装配钳工(高级)理论试题 B 卷..
第三届全国技工院校技能大赛决赛
装配钳工理论知识竞赛
高级组试卷（B卷）
1．请首先按要求在试卷的密封处填写您的参赛证号码、姓名、身份证号码及参赛单位的名称。2．请仔细阅读各种题目的回答要求，在答题卡上涂写您的答案。
3．不要在试卷上乱写乱画，不要在密封区填写无关的内容。
4．考试时间为90分钟。
一、单选题（请将正确的答案涂写在答题卡上，每题0.5分，160题
共80分）
1．电气图形符号是电路图或其他文件上用以表示一个（）、设备或概念所采用的图形、标记或特征记号。
A．元件B．部件C．系统D．单元
2．确定不在同一尺寸段的两尺寸的精确程度，是根据（）。
A．两个尺寸的公差数值的大小B．两个尺寸的基本偏差
C．两个尺寸的公差等级D．两尺寸的实际偏差
3．Φ50F7/h6采用的是（）。
A．基孔制B．基轴制
C．可能是基孔制或基轴制D．混合制
4．在给定一个方向时，平行度的公差带是（）。
A．距离为公差值t的两平行直线之间的区域
B．直径为公差值t，且平行于基准轴线的圆柱面内的区域
C．距离为公差值t，且平行于基准平面（或直线）的两平行平面之间的区域
D．正截面为公差值t1·t2，且平行于基准轴线的四棱柱内的区域
5．不锈钢1Cr18Ni9的平均含铬量为（）%。
A．18 B．1.8 C．0.18 D．0.018
6．青铜可分为（）、铝青铜、硅青铜、铍青铜等。
A．铁青铜B．镍青铜C．钛青铜D．锡青铜
7．回火的目的之一是（）。
A．形成网状渗碳体B．提高钢的密度
C．提高钢的熔点D．减少或消除淬火应力
8．（）是由链条和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动。
A．齿轮传动B．链传动C．螺旋传动D．带传动
9．（）用于制造低速手用刀具。
A．碳素工具钢B．碳素结构钢C．硬质合金D．高速钢
10．游标卡尺只适用于（）精度尺寸的测量和检验。
A．低B．中等C．高D．中、高等
11．常用硬质合金的牌号有（）。
A．YG3 B．T12 C．35 D．W6Mo5Cr4V2 12．轴类零件加工顺序安排时应按照（）的原则。
A．先粗车后精车B．先精车后粗车C．先内后外D．基准后行
13．车床主轴箱齿轮剃齿后齿部热处理方法为（）。
A．正火B．回火C．高频淬火D．表面热处理
14．高温时效是将工件均匀地加热到（）。
A．400～500℃B．500～600℃C．600～700℃D．700～800℃15．（）耐热性高，但不耐水，用于高温重载的场合。
A．钠基润滑脂B．钙基润滑脂
C．锂基润滑脂D．铝基及复合铝基润滑脂
16．划线基准一般可用以下三种类型：以两个相互垂直的平面（或线）为基准；以一个平面和一条中心线为基准；以（）为基准。
A．一条中心线B．两条中心线
C．一条或两条中心线D．三条中心线
17．变压器的变比为（）。
A．一次侧匝数与二次侧匝数之比B．输入电流和输出电流之比
C．输出电压和输入电压之比D．输入阻抗和输出阻抗之比
18．机床传动系统图能简明地表示出机床（）运动的传动路线。
A．部分B．全部C．一小部分D．一大部分
19．车床的主运动即主轴的旋转运动，它是以电动机为动力，经（）传递到主轴变速箱。
A．进给箱B．主轴箱C．皮带轮D．溜板箱
20．读传动系统图时首先找出动力的输入端，再找出（）。
A．变速机构B．辅助电机C．动力的输出端D．进给机构
21．车床的进给运动即刀架的直线运动，它是由主轴开始，经主轴变速箱→挂轮架→（），从而带动刀架实现不同的进给运动。
A．齿轮箱B．光杠或丝杠带动溜板箱
C．减速箱D．蜗轮变速箱
22．CA6140车床主电动机，采用三相380V的（）电源。
A．交流B．直流C．外接D．内接
23．控制X62W万能铣床工作台进给方向的离合器有（）个。
A．4 B．3 C．2 D．1
24．已知标准直齿圆柱齿轮m＝5，z＝40，该齿轮的分度圆直径为（）mm。
A．200 B．210 C．187.5 D．197.5
25．液压系统中，将原动机的机械能转换成液体压力能的是（）元件。
A．动力B．执行C．控制D．辅助
26．应用（）与变量泵配合，可组成容积节流调速回路等。
A．节流阀B．溢流阀C．调速阀D．安全阀
27．滑阀是液压传动系统（）的关键性零件。
A．闸阀B．伺服阀C．球阀D．截止阀
28．滑阀和滑阀套的径向配合间隙很小，为（）mm。
A．0.001～0.006 B．0.0015～0.0065 C．0.002～0.007 D．0.0025～0.0075 29．装配工艺过程大体经过（）个阶段。
A．3 B．4 C．2 D．6
30．机械加工过程的内容之一是用机械加工方法直接改变生产对象的（）使之成为成品或半成品的过程。
A．性质B．形状C．颜色D．亮度
31．装配工艺规程必须具备的内容之一是（）。
A．确定生产加工工艺B．确定加工方法
C．划分工序和工步D．确定加工工艺
32．编制装配工艺规程时需要的原始资料有（）。
A．零件生产过程卡B．产品验收技术条件
C．工艺过程卡D．工序卡片
33．工艺卡是以工序详细说明整个工艺过程的（）。
A．工序文件B．工步文件C．工艺文件D．方法
34．生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为（）。
A．工艺过程B．机械加工工艺过程
C．装配工艺过程D．生产工艺过程
35．装配工艺规程内容包括（）。
A．加工方法B．制造方法C．装配方法D．操作方法
36．保证装配精度的装配方法有（）。
A．过盈装配法B．间隙装配法C．修配装配法D．过渡装配法
37．调整装配法是在装配时改变可调整件的（）或选用合适的调整件以达到装配精度的方法。
A．尺寸B．形状精度C．表面粗糙度D．相对位置
38．可以（）进行装配的部件称装配单元。
A．联合B．独立C．随时D．组合
39．直接进入（）装配的部件称为组件。
A．机器B．预C．组件D．调试
40．万能外圆磨床的主轴及其支承在结构上应具有很高的（）。
A．刚性B．硬度C．强度D．韧性
41．主轴部件装配精度难掌握，因此、在装配前，应对所有关键的零部件进行（）。
A．修理B．预检C．调整D．定位
42．最先进入装配的装配单元称装配（）。
A．基准件B．部件C．组件D．标准组件
43．（）规程分机械加工工艺规程和装配工艺规程。
A．工装B．工艺C．工具D．工步
44．工艺规程是企业保证产品（），降低成本，提高生产率的依据。
A．重量B．精度C．寿命D．质量
45．工艺规程的质量要求必须满足产品优质，高产，（）三个要求。
A．精度B．低消耗C．寿命D．重量
46．大型工件所有的线全部划完后，还须（）一次。
A．测量B．复查和校对C．检查D．校对
47．部件装配的基本原则之一为（）。
A．先外后内B．先大后小C．先小后大D．先内后外
48．旋转体在（）位置有偏重，而在轴向位置上两个偏重相隔一定距离时的不平衡，叫动不平衡。
A．轴向B．径向C．轴向、径向D．端向、轴向
49．低速动平衡的转速通常为（）rpm。
A．50～100 B．100～150 C．150～500 D．500～1000
50．凸轮的种类很多，按凸轮的形状分有盘形凸轮、圆柱形凸轮、（）凸轮。
A．圆形B．曲线形C．块状D．渐开线形
51．刮削是一种精密加工，每刮一刀去除的余量（），一般不会产生废品。
A．较大B．一般C．较小D．很小
52．产生研磨表面拉毛的原因有研具及工件（）不干净。
A．擦洗B．清洗C．刷洗D．喷洗
53．平衡精度等级之间的公比为（）。
A．1.5 B．2 C．2.5 D．3
54．在拆装、维护静压轴承前，应熟悉系统（）。
A．名称B．组织C．结构D．构成
55．静压轴承供油压力与油腔压力的最佳比值为（）。
A．4 B．3 C．2 D．1
56．液压传动工作较平稳，反应快，冲击（）。
A．大B．小C．不稳定D．一般
57．T68镗床主轴箱部件安装时，主轴对床身导轨的平行度、垂直度要求，尽可能在主轴箱与立柱（）时给予保证。
A．粗刮B．细刮C．精刮D．配刮
58．压力控制阀是利用作用于阀芯上的油液压力和（）相平衡的原理来进行工作的。
A．反向压力B．阻力C．摩擦力D．弹簧力
59．同步回路是使两个或两个以上的液压缸在运动中保持位移或（）相等。
A．型号B．速度C．流量D．压力
60．轴承合金有较好的的（）性。
A．减摩B．增摩C．配合D．结合
61．轴向预紧装配时，给轴承内外圈预加载荷量一般要（）工作载荷。
A．大于B．小于C．大于或等于D．小于或等于
62．浇铸巴氏合金轴瓦用的胎具预热温度为（）。
A．200℃～240℃B．210℃～245℃C．250℃～350℃D．300℃～350℃63．液压传动装置的控制、调节比较简单，操纵方便，便于实现（）。
A．自动化B．系列化C．标准化D．通用化
64．蓄能器是一种能把压力油的液压能储存在具有（）的容器里，待需要时将其释放出来的一种储能装置。
A．大体积B．方形C．弹性元件D．高位置
65．平面连杆机构中最常见的是（）。
A．四杆机构B．两杆机构C．三杆机构D．对称机构
66．铰链四杆机构中若两连架杆之一为曲柄，另一杆为摇杆，此机构为（）机构。
A．双摇杆B．曲柄摇杆C．平行双曲柄D．反向双曲柄
67．铰链四杆机构中，能将等速转动转换为等速同向、不等速同向、不等速反向等多种转动的机构是（）机构。
A．双曲柄B．曲柄摇杆C．双摇杆D．曲柄滑块
68．连架杆成为曲柄的条件是：最短杆与最长杆长度之和，（）其余两杆之和。
A．大于B．小于C．大于或等于D．小于或等于
69.（）制造简单，应用广泛。
A．圆柱蜗杆B．环面蜗杆C．锥蜗杆D．曲面蜗杆
70．（）是液压系统中的控制元件。
A．换向阀B．油压缸C．叶片泵D．蓄能器
71．力的大小是指物体间相互作用的（）。
A．强度B．速度C．程度D．时间长短
72．轮系在传动时各齿轮的轴线绕另一齿轮的固定轴线回转，这种轮系称为（）。
A．活动轮系B．周转轮系C．定轴轮系D．单一轮系
73．把研究的物体从周围的物体中分离出来，单独画出它的简图，并画出作用在研究对象上全部外力的图称为（）
A．力的作用图B．受力图C．分析图D．零件图
74．凸轮划线首先要（）。
A．划理论曲线B．划基圆C．作位移曲线D．划工作曲线
75．凸轮的工作曲线与理论曲线的距离等于（）。
A．零B．凸轮实际曲线C．滚子直径D．滚子半径
76．（）的两侧面是工作面，工作时靠键槽侧面的挤压来传递转矩，结构简单，对中性好，因而广泛使用。
A．半圆键B．平键C．楔键D．切向键
77．（）、圆锥销及开口销均有国家标准。
A．槽销B．特殊形状销C．安全销D．圆柱销
78．螺旋传动的内外螺纹之间磨损大，效率（）。
A．高B．低C．不稳定D．不能确定
79．键是一种标准件，通常用来实现轴与轮毂之间的（）固定。
A．轴向B．径向C．周向D．联接
80．离合器主要用于轴与（）之间在机器运转过程中的分离与接合。
A．零件B．齿轮C．轴D．箱体
81．离合器主要用于轴与轴之间在机器运转过程中的（）与接合。
A．限制速度B．使两轴转向相同
C．分离D．使一轴停止
82．滑动轴承主要由轴承座、轴瓦、紧定螺钉和（）等组成。
A．支承B．轴承套C．润滑装置D．轴
83．用灰铸铁制作的滑动轴承轴套适用于（）的场合。
A．高速、重载和无冲击载荷B．低速、重载和有冲击载荷
C．高速、轻载和有冲击载荷D．低速、轻载和无冲击载荷
84．巴氏合金浇铸时的温度应保持在（）℃范围内。
A．360～400 B．470～510 C．540～580 D．580～620
85．计量器具误差是指计量器具本身（）误差。
A．所有的B．部分的C．部件的D．组件的
86．测量工件时因温度变化所引起的误差称（）误差。
A．温差B．环境C．温度D．气候
87．随机误差属于（）误差。
A．人为B．环境C．测量D．计量
88．常用的消除（）误差的方法是基准变换消除法。
A．系统B．计量C．人为D．器具
89．采用近似的加工方法而产生的误差，称（）。
A．刀具误差B．装夹误差C．理论误差D．机床误差
90．在相同的条件下，多次测量同一量值时，误差的绝对值及符号都是不定的，这种误差称（）误差。
A．随机B．可变C．无规律D．偶然
91．车床导轨的平行度误差，使车外圆时产生零件的（）误差。
A．圆柱度B．圆度C．同轴度D．位置度
92．基准不符和基准位移误差构成工件的（）。
A．夹紧误差B．装夹误差C．定位误差D．理论误差
93．磨削薄板零件时，在零件与电磁台之间垫入薄橡皮或纸片的目的是为了（）。
A．便于进给B．便于吸牢C．减少振动D．减少变形
94．夹具尺寸公差一般取工件图样相应尺寸公差的（）。
A．2/3～1/2 B．1/2～1/3 C．1/3～1/5 D．1/5～1/6
95．零件加工后实际的几何参数与理论几何参数符合程度称为（）。
A．加工公差B．精度C．加工精度D．误差
96．在测量结果中若存在粗大（），应予剔除。
A．误差B．公差C．上差D．下差
97．机床工作时的（），会破坏机床原有的装配精度。
A．变动B．振动C．运动D．转动
98．造成机床变形的具体原因有（）方面的。
A．连接B．使用C．配合D．结合
99．如果接触面积达不到规定要求，在（）作用下，将产生变形。
A．内力B．应力C．强度D．韧性
100．零件连接表面间实际接触面积小于规定接触面积，就可以说零件的接触（）差。
A．刚度B．硬度C．强度D．韧性
101．机床外部热源主要是热（）。
A．辐射B．传递C．传导D．平衡
102．转子转速n的频率为（）。
A．n/50 B．n/60 C．n/40 D．n/45
103．引起机床振动有（）振源和内部振源。
A．外因B．外部C．外力D．外面
104．旋转机械振动标准有制造厂（）标准。
A．加工B．出厂C．外部D．内部
105．齿轮啮合时的冲击会引起机床（）。
A．松动B．振动C．变动D．转动
106．机床内部振源有（）的振动。
A．电动机B．轴旋转C．工件旋转D．夹具旋转
107．采用近似的（）方法可以简化工艺装备。
A．测量B．装配C．加工D．调整
108．装夹误差包括夹紧误差、基准位移误差和（）不重合误差。
A．基面B．标准C．基准D．基础
109．减少夹紧（）的措施之一是正确的选用夹紧装置。
A．公差B．误差C．偏差D．上差
110．机床误差包括（）误差。
A．机床刀具B．机床夹具C．机床主轴D．机床量具
111．机床传动链误差，是由（）链中各传动件的制造误差和装配误差造成的。
A．运动B．结合C．传动D．连接
112．车床中拖板导轨与主轴的垂直度属于导轨的（）精度。
A．表面B．结合面C．位置D．接触
113．刀具误差对加工精度的影响随刀具的（）而异。
A．种类不同B．大小C．用途D．性能
114．夹具的定位元件误差将影响工件的（）精度。
A．工作B．加工C．测量D．检验
115．影响工艺系统刚度有（）的刚度。
A．测量B．量具C．工具D．工件
116．切削力变化造成加工工件（）的变化。
A．误差B．公差C．上差D．下差
117．钻精孔时应（）的切削液。
A．用以冷却为主B．用以润滑为主C．任何性能D．不用
118．铸铁精孔钻头后角一般磨成（）。
A．1～4°B．4～8°C．8～12° D ．12～16°
119．精孔钻外缘刀尖角处用油石修磨0.2～0.5mm圆角的作用是（）。
A．修光孔壁B．便于切削C．有利冷却D．便于润滑
120．精钻孔前的底孔，一般按精孔直径尺寸留有（）精扩孔余量。
A．0.2～0.5mm B．0.5～1mm C．1～1.5mm D．1.5～2mm
121．用硬质合金铰刀高速铰削容易造成（）。
A．孔口扩大B．孔径扩大C．孔径扩小D．多棱孔
122．减少工艺系统受力（），从而提高工艺系统刚度，是保证加工质量和提高生产率的有效措施。
A．变形B．位移C．变化D．移动
123．刀具磨钝会（）工件加工的切削力。
A．增大B．减小C．降低D．减少
124．减少工件受力变形的措施是（）。
A．零件分粗、精加工B．零件不分粗、精加工
C．少加工零件D．以上均不正确
125．机床、夹具、刀具和工件在加工时是一个整体称（）系统。
A．工装B．工步C．工艺D．工序
126．减小热变形（）的措施是，加工时充分冷却减少温升。
A．误差B．公差C．上差D．下差
127.（）的措施之一是高温时效。
A．减小残余应力B．增大残余应力
C．保持残余应力不变D．保持残余应力增大
128．适用于连接管壁较厚、压力较高的是（）式管接头。
A．卡套B．扩口C．焊接D．扣压
129．减少工件受力变形及振动的措施是（）。
A．不对工件的悬伸长度进行有效的支承
B．对工件的悬伸长度进行有效的支承
C．对工件进行有效的支承
D．以上均不正确
130．液压牛头刨床液压系统中压力油内存有空气工作时会产生（）。
A．松动B．冲动C．行动D．振动
131．双作用式叶片泵的转子转一周的过程中，每个密封容积完成（）吸油和压油。
A．1次B．2次C．3次D．4次
132．在运动速度较高的液压缸中，可采用（）密封圈。
A．Y型B．O型C．V型D．U
133．柱塞泵只要改变柱塞的（）就能改变泵的流量。
A．直径B．长度C．工作行程D．工作速度
134．产生残余应力的原因是（）。
A．冷校直应力B．热加工应力C．热处理应力D．以上全对
135．液压牛头刨床溢流阀阻尼孔堵塞,空运转时液压系统会产生（）过高的故障。
A．应力B．内力C．压力D．外力
136．万能外圆磨床加工工件表面有（）的原因之一是因磨削砂轮修整不良。
A．螺旋线B．划线C．划伤D．划痕
137．活塞杆通过处的密封环压的过紧会使液压牛头刨床运转时液压系统的压力（）A．过高B．较高C．过低D．超低
138．液压牛头刨床液压系统中球形阀不能正常运行会造成液压系统中没有（）或压力不够的故障。
A．动力B．压力C．内力D．应力
139．工件顶的过紧或（）会致使磨削工件圆度超差。
A．较紧B．较松C．过松D．紧
140．铣床因操作不当导致工作台进给丝杠（），会造成下滑板移动手感过重的故障。
A．弯曲B．不直C．扭曲D．扭转
141．6100Q-1型发动机的配气机构的作用是使可燃混合气及时充入气缸并及时（）。
A．压缩B．做功C．排出废气D．吸气
142．汽油发动机点火系包括电源、点火线圈和（）。
A．化油器B．高压包C．低压包D．断电器
143．凸轮机构就是将凸轮的旋转运动转变为从动件的（）。
A．螺旋运动B．上下运动C．往复直线运动D．左右运动
144．无论主轴处于静止或转动状态，（）轴承间隙中都有一层油膜，都能承受外力的作用。
A．动压B．液体静压C．滚动D．推力
145．液体静压轴承系统有（）节流器。
A．2 B．4 C．1 D．3
146．YC6105QA型柴油机排气门座孔与排气门座为（）配合。
A．过盈B．过渡C．间隙D．以上都对
147．滚动轴承预紧的目的是为了提高（）精度。
A．轴承配合B．轴的尺寸C．轴承位置D．轴的旋转
148．镗床在最高转速运转时，主轴温度应能保持稳定，其滚动轴承温升应小于（）。
A．30℃B．40℃C．50℃D．60℃
149．车用汽油机一般都由两个机构和（）个系组成。
A．3 B．4 C．5 D．6
150．车用柴油机一般都由两个机构和（）个系组成。
A．3 B．4 C．5 D．6
151．（）是内燃机中将热能变为机械能的主要机构。
A．起动系B．配气机构C．点火系D．曲柄连杆机构152．车床主轴的纯轴向窜动对（）加工没有影响。
A．端面B．内、外圆C．螺纹D．蜗杆
153．机床在安装时，必须（），以免由于重力分布不合理而引起局部加快磨损和变形。
A．找正水平B．使基础合适
C．把机床放平稳D．使垫铁和地脚螺钉相对
154．CA6140型车床的主轴前端有（）号的莫氏锥孔。
A．6 B．5 C．4 D．3
155．液体静压轴承与轴颈之间是（）摩擦。
A．纯液体B．干C．半干D．边界
156．研磨环内径应比被研磨工件外径（）。
A．大B．小C．大或小D．相等
157．试车调整时，主轴在最高转速的运转时间应不少于（）min。
A．20 B．30 C．5 D．10
158．职业道德的内容不包括（）。
A．职业道德意识B．职业道德行为规范
C．从业者享有的权利D．职业守则
159．职业道德的实质内容是（）。
A．改善个人生活B．增加社会的财富
C．树立全新的社会主义劳动态度D．增强竞争意识
160．职业道德是与人们的（）紧密联系的，具有自身职业特征的道德准则和规范的总和。
A．生产活动B．经济活动C．管理活动D．职业活动
二、判断题（下列判断正确的请在答题卡选择“A”，错误选择“B”，
每题0.5分，40题共20分）
（）161．从业者必须具备遵纪守法廉洁奉公的道德品质。
（）162．爱岗敬业就要工作勤奋努力，精益求精，尽职尽责。
（）163．奉献社会是职业道德中的最高境界。
（）164．忠于职守就是要求把自己职业范围内的工作做好。
（）165．整洁的工作环境可以振奋职工精神，提高工作效率。
（）166．岗位的质量保证措施与责任就是岗位的质量要求。
（）167．求作截交线就是求截平面与立体表面的共有点。
（）168．左视图的右方代表物体的后方。
（）169．局部视图应用起来比较灵活。
（）170．提高零件的表面质量，可以提高间隙配合的稳定性或过盈配合的连接强度（）171．常用刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金。
（）172．退火不能细化或均匀组织。
（）173．液压系统图只表示系统管道布置的具体位置或元件在机器中实际安装位置。（）174．液压系统中控制调节油液压力、流量及流动方向的元件，属于执行元件。（）175．精密凸轮的精度是靠精密划线保证的。
（）176．换向阀是利用改变阀芯与阀体的相对位置，切断或变换油流方向，从而实现对执行元件方向的控制。
（）177．车削加工传给工件的切削热要比铣削加工高得多。
（）178．液压系统图中的图形符号通常以元件的静止位置或零位置来表示。
（）179．中小型轴瓦的浇铸，适于采用虹吸法浇铸。
（）180．滑阀式换向阀的阀体环形槽与阀体凸肩相配合。
（）181．只要是线性尺寸的一般公差，则其在加工精度上没有区分。
（）182．通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。
（）183．游标卡尺不能用来测量孔距。
（）184．润滑剂有润滑油、润滑脂和固体润滑剂。
（）185．錾削工作主要用于不便于机械加工的场合。
（）186．锉削内圆弧面可选用圆锉或掏锉、半圆锉、方锉。
（）187．铰圆锥孔时，必须先按照大端直径钻出圆柱孔，才可以铰削。
（）188．按钮一般与接触器、继电器等配合使用，实现对主电路的通断控制。
（）189．在单件小批量生产中加工孔距要求较高的孔，钳工可采用心轴定位距法加工以保证孔距精度要求。
（）190．旋转体由于偏重产生离心力因此只有静不平衡。
（）191．蜗杆传动的承载能力大，传动效率高。
（）192．人为误差除了取决于操作者的技术水平和熟练程度外，还取决于操作者认真负责的工作态度。
（）193．工序基准选得不同其定位误差也不同。
（）194．铣床主轴变速箱操纵手柄扳力超过20kg故障产生原因是拨叉移动轴弯曲或咬死。
（）195．车床主轴箱齿轮精车前热处理方法为高频淬火。
（）196．环境保护是指利用政府的指挥职能，对环境进行保护。
（）197．车床的进给运动即刀架的直线运动。
（）198．CA6140车床车螺纹传动链，是由Ⅰ轴→主轴箱→挂轮机构→变速箱中离合器→丝杠，合上溜板箱中的开合螺母，使刀架作纵向进给运动，车制螺纹。（）199．保证装配精度的工艺方法有互换装配法、选配装配法、修配装配法和调整装配法。
（）200．圆柱形凸轮划线步骤一般是按工作图要求划出展开图，按展开图制作划线样板，按划线样板在凸轮圆柱面上划出轮廓曲线，最后在轮廓曲线上打上
样冲眼。