搪玻璃介绍

搪玻璃介绍:

一概述:

搪玻璃设备是将含高二氧化硅的玻璃,衬在钢制容器的内表面,经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品,所以,它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点,是一种优良的耐腐蚀设备已广泛地应用于化工石油医药农药食品等工业为了保证搪玻璃设备正常使用,现将其主要性能和安装使用注意事项说明如下:

二技术规范:

1许用压力:

2耐酸性:

对各种有机酸无机酸有机溶剂均有较好的抗蚀性，如将搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h,腐蚀速率为0.9lg/m2.d(优等品指标为1.0g/m2.d)

3耐碱性:

搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差，将搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀,试验温度80℃时间48h腐蚀速率为6.76g/m2.d(优等品指标为7.0g/m2.d) 4操作温度:

搪玻璃设备加热和冷却时,应缓慢进行一般搪玻璃设备使用温度为0～200℃,耐温急变性≥200℃

5瓷层厚度:

搪玻璃设备的瓷层厚度0.8～2.0mm,搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6～1.8mm 6耐压电:

搪玻璃具有良好的绝缘性,当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时,高频电火花不能击穿瓷层

7耐冲击性:

玻璃层的内应力越小,弹性越好,硬度越大,抗弯抗压强度越高,则耐冲击就越好我厂之玻璃层在规定厚度内,用直径30mm,重量112g钢球冲击时,其冲击功为282×10-3J(优等品指标为260×10-3J)

三安装使用及维护:

1吊装时应用胶板等软垫将瓷面保护好,一切工具工件不得与瓷面接触或碰撞,

以免损坏瓷面

2在搬运不带包装箱的设备时,只能使设备的罐耳支脚受力,不许接管管箍卡子等易损部件受力,要轻起轻放,避免震动和碰撞,搬运时不应滚动或用撬杠撬

3拧紧卡子时要对称顺次拧紧,用力均匀万不可一次拧紧,以免局部应力过大,而法兰变形损伤瓷面,为了获得良好密封,最好在拧到一定程度,即缓缓向罐内通放蒸汽,待垫子变软后再完全拧紧

4凡已搪瓷之铁胎,外壁均不得施焊

5凡搪瓷之各部件结合处,均应根据反应介质或温度选择柔韧耐蚀耐温宽度厚度适宜的垫片采用石棉橡胶垫片,一般罐体与罐盖结合处为:厚度≥15mm,宽度15-40mm;接管处为:厚度≥8mm,宽度15-30mm。

6安装搅拌器其轴封处之经向跳动量应调整到最小程度,以利密封,且搅拌器不可反转,以免搅拌器落下碰伤瓷面

7在使用中要注意各法兰联接处的密封情况,如发现泄漏立即采取措施,如遇酸类速用碱液中和水洗

8使用过程应缓缓升温或冷却,因为突然受热和冷却所形成的应力,会影响搪玻璃设备的使用寿命

9搪玻璃设备不宜应用于下列介质的贮存和反应,否则将会因腐蚀而较快地损坏:

⑴任何浓度和温度的氢氟酸;

⑵PH>12且温度大于100℃之碱性介质;（严：规范如此，实际未必）

⑶浓度大于30%,温度高于180℃之磷酸;

⑷酸碱交替之反应;

⑸含氟离子的其他介质

10进入罐内检修设备时,应在罐底铺上软垫,以免工具落入,并须穿胶底鞋(胶鞋塑料鞋)以免损伤瓷面，在安装管道时，应将所有接口用软布包好，避免硬物掉入釜内，损坏搪玻璃层。

11如遇出料口堵塞,不应用金属工具铲打,可用木棒或其他软质物件疏通

12使用过程应定期进行检查,如遇放出之物料内发现搪玻璃碎屑,应立即进行检查,研究原因找出措施,经修补后方可使用粘结在罐内表面上的反应物料应及时清洗,清洗时不应用金属工具,以防损坏玻璃衬里

玻璃工艺学

简述玻璃结构与熔体结构的关系。 玻璃态是热力学不稳定、动力学稳定的状态，在玻璃的熔融态向玻璃态转变的过程中，由于粘度增长很快、析晶速度很小而保持熔融态的结构，因此。玻璃结构与熔体结构的关系体现在以下几个方面： （1）玻璃结构除了与成分有关以外，在很大程度上与硅酸盐熔体形成条件、玻璃的熔融态向玻璃态转变的过程有关，不能以局部的、特定的条件下的结构来代表所有玻璃在任何条件下的结构状态。即不能把玻璃结构看成是一成不变的。（2）玻璃是过冷的液体，玻璃结构是熔体结构的继续。即玻璃结构与熔体结构有一定的继承性。 （3）玻璃冷却到室温时，它保持着与这温度区间的某一温度相应的平衡结构状态和性能。即玻璃结构与熔体结构有一定的结构对应性。 1828年法国工人罗宾发明了第一台吹制玻璃瓶的机器。 1905年英国欧文斯发明了第一台玻璃瓶自动成型机。 1959年英国皮尔金顿公司经３０年的研究将浮法应用于平板玻璃的生产，是玻璃发展史上的一次重大变革，并不断取代其它方法。 石英砂的主要成分是SiO2，常含有：Al2O3、TiO2、CaO、MgO、Fe2O3、Na2O、K2O、Cr2O3、V2O5等杂质成分，其中Fe2O3、Cr2O3、V2O5、TiO2能使玻璃着色，降低玻璃的透明度，是有害杂质。 B2O3是玻璃的形成氧化物，它以硼氧三角体[BO3]和硼氧四面体[BO4]为结构组元，在硼硅酸盐玻璃中与硅氧四面体[SiO4]共同组成结构网络。 B2O3能降低玻璃的膨胀系数，提高玻璃的热稳定性，当B2O3引入量过高时，由于硼氧三角体[BO3]增多，玻璃的膨胀系数反而增大，发生反常现象。－－硼反常现象 一般选择引入氧化钠的原料时，可优先选择纯碱，在纯碱供应紧张时或为降低成本，可引入适量的芒硝（2-3%）。原因有以下几点： Ａ）热耗大，难分解； Ｂ）侵蚀性大（包括芒硝蒸汽、“硝水”：硝酸钾或者硝酸钠的溶液，此处指熔融的芒硝，还原剂用量不足时产生的） Ｃ）需加入适量的还原剂：量不足时不分解的芒硝易生成侵蚀性较大的硝水；过量时会还原Fe2O3、Na2SO4生成FeS、Fe2S3和硫化物,并生成硫铁化物，最终导致着色，而还原剂的实际用量需根据实际情况调整； D）运费高，储存加工费用大。 E) 容易导致芒硝泡（硝水进入成形流，在冷却时熔融的硫酸盐硬化而析出白色的结晶状小滴）和硫酸盐结石（硫酸盐在玻璃中的溶解度很小）； 为什么在芒硝完全分解前后须分别保持还原气氛和氧化气氛？ 为保证芒硝能以较低的温度分解在熔化前期，芒硝未完全分解之前，须保持还原气氛；在熔化后期，为防止硫酸盐进一步被还原而生成硫化物并与铁的硫化物生

玻璃工艺学重点内容

玻璃的定义：结构上完全表现为长程无序的、性能上具有玻璃转变特性的非晶态固体。 玻璃的通性：各向同性、介稳性、无固定熔点、性质变化的连续性、性质变化的可逆性 晶子学说：玻璃是由无数“晶子”所组成的，晶子是具有晶格变形的有序排列区域，分散在无定形介质中，从“晶子” 部分到无定形部分是逐步过渡的，二者之间并无明显界线。 无规则网络学说：玻璃的近程有序与晶体相似，即形成阴离子多面体，多面体顶角相连形成三维空间连续的网络，但其排列似拓扑无序的。 玻璃结构和熔体结构的关系： ⑴玻璃结构除了与成分有关以外，在很大程度上与熔体形成条件、玻璃的熔融态向玻璃态转变的过程有关。（玻 璃的结构不是一成不变的) ⑵玻璃似过冷的液体，玻璃的结构是熔体结构的继续。（继承性） ⑶玻璃冷却至室温时，它保持着与该温度范围内某一温度相应的平衡结构状态和性能。（对应性） 单元系统玻璃的结构主要有：石英玻璃结构、氧化硼玻璃结构、五氧化二磷玻璃结构。 硼氧反常现象：当氧化硼与玻璃修饰体氧化物之比达到一定值时，在某些性质变化曲线上出现极值或折点的现象。根据无规则网络学说的观点，一般按元素与氧的单键能的大小和能否生成玻璃，将氧化物分为：网络生成体氧化物、网络外体氧化物和中间体氧化物。 混合碱效应：二元碱硅玻璃中，碱金属氧化物总含量不变，用另一种逐渐取代一种时，玻璃的性质出现极值。 T f：玻璃膨胀软化温度 T g：玻璃转变温度 玻璃的形成方法：熔体冷却法和非熔融法 三元玻璃形成区： ①由于新的共熔区的形成，三元系统形成区中部出现突出部分。 ②含有两种网络形成体（F）的三元系统，突出位置受到共熔点位置的影响，即突向低熔点的一侧。 ③三元系统只有一种网络形成体（F）时，突出部分偏向低熔点氧化物的一侧。 ④网络中间体（I）可使网络修饰体（M）较多的区域重新形成玻璃，在有I的三元系统中，形成区突向偏M的一侧，呈半圆形。 ⑤F－M、F－I等不能形成玻璃的二元系统加入新的氧化物，由于新的共熔物形成，可以在其中间部位形成较小的不稳定的玻璃形成区。 玻璃的分相：玻璃在高温下为均匀得熔体，在冷却过程中或在一定温度下热处理时，由于内部质点迁移，某些组分发生偏聚，从而形成化学组成不同得两个相，此过程称为分相 玻璃分相的原因：一般认为氧化物熔体的液相分离是由于阳离子对氧离子的争夺所引起的。当网络外体的离子势较大、含量较多时，由于系统自由能较大而不能形成稳定均匀的玻璃，它们就会自发的从硅氧网络中分离出来，自成一个体系，产生液相分离。 分相对玻璃析晶的影响： ①为成核提供界面：玻璃的分相增加了相间的界面，成核总是优先产生于相的界面上。 ②分散相具有高的原子迁移率：分相导致两液相中的一相具有较母相明显大的原子迁移率，这种高的迁移率能够 促进均匀形核。 ③使成核剂组分富集于一相：分相使加入的成核剂组分富集于两相中的一相，因而起晶核作用。 微晶玻璃：是用适当组成的玻璃控制析晶或者诱导析晶而成，它含有大量（95%～98％）细小的（在1μm以下）晶体和少量残余玻璃相。 影响玻璃黏度的因素 ⑴玻璃的黏度随温度的升高连续变化，温度越高粘度越低。 ⑵玻璃的结构对黏度影响分两个方面：玻璃网络结构越稳定，玻璃的黏度越大； 玻璃中碱金属离子或者碱土金属离子使玻璃网络聚合，玻璃的黏度越大。 ⑶玻璃组成对黏度的影响主要为： ①玻璃中氧化物的性质与数量：倾向于形成更大的阴离子基团的氧化物，使玻璃黏度增大；碱性氧化物使玻璃形成的网络解离，玻璃的黏度降低； ②氧－硅比：氧硅比越大，硅氧四面体群解离，玻璃黏度降低

玻璃工艺品的制作方法

玻璃工艺品的制作方法 玻璃主要成份是矽砂、苏打灰、碳酸钠、碳酸钾、石灰及铝土、铅丹等，种类很多。一般主要成份为钠玻璃属之；钾玻璃，制瓶玻璃属之；铅玻璃，仪器玻璃属之。新竹地区的矽石出产于关西一带，但近年来铁份含量偏高，品质稍差，所以大多仍由澳洲及马来西亚进口。首先先矽砂、石灰、苏打灰等放入坩锅窑中，在一千四百五十摄氏度的高温下十六小时，待混合融解成浓稠液体后，臵于模具上，使之成形，再经十二小时徐冷后加式处理。期间施以喷沙、添色、嵌入金箔、磨花、雕刻、药水浸泡等装饰技巧。又在烧制时使用各种金属发色剂，制作出来的玻璃刚具有不同的颜色。 玻璃艺吕的成形法： 玻璃一般玻璃原料燃烧溶解后都形成液体粘稠液，要使其冷却成形，大都采用型吹法，使用各种材质的模型，如木材、粘土、金属等预先制成所需要的型器，把融化的玻璃液倒入模型内，待冷却后再将模型打开即成，一般用于吹玻璃无法制成的器具，大部分的工厂都采用此种方法，可以大量生产。 另一种为吹气成型法，即吹玻璃，就是取出适量的玻璃溶液，放于铁吹管的一端，一面吹气，一面旋转，并以熟练的技法，使用剪刀或钳子，使其成型。 常用技法 冷工制作法 1.彩绘以彩绘颜料，在室温下于玻璃物表面描绘图画，有些需加热固定，有些则不需。过程中也可以加上金箔、银箔熔成的金属颜料，称为饰金彩绘。 2.釉彩是一种需要再加温的彩绘声绘色的技法，在玻璃物表面，以釉彩颜料绘制图样，然后再臵入熔炉加温固定颜料，避免剥落。 3.镶嵌以有凹槽之铅条为线框架，组合成千上万片的彩色玻璃板的技法，需绘制小型平面图，根据平面图绘制等尺寸的草图，确定每一种颜色的造型与尺寸，正确切割玻璃板，以铅线熔焊成大块面镜。 4.版画无须加温的冷作，利用喷砂或磨刻的技法，将图刻印在玻璃板上，加以制版，以版画机或滚筒上色，在棉纸或水彩纸上压制成版画。 5.浮雕在双层或多层颜色套料的玻璃，浮雕出立体图案透露出底色，形成浮雕效果。 6.切割运用切割轮，在玻璃物上切割纹饰、块面，线条等装饰，或大面切割成造型，有时双色套料玻璃，因表现内外不同的颜色的特殊效果。 7.磨刻以钻石或金属雕刻，或雕刻笔等雕刻工具在玻璃表面画线装饰花纹与图样的技法，因使用工具的不同，可分为轮刻、点刻、平刻等种技法。 8.酸蚀在玻璃板绘制图形、勾勒线条，再经化学酸剂分阶段蚀出深浅不同的图案。 9.喷砂先以胶带粘满整个玻璃物，在以刻刀镀刻去掉图案不要的部分，臵入喷砂机，运用金刚砂的高喷射力，在玻璃上做出雾状效果。 10.研磨以旋转轮盘为研磨台，混合水与金刚砂，磨平刨光玻璃作品。 11.刨光以旋转皮轮为平台，将玻璃至于其上，磨光刨光大块平面。

玻璃工艺学复习练习题.docx

玻璃工艺学复习练习题 分相结构对玻璃的性质有何影响？ 对第一类性质的影响：由离子的迁移特性决定的性质，如电阻率、化学 稳定性等对玻璃的分相结构十分敏感。若性质较差的相以连通结构的形 式存在，玻璃的性质将明显变坏。若性质较差的相呈孤立液滴状分布于 性质较好的连续基相中，则能保持较好的性质。 对玻璃析晶的影响——分相有利于析晶 1.为成核提供界面。 2.分相导致其中的一相比均匀母相具有较大的质点迁移率，这有利于晶核的形成和长大。 3.分相使成核剂浓集于其中的一相，从而促进晶核的形成。 4.分相使其中的一相或两相更加接近某种晶体的组成，这有利于结晶。 对光学性质的影响 1.使玻璃的透光率下降 分和产生的相界面使光线发生散射，导致透光率下降，严重时，会产生乳浊现象。 2.影响玻璃的颜色 分相过程屮，过渡元素几乎全部集中在微相液滴中。这种选择性富集可 以用来发展有色玻璃，激光玻璃、光敏玻璃和光色玻璃等。 1.玻璃分相对析晶有何影响？ 对玻璃析晶的影响分相有利于析晶 1.为成核提供界面。 2.分相导致其屮的一相比均匀母相具有较大的质点迁移率，这有利于晶核的形成和长大。 3.分相使成核剂浓集于其中的一相，从而促进晶核的形成。 4.分相使其中的一相或两相更加接近某种晶体的组成，这有利于结晶。 2.玻璃成型后为何还要退火 原因之一：玻璃生产过程屮，因经受激烈的、不均匀的温度变化会产生热应力。 这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。成型后的玻璃制品和经过热加工 的玻璃制品，若不经过退火处理，让其自然冷却，在以后的存放和机械加工过程 中很可能会自行破裂。 原因之二：玻璃制品从高温自然冷却室温，其内部结构是不均匀的，由此会造成玻璃光学性质的不均匀。对玻璃进行退火处理就是让玻璃的结 构趋向均匀，使玻璃中的热应力消除或减小的热处理过程。 16.玻璃的料性?短性玻璃?长性玻璃?对成型和退火过程有何影响？ 答:生产上常把玻璃的粘度随温度变化的快慢称为玻璃的料性，粘度随温度变化快的玻璃称为短性玻璃，反之称为长性玻璃?这一性质对成型作业有直接的关系，例如用压延法生产压花玻璃时最好选择料性较短的玻璃，这样玻璃被轧花辗压出花纹之后，随温度降低，粘度能迅速地增长，形状可以快速固定下来，从而保证压出的花纹清晰.退火是通过粘滞流动和弹性来消除玻璃中的应力，故这一性质对退火的效率也有很大影响 23 ?试述水对硅酸盐玻璃的侵蚀机理。 答：硅酸盐玻璃在水中的溶解比较复杂。水对玻璃的侵蚀开始于水中的1< 和

玻璃器皿基本知识

玻璃器皿基本知识 一．玻璃器皿的分类 1．玻璃器皿按照其配方及原料成分可分为普通钠钙玻璃，高硼玻璃（耐热玻璃）和水晶玻璃（含铅玻璃）。 普通玻璃英文名为GLASS, 耐热玻璃英文名为PYREX，也叫硼硅酸玻璃。PYREX 原来是一种耐热玻璃的商标名。水晶或含铅玻璃英文名为CRYSTAL，一般的含铅玻璃或水晶玻璃是指含氧化铅量达到24%，但不能理解为100%的氧化铅。氧化铅是一种金属原料，无毒。当含量再高时，就失去玻璃晶莹剔透的品质，再高或达到100%就是金属制品了。那么，有些商家把透明透亮的玻璃都冒充水晶。特别是一种K9玻璃，那是一种光学玻璃，看起来非常透明透亮，经过冷加工，冷切割，可以做成工艺品，但其硬度低，手感很轻，不透射出彩色，不含氧化铅，不能熔化吹制成玻璃器皿。 水晶与玻璃的区别： 1）听声音。水晶制品声音清脆，有如金属般撞击后有余音缭绕的感觉，而玻璃的声音则闷重，无回音。 2）看重量。玻璃轻，水晶重。 3）折光度。在同一光线下，水晶制品折光率要高于玻璃，能射出七彩虹光，而玻璃则不能。 4）比硬度。水晶比玻璃硬度高。用水晶划玻璃的表面，会留下一道痕迹，而用玻璃划水晶则无痕迹出现。 2．玻璃器皿按照起制作或加工方法可分为机制玻璃（MACHINE MADE）和人

工吹制玻璃（HAND MADE）。 二．玻璃器皿的名称和用途 我们日常接触的普通玻璃按照其用途可分为酒杯，花瓶，蜡台，风灯和杂件。1．酒杯英文叫DRINKING WARE 或STEMWARE。酒杯的种类很多，造型各异。常见的出口国外的酒杯按用途大致分为： 1）香槟杯（CHAMPAGNE，FLUTE）顾名思义香槟杯就是用来饮用味道酸甜，用葡萄经发酵，二次蒸馏后的酒的。其酒杯形状细长，这样汽泡可以缓慢挥发。起泡葡萄酒又叫香槟酒。严格来讲，只有法国香槟区CHAMPAGNE生产的起泡葡萄酒才能称为香槟酒。由于CHAMPAGNE与英语中冠军，优胜者一词CHAMPION发音相同，所以，香槟酒实际上成为一种庆贺酒。香槟酒一般用红，白两种葡萄酒混合制成，二氧化碳以发酵产生或人工方式注入。乙醇含量一般在14%以下。 CHAMPANGE GLASS IS A GLASS WITH TALL PROFILE，SMALL MOUTH TO RETAIN CHAMPAGNE BUBBLES。 2）红葡萄酒杯（RED WINE）红葡萄酒是由红葡萄带皮发酵制成。口感不甜，但甘美，饮用温度为摄氏10-20度。红葡萄酒适合搭配牛肉，猪肉，羊肉，乳酪等口感较重，颜色较深的肉类饮用。 RED WINE GLASS IS WITH A WIDE MOUTHED LARGE BOWL ALLOWS WINE TO BREATHE。 3）白葡萄酒杯（WHITE WINE）白葡萄酒是由白葡萄或红葡萄去皮酿制而成可分为甜的和不甜的。不甜的白葡萄酒适合饮用温度为摄氏10-12度，而甜的白葡萄酒适饮温度为摄氏5-10度。白葡萄酒适合搭配海鲜，鱼类，家禽类等烹调方

(设备管理)延长搪玻璃设备的寿命

延长搪玻璃设备的寿命 桑临春、项龙文翻译 译者注：目前，随着我国化工、医药、染料、冶金、生物化工、食品等工业的高速发展，搪玻璃设备的需要量越来越大，应用更加广泛。但是，由于搪玻璃设备价格高，且又容易损坏，在实际使用过程中，一个很小的操作失误都会导致设备损坏，严重时整台设备都会废弃，给企业造成很大的经济损失。虽然现在搪玻璃设备修补技术有了较大的发展，出现了许多修补方法。但由于修补材料不过关，适用局限性大，这些修补方法只能修补一些使用条件不苛刻的设备，且使用时间短。而对于温度较高、腐蚀性较强的介质则束手无策。科学的操作和使用设备，熟知造成设备损坏的原因可大大延长搪玻璃设备的寿命。因此，我们翻译了美国一位搪玻璃设备专家的这篇文章，希望对我国搪玻璃设备的用户有所帮助，减少失误操作，减少财产损失。 第一部分内部损伤 1.碰撞和硬质研磨物的落入而造成的损伤。 机械冲击是搪玻璃设备最普遍的破坏原因，如搅拌器掉入罐中这种大的正面冲击损坏。但也有些不易发现的破坏原因，如象螺帽、螺栓这些小金属件和一些固体颗粒或小东西不知不觉的掉入或从操作者的口袋中漏出掉入反应罐内。这些东西有可能会反应生成其他物质，特别是在酸性溶液中，但他们刚掉下去时会对设备造成不易觉察的损伤。这些硬质研磨物还会损伤搅拌器、挡板、温度计套管等。但当我们后来发现设备损坏时，已无法知道原因，因为金属块已溶解或从容器中排出。 2.由于小的操作失误造成的损坏。 搪玻璃是很坚固的，能承受一定的机械冲击。维修过程中，除因操作人员的鞋底有研磨物而造成搪玻璃面磨损外，人在容器内的来回走动是不成问题的。 但在另外一些情况下，很小的失误也能造成设备损伤。例如，一只扳手敲在容器外部，从外面看无任何损伤，但在这个冲击力的作用下，里面的搪玻璃层可能会碎裂。 3.搅拌轴的损伤 在实际生产中一个较常见的操作方法是先把一批固体物料倒入容器内，然后添加液体介质，通过搅拌器将二者混合。有时，这样做是可以的，然而有时会因过载而使搅拌器无法启动，

玻璃制作工艺及流程

玻璃 一：原料及配制 主要原料有，石英砂（sio2）,纯碱（Na2CO3），方解石（CaO），石灰石（CaCO3）， 硼化合物（B2O3），碳酸钡(BaCO3)。 辅助原料：橙色剂，着色剂，乳浊。助熔。 在配方上，各厂商要依据具体的产品而定，作出适当的调整。在原料中加入适理的氧化锌可增加产品的韧性，在原料中加入适量的有色物质可能使产品着色，如加入氧化铜，产品呈绿色或海蓝色：加入氧华钴着色；加入硒粉呈红色，加入的量影响色的深浅。 在配料中一般允许20％的干净回收料，回收料不宜过多，否则产品易出现粒状，突起。汽泡等。 在配料入炉前，必须将所有料混合在一起，充分搅拌均匀。 二：熔料 混合料加入熔炉中，进行高温熔化，炉内温度依不同的产品而定，一般都在1200-1600度左右，燃料有重油。电力等。 熔炉一般有坩锅和池窑两种，一般的坩锅只有一个口，进料与出料都在此口，池窑则可能进料与出料口分开（视工厂规模），这种只有一个口的炉常要在晚上进行加料，然后密闭，一般新加入的料要熔化8个小时方可使用，所以加料是不可以随时进行的，往往等到料已用完后再加，故一般一个缸的料可用一天，约600-900升。 三．玻璃成型 一般的成型方法有吹制（机吹，人工吹），压制，离心旋转，烧制（辅助作用）。 玻璃模具一般采用生铁铸件。模具质量的好坏也会影响产品品质，因为有的铁质有砂子，则出来的产品就粗糙，有凸粒，在高温下，易脱铁屑而沾在产品上。 一般的模具都有几个排气孔，排气孔很少，一般不影响产品的成型效果，排气效果好的模具，产品的图案，字母则较清晰，模合缝的大小也会影响产品利角的轻重，模具必须预热后方可使用，否则刚产出的产品易破裂。 熔化的料入模具有自动进料与人工操作两种自动进料，每种产品生产前都调好进料量，而人工操作则

玻璃工艺学复习资料

第一章玻璃的定义与结构 1、解释转变温度、桥氧、硼反常现象和混合碱效应。 转变温度：使非晶态材料发生明显结构变化，导致热膨胀系数、比热容等性质发生突变的温度范围。 非桥氧：仅与一个成网离子相键连，而不被两个成网多面体所共的氧离子则为非桥 氧。 桥氧：玻璃网络中作为两个成网多面体所共有顶角的氧离子，即起“桥梁”作用的氧离子。 硼反常性：在钠硅酸盐玻璃中加入氧化硼时，往往在性质变化曲线中产生极大值和极小值，这现象也称为硼反常性。 混合碱效应：在二元碱玻璃中，当玻璃中碱金属氧化物的总含量不变，用一种碱金属氧化物逐步取代另一种时，玻璃的性质不是呈直线变化，而是出现明显的极值。这一效应叫做混合碱效应。 2、玻璃的通性有哪些？ 各向同性；无固定熔点；介稳性；渐变性和可逆性； ①.各向同性 玻璃态物质的质点总的来说都是无规则的，是统计均匀的，因此，它的物理化学性质在任何方向都是相同的。这一点与液体类似，液体内部质点排列也是无序的，不会在某一方向上发现与其它方向不同的性质。从这个角度来说，玻璃可以近似地看作过冷液。 ②.无固定熔点 玻璃态物质由熔体转变成固体是在一定温度区域（软化温度范围）内进行的，（从固态到熔融态的转变常常需要经历几百度的温度范围），它与结晶态物质不同，没有固定的熔点。 ③.介稳性 玻璃态物质一般是由熔融体过冷而得到。在冷却过程中粘度过急剧增大，质点来不及作有规则排列而形成晶体，因而系统内能尚未处于最低值而比相应的结晶态物质含有较高的能量。还有自发放热转化为内能较低的晶体的倾向。 ④.性质变化的渐变性和可逆性 玻璃态物质从熔融状态到固体状态的过程是渐变的，其物理、化学性质变化是连续的和可逆的，其中有一段温度区域呈塑性，称“转变”或“反常”区域。 3、分别阐述玻璃结构的晶子学说和无规则网络学说内容。 答：（1）玻璃的晶子学说揭示了玻璃中存在有规则排列区域，即有一定的有序区域，这对于玻璃的分相、晶化等本质的理解有重要价值，但初期的晶子学说机械地把这些有序区域当作微小晶体，并未指出相互之间的联系，因而对玻璃结构的理解是初级和不完善的。总的来说，晶子学说强调了玻璃结构的近程有序性、不均匀性和不连续

搪玻璃压力容器

你知道搪玻璃压力容器吗？ 一、压力容器的几个概念 1、压力容器：是指气体或液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1MPa （表压），且压力与容积的乘积大于或等于2.5MPa.L的气体、液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器。 2、搪玻璃：在金属基体上通过高温烧成一层特殊性能的玻璃质釉。 3、有效工作面：即除去公称直径250mm以下管口法兰边缘5mm，以上管口法兰边缘10m m及搅拌轴密封端上端10mm处之外的搪玻璃面。 4、主要受压元件：压力容器的筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰、球罐的球壳板、换热器的管板和换热管、M36以上的设备主螺栓及公称直径大于等于250mm的接管和管法兰。 二、压力容器的相关标准及适用范围 1、GB150《钢制压力容器》 适用范围：容器的设计压力不大于35MPa,适用的设计温度范围按钢材允许的使用温度而定。对于D级压力容器，设计压力范围应小于10MPa。 2、《压力容器安全技术监察规程》 适用范围：最高工作压力大于或等于0.1MPa （表压），且压力与容积的乘积大于或等于2. 5MPa.L的气体、液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器。 3、HG2432-2001《搪玻璃设备技术条件》 适用范围：本标准规定了搪玻璃设备设计、制造、检验、验收、包装运输等的基本要求。本标准使用于设计压力小于或等于1.0MPa，设计温度高于-20℃，低于或等于200℃的搪玻璃设备、塔节、管道及管件。 4、企业标准Q/H17-GY001《钢制压力容器制造技术条件》 Q/H17-GY002～008《压力容器制造工艺规程汇编》

搪玻璃使用基本知识[1]

搪玻璃设备是一种具有耐腐蚀玻璃衬里的钢制化工容器，其钢制罐体确保了承压能力，罐内涂搪的玻璃衬里又使其具有可靠的耐腐蚀性能。这种耐腐蚀性结合于一体的独特性能，极大地扩展了设备的适用范围，使其应用于化工、石油化工、农药、医药、冶金、食品等各个部门。在众多的化学反应条件下，搪玻璃设备不但能够替代价格昂贵的不锈钢制容器，而且广泛用于那些不能使用不锈钢容器的腐蚀条件中。 一、适用范围 鉴于搪玻璃衬里的理化性能和耐腐蚀性能，搪玻璃设备适用于各种浓度的有机酸、无机酸、有机溶剂及弱碱等介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程。 为保证正常的使用寿命，搪玻璃设备有适用于下列介质或物料： 1、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料; 2、浓度大于30%，温度高于180℃的磷酸介质或物料; 3、PH值大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料; 4、酸碱物料交替进行的反应过程。 搪玻璃设备之耐腐蚀性基于在玻璃衬里与介质接触后，形成一层硅氧保护膜，此膜阻止了介质对罐体的腐蚀。当搪玻璃层接触强碱液时，其表面不能形成硅氧保护膜，致使碱液不断向玻璃层深部侵蚀，而强碱浓度越高，温度越高其被侵蚀的程度越大，沸腾状态的强碱溶液具有最大的侵蚀能力。 在实际情况中，由于生产并非使用一种反应介质，多种酸在一起时由于“混酸效应”多数情况下多降低离子活度，减轻腐蚀程度。建议用户在腐蚀程度不确定的情况下亦与生产厂家联系。 在搪玻璃适用范围中，有一个很重要的问题，这就是对设备对温度的适用性。显而易见，钢与玻璃层的热膨胀系数不同，当设备温度急剧变化时，所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备。为避免这种损坏我们在介质适用范围内还应注意设备的温差，即冷冲击110℃，热冲击120℃，所以在设备加热与冷却的过程中应缓慢进行。 二、搪玻璃设备的运输 搪玻璃设备的玻璃衬里，虽具有一定的抗冲击强度，但它毕竟是一种脆性材料，苛刻的工作条件又不允许其存在任何微小缺陷。因此，为确保设备的使用性能，在运输、保管与安装过程中，应采取有效的措施。 1、设备在运输过程中的注意事项 （1）合理选择吊装部位。我厂销售的搪玻璃设备一般为裸装。吊装设备进只能采用支座、吊钩或罐体受力，不允许接管、卡子等薄弱部件或包装底托受力。（2）吊装过程中，设备不得与其它物件碰撞，应做到轻吊轻放。 （3）设备进入安装工位时，应平稳拖运，不应采用滚动、撬翻等不稳妥的方法。

玻璃制作工艺

玻璃 玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃。 玻璃的生产工艺包括:配料、熔制、成形、退火等工序.分别介绍如下: 配料,按照设计好的料方单,将各种原料称量后在一混料机内混合均匀.玻璃的主要原料有:石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等. 熔制,将配好的原料经过高温加热,形成均匀的无气泡的玻璃液.这是一个很复杂的物理、化学反应过程.玻璃的熔制在熔窑内进行.熔窑主要有两种类型:一种是坩埚窑,玻璃料盛在坩埚内,在坩埚外面加热.小的坩埚窑只放一个坩埚,大的可多到20个坩埚.坩埚窑是间隙式生产的,现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产.另一种是池窑,玻璃料在窑池内熔制,明火在玻璃液面上部加热.玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C.大多数用火焰加热,也有少量用电流加热的,称为电熔窑.现在,池窑都是连续生产的,小的池窑可以是几个米,大的可以大到400多米. 成形,是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品.成形必须在一定温度范围内才能进行,这是一个冷却过程,玻璃首先由粘性液态转变为可塑态,再转变成脆性固态.成形方法可分为人工成形和机械成形两大类. A. 人工成形.又有 (1) 吹制,用一根镍铬合金吹管,挑一团玻璃在模具中边转边吹.主要用来成形玻璃泡、瓶、球(划眼镜片用)等.

搪玻璃反应釜介绍

搪玻璃反应釜介绍 搪玻璃反应釜作为化工行业里常用的设备，具有非常好的耐用性和抗腐蚀性，但要想使其能够正常发挥功效，就要先确保其配件能够正常使用，不然一旦有一个配件无法使用都会导致反应釜无法正常运转。那么话说回来，该反应釜都有哪些配件呢？ 搪玻璃反应釜的构成是由反应容器、搅拌器及传动系统、冷却装置、安全装置、加热炉等组成。 1、釜体、釜盖采用不锈钢加工制成，釜体通过螺纹与法兰联接，釜盖为正体平板盖，两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。 2、高压釜主密封口采用A型的双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果。 3、搪玻璃反应釜的釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。 4、釜盖上装有压力表，膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行。 5、联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。 6、隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。 7、搪玻璃反应釜的磁联轴器与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却水，以及磁钢温度太高而退磁。 8、轴承采用不锈钢轴承或高强电化石墨，耐摩损，维修周期长。 所以通过上文相信大家可以了解到搪玻璃反应釜的组成配件都有什么，从而不管是在安装、使用还是检修的时候都可以帮助自己很好的进行工作。并且大家要明白，要想更好的操控使用反应釜设备，就要多方面的去了解该设备哦。

玻璃工艺学-130425

《玻璃工艺学》课程教学大纲 课程编号：4102105 英文名称：Glass Technology 编写人：赵彦钊编写日期：2013年7月 审核人：杨海波 一、课程说明 1.课程类别/课程性质：专业课/必修课 2.开课学期：第六学期 3.学时与学分：64/4 4.适用专业：无机非金属材料工程（玻璃方向） 5.先修课程：无机材料物理化学、硅酸盐热工设备 6.推荐教材或参考书目： 推荐教材赵彦钊、殷海荣主编. 玻璃工艺学. 化学工业出版社.2006 参考书目 [1]西北轻工业学院主编．玻璃工艺学．轻工业出版社.1982 [2]华东化工学院等主编．玻璃工艺原理．中国建筑工业出版社.1981 [3]作花济夫等编(蒋国栋等译)．玻璃手册．中国建筑工业出版社.1985 [4]上海玻璃与搪瓷研究所主办．玻璃与搪瓷（杂志） 7. 考核方式：闭卷考试，平时成绩25%-35% 8．课外自学要求：按教学进程布置作业。 9. 主要实践教学环节：工艺综合实验40学时（实验单独设置） 二、课程的目的和任务 玻璃工艺学是材料科学与工程学院材料专业（玻璃方向）的专业必修课。本课程是研究玻璃的结构、性能、制备工艺以及玻璃组成、结构、性能三者关系等综合性应用技术科学。本课程要求学生系统地深入理解并掌握玻璃组成、结构、性能以及三者之间联系的玻璃物理化学；玻璃工艺原理、工艺流程、工艺因素；了解各种制品的生产流程、生产技术。 本课程的先修课程为无机材料物理化学、硅酸盐热工设备。 三、能力培养要求 通过学习本课程，培养学生在实践中运用课程所学的理论知识，分析和解决生产实践中的工艺技术问题，增长实践操作技能，巩固理论知识。 四、教学基本要求 通过本课程的各个教学环节，达到以下基本要求： 第一章玻璃的结构与组成

玻璃行业术语

2. Nashiji 香梨 3. Wired Glass 夹丝玻璃 4. Rain-B 雨花 5. Mistlite 布纹 6. Moru 7. Chinchilla 金丝 8. Rain- S 雨花 9. Morgons-11 春龙 10.Kasumi 银霞 https://www.wendangku.net/doc/5111230683.html,lenium 千禧年 1. Karatachi 水纹 深加工玻璃 glass processing 钢化玻璃tempered glass/ toughened glass/ strengthened glass 中空玻璃insulating glass/hollow glass 夹胶玻璃laminated glass 防火玻璃fire-resistant glass/fireproof glass 防弹玻璃armored glass / ballistic resistant glass

防弹玻璃Bullet-proof Glass 汽车玻璃automotive glass 镀膜玻璃coated glass/coating glass 光学玻璃optical glass 热弯玻璃hot bending glass/ thermal bending glass 家具玻璃furniture glass 家电玻璃appliance glass 安全玻璃safety glass / security glass 卫浴sanitary 镜子mirror 银镜silver glass 铝镜aluminum glass 低辐射玻璃：low-e glass 太阳能玻璃Sun-e glass 彩色玻璃：tinted glass/stained glass 变色玻璃photochromic glass 建筑玻璃architectural glass在 真空玻璃vacuum glass 热反射玻璃heat reflecting glass 吸热玻璃heat absorbing glass ITO导电玻璃ITO conductive glass 丝印玻璃silk printing glass 耐热玻璃thermal glass 光电玻璃photoelectric glass 仪表玻璃instrument glass 挡风玻璃windshield glass 幕墙玻璃Glass Curtain Wall/glass facade 原片玻璃sheet glass 平板玻璃flat glass/ sheet glass/ plate glass 浮法玻璃float glass 格法玻璃glaverbel glass 压延玻璃rolling glass 超白玻璃ultra-white glass/ultra clear glass 超薄玻璃ultra-thin sheet glass 茶玻tawny glass 蓝玻blue glass 灰玻gray glass 艺术玻璃art glass 压花玻璃patterned glass / figured glass 热熔玻璃hot-melt glass 镶嵌玻璃mosaic glass/ Panel Glass 镶嵌宝石inlaid gemstone / jewel

搪瓷设备厂家

国内的搪瓷行业已经发展了数十年，规模上已经相当可观，但是其质量仍旧是参差不齐。特别是一些中小搪瓷设备企业，根本没有成熟的技术和流水线。想要真正找到一个成熟的搪瓷设备厂家，必须要经过多方面的考察。 搪瓷设备被广泛应用于化工、制药、食品等行业，其具有优良的耐腐性能及易清洗性能。目前，搪瓷设备行业的一个突出特点，就是各个企业的产品正在向大型化方向发展。产品规格上，有搪瓷储罐等最大规格已生产到80m3，储存容器已生产到100m3，其中50m3搪瓷反应容器的技术已经成熟并批量制造。然而在搪瓷设备行业的发展壮大的同时，行业的扩张也带有较大的盲目性，对市场造成了干扰。目前，我国搪瓷设备行业盲目扩张带来了很多弊病，致使搪瓷产业大而不强，自主创新能力薄弱，制造水平、管理水平、技术水平、人员

素质落后，质量与国外产品相比差距较大，低水平重复建设，耗费大量能源和钢材，生产出的产品多数质量低、寿命短，客户的信任度不高。 近年来，一些无压力容器制造许可证、无质量保证体系的小企业渐渐增加，他们靠返修产品和违规生产生存，没有质量保证，给用户带来了安全隐患，安全事故不断出现，也给行业带来了很大的冲击。所以，对于搪瓷设备生产厂家的选取很重要，建议大家一定要货比三家，实地进行考察研究。 搪瓷设备的质量除了与瓷釉的好坏有关系外，还与搪瓷设备所选用喷涂技术有重要的关系。简单来说，冷喷是搪瓷设备的毛坯在冷却常温状态下进行的喷粉作业，热喷则是搪瓷设备毛坯在未完全冷却即达到可工作状态下进行的喷粉作业。冷喷便于工人对钢坯及瓷粉的一次次的修磨及精细化作业，且瓷粉中水份自然干燥，此技术作业下的

瓷层薄（有效厚度大），烧成遍数多，成本较高；热喷是在搪瓷设备未完全冷却时就进行作业，瓷釉瓷粉中水份通过未冷却钢板强制干燥，所以周期性快，设备产量大，也因为温度的问题，热喷粉只能对每一次的生产缺陷进行覆盖性作业，无法精细修磨，所以其搪瓷设备瓷层较厚，成本相对低廉。 由此可见，热喷技术虽生产快，瓷层厚（搪瓷设备并不是瓷层越厚越好），但由于高温作业易产生暗泡，瓷厚且不均匀，易整块脱落瓷面。而冷喷虽成本高，生产量无法扩大，但从用户角度来说，生产设备有保障，瓷层均匀（符合国际标准），且每一次筑搪都是重新进行一次检验，保证了产品的优质优量。 淄博华星化工设备厂建于1992年10月，是中国化工装备协会定点生产单位，主要生产搪玻璃设备（50L-50000L）系列产品及各种搅拌器配件，拥有搪玻璃制造生产许可证，具有一、二类压力容器设计及制造资格证。淄博华星化工设备厂的一贯宗旨：“质量至上，信誉至上”，本着服务全国，面向国际的原则，热忱欢迎新老客户和我们携手并肩，共创美好明天。

玻璃制作工艺流程

材质 玻璃器皿多用钠钙硅酸盐玻璃做成。无色透明的器皿，玻璃中的含铁量一般低于％。在玻璃原料中加入着色剂,可制得有色玻璃；加入乳浊剂,制得乳浊玻璃(见玻璃制造)。 制造琢磨车刻的高级艺术器皿如高脚杯、香水瓶、果盆等多采用钾铅硅酸盐玻璃，又称铅晶质玻璃。这种玻璃含PbO,具有高折射率和色散,磨刻棱面时格外光亮,高比重,敲击时发清脆声响。 含PbO30％以上的为全铅晶质玻璃,含PbO24～30％为中铅晶质玻璃，含PbO18％以下为低铅晶质玻璃。 另外还有含BaO的钡晶质玻璃。 煮食器皿如咖啡壶等制品采用耐热硼硅酸盐玻璃，其热膨胀系数低，耐温度急变性强。 成型 将按玻璃成分配合的粉料和熟料投入坩埚窑或池窑（见玻璃熔窑）中熔制，熔化后，澄清成均匀无气泡、无结石、无条纹的玻璃液，再冷却至适应相应成型方法要求的粘度范围，进行各种成型操作。 吹制成型 有人工和机械吹制成型两种方式。人工成型时，手持吹管从坩埚内或池窑取料口处挑料，在铁模或木模中吹成器形。光滑圆形制品用转吹法；表面有凸凹图案花纹或形状不成圆形的制品用静吹法。先挑无色料吹成小泡，再用小泡挑颜色料或乳浊料吹成器形的称为套料吹制。用颜色易熔料粒沾在乳浊套料上，各色自然熔流，可吹成自然景器皿；在颜色料上沾带状乳浊料，可吹成拉丝器皿。机械成型用于吹制大批量制品。吹制机受料后自动合铁模吹成器形，脱模后去除帽口即成器皿。还可采用压－吹成型，先将料冲成小泡(雏形)，再继续吹制成器形。它比单纯用吹制机吹制效率高，质量好。 压制成型 人工成型时，人工挑料剪入铁模，驱动冲头，压成器形，凝固定型后脱模。机械成型自动化生产，批量大，效率高。压制成型适用于能退出冲头的口大底小器形制品，如杯、盘、烟缸等。 离心成型 受料在旋转的模子内，由于旋转产生的离心力使玻璃展开并紧贴模子，凝固定型后取出。适宜于器壁均匀的大型玻璃器皿的成型。 自由成型 又称无模成型。用人工挑料在窑前反复烘烤修饰或热粘结。由于不与模子接触，玻璃表面光亮，制品形状线条光滑。制成品又称窑玻璃制品。

玻璃工艺学试题库

1. 硼反常：在钠硅酸盐玻璃中加入氧化硼时，往往在性质变化曲线中产生极大值和极小值，此现象称为硼反常。 2. 混合碱效应：在二元碱硅玻璃中，当玻璃中碱金属氧化物的总含量不变，用一种碱金属氧化物逐渐取代另一种时，玻璃的性质不是呈直线变化，而是出现明显的极值，这一效应称为混合碱效应。 3. 压制效应：在钠硅玻璃中加入的Ca离子具有强化玻璃结构和限制原有碱金属离子活动的作用，称为压制效应。 4. 网络外体：玻璃结构中不参加网络，网络空隙处，提供额外阳离子, 对玻璃起调整性质作用的氧化物。 5. 网络形成体：玻璃结构中，与氧原子相联的阳离子不超过2，中心阳离子的配位数不大于4，氧多面体只能共顶连接，多面体至少3 个顶角共用的氧化物。 6. 网络中间体：玻璃结构中，化合价高而配位数低，可以与网络形成体氧化物结合，在功能上起着改善玻璃结构的功能的氧化物。 7. 玻璃热历史：是指玻璃从高温液态冷却，通过转变温度区域和退火温度区域的经历。 8. 玻璃转变现象： 9. 相变：物质从一种相转变为另一种相。 10. 分相：玻璃在高温下为均匀的熔体，在冷却过程中或在一定温度下热处理时，由于内部质点迁移，某些组分发生偏聚，从而形成化学组成不同的两个相，此过程称为分相。 11. 旋节分解： 12. 玻璃的料性：不同种类的玻璃随温度的变化其黏度变化速度不同，称为具有不同的料性。 13. 玻璃的脆性：玻璃的脆性是指当负荷超过玻璃的极限强度时，不产生明显的塑性变形而立即破裂的性质。 14. 玻璃的弹性模量：弹性模量是表征材料对弹性变形的抗力，即材料的刚度。 15. 玻璃的热稳定性： 16. 玻璃的化学稳定性：玻璃制品在使用的过程中受到水、酸、碱、盐类、气体及其它化学试剂溶液的侵蚀，玻璃对这些侵蚀的抵抗能力。 17. 正常色散： 18. 澄清剂：凡在玻璃熔制过程中能产生气体，或能降低玻璃粘度促使玻璃液中气泡排出的原料。 19. 物理脱色：加入一定数量能产生互补色的着色剂。但会使玻璃的吸收增加，透明度降低。 20. 化学脱色：使着色能力强的低价铁氧化为着色能力弱的高价铁 21. 乳浊剂：使玻璃产生乳白不透明的原料。 22. 玻璃主要原料：包括引入酸性氧化物的原料、引入碱土金属氧化物及其他二价金属氧化物的原料、引入碱金属氧化物的原料、引入四价金属氧化物的原料、天然含碱原料与矿渣原料。 23. 玻璃辅助原料：包括澄清剂、着色剂、脱色剂、乳浊剂、助熔剂、氧化剂与还原剂。 24. 配合料计算: 25. 玻璃的熔制: 26. 二次气泡: 27. 玻璃体的缺陷: 28. 玻璃液的平衡厚度: 29. 抛光时间:

搪玻璃设备的检验

搪玻璃设备的检验 石家庄振化搪瓷修理有限公司 孙利人 摘 要：本文主要阐述了化工类企业对搪玻璃设备采购、安装使用前后、生产运行中各个阶段的检验 方式。 关键词：搪玻璃设备 检验 目视 瓷层 测厚 电火花测试 运行破损报警 搪玻璃设备能否发挥最大的作用与设备的安装维护使用保养有直接关系，更多的取决于 搪玻璃设备内在质量的优劣。许多用户由于缺乏对设备知识的了解，不清楚搪玻璃设备出厂前、安装前后、使用中各个阶段检测设备的方法，以至于因搪玻璃设备爆瓷损坏给企业造成 了巨大的损失。下面介绍搪玻璃设备在出厂前、安装前后、运行中的检验方法。 一 、搪玻璃设备出厂前的检验 搪玻璃设备多数用于苛刻的腐蚀环境中，因此，对制品的质量检查要十分严格，详细的 检查、检验要求国家相关部门都制定了相应的标准。尽管在制造过程中、组装后制造厂都对 设备进行了严格的检测，但在出厂前采购人员还应亲自对设备进行必要的检验，所需的设备 最好自备。 搪玻璃设备的主要性能及检测方法 项 目 技 术 指 标 测 试 方 法 瓷层厚度 0.8-2.0mm 用非磁性测厚器，按GB/T 7991进行测定 耐电压 20000V(直流)不击穿 用直流电火花发生器按GB/T 7993进行测定 耐压力 达到设计要求 耐压用水压测试，按方法GB/T 7994执行 瓷层外观质量 色泽基本一致，表面光滑，无爆 瓷、鱼鳞裂纹、暗泡、罐体、罐 盖上表面异物不得超过三块，异 物≤8mm2,两块相距不得∠ 100mm 在光线明亮处或用100瓦低压照明灯在 600mm处照明，距瓷面600mm进行观察并记 录结果 法兰最大最小直径差≤0.1%D g 用米尺量出法兰最大外径和最小外径，其 差值作为椭圆度 变形公差 法兰不平度允许≤0.3% D g 用塞尺量出平面与标准平面之间的最大间隙即作为不平度

玻璃工艺学知识要点2016

1、玻璃结构：是指离子或原子在空间的几何配置以及它们在玻璃中形成的结构形成体。 2、3T图：以温度T为纵坐标，冷却时间t或lg t为横坐标绘制温度-时间-转变率(T-T-T)图(简称3T图)。 3、离子的集聚作用：是离子使小型四面体聚集为大型四面体的作用。 4、混合碱效应：在R+离子含量不变，引进两种R+离子的玻璃比只含一种R+离子的玻璃的性能发生改变，当两种金属离子(R+)的数量接近时，其性能最佳。 5、离子着色：是指过渡金属离子在3d或4f轨道中de电子未被充满，容易产生d-d跃迁或f-f跃迁而引起光吸收，使玻璃着色。 6、主要原料：是指在玻璃中引入SiO2、Al2O3、B2O3、Na2O、K2O、CaO、MgO等各种组成氧化物的原料。 7、助熔剂：是指能降低玻璃熔制温度或加速玻璃熔制过程的原料。 8、玻璃成分：是指玻璃中所含有元素和化合物的种类和比例，又称为化学组成。 9、玻璃的成型：是将玻璃液制成为具有固定几何形状的玻璃制品的过程。 10、玻璃的热处理：是指在玻璃转变温度与软化温度之间所进行的热过程。 11、玻璃的表面抛光：是对不平整的玻璃表面进行处理，使之成为平整而光滑；或者是将玻璃毛坯制品经过处理，使之达到所规定的形状和尺寸，而且表面很光滑的加工过程。 12、夹层玻璃：是由两片或两片以上的玻璃用透明的弹性胶片牢固粘合而成的，具有透明、高机械强度、耐光、耐热、耐湿和耐寒等特性的深加工玻璃制品。 13、重金属氧化物玻璃：是指以氧化铅(PbO)、氧化铋(Bi2O3)、氧化锑(Sb2O3)、氧化碲(TeO2)以及其它在元素周期表中的第五、六主簇周期中具有高原子量的金属氧化物为基础组分而形成的玻璃。 14、光功能玻璃：是指在外场(电、光、磁、热、声、力等)作用下，利用玻璃本身光学性质(如折射率或感应电极化)发生变化的原理，去实现对入射光信号的探测、调制以及能量或频率转换作用的光学材料的统称。 15、离子的解聚作用：是离子使大型四面体分解为小型四面体的作用。 16、压抑效应：当玻璃中添加如R2+、Zr4+、La3+、Ti4+等网络外体离子时，由于这些离子充塞于网络空隙中，阻碍了金属离子的活动而使得玻璃的电导率下降。 17、金属胶体着色：是由于不同胶体粒子对该种单色光具有不同程度的选择性吸收而使玻璃(玻璃被看作是着色剂的胶体溶液)产生着色。 18、辅助原料：是使玻璃具有某些必要的性质和加速熔制过程的原料，如澄清剂、着色剂、乳浊剂、氧化剂、助熔剂等。 19、澄清剂：是指在高温时本身氧化或分解放出气体，从而促进玻璃液中气泡排除的物质。 20、配料计算：是根据玻璃的设计成分和选用的各种原料的化学组成计算出每付配合料中各种原料的用量。 21、玻璃熔制：将配合料经高温熔融成符合成形要求的玻璃液的过程称为熔制。 22、玻璃的淬火：将玻璃加热到一定的温度，然后将玻璃迅速冷却，使玻璃内产生很大的永久应力的过程。 23、玻璃表面装饰：利用物理和化学方法，将工笔画、写意画、文字、花、鸟、虫、鱼、人物、风景等各种花纹图案嵌画在玻璃表面，或者改变玻璃光学性能的加工过程称为玻璃表面装饰。 24、氧氮化物玻璃：是指硅酸盐玻璃中的氧被氮部分取代制得的一类玻璃材料。 25、透明导电氧化物镀膜玻璃：是在平板玻璃表面通过物理或者化学镀膜的方法均匀镀上一层透明的导电氧化物薄膜的玻璃。 26、致色性功能玻璃：是指在外界的光照变化、温度变化、施加低压电流或表面施压等外部条件作用下而发生颜色改变，且其颜色随着外界条件的变化而变化，当施加条件消失后又可逆地自动恢复到初始状态的玻璃，也叫调光玻璃或透过率可调玻璃。 27、生物功能玻璃：是能在一定生理环境下诱发生物化学反应，实现特定的生物学功能的一类玻璃。 28、TCO玻璃：透明导电氧化物镀膜玻璃是在平板玻璃通过物理或化学镀膜的方法均匀镀上一层透明的导电氧化物镀膜。 29、防弹玻璃：是一种能够抵御枪弹乃至炮弹射击而不被穿透破坏最大限度地保护人身安全的玻璃。 30、玻璃的韧化：通过调整玻璃的化学成分，改善玻璃基本机构以抑制玻璃表面微裂纹生成或都阻止裂纹扩展来