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危险化学品仓库管理制度

化学品仓库管理制度

1.0范围

1.1本标准规定了公司化学品仓库贮存化学品的储存条件、储存安排、储存养护、出入库管理、储存安全

操作及应急情况处理。

2.0人员要求

2.1仓库保管员应经培训考试合格方可上岗

3.0化学品的储存条件

3.1化学品仓库应避免阳光直射,库房内无火源、热源及电源,通风照明电器必须具备用防爆功能。3.2化学品仓库的温度、湿度满足库内储存化学品安全技术说明书(MSDS)规定的要求。

3.3化学品仓库所用货架、托板应有防静电设施。

3.4化学品仓库内按所储存化学品安全技术说明书(MSDS)规定的要求,配备适宜的消防器材。

4.0储存安排

4.1化学品仓库内储存的化学品主要采用隔离储存方式。每种危险物品都应有明显的名称及标识,按垛分

别存放。

4.2主通道宽度≮1.5m、

4.3各种物体不允许直接落地存放,应垫放在高度≮0.15m的托板上,垛高≯3m,同类物品垛距≥0.1m,

非同类物体垛距≥0.3m,墙距≥0.3m。

4.4库内不得设置办公区域或设施。

5.0储存养护

5.1温湿度检查

5.1.1库房内设置温湿度表,每个工作日进行库房温湿度测量。

5.1.2当库房温湿度超出储存化学品安全技术说明书(MSDS)规定的要求时,应采取通风,吸湿等方式控

制温湿度在适宜范围内。

5.2库房检查

5.2.1安全检查

5.2.1.1每天对库房内外进行安全检查,检查是否存在易燃物、异味,检查货垛牢固程度。

5.2.1.2检查消防设备是否完好。

5.2.1.3每天工作结束后,关闭窗户,切断电源方可离开。

5.2.2储存化学品质量检查:每周1、周4定期对储存化学品进行感官为主的在库质量检查,每种化学品

抽查1~2件,发现问题扩大检查比例。检查内容:

5.2.2.1液体:检查封口是否严密,有无挥发或泄漏,透明容器内液体有无变色、变质及异常沉淀现象。

5.2.2.2固体:检查包装是否破损,化学品有无挥发、吸潮溶化、变色变质现象。

5.2.3检查结果处置

5.2.3.1检查结果逐项记录,对出现异常情况的化学品在外包上作出标识。

5.2.3.2检查中发现的问题,应立即进行现场纠正,若现场无法进行纠正处置,立即报告上一级主管。

5.2.3.3有效期化学品应在有效期前30天通知上一级主管进行必要处置。

6.0出入库管理

6.1入库要求

6.1.1入库化学品必须经过质量部门检验合格,包装完整,封口严密,危险标识清晰完整。

无化学品安全技术说明书(MSDS)的化学品,管理员可拒绝入库。

6.1.2入库程序:入库、堆码,登记台帐,填写物资卡。

6.2 出库要求

6.1.3发货以手续齐全的领料单为发货依据。

6.1.4最低领用数量原则≮1个基本包装所含数量。

6.1.5按生产日期和批号顺序先进先出。

6.2生产过程中剩余的化学品需暂放库房,化学品必须包装完整,化学品标识清晰,包装外壁无残存物,

液体包装封口严密。

7.0储存安全操作

7.1作业人员应穿工作服,带手套及其必要的防护用具,操作中轻搬轻放,防止摩擦和撞击。

7.2各种操作不得使用能产生火花的工具。

7.3操作人员禁止穿带钉鞋和凉鞋拖鞋。

7.4桶装化学品不得在水泥地面直接滚动。

7.5库房内不准分、改装及开箱,验收和质量检验需在库房外进行

7.6仓库严禁吸烟,违规罚款

7.7作业中不得饮食,不得用手接触嘴、脸及眼部。每次作业完毕及时清洗,防护用具应集中存放在规定

区域。

8.0应急情况处理(详细应急处置方法可参见相关化学品安全技术说明书(MSDS)规定)

8.1化学品仓库配备的消防设施,仓库管理员应懂得和会合理使用。

8.1.1常用易爆物品灭火方法

8.1.1.1易燃液体:(甲醇、乙醇等)抗溶泡沫;

8.1.1.2氧化物:干粉。

8.1.2化学品泄漏:可采用干粉、干沙,禁用水。

9.0记录

化学品仓库安全及质量检查记录

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