国标测试方法
一.性能标准测量条件
1 测量环境
温度相对湿度大气压
180C～280C 45%～75% 86Kpa～106Kpa
开启电源后，产品应在以上环境条件下至少稳定30min 后进行测量。
2 AM/FM 数字调谐器性能测试端子
AM/FM 数字调谐器性能测试应在功放输出端进行，功放输出端应接4Ω测试专用负载。
3 AM/FM 性能测试时的标准测试状态
AM/FM 性能测试应在以下标准状态下进行（各通道）：
1）标准输出状态：
—功放输出功率：0.5 W
—功放输出电压：+ 1.4 V
—负载：4.0 Ω
2）准测试频率点：
—FM 测试频率点：90.1MHz、98.1MHz、106.1 MHz。
—AM 测试频率点：603kHz 999kHz 1404kHz。
4 测试电路
AM/FM 与音频功放性能测试电路连接见图6。
二.AM/FM 数字调谐器的性能测量
Ⅰ.AM 性能测量
AM/FM 数字调谐器性能测试端的要求按一(2)条的有关规定。
1.频率范围
1）测试电路如图6所示，将被测机调至AM状态，把选台钮调至最低端，AM信号发生器频率设置在产品的企业标准规定的频率低端（如：531kHz），调制度30%，调制频率1kHz，信号发生器输出电平暂设34dBμV；
2）将被测机音量开至最大，均衡器调到中间位置，调节AM 信号发生器频率微调使被测机输出达到最大，此时AM 信号发生器的频率即为被测机低端频率；
3）把选台钮再调至最高端，AM 信号发生器频率设置在产品的企业标准规定的频率高端（如：
1602kHz），调制度、调制频率、输入电平不变，调整AM 信号发生器频率微调设置使被测机输出达到最大，此时AM 信号发生器的频率即为被测机的高端频率。
2.中频
1）测试电路如图6所示，把AM 信号发生器频率设置在450KHz，调制度30%，调制频率1kHz，被测机输入电平设置为74dBμV；
2）将被测机调至最低端频率，然后旋转AM 信号发生器频率微调至输出电压最高，此时信号发生器上的频率即为被测机的中频频率。
3.噪限灵敏度（20dB S/N）
1）测试电路如图6所示，AM 信号发生器频率设置在603kHz，调制频率1kHz，被测机输入电平暂设40dBμV；
2）将被测机频率调至603kHz 处，调节音量控制器至标准输出电压；
3）除去信号发生器的调制信号，测试此时的信噪比S/N，若S/N﹥20dB 时，则降低输入信号电平；若S/N﹤20dB 时，则增加输入信号电平；
4）重复上述3）的步骤，直至信噪比S/N = 20dB，则此时的输入信号电平即为该点所测的噪限灵敏度；
5）同理，在999kHz、1404kHz 频率点的测试，重复上述各步骤的测试方法即可。
4.锁台灵敏度
1）测试电路如图6所示，将AM 信号发生器频率设置于999KHz，调制度30%，调制频率1kHz，被
测机输入信号电平暂设为30dBμV；
2）将被测机进行信号搜台，观察被测机是否可以停在999KHz 频率点上；
3）调节AM 信号发生器输出电平，重新进行步骤2)，找出被测机能停在999KHz 频率点时的信号发生器的最低输出电平；
4）此时AM 信号发生器的输出电平即为被测机在999KHz 频率点的锁台灵敏度；
5）同理，重复上述步骤，在603KHz，1404KHz 频率点的测试方法相同。
5.信噪比
1）测试电路如图6所示，将AM 信号发生器频率设置于603kHz，调制度30%，调制频率1kHz，被测机输入信号电平设为74dBμV；
2）然后将被测机频率调至603kHz，调节其音量控制器使达到标准电压输出电压；
3）除去AM 信号发生器的调制信号，调节毫伏表的dB 档，使其指示不超过1.4V 的标准输出，则此时毫伏表的dB 读数，即为603KHz 频率点的信噪比；
4）同理，重复上述步骤，在999KHz、1404KHz 频率点的信噪比测试方法相同。
6.中频抑制
1）测试电路如图6所示，先测试在603KHz 频率点的噪限灵敏度；
2）将AM 信号发生器频率调至450KHz，调制度与调制频率不变，增加其输出电平使被测机的输出电平为标准输出电平；
3）此时输入电平dB 数减去噪限灵敏度时的输入电平dB 数，即为被测机的中频抑制。
7.镜像抑制
1）测试电路如图6所示，先测试在1404KHz频率点的噪限灵敏度；
2）调整AM 信号发生器的输入频率加两个中频（即：1404KHz ＋2×中频），再增加输入信号电平使
被测机的输出电平为标准输出电压；
3）此时的输入电平dB数减去噪限灵敏度时的输入电平dB 数，即为被测机的镜像抑制。
8.选择性
1）测试电路如图6所示，先测试999KHz 频率点的噪限灵敏度；
2）将AM 信号发生器频率上调9KHz，再增加输入电平至被测机输出电平为标准输出电压，将此时的被测机输入电平dB 数减去噪限灵敏度时的输入电平dB 数，即为999KHz+9KHz 处的选择性；
3）同理，将AM 信号发生器频率下调9KHz，测出结果为999KHz-9KHz 处的选择性。
9.自动增益控制
1）测试电路如图6所示，将AM 信号发生器频率设置于999kHz，调制度30%，调制频率1kHz；2）将被测机亦调至999kHz 频率点，其输入信号电平设为74dBμV，调节其音量控制器至输出电平为标准输出电压；
3）再减小其输入电平至使输出电平降低10dB，用74dB 数减去此时降低输出后的输入电平dB 数即为自动增益控制。
10.失真
1）测试电路如图6所示，将AM 信号发生器频率设置在999KHz 处，调制度30%，调制频率1kHz，被测机输入电平设为74dBμV；
2）将被测机亦调至999kHz 频率点，调节被测机音量控制至输出电平为标准输出1.4V，此时失真仪的读数即被测机的失真度。
11.过载失真
1）测试电路如图6所示，先测试在999KHz 点的最大灵敏度；
2）将AM 信号发生器调制度改为80%，被测机输入电平增加至100dBμV；
3）调节被测机音量控制至输出电平为标准输出1.4V，此时失真仪上的读数即被测机的过载失真。
Ⅱ.FM 性能测量
1.频率范围
1）测试电路如图6所示，被测机调至FM 状态，将其台钮调至最低端；
2）将FM 信号发生器频率设置在87.5MHz，频偏±22.5kHz，调制频率1kHz，输入电平暂设为20dBμV；
3）将被测机音量控制调到最大，均衡器调到中间位置，调节信号发生器频率微调使被测机输出最大，则此时信号发生器的频率即为被测机的低端频率；
4）将台钮调至最高端，FM 信号发生器频率设置108.0MHz，频偏、调制频率不变，输入电平20dBμV；
5）调节信号发生器频率微调使被测机输出最大，则此时信号发生器的频率即为被测机的高端频率；
6）此时被测机的低端与高端之间频率即被测机的FM 频率范围。
2.中频
1）测试电路如图6所示，将FM 信号发生器频率设置于10.7MHz，频偏±22.5kHz，调制频率1kHz，输入电平暂设80dBμV；
2）将被测机台钮调至最低端，然后调节信号发生器的频率微调使被测机的输出电压最高，此时信号发生器的频率即为被测机的中频频率。
3.噪限灵敏度（30dB S/N）
1）测试电路如图6所示，将FM 信号发生器频率设置于90.1MHz，频偏±22.5KHz，调制频率1kHz，输入电平暂设20dBμV；
2）将被测机频率调至90.1MHz 处，调节音量控制器至被测机的输出为标准输出电压1.4V；3）除去信号发生器的调制信号，测试此时的信噪比S/N，若S/N﹥30dB 时，则降低输入信
号电平；若S/N﹤30dB 时，则增加输入信号电平；
4）重复上述3）的步骤，直至信噪比S/N = 30dB，则此时的输入信号电平即为该点所测的噪限灵敏度；
5）同理，在98.1MHz、106.1MHz 频率点的测试方法相同。
4.锁台灵敏度
1）测试电路如图6所示，将FM 信号发生器频率设置于98.1MHz，频偏±22.5kHz，调制频率1kHz，输入电平暂设20dBμV；
2）将被测机进行信号搜台，观察被测机是否可以停在98.1MHz 频率点上；
3）调节FM 信号发生器输出电平，重新进行步骤2)，找出被测机可以停在98.1MHz 点的信号发生器最低输出电平；
4）则此时FM 信号发生器的输出电平即被测机的锁台灵敏度；
5）同理，在90.1MHz，106.1MHz 频率点的测试方法相同。
5.俘获比
测试电路如图6所示，测试方法亦可参见GB 6163-1985。
1）将被测机置于标准测试状态，输入信号源SG1:频率98.1MHz、频偏±22.5kHz、调制频率为1 kHz、输入60dBμV、使接收机为标准输出1.4V；
2）给被测机加上干扰信号源SG2，频率调至98.1MHz、频偏±22.5kHz、输入0dBμV、使被测机的输出为标准输出；
3）将干扰信号源SG2 去掉调制信号，增大其输出电平使被测机的输出降低1.0dB、此时干扰信号源SG2 的输出电平dB 数作为A；
4）继续增大干扰信号源SG2 的输出电平使被测机的输出电平降低30 dB、此时SG2 的输出电平dB数作为B；
5）将（B-A）/2 即为被测接收机的俘获比。
6.信噪比
1）测试电路如图6所示，将FM 信号发生器频率设置于98.1MHz 点，频偏±22.5kHz、调制频率1kHz，输入信号电平设为60dBμV；
2）然后将被测机频率调至98.1MHz，调节其音量控制器使达到标准电压输出1.4V；
3）除去FM 信号发生器的调制信号，调节毫伏表的dB 档，使其指示不超过1.4V 的标准输出，则此时毫伏表的dB 读数，即为98.1MHz 频率点的信噪比；
4）同理，重复上述步骤，在90.1MHz，106.1MHz 频率点的信噪比测试方法相同。
7.双信号选择性
1）测试电路如图6所示，将干扰信号源输出电平调到零，输入有用信号源SG1 信号:频率98.1MHz、
频偏±22.5kHz、调制频率为1kHz、被测机输入电平40dBμV、调节音量控制器，使接收机为标准输出1.4V；
2）关闭有用信号源SG1 的调制信号；
3）再给被测机加干扰信号源SG2 信号，调制频率为1kHz、频偏±22.5kHz、分别将频率调至98.1MHz+400kHz、98.1MHz-400kHz，逐渐增加被测机输入信号电平、使被测机的输出电平比标准输出电平低30dB；
4）此时被测机干扰信号输入电平dB 数减去有用信号输入电平dB 数，即为被测机在±400kHz 时的双信号选择性。
8.中频抑制（90.1MHz）
1）测试电路如图6所示，先测试在90.1MHz 点的噪限灵敏度；
2）然后将FM 信号发生器频率调至10.7MHz，调制频率和频偏不变,增加其输出电平使被测
机的输出电平为标准输出电平1.4V；
3）此时被测机输入电平dB 数减去噪限灵敏度时的输入电平dB 数，即为被测机的中频抑制。
9.镜像抑制（106.1MHz）
1）测试电路如图6所示，先在106.1MHz 点测试被测机的噪限灵敏度；
2）将FM 信号发生器频率再加上两个中频频率即（106.1 MHz +2×10.7MHz）；
3）增加被测机的输入信号电平使被测机的输出电平达到标准输出1.4V；
4）此时被测机的输入信号电平dB 数减去噪限灵敏度时的输入信号电平dB 数即得到被测机的镜像抑制。
10.AM 抑制比（ 98.1MHz）
1）测试电路如图6所示，先在98.1MHz 点测试噪限灵敏度；
2）增加FM/AM 信号发生器FM 的输入电平至60dBμV，调节音量控制器使被测机为标准输出1.4V；
3）再将FM/AM 信号发生器改为AM，调制度30％、调制频率不变；
4) 调节毫伏表dB 档位至指针不超过1.4V，此时毫伏表读数即为AM 抑制比。
11.失真
1）测试电路如图6所示，将FM 信号发生器频率调至98.1MHz，频偏±22.5KHz，调制频率1kHz，被测机输入电平设为60dBμV；
2）调节被测机音量控制器使输出为标准输出1.4V，此时失真仪的读数即为被测机的失真度。
12.过载失真（输入100dBμV 、98.1MHz、75KHz 频偏）
1）测试电路如图6 所示，先测试被测机在 98.1MHz 点最大灵敏度；
2）然后把FM 信号发生器的频偏设置为±75KHz，被测机输入电平增加至100dBμV，调节被测机音量控制使输出为标准输出1.4V，此时失真仪的读数即被测机的过载失真。
13.频响（50μS 预加重）
1）测试电路如图6所示。信号源频率设置为98.1MHz、MONO 状态，调制度为30%（频偏为±22.5KHz），调制信号频率为1kHz，信号源输出电平为60dBμV；
2）将被测机调到98.1MHz 此频率点，调整音量控制器使其输出电平为标准输出电平
1.4V(0dB)；
3）将信号源切换到外调制，将调制频率分别调到100Hz、10kHz，分别读出被测机输出电平下降的dB 数值，即为被测机的100Hz 和10KHz 处的频率响应值。
注：若在立体声状态测试时，信号源频率设置为98.1MHz、ST 状态L=R，调制度为100%（频偏为±75KHz），调制信号频率为1kHz，输出电平为60dBμV；其余同(2)、(3)条。
14.立体声分离度
1) 测试电路如图6所示，将FM ST 信号发生器设置在98.1MHz，调制度100％（频偏为±
75kHz），调制频率1kHz，立体声左声道引导灯亮，输出电平60dBμV；
2) 将被测机调至98.1MHz 频率点，调节音量控制器使左声道输出为标准输出1.4V；
3) 调节右声道对应毫伏表dB 档，调至指针不超过1.4V 点为止，此时毫伏表的dB 读数即为被测机的左声道立体声分离度。
4) 同理，立体声右声道引导灯亮，调节音量控制器使右声道输出为标准输出1.4V；调节左声道对应毫伏表dB 档，调至指针不超过1.4V 点为止，此时毫伏表的dB 读数即为被测机的右声道立体声分离度。
15. ST点灯灵敏度
1) 测试电路如图6所示，将FM ST 信号发生器设置在立体声98.1MHz 处，调制度100％（频偏±75kHZ），调制频率1kHz；
2) 将被测机调至98.1MHz 频率点，此时应接收到解码状态，立体声灯点亮；
3) 调节信号发生器的输出电平使ST 灯临界发亮状态为止，此时被测机的输入电平即为立体声点灯灵敏度。
16.立体声信噪比
1) 测试电路如图6所示，将FM 信号发生器调立体声至98.1MHz 处，调制度90％（频偏±67.5kHZ）+ 10％导频7.5 kHZ，调制频率1kHz，被测机输入电平60dBμV；
2）将被测机调至98.1MHz 频率点，此时应接收到解码状态；
3）调节音量控制使输出为标准输出1.4V，关闭调制信号，调节毫伏表档位至指针不超过1.4V，此时毫伏表dB 读数即为被测机的立体声信噪比。
17.立体声失真
1) 测试电路如图6所示，将FM 信号发生器调立体声至98.1MHz 处，调制度90％（频偏±67.5kHZ）+ 10％导频7.5 kHZ，调制频率1kHz，输入电平60dBμV；
2) 将被测机调至98.1MHz 频率点，先测试在该频率点的立体声分离度，此时失真仪上所示失真度读数值即为被测机的立体声失真度。
三.音频功率放大器的性能测量
1.测量原理图
音频功率放大器电性能参数测量原理见图38。
1.10%失真加噪声输出功率
1）测试原理图见图38 所示，选用1kHz、 0dB 的测试光盘进行播放；
2）记录失真度计指示达到10% 时，其毫伏表的读数；
3）(输出电压)2/负载阻抗,即为所测的10%失真输出功率。
2.标准输出失真度
1）测试原理图见图38 所示，选用1kHz、0dB 的测试光盘进行播放
2）记录毫伏表达到标准输出电压时，其失真度计读数指示即为标准输出失真度。
3.信噪比
1）测试原理图见图38 所示，选用1kHz、0dB 信噪比的测试光盘进行播放；
2）记录在有信号毫伏表达到标准输出电压时的读数，和无信号时输出读数之比用分贝值表示，即为所测信噪比。
4.通道分离度
1）测试原理图见图38 所示，选用1kHz、0dB 通道分离度测试光盘进行播放；
2）记录播放L（R）通道信号至标准输出电压时，与其R（L）通道的输出之比用分贝值表示，即为通道分离度。
5.频响
1）测试原理图见图38 所示，选用频响测试光盘进行播放；
2）先播放1kHz 0dB 的信号，使其输出达到标准输出电压，作为0 dB；
3）再分别播放20Hz 0dB、100Hz 0dB、10kHz 0dB、20kHz 0dB 信号，分别记录其输出的dB 读数与标准输出0 dB 之差，即为所测频响。测量结果以表格形式给出。
四.读盘能力试验
读盘能力试验用的测试盘，按 5.4.4.5 条有关规定。
1) 播放5.4.4.4 条规定的读盘能力测试盘，用目测判断DVD 视盘机是否达到4.5.5 条表7 规定的
读盘能力要求。
2) 分别播放7 种缺陷（刮痕、黑点、指纹、偏心、面振、低反射与高反射）盘片进行试验。缺陷类型及缺陷规格，按表7 规定。
3) 各类缺陷的读盘能力合格判据，按表7 的“读盘能力合格判据”栏规定。
4) 产品通过所有7 种缺陷读盘能力检测，则判为读盘能力合格。只要有一种缺陷未通过读盘能力检测，则判为读盘能力不合格。
常见的塑料检测标准和方法
常见的塑料检测标准和方法
常见的塑料检测标准和方法 检测产品/类别检测项目/参数 检测标准(方法)名称及编号(含年号)序 号 名称 塑料1 光源暴露试验方 法通则 塑料实验室光源暴露试验方法第1部分:通则ISO 4892-1:1999 2 氙弧灯光老化 汽车外饰材料的氙弧灯加速暴露试验SAE J2527:2004 汽车内饰材料的氙弧灯加速暴露试验SAE J2412:2004 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:氙弧灯ISO 4892-2:2006 /Amd 1:2009 室内用塑料氙弧光暴露试验方法ASTM D4459-06 非金属材料氙弧灯老化的仪器操作方法ASTM G155-05a 塑料暴露试验用有水或无水氙弧型曝光装置的操作ASTM D2565-99(2008) 3 荧光紫外灯老化 塑料实验室光源暴露试验方法第3部分:荧光紫外灯ISO 4892-3:2006 汽车外饰材料UV快速老化测试SAE J2020:2003 塑料紫外光暴露试验方法ASTM D4329-05 非金属材料UV老化的仪器操作方法ASTM G154-06 4 碳弧灯老化 塑料实验室光源暴露试验方法第4部分:开放式碳弧灯 ISO 4892-4:2004/ CORR 1:2005 塑料实验室光源曝露试验方法第4部分:开放式碳弧灯 GB/T16422.4-1996 5 荧光紫外灯老化 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧 光紫外灯GB/T14522-2008 6 热老化 无负荷塑料制品的热老化 ASTM D3045-92(2010) 塑料热老化试验方法GB/T7141-2008 7 湿热老化 塑料暴露于湿热、水溅和盐雾效应的测定ISO4611:2008 塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定GB/T12000-2003 塑料8 拉伸性能塑料拉伸性能的测定第1部分:总则GB/T1040.1-2006
塑料应力测试方法及判定标准
塑料应力测试方法及判定 标准 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
三：常用塑料： 1. PA、PVC、PMMA、PC、POM、PE、PP、ABS、PS、EVA以及一些混合物。 2. 常用塑料特征、性能： 2．（尼龙）：8026上盖、532支撑体、049D内芯等。 ①原色为乳白、微褐，燃烧缓慢，离火后慢熄，火焰呈上黄下蓝，熔融滴落，起泡，有特殊的羊皮或指甲烧焦气味。 ②较好的物理、机械性能， ③应力测试：正丙烷、乙无开裂、裂纹。 2．：聚氯乙烯 ①原色为无色透明，难燃离火即灭，火焰上黄下绿，白烟，燃烧变软有刺激性酸味。紫外线下，使PVC产生浅蓝、紫白的莹光。软的PVC发蓝或蓝白的荧光。②根据增剂的不同分为硬质和软质，硬质PVC采用分子量小的树脂，不含5%的曾剂，机械强度好，耐腐蚀、耐阳光、耐燃烧，软质PVC采用分子量较大的树脂，加入30%-70%增剂制成柔韧性好，抗化学药品性强。 2．：有机玻璃、压克力①原色为无色透明、易燃、离火后继续燃烧，火焰上黄下浅蓝，熔融滴落，加热到 120°C可自由弯曲，不自浊，冒出特有的压克力臭，易熔于丙酮、苯。②高透明性耐光折射率高，用丙酮、氯仿等溶剂自体粘结，制品成型收缩率，料粒的吸湿性可导致制品起泡。③应力测试：乙醇或异丙醇，十秒无开裂、裂痕。 2．：聚甲醛 ①原色为浅黄或白色，慢燃，离火后继续燃烧，火焰上黄下蓝，熔融滴落，强烈鱼腥臭。 ②较强机械性能，缺点不耐酸，强碱和不耐日光紫外线的辐射，长期在大气中暴晒会老化，粘合性差。 ③应力测试：12-18%盐酸溶液浸泡2H，无变形、裂纹。 2．：聚乙烯①原色为半透明——腊色，易燃，火焰上黄下蓝，边熔边滴落，有石腊气味，常温下不熔于溶剂，加热时可溶于丙酮、苯、甲醛。②根据加工方法，可分为高密度PE和低密度PE 高密度PE为半透明腊状固体，质地坚韧，不透水性，耐磨性，抗化学药品性较好。缺点：受热后因应力消失而发生尺寸减少，柔韧性、耐剧冷热差。低密度PE为无色无味无毒的固体，低温仍能保持柔曲特性，抗水性，化学稳定性较强。③应力测试：硬脂酸钠或肥皂水，无变形、裂纹、断裂。 2．：丙烯腈、丁乙烯和苯乙烯三种单体的三元共聚物①原色为乳白或白色，不透明，燃烧缓慢，离火后继续燃烧，火焰呈黄色，黑烟，软化烧焦，溶于丙酮、苯、甲苯。②丙烯腈具有拉伸强度、热稳定性、化学稳定性，丁二烯具有韧性、抗冲击能力以及低温性能，苯乙烯具有良好的光泽性、刚性和加工性；调节三者之间比例，可调节高冲击型、中冲击型、通用型、特殊耐热型ABS。缺点：耐热性不够高，易老化，不耐燃不透明。③应力测试：95%以上醋酸浸泡30秒，无变形、裂纹、断裂。 2．：聚丙烯①原色为半透明腊色，易燃，离火燃烧，火焰上黄下蓝，有少量黑烟，熔融滴落，发出石油气味。②密度cm3，是密度最小的塑料之一，熔点
塑料测试方法国家标准
塑料测试方法国家标准 1．GB1033-70 塑料比重试验方法 2．GB1034-70 塑料吸水性试验方法 3．GB1035-70 塑料耐热性（马丁）试验方法 4．GB1036-70 塑料线膨胀系数试验方法 5．GB1037-70 塑料透湿性试验方法 6．GB1038-70 塑料薄膜透气性试验方法 7．GB1408-78 固体电工绝缘材料工频击穿电压、击穿强度和耐电压试验方法 8．GB1409-78 固体电工绝缘材料在工频、音频、高频下相对介电系数和介质损耗角正切试验方法 9．GB1410-78 固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻系统和表面电阻系数试验方法10．GB1411-78 固体电工绝缘材料高压小电流间歇耐电弧试验方法 11．GB1039-79 塑料力学性能试验方法总则 12．GB1040-79 塑料拉伸试验方法 13．GB1041-79 塑料压缩试验方法 14．GB1042-79 塑料弯曲试验方法 15．GB1043-79 塑料简支梁冲击试验方法 16．GB1633-79 热塑性塑料软化点（维卡）试验方法 17．GB1634-79 塑料弯曲负载热变形温度（简称热变形温度）试验方法 18．GB1635-79 塑料树脂灰分测定方法 19．GB1636-79 模塑料表观密度试验方法 20．GB1841-80聚烯烃树脂稀溶液粘度试验方法 21．GB 1842-80 聚乙烯环境应力开裂试验方法 22．GB1843-80 塑料悬臂梁冲击试验方法 23．GB1846-80 聚氯醚树脂稀溶液粘度试验方法 24．GB1847-80 聚甲醛树脂稀溶液粘试验方法 25．GB2406-80 塑料燃烧性能试验方法氧指数法 26．GB2407-80 塑料燃烧性能试验方法炽热棒法 27．GB2408-80 塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法 28．GB2409-80 塑料黄色指数试验方法 29．GB2410-80 透明塑料透光率和雾度试验方法 30．GB2411-80 塑料邵氏硬度试验方法 31．GB2412-80 聚丙烯等规指数测试方法 32．GB1657-81 增塑剂折光率的测定 33．GB1662-81 增塑剂结晶点的测定 34．GB1664-81 增塑剂外观色泽的测定（铂-钴比色法） 35．GB1665-81 增塑剂皂化值及酯含量的测定 36．GB1666-81 增塑剂比重的测定（韦氏天平法） 37．GB1667-81 增塑剂比重的测定（比重瓶法） 38．GB1668-81 增塑剂酸值的测定（一） 39．GB1669-81 增塑剂加热减量的测定 40．GB1670-81 增塑剂热稳定性试验 41．GB1671-81 增塑剂闪点的测定（开口杯法） 42．GB1672-81 增塑剂体积电阻系数的测定
国家标准塑料及塑料制品性能检测方法标准
1 GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法 2 GB/T 1034-1998 塑料吸水性试验方法 3 GB/T 1036-1989 塑料线膨胀系数测定方法 4 GB/T 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法 5 GB/T 1038-2000 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法 6 GB/T 1039-1992 塑料力学性能试验方法总则 7 GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法 8 GB/T 1041-1992 塑料压缩性能试验方法 9 GB/T 1043-1993 硬质塑料简支梁冲击试验方法 11 GB/T 1408.1-1999 固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验 13 GB/T 1409-1988 固体绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波长在内)下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法 14 GB/T 1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 15 GB/T 1411-2002 干固体绝缘材料耐高电压、小电流电弧放电的试验 16 GB/T 1446-2005 纤维增强塑料性能试验方法总则 17 GB/T 1447-2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 18 GB/T 1448-2005 纤维增强塑料压缩性能试验方法 19 GB/T 1449-2005 纤维增强塑料弯曲性能试验方法 20 GB/T 1450.1-2005 纤维增强塑料层间剪切强度试验方法 21 GB/T 1450.2-2005 纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法 22 GB/T 1451-2005 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法 23 GB/T 1458-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法 24 GB/T 1461-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样剪切试验方法 25 GB/T 1462-2005 纤维增强塑料吸水性试验方法 26 GB/T 1463-2005 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法 27 GB/T 1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定 28 GB/T 1634.1-2004 塑料负荷变形温度的测定第1部分:通用试验方法 29 GB/T 1634.2-2004 塑料负荷变形温度的测定第2部分:塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料 30 GB/T 1634.3-2004 塑料负荷变形温度的测定第3部分:高强度热固性层压材料 31 GB/T 1636-1979 模塑料表观密度试验方法 32 GB/T 1843-1996 塑料悬臂梁冲击试验方法 33 GB/T 1844.1-1995 塑料及树脂缩写代号第一部分:基础聚合物及其特征性能 34 GB/T 1844.2-1995 塑料及树脂缩写代号第二部分:填充及增强材料 35 GB/T 1844.3-1995 塑料及树脂缩写代号第三部分:增塑剂 36 GB/T 2035-1996 塑料术语及其定义 37 GB/T 2406-1993 塑料燃烧性能试验方法氧指数法 38 GB/T 2407-1980 塑料燃烧性能试验方法炽热棒法 39 GB/T 2408-1996 塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法 40 GB/T 2409-1980 塑料黄色指数试验方法 41 GB/T 2410-1980 透明塑料透光率和雾度试验方法 42 GB/T 2411-1980 塑料邵氏硬度试验方法 43 GB/T 2546.2-2003 塑料聚丙烯(PP)模塑和挤出材料第2部分: 试样制备和
ASTM D648-07 中文版 塑料侧立式弯曲负荷下变形温度的标准测试方法
ASTM D648-07 塑料侧立式弯曲负荷下变形温度的标准测试方法 1范围 1.1本试验方法适用于测试在特定的条件下试样发生特定变形时的温度。 1.2本试验方法适用于测试在常温下刚性或者半刚性的，厚度在3mm[1/8in]或以上的模具成型或者薄片的试样。 注1-薄片厚度少于3mm[0.125in]但大于1mm[0.040in]可以用几片薄片复合试样来测试，但最小厚度为3mm。一种制备复合试样的方式是用砂纸把薄片的面打磨平，用胶 水粘合。施加载荷的方向需垂直于每个薄片的边缘。 1.3在SI的单位的评估值将视为标准。给定值仅提供一些信息。 1.4本标准无意涉及所有使用过程中的安全问题。本标准是帮助用户建立适当的安全标准和卫生管理办法，并且在规定的期限内使用。 注2-这个测试方法描述为本测试办法的B方法，在技术上，方法Ae和Be分别与ISO75-1和ISO75-2，1993，等价。 2参考文献 2.1ASTM标准 D618测试用塑料调质实施规范。 D883塑料相关术语。 D1898塑料抽样实施规范。 D5947固体塑料试样外形尺寸测试方法。 E1在液体中的玻璃温度计ASTM说明。 E77温度计的检查和检验测试方法。 E608/E608M矿物隔热，金属屏蔽的基体金属热电偶。 E691为测定试验方法精密度开展的实验室间研究的实施规范。 E1137/E1137M工业用铂阻尼式温度计。 2.2ISO标准 ISO75-1塑料-负荷变形温度的测定-第1部分：通用试验方法。 ISO75-2塑料-负荷变形温度的测定-第2部分：塑料和硬橡胶。 2.3NIST文件 NBS特别出版250-22。
常见的塑料检测标准和方法
常见的塑料检测标准和方法 检测产品/类别检测项目/参数 检测标准(方法)名称及编号(含年号)序 号 名称 塑料1 光源暴露试验方 法通则 塑料实验室光源暴露试验方法第1部分:通则ISO 4892-1:1999 2 氙弧灯光老化 汽车外饰材料的氙弧灯加速暴露试验SAE J2527:2004 汽车内饰材料的氙弧灯加速暴露试验SAE J2412:2004 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:氙弧灯ISO 4892-2:2006 /Amd 1:2009 室内用塑料氙弧光暴露试验方法ASTM D4459-06 非金属材料氙弧灯老化的仪器操作方法ASTM G155-05a 塑料暴露试验用有水或无水氙弧型曝光装置的操作ASTM D2565-99(2008) 3 荧光紫外灯老化 塑料实验室光源暴露试验方法第3部分:荧光紫外灯ISO 4892-3:2006 汽车外饰材料UV快速老化测试SAE J2020:2003 塑料紫外光暴露试验方法ASTM D4329-05 非金属材料UV老化的仪器操作方法ASTM G154-06 4 碳弧灯老化 塑料实验室光源暴露试验方法第4部分:开放式碳弧灯 ISO 4892-4:2004/ CORR 1:2005 塑料实验室光源曝露试验方法第4部分:开放式碳弧灯 GB/T16422.4-1996 5 荧光紫外灯老化 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧 光紫外灯GB/T14522-2008 6 热老化 无负荷塑料制品的热老化 ASTM D3045-92(2010) 塑料热老化试验方法GB/T7141-2008 7 湿热老化 塑料暴露于湿热、水溅和盐雾效应的测定ISO4611:2008 塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定GB/T12000-2003 塑料8 拉伸性能塑料拉伸性能的测定第1部分:总则GB/T1040.1-2006
橡胶国家标准大全
橡胶国家标准大全 No. 标准编号标准名称 1 GB/T 10541-2003 近海停泊排吸油橡胶软管 2 GB/T 19090-200 3 矿用输送空气和水的织物增强橡胶软管及软管组合件 3 GB 7542-2003 铁路机车车辆制动用橡胶软管 4 GB/T 10546-2003 液化石油气(LPG)用橡胶软管和软管组合件散装输送用 5 GB/T 15329.1-2003 橡胶软管及软管组合件织物增强液压型第1部分: 油基 流体用 6 GB/T 18950-2003 橡胶和塑料软管静态下耐紫外线性能测定 7 GB/T 5566-2003 橡胶或塑料软管耐压扁试验方法 8 GB/T 19228.3-2003 不锈钢卡压式管件用橡胶O型密封圈 9 GB 4491-2003 橡胶输血胶管 10 GB/T 19089-2003 橡胶或塑料涂覆织物耐磨性的测定马丁达尔法 11 GB/T 19208-2003 硫化橡胶粉 12 GB/T 13460-2003 再生橡胶 13 GB/T 11409.9-2003 橡胶防老剂、硫化促进剂盐酸不溶物含量的测定 14 GB/T 11409.6-2003 橡胶防老剂、硫化促进剂表观密度的测定 15 GB/T 11409.3-2003 橡胶防老剂、硫化促进剂软化点的测定 16 GB 4655-2003 橡胶工业静电安全规程 17 GB/T 5009.64-2003 食品用橡胶垫片(圈)卫生标准的分析方法 18 GB/T 5009.66-2003 橡胶奶嘴卫生标准的分析方法 19 GB/T 5009.79-2003 食品用橡胶管卫生检验方法 20 GB/T 5009.152-2003 食品包装用苯乙烯—丙烯腈共聚物和橡胶改性的丙烯腈 —丁二烯—苯乙烯树脂 及其成型品中残留丙烯腈单体的测定 21 GB/T 1698-2003 硬质橡胶硬度的测定 22 GB/T 1699-2003 硬质橡胶马丁耐热温度的测定 23 GB/T 18943-2003 多孔橡胶与塑料动态缓冲性能测定 24 GB/T 18944.1-2003 高聚物多孔弹性材料海绵与多孔橡胶制品第1部分: 片 材 25 GB/T 18946-2003 橡胶涂覆织物橡胶与织物粘合强度的测定直接拉力法 26 GB/T 18951-2003 橡胶配合剂氧化锌试验方法 27 GB/T 18952-2003 橡胶配合剂硫磺试验方法 28 GB/T 18953-2003 橡胶配合剂硬脂酸定义及试验方法 29 GB/T 7760-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90° 剥离法 30 GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验 31 GB/T 4500-2003 橡胶中锌含量的测定原子吸收光谱法 32 GB/T 11202-2003 橡胶中铁含量的测定1,10-菲罗啉光度法 33 GB/T 9881-2003 橡胶术语 34 GB/T 12587-2003 橡胶或塑料涂覆织物抗压裂性的测定 35 GB/T 7755-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶透气性的测定
塑料材料测试国标大全
序号业务内容测验类型依据标准试验设备与仪器GB GB1033-86ASTM ASTM D7921 塑料比重试验 ISO ISO 1133电子比重计 GB GB1034-70ASTM D 5702塑料吸水性试验ISO ISO 62红外线水分计 GB GB3682-83ASTM ASTM D-12383 塑料熔体流动速率(MFR ,MVR)试验ISO ISO 1133熔体流动速率仪 GB GB2411-80ASTM ASTM D-22404 橡胶邵氏硬度试验 ISO 邵氏硬度计 GB GB/T 1039GB1040.4GB1040.2ASTM ASTM D3685 塑料拉伸强度试验塑料断裂伸长率试验 ISO ISO 1271ISO3268ISO6239GB GB1042-79ASTM ASTM D7906 塑料弯曲强度试验塑料弯曲模量试验 ISO ISO 178JPL 系列微控电子拉力 机 7 塑料简支梁缺口冲击试验塑料简支梁无缺口冲击试验 GB GB1043-79 简支梁冲击试验机
塑料试样状态调节和试验的标准环境（GB/T2918-1998） 1.0原理：把试样暴露在规定的状态环境或温度中，那么试样与状态调节环境或温度之间即可达到可再现的温度和/或含湿量平衡的状态。 2.0标准环境 标准环境代号空气温度（℃）相对湿度（﹪）备注 23/502350应该使用这种标准环境， 除非另有规定 27/652765对于热带地区如各方商定 可以使用 3.0标准环境的等级 等级温度容许偏差（℃） 相对湿度容许偏差（﹪） 23/5027/65 1（加严）±1±5±5 2（一般）±2±10±10 4.0状态调节 a.状态调节的周期应在材料的相关标准中规定。当在相应标准中未规定状态调节周期时，应采用下列周期：对于标准环境23/50和27/65，不少于88小时。对于18~28﹪的室温，不少于4小时。 5.0试验 除非另有规定，状态调节后的试样应在与状态调节相同的环境或温度下进行试验，在任何情况下，试验都应在将试样从状态调节环境内取出后立即进行。
塑料硬度检测标准
塑料硬度检测塑料邵氏硬度洛氏硬度巴氏硬度检测：硬度塑料硬度测定第二部分：洛氏硬度GB/T3398.2-2008 热变形温度塑料负荷变形温度的测定第1部分:通用试验方法GB/T1634.1-2004 在挠曲负荷下塑料的挠曲温度的试验方法ASTM D648-07 塑料载荷下挠曲温度的测定第1部分：一般试验方法ISO 75-1：2004 塑料载荷下挠曲温度的测定第2部分：塑料和硬橡胶ISO 75-2：2004 维卡软化温度热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定GB/T1633-2000 塑料维卡(Vicat)软化温度的测试方法ASTM D1525-09 塑料热塑材料维卡软化温度的测定ISO 306：2004 压缩性能塑料压缩性能的测定GB/T1041-2008 塑料压缩性能试验方法ISO 604:2002 硬塑料的压缩特性试验方法ASTM D695-10 撕裂性能塑料直角撕裂性能试验方法QB/T1130-1991 体积电阻率/表面 电阻率固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T1410-2006 绝缘材料表面电阻和体积电阻试验方法IEC 60093:1980 绝缘材料直流电阻或电导试验方法ASTM D257-07 大气暴露 塑料大气暴露试验方法GB/T3681-2000 塑料暴露于太阳辐射的方法第一部分：通则ISO877-1：2009 时间—温度极限 塑料长期热暴露后时间—温度极限测定GB/T7142-2002 聚合物长期性能评价简介UL746B-1997 塑料老化评价 塑料在玻璃下日光、自然气候或实验室光源暴露后颜色和性能变化的测定GB/T15596-2009 塑料暴露于玻璃下日光或自然气候或人工光后颜色和性能变化的测定ISO4582：2007 变色评定纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T250-2008 熔融指数热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB/T3682-2000 击穿电压绝缘材料电气强度试验方法第一部分：工频下试验GB/T1408.1-2006 热应力开裂电线电缆用黑色聚乙烯塑料GB/T15065-2009附录A 环境应力开裂 聚乙烯环境应力开裂试验方法GB/T1842-2008 聚乙烯环境应力开裂试验方法ASTM D1693-05 垂直与水平燃烧 设备和器具部件用塑料材料易燃性的试验UL 94-1996REV.9:2009 塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T2408-2008
塑料测试方法(中文版)
拉伸强度和拉伸模量 ASTM D 638, ISO R527, DIN 53455, DIN53457 了解材料对负载的响应程度是了解材料性能的基础。通过测试在一定应力下材料的变形程度（应变），设计者可以预测材料在其工作环境下的应用（如图1）。 图1 拉伸应力－应变曲线 A：弹性形变的极限值 B：屈服点 C：最大强度 O-A:屈服区域，发生弹性形变 超过A点：塑性变形 图2：ASTM D 6， 拉伸试样的尺寸 模量：应力/应变 Mpa
屈服应力：开始发生塑性变形的应力 Mpa 断裂应力发生断裂时的应力 Mpa 断裂伸长率材料发生断裂时的应变％ 弹性极限开始发生弹性形变的终点 弹性模量发生在塑性变形时的模量 Mpa 测试速度： A速度：1mm/mm 拉伸模量 B速度：5mm/mm 填充材料 的拉伸应力/应变 C速度：50mm/mm 为填充材料的拉伸应力/应变 弯曲强度和弯曲模量 ASTM D 790, ISO 178, DIN 53452 弯曲强度是用来测量材料抵制挠曲变形的能力或者是测试材料的刚性。与拉伸负载不同的是，在测试弯曲时，所有的应力加载在一个方向上。用压头压在试样的中部使其形成一个3点的负载，在标准测试仪上，恒定的压缩速度为2mm/mm. 通过计算机收集的数据，测绘出试样的压缩负荷－变形曲线，来计算压缩模量。在曲线的线性区域至少取5个点的负载和变形。 弯曲模量（应力与应变的比值）是表征材料弯曲性能的重要指标。压缩模量是指在应力－应变的曲线的线性范围内，压缩应力与压缩应变之比。 压缩应力与压缩应变的单位都是Mpa。 图3：弯曲测试示意图 耐磨性能测试
中文ASTMD648塑料热变形温度
ASTM D 648-07 塑料侧立式弯曲负荷下变形温度的标准测试方法 1 范围 1.1本试验方法适用于测试在特定的条件下试样发生特定变形时的温度。 1.2 本试验方法适用于测试在常温下刚性或者半刚性的，厚度在3mm[1/8in]或以上的模具成型或者薄片的试样。 注1：薄片厚度少于3mm [0.125in]但大于1mm [0.040in]可以用几片薄片复合试样来测试，但最小厚度为3mm。一种制备复合试样的方式是用砂纸把薄片的面打磨平，用胶水粘合。施加载荷的方向需垂直于每个薄片的边缘。 1.3 在SI的单位的评估值将视为标准。给定值仅提供一些信息。 1.4 本标准无意涉及所有使用过程中的安全问题。本标准是帮助用户建立适当的安全标准和卫生管理办法，并且在规定的期限内使用。 注2：这个测试方法描述为本测试办法的B方法，在技术上，方法Ae和Be分别与ISO 75-1 和ISO 75-2，1993，等价。 2 参考文献 2.1 ASTM标准D 618 测试用塑料调质实施规范。 D 883 塑料相关术语。 D 1898 塑料抽样实施规范。 D 5947 固体塑料试样外形尺寸测试方法。 E1 在液体中的玻璃温度计ASTM说明。 E77 温度计的检查和检验测试方法。 E608/E608M 矿物隔热，金属屏蔽的基体金属热电偶。 E691 为测定试验方法精密度开展的实验室间研究的实施规范。 E1137/E1137M 工业用铂阻尼式温度计。 2.2 ISO标准ISO 75-1 塑料-负荷变形温度的测定-第1部分：通用试验方法。 ISO 75-2 塑料-负荷变形温度的测定-第2部分：塑料和硬橡胶。 2.3 NIST文件NBS特别出版250-22。 3 术语 3.1 通常-本测试方法定义的塑料是跟D 883 中标准一样，除非另外说明。 4 检测方法简介 4.1 将矩形截面的试样按侧立式方式，放在载荷作用在中间的简支梁上，载荷的最大压力为0.455Mpa [66psi] 或1.82Mpa [264psi]（注3）。将试样在有载荷的作用下，浸入升温速度为2 士0.2℃/min的传
ISO 527-2塑料拉伸性能测试方法
塑料拉伸性能的测定 第二部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 1 范围 1.1GB/T 1040的本部分在第1部分基础上规定了用于测定模塑和挤塑塑料拉伸性能的实验条件。 1.2本部分适合下述范围的材料： ----硬质和半硬质的热塑性模塑、挤塑和铸塑材料，除未填冲类型外还包括列入用短纤棒、细棒、小薄片或细粒料填充和增强的复合材料，但不包括纺织纤维增强的复合材料； ----硬质和半硬质热固性模塑和铸塑材料，包括填充和增强的复合材料，但不包括纺织纤维增强的复合材料； ----热致液晶聚合物。 本部分不适用于纺织纤维增强的复合材料、硬质微孔材料或含有微孔材料夹层结构的材料2.名词和定义 见ISO 527-1:2012，章节3 3原理和方法 见ISO 527-1:2012，章节4 4仪器 4.1概述 见ISO 527-1:2012，章节5，特别是5.1.1致5.1.4 4.2引伸计 4.3测试记录装置 5测试样品 5.1形状和尺寸 只要可能，试样应为如图一所示的1A型和1B型的哑铃型试样，直接模塑的多用途试样选择1A型，机加工试样选择1B型。 关于使用小试样时的规定，见附录A/ISO 20753 注：具有4mm厚的IA型和1B型试样分别和ISO 3167规定的A型和B型多用途试样相同。与ISO 20753的A1和A2也相同
5.2试样的制备 应按照相关材料规范制备试样，当无规范或无其他规定时，应按ISO293、ISO 294-1，ISO295或者ISO 10724-1以适宜的方法从材料直接压塑制备试样，或按照ISO 2818由压塑或注塑板材经机加工制备试样。 试样所有表面应吴可见裂痕、划痕或其他缺陷。如果模塑试样存在毛刺应去掉，注意不要损伤模塑表面。 由制件机加工制备试样时应取平面或曲率最小的区域。除非确实需要，对于增强塑料试样不宜使用机加工来减少厚度，表面经过机加工的试样与未经机加工的试样实验结果不能互相比较。 5.3标线 见ISO 527-1:2012,6.3 5.4检查测试样品 见ISO 527-1:2012,6.4 5.5各向异性 5.6测试样数量 见ISO 527-1:2012，章节7. 6 状态调节 见ISO 527-1:2012，章节8 7 测试过程 见ISO 527-1:2012，章节9 在测量弹性模量时，1A型、IB型试样的试验速度应为1mm/min，对于小试样见附录A。8结果计算和表示 见ISO 527-1:2012，章节10 9精确度 见附录B 10实验报告 试验报告应包扩一下内容： a）注明引用ISO 527的本部分，包括试样类型和试验速度，并按下列方式表示；
塑胶件抗UV测试国家标准
塑胶件抗U V测试国家标准 Prepared on 24 November 2020
中华人民共和国国家标准｜ 塑料实验室光源暴露试验方法 GB/ 第3部分：荧光紫外灯eqv ISO 4892-3:1994 Plastics-Methods ofexposure to labory light sources- Part 3:Fluorescent UVlamps 紫外光老化试验标准 1范围 本标准规定了塑料暴露于不同类型荧光紫外灯气候箱的试验方法。通则在GB/T 中给出。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 9344-88 塑料氙灯光源曝露试验方法(neq ISO4892-2:1994) GB/T 15596-1995 塑料曝露于玻璃下日光或自然气候或人工光源后颜色和性能变化的测定 (cqv ISO 4582:1980) GB/T 塑料实验室光源曝露试验方法第一部分：通则(eqv ISO 4892-1:1994) 3定义 本标准采用下列定义
荧光紫外灯：发射400nm以下紫外光的能量至少占总输出光能80﹪的荧光灯。 Ⅰ型荧光紫外灯：300nm以下的光能低于总输出光能2﹪的一种荧光紫外灯。通常称为UV-A灯。 Ⅱ型荧光紫外灯：发射300nm以下的光能大于总输出光能10﹪的一种荧光紫外灯。通常称为UV-B灯。 冷凝暴露：试样表面经规定的辐照时间后转入模拟夜间的无辐照状态，此时试样表面仍受暴露室内热空气和水蒸气的饱和混合物加热作用，而试样背面继续受到周围空间的空气冷却，形成试样表面凝露状态。 4总则 在控制环境条件的荧光紫外灯气候箱中进行试样的暴露试验。有几种不同型号的灯(见～。推荐采用UV-A灯或UV-A组合灯，如采用不同光谱组合灯时，应保证试样表面所受的光谱辐照均匀，即应使试样围绕灯列连续移位。 荧光紫外灯使用一种低压汞弧激发荧光物质而发射出紫外光，它能在较窄的波长区间产生连续光谱，通常只有一个波峰。其光谱分布是由荧光物质的发射光谱和玻璃的紫外透过性决定的。这种灯一般是使试样在某一局限光谱范围内的紫外光辐照下进行试验用的。 试验程序可以包括辐照强度和试样表面辐照量的测定。 国家技术监督局1997-09-09批准1998-02-01实施 建议采用一种已知性能的类似材料作为参数，和受试材料同时暴露。 在不同型号的设备上所作的试验结果不能作比较，除非受试材料在不同设备中的重现性已被确定。
塑料检测方法国标汇总
塑料检测方法国标汇总2008-10-05 19:59 1 GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法 2 GB/T 1034-1998 塑料吸水性试验方法 3 GB/T 1036-1989 塑料线膨胀系数测定方法 4 GB/T 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法 5 GB/T 1038-2000 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法 6 GB/T 1039-1992 塑料力学性能试验方法总则 7 GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法 8 GB/T 1041-1992 塑料压缩性能试验方法 9 GB/T 1043-1993 硬质塑料简支梁冲击试验方法 11 GB/T 1408.1-1999 固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验 13 GB/T 1409-1988 固体绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波长在内)下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法 14 GB/T 1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 15 GB/T 1411-2002 干固体绝缘材料耐高电压、小电流电弧放电的试验 16 GB/T 1446-2005 纤维增强塑料性能试验方法总则 17 GB/T 1447-2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 18 GB/T 1448-2005 纤维增强塑料压缩性能试验方法 19 GB/T 1449-2005 纤维增强塑料弯曲性能试验方法 20 GB/T 1450.1-2005 纤维增强塑料层间剪切强度试验方法 21 GB/T 1450.2-2005 纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法 22 GB/T 1451-2005 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法 23 GB/T 1458-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法
塑料应力测试方法及判定标准
三：常用塑料： 1. PA、PVC、PMMA、PC、POM、PE、PP、ABS、PS、EVA以及一些混合物。 2. 常用塑料特征、性能： 2．1.PA（尼龙）：8026上盖、532支撑体、049D内芯等。 ①原色为乳白、微褐，燃烧缓慢，离火后慢熄，火焰呈上黄下蓝，熔融滴落，起泡，有特殊的羊皮或指甲烧焦气味。 ②较好的物理、机械性能， ③应力测试：正丙烷、乙无开裂、裂纹。 2．2.PVC：聚氯乙烯 ①原色为无色透明，难燃离火即灭，火焰上黄下绿，白烟，燃烧变软有刺激性酸味。紫外线下，使PVC产生浅蓝、紫白的莹光。软的PVC发蓝或蓝白的荧光。②根据增剂的不同分为硬质和软质，硬质PVC采用分子量小的树脂，不含5%的曾剂，机械强度好，耐腐蚀、耐阳光、耐燃烧，软质PVC采用分子量较大的树脂，加入30%-70%增剂制成柔韧性好，抗化学药品性强。 2．3.PMMA：有机玻璃、压克力①原色为无色透明、易燃、离火后继续燃烧，火焰上黄下浅蓝，熔融滴落，加热到120°C可自由弯曲，不自浊，冒出特有的压克力臭，易熔于丙酮、苯。②高透明性耐光折射率高，用丙酮、氯仿等溶剂自体粘结，制品成型收缩率0.1-0.8%，料粒的吸湿性可导致制品起泡。③应力测试：乙醇或异丙醇，十秒无开裂、裂痕。
2．4.POM：聚甲醛 ①原色为浅黄或白色，慢燃，离火后继续燃烧，火焰上黄下蓝，熔融滴落，强烈鱼腥臭。 ②较强机械性能，缺点不耐酸，强碱和不耐日光紫外线的辐射，长期在大气中暴晒会老化，粘合性差。 ③应力测试：12-18%盐酸溶液浸泡2H，无变形、裂纹。 2．5.PE：聚乙烯①原色为半透明——腊色，易燃，火焰上黄下蓝，边熔边滴落，有石腊气味，常温下不熔于溶剂，加热时可溶于丙酮、苯、甲醛。②根据加工方法，可分为高密度PE和低密度PE 高密度PE为半透明腊状固体，质地坚韧，不透水性，耐磨性，抗化学药品性较好。缺点：受热后因应力消失而发生尺寸减少，柔韧性、耐剧冷热差。低密度PE为无色无味无毒的固体，低温仍能保持柔曲特性，抗水性，化学稳定性较强。③应力测试：硬脂酸钠或肥皂水，无变形、裂纹、断裂。 2．6.ABS：丙烯腈、丁乙烯和苯乙烯三种单体的三元共聚物①原色为乳白或白色，不透明，燃烧缓慢，离火后继续燃烧，火焰呈黄色，黑烟，软化烧焦，溶于丙酮、苯、甲苯。 ②丙烯腈具有拉伸强度、热稳定性、化学稳定性，丁二烯具有韧性、抗冲击能力以及低温性能，苯乙烯具有良好的光泽性、刚性和加工性；调节三者之间比例，可调节高冲击型、中冲击型、通用型、特殊耐热型ABS。缺点：耐热性不够高，易老化，不耐燃不透明。③应力测试：95%以上醋酸浸泡30秒，无变形、裂纹、断裂。 2．7.PP：聚丙烯①原色为半透明腊色，易燃，离火燃烧，火焰上黄下蓝，有少量黑烟，熔融滴落，发出石油气味。②密度0.9m/cm3，是密度最小的塑料之一，熔
国家标准塑料及塑料制品性能检测方法标准
1 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法 2 GB/T 1034-1998 塑料吸水性试验方法 3 GB/T 1036-1989 塑料线膨胀系数 4 GB/T 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法 5 GB/T 1038-2000 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法 6 GB/T 1039-1992 塑料力学性能试验方法总则 7 GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法 8 GB/T 1041-1992 塑料压缩性能试验方法 9 GB/T 1043-1993 硬质塑料简支梁冲击试验方法 11 GB/T 固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验 13 GB/T 1409-1988 固体绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波长在内)下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法 14 GB/T 1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 15 GB/T 1411-2002 干固体绝缘材料耐高电压、小电流电弧放电的试验 16 GB/T 1446-2005 纤维增强塑料性能试验方法总则 17 GB/T 1447-2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 18 GB/T 1448-2005 纤维增强塑料压缩性能试验方法 19 GB/T 1449-2005 纤维增强塑料弯曲性能试验方法 20 GB/T 纤维增强塑料层间剪切强度试验方法 21 GB/T 纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法 22 GB/T 1451-2005 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法 23 GB/T 1458-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法 24 GB/T 1461-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样剪切试验方法 25 GB/T 1462-2005 纤维增强塑料吸水性试验方法 26 GB/T 1463-2005 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法 27 GB/T 1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定 28 GB/T 塑料负荷变形温度的测定第1部分:通用试验方法 29 GB/T 塑料负荷变形温度的测定第2部分:塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料 30 GB/T 塑料负荷变形温度的测定第3部分:高强度热固性层压材料 31 GB/T 1636-1979 模塑料表观密度试验方法 32 GB/T 1843-1996 塑料悬臂梁冲击试验方法 33 GB/T 塑料及树脂缩写代号第一部分:基础聚合物及其特征性能 34 GB/T 塑料及树脂缩写代号第二部分:填充及增强材料 35 GB/T 塑料及树脂缩写代号第三部分:增塑剂 36 GB/T 2035-1996 塑料术语及其定义 37 GB/T 2406-1993 塑料燃烧性能试验方法氧指数法 38 GB/T 2407-1980 塑料燃烧性能试验方法炽热棒法 39 GB/T 2408-1996 塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法 40 GB/T 2409-1980 塑料黄色指数试验方法 41 GB/T 2410-1980 透明塑料透光率和雾度试验方法 42 GB/T 2411-1980 塑料邵氏硬度试验方法 43 GB/T 塑料聚丙烯(PP)模塑和挤出材料第2部分: 试样制备和性能测定 44 GB/T 2547-1981 塑料树脂取样方法 45 GB/T 2572-2005 纤维增强塑料平均线膨胀系数试验方法
塑料测试方法中英文对比表
CHINA NATIONAL ACCREDITATION SERVICE FOR CONFORMITY ASSESSMENT APPENDIX OF LABORATORY ACCREDITATION CERTIFICATE (No. CNAS L3876) NAME:BASF Auxiliary Chemicals Co., Ltd. Engineering Plastic Laboratory ADDRESS：No.239, Luqiao Road, Jinqiao Export Processing Zone, Pudong, Shanghai, China Date of issue: 2009-01-22 Date of expiry: 2012-01-21 APPENDIX1-1 LIST OF ACCREDITED TESTING SCOPE
中国合格评定国家认可委员会 实验室认可证书附件 (https://www.wendangku.net/doc/59167726.html,AS L3876) 名称：巴斯夫应用化工有限公司工程塑料实验室 地址：上海市浦东金桥出口加工区鲁桥路239号 签发日期：2009年01月22日有效期至：2012年01月21日 附件2 认可的授权签字人及其授权签字领域 CHINA NATIONAL ACCREDITATION SERVICE FOR CONFORMITY ASSESSMENT APPENDIX OF LABORATORY ACCREDITATION CERTIFICATE (No. CNAS L3876) NAME:BASF Auxiliary Chemicals Co., Ltd. Engineering Plastic Laboratory ADDRESS：No.239, Luqiao Road, Jinqiao Export Processing Zone, Pudong, Shanghai, China Date of issue: 2009-01-22 Date of expiry: 2012-01-21 APPENDIX2 LIST OF ACCREDITED SIGNATORY AND SCOPE
塑料制品国家标准全面
塑料制品国家标准 1．GBn84-80 聚乙烯成型品卫生标准 2．GBn85-80 聚丙烯成型品卫生标准 3．GBn86-80 聚苯乙烯成型品卫生标准 4．GBn87-80 三聚氰胺成型品卫生标准 5．GB3806-83 聚氯乙烯塑料凉鞋 6．GB3807-83 聚氯乙烯微孔塑料拖鞋 7．GB3830-83 软聚氯乙烯压延薄膜（片） 8．GB4085-83 半硬质聚氯乙烯块状塑料地板 9．GB4217-84 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力 10.GB4219-84 化工用硬聚氯乙烯管材 11.GB4220-84 化工用硬聚氯乙烯管件 12.GB4454-84 硬聚氯乙烯板材 13.GB4455-84 农业用聚乙烯吹塑薄膜 14.GB4456-84 包装用聚乙烯吹塑薄膜 15.GB5664-85 高密度聚乙烯单丝 16.GB5736-85 农药用钙塑瓦楞箱 17.GB5737-85 食品塑料周转箱 18.GB5738-85 饮料塑料周转箱 19.GB5739-85 啤酒塑料周转箱 20.GB5836-86 建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件 21.GB6668-86 聚氯乙烯针织布基发泡人造革
22.ZBY28001-85 硬聚氯乙烯楼梯扶手 23.ZBY28002-85 酚醛胶布轴瓦 24.ZBY28003-85 食品包装用压延聚氯乙烯硬片 25.SG 8-67 聚氯乙烯塑料鞋底 26.SG 22-73 电缆工业用办聚氯乙烯塑料 27.SG 78-74 硬聚氯乙烯管材 28.SG 79-74 软聚氯乙烯管材 29.SG 80-75 聚乙烯管材 30.SG 83-75 聚氯乙烯人造革 31.HG2-821-75 珠光有机玻璃板材 32.SG124-77 珠光有机玻璃纽扣 33.SG125-77 塑料纽扣 34.JB1256-77 6020聚酯薄膜 35.SG187-80 聚四氟乙烯薄膜 36.SG188-80 聚四氟乙烯棒 37.SG189-80 聚四氟乙烯管 38.SG190-80 聚四氟乙烯板 39.SG212-80 硬质聚氯乙烯泡沫板材 40.SG213-80 聚丙烯纺织袋 41.SG214-80 混凝土轨枕用聚氯乙烯垫片 42.LY218-80 塑料贴面板 43.SG224-81 高压聚乙烯重包装袋（膜）