气压机操作规程
中捷石化50万吨/年
重油催化裂化装置气压机操作规程
中国石化集团沧州炼油厂
唐万增
2005.07
1、概述
中捷石化50万吨/年催化裂化装置气压机组由背压式汽轮机、离心式压缩机、润滑油系统、压缩机中间冷却器、中间分液罐、密封系统、工艺系统所有必需的特殊阀门以及机组检修用的起重设备和汽轮机进出口放空消声器等设备组成。
该机组中富气压缩机选用由沈阳鼓风机厂设计制造的2MCL456型压缩机。驱动用汽轮机采用杭州汽轮机厂设计制造的B1.6-35/11型汽轮机，调速系统采用伍德-瓦德505数字电子调速器。
富气流程：来自分馏部分的富气首先在压缩机入口分液罐分离出携带的部分凝缩液后，进入气压机一段入口，压缩后经中间冷却器冷却，在中间罐分离凝缩油后的富气进入压缩机二段入口进一步压缩后，送至装置吸收稳定部分。压缩机入口分液罐以及中间罐分离出的凝缩液经过泵加压后，送至吸收稳定。
2、机组设备规格及主要技术参数
2.1、气压机
型号：2MCL456
介质：催化富气
正常最大
流量：Nm3/min 190 202
进口压力：MPa(a) 0.14 0.14
进口温度：℃40 40
出口压力：MPa(a) 1.6 1.6
出口温度：℃120 130
轴功率：kw 1438 1474
转速：r/min 11036 11201
第一临界转速：r/min 4360
第二临界转速：r/min 16426
转子质量：kg 420
压缩机总质量：kg 11360
最大维修件质量：kg 5650
2.2、汽轮机
型号：B1.6-35/11
介质：中压蒸汽
进气压力：3.5＋0.196/－0.294MPa(a)
进汽温度：435 ＋15/－20℃
排气压力：1.1MP a(a)
输出轴功率：1398kw
额定功率：1610kw
工作转速：10972rpm
跳闸转速：12746rpm
2.3、机组主要的控制保护及监测系统
2.3.1、机组的控制调节系统
2.3.1.1、机组的富气和凝缩油系统
由分馏塔顶油气分离器来的富气，经气压机入口前的文丘里管及气动闸阀进入气压机，一段压缩后，送入中间冷却器，冷却至40℃进入气压机中间分液罐进行气液分离。气相进入气压机二段继续压缩后进入吸收稳定部分。气压机中间分
液罐相则由气压机段间凝液泵打入吸收稳定部分，或重新打回汽油罐。
考虑开工及紧急状态，设有富气放火炬系统。为在机组事故紧急停机时能及时为入口卸压，所以在停机信号发出时，入口放火炬自动启动卸压。
为防止喘振，机组采用了程控器调节二段反飞动系统，控制反飞动调节阀开度，以保证机组不发生喘振。
气压机二段出口富气与解吸顶气及富气洗涤水汇合后，冷却后进入气压机出口油气分离器进行气、液分离。
2.3.1.2、蒸汽系统
汽轮机用3.2～3.7MPa，415～450℃过热蒸汽驱动，由气压机调速器阀开度控制进入汽轮机蒸汽量，并维持汽轮机转速。
在正常操作条件下：由反应压力控制器控制汽轮机调速器，调节指令操纵油动机，带动汽轮机蒸汽调节阀，保持汽轮机随气压机负荷调节作功蒸汽量，并保持气压机入口压力稳定。作完功的背压蒸汽为1.0MPa并入装置低压蒸汽管网。
辅助系统
本机组的辅助系统主要由润滑—调节油系统和压缩机干气密封系统两部分组成，下面分别给以简单的介绍：
2.3.1.3、润滑、调节系统：
它主要由油箱，油泵，油冷却器，油过滤器，调节阀组等组成。正常情况下，主油泵运转，将油箱中的油抽出，经过油冷却器，油过滤器后，由调节阀将其节流到0.25MPa向润滑油总管供应润滑油，进入油总管的润滑油，经各个进油支管进入轴承，齿轮副等各个润滑点，在各个进油支管上均设有节流阀以保证每个润滑点需要的供油压力。润滑油从轴承流出后，经过各个回油支管，在回油总管中汇集，而后返回油箱，在各个回油支管上设有视窗，用以观察润滑油的流动情况。
调节油系统：
调节油从润滑油冷却器分出，经单独的调节油过滤器后，一路通过保安系统，作为速关阀、调节汽阀的动力油实现保安作用，另一路经电液转换器转换成二次油压信号分别引入油动机和速关组合，用来分别作为开启调节汽阀的压力油和开关速关阀。该系统中还设有蓄能器用以稳定调节油压力。
本机组所采用的润滑油为N46汽轮机油
润滑油应具有以下物理及化学性能。
①粘度 40℃的粘度46mm2/s
②酸值 mgKOH/g ≤0.02
③灰份≤0.005%
④闪点（开口法）℃≤180℃
⑤水溶性酸及碱无
⑥凝固点≤-10℃
2.3.1.4、干气密封系统
气压机密封采用天津鼎铭公司生产的干气密封系统，防止富气漏出。
密封分为封气部分和隔离气部分：
封气由密封干气和N2两种，进机组前并联，可以互相切换；
流程：0.4～0.6MPa左右的干气或N2经精度为1μ的过滤器过滤后分为四路，两路作为主密封气分别进入压缩机的高压端和低压端，对机械密封进行润滑、冷却作用；两路作为缓冲气经限流孔板分别进入高、低压端前置密封腔，防止富气污染机械密封端面。
隔离气流程：0.5～0.6MPa的净化风或N2经精度为3μ的过滤器过滤后分为两路，分别进入压缩机的高、低压端的后置密封腔，主要目的是防止润滑油串入密封腔，污染密封。
2.3.2、控制保护系统
为了本机组的安全运行，特设有以下控制和保护系统：
（1）气压机流量监测控制系统
（2）气压机防喘振控制保护系统
（3）机组转速调节控制系统
（4）机组轴承温度、轴位移、轴振动监测系统
（5）润滑油、密封气调节控制系统
（6）气液分离器液位监控系统
（7）机组紧急停机保护系统，当发生下列故障时机组自动跳闸紧急停机。
A、润滑油进油总管压力过低
B、压缩机轴位移过大
C、汽轮机轴振动过大
D、压缩机轴振动过大
E、汽轮机轴位移过大
F、汽轮机轴温高
G、压缩机轴温高
H、密封气差压过低
I、机组超速
J、汽轮机排气压力过低
K、手动紧急停车
3 、气压机的开、停机
3.1、开机前的准备工作
3.1.1、彻底清扫设备及环境卫生、清理杂物。
3.1.2、检查设备、阀门、管线安装是否正确、牢固。
3.1.3、准备好工器具，安装好各监测部位的压力表、温度计。交接班记录及操作记录本准备好。
3.1.4、检查润滑油位是否合格，且油质采样分析合格。脱水并准备足够的备用油。
3.1.5、相关专业人员到场，全面检查机组的各机械部位、手动阀门、调节阀、电气设备、仪表、报警联锁系统以及照明等，确保正常。
3.1.6、联系调度及有关单位，引进水、蒸汽、仪表风、氮气等，根据情况进行排凝检查，并确认各项指标正常。1.0MPa蒸汽引至机房。3.5MPa蒸汽引至进机组，主蒸汽阀前排凝。隔离N2引至油箱、瓦斯分液罐前排凝。
3.1.7、所有冷却器引水置换空气以备用。
3.1.8、背压管路打通，并由1.0蒸汽管网反向引汽至出口闸阀后排凝。
3.1.9、调节油系统蓄能器充压。
3.1.10、投用各仪表液位计、控制阀等。
3.1.11、润滑油加热器内加润滑油，并启动电加热器。
3.1.12、压缩机体由入口N2管线引N2置换，出口由出口放火炬排至低压管网。3.2、润滑油系统的启运
3.2.1、各油箱充油至合适位置。
3.2.2、检查清洗过滤器，更换滤芯。
3.2.3、开主、辅油泵入口阀并盘车检查。
3.2.4、全开泵出口返油箱阀门。
3.2.5、检查过滤器、冷却器、液位指示器的排污阀是否关闭。
3.2.6、联系电工送380V电到主、辅泵电机，启动润滑油泵。
3.2.7、检查油压、油温、油量是否正常。无问题后缓慢开泵出口阀，关泵出口返油箱阀门，泵出口憋压至正常压力。
3.2.8、打开两组冷油器和过滤器之间的旁通阀，并将三位六通阀板到一侧（来回扳几次，检查是否能切到位），同时分别打开冷油器和油过滤器的回油阀，排掉空气，检查回油视镜，有油流过即关回油阀。
3.2.9、稍开去高位油箱的入口阀门，高位油箱充油直至溢流管线上有油通过，关闭充油阀。
3.2.10、投用蓄能器，将蓄能器与管路连通阀打开。
3.2.11、通过回流观察各轴承回油是否正常，检查油过滤器差压是否正常，差压高则拆下清洗或更换滤芯。
3.2.12、主油泵自启动切除，手动停该泵。同时检查停机联锁灵敏度，停机报警时油压情况。切换油泵，重复检查上述情况。无问题后重新把油泵自启动投上。3.2.13、手动停主油泵，观察辅泵启动时集油管压力。切换润滑油泵，重复试验三次，确保两台润滑油泵及停机联锁灵敏好用。
3.2.14、注意用加热器及冷油器控制油箱油温在35±5℃。
3.2.15、调速系统静态试验合格。
3.3、密封系统的启运
3.3.1、密封系统管线彻底吹扫，洁净度达到1μ后关闭管路阀门，打开压力表、变送器取压阀门。
3.3.2、打通隔离气流程，在润滑油投用前10分钟投用隔离气，维持隔离气压力为0.5～0.6MPa（a）。
3.3.3、打通密封气流程，阀门打开原则，从前向后，最后打开机组保护阀，注意：孔板、过滤器投用，副线阀关闭；最后打通缓冲气流程，投用密封气，维持气压0.4～0.6MPa。
注意：停运时，隔离气必须在润滑油泵停止且回油管线无油流动至少10分钟后再停，防止润滑油串入密封系统。
3.4、机组的启运
开车前必须满足以下条件：
用富气贯通气压机及附属管路，确认管路畅通后，关出口阀，全开入口阀，及反飞动阀。投用分馏塔顶冷却器。润滑油、调速油、密封系统正常运行，油质化验合格，各部位油温、油压符合工艺指标。手动盘车检查无异常，锁定。中间冷却器投用。
3.4.1、检查并控制汽油罐液位正常，气压机入口分液罐有液位时，及时排净。3.4.2、汽轮机出口放空阀全开，机体一平衡管及背压管排凝阀全开。抽汽器投上循环水。
3.4.3、所有仪表包括现场压力表，室内各显示记录、控制仪表投用正常，检查无问题，冬季注意及时投用伴热蒸汽。
3.4.4、当中压蒸汽压力上升到3.2MPa以上，温度在300℃以上时，请示有关领导，开蒸汽大阀门准备开机。
3.4.5、检查联锁停机的各项指标是否正常，确认无问题后，按复位按钮，解除机组联锁。
3.4.6、现场手动将危急遮断器油门（危急保安器），将启动装置手轮缓慢转动。当启动油压缓慢回零，而速关油压建立时，速关阀开始动作，启动油压回零，暂停旋手轮，待速关阀全开后，继续旋动启动手轮，待二次油压建立时，调节汽门动作，机组开始动作。注意控制转速，低速暖机30分钟。
3.4.7、检查一遍，各参数无异常后，进一步旋转手轮按升速曲线提速，转速到1000rpm时，稳定10分钟，检查运行参数，监听汽轮机声音是否正常，各轴承温度、振动无异常。
3.4.8继续旋转启动手轮，提速时注意机体升温要缓慢，严格按照制造厂家给定的升速曲线执行，快速通过临界转速。
3.4.9、关闭各处排凝阀。
3.4.10、用反飞动控制气压机出、入口压力。
3.4.11、入口放火炬视情况缓慢关闭。
3.4.12、现场旋转启动手轮至极限位置，锁定。室内调速器提速。密切注意压缩机出、入口压力，根据需要缓慢将转速提至额定值9112rpm（11036）。
3.4.13、检查确认无问题后，提高气压机出口压力，与稳定系统联系后，缓慢向稳定送气。
3.4.14、关小反飞动量，直至全关。注意其它各部位参数，严禁超压、超温。
3.4.15、富气全部送入吸收塔后，根据入口压力情况将压力控制及反飞动阀投入自动控制。
3.4.16、全面检查机组运行情况，油温、油压、回油温度、振动、油位、转速控制正常。
3.4.17、调度联系，要求背压并入1.0MPa蒸汽管网。逐渐关小背压放空，（注意背压安全阀要及时投用）将背压提到1.0MPa后，缓慢打开与管网隔断阀，注意疏水，防止水击。同时逐渐关闭出口放空，直至关死。
3.4.18、检查气压机入口罐及中间罐液位，及时启动凝缩油泵控制液位正常。
3.4.19、机组运行正常后，注意检查各轴承温度、轴位移、振动，仔细监听机组的声音，检查各管路油温、油压，观察机组受热膨胀情况，四个猫爪的垫圈应自由活动。发现问题应及时采取相应措施进行处理，处理不了，应向车间技术人员反映，遇到紧急危险情况要沉着、冷静，判断分析正确后，敢于作紧急停机处理，并立即与有关岗位及技术人员联系。
3.5、机组的停运
3.5.1、接到停机通知后，与调度联系。
3.5.2、打开放空阀，逐渐关闭背压与1.0MPa蒸汽管网隔断阀。
3.5.3、汽液分离器的液面压空后，停凝缩油泵，或关闭凝缩油泵自压阀。
3.5.4、气压机切出系统，出口放火炬。
3.5.5、手动降低转速，并逐渐开气压机入口放火炬阀。
3.5.6、按紧急停机手柄，速关阀全关，汽轮机停运。
3.5.7、气压机机出、入口阀及反飞动阀关闭。
3.5.8、关闭3.5MPa蒸汽隔断阀，汽轮机排凝阀均打开。
3.5.9、机组盘车，每15分钟一次，4小时后每30分钟一次，8小时后每班一次，24小时后每天一次。
3.5.10、机组温度达到常温后停润滑泵，机内富气常压后停封油泵。
3.5.11、停各冷却器冷却水及加热器。
3.6、紧急停机
3.6.1、紧急停机条件
3.6.1.1、机组任何联锁停机指标满足而联锁未动作。
3.6.1.2、机组剧烈振动，机内有金属撞击声。
3.6.1.3、主蒸汽严重带水，入口富气带液严重。
3.6.6.4、轴承或汽封冒火花。
3.6.6.5、润滑油油跑损严重，无法补油。
3.6.6.6、油系统着火，采取灭火措施无效后。
3.6.6.7、富气系统严重泄漏。
3.1.6.8、装置发生重大事故，对机组有严重威胁。
3.6.2、紧急停机步骤：
3.6.2.1、手按紧急停机按钮或现场紧急停机手柄。
3.6.2.2、迅速关闭压缩机出口阀门和反飞动阀门，防止机组倒转。
3.6.2.3、关闭3.5MPa主蒸汽隔断阀，稍开中压蒸汽入口放空，防止锅炉憋压。3.6.2.4、检查压缩机入口放火炬是否自动打开，如果没有，手动摇开，及时与主操作室联系，控制好沉降器压力。
3.6.2.5、其他按正常停机处理。
3.7、机组正常维护
3.7.1、检查机泵的运行情况，监听声音有无异常，轴承温度，振动是否高，发现问题及时处理或汇报。
3.7.2、检查润滑油、密封系统压力、温度、油位、密封气压差是否正常，及时化验油质。发现问题及时处理或汇报。
3.7.3、检查润滑、密封系统过滤器差压是否正常，差压高时及时切换清理，过滤器清理完毕，充油试漏备用。
3.7.4、检查压缩机出入口压力、温度和蒸汽系统压力，温度情况，发现问题及时处理或联系处理。
3.7.5、检查压缩机入口罐、中间罐凝液情况，保证液位不超高。
3.7.6、查冷油器及加热器情况，冬季要注意防冻防凝，伴热线保证供汽。
3.7.7、油箱及机体及时排污，脱水。
3.7.8、维护护好机组及附属系统的设备及地面卫生。
3.7.9、定期检查润滑油质量，每月化验一次。
3.7.10 、蓄能器的作用与操作
蓄能器的作用：防止管路上由于某些原因造成的油压突然下降，在几秒钟内利用蓄能器蓄压油进行补充，消除在瞬间内因油压波动所造成的压缩机事故停机。
蓄能器的操作：缓慢打开蓄能器的入口阀和排空阀，排尽蓄能器和管路内的空气。空气排尽后，关闭排空阀，使油充入蓄能器内并挤压上部胆囊。用冲气工具将氮气瓶与蓄能器接通，使氮气通过蓄能器上部的止回阀进入胆囊内，当其压力达到0.6~0.85P（P指管路油压）时，取下充气工具。
3.8、事故处理
3.8.1、3.5MPa蒸汽压力、温度下降，带水。
处理：立即联系调度，反映情况，要求提压提温，同时岗位注意脱水排凝。检查主蒸汽管线有无破漏、法兰吡开现象。压力下降持续下去，太低，应联系反应、稳定及班长作紧急停机处理。
3.8.2、富气带油
现象：转速不稳，声音不正常。
处理：通知主操作室注意沉降器压力，降汽油罐液位。压缩机入口排凝罐排凝，控制液面稳定。
3.8.3、气压机喘振
现象：入口流量、出口压力波动，转速不稳，声音不正常怪叫。
处理：反飞动控制器改手动，开反飞动，出入口压力同时上升则应在机入口放火炬，直至飞动消除为止，喘振时应保持反飞动开度，维持入口流量在喘振值以上。
3.8.4、气压机不上量
原因：机入口带液严重。蒸汽压力下降，流量下降（或背压后路堵）。
处理：排净凝液。联系提蒸汽压力，打开背压放空处理好后路。
3.8.5、停电
现象：讯号装置失灵。电动仪表失灵。报警灯不亮。电磁阀动作自动停机。
处理：按紧急停机处理。
3.8.6、汽轮机背压高
原因：进汽量突然增大（负荷加大）。1.0MPa蒸汽管网压力太高。
处理：调整汽轮机进汽量，降低1.0MPa管网压力，必要时临时开大背压放空。
3.8.7、循环水停或压力下降
现象：润滑油、密封油冷后温度上升，轴承温度上升，汽封压力上升。
处理：开油冷器水线放空，维持运行。封汽可直接排空。如果轴承温度继续超高，且循环水不能及时恢复时停机。
3.8.8、油温过高
原因：停水或水压下降、冷却水未开，油加热器开得太大，或关不严。
处理：启用新鲜水代替循环水。加大冷却水量。关掉油加热器，更换蒸汽阀。
3.8.9、轴承温度过高
原因：轴瓦进油压力或节流阀被堵。油中带水（乳化），油温过高。
处理：查油油压低原因，加大油压。查清油温高原因，按h项处理（紧急停机）。
3.8.10、机组转速不稳定或调速失效。
原因：调节汽阀卡涩。调节油压低。气压机入口带液。机组喘振。主蒸汽温度、压力不稳。油动机、错油门卡涩等等。
处理：检查调节汽阀杆并清洗。调节油压调节到设计值。入口排液。开反飞动、联系有关单位及时提主蒸汽温度、压力。检查并联系钳工处理油动机及错油门。
×10分钟
N最大=15298 N=11036
温升速度：
暖管：管内压力维持在0.25MPa左右，温升速度5~10℃/min；
管内壁温度达130~140℃，以0.25MPa/min速度提升管内压力，使之升到规定数值。
低速暖机：
暖管疏水完毕，在600r/min左右，维持20~30分钟。
升速：
当机组运转正常后，即以200r/min速度升速，升到1000r/min左右时稳定10分钟进行检查，检查无问题后再接着升速（10972r/min）。
带负荷：
以100kw/min左右的增荷速度增至满负荷（1610kw）。
气轮机的启动和运行型号：B1.6-35/11
气轮机是工作在高温、高压下高速旋转的动力设备。是一个由许多零件、部件组成的复杂整体。除了优良的设计、制造、安装工作以外，正确地启动和运行极为重要。保持它的正常运行是一项复杂而细致的工作。操作人员必须熟悉汽轮机本体及相关的附属设备，掌握汽轮机的性能和要求。如操作不当，就会发生故障，甚至造成重大设备事故。因此必须建立正确的启动、运行和停机等操作程序。此处根据本汽轮机特点，提出一些必须遵守的内容。
⑴启动前的准备：
①.启动前必须进行周密的严格的检查工作 a.检查汽水系统、油路系统、疏水系
统均正常；b.检查各仪表测点必须正确且正常；c.检查各部件应完整无缺，转动部分动作灵活、无卡涩现象。各紧固螺钉均须拧紧。开动盘车装置仔
细倾听、检查无摩檫声；d.检查调速、保安系统正确性。
②.暖管和疏水 a.稍开隔离阀，使管内压力维持在.025MPa左右，加热管道，温升
速度5-10℃/min；b.管内壁温度达130-140℃，以0.25MPa/min速度提升
管内压力，使之升到规定数值。开始暖管时，疏水阀门尽量开大，以便及
时排除凝结水，随着管壁温度和管内压力的升高，逐渐关小疏水阀，以防
大量蒸汽漏出。暖管时注意：I.必须严格防止蒸汽漏入汽缸引起转子变形；
Ⅱ.管道各部分（如法兰和螺栓等）的温度差不能过大；Ⅲ.管壁温度不得
小于相应压力下的饱和温度。对于新安装的机组或大修的机组，则需先进
行冲管工作。
③.打油循环开启辅助电动油泵，检查各轴承的油路是否畅通，检查有无漏油
现象，第一次启动时，应在各轴承进口处装上铜丝布进行滤油，并不断
清洗滤网。直到滤网上无积淀物后方可拿去铜丝布。调整辅助油泵的出
口压力达到规定数值，检查正常情况。
⑵启动：
①手动盘车，维持盘车状态倾听有无摩檫声；
②打开排汽闸阀；
③低速暖机：暖管疏水完毕，关闭疏水阀门，逐渐进行低速暖机，转速维持在600
转/分左右，维持20-30分钟。注意润滑油温度应在35-40℃，太低不准
冲动及升速；
④升速:a.当机组运转正常后，即以200转/分速度升速。b.用调速器控制调节汽
阀，将转速提升到额定值。c.新安装或大修后初次启动的机组，须作
超速保安试验。方法为：当速关阀全开后，操作WOODARD505调节器使
机组升速，直至危急保安器（三选二）发出讯号，速关阀关闭，在转
速低于900转/分时，再用调速器使转速升至额定值。d.检查运行是否
正常。若油温达到45℃时，则应向冷油器供水。e.确信机组正常后，
即可带负荷。
⑤带负荷：a.以100kw/min左右的增荷速度增至满负荷。b.检查调节系统工作正
常，二次油压与油动机开度，负荷相互适应。C.检查机组声音、振动、
轴向位移、推力瓦及轴承温度、蒸汽及金属温升速度、温度正常。d.
及时调整冷油器出油温度，各挡轴承润滑油进口压力。
⑶停机：
①正常停机 a. 逐渐卸去负荷时，方能停机，减荷前应试转辅助油泵，减荷速度
不超100kw/min。b.监视润滑油压低于0.13MPa时，即启动辅助油泵。
C. 纪录惰走时间。 d.关闭排汽管中的闸阀，打开排汽管中的手动放
空阀，关闭汽封换热器。e.关闭主蒸汽管上的隔离阀。打开汽缸和主
蒸汽管等疏水阀门。f.定时盘车，直到汽轮机冷却为止。g .回油温度
低于45℃时，停止辅助油泵，并停止向冷油器供水。
②紧急停机：当运行的机组发生下列某一情况时，应紧急停机。其操作方法为：
手按仪表盘或中控室中的停机按钮。使速关阀关闭。a.机组转速超过
最高连续转速的11% 而未自动停机。b.机组突然发生强烈振动或清楚
听到内部有金属声音。c.当仪表盘上发出警报信号，而故障无法予以
清除时。d.汽轮机轴封内发生火花。e.机组任何一个轴承断油或冒烟。
f.轴承巴氏合金温度超过100℃，或回油温度超过75℃，或轴向位移
超过0.6mm而未自动停机。g.润滑油压低于0.08MPa故障无法消除。
h.汽轮机油系统着火，不能很块扑灭，严重威胁机组安全运行。i.调
速器发生较大晃动，故障无法消除。j.油箱油位下降至下限值，漏油
原因不明。k.主蒸汽或给水管道破裂，危及机组安全时。l.发生其它
事故而认为必须立即停机时（如电气系统发严重故障等）。
⑷运行维护及停机保养：
①运行时，值班人员应做好下列工作：a.机组的热机保护装置，联锁保护装置，
辅机自动启动开关应在投入位置。b.每小时抄录仪表读数于日报上，
发现数值不正常，应即查明原因，采取必须的错施。c.每天定时全面
抄录以表读数于月报表上，并结合运行工况进行分析。d.每小时对机
组进行巡回检查，发现设备缺陷时，及时填写设备缺陷报告单，重大
的设备缺陷应做好事故预想。e.每天定时测量、记录并分析各个轴承
振动。
②停机保养：a.停机后短时间内需要立即启动，迅速降低负荷可以缩短再次启动
时间。b.停机大修，则应缓慢降低负荷，在低负荷时稳定运行一段时
间。c.盘车应经常进行，短时间停机启动机组，在启动前半小时，应
由定期盘车改为连续盘车。停机大修机组，先连续盘车再改为定期盘
车，盘车时间间隔逐渐增大，直至完全冷却。d.停机在10天以内时，
应将外部加工面涂保护油（或用工业凡是林）。堵塞蒸汽管路，堵塞一
切放水系统，并应采取措施防止内部锈蚀（如将干热空气送入汽轮机
等）。e.三个月以下停机进行下列工作：拆卸汽轮机物件，但不揭汽缸，
所有零件的加工面涂保护油层堵塞蒸汽管路，堵塞一切放水系统，密
封端部汽封。f.三个月以上的停机，必须揭开汽缸，吊出转子，涂上
保护层，并参照汽轮机的包装技术要求进行封包。g.保养期间按规定
定期检查，确保保养质量。
压力试验机操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT210 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 压力试验机操作规程通用范本
精制规程系列编号：AN-QP-HT210 压力试验机操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，油管接头是否松动，以防漏油。 2、根据试件要求，更换需要的弹簧，在小吨位时，使用小弹簧，以使读数准确。 3、转动手轮，调节螺杆至适当位置。 4、旋紧回油阀。 5、开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，可转动滚花螺母，调节弦线，使指针恰与刻度盘零线重合。 6、控制送油阀，按需要的速度加荷。 可在此位置输入公司或组织名字 You Can Enter The Name Of The Organization Here 第2页/ 共2页
空气压缩机安全操作规程
空气压缩机安全操作规程 1、开车前应作好如下准备工作： 1.1、保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。 1.2、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。 1.3、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。 1.4、检查排气管路是否畅通。 1.5、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。 2、长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。 3、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。 4、正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整，主要数据范围如下： 4.1、润滑油压力应在0.1～0.3MPa，任何情况下不得低于0.1MPa。 4.2、Ⅰ级排气压力为0.18～0.2MPa，不得低于0.16MPa ；Ⅱ级排气压力为0.8MPa，不得超过0.84MPa。高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值。 4.3、风冷空气压缩机排气温度低于180℃；水冷应低于160℃。 4.4、机体内油温不得超过60℃。 4.5、冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象。冷却水温度应低于40℃。 5、工作中还应检查下列情况： 5.1、电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。 5.2、各机件运行声音是否正常。 5.3、吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。 5.4、各种安全防护设备是否可靠。 6、每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。 7、空气压缩机在运转中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。 7.1、润滑油终断或冷却水终断。 7.2、水温突然升高或下降。 7.3、排气压力突然升高，安全阀失灵。 7.4、负荷突然超出正常值。 7.5、机械响声异常。 7.6、电动机或电器设备等出现异常。 8、正常停车时应先卸去负荷然后关闭发动机。 9、停车后关闭冷却水进水阀门。冬季低温时须放尽气缸套、各级冷却器、油水分离器以及贮风筒内的存水，以免发生冻裂事故。 10、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，
气压式磨粉机安全操作规程示范文本
气压式磨粉机安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
气压式磨粉机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、经常检查磨辊轴承部位，发现轴承过热或声音异常 应及时处理。 2、检查齿楔带使用情况，发现过紧或过松，应及时进 行调整。 3、经常检查磨辊轧距调节机构，确保偏心机构活动灵 活。 4、定期检查气路中气动元件、管路、接头是否有损坏 或泄漏，发现异常及时更换。 5、定期清理气源三联件中的过滤物，保证供气系统空 气清洁。 6、定期在润滑部位加注规定的润滑油脂。 7、拆装磨辊时，要避免碰撞。合理调节慢辊能自动脱
开，以免损坏部件。 8、严禁设备运行时进行修理。 9、检查物料时，手与磨辊保持一定距离。 10、操作人员有权拒绝非本岗位人员启动设备。 11、设备维修时，应切断电源，挂牌，专人监护，谁挂牌，谁摘牌。 12、发觉异常响声时，立即停机检查。 13、磨粉机维修前后要对工具进行检查核对，以免遗留在设备内发生事故。 14、保持设备清洁，无积灰，无死角。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
电焊一般安全操作规程
电焊一般安全操作规程 1、电焊工必须经过训练，取得安监局考核合格颁发的《中华人民共和国特种作业操作证》（IC卡）后，才能独立操作。 2、在操作中，必须严格遵守以下电气安全规定： （1）电焊机必须绝缘良好其绝缘电阻不得小于1兆欧，否则不准使用。不准任意搬动护接地设备。工作前，首先检查接地线、导线有无损坏，电焊变压器的一次电源线要保证绝缘外，其长度在2.5-3米。二次线应使用绝缘线禁止使用厂房或其它金属物体接起来做导线使用（含零线）。导线有接头不超过2个，要用绝缘布包好，电线不准拖在行人道路，要挂起来。 （2）电焊机用电焊变压器，应该按照规定时间，间歇使用。 （3）电焊机外壳和二次线圈绕组引出线的一端，应采用单相三线或三相四线制，其中一根导线接地，在电焊机二次线圈绕组一端接地或接零时，则焊体本身不该接地，也不应接零，以防工作电流伤人或发生火灾。 （4）电源使用漏电保护器。 （5）在有接地线或接零线的工作上进行电焊时，应将焊件是的接地线或接零线的接头暂时断开，焊完后再接上。在焊接与大地紧密相联的工件（如管路、房屋、金属、立柱，有良好的接地铁轨等）上电焊时，焊件接地电阻小于4欧，则应将电焊机二次线圈绕阻一端接地或接零线的接头暂时断开，焊完后再恢复，总之，不能同时接地或接零（指二次端和焊件）。 （6）焊接中没发生电弧时，电压较高，要特别注意防止触电，调整电流或换焊条时，要放下电把进行。焊接工作结束后，要将电源切断。 3、进行焊接操作要做到： （1）在潮湿地点及金属容器内进行作业，要穿绝缘鞋和站在胶垫上。照明灯使用12伏，电焊、尖钳绝缘，使用镜有滤光镜的面罩，防止电弧射伤眼睛和烫伤面部，而眉与脸下不要离得太远，防止电弧和紫外线从侧面射伤面部。 （2）工作地点要用屏风围起来，以免电弧、紫外线和火花溅飞渣射伤其他人员。 （3）工作地点周围不要易燃易爆物品，严禁焊接未消除压力的容器和带有危险性的爆炸物品。 （4）在高空或井筒内焊接时，要有人在场监护，要系安全带，要用铁板隔开，防止火花或焊渣四处飞溅引起火灾。 4、禁止焊接有油污、将近燃易爆气体等的容器物品。 5、禁止在不停电的情况下检修，清扫电焊机或更换保险丝，以防触电。
TYE-300C型压力试验机操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training. TYE-300C型压力试验机操作规程正式版
TYE-300C型压力试验机操作规程正式 版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 （一）使用前应检查油箱内油液是否充足，可观察右侧面的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。 （二）检查各油管接头和紧固件是否松动，如有松动，则拧紧之，以防漏油或损坏机件，影响试验。检查电气接地安全防护措施是否有效。 （三）检查压力传感器、测控系统过载输出及电源等各插头的接插是否有效。 （四）根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除周围异物。试验
时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有影响试验数值者，须更换无损试件。 （五）检测开始前，接通测控系统电源，按操作步骤进行操作，必要时进行清零。 （六）抗折时将试件平放在两下抗折板上。当试件开始加载时应按所须加荷速率使活塞平稳上升，及至试件折断破碎，负荷下降，工作油缸内油液迅速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到最低点或需要位置。如需连续试验，则不必将油缸内的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容纳下一次试件顺利安装即可。 （七）进行抗压试验时，将试件平放
空压机操作工安全操作规程
空压机操作工安全操作规程 1、启动前准备 （1）准备必要的测试仪表。 （2）按规定向曲轴箱内盛装润滑油。 （3）检查各连接部位的连接是否坚固。 （4）检查电路是否正常、接头是否良好。 （5）盘动飞轮2-3转，检查转动部位有无障碍物，转动是否正常。（6）检查风扇皮带张进度是否适宜。 2、试车的步骤及要求 （1）新修或大修后的机器投入运行须进行试车，试车分空机运转和负荷运转两个步骤，试运转的目的是考察安装质量及磨合情况、及时发现与修正装配中的缺陷。 （2）无负荷运转应切断用气设备，使储气罐放空，间断启动电机2-3次，检查设备转动情况是否正常。同时检查旋转方向。无负荷运转持续2-3小时，在此期间应检查各运转部位的温度、润滑情况、油温、油压及设备是否震动和敲击声、各摩擦部位情况，坚固件是否牢固，一切正常后方可进行负荷运转。 （3）负荷运转以三个阶段逐步升压方法进行。 第一阶段：二级排气压力调节至0.3Mpa，运转0.5小时； 第二阶段：二级排气压力调节至0.5Mpa，运转0.5小时； 第三阶段：二级排气压力调节至0.7Mpa，运转2小时。 （4）每次升压运转中，必须按下述内容检查：
a：各级吸、排气阀的工作情况； b：各结合部位的密封情况； c：各级吸、排气温度及压力情况； d：电动机的工作情况。 3、操作注意事项 （1）空压机因故障停车时，应立即切断电源。临时停车时，应先卸掉储气罐中的压力，再进行停车。 （2）检修后，必须盘车2-3转，经检查没有问题，一米内不能有障碍物，方可开车。人员之间做好联系，远离旋转部位，若更换主要零部件或经大、中修后的空压机，须经空车磨合，方可进行正式运转。（3）长期停车时应进行防锈处理。负荷运转后，检查润滑情况。4、维护情况 （1）日常保养正常运转期间操作人员应检查记录各部运转情况、压缩机进排气温度、压力润滑油位、油温、油压、仪表及安全附件的灵敏度及可靠性、各处连接无松动。 （2）每运转240小时，应检查进、排气阀阀片、弹簧等易损件有无损坏、调整皮带张进度、向风扇轮轴承加注润滑脂。 （3）每运转600小时，清洗消声过滤器。 （4）每运转1200小时，检查气缸、活塞环、油环、连杆、瓦、衬套等磨损情况、校正压力表及安全阀。 （5）每运转一年，全面检修、检查调整、换油并做好换件及检修记录。
气瓶气压试验安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A97859 气瓶气压试验安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
气瓶气压试验安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．气压试验之前，必须经水压试验及气瓶定检合格才能进行。气密性试验应遵守容器气密性试验的规定。 2．在压气前，对有毒易爆介质应进行清洗、置换，钢瓶在轧紧时应垫好垫圈，同时应旋紧与阀体连接的管螺纹。 3．给信号，打气，加压到规定压力，要及时将气门关闭。按试验规范检查后，应放气完毕，才能卸下钢瓶。 4．压力表应定期校正，保证灵敏可靠。
5．气压试验的管道，全部接头及空气接触部位，绝不允许有污染。 6．每班在工作时，气压源贮罐应经常排放污水以及将管道排空。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
装卸机械一般安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 装卸机械一般安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2494-66 装卸机械一般安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、司机必须经过专业培训，经有关部门考试合格取得装卸机械司机执照后方准操作。 2、实行定人、定机制。实习司机、学徒操作必须有正式司机在旁指导，装卸机械禁止乘坐无关人员。 3、司机衣着要整洁、紧身，做到“三紧”（袖口紧、下摆紧、库管紧），严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤脚工作，女司机头发必须卷放在工作帽内。 4、交接班时严格执行“四交”、“八查”制度。 （1）四交 ①交接清楚生产操作环境； ②交接清楚机械设备及安全装置情况； ③交接清楚安全质量措施和注意事项； ④交接清楚随车工属具是否齐全良好。 （2）八查
①查燃油、润滑油、工作存油量和质量，有无漏油； ②查冷却水是否充足，有无漏水，风扇带张紧度是否正常； ③查灯光、喇叭、电议、电器连接线、电瓶是否正常； ④查轮胎是否缺气和损坏，车轴、螺丝、弹簧钢板是否正常完好； ⑤查转向机构和个部位刹车制动性能是否良好有效； ⑥查发动机、电动机、发电机运转情况，各部有无异响； ⑦查钢丝绳及接头、滑轮吊钩、吊具悬索、起升链条、货叉、限位连锁安全装置是否完好； ⑧查棚架、门窗、玻璃是否完好，金属结构是否变形、开裂、脱焊。 5、发动机启动时应做到： （1）启动前各操纵手柄置于空挡、拉紧手制动；
压力试验机操作规程概述(pdf 35页)
＊＊检测中心实验室作业指导书文件编号： 001-2007 第 1 页共 1 页 压力试验机操作规程 第 1 版第 0 次修订 颁布日期： 1目的 本规程对压力试验机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保检测质量。 2范围 本规程适用于TYE-2000型压力试验机。 3步骤 3.1检查电源电压、液压油量是否符合要求，油管接头有无松动，是否漏油漏气。一切正常后方可使用。 3.2按弹簧度盘最大值的75%为试件估计最大荷载和试件估计最大破坏荷载不小于度盘最大值的20%选用度盘和悬挂弹簧。 3.3将试件放在下承压板上（如为金属试件则需在上下承压板上各垫一块经热处理磨平的垫板），旋紧回油阀。 3.4开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，关闭回油阀。 3.5关闭送油阀转动上手轮，使上承压板恰与被测试件上表面接触，打开送油阀按规定速度加荷。 3.6加荷至试件破坏或规定荷载（如需恒载按要求恒载完毕），按动送油阀按扭，切断电源，打开回油阀回油，试活塞距缸底5～10毫米。 3.7将被动指针拨回零位。擦试仪器。 3.8记录使用前后状况。 3.9检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。
＊＊检测中心实验室作业指导书文件编号： 002-2007 第 1 页共 1 页 液压式万能试验机操作规程 第 1 版第 0 次修订 颁布日期： 1目的 本规程对液压式万能试验机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保检测质量。 2范围 本规程适用于WE-10A液压式万能试验机。 3步骤 3.1检查电源电压是否附后要求，液压油是否加足，油管接头有无松动，是否漏气，一切正常方可使用。 3.2对试件最大荷载进行估计，按度盘最大值的75%为试件的估计最大荷栽和试件的破坏荷载不小于度盘最大值的20%选用度盘。 3.3根据选定的度盘，按下表悬挂摆跎： 度盘 0～2000～5000～1000 （kN） 摆 跎 A A+B A+B+C 把缓冲阀调至相应位置。 3.4将试件放在下压板或上端夹具上（下端不夹），开动油泵，打开送油阀，使油缸活塞升起5～10毫米。关闭送油阀，调整平衡锤，使摆杆边缘与标定的刻线重合，再将指针调整至零位。 3.5如进行拉伸试验，根据试件长度调整上钳口座，并将试件夹持在下夹具上。 3.6进行抗压试验时，先关闭回油阀，后开动油泵将送油阀打开，根据试验规程规定的速度转送油阀手柄。试件破坏或加荷至规定荷载并恒载完毕，关闭送油阀，慢慢打开回油阀，使油缸活塞下降至距缸底5～10毫米，使用时送油阀不得拧得太紧，但回油阀必须拧紧。 3.7进行弯曲试验时，必须将支撑台口宽度调整至“2.1倍试件直径+弯心直径”并固定，将试件放在支撑台口正中，此时可关闭回油阀，开动油泵，再打开送油阀，，进行弯曲试验，试件弯至规定角度后关闭送油阀，后打开回油阀卸荷。
机床工一般安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机床工一般安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
机床工一般安全操作规程(新版) 1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辫应挽在帽子内。 2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部份、电气部份要有可靠的防护装置，否则不准开动。 3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。 4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 5、机床开动后，不准接触运转的工件、刀具和传动部份。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具以及擦拭机床时都要停车进行。 7、机床道轨面上、工作台上禁止码放工具或其它东西。
8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。 9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。 10、发观异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。 11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停车并切断电源。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
压力试验机操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A41152 压力试验机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
精编范本，实用简洁操作规程编号：LX-FS-A41152 第2页/ 总2页 压力试验机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，油管接头是否松动，以防漏油。 2、根据试件要求，更换需要的弹簧，在小吨位时，使用小弹簧，以使读数准确。 3、转动手轮，调节螺杆至适当位置。 4、旋紧回油阀。 5、开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，可转动滚花螺母，调节弦线，使指针恰与刻度盘零线重合。 6、控制送油阀，按需要的速度加荷。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
气压式压力机安全操作规程
编号：SM-ZD-18305 气压式压力机安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
气压式压力机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1 .开启压力机前，先检查模具是否按规定固定牢靠。模具安装高度不得低于滑块封闭高度。 2. 启动电动机，待电动机全速运转后，并且检查浓油泵是否运转，方可操作离合器。 3. 操作人员离开机床时，必须切断电源。 4.压力机工作负荷必须在安全曲线范围内不得超载，绝对禁止同时冲裁两块板料。 5.在安全保护装置不完善的情况下，不得开动压力机。 6.发现滑块停不到上死点或滑块自由下滑，并且离合器在运转时有敲击声，应立即停车检查。 7.发现气路有严重漏气时，必须立即停车。 8.为了确保人身安全，必须用双手按钮操作压力机，严禁操作工擅自使用脚踏开关。如生产需要必须使用脚踏开关，需经车间
气压安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A58593 气压安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
气压安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．出口瓶经水压试验合格的钢号，方可进行气压试验。 2．打压前，对钢瓶的气阀具有安全装置的，在轧紧时应垫好垫圈，同时应轧紧帽与阀，使侧接管螺纹接好。 3．洽保号后，打气，打到从0～150kg/cm2，要及时将气门轴关煞，然后卸下钢并。 4．压力表应保证灵敏，每月校对一次。 5．气压试验的全部管边，接头及空气接触部位，决不允许有油污。 6．每班在工作时，对吨压机的蒸溜水要经常放
掉。 7．每只钢瓶在放气时（放稳放牢），将凡乐逐步打开放气，严禁一下子打开凡尔冲，预防事故发生。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
安全操作规程
推土机安全操作规程 一、推土机的操作应遵守一般安全技术要求的有关规定。 二、绞盘式推土机钢丝绳的安全技术要求，应符合起重机械的一般安全技术要求。 三、推土机使用前的准备工作，应参照挖掘机使用前的准备工作办理。 四、推土机工作中，应注意以下安全事项： 1、发动机起动后，严禁有人站在履带上或推土刀支架上。 2、推土机工作前，工作区内如有大块石块或其它障碍物，应予以清除。 3、推土机工作应平稳，吃土不可太深，推土刀起落不要太猛。推土刀距地面距离一般以0.4米为宜，不要提得太高。 4、推土机通过桥梁、堤坝、涵洞时，应事先了解其承载能力，并以低速平稳通过。 5、推土机在坡道上行驶时，其上坡坡度不得超过25°，下坡坡度不得大于35°，横向坡度不得大于10°。在陡坡上（25°以上）严禁横向行驶，纵向在陡坡上行驶，不得做急转弯动作。上下坡应用低速挡行驶，并不许换档。下坡时严禁脱挡滑行。 6、在上坡途中，若发动机突然熄火时，应立即将推土刀放到地面，踏下并锁住制动踏板，待推土机停稳后，再将主离合器脱开，把变速杆放到空档位置，用三角木块将履带或轮胎楔死，然后重
新起动发动机。 7、推土机在25°以上坡度上进行推土时，应先进行填挖，待推土机能保持本身平衡后，方可开始工作。 8、填沟或驶近边坡时，禁止推土刀越出边坡的边缘，并换好倒车档后，方可提升推土刀，进行倒车。 9、在深沟、陡坡地区作业时，应有专人指挥。 10、土机在基坑或深沟内作业时，应有专人指挥。基坑与深沟一般不得超过2米。若超过上述深度时，应放出安全边坡。同时，禁止用推土刀侧面推土。 11、推土机推树时，应注意高空杂物和树干的倒向。 12、推土机推围墙或屋顶时，用大型推土机墙高不得超过2.5米；用中、小型推土机墙高不得超过1.5米。 13、在电线杆附近推土时，应保持一定的土堆。土堆大小可根据电杆结构、掩埋深度和土质情况，由施工人员确定。土堆半径一般不应小于3米。 14、施工现场若有爆破工程，爆破前，推土机应开到安全地带。爆破后，司机应亲自到现场察看，认为符合安全操作条件后，方可将机械开入施工现场。若认为有危险时，司机有权拒绝进入危险地段，并及时请示上级。 15、数台推土机共同在一个工地作业时，其前后距离不得小于8米，左右距离不得小于1.5米。 16、推土机在有负荷情况下，禁止急转弯。履带式推土机在高速
压力试验机安全规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A50267 压力试验机安全规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
压力试验机安全规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （一）试验前应先检查压力机是否完好，油箱是否填足，确认机器处于正常状态方可使用。 （二）试验前应对试件最大荷载有所估计，以便选用相应合适的度盘（所测数为度盘的20%-80%）,并调整缓冲阀使之与所用的度盘相符。 （三）通电源，开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，使活塞升降一次，以便油的输送和机器的工作，回荷前应校正指针归零。 （四）压试件必须放在承压板的中心位置，压板与试件受压面必须全部密封后方可加荷试验。 （五）据规定加荷速度调节送油阀，直至试件达
空压机安全操作规程
空气压缩机安全操作规程 CIMC-NT- HOV-G- 一、适用范围： 凯撒空气压缩机 二、管理内容： 操作者必须经过市技术监督局培训合格、取得压力容器资质操作证者、同时经本安全操作规程的培训、熟悉操作保养要求，并考核合格后方可操作。 三、操作细则与要求： 1、开机前的准备： ①、观察各个阀门是否打开；后端处理设备；例过滤器／干燥机／自动排水器／主管路保压阀等已开启或通电； ②、确认电源电压是否正常； ③、按点检表日点检动作来点检； 2、启动与开机监视： ①、合上空压机电源断路器；查看控制面板电源指示灯是否亮，确定红色紧急停止按钮在开的位置； ②、观察目前油温状态（要求在3℃以上）； ③、按下加载／空载转换键，空载显示灯闪烁时，按开机启动按钮键启动空压机，使空压机空载运转60s以上，再次按下加载／空载转换键,转为加载状态；当设备显示屏显示启动加载后方可离开； ④、启动运转后，各运动部件应无异常响声。各连接法兰、油封、进/排气阀、气缸盖和水套等，不得漏气、漏水或漏油。 ⑤、检查空压机运行状态，观察油温／出口压力等相关运行数据； ⑥、如有异常请专业人员检修确认无误后重新启动； 3、停机：
①、按下空压机空载键将空压机转为空载状态，即空载指示灯在闪烁，使空压机空载运转20s后。 ②、再按下停止按钮。 ③、断开空压机电源断路器，电源指示灯灭，压缩机停止运转。 ④、关闭出气阀门。 ⑤、因停电或故障停机时，应使压缩机恢复到开机状态。 四、注意事项： ①、发生紧急情况时，可按下急停按钮。 ②、空压机开机时，让冷干机先开，运行5分钟左右。 ③、当停机一个月以上作长期封存时，除放出各处油、水，拆除所有进、排气阀并吹洗干净外，还应对气缸等关键零件作相应的防锈蚀处理，然后封存。 ④、当环境温度在0℃以下停机时，应打开阀门将全部存水放尽，以免冻坏设备和管道。 五、保养事项： ①、定期检查油位（如有必要请添加）。 ②、定期吹扫，清洁冷却器／空气过滤器等。 ③、定期张紧／检查皮带（如有皮带）。 ④、每运行2000h后，加注马达黄油，型号为ESSO-N3；每运行3000h后，更换空滤；每运行6000h后一次大保养，更换油、油分、油滤、空滤。 ⑤、每天要经常检查排污装置，做到定时排放。 南通中集大型储罐有限公司 2009年2月 编制：审核：安委会：批准：
电工一般安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A76878 电工一般安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电工一般安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、电工上班必须穿上完好的绝缘鞋，服装整齐，严禁赤膊，工作时使用绝缘良好的工具。 2、无论临时或永久、有电或无电的电线裸露处均须立即用绝缘布包扎好。 3、停用已久的低压电气设备使用时，必须先用摇表检查绝缘电阻（其阻值是否在正常范围内）合格后才能投入运行。 4、所有电气设备金属外壳都应有良好接地装
5、电工去生产车间检修的随带工具，往返时必须清点。 6、电工上班必须备带试电笔，工作前必须测试无电才能工作。 7、一般情况下，禁止带电作业，必须带电作业时，应办理带电作业申请手续，经车间领导同意并要采取保护措施。 8、不得任意乱拉临时线和临时灯，必要时须采取可靠的安全措施，并及时收回或改装（正规线路）（见临时接线安全规程）。
空压机安全操作规程
页眉内容 1 空压机安全操作规程 1． 目的 为防止空压机发生爆炸、触电、机械伤害等事故，特制定本规程。 2． 适用范围 适用于本公司所使用的所有空压机设备及其操作人员。 3． 职责 3.1 生产部门负责空压机设备的管理。 3.2 使用车间负责空压机设备的使用和日常维护保养。 3.3 操作人员要认真阅读作业指导书和本规程，严格按规定要求操作。 4． 安全规程 4.1 工作前 4.1.1 遵守压力容器安全操作的一般规定。 4.1.2 开车前检查一切防护装置和安全附件是否处于完好状态，检查各处的润滑面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。 4.2 工作中 4.2.1 储气罐、导管接头外部检查每年一次，要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“检定合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用。 4.2.2 安全阀须按使用工作压力定压，每周做一次自动启动试验和每年校验一次，并加铅封。 4.2.3 当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。 4.2.4 用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，无异常现象后，才能投入正常工作。 4.2.5 每班应对储气罐排污一次。 4.2.6 机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。 4.2.7 压力表每半年应校验一次、使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或玻璃破碎等，应立即更换。 4.2.8 在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检修好后才准使用。 4.2.9 水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开动电动机。无冷却水，或停水时，应停止运行。如是高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全技术操作规程。 4.2.10 非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意。 4.2.11 机房内不准放置易燃易爆物品。 4.3 工作后 4.3.1 下班前做好各项记录。 4.3.2 清擦设备和清理工作场地。
气压式压力机安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 气压式压力机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
气压式压力机安全操作规程 1.开启压力机前，先检查模具是否按规定固定牢靠。模具安装高度不得低于滑块封闭高度。 2.启动电动机，待电动机全速运转后，并且检查浓油泵是否运转，方可操作离合器。 3.操作人员离开机床时，必须切断电源。 4.压力机工作负荷必须在安全曲线范围内不得超载，绝对禁止同时冲裁两块板料。 5.在安全保护装置不完善的情况下，不得开动压力机。 6.发现滑块停不到上死点或滑块自由下滑，并且离合器在运转时有敲击声，应立即停车检查。 7.发现气路有严重漏气时，必须立即停车。 8.为了确保人身安全，必须用双手按钮操作压力机，严禁操作工擅自使用脚踏开关。如生产需要必须使用脚踏开关，需经车间主任同意方可使用脚踏开关。 9.工作中严禁用手伸入模具工作区内取工件，必须用镊子或吸铁等辅助工具提取工件；在使用脚踏开关时，完成一次动作后必须把脚移开踏板，以免发生连冲事故。 10.清除模具区内残留物，必须用刷子和压缩空气清除。如清除时间较长，必须切断电源。 11.对装有光电保护装置压力机，操作压力机前必须确认光电保护有效，方可工作。并在日常点检卡中做好记录。 编制：龚金跃审核： 上海久洲金属制品有限公司 第 2 页共 4 页
动力设备部 第 3 页共 4 页
仅供参考[整理] 安全管理文书 整理范文，仅供参考！ 日期：__________________ 单位：__________________ 第4 页共4 页
安全操作规程完整版
安全操作规程 机组操作期间，提高安全意识，精心操作，严格遵守操作规程。操作者要熟悉了解操作规程，不能误操作。为了杜绝事故的发生，要认真阅读操作手册中的安全说明以及公司制定的各项规章制度并认真执行。 以下是简要记述的最重要的安全说明。 1.标志“注意” 机组在相关区域贴有安全警示牌，以期引起操作人员的高度重视。 机组是依据目前的工艺要求所制定的安全规程，操作人员应该严格认真的执行。 2.机组安全管理 机组操作手册保存在现场随时可以拿到的地方。 开车前操作人员必须认真阅读并理解本操作手册，特别是“安全”章节。尤其是偶而在这个机组工作的人员（比如开工和维护人员）。 除了这本操作手册，也应阅读一般有效的规程和其它有关预防事故的规定。 也可能涉及一些强制规定，如：接触危险物质，穿戴好防护品（如处理酸、碱液时）。 如果必要，操作手册为了考虑生产的特殊性可以改动。 所有机组、机械上的安全说明和危险警报必须能看到并保持清楚。 定期检查操作人员工作是否按安全规程工作，是否留意危险警报，是否持有操作手册。 不能在机组设备上改动或重新改制或添加零件，这可能会危及安全。这一点也适用于安全装置和安全阀的安装和调整以及支撑件上的焊接。 不能随意的改动控制系统中的程序软件。 备件必须与制造商的技术要求相符，原始备件通常有保证。 即使快到了试验检查的最后期限，也要按操作手册中列出的（规定）执行。 执行维护工作，应具备足够的工作条件和防护用具等。 要使大家都知道灭火器的位置和使用。 要注意可能性的火灾警报和灭火。
安全设施要定期检查、维护。 建议向操作人员上急救课程。 4操作人员的基本素质要求 选择受过专业培训的人员并具有一定的操作常识和文化素养热爱本职工作的工作人员，进行操作、开车、维护和维修工作。 明确机组操作责任，有权抵制他人违反安全规程的指令。 被培训的人员、或受过一般培训过程的人员只能在有经验的人员的指导下在机组上工作。 工作在机组电气设备的人员要根据电气工程师编写的电气技术规程或在电气工程师的指导下工作。 燃气设备（燃气消耗设备）上的工作只能由受过特殊培训的人员完成。 5正常操作 避免出现任何可能危及安全的操作方式。 采取有效措施保证机组设备处于安全、操作状态。 只有在所有保护装置，安全装置如保护栏、紧急跳闸装置、吸音器、排泄设备等都有并处于操作状态，才能操作机组设备。 不管是出于什么目的，不要把手放入运行的机器或两个旋转机器部件，旋转锟子之间。 操作期间严谨打开所有的罐、炉门、人孔、盖等。如果特别需要，要穿戴防护用具，打开时，废气排出，可能会接触到腐蚀性或有毒物质。 打开盖之前，相应的罐子应该排空，罐要冷却下来并做气体检测试验，确保检修人员生命安全。 每班检查设备一次用肉眼检查其外貌是否有损坏，如有变化立即报告（包括操作习惯的变化），如果必要，立即停车检查并采取安全措施。 一旦出现错误运行，立即断开设备并采取安全措施，立即消除危害。 按照操作手册进行设备的启动和关闭及控制。 机组设备开工前，要保证设备启动时无人处在危险之中。 6服务与维护 按照操作手册的规定，制定维护和检查的时间，以及设备的使用期限。包括设备零部件更换及相应的资料。这项工作只能由专业人员完成。
气压试验安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD728 气压试验安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
气压试验安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．除设计图样规定用气体代替液体进行耐压试验外，不得采用气压试验。 2．气压试验前，要复查有关技术文件，制定试验方案，确定试验压力，采取可靠的安全措施，并经技术负责人和安全技术部门审批后，方可进行。 3．气压试验场地应设在地坑内或采取对试验人员保护的掩体。试验区设警示标志，禁止人员通过和接近。 4．气压试验时所用空气应为干燥、洁净的空气、氮气或其它惰性气体。气温不低于15℃。禁止对有残留易燃气体或液体的容器采用空气作试验介质。 5．试验前应检查紧固件是否安全、可靠和紧固。 6．升压检查程序，缓慢升压至规定试验压力的10％，保持10分钟，然后对所有焊缝和连接部分进行初次检查，合格后继续升压到规定试验压力的50％，再次检查，其后按每级为规定试验压力的10％的级差逐级升压到试验压力，保持10～30分钟，然后降至设计压力，保持30分钟，同时进行检查。禁止急剧升压和超过试验压力。