泵泵阀联动

取水泵房--泵阀联动操作规程

1.开过程：先开泵，待泵出口压力高于3bar时，开出口阀至全开状态

2.开过程：先开阀，阀门全关后，停泵

3.保护：泵在运行过程突然停止（表现为运行信号丢失），阀门自动关闭，并发出报警

滤池--1#池自动反冲操作规程

1.关闭进水阀，待虑格液位降至0.4m时，关出水阀到位后，同时开排水阀、气冲阀，气冲、排水、开到位后，鼓风机启动，进行气冲。

2.气冲延时结束后，开水冲阀，水冲阀门，位后，反冲水泵启动，进行气水混冲。

3.混冲结束后，停鼓风机，关气冲阀，进行延时水冲，水冲结束后，停水冲泵，关水冲阀，同时开进水阀，进行表扫。

4.表扫结束后，停水冲阀，关水冲阀到位后，开启排气阀，同时关排水阀到位后，关排气阀，按液位高度开启出水阀，自动切换到自动虑水。

加药间--漏氯吸收装置

漏氯探头检测漏氯后，报警提示并自动启动吸收装置风机和水泵，进行化学反应中和氯气，自到漏氯探头检测不到漏氯值后，停吸收风机和水泵。

加药间--真空加氯机

1.前加氯按进水流量信号大小定比例投加，实测加氯量满足工艺要求。

2.后加氯根据出厂水余氯信号调节加氯量，实测余氯检测满足工艺要求。

往复泵的分类和特点分析

往复泵的分类和特点分析 种类结构优点缺点适用范围材料特殊要求 盘状活塞式往复泵 活塞成盘 状，长度为 0.8~1.0倍活 塞直径 泵缸长度 较短，流 量大 泵缸分为两 空间，有压 力差易泄漏 常用水泵， 不适于高压 铸铁、钢、 青铜或塑 料 活塞上装设活塞环，以保持 与缸壁间的密封 柱塞式往复 泵采用柱塞， 柱塞小于 100mm为实 心，大于 100mm为空 心 不用安装 活塞环， 维修方 便，能承 受高压 加工成本高柴油机高压 油泵，气缸 油注油器 铸钢、铸 铁、青铜或 合金钢 柱塞表面加工要精密加工， 要高硬度 隔膜式往复 泵利用活塞或 柱塞的往复 运动，再以 气体液体或 机械传动使 隔膜反复股 东 耐磨损或 腐蚀 传动效果低传送含有固 体颗粒或酸 碱类的液体 往复泵按作用次数分类：单作用泵、双作用泵、三作用泵和四作用泵...... 往复泵的总体特点：1、有自吸能力2、理论流量与工作压力无关，取决于作用数和泵的结构尺寸、转速 3、额定排除压力与泵的尺寸和转速无关，主要限于轴承的承载能力和泵的密封性能。实际排除压力随转速升高增高 4、流量不均匀，且实际流量比理论流量小 5、转速不宜太快（泵阀迟滞） 6、对液体污染度不很敏感 7、结构复杂，易损件（活塞环、泵阀、轴承等）较多7、同流量下比离心泵的体积庞大 例： 电动往复泵 组成：电动机、齿轮减速器、曲柄连杆机构、水泵（缸体、活塞及活塞环、阀箱）、滑油泵、空气室(减少液流的惯性水头，减少流量和压力脉动)等 泵阀的种类： 种类优点缺点材料适用范围 盘阀构造简单，易于加工，便于研磨水力损失较大使用广泛 锥阀关闭迅速，不用弹簧，同流损失比 盘阀小制造安装困难，易偏 差，加工精度要求高 锡青铜 球阀使用寿命长，水力损失小与阀座的配合差，密封 性差黄铜或钢多用于运送油液或污秽性 液体，不宜用于高压泵 环阀流通面积大，阻力小加工和装配精度高流量较大，扬程不高的场合 水阀的工作要求：a、关闭严密b、阻力要小c、关闭时应无撞击声d、启闭要迅速及时 空气室的工作要求：船用往复泵吸入段只要压力波动不致使吸入真空度超过允许吸上真空度，一般不用装吸入真空室。吸入真空室气体会越来越多，排除真空室气体会减少，长时间工作后要调整空气室气体量。 电动往复泵的维修： 1、泵缸及缸套，每年一次用内经千分尺测量缸套的椭圆度和锥度，若缸套磨耗超过标准，要锉缸并更换新活塞。缸套磨损或锉缸后厚度减小超过15%，则立即更新! 2、活塞及胀圈（活塞环），用塞尺检测开口间隙并对比极限值，超过极限的要立即更换。（非金属胀圈有胀缩特性，长期存放后需要放热水发胀后使用） 3、水阀，检查工作面的贴合情况及弹簧的工作情况。水阀工作表面有刻痕的时候，可先光车，然后研磨。

往复泵技术介绍

往复泵技术介绍 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

往复泵技术简介 往复泵是工业泵中不可缺少的一类产品。它的突出优点是：可获得高的排压，且流量与压力无关，适应输送介质十分广泛，吸入性能好，效率高，泵的性能不随压力和输送介质粘度的变动而变动。在当今世界能源紧缺的形势下，往复泵作为节能产品，在石油开发、管道输煤、煤气化工、电站排渣、矿山开采等方面起着重要作用，而且在压力容器检测和实现现代化石油化工工业全面自动化操作方面也是不可缺少的品种。 往复泵是泵类产品中出现最早的一种，至今已有2100多年的历史。在旋转式原动机出现以前，往复泵几乎是唯一的泵类。在旋转式原动机出现之后，才逐步的产生了离心泵和转子泵等其它类型的泵。后出现的泵，由于它们的结构比较简单、操作比较方便，而且还有体积小、重量轻、流量均匀等一系列优点，致使原来使用往复泵的地方逐步地为这些泵所取代。目前，往复泵的产量只占整个泵类总产量很少的一部分。但是，往复泵所具有的特点并没有被其它类型泵所代替。有些特点仍为其它类型泵所不及，因此，它非但不会被淘汰，而且仍将作为一种不可缺少的泵类，被广泛使用。一、往复泵的特点 在离心式和容积式两大类泵中，往复泵属于容积式泵。亦即它也是借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的的；原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能；泵的流量只取决

于工作腔容积变化值及其在单位时间内的变化次数 (频率)，而(在理论上)与排出压力无关。 往复泵和其它类型容积式泵的区别，仅在于它实现工作腔容积变化的方式和结构特点上：往复泵是借助于活塞（柱塞）在液缸工作腔内的往复运动（或通过隔膜、波纹管等挠性元件在工作腔内的周期性弹性变形）来使工作腔容积产生周期性变化的。在结构上，往复泵工作腔是借助密封装置与外界隔开，通过泵阀 (吸入阀和排出阀)与管路沟通或闭合。往复泵这一实现工作腔容积变化的方式和结构特点，构成了此类型泵性能参数和总体结构的一系列特点。这些特点也正是此类型泵借以生存、竞争和发展的依据： 1.瞬时流量是脉动的 这是因为在往复泵中，液体介质的吸入和排出过程(即容积变化过程)是交替进行的，而且活塞(柱塞)在位移过程中，其速度又在不断地变化之中。在只有一个工作腔(单缸泵)的泵中，泵的瞬时流量不仅随时间而变化，而且是不连续的；在具有多个工作腔(多缸泵)的泵中，如果工作腔的工作相位安排适当，则可减小排出集液管路中瞬时流量的脉动幅度，乃至可达到实用上可认为是稳定流的地步。当然，此时相应的泵的结构也就变得复杂了。也正因为如此，往复泵的工作腔不宜设置过多。因此，往复泵瞬时流量的脉动性也就不可避免，只不过因不同泵型其脉动程度有大有小而已。 2.平均流量(即泵的流量)是恒定的

电动往复泵分类及构成

电动往复泵分类及构成 电动往复泵怎么分类，构成部件有哪些呢?今天，小编要跟大家分享的内容就是电动往复泵分类及构成，了解这些后，大家会知道电动往复泵各个零部件的主要功用及其是如何工作的。下面，我们一起看下具体介绍吧，看完后，你会对电动往复泵又有一个新的认识。 电动往复泵按使用场合和输送介质的不同，可分为一般和专用、特殊电动往复泵两大类。下面，小编主要介绍下一般电动往复泵。一般电动往复泵大多为活塞式，通常有卧式和立式两种型式。 一般卧式电动往复泵主要由直接输送液体的泵缸部分和使往复泵活塞做往复运动的传动部分组成。泵缸主要由泵体、活塞、密封装置、吸入阀和排出阀等组成。往复泵泵缸的结构型式有直流式和阶梯式两种：直流式泵缸，其吸入阀布置在下方，排出阀布置在上方;阶梯式泵缸，其吸入阀和排出阀成90°阶梯式布置。往复泵泵缸承受液体的压力，故不允许有气孔和裂纹等缺陷存在。 活塞是改变工作室容积而吸、排液体的重要部件，分为盘状活塞和柱状活塞两种。盘状活塞组件，主要由活塞、活塞杆和密封部分组成。密封一般由皮碗、填料和活塞环;活塞杆的密封装置，有填料密封和密封圈密封;柱状活塞只有一个柱塞杆，直接与往复泵泵缸配合。 吸入阀和排出阀是保证液体单向流动的装置，有弹簧阀和重力阀两种：弹簧阀一般由阀座、阀盘和弹簧等组成，阀座与阀盘的接触面有平面和锥面，故又叫平板阀和锥阀，它们都是依靠通过流道的液体压力来开启、依靠阀本身和弹簧力来关闭;球阀是重力阀的一种，它也是依靠通过流道的液体压力来开启，却只依靠球本身的重量来关闭。曲轴是整个传动机构中的重要部件，不同型式的泵具有不同的曲轴型式。连杆是变旋转运动为往复运动的连接件，十字头是用来连接连杆与活塞，它们共同构成一套曲轴连杆机构。 为了使流量均匀，电动往复泵几乎都采用双缸双作用型式。此外，电动往复泵的缸体上部排出管附近通常装有内部封闭的空气室，使整个排出过程的流量得以进一步均衡，并维持一定值。 立式电动往复泵的内部结构与卧式相同，只是往复泵泵缸为垂直布置。一般电动机及传动部分位于往复泵的上部，泵缸位于下部;传动部分和泵缸借助四根钢立柱连成一体，并固定在泵座上。立式电动往复泵主要为船舶配套用以排除仓底水、货、油及辅助锅炉给水等。 关于电动往复泵分类及构成的相关信息，小编就介绍到这了，文中主要介绍了一般电动往复泵的构成，各个部件的作用及工作，阐述还是比较详细的，大家可以花点时间深入了解下。 WB型电动往复泵机座分为1#、2#、3#，减速箱采用皮带齿轮二级变速，润滑采用飞溅方式，结构紧凑、设计先进，不锈钢泵活塞环采用本单位特制的碗形聚四氟乙烯环、耐磨、耐腐、密封性好。本泵高压型采用柱塞双阀结构，低压型采用活塞球阀结构，该设计动作灵敏、封闭可靠。根据不同流量和压力，配用不同电机，即可达到用户的使用要求。 WB1、WB2系列往复泵的减速箱采用皮带齿轮二级变速，润滑采用飞溅方式，结构紧凑、设计先进，不锈钢泵活塞环采用本公司特制的碗形聚四氟乙烯环，耐磨、耐腐、密封性好。本泵高压型采用柱塞双阀结构，低压型采用活塞球阀结构，该设计动灵敏、封闭可靠根据不同流量和压力，配用不同电机，可达到用 户的使用要求。 WBR系更高温往复泵机体部份由齿轮箱、电机、飞轮十字头等构成，齿轮箱采用飞溅方式润滑。

电动往复泵的分类及结构

电动往复泵的分类及结构 凡是有电动机驱动的往复泵都可称为电动往复泵，按使用场合和输送介质的不同，它可分为一般和专用、特殊电动往复泵两大类。 一般往复泵大多为活塞式，通常有卧式和立式两种型式。一般卧式电动往复泵主要由直接输送液体的泵缸部分和使往复泵活塞做往复运动的传动 部分组成。泵缸主要由泵体、活塞、密封装置、吸入阀和排出阀等组成。 往复泵泵缸的结构型式有直流式和阶梯式两种：直流式泵缸，其吸入阀布置在下方，排出阀布置在上方；阶梯式泵缸，其吸入阀和排出阀成90° 阶梯式布置。往复泵泵缸承受液体的压力，故不允许有气孔和裂纹等缺陷存在。活塞是改变工作室容积而吸、排液体的重要部件，分为盘状活塞和柱状活塞两种。盘状活塞组件，主要由活塞、活塞杆和密封部分组成：密封一般由皮碗、填料和活塞环；活塞杆的密封装置，有填料密封和密封圈密封；柱状活塞只有一个柱塞杆，直接与往复泵泵缸配合。吸入阀和排出阀是保证液体单向流动的装置，有弹簧阀和重力阀两种：弹簧阀一般由阀座、阀盘和弹簧等组成，阀座与阀盘的接触面有平面和锥面，故又叫平板阀和锥阀，它们都是依靠通过流道的液体压力来开启、依靠阀本身和弹簧力来关闭；球阀是重力阀的一种，它也是依靠通过流道的液体压力来开启，却只依靠球本身的重量来关闭。曲轴是整个传动机构中的重要部件，不同型式的泵具有不同的曲轴型式。连杆是变旋转运动为往复运动的连接件，

十字头是用来连接连杆与活塞，它们共同构成一套曲轴连杆机构。为了使流量均匀，电动往复泵几乎都采用双缸双作用型式。此外，电动往复泵的缸体上部排出管附近通常装有内部封闭的空气室，使整个排出过程的流量得以进一步均衡，并维持在一定值。 立式电动往复泵的内部结构与卧式相同，只是往复泵泵缸为垂直布置。一般电动机及传动部分位于往复泵的上部，泵缸位于下部；传动部分和泵缸借助四根钢立柱连成一体，并固定在泵座上。立式电动往复泵主要为船舶配套用以排除仓底水、货、油及辅助锅炉给水等。 一般电动往复泵虽比离心泵复杂，尺寸大，但它具有排出压力高、效率高，并具有特有的良好自吸性能，尤其是在排除仓水时可间断而频繁地工作，故在船舶上被广泛采用。 相关链接：https://www.wendangku.net/doc/5f11105614.html,/sybz/613.shtml

往复式泵的主要结构

往复式泵的主要结构 往复式泵主要由动力端、液力端、盘根盒（填料函）总成、箱体、底座总成、阀门等部件组成， 往复泵分类结构形式分活塞式：活塞环密封，流量大，压头低 柱塞式：密封长度大，流量小，压头高 直动式：气体、液体和蒸汽驱动。 有效行程分单作用：两个行程，一次吸入，一次排出 双作用：两个行程，两次吸入，二次排出 差动式：两个行程，一次吸入，二次排出 往复泵的工作原理 往复式泵是一种容积式泵，利用活塞或柱塞在泵缸内的往复运动来输送液体。亦即它也是借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的的； 吸入行程：工作容积增加，缸内压力下降，吸入阀打开，排出阀关闭，液体进入缸内。 排出行程：工作容积减少，缸内压力增加，吸入阀关闭，排出阀打开，液体排出泵缸。 单缸往复式泵的工作原理 当活塞受到外力（由动力部分曲轴连杆机构的运动而带动）的作用向一边移动时，泵体内工作室容积变大，压力下降，泵上端的排出阀自动关闭（靠弹簧或者重力），泵下端的吸入式自动打开，将液体吸入泵内。当活塞反方向移动时，泵体内容积变小，造成高压，吸入阀自

动关闭，排出阀被顶开，将液体排出泵外。 活塞往复一次，即两个行程时，泵只吸入或排出液体一次，交替进行，输送液体不连续，这种泵称为单动泵，也叫单缸往复泵。柱塞泵工作原理 输出流量的大小取决于驱动端的冲程速度、柱塞尺寸和冲程长度，无论泵在运行或者停止状态均可通过调节调量手轮来改变冲程长度。驱动端根据偏心机构工作原理，电机通过蜗轮蜗杆带动主轴，与主轴相连的偏心机构将蜗轮的旋转运动转换成滑杆的往复运动，当冲程为“0”时主轴的轴线与偏心轮轴线对齐，柱塞不做往复运动；当冲程在0~100％时，偏心机构与主轴轴线之间产生偏心距，导致柱塞产生往复运动。 吸入冲程：柱塞往后运动时，柱塞缸套之间容积增加，产生负压，吸入管路的单向阀打开，进口管路中的介质进入泵头腔内，当吸入冲程结束，柱塞运动瞬间停止，泵头内压力与进口管内压力平衡，吸入单向阀复位。 排出冲程：柱塞向前运动，泵头内压力立刻升高，当泵头内压力高于出口压力时，打开排出口单向阀，泵头内介质排出管线，当排出冲程结束时，柱塞运动再次瞬间停止，泵头内的压力与出口压力相等，出口单向阀复位，进入下一个循环。 1、缸体：缸体是构成压缩容积实现液体压缩的主要部件，为了能承受液体的压力，缸体要有足够的强度，由于活塞在其中运动，

往复泵技术介绍样本

往复泵技术简介 往复泵是工业泵中不可缺少一类产品。它突出长处是：可获得高排压，且流量与压力无关，适应输送介质十分广泛，吸入性能好，效率高，泵性能不随压力和输送介质粘度变动而变动。在当今世界能源紧缺形势下，往复泵作为节能产品，在石油开发、管道输煤、煤气化工、电站排渣、矿山开采等方面起着重要作用，并且在压力容器检测和实现当代化石油化工工业全面自动化操作方面也是不可缺少品种。 往复泵是泵类产品中浮现最早一种，至今已有2100近年历史。在旋转式原动机浮现此前，往复泵几乎是唯一泵类。在旋转式原动机浮现之后，才逐渐产生了离心泵和转子泵等其他类型泵。后浮现泵，由于它们构造比较简朴、操作比较以便，并且尚有体积小、重量轻、流量均匀等一系列长处，致使本来使用往复泵地方逐渐地为这些泵所取代。当前，往复泵产量只占整个泵类总产量很少一某些。但是，往复泵所具备特点并没有被其他类型泵所代替。有些特点仍为其他类型泵所不及，因而，它非但不会被裁减，并且仍将作为一种不可缺少泵类，被广泛使用。 一、往复泵特点 在离心式和容积式两大类泵中，往复泵属于容积式泵。亦即它也是借助工作腔里容积周期性变化来达到输送液体目；原动机机械能经泵直接转化为输送液体压力能；泵流量只取决于工作腔容积变化值及其在单位时间内变化次数 (频率)，而(在理论上)与排出压力无关。 往复泵和其他类型容积式泵区别，仅在于它实现工作腔容积变化

方式和构造特点上：往复泵是借助于活塞（柱塞）在液缸工作腔内往复运动（或通过隔膜、波纹管等挠性元件在工作腔内周期性弹性变形）来使工作腔容积产生周期性变化。在构造上，往复泵工作腔是借助密封装置与外界隔开，通过泵阀 (吸入阀和排出阀)与管路沟通或闭合。往复泵这一实现工作腔容积变化方式和构造特点，构成了此类型泵性能参数和总体构造一系列特点。这些特点也正是此类型泵借以生存、竞争和发展根据： 1.瞬时流量是脉动 这是由于在往复泵中，液体介质吸入和排出过程(即容积变化过程)是交替进行，并且活塞(柱塞)在位移过程中，其速度又在不断地变化之中。在只有一种工作腔(单缸泵)泵中，泵瞬时流量不但随时间而变化，并且是不持续；在具备各种工作腔(多缸泵)泵中，如果工作腔工作相位安排恰当，则可减小排出集液管路中瞬时流量脉动幅度，乃至可达到实用上可以为是稳定流地步。固然，此时相应泵构造也就变得复杂了。也正由于如此，往复泵工作腔不适当设立过多。因而，往复泵瞬时流量脉动性也就不可避免，只但是因不同泵型其脉动限度有大有小而已。 2.平均流量(即泵流量)是恒定 由前述往复泵实现工作腔容积变化方式和构造特点可知，当泵设计合理、制造质量又好时，泵流量只取决于工作腔容积变化值及其频率，而（在理论上）与排出压力无关，且与输送介质（液体）温度、粘度等物理、化学性质无关。当泵每分钟往复次数一定期，泵流量也

离心泵和往复泵的区别

一、离心泵 离心泵的工作原理： 离心泵一般由电动机带动，在启动泵前，泵体及吸入管路内充满液体。当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的液体一道旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮边缘（流速可增大至15~25m/s），动能也随之增加。当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强沿排出口流出。与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空，而液面处的压强Pa比叶轮中心处要高，因此，吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。由于离心泵之所以能够输送液体，主要靠离心力的作用，故称为离心泵。 离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力大气压的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。 离心泵的优缺点： 优点： ①紧凑式结构 ②宽范围流量和扬程范围宽 ③适用于轻度腐蚀性液体液体 ④多种控制选择 ⑤流量均匀、运转平稳、振动小。不需要特别减震的基础。 ⑥设备安装、维护检修费用较低。 缺点： ①运行前，必须使泵体内充满液体。 ②对于供应小流量、大压头的不适宜、效率低、受到限制。 ③遇到设计不完善或操作不当时，如牛奶，则易产生泡沫，影响下一工序生产。 ④安装不妥、会出现气缚现象。 ⑤效率也比往复泵低。 离心泵的应用范围： 主要应用为：液体输送、冷却系统、工业清洗系统、水产养殖场、施肥系统、计量系统、工业设备。 离心泵可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体的颗粒的浆体。如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。离心泵工作时，泵需要放在陆地上，吸水管放在水中，还需要灌泵启动。泥浆泵和液下离心泵由于受到结构的限制，工作时电机需要放在水面之上，泵放入水中，因此必须固定，否则，电机掉进水中会导致电机报废。而且由于长轴长度一般固定，所以泵安装使用比较麻烦，应用的场合受到很多的限制。 离心泵的特点： 按吸入方式

往复泵的轴承和泵阀故障诊断

轴承故障诊断 摘要 研究了基于 BP 网络的往复泵轴承故障诊断方法.利用频域和倒频域进行 特征提取，采用集成BP 网络进行故障诊断和识别，解决了往复泵轴承故障特征提取困难、多故障识别困难的问题.试验结果表明，利用BP 网络可以有效地诊断与识别往复泵轴承多故障模式，并且具有很高的成功率。 关键词:往复泵;轴承故障;故障诊断;BP 网络 1往复泵轴承故障特征提取 对于机械系统而言，如有故障，则会引起系统的附加振动，振动信号是动态信号，且包含的信息丰富，适合进行故障诊断。但是如果附加振动信号由于固有信号或者外界对故障信号的干扰很大而淹没，那么如何从振动信号中提取有效信号就是得十分关键。 根据滚动轴承的振动机理，当轴承内圈、外圈轨道与滚柱上出现一处损伤，轴承轨道表面的平滑度受到破坏，每当棍子滚过损伤点时，会产生一次振动。设轨道面与滚动体之间无相对滑动；承受径向、轴向载荷时各部分无变形；外圈固定，则有如下损伤振动频率： 内圈旋转频率为： /60r f n = 当内圈有一处损伤时，其振动频率为： 1(1cos )2t r d Zf f Z D α= + 当外圈有一处损伤时，其振动频率为： 1(1cos )2c r d Zf f Z D α= + 当滚动体有一处损伤时，其振动频率为： 2 2 (1( )cos )2b r D d f f d D α= - 其中：r f 为内圈旋转频率；D 为轴承的节圆直径；d 为滚动体的直径；α为接触角；Z 为滚柱个数。 为了克服轴承故障信号较弱且容易被往复泵固有振动信号淹没的困难，选用一下抗干扰能力较强的特征作为故障诊断特征参数。 1.1 振动时的平均能量特征 设在往复泵体上测的的振动加速信号： 12(){(),(),...,()}n a t a t a t a t = 它是故障它是故障信号从泵体传输后的信号。根据统计学理论，振动的均方根反映振动的时域信息: 2 1 ()/n rm s i t R a t n == ∑

往复泵技术介绍

往复泵技术简介 往复泵是工业泵中不可缺少的一类产品。它的突出优点是：可获得高的排压，且流量与压力无关，适应输送介质十分广泛，吸入性能好，效率高，泵的性能不随压力和输送介质粘度的变动而变动。在当今世界能源紧缺的形势下，往复泵作为节能产品，在石油开发、管道输煤、煤气化工、电站排渣、矿山开采等方面起着重要作用，而且在压力容器检测和实现现代化石油化工工业全面自动化操作方面也是 不可缺少的品种。 往复泵是泵类产品中出现最早的一种，至今已有2100多年的历史。在旋转式原动机出现以前，往复泵几乎是唯一的泵类。在旋转式原动机出现之后，才逐步的产生了离心泵和转子泵等其它类型的泵。后出现的泵，由于它们的结构比较简单、操作比较方便，而且还有体积小、重量轻、流量均匀等一系列优点，致使原来使用往复泵的地方逐步地为这些泵所取代。目前，往复泵的产量只占整个泵类总产量很少的一部分。但是，往复泵所具有的特点并没有被其它类型泵所代替。有些特点仍为其它类型泵所不及，因此，它非但不会被淘汰，而且仍将作为一种不可缺少的泵类，被广泛使用。 一、往复泵的特点 在离心式和容积式两大类泵中，往复泵属于容积式泵。亦即它也是借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的的；原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能；泵的流量只取决于工作腔容积变化值及其在单位时间内的变化次数 (频率)，而(在理论上)

与排出压力无关。 往复泵和其它类型容积式泵的区别，仅在于它实现工作腔容积变化的方式和结构特点上：往复泵是借助于活塞（柱塞）在液缸工作腔内的往复运动（或通过隔膜、波纹管等挠性元件在工作腔内的周期性弹性变形）来使工作腔容积产生周期性变化的。在结构上，往复泵工作腔是借助密封装置与外界隔开，通过泵阀 (吸入阀和排出阀)与管路沟通或闭合。往复泵这一实现工作腔容积变化的方式和结构特点，构成了此类型泵性能参数和总体结构的一系列特点。这些特点也正是此类型泵借以生存、竞争和发展的依据： 1.瞬时流量是脉动的 这是因为在往复泵中，液体介质的吸入和排出过程(即容积变化过程)是交替进行的，而且活塞(柱塞)在位移过程中，其速度又在不断地变化之中。在只有一个工作腔(单缸泵)的泵中，泵的瞬时流量不仅随时间而变化，而且是不连续的；在具有多个工作腔(多缸泵)的泵中，如果工作腔的工作相位安排适当，则可减小排出集液管路中瞬时流量的脉动幅度，乃至可达到实用上可认为是稳定流的地步。当然，此时相应的泵的结构也就变得复杂了。也正因为如此，往复泵的工作腔不宜设置过多。因此，往复泵瞬时流量的脉动性也就不可避免，只不过因不同泵型其脉动程度有大有小而已。 2.平均流量(即泵的流量)是恒定的 由前述往复泵实现工作腔容积变化的方式和结构特点可知，当泵的设计合理、制造质量又好时，泵的流量只取决于工作腔容积变化值

往复泵

往复泵 第1题：往复泵的理论流量与泵的工作压力无关第2题：下列因素中影响往复泵理论流量的是 A．排出压力 B．作用数 C．电机功率 D．内漏泄量 答案：B 第3题：________不会使容积效率降低。 A．转速适当降低 B．转速适当提高 C．泵阀升程增大 D．输油黏度过高或过低 答案：B 第4题：________是限制往复泵工作压力过高的原因。

A．泵缸尺寸不宜太大 B．转速不宜太高 C．电动机可能过载 D．安全阀调定压力不能太高 答案：C 第5题：电动往复泵流量不均匀的原因是________。A．活塞运动速度不均匀 B．转速太慢 C．液体的惯性力大 D．曲柄角速度不均匀 答案：A 第6题：下列往复泵中流量最均匀的是________泵。A．单作用 B．双作用 C．三作用 D．双缸四作用 答案：C

第7题：往复泵转速过高时容积效率会________。 A．增大 B．减小 C．不变 D．不稳 答案：B 第8题：下列因素中，限制往复泵的转速提高的最主要因素是________。A．结构强度 B．泵阀工作性能 C．轴功率 D．允许吸入真空度 答案：B 第9题：单缸双作用往复泵漏装一个泵阀，如不计活塞杆体积，理论上流量将________。 A．减少1/2 B．减少1/4 C．减少1/8

答案：A 第10题：往复泵的作用数一般相当于活塞在________的排水次数。 A．每秒钟内 B．每分钟内 C．电动机每转 D．曲轴每转 答案：D 第11题：往复泵转速增加则________增加。 A．流量 B．工作扬程 C．功率 D．A和B和C 答案：D 第12题：断电且吸、排截止阀开着时，高压液体倒灌不会反转的泵是________。A．齿轮泵

泵的分类

泵按结构的分类及工作原理 泵的分类 水泵的标准所牵涉的产品种类也非常多，有离心泵、计量泵、螺杆泵、往复泵、水轮泵、潜水泵、油泵、清水泵、试压泵、旋涡泵、低温泵、真空泵、罗茨泵、分子泵、齿轮泵、泥浆泵、耐腐蚀泵、深井泵、水环泵、混流泵、轴流泵、锅炉给水泵、液下泵、注水泵、化工流程泵、不堵式泵、无泄漏泵、塑料泵、消防泵等等，还有很多。其名称有些是按泵的常规分类方法划分的如叶片泵、容积泵等，有些则是按用途划分的如污水泵、卫生泵等，有些名称则比较随意如扩散泵、液氮泵等。只要有此类产品的生产，有制定标准的需求，通过一定的申请、批准手续就可能产生一个新的标准，但有时内容也有相当的交叉、重复。就国内和国外的标准而言，则国内的标准数量多于国外的标准。总的来说，像离心泵这样应用广泛，产品生产历史长久的泵类标准比较多（离心泵相关标准的总数达到100多个），而像无泄漏泵这种迅速发展起来的新型泵类标准则比较少。现着重介绍泵按结构的分类及工作原理 (一)容积式 分类往复式回转式 基本原理借活塞在汽缸内的往复作用使缸内容积反复变化，以吸入和排出流体机壳内的转子或转动部件旋转时，转子与机壳之间的工作容积发生变化，借以吸入和排出流体，如：活塞泵齿轮泵，螺杆泵(二)叶片式 叶片式泵与风机的主要结构是可旋转、带叶片的叶轮和固定的机壳。通过叶轮旋转对流体作功，从而使流体获得能量。 根据流体的流动情况，可将它们再分为下列数种： 分类离心式轴流式混流式贯流式 基本原理叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量，升高其压能和动能离心式和轴流式的混合体原理同离心式 ，如：中央空调用离心风机中央空调或冷库用轴流式送水泵混流送水泵家用空调室内风机 泵与风机的工作原理 一、离心式泵与风机的工作原理 叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压

往复泵的构造特点及工作原理

往复泵的构造特点及工作原理 一、往复泵的构造和工作原理 主要部件：泵缸、活塞，活塞杆及吸人阀、排出阀。 工作原理：活塞自左向右移动时，泵缸内形成负压，则贮槽内液体经吸入阀进入泵缸内。当活塞自右向左移动时，缸内液体受挤压，压力增大，由排出阀排出。 活塞往复一次，各吸入和排出一次液体一、往复泵的构造和工作原理主要部件：泵缸、活塞，活塞杆及吸人阀、排出阀。 工作原理：活塞自左向右移动时，泵缸内形成负压，则贮槽内液体经吸入阀进入泵缸内。当活塞自右向左移动时，缸内液体受挤压，压力增大，由排出阀排出。 活塞往复一次，各吸入和排出一次液体，称为一个工作循环；这种泵称为单动泵。若活塞往返一次，各吸入和排出两次液体，称为双动泵。 活塞由一端移至另一端，称为一个冲程。 二、往复泵的流量和压头 往复泵的流量与压头无关，与泵缸尺寸、活塞冲程及往复次数有关。 单动泵的理论流量为 QT=Asn 往复泵的实际流量比理论流量小，且随着压头的增高而减小，这是因为漏失所致。 往复泵的压头与泵的流量及泵的几何尺寸无关，而由泵的机械强度、原动机的功率等因素决定。三、往复泵的安装高度和流量调节 往复泵启动时不需灌人液体，因往复泵有自吸能力，但其吸上真空高度亦随泵安装地区的大气压力、液体的性质和温度而变化，故往复泵的安装高度也有一定限制。 往复泵的流量不能用排出管路上的阀门来调节，而应采用旁路管或改变活塞的往复次数、改变活塞的冲程来实现。 往复泵启动前必须将排出管路中的阀门打开。 往复泵的活塞由连杆曲轴与原动机相连。原动机可用电机，亦可用蒸汽机。 往复泵适用于高压头、小流量、高粘度液体的输送，但不宜于输送腐蚀性液体。有时由蒸汽机直接带动，输送易燃、易爆的液体。

泵的种类和工作原理

泵的种类和工作原理 泵按结构的分类及工作原理 泵的分类 水泵的标准所牵涉的产品种类也非常多，有离心泵、计量泵、螺杆泵、往复泵、水轮泵、潜水泵、油泵、清水泵、试压泵、旋涡泵、低温泵、真空泵、罗茨泵、分子泵、齿轮泵、泥浆泵、耐腐蚀泵、深井泵、水环泵、混流泵、轴流泵、锅炉给水泵、液下泵、注水泵、化工流程泵、不堵式泵、无泄漏泵、塑料泵、消防泵等等，还有很多。其名称有些是按泵的常规分类方法划分的如叶片泵、容积泵等，有些则是按用途划分的如污水泵、卫生泵等，有些名称则比较随意如扩散泵、液氮泵等。只要有此类产品的生产，有制定标准的需求，通过一定的申请、批准手续就可能产生一个新的标准，但有时内容也有相当的交叉、重复。就国内和国外的标准而言，则国内的标准数量多于国外的标准。总的来说，像离心泵这样应用广泛，产品生产历史长久的泵类标准比较多（离心泵相关标准的总数达到 100 多个），而像无泄漏泵这种迅速发展起来的新型泵类标准则比较少。现着重介绍泵按结构的分类及工作原理 （一）容积式 分类往复式回转式 基本原理借活塞在汽缸内的往复作用使缸内容积反复变化，以吸入和排出流体机壳内的转子或转动部件旋转时，转子与机壳之间

的工作容积发生变化，借以吸入和排出流体，如：活塞泵齿轮泵，螺杆泵 （二）叶片式 叶片式泵与风机的主要结构是可旋转、带叶片的叶轮和固定 的机壳。通过叶轮旋转对流体作功，从而使流体获得能量。根据流体的流动情况，可将它们再分为下列数种：分类离心式轴流式混流式贯流式基本原理叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量，升高其压能和动能离心式和轴流式的混合体原理同离心式，如：中央空调用离心风机中央空调或冷库用轴流式送水泵混流送水泵家用空调室内风机泵与风机的工作原理 一、离心式泵与风机的工作原理 叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都得到提高，从而能够被输送到高处或远处。叶轮装在一个螺旋形的外壳内，当叶轮旋转时，流体轴向流入，然后转90 度进入叶轮流道并径向流出。叶轮连续旋转，在叶轮入口处不断形成真空，从而使流体连续不断地被泵吸入和排出。 二．轴流式泵与风机工作原理旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量，升高其压能和动能，叶轮安装在圆筒形（风机为圆锥形）泵壳内 ,当叶轮旋转时，流体轴向流入，在叶片叶道内获得能量后，沿轴向流出。轴流式泵与风机适用于大流量、低压力，制冷系统中常用作循环水泵及送引风机。