水泥厂石灰石破碎车间设计说明书

太原工业学院2012年课程设计说明书

日产5000吨熟料生产线的石灰石破碎车间

设计说明书

1 绪论

1.1 中国水泥行业现状

水泥是国民经济建设的重要基础原材料，目前国内外尚无一种材料可以替代它的地位。随着我国经济的高速发展，水泥在国民经济中的作用越来越大。作为国民经济的重要基础产业，水泥工业已经成为国民经济社会发展水平和综合实力的重要标志。改革开放以来，国内经济建设规模不断扩大，推动国内水泥行业快速发展。

据统计，1978年我国水泥产量为6524万吨。12月份还是行业传统旺季，2011年12

月全国水泥产量17508万吨，日平均产量565万吨，同比上月增长7%；2011年全年生产水泥20.6亿吨，同比增长16.1%。自1985年起我国水泥产量已连续26年位居世界第一位，现如今已占世界水泥总产量的一半多。水泥产量的迅速增长，从数量上已经基本满足我国大规模经济建设的需要。

1.2 物料的一般技术特性

1.2.1 物料粒度及破碎比

所谓物料粒度，是指物料料块的大小，通常以料块最大边长的mm数来表示，也有以通过的筛选尺寸或筛余百分数来表示，但一般均以料块最大边长表示。破碎机的喂料粒度与破碎后的出料粒度的比值，称为破碎比。

破碎比的喂料粒度应与来料的粒度相适应。换言之，要根据破碎物料的最大力度，合理选择破碎机。石灰石是水泥厂用量最多、粒度相对较大的主要原料，其来料尺寸的大小与开采方法和装矿设备铲斗容积的大小有关。

破碎机的出料粒度，决定于破碎机出料口的宽度及破碎机的特性。为提高磨机的工作效率，降低粉磨电耗，在物料入磨前，将其尽可能破碎得细一些是十分必要的，因此，破碎机的出料粒度，往往按入磨物料所要求的力度而定。

1.2.2 矿石强度及硬度系数

物料破碎的难易程度主要取决于矿石的机械强度，通常采用普氏硬度系数来评定矿石的强度。所谓普氏硬度系数（f）是矿石的极限抗压强度（σ

）除以100所得数值。按

压

普氏硬度系数的大小，可将矿石分为五个硬度等级，如表1所示。

表1 按普氏硬度系数划分的硬度等级

矿石硬度等级普氏硬度系数矿石举例

很软<2 烟煤、褐煤、水淬矿渣、火山灰、粘土

软2-4 混灰岩、页岩、粘土质砂岩、炉渣、煤矸石

中硬4～8 石灰岩、石膏、石英质砂岩、萤石、立窑熟料

硬8～10 坚硬石灰岩、硬砂岩、铁矿、石英岩

很硬>10 花岗岩、玄武岩、硬石英岩

1.3 破碎设备及特性

水泥厂常用于石灰石破碎的设备如表2所示，分别介绍如下。

表2 各型破碎机设备的一般工艺特性

序

号破碎机型号破碎原理破碎比i

适用破

碎阶段

允许物料

含水率

适宜破碎的物料

1 颚式破碎机挤压4～6 粗、中碎<10 石灰石、熟料、石膏

2 细碎颚式破碎机挤压8～10 中、细碎<10 石灰石、熟料、石膏

3 锤式破碎机冲压10～15（双

转子34～

40）

中、细碎<10 石灰石、熟料、石膏

4 冲击式破碎机冲压10～30 细碎<10 石灰石、熟料、石膏

5 立轴锤式破碎机冲压10～20 细碎<12 石灰石、熟料、石膏

6 反击式破碎机冲压10～40 中、细碎<12 石灰石、熟料

1.3.1 颚式破碎机

颚式破碎机按活动颚板的运动状态可分为简单摆动、复杂摆动和组合摆动三种类型，颚式破碎机机构简单、坚固耐用、维护检修方便、生产费用较低，是水泥厂广泛采用的一种破碎设备。

1.3.2 锤式破碎机

锤式破碎机是利用机壳内锤头快速旋转动能对物料进行打击破碎，同时锤头与篦条之间还具有一定的研磨作用。锤式破碎机体型小、结构简单、破碎比大、产品粒度细、生产效率高，在水泥厂被广泛应用于物料的中碎和细碎。

锤式破碎机按回转轴的轴数分类，有单转子和双转子两种型式；按转子回转方向分类，有可逆式和不可逆式的区别。双转子破碎机具有破碎比大、喂料均匀、兼有预碎和细碎两段破碎功能等特点，常被用作石灰石一段破碎系统。

1.3.3 反击式破碎机

反击式破碎机分为单转子和双转子两种。反击式破碎机是利用板锤、反击板和料块之间相互的冲击作用对矿石进行破碎的。这种破碎机的生产效率高，破碎比大，结构简单，制造方便，适用于中硬脆性物料的中碎和细碎。

1.3.4 冲击式破碎机

冲击式细碎机是一种锤式破碎机，具有产品粒度细、破碎比大、产量高等特点，适用于细碎。

1.4 石灰石破碎系统流程

石灰石破碎系统的流程应根据石灰石的物理性质、不同的进料粒度、原料磨要求的入磨粒度和生产能力, 以及所选用的破碎设备来确定破碎系统工艺流程。破碎系统流程一般分为单段破碎和多段破碎。目前, 国内大部分水泥厂采用单段破碎的工艺流程。单段大型化破碎机被广泛应用且有很好的效果。因此, 石灰石破碎系统在原料符合单段破碎的条件下首先选用单段破碎流程。单段破碎进料粒度大, 系统投资少, 工艺流程简单。

2. 设计准备

2.1 设计目的

综合应用所学设计及工艺知识，结合工厂实际，以破碎车间为例，依据《无机非金属材料工厂设计概论》课程的理论知识和相关工艺知识，针对不同的产品对象确定不同的工艺条件，对其设备选型、工艺计算进行基本训练。了解工艺设计的基本过程、要求，初步培养分析、解决实际问题的能力和工程表达能力。

2.2 设计原则

1、以“技术先进、生产可靠、节约投资、提高效益”为前提，既要技术先进可靠，还要最大限度的节约投资，可保证产品质量，计划任务书规定的产品规范往往有一定的范围，设计规范在该范围内或是略超出范围都是认为合理的。

2、充分考虑实际，因地制宜，确保生产线设计的灵活性，为进一步发展留有余地。

3、立足于国内成熟、先进的技术和装备，最大限度的控制项目投资。

4、合理选用工艺设备和流程，尽量减少物料的转运点和落差，减少粉尘的飞扬，按

照归家标准对所有的尘源点设置高效收尘器，使本项目的各项排放指标达到国家环保标准。

5、选用节能设备，合理使用调节手段，尽量减少系统漏风，加强保温隔热，采取必

要措施提高效率，将能耗指标控制在国内先进水平。 2.3 原始数据

原料： Loss SiO 2 Al 2O 3 Fe 2O 3 CaO MgO SO 3 石灰石 40.81 4.43 1.03 0.36 52.07 0.46 0.08 粘土 9.07 57.1 11.03 4.95 8.96 3.04 0.7 铁粉 2.07 23.74 7.31 56.4 3.75 2.94 1.0 白粘土 11.25 48.11 15.02 8.21 6.89 4.94 3.5 煤灰

50.44

21.28

8.57

10.29

3.33

1.2

其中：石灰石水分为4%、粘土和白粘土水分俱为14%、铁粉水分含量为7%。烟煤中煤灰的含量为15.83%；煤的低位发热量为29000kJ/kg 煤；热耗为900kcal/kg 熟料；当地平均大气压为735mmHg ； 2.4 工艺要求

KH0.87±0.01、SM2.6±0.1、IM1.4±0.1；石灰石出破碎机粒度≤20mm

2.5 设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书(论文)、图纸、实物样品等〕：

设计说明书一份,8000字；

工艺布置图三张，其中：流程图一张、主要设备图两张； 设备表一份。

3 配料计算

3.1 计算煤灰掺入量

因为选用新型干法窑，采用袋式收尘器。所以可知S=100%。所以:

熟料中的煤灰掺入量：G A =100

Q S qA y y （式3-1）

式中：G A ——熟料中煤灰掺入量，﹪； q ——单位熟料热耗，kJ/kg 熟料；

Q y ——煤的应用基低热值，kJ/kg 煤； A y ——煤的应用基灰份含量，%。

G A =100

Q S qA y y =2.06% （式3-2）

3.2 计算熟料化学成分 选取Σ=97.5%

Fe 2O 3=97.5/[(2.8×0.87+1) ×(1.4+1) ×2.6+2.65×1.4+1.35]=3.68% （式3-3） Al 2O 3=IM×Fe 2O 3=5.15% （式3-4） SiO 2=SM(Al 2O+Fe 2O 3)=22.96% （式3-5） CaO=Σ-Fe 2O 3-Al 2O 3-SiO 2=65.71% （式3-6） 3.3 用递减试凑法求各原料配合比 熟料基准=100kg ，得到下表3：

SiO 2 Al 2O 3 Fe 2O 3 CaO 其他 要求熟料成分 22.96 5.15 3.68 65.71 2.5 -2.06Kg 煤灰

1.04

0.44 0.18 0.22 0.09

差 21.92

4.71 3.50 6

5.49 2.41 -125Kg 石灰石

5.54 1.29 0.45 65.09 0.68 差 1

6.38 3.42 3.05 0.40 1.73 -28kg 粘土

15.99 3.09 1.39 2.51 1.05 差 0.39 0.33 1.66 -2.11 0.68 -2.9kg 铁粉

0.69 0.21 1.64 0.11 0.11 差 -0.30 0.12 0.02 -2.22 0.57 +4.3kg 石灰石

-0.19 -0.04 -0.02 -2.24 -0.02 和 -0.11 0.16 0.04 0.02 0.59 +0.28kg 粘土

-0.16 -0.03 -0.01 -0.03 -0.01 和 0.05 0.19 0.05 0.05 0.60 +0.08kg 铁粉

-0.02 -0.006 -0.05 -0.003 -0.003 和

0.07

0.196

0.10

0.053

0.603

根据上表可求得煅烧100Kg 熟料所需各种原料用量为:

干石灰石=125-4.3=120.7Kg 干粘土=28-0.28=27.72Kg 干铁粉=2.9-0.08=2.82Kg 各原料的配合比为：

干石灰石=120.7/(120.7+27.72+2.82)×100%=79.81% 干粘土27.72/(120.7+27.72+2.82)×100%=18.33% 干铁粉=2.82/(120.7+27.72+2.82)×100%=1.86% 3.4 校验熟料化学成分和率值 由配料计算表计算熟料的率值如下： KH=

C

C

C C 2.8S 0.35F 1.65A C --=(65.657-1.65×4.954-0.35×3.58)/(2.8×22.89)=0.88

（式3-7）

SM=

C

C C

F A S +=22.89/(4.954+3.58)=2.7 （式3-8）

IM=

C

C

F A =4.954/3.58=1.4 （式3-9） 考虑到生产波动，熟料的率值可按生产工艺考虑，根据要求KH=0.87±0.01,SM=2.6±0.1,IM=1.4±0.1可知，基本符合生产工艺要求。 3.5 计算湿物料配比

表4 湿物料配比表

湿基用量

湿基配合比

石灰石 79.81×100/(100-4)=83.14 83.14/106.44×100%=78.11%

粘土 18.33×100/(100-14)=21.31 20.02% 铁粉 1.86×100/(100-7)=2

1.88% 合计

106.45

100%

3.6 计算生料烧失量

生料烧失量=石灰石烧失量×80.21%+粘土烧失量×18.41%+铁粉烧失量×1.39% =40.81%×79.81%+9.07%×18.33%+2.07%×1.86%

=34.27% （式3-10）

3.7 计算干料消耗定额

理论干料消耗定额=

各原料配合料生料烧失量

煤灰掺入量

?--11 （式3-11）

石灰石：(1-2.06%) /(1-34.27%)×79.81=118.92 粘 土：(1-2.06%) /(1-34.27%)×18.33=27.31 铁 粉：(1-2.06%) /(1-34.27%)×1.86=2.77

干料消耗定额=理论干料消耗定额×生产损失-11 （生产损失在3%～5%之间，

在这里取中间值4%） （式3-12）

石灰石：118.924%11

-?

=123.88 粘 土：27.314%11

-?=28.45

铁 粉：2.774%

11

-?=2.89

其中石灰石水分为2%，粘土水分为16%，铁粉水分含量为4%。

4 物料平衡计算及物料平衡表

由于设计任务书中水泥厂规模以水泥日产量表示，所以按周平衡计算。 4.1 熟料小时产量

Q h=5000/24=208.33（t/h ） （式4-1） 熟料周产量：

Q w =5000×7=35000（t/周） （式4-2） 4.2 原料消耗定额

煤灰掺入时，1t 熟料的干生料理论消耗量

K T =(100-S)/(100-I)=(100-2.06)/(100-34.27)=1.49t/t 熟料 （式4-3） 式中：K T ——干生料的理论消耗量，t/t 熟料；

I ——干生料的烧失量，%；

S ——煤灰掺入量，以熟料百分数表示（%）。 煤灰掺入时，1t 熟料的干生料消耗定额

K 生=

生

T

P 100100K =(100×1.49)/(100-4)=1.55t/t 熟料 （式4-4）

式中：K 生——干生料的消耗定额，t/t 熟料； K T ——干生料的理论消耗量，t/t 熟料；

P ——生料的生产损失，参考下列数值：回转窑为3%～5%。 各种干原料的消耗定额：

K 原=K 生X （式4-5） K 石灰石=1.55×79.81%=1.24 K 粘土=1.55×18.33%=0.28 K 铁粉=1.55×1.86%=0.03 计算含天然水份的湿物料消耗定额

K 石灰石=100×1.24/(100-4)=1.29t/t 熟料 （式4-6）

K

粘土

=100×0.28/（100-14）=0.33t/t 熟料 （式4-7）

K 铁粉=100×0.03/（100-7 ）=0.03t/t 熟料 （式4-8） 表5 主要物料平衡表

消耗定额

物料需要量

干料 湿料 干料

湿料 时 日 周 时 日 周 石灰石 1.24 1.29 258.33 6200 43400 268.75 6450 45149 粘 土 0.28 0.33 58.33 1400 9800 68.75 1650 11550 铁 粉 0.03 0.03 6.25 150.12 1050 6.25 150.12 1050 生 料

1.55

1.64

226.04

5425

37975

239.17

5740

40180

5 主机平衡计算及选择

主机平衡即物料平衡计算和选定车间工作制度的基础上，计算各车间主机要求的生产能力，为选定各车间主机的型号、规格和台数提供依据。采用周平衡法计算。

选取破碎机的工作制度为每日两班，每班7小时，每周六个工作日。

根据车间工作制度，选取主机的每周运转小时数，并根据物料周平衡量，求出该主

机要求的小时产量。

H

G G w

H

（式5-1） 式中：G H ——主机要求小时产量，t/h ； G w ——物料周平衡量，t/年；

Η——主机每周运转小时数（参考《水泥厂工厂设计概论》P 42表3-7取72～84，这里取84）。

G H=45149 /84=537.49（t/h ） （式5-2） 日产5000吨的水泥厂为大型水泥厂，根据《水泥厂工艺设计概论》表5-3可得，石灰石最大粒径为800～1000mm （这里按最大值1000mm 计算），任务书所给定的矿石粒度≤20mm ，则可得最大破碎比为1000/20=50.

表6 主机要求生产能力平衡表 主机名称

周平衡量

t/周

主机每周运转时间

h/周 要求主机小时产量

t/h 破碎机

45149

84

537.49

虽然单段破碎机技术比较先进，由于日产5000t 的设计,要求的生产能力比较强,为了更好的延长破碎机的使用寿命，决定使用二级破碎方法。考虑最大进料尺寸、功耗和质量等，选择PE-1200×1500颚式破碎机和ZPC1820锤式破碎机。汇总为如下主机平衡表

主机平衡表

主机名称

主机型号

规 格

主机产量 （t/台.h ） 主机台

数（台） 要求主机小时产量（t/h ） 主机生产能力（t/h ）

每周实际运

转小时 颚式破碎机 PE-1200×1500 296～560 1 537.49 296～560 84 锤式破碎机

ZPC1820

350～600 1

537.49

350～600

84

6 辅助设备选型

6.1 喂料设备选型

喂料斗有效容积按破碎机能力的15～20 分钟的储量或3～5 车料来选取。料斗的几何形状应注意长、宽、深尺寸比例合适, 能保持比较厚的料层。料斗的宽度不宜太宽, 一般6～7m 即可。料斗的侧壁倾角取决于物料的性质, 一般大于55°, 对于夹有土或水分较大的石灰石, 料斗的角度应大于60°。下部出料口的宽度应为2 倍的最大粒度加

200mm。喂料斗的斗壁应铺设内衬, 内衬可选用20～25mm 厚的钢板或钢轨。现场使用情况来看, 用钢板做衬板比用钢轨保护的更好。在料仓下安装板式喂料机，通过它将矿石喂入破碎机中，料仓出口长度和出口高度与板喂机结构有关。料仓出口长度要大于矿石最大平均粒径3倍，即：

L=3d max（式6-1）

D max=(a+b+c)/3 （式6-2）

式中：a、b、c——最大块三边长。

L=3×1000=3000mm （式6-3）出口高度要高于堆积矿石的高度，一般H≥（2~2.5）d max。取H=2500mm。

一般料仓出口宽度b=2000mm,取料仓出口平行带的高度h1=100mm，导料溜子高度

h2=300mm，故总的平行带高度约400mm。

板式给料机的能力按破碎机产量的1.3～1.5 倍选取, 为降低板式给料机的长度和破碎机所在的平面高度, 板式给料机的安置角度可选用20～23°。板式给料机的宽度一般按两倍的最大粒度加上200mm, 还应考虑好与破碎机进料口的宽度连接的问题。板式给料机应正面方向喂料, 尽量不要侧面喂料, 保持喂料斗内始终有部分存料, 避免大块物料

直接砸在链板上, 造成设备损坏。当石灰石里含有夹土或细料时, 部分细料会散落在板式给料机下面的平面上。需在板式给料机下面设置刮板机收集从板喂机落下的细料, 卸入出料胶带机上。另一种方法是将出料胶带机延长至板式给料机下部, 这部分细料就落入出料胶带机上。

本次设计中由于物料的最大粒度为1000mm，所选破碎机进料口尺寸为1800×1850，需要喂料机生产能力为537..49×1.3/1.6=436.71m3/h（选30%的富余）。根据《水泥厂工艺设计手册》初步选用中型板式给料机DZG1220，Y系列电动机和BW减速机。

6.2 输送设备选型

对于石灰石破碎车间，我们输送的大多为块粒状物料，故我们可选取用胶带式输送机，螺旋输送机，斗式提升机，振动输送机等。又因为带式输送机是一种输送量大，运转费用低，输送距离长，可靠经济的运输设备，故选用带式输送机。

破碎机的产量与来料粒度、物料的可破性等因素有关, 实际产量有一定的波动, 因此, 出料胶带机的能力按破碎机产量的1.3～1.5 倍选取。带宽按胶带机富余能力计算选取再提高一档, 防止来料过多散落到地上。出料胶带机应低速运行, 带速0.8～1m/s , 出料胶

带机不需要很长, 能满足上述要求也能满足收尘风管的吸风罩的布置要求即可。 20mm 石灰石为散状物料，所需皮带的输送能力为537.49t/h.查《硅酸盐工业机械及设备》，选带速为1m/s ，槽型托辊，计算带宽：

s Q 537.49

B 0.93385υρ3851 1.6

=

==??m （式6-4）

根据《水泥厂工艺设计手册》选带宽为800mm 。根据式：

8002402002022002d B max ≤=+?=+≥mm 可满足要求。

故选用槽型胶带输送机，规 格：B1000?14000mm 输 送 量：537.49t/h 速度：1m/s

滚筒型号：TJ-630/4.0/1.6/1150-TE 型电动滚筒 直 径：Ф630mm 功 率：4KW

在石灰石破碎系统的出料胶带机上设置通过式皮带秤, 对于随时掌握破碎机的实际产量以及破碎系统的性能考核起到很好的作用。同时通过对破碎机实际产量的测量, 来调控破碎系统的运行, 使其发挥最佳效能。其规格为： 精度：1% 型号：HK 计算范围：0-10t/h 6.3 除尘设备的选型

收尘风量应根据石灰石的性质( 粒度、水分、夹土) 、破碎机的型式、系统流程等因素综合考虑确定。

在能达到收尘效果的同时，考虑到片与维修保养，颚式破碎机和锤式破碎机均可选用袋式收尘器：

型 号：PPDC32-6 处理风量：13390m 3/h 净过滤面积：155m 2 滤袋总数：192个 过滤风速：1.2m/s 阻力：1470-1770Pa 进口含尘浓度<200g/m 3标 出口含尘浓度<100mg/m 3标 压缩空气：压500000Pa 耗量：0.55m 2标/min 6.4 压气、通气设备选型

6.4.1 压缩空气储气罐

主要用于粉状物料的输送，卸料和搅拌，有吹松作用。选用C-1.5Ф1500、容积15m3 6.4.2 风机

风机主要用于热工设备和气力输送设备的排风和鼓风，以及一般的除尘，由于除尘设备出含尘浓度<100mg/m3标选用

型号：4-72-11No5A型风量：11830m3/h

转速：2900r/min 风压：2844Pa

6.5 起重设备选型

石灰石破碎机的布置方式有两种, 一种露天布置, 另一种布置在厂房内。现在考虑到环境噪音等因素, 大多数水泥厂把破碎机布置在厂房内。厂房内的破碎机应设置检修起重设备。因破碎机的检修设备使用率很低, 为降低投资, 应选用结构简单、重量轻、体积小、组装维修方便的检修设备。当起吊部件重量小于20 吨时, 采用手动双梁起重机。当起吊部件重量大于20 吨, 小于32 吨时, 采用即方便又投资省的电动葫芦双梁起重机。当起吊部件重量大于32 吨, 采用双沟桥式起重机。检修设备选型时特别注意设备本身要求的最大检修重量及检修高度要求。由《水泥厂工艺设计手册》知，颚式破碎机中起重量为100.9t，锤式破碎机起重量为45t。选用双沟桥式起重机。

根据需求选择双沟桥式起重机型号：GXTDG

起重量：125t 起重高度：6 ~ 12m

7 车间布置

石灰石破碎车间主要是接受来自矿山开采的石灰石的破碎，故其位置应按照平面图上的整体布局，并考虑到进出料的方向加以决定。因而在此就石灰石破碎布置时应该注意的问题做简单的叙述。

1．破碎车间与矿山的距离，当破碎车间设在矿山附近时，车间位置应选择在爆破安全距离之外，并不以放在勘探圈的矿体上。同时要注意选位置不致防碍将来对有用矿体的开采和运输。一般矿床开采的边界对公路、铁路、高压线、居民区、工厂和其他重要建筑物的爆破安全距离不小于400m。

2．破碎车间的进出料高差较大，为了利用地形节省土石工程量。粗碎车间的位置一般都选在斜坡上，并把粗碎机的基础让在挖方部位的基岩或石土上。

3．粗碎车间的进出因进料块度大。特别是大型破碎机必须选用结构坚固耐冲击的喂料设备。

4．如果用胶带输送机出料送到中碎机时。粗，中碎之间的距离取决于粗碎机出料处的标高。中碎机进料的标高以及胶带输送机的斜度。

5．在大型工厂中不宜将中碎机布置在同一厂房内的粗碎机之下。因为这样的布置，需下挖较深的地坑。不仅破碎基础，厂房建筑难于处理，也不利于设备检修。

6．在进行破碎车间布置时，应该注意拆装颚试破碎机动颚连接拉杆和弹簧。抽出锤式破碎机和弹簧，抽出锤式破碎机的下蓖条。安装旋回式或圆锥式破碎机的锥体所需的空间。

7．大，中型水泥厂的石灰石破碎车间，一般应该设置检修起重机，起重机的起重重量按需要检修起吊的最重部件的质量来考虑。

8．如破碎机地坑较深且低于地下水位时，除了在建筑中须考虑防水措施外，必要时设置小水泵以便排除地坑内可能出现的积水。

9．当一台粗碎机配用一台中碎时，粗碎产品可用胶带输送机直接送如中碎机而不必设置喂料机但中碎能力必须大于粗碎机破碎能力。

另外水泥厂电量较大，对给电的稳定性有较高的要求且设备电压都很高所以一定要求给电的稳定性和用电的安全性。

8 结论

首先我们由衷感谢刘老师提供给我们这样一个锻炼自己的机会，让我们感受到学来的知识不只是用来完成试卷的。

其次我们在完成课程设计的过程中体会到团队合作的乐趣。一向惯于“独立思考”的我们学会了积极的与同学交流交流，取长补短，共同进步。“独学而无友，孤陋而寡闻”，只有和同学多交流多学习才能不断的提高自身水平。

最后，也是最重要的一点，本次课程设计的题目是日产5000吨熟料生产线的石灰石破碎车间的设计，根据已知的条件，我进行了配料计算，平衡计算等，选用PE-1200×1500颚式破碎机和ZPC1820锤式破碎机组成的二级破碎系统及其相配套的各种辅助设备，在设计过程中，根据所学内容与收集到的一些资料，充分考虑产能，同时尽量做到了节约

资金，减少能耗，保护环境等一系列因素。

通过本次设计，我们学会了一种快速有效的学习方法。以往的学习都是老师讲学生记，不懂得地方就靠解答大量习题帮助记忆，学习的主要目的是通过最后的考试。课程设计使我们发现考试真的并不是最重要，最重要的是能运用所学的知识。在整个无机非金属材料课程的学习过程中，我们突破了传统学习模式，把被动接受转变为主动学习。不再是用学到的知识解题，而是在实际运用时遇到什么学什么，重在把知识应用于实际。

参考文献

[1] 刑东海.《水泥厂工艺设计手册》.北京：中国建筑工业出版社，1992

[2] 金容容.《水泥厂工艺设计概论》.武汉：武汉工业大学出版社，2001

[3] 张庆金.《硅酸盐工业机械及设备》.广州：华南理工大学出版社，1992

[4] 孙晋涛. 《硅酸盐工业热工基础及设备》.武汉：武汉理工大学出版社，2005

m10水泥砂浆配合比设计总说明书

M10水泥砂浆配合比设计总说明书 一、试验所用仪器设备及试验环境 试验过程中使用的仪器设备精度、规格、准确性等均符合规范要求，且均通过某省计量测试所检定合格，试验室、标养室，温度、湿度符合规范要求。 二、材料的选用 1、水泥：选用分宜海螺牌复合硅酸盐水泥，依据GB/T17671-1999、GB/T1346-2001及GB/T1345-1991试验，各项指标均符合GB175-1999规范要求，详见下表 表1 2、细骨料：选用金凤砂石厂河砂，依据JTJ058-2000试验，其各项指标均符合JTJ041-2000规范要求，详见下表 表2 3、水：饮用水，符合JTJ041-2000规范砼用外加剂要求，其各项性能指标详见厂家产品说明书及外委试验报告。 三、配合比的设计与计算

依据JGT98-2000及公路工程国内招标文件范本2003版下册，结合工地实际情况对水泥砂浆进行设计与计算，具体过程如下： 1、计算试配强度： f m,o=f2+δ= 2、计算每立方米砂浆水泥用量： Qc=1000*(fm,o-β)/(a* f ce)=1000*(9+/*=274 Kg 取水泥用量为 444Kg 3、选用每立方米砼用水量： m wo=280Kg/m3 4、计算水灰比： W/C=280/444= 5、每立方米砂浆中的砂子用量: 采用砂的堆积密度1476 Kg/m3 6、计算每立方米水泥砂浆用量: Qc=444 Kg m wo=280 Kg m so=1476Kg m co:m so:m wo=444:1476:280=1:: 四、通过上述（三）的计算，以上计算配合比为基准配合比，另外分别增减水 泥用量10%，进行试拌，对其拌和物稠度、分层度分别进行检测，均能满足设计要求，并分别将拌和物制件，标准养护，进行7d和28d的抗压强度检验，详见下表 表4 试验编号设计 强度 水 灰 比 砂率 （%） 试配强 度（Mpa） 各项材料用量（Kg/m3） 设计稠 度 （mm） 实测 稠度 （mm） 7d抗压 强度 （Mpa） 28d抗压 强度 （Mpa） 水 泥 砂子 卵 石 水 外 加 剂 H-064M10/48 8 1476/280/50-7050

净化车间设计说明

净化车间设计说明-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

设计说明 一、工程概述： 本工程为一食品厂房洁净车间的净化空调安装及装修工程，三十万级无尘车间面积约为430m2，其中包括更衣间等辅助车间。工程地点在广东省佛山市。 二、设计依据： 1.《洁净厂房设计规范》（GBJ50073-2001）； 2.《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）； 3.《暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）； 4.《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）； 5.《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87－85）； 6.《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）； 7. 业主提供的现场实际情况及有关要求。 三、工程内容： 1.洁净车间彩钢板结构和天花装修工程； 2.洁净车间净化通风空调工程； 3.洁净车间照明电气工程； 4.洁净车间防静电环氧树脂地板工程。 四、设计参数： 室内设计参数标准 ⑴.洁净车间洁净度：三十万级；净化风量按15~20次/h计。 ⑵.洁净车间温度： 24±2℃ ⑶.洁净车间湿度：55±5% ⑷.照度：洁净车间为250 Lx-300 Lx，更衣室、普通办公区域为 150 Lx -200Lx ，； ⑸.洁净车间噪声：净化区≤65dB(A)； ⑹.吊顶高度：

⑺.室内正压：净化房间与普通空调房间保证正压＞10Pa；非 净化空调房间与室外保证正压＞5Pa； ⑻.空调净化系统的新风量是为维持室内正压并且应满足室内 工作人员的卫生要求二者中取其中的大值。 五、设计说明： 1、通风系统： 2、净化系统： ⑴.本工程净化系统是经过粗效过滤的新风及回风进入空调机组，经空调机组冷却、除湿、初中过滤和中效加压风柜的加压，通过送风管道及高效送风口送入洁净车间。 ⑵.各种过滤器性能要求如下： 初效：粒径≥5μm，大气尘效率>60% (G4)； 中效：粒径≥1μm，大气尘效率>85% (F8)； 高效：粒径≥μm，大气尘效率>% 。

水泥厂石灰石破碎生产线

水泥厂石灰石破碎生产线 生产水泥的天然原料主要为石灰质原料（石灰岩、大理岩等），占原料组成的70%～90%，配料为粘土质原料、硅质原料及铁铝质原料等。《GB50295-2008水泥工厂设计规范》中规定：氧化钙＞48.00%，氧化镁＜3.00%，碱＜0.60%，三氧化硫＜0.50%，游离氧化硅＜8.00%（石英质）或＜4.00%（燧石质），氯离子＜0.03%。 石灰岩（Limestone）简称灰岩，以方解石为主要成分的碳酸盐岩。有时含有白云石、粘土矿物和碎屑矿物，有灰、灰白、灰黑、黄、浅红、褐红等色，硬度一般不大，与稀盐酸反应剧烈。石灰岩主要是在浅海的环境下形成的。石灰岩按成因可划分为粒屑石灰岩（流水搬运、沉积形成）、生物骨架石灰岩和化学、生物化学石灰岩。按结构构造可细分为竹叶状灰岩、鲕粒状灰岩、豹皮灰岩、团块状灰岩等。石灰岩的主要化学成分是CaCO3易溶蚀，故在石灰岩地区多形成石林和溶洞，称为喀斯特地形。石灰岩结构较为复杂，有碎屑结构和晶粒结构两种。碎屑结构多由颗粒、泥晶基质和亮晶胶结物构成。颗粒又称粒屑，主要有内碎屑、生物碎屑和鲕粒等，泥晶基质是由碳酸钙细屑或晶体组成的灰泥，质点大多小于0.05毫米，亮晶胶结物是充填于岩石颗粒之间孔隙中的化学沉淀物，是直径大于0.01毫米的方解石晶体颗粒；晶粒结构是由化学及生物化学作用沉淀而成的晶体颗粒。 石灰岩主要是在浅海的环境下形成的。石灰岩按成因可划分为粒

屑石灰岩（流水搬运、沉积形成）；生物骨架石灰岩和化学、生物化学石灰岩。按结构构造可细分为竹叶状灰岩、鲕粒状灰岩、豹皮灰岩、团块状灰岩等。石灰岩的主要化学成分是CaCO3易溶蚀，故在石灰岩地区多形成石林和溶洞，称为喀斯特地形石灰岩是烧制石灰和水泥的主要原料，是炼铁和炼钢的熔剂。有生物化学作用生成的石灰岩，常含有丰富的有机物残骸。石灰岩中一般都含有一些白云石和黏土矿物，当黏土矿物含量达25%~50%时，称为泥质灰岩。白云石含量达25%~50%时，称为白云质灰岩。石灰岩分布相当广泛，岩性均一，易于开采加工，是一种用途很广的建筑石料. 石灰岩是地壳中分布最广的矿产之一。按其沉积地区，石灰岩又分为海相沉积和陆相沉积，以前者居多；按其成因，石灰岩可分为生物沉积、化学沉积和次生三种类型；按矿石中所含成分不同，石灰岩可分为硅质石灰岩、粘土质石灰岩和白云质石灰岩三种。资源分布情况：中国石灰岩矿产资源十分丰富，作为水泥、溶剂和化工用的石灰岩矿床已达八百余处。产地遍布全国，各省、市自治区均可在工业区附近就地取材。 石灰岩矿产在每个地质时代都有沉积，各个地质构造发展阶段都有分布，但质量好，规模大的石灰岩矿床往往赋存于一定的层位中。以水泥用石灰岩为例，东北、华北地区的中奥陶系马家沟组石灰岩是极其重要的层位，中南、华东、西南地区多用石炭、二叠、三叠系石

水泥厂工艺设计概况

水泥厂工艺设计概况 Revised by Jack on December 14,2020

上图为水泥厂工艺流程 水泥厂主要的生产车间包含：物料的破碎（石灰石、黏土、砂岩、页岩、铁矿石、原煤、石膏等），熟料储存，熟料散装，煤粉制备，原、燃料储存或预均化，混合材及石膏的储存，原料配料站，水泥配料站，原料粉磨及废气处理，水泥粉磨，水泥储存，生料均化库，水泥散装、包装及发运，生料入窑，压缩空气站，烧成窑尾，化验室,中央控制室，烧成窑中，矿渣微粉粉磨系统，烧成窑头等。 物料的破碎 在水泥生产中，大部分的物料都需要先经过破碎，如石灰石、粘土、砂岩、粉砂岩、铁矿石、煤、熟料、石膏、混合材等等，破碎的目的是为后续的粉磨、输送、储存等工序创造良好条件。 水泥厂破碎车间一般设有石灰石破碎、辅助原料破碎车间。原煤破碎、石膏破碎等根据具体工厂来料情况决定是否设置。水泥厂中破碎量最大的物料是石灰石，每生产1吨熟料大约需要石灰石～吨左右。 破碎机选用： 常用于石灰石破碎的破碎机种类有：锤式破碎机、反击式破碎机、颚式破碎机、旋回式破碎机、园锥式破碎机等，锤式破碎机、反击式破碎机一段破碎即可满足要求，颚式破碎机、旋回式破碎机用于二段破碎的一级破碎，圆锥破用于二段破碎的二级破碎。 粘土破碎采用齿辊破碎机、冲击式破碎机等。 砂岩、粉砂岩破碎采用反击式破碎机，也有采用颚式破碎机、锤式破碎机等。 原煤破碎采用环锤式破碎机、立轴式破碎机、颚式破碎机等。 石膏破碎采用锤式破碎机、颚式破碎机等。 物料的储存 水泥厂是连续运行的工厂，为了避免外部运输的不均衡、设备能力之间的不平衡、上下工序间生产班制的不同，质量检验的要求以及由于其它原因造成物料供应的中断，保证工厂正常地进行生产，要求各种原材料、燃料、半成品、成品在工厂内部都要有一定的储存量。某物料的储存量所能满足工厂生产需要的天数，称为该物料的储存期。 物料的储存方式： 露天堆场：未破碎的大块的石灰石、石膏等。 简易堆棚：辅助原料、原煤、石膏、混合材等。

5%水泥稳定碎石设计说明书

、设计依据 1 、JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》 2 、JTG E51-2009 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》 3 、JTJ 034-2000 《公路路面基层施工技术规范》 4、《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671-1999 5、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》B/T1346-2011 6、《福州市XXXX大桥及接线工程（第X合同段）施工图设计》 二、设计要求 1 、一级公路路面基层 2、水泥剂量5% 3、7天无侧限抗压强度指标》，压实度》98% 三、原材料说明 1 、水泥：芜湖海螺复合硅酸盐水泥 2、碎石：长柄碎石料场；经筛分确定按：掺配后级配满足设计要求 3、水：自来水 四、配合比设计步骤 1 、确定水泥剂量的掺配范围依据设计要求，水泥剂量为5%。 2、确定最大干密度和最佳含水率 将5%水泥剂量的混合料，按JTGE51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》无机结合料稳定材料击实试验方法（T0804-1994）确定混 合料的最大干密度和最佳含水率，其结果如下表（详细见后附 表) 5% 水泥稳定碎石混合料击实试验结果

3、测定7天无侧限抗压强度 1 )计算各材料的用量 按规定制做150m M 150mm试件13个，预定压实度K为98%计算制备单个试件的标准质量m： m o=p max V(1+ 3 opt)K= xx (1+%) x 98%= g 考虑到试件成型过程中的质量损耗，实际操作过程中每个试件质量增加1%即 m o'=m o x (1+1%)=x (1+1%)= g 每个试件的干料总质量： m 1=m'/(1+ 3 opt)=(1+%)= g 每个试件中水泥质量： m 2二m xa =x 5%= g 每个试件中干土质量： m 3=m-m2= g 每个试件中的加水量： m w= (m2+m3x 3。戌=+x %= g 故配制单个5%水泥剂量的试件各材料的用量为: 水泥：m2= g 水: m w= g :G大=x 40%= g

制材车间设计说明书

制材车间设计说明书 一、设计目的 掌握制材工艺设计的基本内容和方法步骤，深化所学理论知识和实习经验，熟悉制材工艺设备选型及人员配置。 二、设计题目 年产锯材万立方米制材车间工艺设计。 三、原始数 1、原木明细表

2、锯材明细表 四、设计条件 1、锯材为三等材，即最大钝棱率K=40%; 2、制材车间单班生产； 3、班工作时间为8小时； 4、锯路宽按 m=2.5mm 取； 5、年工作日为220天； 6、其它条件参考“制材学课程设计例”取用。 五、设计要求

1、完成制材工艺设计计算； 2、绘出制材车间工艺设计平面图； 3、编制设计说明书。 六、设计计算 （一）、计算原木和锯材平均尺寸 1、原木平均尺寸 （1）原木总需求量 因为题目中给定的是年锯材量，故需要估计原木耗量，取平均出材率60%，则年耗原木量为 3 =÷≈ Q m 1350065%20760 原 由此可得出原木数据表

（2）平均直径 ()∑∑= n n D D n p /2 取39.7740p D cm =? （3）平均单根材积 查原木材积表30.597p Q m = （4）平均根数 /13500/0.59722610p N Q Q ===原根

2、锯材平均尺寸 （1）平均厚度 由∑ =1n n p A C A 得： 29.37p A mm =， 取30mm 式中：n C 为该厚度占总材积的百分数 （2）平均宽度 由∑ =1n n p B C B 得 209.4p B mm =，取200mm 式中：n C 为该宽度占总材积的百分数 （二）、设计下锯图 1、判断单双方 锯材平均宽度200p B mm =，则2400mm p p D B ==。 因为2p B =400mm>p D ，所以应该采用单方下锯。 2、毛方部分出板块数： 11.01N = =， 取11快 其中，p D =400mm ，p B =200mm ，M=2.5mm ，H=30mm 。 可取主产11块。 3、毛方部分出副产品 因为毛方主产剩余部分少，故略去不计。 4、板皮部分出主产块数

石灰石破碎工艺设计

石灰石破碎工艺设计

石灰石破碎工艺设计 日期：2015年4月10日

4.1锤式破碎机 （1）主要构造及工作原理 锤式破碎机的转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。锤式破碎机的电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。锤式破碎机适用于破碎各种脆性材料的矿物。锤式破碎机物料的抗压强度不超过100兆帕，湿度不大于15%；可作为石料破碎，石头破碎，矿山破碎，塑料粉碎，垃圾粉碎等材料的破碎设备使用。 （2）优缺点 优点：破碎比大（一般为10-25，高者达50），生产能力高，产品均匀，过分现象少，单位产品能耗低。结构简单，设备质量轻，操作维护容易等。 缺点：锤头和篦条筛磨损快，检修和找平衡时间长，当破碎硬物质物料，磨损更快；破碎粘湿物料时，易堵塞篦条筛缝，为此容易造成停机（物料的含水量不应超过10%）。 4.2圆锥破碎机 （1）主要构造及工作原理 圆锥破碎机主要由机架、碗形轴承部、破碎圆锥部、支部套部、传动部、偏心套部、调整套部、弹簧部以及调整排矿口用的液压站和提供润滑油的稀油站等组成。 工作原理：在工作时由电动机的旋转通过皮带轮或联轴器圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。 （2）优缺点 优点：圆锥破碎机具有破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、使用经济等特点。由于零件选材与结构设计合理，故使用寿命长，而破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷，在中、大规格破碎机中，采用了液压清

5000t水泥厂设计说明书_毕业设计

5000t水泥厂设计说明书 设计总说明 水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广、用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。自水泥投入工业生产以来，水泥窑的发展经历了立窑、干法中空窑、湿法窑、悬浮预热器窑、预分解窑五个阶段。世界上用回转窑煅烧水泥是在1884年，我国于1996年建成第一台回转窑。20世纪70年代初，国际上出现了窑外分解新技术，使入窑生料碳酸盐的分解率从悬浮预热器窑的30%左右提高到90%左右，减轻窑内煅烧带的热负荷，缩小了窑的规格，减少了单位建设投资，窑衬寿命延长，减少了大气污染。20世纪90年代国际上以预分解烧成技术为主，进一步优化系统内各项装备技术，提高产量和质量，降低热耗和电耗，以提高劳动生产率，降低产品成本，增加经济效益，同时扩大原燃料的适用范围和减少粉尘及有害气体的排放，保持可持续发展。 我国新型干法水泥生产技术和装备水平已与国际先进水平相接近，但整体水平还存在较大差距。一方面，目前我国水泥熟料生产线的平均规模较小，水泥熟料生产工艺多样，各种生产工艺与技术装备水平之间差异较大。另一方面，新型干法水泥熟料的生产工艺中，技术与装备水平参差不齐，既有达到世界先进水平的生产线，也有一批规模较小的熟料生产线。这些规模较小的生产线的技术装备水平仍然不高，各项技术经济指标也比较落后。因此，从突破性转变到实现根本性转变，还要付出长期艰苦的努力。 根据国家制定的“十一五”计划及2010年远景目标，今后我国水泥工业的发展方针是控制总量、调整结构、提高效益和注重环保。新增大中型新型干法窑生产能力5000万吨，逐步淘汰年生产能力在4. 4万吨及以下的立窑水泥厂，原则上不再建立窑生产线，鼓励支持有实力的大水泥企业通过股份制及吸收外资等形式组建和发展大型企业集团，积极消化吸收引进的水泥技术装各。大力支持发展2000t/d以上的(特别是4000t/d及以上)新型干法生产线。而5000 t/d熟料预分解生产线在我国各设计院技术已达成熟，很适合我国水泥工业发展现状。 目前，5000t/d熟料生产线已成为我国具普遍意义的设计课题之一。设计要求依据建厂资料设定目标水泥产品，经过配料计算、物料平衡计算、主机设备选型和平衡计算、主要车间工艺设计、全厂工艺平面布置及绘图等环节，重点进行窑尾烧成车间的工艺设计。 本设计的指导思想是：在给定建厂条件下，按照生产要求选用合理的生产工艺，通过合理的设备选型及较优的配方，配合采用先进合理的水泥工艺外加剂技术，以期生产出质量优良的水泥产品。同时量力采用先进的设计、新工艺、新技术与新设备，采用清洁的能源和原燃料，节省能源，提高资源的利用率，达到设

水泥厂 课程设计

目录 摘要 (2) 绪论 (3) 1. 工艺设计的要求、任务和原则 (4) 1.1设计要求 (4) 1.2 设计任务 (4) 1.3设计原则 (4) 2. 配料计算 (6) 2.1确保熟料率值的组成 (6) 2.1.1率值的定义 (6) 2.1.2率值的确定 (6) 2.2原始数据 (7) 2.2.1原料及煤灰的化学成分 (7) 2.2.2.烟煤.无烟煤工业分析 (7) 2.2.3.原燃材料资源 (7) 2.3配料计算 (8) 2.3.1熟料热耗的确定 (8) 2.3.2计算粉煤灰掺入量 (8) 2.3.3用计算机计算干生料的配合比 (8) 2.4石膏掺量 (9) 2.4.1概述 (9) 2.4.2确定石膏的含量 (10) 2.5混合材的掺量 (10) 2.5.1混合材概述 (10) 2.5.2混合材的掺量 (11) 3. 物料平衡计算 (12) 3.1消耗定额的计算 (12) 3.1.1烧成系统的生产能力计算 (12) 3.1.2工厂的生产能力计算 (12) 3.1.3原燃料消耗定额的计算 (12) 3.2 物料平衡表 (14) 4. 粉磨流程的选择 (15) 5. 设备选型 (16) 5.1水泥磨的选型 (16) 5.2选粉设备的选型 (16) 5.3辊压机的选型 (18) 5.4除尘系统 (19) 5.4.1除尘设施 (19) 5.4.2除尘系统的计算 (19) 参考文献与附录 (21) 致谢 (22)

摘要 水泥熟料的粉磨是水泥生产的一个至关重要的环节，对水泥成品的质量起关键的影响。设计的目的之一，就是在保证水泥产量和质量的前提下，减少成本，降低电力消耗，减少污染等。 本次设计的内容是日产2500吨熟料的水泥粉磨系统。在设备选用上，尽量选用国内设备以便维修保养方便。设计的内容具体为： 1.配料计算 2.物料平衡 3.主机选型 4.设计车间的工艺布局 在水泥粉磨环节，采用目前较为广泛使用的辊压机预粉磨系统，该粉磨系统系将物料先经辊压机辊压后送入后续球磨机粉磨成成品。该系统目前运用技术已日趋成熟，具有节能高效等特点，为大多数大型水泥厂家所接受。 关键词：配料平衡选型设计产量

水泥厂石灰石破碎车间设计说明书---副本

日产5000吨熟料生产线的石灰石破碎车间 设计 系别：材料与化学工程学院 专业（班级）：应用化学15级专升本班 作者（学号）：刘晨灿(51532221019) 指导教师：葛金龙 完成日期：2017/1/4 蚌埠学院教务处制

日产5000吨熟料生产线的石灰石破碎车间 设计说明书 1 绪论 1.1 中国水泥行业现状 水泥是国民经济建设的重要基础原材料，目前国内外尚无一种材料可以替代它的地位。随着我国经济的高速发展，水泥在国民经济中的作用越来越大。作为国民经济的重要基础产业，水泥工业已经成为国民经济社会发展水平和综合实力的重要标志。改革开放以来，国内经济建设规模不断扩大，推动国内水泥行业快速发展。 据统计，1978年我国水泥产量为6524万吨。12月份还是行业传统旺季，2011年12 月全国水泥产量17508万吨，日平均产量565万吨，同比上月增长7%；2011年全年生产水泥20.6亿吨，同比增长16.1%。自1985年起我国水泥产量已连续26年位居世界第一位，现如今已占世界水泥总产量的一半多。水泥产量的迅速增长，从数量上已经基本满足我国大规模经济建设的需要。 1.2 物料的一般技术特性 1.2.1 物料粒度及破碎比 所谓物料粒度，是指物料料块的大小，通常以料块最大边长的mm数来表示，也有以通过的筛选尺寸或筛余百分数来表示，但一般均以料块最大边长表示。破碎机的喂料粒度与破碎后的出料粒度的比值，称为破碎比。 破碎比的喂料粒度应与来料的粒度相适应。换言之，要根据破碎物料的最大力度，合理选择破碎机。石灰石是水泥厂用量最多、粒度相对较大的主要原料，其来料尺寸的大小与开采方法和装矿设备铲斗容积的大小有关。 破碎机的出料粒度，决定于破碎机出料口的宽度及破碎机的特性。为提高磨机的工作效率，降低粉磨电耗，在物料入磨前，将其尽可能破碎得细一些是十分必要的，因此，破碎机的出料粒度，往往按入磨物料所要求的力度而定。 1.2.2 矿石强度及硬度系数 物料破碎的难易程度主要取决于矿石的机械强度，通常采用普氏硬度系数来评定矿石的强度。所谓普氏硬度系数（f）是矿石的极限抗压强度（σ ）除以100所得数值。按 压

5000吨水泥厂设计

第一章绪论 1.1 概述 水泥工厂设计是水泥工厂土建施工、投产后正常生产和未来发展的前提基础，最直接关系到水泥厂的投资成本和效益回报，具有至关重要的低位和意义。而水泥工厂设计的核心就是工艺设计，包括生产工艺流程的选择和工艺设备的选型及布置。 新型干法水泥生产经过多年的技术攻关和生产实践，在我国已经实现了5000T/D的国产化，并在投产后迅速达标。各设计院利用自己的核心技术优化烧成系统，能耗均能达到国际先进水平的。新型干法是以旋风预热器-分解炉-回转窑-篦冷机系统（既“筒-管-炉-窑-机”）为核心，使水泥生产过程具有高效、低耗、绿色环保和大型化、自动化的特征。同时有效降解利用生活垃圾、工业废渣和有毒有害废弃物，促使水泥工业实现清洁生产和可持续发展的战略目标。这在德国一些为发达国家已逐步显露。 我国水泥产量已经连续18年居世界各国首位，但产品质量不高、生产水平落后、污染严重的问题也十分突出，急需进行产业调整。新型干法水泥生产的水泥仅占水泥总量的55%，而发展国家都在90%以上。目前我国水泥生产企业有一定规模的近5000多家，国内十大水泥集团水泥产量仅达到全国总产量的23%，而世界十大水泥集团的产量占世界水泥总产量的1/3以上。另外我国的水泥散装率也非常低，2007年仅达到了40%，而世界发达国家水泥在上世纪60年代末就完成了从袋装到散装的改革，实现了水泥散装，散装率达到并保持在90%以上。因此，我国水泥工业的发展任重而道远。 经过5·12汶川大地震和国家大力发展西部的政策性引导，四川水泥出现了前所未有的火爆，国内水泥巨头纷纷在四川投产新生产线，随着大量中小立窑的淘汰，四川水泥资源配置正逐渐优化，步入良好的发展轨道。放到全国，中国水泥正发生着翻天覆地的变化。在2009年中国国际水泥峰会上中国水泥协会会长雷前治透露，有关部门正在酝酿制定水泥工业发展规划，推动产业联合重组将是主要内容之一。所以，中国水泥的前景值得期待。 1.2 本设计简介 本设计是5000t/d水泥熟料预分解窑烧成窑尾工艺设计，采用目前国内外水泥行业相对比较先进的技术和设备，特别结合我国原燃料条件，在设备选型上尽量考虑国产，最大限度的降低基建投资和能耗，同时又最大限度的提高产量和质量，做到技术经济指标先进、合理，生产过程绿色环保。 本设计采用4组分（石灰石、铝矾土、砂岩、硫酸渣）配料生产，因交通便利，离峨眉山市约12KM，铝矾土、砂岩、硫酸渣来源丰富、运距短，因此采用火车和汽车结合的运输方式。页岩配料仓底下设Centrex筒仓卸料器，以便湿物料的顺利排出。 本设计中石灰石的预均化采用圆形预均化堆场，相对矩形预均化堆场具有占地面积少、基建投资省、操作维护方便且均化效果相差不大等优势。其规模为φ110 m。石灰石矿山矿化学成分稳定，品质优良，均匀性好，全矿CaCO3 标准偏差只有3个台段超过3.0%，最大为3.5%，平均为2.25%。配料用石灰石存储圆库规格为1-φ8×18m，有效储量为1360t，实际存储时间为5.1h，能满足生产的正常进行。 原煤在预均化方式选择时亦采用圆形预均化堆场，原煤成分波动对外购煤而言质量很难预先控制，同时考虑到可能存在多点供煤，设置预均化堆场非常有必要。其规格为φ90m，有效储量为6207t。回转悬臂堆料机生产能力150t/h，桥式刮板取料机取料能力为60t/h。预均化堆场外设置一堆棚，作为原煤进厂的临时堆放地，也起缓冲作用。 生料磨采用TRM53.4的立磨一台，生产能力430 t/h，设有物料外循环系统。该生料磨2008年9月1日在辽宁富山水泥5000t/d生产线上投产运行，台时产量稳定在430 t/h，无论是产、质量均能满足5000t/d生产线的生产要求。

石灰石破碎线工程施工组织设计

石灰石破碎线工程施工组织设计

主要工程数量 表1-1 序号项目单位数量备注 1 基坑开挖土方ｍ３9713 不含运土便道 2 基坑回填ｍ３7247 3 １０ｃｍ厚Ｃ１０砼垫层ｍ３25.02 4 C25钢筋砼底板ｍ３119. 5 抗渗S8 5 C25钢筋砼侧壁ｍ３233.54 抗渗S8 6 C20钢筋砼楼面板ｍ３61. 7 抗渗S8 7 C20钢筋砼梁柱ｍ３116.03 8 C20钢筋砼屋面板ｍ３17.76 9 C20钢筋砼设备基础ｍ３26.7 10 M5浆砌毛石基础ｍ３18.46 11 M5浆砌240厚砖墙m2112.3 12 预埋铁件制安t 2.6 13 Ⅰ级钢筋t 6.37 14 Ⅱ级钢筋t 60.24 15 栏杆制安延米108.2 16 钢爬梯制安t 17 钢平台制安t 18 橡胶止水带m 13 19 门窗个 1

第二章 施工总平面布置 由于本工程占线较长，我部决定除预制场地及办公场所固定外，其余均设置便于拆卸的装配式临时设施，目前，就破碎、电气室工程施工现场布置简图如下： 生产加工场地 第 三章 主要项目施工方法 配电房 拟建电气室 拟 建 破 碎 室 A-A 轴线 施工用材储备中心 砼制备场 A B

一、施工基线、水准点的引测与布置 1、测设依据 2、测设方法 ①施工基线我部采用日本产的拓普康全站仪沿樟 木山点与T1点按支导线进行施测，由于施工现场无校 核点，所以我们通过增加测回数（4测回）及往返符合 并均差的测量方法进行，提高了观测精度。 ②水准点引测我们沿T1水准基点利用瑞士徕卡 NA20自动安平水准仪按支水准路线往返观测。 二、施工工艺总流程图（见下页） 三、主要项目施工方法 （一）基坑开挖 1、准备工作 （1）测量方线用L4、L5两导线控制点前方交会法放出建筑物外轮廓线，测原断面标高，确定开挖深度 并根据土质情况计算放坡平面位置线； （2）清除施工区障碍物，在挖方区外围设置截、排水明沟。 2、开挖与运输 采用WY-100反铲挖掘机沿放样边线及等高线自上而下、分层、分段开挖，严禁先挖坡脚，土方由自卸汽车外运至指定弃土区，在开挖过程中，挖掘机随时开辟运输便道，当发现坚硬地质层并无法继续开挖时，采用边线控制爆破方法松爆后再挖，爆破时控制不得震

武汉市亚东水泥厂厂区绿化景观方案设计说明

武汉市亚东水泥厂厂区绿化景观方案设计说明、 一、基本概况： 工厂绿化作为城市绿化的一个重要组成部分，不仅可以美化环境、陶冶情操，还是工厂文明的标志，绿化及景观投入也体现出企业的信誉并维护着城市生态的平衡。 新洲水泥厂第三期办公区、生活区整体面积约为50600平方米。此次绿化面积约为39200平方米，包括入口办公区景观绿化设计、后部生活区景观绿化设计及厂区周边绿化设计等 二、绿化设计依据： 1. 由新洲水泥厂提供的厂区总平面布置图。 2. 湖北武汉地区气象资料 3．工厂绿化景观设计相关规范。 三、设计主导思想： 本次绿化设计主导思想以简洁、大方、便民；美化环境；体现建筑设计风格为原则，使绿化和建筑相互融合，相辅相成。使环境成为公司文化的延续。总体设计风格考虑了：整体上开放大气的时代风格；布局上对称和谐的民族风格；细节上深邃优雅的文化风格；局部上精粹兼容的通俗风格。 设计特点有： 1、充分发挥绿地效益，满足厂区内不同功能分区的要求，创造一个幽雅的环境，通过营造优美的环境，陶冶广大员工的情操。坚持“以人为本”，充分体现出现代、生态、环保的设计思想。 2、植物配置以乡土树种为主，疏密适当，高低错落，形成一定的层次感。色彩丰富，主要以常绿树种作为“背景”，以四季不同花色的灌木进行搭配。尽量避免裸露地面，广泛进行垂直绿化并用各种灌木和草本类花卉加以点缀，使厂区达到四季常绿，季季有花。

3、厂区之中道路力求通顺、流畅、方便、实用，主干道设计宽度为6～12米，次要道路设计宽度为3～6米，人行道宽度为1.5～2米。适当安置园林小品,小品设计力求在造型、颜色、做法上有新意，使之与建筑相适应。周围的绿地不仅可以对小品起到延伸和衬托，又独立成景，使全区的绿地形成以集中绿地为中心的绿地体系。 4、绿化景观设计围绕神火集团的文化内涵，营造出“五境”，即“品味高雅的文化环境，严谨开放的交流环境，催人奋进的工作环境，舒适宜人的休闲环境，和谐统一的生态环境”。充分体现出沁澳铝业有限公司的景观特性。 四、设计原则： 1、“以人为本”，创造舒适宜人的可人环境，体现人为生态的主体。 人是景观的使用者，因此首先考虑使用者的的要求，做好绿化的总体布局，要满足改善全厂的工作环境，减少生产中的种种环境污染，提高环境质量等方面的功能要求。 2、“以绿为主”，最大限度提高绿视率，体现自然生态的主体。 设计中主要采用以植物造景为主，绿地中配置高大乔木，茂密的灌木，营造出令人心旷神怡的环境。 3、“因地制宜”是植物造景的根本。 在工厂景观设计中，“因地制宜”应是“适地适树”、“适景适树”最重要的立地条件。选择适生树种和乡土树种，要做到宜树则树，宜花则花，宜草则草，充分反映出地方特色，只有这样才能做到最经济、最节约，也能使植物发挥出最大的生态效益，起到事半功倍的效果。 4、“崇尚自然”寻求人与自然的和谐。 纵观古今中外的庭院环境设计，都以“接近自然，回归自然”作为设计法则，贯穿于整个设计与建造中。只有在有限的生活空间中利用自然、美化自然，寻求人与建筑小品、山水、植物之间的和谐共处，才能使环境有融于自然之感，达到人和自然的和谐。

车间有机废气课程设计说明书

目录 目录.............................................................................................. 错误！未定义书签。前言.............................................................................................. 错误！未定义书签。1概述........................................................................................... 错误！未定义书签。 1.1有机废气的来源.................................................................. 错误！未定义书签。 1.2有机废气治理技术现状及进展.......................................... 错误！未定义书签。 1.3各种净化方法的分析比较.................................................. 错误！未定义书签。2设计参数及目标....................................................................... 错误！未定义书签。 2.1主要技术参数：.................................................................. 错误！未定义书签。 2.2设计目标.............................................................................. 错误！未定义书签。3设计内容................................................................................... 错误！未定义书签。 3.1项目概况.............................................................................. 错误！未定义书签。 3.2引用标准及设计规范等...................................................... 错误！未定义书签。 3.3计算...................................................................................... 错误！未定义书签。 3.3.1集气罩的设计................................................................. 错误！未定义书签。 3.3.2管道布局设计................................................................. 错误！未定义书签。 3.3.3风机和电机的选择......................................................... 错误！未定义书签。 3.3.4活性炭吸附过程设计..................................................... 错误！未定义书签。 3.3.5烟囱的设计..................................................................... 错误！未定义书签。 3.4工艺说明及流程简图.......................................................... 错误！未定义书签。 3.4.1工艺选择......................................................................... 错误！未定义书签。 3.4.2工艺流程......................................................................... 错误！未定义书签。4小结........................................................................................... 错误！未定义书签。5设计感想................................................................................... 错误！未定义书签。6参考文献................................................................................... 错误！未定义书签。

石灰石破碎项目可行性研究报告

石灰石破碎项目可行性研究报告 核心提示：石灰石破碎项目投资环境分析，石灰石破碎项目背景和发展概况，石灰石破碎项目建设的必要性，石灰石破碎行业竞争格局分析，石灰石破碎行业财务指标分析参考，石灰石破碎行业市场分析与建设规模，石灰石破碎项目建设条件与选址方案，石灰石破碎项目不确定性及风险分析，石灰石破碎行业发展趋势分析 提供国家发改委甲级资质 专业编写： 石灰石破碎项目建议书 石灰石破碎项目申请报告 石灰石破碎项目环评报告 石灰石破碎项目商业计划书 石灰石破碎项目资金申请报告 石灰石破碎项目节能评估报告 石灰石破碎项目规划设计咨询 石灰石破碎项目可行性研究报告 【主要用途】发改委立项，政府批地，融资，贷款，申请国家补助资金等【关键词】石灰石破碎项目可行性研究报告、申请报告 【交付方式】特快专递、E-mail 【交付时间】2-3个工作日 【报告格式】Word格式；PDF格式 【报告价格】此报告为委托项目报告，具体价格根据具体的要求协商，欢迎进入公司网站，了解详情，工程师（高建先生）会给您满意的答复。 【报告说明】 本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。

可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法，经济效益为核心，围绕影响项目的各种因素，运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。对整个可行性研究提出综合分析评价，指出优缺点和建议。为了结论的需要，往往还需要加上一些附件，如试验数据、论证材料、计算图表、附图等，以增强可行性报告的说服力。 可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。在此基础上，综合论证项目建设的必要性，财务的盈利性，经济上的合理性，技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性，从而为投资决策提供科学依据。 投资可行性报告咨询服务分为政府审批核准用可行性研究报告和融资用可 行性研究报告。审批核准用的可行性研究报告侧重关注项目的社会经济效益和影响；融资用报告侧重关注项目在经济上是否可行。具体概括为：政府立项审批，产业扶持，银行贷款，融资投资、投资建设、境外投资、上市融资、中外合作，股份合作、组建公司、征用土地、申请高新技术企业等各类可行性报告。 报告通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究调查，在行业专家研究经验的基础上对项目经济效益及社会效益进行科学预测，从而为客户提供全面的、客观的、可靠的项目投资价值评估及项目建设进程等咨询意见。 可行性研究报告大纲（具体可根据客户要求进行调整） 为客户提供国家发委甲级资质 第一章石灰石破碎项目总论 第一节石灰石破碎项目背景 一、石灰石破碎项目名称 二、石灰石破碎项目承办单位 三、石灰石破碎项目主管部门 四、石灰石破碎项目拟建地区、地点 五、承担可行性研究工作的单位和法人代表

水泥厂工艺设计高海拔地区系统的设计校正

高海拔地区系统的设计校正
1 基本理论公式 范围内，大气压力、温度和密度存在下述关系： 海拔高度 H 在11 km 范围内，大气压力、温度和密度存在下述关系： PH＝101325(1-0.02257H)5.256 TH=T0-6.5H (2) (1)
ρ＝ρ0(1-0.02257)4.256 (3) 式中： 式中：PH——海拔高度 H 处大气压力 ； 海拔高度 处大气压力,Pa； H——海拔高度，km； 海拔高度， ； 海拔高度 T——海拔高度 H 处大气温度，K； 海拔高度 处大气温度， ； T0——海平面大气温度 ； 海平面大气温度,K； 海平面大气温度 ρ——海拔高度 H 处大气密度，kg/m3； 海拔高度 处大气密度， ρ0——海平面大气密度，kg/m3。 海平面大气密度， 海平面大气密度 根据气体状态方程 PV＝nRT 可以求出由于海拔升高废气体积的增加量。 设：P0为海平面大气压力（Pa） Ｈ为海拔高度 H 处大气压力（Pa） 0为海平面大气体 ；P ；V 积（m3） H 为 V0气体在海拔高度 H 处的体积(m3)，TH 为海拔高度 H 处大气温度(°K)；T0为海 ；V 平面大气温度(K)。 由 P0V0＝nRT0 PHVH＝nRTH (4) (5) (6)
可得：风量校正系数： 可得：风量校正系数：KQ=VH／V0＝P0TH／PHT0 风压校正系数： 风压校正系数：KP=KQ0.5 ∵TH=T0-6.5H ∴VH＝(P0／PH)．V0 (7)
该厂海拔2 142 m，大气压力 PH ＝7 959 mmH2O，P0 ＝10 336 mmH2O，VH ＝（P0 ／
． PH）V0＝1．299 V0。
因此在海拔2 工况的空气量增加约30%。 因此在海拔 142 m 处，工况的空气量增加约 。

石灰石破碎岗位危险度预测通用范本

内部编号：AN-QP-HT834 版本/ 修改状态：01 / 00 When Carrying Out Various Production T asks, We Should Constantly Improve Product Quality, Ensure Safe Production, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By Reducing Product Cost, So As T o Realize The Overall Management Of Safe Production. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 石灰石破碎岗位危险度预测通用范本

石灰石破碎岗位危险度预测通用范本 使用指引：本安全管理文件可用于贯彻执行各项生产任务时，不断提高产品质量，保证安全生产，同时进行经济核算，通过降低产品成本来赢得更多商业机会，最终实现对安全生产工作全面管理。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、皮带巡检时防止刮伤、绞伤 防范措施：检查时皮带时应先将工作服的衣服扣、鞋带系好，并与皮带保持一定的安全距离。 2、更换托辊时防止挤伤、砸伤 防范措施：更换托辊之前，应先与中控取得联系，并将现场开关打到“零位”防止更换时皮带突然运转，取、安托辊时要拿好，防止托辊脱手砸脚，严禁将手放置在托辊和皮带之间，放置将手挤伤。 3、处理溜子挂料时应防止跌落到溜子里 防范措施：在处理溜子挂料之前，应先检