品开发管理程序 版本号： V1.0 密级： JM 编制： 审核： 标准化： 审定： 批准： 发布日期：年月日 实施日期：年月日共享权限：xxxx公司全体员工

Q/HH-0606 . . 1 目的和围 1.1目的： 为加快新品开发进程，明确各阶段相关部门职责，在新品开发过程中相互协调、共同协作，保证新品开发按计划完成，特制订本程序。 1.2 适用围： 适用于新品样机制作、小批、批量投产与技术改进工作。 2 术语与定义 无 3 规性引用文件 Q/HH-0601《设计开发控制程序》 Q/HH-0602 《产品开发立项管理标准》 4 职责： 4.1 综合管理部负责本程序文件的制定、修改与完善，并对本程序执行情况进行监督与考核等。 4.2 技研中心为新品开发归口管理部门，负责开发过程的策划、跟踪、调度与实施等。 4.2.1 技研中心试制车间负责样机、工装、模具制作与改进，参与样机评审等。 4.2.2 技研中心研发部负责产品设计与改进工作等。 4.2.3 技研中心标准认证部、工艺科负责技术文件的标准化与归档管理等。 4.3 制造中心办公室协助技研中心制作样机，并负责新品的小批量投产等。 4.4 计划科负责新品批量投产任务的下达及过程点检等。 4.5 制造中心各车间负责新品的小批试制和批量投产，并对可量产性、工艺性进行评估反馈等。 4.6 制造中心质量工程部负责新品开发过程中的检验、测试与信息反馈等。 4.7 制造中心供应部负责新品试制过程中，物资的及时供应等。 4.8 营销中心负责根据客户要求及市场需求，进行必要的可行性分析，下达设计开发指令，并 负责提供新产品开发必要的开发信息（如样机、客户标准等），负责新产品的试销及市场 反馈，并将产品研发、改进信息，提报技研中心。 5 管理程序 新品开发包括样机制作、小批试制和批量投产三个阶段。 5.1 样机制作阶段 技研中心负责样机的制作和资源调配。

新产品试制试验管理规定

1 目的 对新产品试制试验过程作出规定 2 范围 适用于本企业新产品试制、性能试验及各项专项试验。 3 职责 生产部负责自制件的准备，总装车间产品试制小组负责新产品试制和试验工作。 技术部项目组负责下发新产品试制及试验通知、图样，负责制定工艺文件。 采购部负责外购、外协件的采购。 质管部负责外购、外协件的进货检验及试制过程中的检验。 4 流程图 新产品试制流程 5 内容 5.1 新产品试制 5.1.1 技术部项目组下发新产品试制通知、试制计划和外购外协件采购计划给生产部、采购部等相关部门，相关车间（技术部协助）进行工艺装备准备，进入整车试制。 5.1.2 试制过程中设计人员、工艺人员跟踪，对试制过程中存在的技术问题及时理解决，对需改进设计的应该《设计控制管理程序》的规定进行设计更改。 5.1.4 试制过程中检验人员进行一般不见得过程控制，发现问题可要求是指人员及时返工，有技术问题反馈给现场技术服务的技术人员，确保试制进度。 5.1.5 样车试制结束后，由技术部组织有关人员进行样车评审，并根据“设计开发评审报告”进行整改，样车完成整改后方可交付试验。

5.2 产品检验 5.2.1 技术部下发试验任务单，试验员负责试验方案的制定，并报技术部部长审核，通过后由试验员组织样车的试验。 5.2.2 试验人员试验前应认真阅读技术部试验通知，详细了解本次试验的目的以及试验方法。 5.2.3 试验前必须检验所有产品零部件是否安装合格。 5.2.4 检验所有仪表、测试仪器的检测有效期，如超过有效期，须请质量部重新校验合格后方可使用。 5.2.5 试验应根据试验要求进行，如有异常情况应立即中止试验，进行检查。排除故障后方可继续试验。 5.2.6 试验过程中要严格按安全操作要去及相关试验规程进行试验。 5.2.7 所有试验数据必须记录清晰，原始记录数据必须真实，并出具实验分析报告。 5.2.8 设计人员应跟踪样车的试验，对样车实验过程中出现的技术问题即使进行设计更改，并将问题落实解决。 5.2.9新产品定型试验委托国家质量技术监督机构认可的具有试验资格的单位进行，具体包括参数测定、安全环保项目指标测定、动力性试验、制动性试验、排放试验、转向性能试验和可靠性试验。 6 相关记录 JS.JW-BD-008 《试验分析报告》 JS.JW-BD-009 《试验分析报告》