设备检修质量验收管理制度

焦化厂设备检修质量验收管理制度

一、目的意义

设备检修后的验收是保证检修质量的重要环节，为加强验收管理，防止验收走过场，保证检修质量，特制定本制度。

二、管理机构与职责

1、设备检修质量的验收实行厂部、车间、班组三级机构的检验与验收工作。

2、厂部、车间、班组三级验收小组负责范围：一级（班组级）：D 类设备、工艺简单的工序；二级（车间级）：B 和C 类设备、工艺较复杂的工序；三级（厂部级）：A 类设备、大中修、计划检修、重要设备技术改造，一些较大异常处理之后验收。

3、外委部分检修项目按三级（厂部级）执行

4、设备检修质量检查验收坚持检修人员自检为主，验收人员综合检验为辅的原则。

5、检修人员必须坚持质量第一，在检修过程中严格执行检修工艺规程和质量标准。验收人员必须深入现场，随时掌握检修情况，坚持质量标准，认真负责地做好验收工作。检修人员对检修质量负有直接责任，检查验收人员对检修质量负有验收责任

三、验收程序

1、检修人员和设备班（组）长（或专业项目负责人）（第一级验收）

①经检修工作人员自检合格后，由检修作业负责人提出验收，并做好检修技术记录。

②设备运行班组长（或专业项目负责人）、操作人员同检修作业负责人和到现场进行验收，验收时由检修作业人员简单说明检修情况。

③检修人员对验收人员提出的问题和意见应进行认真回答和处理。验收合

格后，在隐患记录上签字

2、车间（第二级验收）：在第一级验收合格后进行

①验收时由设备运行班组长（或专业项目负责人）汇报检修情况，交出检修记录。在听取汇报和检查有关记录后，设备科同运行车间、检修车间和一级验收成员到现场对所验收项目进行仔细检查，能转动的设备应进行试转；

②若验收中发现设备还存在缺陷以及对验收后所提出的意见，检修单位应在限定期限内处理完成，验收小组指定专人进行复查。

③检修后经试运转确认没有问题后才能正式运行，检修完成日期以主设备开启时间为准，并由运行车间通知调度。

④检修后经24 小时的带负荷运行，设备科根据设备运行情况做出质量评价

3、厂级（第三级验收）：在第二级验收合格后进行。第三级验收由设备厂长带领，设备科、生产科、安环科、一、二级验收成员，以及机电部、效能监察部、检修单位负责人参加；在各专业验收完成，现场文明生产已整治完毕后进行。

①检修单位向验收组汇报设备大修情况，已完检修项目、未完检修项目及原因、检修质量及安全情况等。

②验收时，检修单位应提交下列文件：

计划和实际的检修项目和施工进度表；检修技术记录；

有关设备系统改进项目和图纸；

③在检查技术文件后，验收组到现场检查设备系统，在检查整个设备和现场清洁后，应对设备系统各部分进行讨论，对存在的问题决定消除期限，对检修质量进行初步评价。

④整体试运行：在设备验收符合要求后，由设备厂长发布启动和整体试运行决定；试运行前，检修人员应向运行人员交待设备和系统的变化情况以及运

行中要注意的事项；试运行期间，运行人员要重点检查下列内容：

A、设备运行是否正常，活动部分是否灵活，设备有无泄漏；

B、标志、信号是否正确，自动装置、监测和保护装置、表计等是否齐全，指示动作是否正常；

C、核对设备、系统的变动情况；

D、现场整洁情况。

⑤设备经过整体试运行，并经现场全面检查，确认情况正常后，由检修单位和使用单位，以及机电部、效能监察部共同签字，并正式将机组交付使用方

⑥主设备大修后带负荷运行一个月内应进行各项试验，以确定设备大修后的真实状况，由设备厂长最后对设备大修做出评价，同时检修方和使用方也要及时召开检修总结会进行总结

四、验收考核管理

1、验收时达到以下条件为合格

（1）符合质量标准

（2）规定的项目全部完成；

（3）主要运行技术指标达到设计值或标准要求；

（4）经运行没有因检修质量原因而停机；

（5）各种技术记录齐全正确；

（6）没有人身轻伤事故及设备损坏事故；

（7）没有拖延工期；

（8）设备和现场整齐清洁。

2、凡具有下列情形者按焦化厂设备事故管理制度考核执行：

（1）运行一个月内因检修质量而停机者；

（2）运行技术经济指标比大修前大有降低者；

（3）因检修人员过失而拖延工期者；

（4）检修中发生人身伤害及设备损坏者。

3、其他按焦化厂设备检修管理制度考核执行

设备科

2011.9.1