气举采油方法概述.
气举采油方法概述
学号：0803030103 姓名：徐贵萍
摘要；为了我们以后在学习采油工程的时候，对他有进一步的认识，特别是我们现在所学的气举采油方法的介绍。虽然上次已经做过类似的作业，但是经过了一个月的学习，我相信了解的知识会更全面一些，再加上我这次的工作也做了许多。最后得出，即使是气举采油，也有许多的不同！
关键词；气举采油；举升方法；气举阀；柱塞气举；腔室气举
前言；气举采油法时人工举升方法里面最常用的一类举升方法，随着油田的不断开发，地层能量逐渐消耗，油井最终会停止自喷。由于地层的地质特点，有的油井一开始就不能自喷，而这些井只能用气举法和抽油法。对于气举法，我国主要研究的是柱塞气举法，柱塞气举是通过在油管柱内上下循环运动的柱塞把地层产液举出地面的人工举升方法。
一气举采油的特点
气举采油是人工举升法的一种，它是通过向油套环空（或油管）注入高压气体，用以降低井筒液体的密度，在井底流动压力的作用下，将液体排出井口。同时，注入气在井筒上升过程中，体积逐渐增大，气体的膨胀功对液体也产生携带作用。因此，气举采油是油井停喷后用人工方法使其恢复自喷的一种机械采油方式，亦可作为油井自喷生产的能量补充。
气举采油具有以下特点：
（1）举升度高，举升深度可达3600m 以上。
（2）产液量适应范围广，可适应不同产液量的油井。
（3）适用于斜井、定向井。
（4）特别适用于高气油比井。
（5）适应于液体中有腐蚀介质的井和出砂井。
（6）操作管理简单，改变工作制度灵活。
（7）一次性投资高，主要是建压缩机站费用，但由于气举井的维护费用少，其综合生产成本相对其他机械采油方式较低。
（8）必须有充足的气源，主要是天然气，注氮气成本高。
（9）适用于一个油田或一个区块集中生产，不适宜分散开采。
（10）安全性较其他采油方式差。
气举采油虽然具有上述特点，但由于我国油田缺乏充足的气源，加上建设费用高，因此，没有得到大面积推广，目前仅在中原、吐哈、塔里木等高气池比、油藏深的油田上使用。
二气举采油原理
气举法是指地层尚有一定能量，能够把油气驱动到井底，但地层供给的能量不足以把原油从井底举升到地面上时，需要人为地把气体注入井底，将原油举升出地面的人工举升采油方式。它的举升原理和自喷井相似，是通过向油套环空注入高压气体，并通过油管上的多组气举阀在不同压力、不同井段时让一部分气体迸入油管，用以降低井筒中液体的密度，在井底流动压力的作用下，将液体排出井口。同时，注入的高压气体在井筒上升的过程中，体积逐渐增大，气体的膨胀功对液体也产生携带作用。气举适用于油井供液能力较强、地层渗透率高的油井。海上采油、深井、斜井、含砂井、含气井和含有腐蚀性成分而不宜用其他人工举升采油方式开采的油井，都可采用气举采油。
三气举采油必备条件
（1）必须有单独的气层作为气源，或可靠的天然气供气管网供气。
（2）油田开发初期，要建设高压压缩机站和高压供气管线，一次性投资大。
四气举采油方式
气举采油主要有连续气举和间歇气举两种方式，其中间歇气举又包括常规式间
歇气举、柱塞气举、腔室气举等。
1．连续气举
连续气举是气举采油最常用的方式，连续气举的举升原理和自喷井相似，它是通过油套环空（或油管）将高压气注入到井筒，并通过油管上的气举阀进入油管（或油套环空），用以降低液柱作用在井底的压力，当油管流动压力低于井底流动压力时，液体就被举升到井口。连续气举适用于油井供液能力强、地层渗透率较高的油井。连续气举采油装置，主要由井口装置和井下管柱两部分组成。井口装置基本上与自喷井相似，注气管线与采油树套管阀门相连接，套管阀门外侧装有气体流量调节阀，用以控制住气量，气举井产出的气、液混相流体经集输管线输往联合站。连续气举装置的井下管柱一般采用半闭式，主要由气举阀和封隔器组成，为了便于气举井的测试，油管管鞋处可安装喇叭口装置。
2．间歇气举
间歇气举是通过在地面周期性地向井筒内注入高压气体，注入气通过大孔径气举阀迅速进入油管，在油管内形成气塞将液体推到地面。间歇气举主要应用于井底压力低、产液指数低，或产液指数高、井底压力低的井，对于这类油井，采用间歇气举比采用连续气举可以明显降低注气量，提高举升效率。间歇气举的缺点是井口装置比较复杂，在闭式循环系统中，当间歇气举井占到一定比例时，容易造成地面注气压力的波动，影响其他气举井的正常生产。间歇气举装置主要由井口装置、时间控制器、气动薄膜阀、井下管柱等部分组成。高压气体通过气动薄膜阀，在时间控制器的控制下，周期性地注入井筒。时间在制器有机械式和电子式两种，机械式时间控制器主要由减压阀、过滤器、定时轮、针阀等部分组成，工作时，按设计要求在定时轮上设定间歇注气的周期，通过定时轮的旋转，带动杠杆控制针阀的开关，高压气经减压阀和过滤器变为低压后进入气动薄膜阀，控制气动薄膜阀开或关，达到间歇注气的目的。
电子式时间控制器的工作原理与机械式相同，所不同的是由电子元件来控制气动薄膜阀的开、关，在其面板上装有时间设定按钮，可根据间歇注气周期设定控制时间。气动薄膜阀与时间控制器配套使用，是间歇气举中控制注入气的开关。气动薄膜阀主要由膜盒和阀体两部分组成，分常开式和常闭式两种，常开式在没有控制气压时呈打开状态，常闭式在没有控制气压时呈关闭状态。工作时，经过时间控制器的低压气作用在薄膜的上面，迫使薄膜向下运动，推动阀杆向下移动，打开或关闭阀座，没有气压时，阀靠弹簧力向上运动，重新关闭或打开阀门。
3．柱塞气举
柱塞气举是间歇气举的一种型式，它是在间歇气举过程中，把柱塞作为液柱和举升气体之间的一个固定界面起到密封作用，防止气体的窜入和减少滑脱损失。柱塞气举主要适用于井底压力低、产液能力低或井底压力高、产液能力低的井，柱塞气举也可用于气井排水采气。柱塞气举的地面装置较其他气举方式复杂，操作管理有一定难度，生产过程中容易在地面集输管网内造成较大的压力波动。柱塞气举采油装置主要由时间控制器、气动薄膜阀、捕捉器、防喷管、柱塞、缓冲弹簧、油管卡定器等组成。在时间控制器作用下，注入气周期性地通过气举阀进入油管，推动柱塞向上运动（或利用油井自身的气体推动柱塞向上运动），将柱塞上部的液体排出井口，柱塞到达井口后，碰撞到防喷管的缓冲弹簧，打开柱塞内的阀门，柱塞上下压力达到平衡，在柱塞自重的作用下，重新落入井筒，在撞到油管卡定器上的缓冲弹
簧后，将柱塞内的阀门关闭，并进行下一次的向上运动，如此反复循环。
4．腔室气举
腔室气举是一种闭式间歇气举，在腔室气举管柱的下部有一“腔室”，由于腔室的容积大于相同高度油管的容积，因此，当一定体积的液体位于腔室气举装置中的固定阀之上时，所产生的压头明显低于同样体积的液体在常规间歇气举装置中产生的压头，可把流体从产层进入井底的阻力减到最低。腔室气举是用气举方式开采枯竭低压井的一种方法，特别适用于低产井及低压高产井。腔室气举采油装置主要由腔室封隔器、卸载气举阀、腔室气举阀、固定阀、沉浸管、筛管等组成。腔室气举封隔器结构，它是一种带旁通的压缩坐封锚定式封隔器，其特点是在封隔器外侧有一旁通孔，用于向腔室内注入高压气。卸载气举阀和腔室气举阀可选用任一种适合间歇气举的注入压力操作阀，阀座孔径应足够大，以保证较高的注气速度。腔室气举固定阀的作用是阻止液体回流，防止对地层产生回压。筛管应用于双封隔器式的腔室气举装置中，用以连通双封隔器的腔室环空和沉浸管，同时使固定阀座短节与沉浸管相连通。
五气举阀（气举凡尔）的介绍
气举采油的主要井下工具就是气举阀。气举阀可以卸去井筒液体载荷，让气体能从油管柱的最佳部位注入，控制卸载和正常举升的注气量，建立所需的井底流压和达到预期的排液量。每台气举阀在井下应用前必须用气举调试系统进行地面调试。
气举阀是降低启动压力的方法，气举阀按安装方式分为：绳索投入式和固定式。按井下气举阀对套压和油压的敏感程度又分为：套压控制气举阀与油压控制气举阀。
1、几种常见的气举阀
（1）套管压力操作阀
（2）双元件套压操作阀
（3）液体操作阀
2、气举阀的结构及工作原理
（1）气举阀的结构及工作原理
气举阀是由储气室（内充氮气）、波纹管（带动阀杆运动，使阀打开或关闭）、阀杆、阀芯、阀座等部件组成，气举阀实质上是一种用于井下的压力调节器，它主要利用波纹管受压后能够产生相应位移这一特性制作。气举阀在井下，储气室充氮压力作用于波纹管（面积为Ab）上，使与阀杆连接的阀坐于阀座上，外部压力油压通过气孔作用于阀芯（面积为A V）上，套压作用于波纹管（面积为Ab-A V）上。当外部总压力大于储气室压力时，则波纹管被压缩，阀芯也随之上移离开阀座，阀孔被打开，外部气体压力即可通过阀孔进入油管中，以实现气举采油；当外部总压力小于储气室压力时，阀坐在阀座上将阀孔封死。
（2）工作条件下气举阀的开启压力
气举阀开启压力是指气举阀将要开启瞬间气举阀处的套管压力。
（3）工作条件下气举阀关闭压力
工作条件下气举阀关闭压力是指气举阀即将关闭瞬间气举阀处的套管压力。
（4）工作压差
气举阀开启压力与气举阀关闭压力之差称为工作压差（又叫气举阀的距）气举阀的距随油管压力的增大而减小。
3、气举阀排液过程
气举前井筒充满液体，静液面下的气举阀由于内外压力都高的情况下全部开启，油、套管窜通、气举时，气体进入套管环形空间，挤压液面降到阀Ⅰ时，气体通过阀孔进入油管，使阀Ⅰ以上的油管内液柱充气，油管内压力降低，相应的环形空间液面继续下降，当环形空
间液面降到第二个阀时，气体通过此阀进入油管，使管内液柱混气并举升阀Ⅱ以上油管内的液体。随着阀Ⅱ投入工作的瞬间。
六结论
通过这次的学习，我又在原有的基础上知道了许多关于气举采油的知识，气举采油的优点是：（1）在不停产的情况下，通过不断加深气举，使油井维持较高的产量；（2）在采用气举管柱情况下，可以把小直径的工具和仪器，通过气举管柱下入井内，进行油层补孔、生产测井和封堵底水等；（3）减少井下作业次数，降低生产成本。
七参考文献
［１］张琪．采油工程原理与设计，2000
［２］马建杰.油气田开发工程,2001
［３］王鸿勋，张琪.采油工艺原理.石油工业出版社，1989
［４］布朗．升举法采油工艺．石油工业出版社，1987
［５］马建杰.油气田开发工程,2001
［６］周际永，伊向艺．石油工业出版社,1993
气举采油原理
气举采油原理 一、气举采油基本原理 当地层能量不能将液体举升到地面或满足不了产量要求时，人为地把高压气体（天然气、N2、CO2）注入井内，依靠气体降低举升管中的流压梯度（气液混合物密度），并利用其能量举升液体的人工举升方法。 气举采油是基于“U”型管原理，通过地面向油套环空（反举）或油管（正举）注入高压气体，使之与地层流体混合，降低液柱密度和对井底的回压（井底流压），从而提高油井产量。 气举分为连续气举和间歇气举。连续气举是将高压气体连续地注入井内，排出井筒中液体。适应于供液能力较好、产量较高的油井。间歇气举是向井筒周期性地注入气体，推动停注期间在井筒内聚集的油层流体段塞升至地面，从而排出井中液体。主要用于油层供给能力差，产量低的油井。 气举采油产的井口和井下设备比较简单，管理比较方便，液量变化范围大，对于深井、油气比较高，出砂严重的井、斜井等较泵举方式更具优势。但气举采油方式要求有充足的高压气源，气举井的井底回压较高，而且注入气的温度较低，会引起井筒结蜡。 二、气举启动 气举采油的工作情况可以用环形进气的单层管方式加以说明。 停产时环空液面下降到油管鞋气体进入油管油井停产时，油管与套管的液面处于同一高度，当开始注气时，环形空间内的液面被挤压向下，环空中的液体进入油管，油管内液面上升。在此过程中，注气压力不断升高，当环形空间内的液面下降到油管鞋时，注气压力达到最大，称为启动压力。当压缩气体从油管鞋进入油管时，使油管内的油气混合，密度降低，液面不断上升，直至喷出地面。环形空间继续进气，混合气液的密度越来越低，油管鞋处的压力急剧下降，此时井底压力和注气压力也急剧下降。当井底压力低于地层压力
气举采油设计方法
一、气举采油的概念 气举采油就是依靠地面注入井内的高压气体与油层产出流体在井筒中混合,利用气体的膨胀使井筒中的混合液密度降低,将流入到井内的原油举升到地面的一种采油方式。 二、气举采油的方式 气举采油主要分为连续气举、间歇气举、腔式气举与柱塞气举四类。 (1)连续气举方式 连续气举就是连续不断往井下注气,使油井持续稳定生产。连续气举适应产能较高的油井,产量可以适应16m3/d~11924m3/d。连续气举生产管柱可以分为开式管柱、半开式管柱与闭式管柱,如图1所示。对于开式管柱而言,可以环空注气,油管采油。也可以就是油管注气,环空采油。 图1 气举管柱的类型 (2)间歇气举方式 间歇气举就是间断地把气体注入油井中,通过气举阀进入油管,把气举阀上面的液柱段举升到地面。间歇气举可以就是半开式或闭式,一般采用闭式作为间歇气举。间歇气举由于具有单流阀可以达到很低的井底流压,一般适应于低压低产井,产量从0、16m3/d ~80 m3/d。 (3)腔式气举方式 腔式气举就是一种特殊的间歇气举,主要应用于低产能井。腔式气举的生产管柱下面有一个集液腔包,以便有足够的液柱,如图2所示。它的排液与举升与间歇气举相似。不同的就是当气举工作阀打开时,气体把腔包的液体往下推,由于下面有单流阀,迫使液体进入油管,气体把这段液柱举升到地面。这时地面控制阀(连续气举不存在)关闭,工作阀也关闭。环空(腔包)通过泄压孔与油管压力平衡,防止气
锁,这样腔包压力下降,单流阀打开,地层液体进入腔包。该过程不断循环进行腔式间歇气举。 图2 腔式气举生产管柱图3 柱塞气举生产管柱 (4)柱塞气举方式 柱塞气举就就是在举升的气体与液柱之间增加一个固体柱塞,防止液柱滑脱,以提高举升的效率。此外,柱塞气举还能起到油管清蜡的作用。柱塞气举把气体注入环空中,通过气举阀注入在柱塞下面,把柱塞上面的液柱举到地面。当柱塞到达地面时,与防喷器顶针相撞时,柱塞中间的阀门打开,柱塞上下压力平衡,由于重力作用,柱塞落到油管下面。当柱塞落到下面与单流阀上面的弹簧相撞,柱塞中间的阀门关闭,把柱塞上面的液体隔住,重复这个过程,不断把液柱举到地面。柱塞气举生产管柱如图3所示。这种气举方式不适用于井斜角较大与出砂的井。 三、气举阀 (1)气举阀使用的必要性 气举过程(环空注气,油管采油)中,当启动压缩机向环空中注入高压气体时,环空液面将被挤压下降,如不考虑液体被挤入地层,环空中液体将全部进入油管,油管内液面上升。随着压缩机压力的不断提高,环空内的液面最终将达到油管鞋处,井口注入压力达到的最高值称为启动压力。气举时压缩机压力随时间的变化曲线如图4所示。
采油采气井井控安全技术管理规定
编号：SM-ZD-37159 采油采气井井控安全技术 管理规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
采油采气井井控安全技术管理规定 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 第一章总则 第一条为加强油气生产过程中的井控技术管理，防止井喷失控、硫化氢等有毒有害气体泄漏的发生，保障公众生命财产安全，保护环境，根据《中国石油化工集团公司石油与天然气井井控管理规定（试行）》，特制定本规定。 第二条本规定适用于在中国石化依法登记区域内，采油采气井（注入井）日常生产、维护过程中的安全控制及长停井、废弃井的井控技术管理。 第三条油田企业应成立相应的采油采气井井控技术管理领导小组，明确井控技术管理部门和职责，完善各级管理制度。 第四条采油采气井井控技术管理涉及方案设计、井控设备、生产组织、现场施工等工作，各级技术和管理部门要分头把关，相互配合，共同做好井控工作。
不同采油方法的基本原理及各自优缺点
不同采油方法的基本原理及各自优缺点 摘要：采油工程中的采油方法有多种，从客观的地下能量来看，可分为自喷采油和人工举升两种。自喷采油就是原油从井底举升到井口，从井口流到集油站，全部都是依靠油层自身的能量来完成的，而由于地层的地质特点，有的油井不能自喷，人工举升就成为解决这个问题的主要途径。目前，利用人工举升将原油从井底举升到地面的方法可分为气举法和抽油法两大类，而每一种方式都有其优势的一面，和其劣势，在采油的过程中都扮演着不同的角色。 关键词：自喷采油人工举升气举抽油有杆泵采油无杆泵采油 一、自喷采油 自喷采油就是原油从井底举升到集油站，全部都是依靠油层自身的能量来完成的。自喷采油的能量来源是：第一、井底油流所具有的压力；第二、随同原油一起进入井底的溶解气所具有的弹性膨胀能量。油井自喷生产，一般要经过四种流动过程： （1）原油从油层流到井底； （2）从井底沿着井筒上升到井口； （3）原油到井口之后通过油嘴； （4）沿着地面管线流到分离器、计量站。 不论哪种流动过程，都是一个损耗地层能量的过程，四种流动过程压力损耗的情况因油藏而异，大致如下： 1.油层渗流 当油井井底压力高于油藏饱和压力时，流体为单相流动。当井底压力低于饱和压力时，流体在油井井底附近形成多相流动。井底流动压力可通过更换地面油嘴而改变，油嘴放大，井底压力下降，生产压差加大，油井产量增加。多数情况下，油层渗流压力损耗约占油层至井口分离器总压力损耗的10％～40％左右。 2.井筒流动 自喷井井筒油管中的流动，一般都是油、气两相或油、气、水混合物，必须克服三相混合物在油管中流动的重力和摩擦力，才能把原油举升到井口，并继续沿地面管线流动。井筒的压力损耗最大，约占总压力损耗的40％～60％左右。 3.油嘴节流
《采油工程方案设计》第一阶段在线作业(自测)
1．第1题单选题油井的采油指数是一个反映油层性质、油层厚度、流体物性参数、完井条件及油层泄油面积等与（）间关系的综合指标。 A、渗透率 B、压力 C、流动阻力 D、产量 标准答案：D 您的答案：D 题目分数：7 此题得分：7.0 批注： 2．第2题单选题岩石的胶结强度与其胶结方式有关，其中（）胶结方式的胶结强度最小。 A、基质胶结 B、接触胶结 C、充填胶结 D、溶解胶结 标准答案：C 您的答案：C 题目分数：6 此题得分：6.0 批注： 3．第3题单选题下列模型中属于裂缝面积计算模型的是（） A、PKN模型 B、卡特模型 C、KGD模型 D、吉尔兹玛模型 标准答案：B 您的答案：B 题目分数：6 此题得分：6.0 批注： 4．第4题单选题水平井可按曲率半径进行分类，其中曲率半径为100m的水平井为（）水平井。 A、长曲率半径 B、中曲率半径 C、短曲率半径 D、超短曲率半径
您的答案：B 题目分数：6 此题得分：6.0 批注： 5．第5题单选题注蒸汽热采井常用的举升方式是（）。 A、气举采油 B、常规油杆泵采油 C、地面驱动螺杆泵采油 D、电动潜油离心泵采油 标准答案：B 您的答案：B 题目分数：7 此题得分：7.0 批注： 6．第6题判断题节点系统分析方法在采油方式选择应用中考虑到油井动态变化规律。 标准答案：错误 您的答案：错误 题目分数：7 此题得分：7.0 批注： 7．第7题判断题采油方式综合评价与决策分析中没有考虑油田开采是一个动态过程。 标准答案：错误 您的答案：错误 题目分数：7 此题得分：7.0 批注： 8．第8题判断题原油粘度越大，注水开发过程中水油的流度比越小。 标准答案：错误 您的答案：正确 题目分数：7 此题得分：0.0 批注： 9．第9题判断题注水量设计的基本原则是维持油藏合理压力。
氮气气举采油技术应用探讨
氮气气举采油技术应用探讨 摘要：当今社会，经济发展水平已经处于较高水平，以此为基础，各国综合国力不断提升，与此同时，科技成为各国实力角逐的关键所在，逐渐成为国际热点话题，渗透到多种发展领域。石油开采作为一个国家的领导行业，是社会发展的经济命脉。氮气气举凭借其自身先进的技术支撑，在石油开采的过程中发挥着不可取代的作用，日益成为解决石油开采问题的关键所在。 关键词：氮气气举采油技术应用探讨 众所周知，石油开采过程并不简单，且石油深埋于地表下，想要成功开采并非易事，若开采方式不当，就会浪费石油资源，在自然资源逐渐趋于紧张的当今时代，这显然是不利的。石油开采深度的不确定性，石油出油速度比较慢，使得开采过程需要考虑的外界影响因素有很多，而氮气气举使能够有效将气体压入气筒，促进石油出油率，是提高石油开采效率的技术保障，鉴此，提升氮气气举技术成为当前亟待解决的问题。 一、氮气气举采油技术概述 1.氮气气举采油技术的工作原理 通常情况下，因为石油的重量而导致石油较难喷出井面，而氮气气举就是将氮气与石油相混合，进而减轻石油重量，在压力的作用下，使石油较为容易地喷出井筒。制氮设备的工作原理主要有两部分构成：整机工作原理和膜分离制氮工作原理。其一，整机工作原理中的制氮装置是由两大系统组成，即：制氮系统和注氮系统。制氮系统是运用空气压缩机，对空气率先进行处理，分离出氮气，随后，在氮气发生系统的作用下，产生石油开采所需要的氮气。而注氮系统就是对氮气进行增压，在泡沫发生器的作用下，使氮气的纯度可随时调节，保证石油的输出效率。其二，膜分离制氮工作原理，此过程采用极薄的中空膜，将空气中的氮气直接分离，该种分离氮气的方式可以达到氮气纯化的程度，并可用于车载，在石油开采现场投入使用，将氮气保持在95%左右，是最为标准的，借此方式，可以有效是保证石油开采的质量。 2.氮气气举采油技术的类型 氮气气举的类型大致可以分为以下几种形式：连续气举、间歇气举、腔式气举、柱塞气举。所谓连续气举，就是指不间断的向油井内注入氮气，该种方式能够促进油井内部连续不断的生产石油，通过连续的氮气输入，使得是有液体与但其不断混合，降低是由原本的密度，达到源源不断出油的目的。向油管注入氮气，环空出油只能适用于产油量较高的油田，该种连续出油的管可以是开式，也可以是闭式或半闭式。间歇气举，顾名思义，就是有间歇地向油井输送氮气，通过其他阀门进入到油管，该种间歇气举一般会采用闭式气举，因为间歇气举的应用对象就是产量较小、流量较低的油井。由于间歇性作业，导致油井阀门时开时关，
气举采油原理及油井举升系统设计方法
第二节气举采油原理及油井举升系统设计方法 一、教学目的 了解气举采油的基本原理、熟悉气举阀的工作原理以及气举的启动过程，掌握气举设计中注气量和注气点的确定方法。二、教学重点、难点 教学重点： 1、气举采油基本原理及气举的启动过程； 2、气举设计方法 教学难点： 1、气举启动过程； 2、气举设计中注气点和注气量的确定； 3、作图法确定气举阀的分布。 三、教法说明 课堂讲授并辅助以多媒体课件展示相关的图形和动画。 四、教学内容 本节主要介绍五个方面的问题： 1.气举采油原理. 2.气举启动. 3.气举阀. 4.气举设计. 5.气举井试井. (一)气举采油原理
当地层供给的能量不足以把原油从井底举升到地面时，油井就停止自喷。为了使油井继续出油，人为地把气体（天然气或空气）压入井底，使原油喷出地面，这种采油方法称为气举采油法。 1、发展阶段： Brown将气举的发展归纳为下列各个阶段： （1）1864年以前：在实验室进行一或两项实际应用可能性试验。 （2）1864-1900年：用压缩空气举升井内流体，压缩空气注入环空或油管。 （3）1900-1920年：海湾沿岸出现“租用”热。例如美国的斯宾德脱普油田当时曾采用空气气举采油。 （4）1920-1929年：利用天然气进行垂直气举。例如美国俄克拉荷马州的塞米诺尔油田。 （5）1929-1945年：游动凡尔出现很大进展，生产率和配产效率的提高促进了游动凡尔的发展。 （6）1946-1967年：压力操纵凡尔的发展使其实际取代了所有其它类型的气举凡尔。 2、气举采油的优点和局限性 ①优点 a、气举井井下设备的一次性投资低，维修工作量小。 b、能延长油田开采期限，增加油井产量。 c、大多数气举装置不受开采流体中腐蚀性物质和高温的影响。 d、井下无摩擦件，均适宜于含砂、含蜡和高含水的井。
气举采油方法概述.
气举采油方法概述 学号：0803030103 姓名：徐贵萍 摘要；为了我们以后在学习采油工程的时候，对他有进一步的认识，特别是我们现在所学的气举采油方法的介绍。虽然上次已经做过类似的作业，但是经过了一个月的学习，我相信了解的知识会更全面一些，再加上我这次的工作也做了许多。最后得出，即使是气举采油，也有许多的不同！ 关键词；气举采油；举升方法；气举阀；柱塞气举；腔室气举 前言；气举采油法时人工举升方法里面最常用的一类举升方法，随着油田的不断开发，地层能量逐渐消耗，油井最终会停止自喷。由于地层的地质特点，有的油井一开始就不能自喷，而这些井只能用气举法和抽油法。对于气举法，我国主要研究的是柱塞气举法，柱塞气举是通过在油管柱内上下循环运动的柱塞把地层产液举出地面的人工举升方法。 一气举采油的特点 气举采油是人工举升法的一种，它是通过向油套环空（或油管）注入高压气体，用以降低井筒液体的密度，在井底流动压力的作用下，将液体排出井口。同时，注入气在井筒上升过程中，体积逐渐增大，气体的膨胀功对液体也产生携带作用。因此，气举采油是油井停喷后用人工方法使其恢复自喷的一种机械采油方式，亦可作为油井自喷生产的能量补充。 气举采油具有以下特点： （1）举升度高，举升深度可达3600m 以上。 （2）产液量适应范围广，可适应不同产液量的油井。 （3）适用于斜井、定向井。 （4）特别适用于高气油比井。 （5）适应于液体中有腐蚀介质的井和出砂井。 （6）操作管理简单，改变工作制度灵活。 （7）一次性投资高，主要是建压缩机站费用，但由于气举井的维护费用少，其综合生产成本相对其他机械采油方式较低。 （8）必须有充足的气源，主要是天然气，注氮气成本高。 （9）适用于一个油田或一个区块集中生产，不适宜分散开采。 （10）安全性较其他采油方式差。 气举采油虽然具有上述特点，但由于我国油田缺乏充足的气源，加上建设费用高，因此，没有得到大面积推广，目前仅在中原、吐哈、塔里木等高气池比、油藏深的油田上使用。 二气举采油原理 气举法是指地层尚有一定能量，能够把油气驱动到井底，但地层供给的能量不足以把原油从井底举升到地面上时，需要人为地把气体注入井底，将原油举升出地面的人工举升采油方式。它的举升原理和自喷井相似，是通过向油套环空注入高压气体，并通过油管上的多组气举阀在不同压力、不同井段时让一部分气体迸入油管，用以降低井筒中液体的密度，在井底流动压力的作用下，将液体排出井口。同时，注入的高压气体在井筒上升的过程中，体积逐渐增大，气体的膨胀功对液体也产生携带作用。气举适用于油井供液能力较强、地层渗透率高的油井。海上采油、深井、斜井、含砂井、含气井和含有腐蚀性成分而不宜用其他人工举升采油方式开采的油井，都可采用气举采油。 三气举采油必备条件
自喷与气举采油
第二章自喷与气举采油 一、名词解释： 1、自喷：油层能量充足时，利用油层本身的能量就能将油举升到地面的方式称为自喷。 2、嘴流：对自喷井，原油流到井口后还有通过油嘴的流动。 3、采油方法：将流到井底的原油采到地面上所采用的方法，其中包括自喷采油法和人工举升两大类。 4、自喷采油法：利用油层自身的能量使油喷到地面的方法。 5、分层开采：在多油层条件下，为充分发挥各油层的生产能力，调整层间矛盾，而对各小层分别控制开采。可分为单管分采与多管分采两种井下管柱结构。 6、节点系统分析：简称节点分析。是指通过生产系统中各影响因素对节点处流入流出动态的敏感性分析，进行综合评价，实现目标产量并优化生产系统。 7、普通节点：节点本身不产生于流量相关的压力损失。 8、函数节点：压力不连续的节点称为函数节点，流体通过该节点时，会产生与流量相关的压力损失。 9、临界流动：流体的流速达到压力波在流体介质中的传播速度即声波速度时的流动状态。 10、气举采油：依靠从地面注入井内的高压气体，使井筒内气液混合物密度降低，而将原油举升到地面的方法。 11、气举阀打开压力：对于套压控制阀，指在实际工作条件下，打开阀所需的注气压力； 12、试验架打开压力：确定了气举阀的打开压力和关闭压力，就须在室内调试装置上把气举阀调节在某一打开压力，此压力相当于井下该气举阀所需的打开压力。 13、气举阀关闭压力：使气举阀关闭的就地（气举阀深度处）油压或套压。 14、转移压力：允许从较低的气举阀注气的压力，以实现从上一级阀转移到当前阀。 15、过阀压差：气体经过阀孔节流会产生压力损失，阀上、下游压差称为过阀压差。 16、老化处理：将阀置于老化器中，密闭加压，模拟井下承压加至2.987MPa，保持15min。 17、恒温处理：氮气压力受温度的影响很敏感，故调试过程中，需恒温以提高调试精度。 一、叙述题 1、人工举升或机械采油的方法是什么？ 答案要点：当油层能量低不能自喷生产时，则需要利用一定的机械设备给井底的油流补充能量，从而将油采到地面。 2、采油树的主要作用是什么？ 答案要点：井内全部油管柱重量；密封油、套管之间的环形空间；控制和调节油井的生产；录取油、套压力资料，测试，清蜡等日常管理；保证各项作业施工的顺利进行。 3、自喷井管理的基本内容是什么 答案要点：○1管好生产压差；○2取全取准资料；○3保证油井正常生产。 4、续气举设计所需基本参数有哪些？ 答案要点：地层参数（包括地层压力、油藏温度、油井流入动态）；井筒及生产条件（包括井深、油套管尺寸、地面管线尺寸、井口压力、分离器压力、注气设备能力、含水、生产气油比）；PVT性质（包括油气水的高压物性参数） 5、注水开发过程中合理的工作制度是什么？ 答案要点：○1保证较高的采油速度；○2保证注采平衡；○3保证注采指数稳定；○4证无水采油期长；○5应能充分利用地层能量，又不破坏地层结构；○6流饱压差合理 6、自喷井分层开采的原因是什么？ 答案要点：多油层只用一个油嘴难以控制各小层，难使各小层均合理生产。因此在多油
气举采油
气举采油 当油层能量不足以维持油井自喷时，为使油井继续出油，人为地将天然气压入井底，使原油喷出地面，这种采油方法称为气举采油法。 一、气举采油原理 1、气举采油原理 气举采油原理：依靠从地面注入井内的高压气体与油层产出流体在井筒中的混合，利用气体的膨胀使井筒中的混合液密度降低，从而将井筒内流体举出。 2、气举方式 （1）气举按注气方式可分为连续气举和间歇气举。 连续气举就是从油套环空（或油管）将高压气体连续地注入井内，排出井筒中的液体。连续气举适用于供液能力较好、产量较高的油井。 间歇气举就是向油套环空内周期性地注入气体，气体迅速进入油管内形成气塞，推动停注期间在井筒内聚集的油层流体段塞升至地面，从而排出井中液体的一种举升方式。间歇气举主要用于井底流压低，采液指数小，产量低的油井。 （2）气举方式根据压缩气体进入的通道分为环形空间进气系统和中心进气方式系统环形空间进气是指压缩气体从环形空间注入，原油从油管中举出；中心进气方式与环形空间进气方式相反 3、井下管柱 按下入井中的管子数量，气举可分为单管气举和多管气举。 （1）开式管柱。它只适用于连续气举和无法下入封隔器的油井。 （2）半闭式管柱。它既可用于连续气举，也可用于间歇气举。 （3）闭式管柱。闭式管柱只适用于间歇气举。 二、气举启动压力 1、气举启动过程
开动压风机向油、套管环形空间注入压缩气体，环形空间内液面被挤压向下，油管内液面上升，在此过程中压风机的压力不断升高。 当环形空间内的液面下降到管鞋时，如图2—39（b）所示，压风机达到最大的压力，此压力称为气举井的启动压力 随压缩气进入油管，使油管内原油混气，因而使油管内混合物的密度急剧减小，液面不断升高直至喷出地面，如图2—39（c）所示。油管鞋压力急剧降低，此时，井底压力及压风机压力亦迅速下降。当井底压力低于油层压力时，液体则从油层流入井底。由于油层出油使油管内混气液体的密度稍有增加，因而使压风机的压力又有所上升，直到油层的油和环形空间的气体以不变的比例进入油管后压力趋于稳定，此时压风机的压力称为工作压力。
气举采油原理及装置
气举采油原理及装置 一气举采油的特点及工作方式 （一）气举采油的特点 气举采油是人工举升法的一种，它是通过向油套环空（或油管）注入高压气体，用以降低井筒液体的密度，在井底流动压力的作用下，将液体排出井口。同时，注入气在井筒上升过程中，体积逐渐增大，气体的膨胀功对液体也产生携带作用。因此，气举采油是油井停喷后用人工方法使其恢复自喷的一种机械采油方式，亦可作为油井自喷生产的能量补充。 气举采油具有以下特点： （1）举升度高，举升深度可达3600m 以上。 （2）产液量适应范围广，可适应不同产液量的油井。 （3）适用于斜井、定向井。 （4）特别适用于高气油比井。 （5）适应于液体中有腐蚀介质的井和出砂井。 （6）操作管理简单，改变工作制度灵活。 （7）一次性投资高，主要是建压缩机站费用，但由于气举井的维护费用少，其综合生产成本相对其他机械采油方式较低。 （8）必须有充足的气源，主要是天然气，注氮气成本高。 （9）适用于一个油田或一个区块集中生产，不适宜分散开采。
（10）安全性较其他采油方式差。 气举采油虽然具有上述特点，但由于我国油田缺乏充足的气源，加上建设费用高，因此，没有得到大面积推广，目前仅在中原、吐哈、塔里木等高气池比、油藏深 的油田上使用。 （二）气举采油方式 气举采油主要有连续气举和间歇气举两种方式，其中间歇气举又包括常规式 间 歇气举、柱塞气举、腔室气举等。 1．连续气举 连续气举是气举采油最常用的方式，连续气举的举升原理和自喷井相似，它是通过油套环空（或油管）将高压气注入到井筒，并通过油管上的气举阀进入油管（或油套环空），用以降低液柱作用在井底的压力，当油管流动压力低于井底流动压力时，液体就被举升到井口。连续气举适用于油井供液能力强、地层渗 透率较高的油井。 2．间歇气举 间歇气举是通过在地面周期性地向井筒内注入高压气体，注入气通过大孔径气举阀迅速进入油管，在油管内形成气塞将液体推到地面。间歇气举主要应用于井底压力低、产液指数低，或产液指数高、井底压力低的井，对于这类油井，采
气举采油设计方法
一、气举采油的概念 气举采油是依靠地面注入井内的高压气体与油层产出流体在井筒中混合，利用气体的膨胀使井筒中的混合液密度降低，将流入到井内的原油举升到地面的一种采油方式。 二、气举采油的方式 气举采油主要分为连续气举、间歇气举、腔式气举和柱塞气举四类。 （1）连续气举方式 连续气举是连续不断往井下注气，使油井持续稳定生产。连续气举适应产能较高的油井，产量可以适应16m3/d~11924m3/d。连续气举生产管柱可以分为开式管柱、半开式管柱和闭式管柱，如图1所示。对于开式管柱而言，可以环空注气，油管采油。也可以是油管注气，环空采油。 图1 气举管柱的类型 （2）间歇气举方式 间歇气举是间断地把气体注入油井中，通过气举阀进入油管，把气举阀上面的液柱段举升到地面。间歇气举可以是半开式或闭式，一般采用闭式作为间歇气举。间歇气举由于具有单流阀可以达到很低的井底流压，一般适应于低压低产井，产量从0.16m3/d ~80 m3/d。 （3）腔式气举方式 腔式气举是一种特殊的间歇气举，主要应用于低产能井。腔式气举的生产管柱下面有一个集液腔包，以便有足够的液柱，如图2所示。它的排液和举升与间歇气举相似。不同的是当气举工作阀打开时，气体把腔包的液体往下推，由于下
面有单流阀，迫使液体进入油管，气体把这段液柱举升到地面。这时地面控制阀（连续气举不存在）关闭，工作阀也关闭。环空（腔包）通过泄压孔与油管压力平衡，防止气锁，这样腔包压力下降，单流阀打开，地层液体进入腔包。该过程不断循环进行腔式间歇气举。 图2腔式气举生产管柱图3柱塞气举生产管柱 （4）柱塞气举方式 柱塞气举就是在举升的气体和液柱之间增加一个固体柱塞，防止液柱滑脱，以提高举升的效率。此外，柱塞气举还能起到油管清蜡的作用。柱塞气举把气体注入环空中，通过气举阀注入在柱塞下面，把柱塞上面的液柱举到地面。当柱塞到达地面时，与防喷器顶针相撞时，柱塞中间的阀门打开，柱塞上下压力平衡，由于重力作用，柱塞落到油管下面。当柱塞落到下面与单流阀上面的弹簧相撞，柱塞中间的阀门关闭，把柱塞上面的液体隔住，重复这个过程，不断把液柱举到地面。柱塞气举生产管柱如图3所示。这种气举方式不适用于井斜角较大和出砂的井。 三、气举阀 （1）气举阀使用的必要性 气举过程（环空注气，油管采油）中，当启动压缩机向环空中注入高压气体时，环空液面将被挤压下降，如不考虑液体被挤入地层，环空中液体将全部进入油管，油管内液面上升。随着压缩机压力的不断提高，环空内的液面最终将达到油管鞋处，井口注入压力达到的最高值称为启动压力。气举时压缩机压力随时间
采油方式
气举采油相关知识 1.概念 气举采油就是当油井停喷以后，为了使油井能够继续出油，利用高压压缩机，人为地把天然气压入井下，使原油喷出地面，这种方法叫做气举采油。 2.原理 气举采油是基于U形管的原理，从油管与套管的环形空间，通过装在油管上的气举阀，将天然气连续不断地注入油管内，使油管内的液体与注入的高压天然气混合，降低液柱的密度，减少液柱对井底的回压，从而使油层与井底之间形成足够的生产压差，油层内的原油不断地流入井底，并被举升到地面。 3.工艺 气举采油，一般在油管管柱上安装5~6个气举阀，从井下一定的深度开始，每隔一定距离安装一个气举阀，一直安装到接近井底。 4. 优点 气举采油的优点是：（1）在不停产的情况下，通过不断加深气举，
使油井维持较高的产量；（2）在采用31/2’’气举管柱情况下，可以把小直径的工具和仪器，通过气举管柱下入井内，进行油层补孔、生产测井和封堵底水等；（3）减少井下作业次数，降低生产成本。 5.缺点 气举采油的缺点是：（1）需要压缩机站及大量高压管线，地面设备系统复杂，投资大；（2）气体能量利用率低，使其应用受到限制。 6.条件 气举采油必备条件是：（1）必须有单独的气层作为气源，或可靠的天然气供气管网供气；（2）油田开发初期，要建设高压压缩机站和高压供气管线，一次性投资大。 7.方式 一．按进气的连续性，气举可分为连续性气举和间歇性气举两大类 （1）连续性气举 适用性：适用于采油指数高和因井深造成井底压力较高的 井。 （2）间歇性气举 适用性：既可用于低产井，也可用于采油指数高井底压力 低，或者采油指数与井底压力低的井。 二．按进气的通路气举可分为环形空间进气（正举）和中心管进气（反举）两种。 适用性：中心管进气时，被举升的液体在环形空间的流速较低，
采油工艺原理(完)
采油工艺原理 名词解释： 1采油方法：指将流到井底的原油采到地面上所采用的方法。 2自喷采油：利用油层本身的能量使油喷到地面的方法称自喷采油法。 3气举采油：为了使停喷井继续出油，人为地把气体压入井底，使原油喷出地面，这种采油方法为气举采油。 4机械采油：需要进行人工补充能量才能将原油采出地面的方法称机械采油法。5油井流入动态：是指油井产量与井底流压的关系，它反映了油藏向该井供油的能力。 6 IPR曲线：油井流入动态的简称，它是 表示产量与流压关系的曲线，也称指示曲线。 7采油指数：它是一个反映油层性质、流体参数、完井条件及泄油面积等与产量之间的关系的综合指标。其数值等于单位压差下的油井产量。 8流动效率：理想情况的生产压降与实际情况的生产压降之比，反映了实际油井的完善性。 9产液指数：它是一个反映油层性质、流体参数、完井条件及泄油面积等与产液量之间的关系。 10产水指数：它是一个反映油层性质、流体参数、完井条件及泄油面积等与产水量之间的关系的综合指标，即反映油层向该井的供液能力。其数值等于单位生产压差下的产水量。 11井底流压:单相垂直管流的能量来自液体的压力 12流动型态:流动过程中，气液两相在管内的分布状态。 13滑脱现象：在气液两相垂直管流中，由于气、液的密度差导致气体超越液体流动的现象。 14滑脱损失由于滑脱现象而产生的附加压力损失。 15气相存容比：计算管段中气相体积与管段容积之比。 16液相存容比：计算管段中液相体积与管段容积之比。 17临界流动：流体通过油嘴时流速达到压力波在该介质中的传授速度时的流动状态。 18临界压力比：流体通过油嘴时，随着嘴后与嘴前压力比的减小流量不断增大，当流量达到最大值时所对应的压力。19节点系统分析：通过节点把从油藏到地面分离器所构成的整个油井生产系统按其计算压力损失的公式或相关式分成段，从而实现对整个生产系统进行分析的方法。 20节点：由不同压力损失公式或相关式所定义的部分设置。 21求解点：使问题获得解决的节点。 22功能节点：压力连续（存在压差）的节点。 23生产压差：油层静压与井底流压之差，称之为生产压差。 24采油指数：油井年采油量与地质储量的比值，是衡量油井开采速度的重要指标。 25分层开采：在多油层的条件下，为了在开发好高渗层的同时,充分发挥中低渗层的生产能力,调整层间矛盾,通过对各小层分别进行控制生产。 26单管分采：在井内只下一套油管柱，用单管多级封隔器将各个油层分隔开采，在油管与各油层对应的部位装一配产器，并在配产器内装一油嘴对各层进行控制采油。 27多管分采：在井内下入多套管柱，用封隔器将各个油层分隔开来，通过每一套管柱和井口嘴单独实现一个油层（或一个层段）的控制采油。 28气举启动压力：气举时，当环空中液面下降至管鞋处时，地面压风机所达最大压力称之为气举启动压力。 29气举工作压力：气举时，当启动地面压风机的压力趋于稳定时，该压力称做气举工作压力。 30平衡点：气举井正常生产时油套环形空间的液面位置。在此位置油套管内压力相等。 31冲次抽油机每分钟完成上下冲程的次数。 32初变形期：抽油机从上冲程和开始到液柱载荷加载完毕这一过程。 33泵效：抽油井的实际产量与泵的理论产量之比。 34充满系数：抽油泵上冲程进泵液体体积与活塞让出的体积之比。 35余隙比：抽油泵的余隙容积与上冲程活塞让出容积比。 36气锁：在抽汲时，由于气体在泵内压缩和膨胀，吸入和排出凡尔无法打开，出现抽不出油的 37防冲距：在下死点时，固定凡尔到游动凡尔之间的距离。为防止游动凡尔与固定凡尔碰撞，人为地将抽油杆上提一段距离。 38动液面:抽油井正常生产时环空中的液面。 39静液面：关井后，环空中的液面开始恢复，当液面恢复到静止不动时，称之为静液面。 40沉没度：泵吸入口至动液面的深度。41下泵深度：泵吸入口距井口（补心处）的距离。 42折算液面：把在一定套间压下测得的液面折算成套压为零时的液面。 43等强度原则：指多级杆组合时所遵循的一个原则，即各级杆上部断面处的折算应力相等。 44折算应力：最大应力与应力幅值乘积的平方根，表示为√σmaxσs。 45抽油杆使用系数：在应用修正古德曼图选择抽油杆时，所考虑到流体腐蚀性等因素而附加的系数。 46应力范围比：抽油杆应力范围与许用应力范围的百分比。 47曲柄平衡：平衡重加在曲柄上的一种平衡方式。 48游梁平衡：在游梁尾部加平衡重的一种平衡方式。 49复合平衡：在游梁尾部和曲柄上都加有平衡的一种混合平衡方式。 50气动平衡：通过游梁带动的活塞压缩气包中的气体，把下冲程中做的功储存为气体的压缩能的一种平衡方式。 51机械平衡：在下部程中，以增加平衡重块的位能来储存能量，在上冲程中平衡重降低位能，来帮助电动机做功的平衡方式。 52油井负荷扭矩：悬点载荷在曲柄轴上所产生的扭矩。 53曲柄平衡扭矩：曲柄平衡块在曲柄轴 上造成的扭矩。 54扭矩因数油井负荷扭矩与悬点载荷之 比。 55净扭矩：负荷扭矩与曲柄平衡扭矩之 差。 56有效平衡值：抽油机结构不平衡及平 衡重在悬点产生的平衡力，它表示了被 平衡掉的悬点载荷值。 57等值扭矩：用一个不变化的固定扭矩 代替变化的实际扭矩，使电动机的发热 条件相同，则此固定扭矩即为实际变化 的扭矩的等值扭矩。其本质是实际扭矩 的均方根值。 58水力功率：是指在一定时间内将一定 量的液体提升一定距离所需要的功率。 59光杆功率：通过光杆，来提升液体和 克服井下损耗所需要的功率。 60小层注水指示曲线：在分层注水情况 下，小层注入压力与注水量之间的关系 曲线。 61注水井指示曲线：表示在稳定流动条 件下，注入压力与注水量之间的关系曲 线。 62吸水指数：是在单位压差下的注水 量。 63比吸水指数：地层吸水指数除以地层 有效厚度，又称每米吸水指数。 64视吸水指数单位井口压力下的日注水 量。 65相对吸水量：指在同一注入压力下某 小层吸水量占全井吸水量的百分数。 66吸水剖面：在一定注入压力下，沿井 筒各射开层段的吸水量。 67正注：从油管注入的一种注水方式。 68合注：从油管和油、套环形空间同时注 水的一种注水方式。 69配注误差：实际注水量对于设计注水 量的相对百分误差。 70层段合格率：合格层段数占注水层段 数的百分数。 71欠注：当实际注入量小于设计注入量即 配注误差为“正”时，称之为欠注。 72超注：当实际注入量大于设计注入量即 配注误差为“负”时，称之为超注。 73破裂压力：进行水力压裂时，当地层 开始破裂时的井底压力。 74力延伸压：进行水力压裂时，地层破 裂后，维持裂缝向前延伸时的井底压力。 75有效垂向应力：垂向应力与地层（流 体）压力之差。 76破裂压力梯度地层破裂压力除以地层 深度。 77前置液：水力压裂初期用于造缝和降 温的压裂液。 78携砂液：水力压裂形成裂缝后，用于 将砂携入裂缝的压裂液。 79顶替液：水力压裂施工过程中或结束 时，将井筒中的携砂液顶替到预定位置 的压裂液，可分中间顶替液和后期顶替 液。 80压裂液造壁性：添加有防滤失剂的压 裂液在裂缝壁面上形成滤饼，有效地降 低滤失速度的性质。 81滤失系数：表征压裂液滤失程度的 系数。 82初滤失量：指具有造壁性的压裂液， 在形成滤饼的滤失量称作初滤失量。 83静滤失：压裂液在静止条件下的滤失。 84动滤失：压裂液在流动条件下的滤失。 85综合滤失系数：表征压裂液在各种滤 失机理综合控制下液滤失程度的系数。 86裂缝导流能力：填砂裂缝的渗透率与 裂缝宽度的乘积。 87闭合压力：水力压裂停泵后作用在裂 缝壁面上使裂缝处于似闭未闭时的压 力。 88干扰沉降：指颗粒群在沉降过程中， 相互存在着干扰，在这种条件下的沉降 称之为干扰沉降。 89增产倍数：措施后与措施前的才有指 数之比，反映了增产程度。 90滤失百分数：单位体积混砂压裂液所 滤失的体积与滤失后剩余体积的百分 比。 91平衡流速：在垂直缝沉降条件下，颗 粒的沉降与悬浮处于平衡时，在砂堤上 面的混砂液流速称为平衡流速，她是液 体携带颗粒的最小流速。 92酸－岩化学反应速度：单位时间内 酸浓度的降低值，或单位时间内岩石单 位反应面积的溶蚀量。 93扩散边界层：酸岩复相反应时，在岩 面附近由生成物堆积形成的微薄液层。 94H＋的传质速度：氢离子透过边界 达到岩面的速度，称为氢离子的传质速 度。 95面容比：岩石反应表面积与酸液体积 之比。 96残酸：随着酸岩反应的进行，酸液浓度 逐渐降低，把这种基本上失去溶蚀能力 的酸液称为残酸。 97酸液的有效作用距离：酸液由活性 酸变为残酸之前所流经裂缝的距离。 98酸压有效裂缝长度：在依靠水力压裂 的作用所形成的动态裂缝中，只有在靠 近井壁的那一段裂缝长度内，由于裂缝 壁面的非均质性被溶蚀成为凹凸不平的 沟槽，当施工结束后，裂缝仍具有相当 导流能力。把此段裂缝的长度，称为裂 缝的有效长度。 99前置液酸压：在压裂酸化中，常用高 粘液体当作前置液，先把地层压开裂缝， 然后再注入酸液。这种方法称为前置液 酸压。 100多组分酸：一种或几种有机酸与盐酸 的混合物。 101缓蚀剂：指那些加到酸液中能大大减 少金属腐蚀的化学物质。 102稳定剂：为了减少氢氧化铁沉淀，避 免发生堵塞地层的现象，而加的某些化 学物质，叫做稳定剂。 103一种表面活性剂：在酸液加入活性 剂后，由于它们被岩石表面吸附，使岩 石具有油湿性。岩石表面被油膜覆盖后， 阻止了H＋向岩面传递，降低酸岩反应速 度。用于此目的的活性剂称为缓速剂。 104悬浮剂：在酸液中加入活性剂后，由 于活性剂可以被杂质颗粒表面所吸 附，从而使杂质保持分散状态而不易 聚集。用于此目的的活性剂被称为悬浮 剂。 105土酸：由10％－15％浓度的盐酸和 3％－8％浓度的氢氟酸与添加剂所组成 的混合酸液，称之为土酸。 106逆土酸：土酸中，当盐酸浓度小于氢 氟酸浓度时，称之为逆土酸。 107砾石充填：防砂方法之一。先将割缝 补管或绕丝筛管下入井内面对防砂层 （井底），然后将经过选择粒径的砾石用 高质量的液体送至补管或筛管外面，使 之形成一定厚度的砾石层。当根据地层 砂的粒度选择砾石粒径得当的话，在砾 石层外形成一个由粗粒到细粒的滤砂 器，这种防砂方法称之为砾石充填。 108G－S比：砾石与地层砂粒径之比，简 称G－S比。 109人工井壁：从地面将支护剂和末固化 的胶结剂按一定比例拌和均匀，用液体 携至井下挤入油层出砂部位，然后使胶 结剂固化将支护剂胶固，于是在套管外 形成具有一定强度和渗透性的“人工井 壁”，可起到阻止油层砂子流入井内而不 影响油井生产的一种防砂方法。 110人工胶结：人工胶结砂层的方法是从 地面向油层挤入液体胶结剂及增孔剂， 然后使胶结剂固化，将井壁附近的疏松 砂层胶固，以提高砂层的胶结强度，同 时又不会使渗透率有较大的降低。 111冲砂：向井内打入液体，利用高速液 流将砂堵冲散，并利用循环上返的液流 将冲散的砂子带到地面，这类清砂方法 称之为冲砂。 112正冲：冲砂液沿冲砂管（即油管）向 下流动，在流出管口时以较高的流速冲 散砂堵，被冲散的砂和冲砂液一起沿冲 砂管与套管的环形空间返至地面，这种 冲帮方法叫正冲砂。 113反冲：冲砂液由套管和冲砂管的环形 空间进入，被冲起的砂随同砂液从冲砂 管返到地面，这种冲砂方法叫反冲砂。 114正反联合冲砂：用正冲的方式将砂 堵冲开，并使砂子处于悬浮状态。然后， 迅速改为反冲洗，将冲散的砂子从冲管 内返出地面，这样的冲砂方法称为正反 冲砂。为了充分发挥正反冲砂的优点， 常用联合冲砂管柱进行冲砂，即实行正 反联合冲砂。 115油井结蜡现象：溶有一定量石蜡的 原油，在开采过程中，随着温度、压力 的降低和气体的析出，溶解的石蜡便以 结晶析出，随着温度的进一步降低，石 蜡不断孤出，其结晶便长大聚集和沉积 在管壁上，这种现象叫结蜡现象。 116初始结晶温度：当温度降到某一数 值时，原油中溶解的蜡便开始析出，把 这个蜡开始析出的温度称为初始结晶温 度。 117选择性堵水：所采用的堵剂只与水起 作用，而不与油起作用，从而只堵水而 不堵油的一种化学堵水方法。 118非选择性堵水：所采用的堵剂对水 层和油层均可造成堵塞，而无选择性的 一种化学堵水方法。 简述题： 1采油指数的物理意义是什么？影响 采油指数的因素有哪些？ （1）对于线性渗流，采油指数定义为单位 生产压差的日采油量；对于非线性渗流， 采油指数定义为油产量随流压下降的变化 率；（2）反映了油层性质、流体参数、泄 油面积及完井条件与产量之间的综合关 系；即反映了油层生产能力的大小。 2方程的基本假设有哪些？ （1）圆形封闭油藏，油井位于中心；（2） 均质地层，含水饱和度恒定；（3）忽略重 力影响：忽略岩石和水的压缩性；（5）油、 气组成及平衡不变；（6）油气两相的、压 力相同；（7）拟稳态下流动，在给定的某 一瞬间，各点和脱气原油流量相同。 3试分析当水层压力高于油层压力 时，油井含水率随井底流压的变化？ （1）当流压低于水层压力而大于油层压力 时，含水率为100％；（2）当流压低于油 层压力时，含水率低于100％；（3）当 流压低于油层压力时，随着流压的降低， 含水率下降。 4自喷井可能出现的流动形态自下而 上依次是什么？各流动形态有何特 点？ （1）纯油流：单相液流；（2）泡流：气相 分散，液相连续，滑脱严重；（3）段塞流： 气相分散，液相连续，气举油效率高；（4） 环流：气相与液相均连续；（5）雾流：气 相连续，液相分散，摩阻消耗为主。 5按深度增量迭代求压力分布的步骤 有哪些？ （1）已知任一点（井口或井底）压力P0 和温度T0作为起点，任选一个合适的压力 降ΔP（一般选0.5~1.0MPa）作为计算的 压力间隔。由此可计算出计算管段的平均 压力P；（2）估计一个与ΔP相对应的深 度增量Δh,根据起点温度和地温梯度计 算出计算管段的平均温度T；（3）计算在P、 T下，所需的全部流体性质参数；（4）计 算该管段的压力梯度dP/dh；（5）计算对 应于ΔP的该段管长（深度差）（Δh） i =ΔP/(dp/dh);（6）判别│（Δh）I -Δh│<ε，若满足条件，进行下一步计算； 若不满足条件，则以（Δh）i作为Δh的 估计值，重复（2）－（5）；（7）计算该段 下端对应的深度L i和压力P i L i =∑（Δh） I ; P i =P0 +iΔP (i=1,2,3,….n);（8）以 L i处的压力为起点,重复（2）－（7）步， 计算下一段的深度L i+1和压力P i+1，直到各 段的累加深度等于或大于管长时为止。 6为子保持自喷井稳定生产，为什么 要使油嘴后的回压小于油嘴前油压 的一半？ （1）研究表明，当压力比P2