设备、设施及系统划分规定
大唐河北发电有限公司马头热电分公司
设备、设施及系统划分规定
设备字【2010】10号
编制：王贺军审核：刘楹李刚杜平批准：黄国成
第一章总则
第一条为加强生产管理，进一步明确各单位设备管理范围，以用好、管好、维护好设备,提高设备的健康水平，确保安全、经济、稳定运行。根据全公司设备增添、更新、改造及生产管理机构部分调整变动情况，特制定《大唐河北发电有限公司马头热电分公司设备、设施、系统划分规定》，简称《设备分工》。
第二条凡属于检修部、控制中心、燃料部、发电部、行政事务部等单位的设备除特别规定外,均属所在单位管理,本规定仅对一些需要明确和可能引起两个单位间发生争议的给予规定,本规定执行中遇到不清问题由设备部负责划定,必要时请示主管生产的公司领导决定。
第三条本规定中所用“管理”一词,即表示该单位是设备的主人,用“负责”一词,表示该单位对设备应承担某项工作。
第四条各单位新增设备涉及其他单位部分的，应提前通知相应单位（包括设备选型等），项目竣工后应有正式的交接手续（包括：资料、图纸、培训等）。
第二章各单位所辖设备、设施及系统
第五条检修部所辖设备、设施及系统
检修部管理公司所属机组电力生产过程中所需的主设备、设施及系统。
（一）检修一部管理汽轮机及附属设备、设施及系统，还包括化学水处理系统、化学炉内加药采样系统、循环水处理系统、中水处理系统、污水处理厂系统、脱硫废水处理系统、凝结水精处理与再生系统、内冷水处理系统、油处理系统、制氢站等及其附属设备、设施。
（二）检修二部管理电力生产过程中所涉及的发电机、变压器、高低压配电装置、电机、动力电缆及其附属设备、设施、系统。
（三）检修三部管理锅炉及附属设备、设施及系统。
（四）检修四部管理电力生产过程中烟、灰、渣等排放、处理设备及附属设施、系统。
第六条控制中心所辖设备及附属设备、设施及系统
控制中心管理电力生产过程中热工、电气、化学测点的测量及监视，设备控制、调节，保护，信息管理系统及附属系统。
第七条燃料部所辖设备、设施及系统
燃料部管理电力生产过程中原煤采购、处理、输送过程所涉及的设备、设施及系统。
第八条其他独立设备包括各类办公设备、工器具等谁使用谁管理。
第三章设备、设施、系统划分原则
第九条检修一部、三部、四部地域划分原则
（一）二至五单元检修一部、三部以B列墙为界，B列墙以西为检修一部，以东为检修三部；六单元以C 列墙为界，C列墙以东为检修三部，以西为检修一部。
（二）二至五单元检修三部、四部以D列墙为界，D列墙以西为检修三部，以东为检修四部；六单元以K5列柱为界，K5列墙以西为检修三部，以东为检修四部。
第十条联接管道之间的划分原则
（一）凡是使用介质的单位从输送介质单位的主管路上取用某种介质，主管与支管的划分以主管接出第一道截门为界,截门后的法兰或焊口由介质使用单位管理，主管与支管没有截门或第一道截门离主管较远(不在同一个平台)、介质输送单位负责连接焊口部位、焊口以外的全部由介质使用单位管理。
（二）若无主管、支管之分的，以介质使用单位的地域或建筑物为界，公用地域或建筑物部分由输送单位管理。
第十一条因工作需要，在其他单位设备上开口、孔、槽或更换、安装、固定设备等，开口后密封、保温由主管单位管理，如安装某种设备，接口以外的工作由需求单位负责。
第十二条各类仪表的送检及校验
（一）标准仪器、仪表对外送检由使用单位管理。
（二）各单位使用的电气仪器、仪表均由控制中心校检。
（三）各单位使用的就地仪表由所用单位管理，并按周期规定拆下送交控制中心校验。
第十三条全公司电气设备的预防性试验由检修二部负责,但燃料部、控制中心、行政事务部所属低压电器的预防性试验由设备的所属单位负责(电机恢复性大修试验仍属检修二部负责)。
第十四条配电盘内的一次电源的拆接由盘的所属单位负责，二次线的拆接以进盘的第一个端子排为界，内侧由盘的所属单位负责，外侧由接入单位负责，端子排由盘的所属单位管理。
第十五条带有电气接点的压力表、温度表及其所用的中间继电器由控制中心管理,从表或继电器外的第一个可断点起属有关单位管理。
第十六条容器由主设备所属单位管理。
第三章各单位管辖范围的划分
第十七条检修部、控制中心之间划分通用原则
（一）动力机械
1、检修部所属的动力设备机械部分归机务单位管理（机务单位为：检修一部、检修三部、检修四部），电机等电气设备归检修二部管理。控制、监测、保护回路归控制中心管理。
2、转动机械(包括大中型可移动式转动机械，如滤油机、天车、电动起重机、清洗机以对轮为界，对轮及螺丝由机务车间管理。(电机侧的对轮损坏时,应由检修二部负责拆卸和委托加工)。
3、转动机械的基础及台板和检修后的找中心工作由机务车间管理，电机的断引、移位、就位由检修二部负责,双方都应预先与对方联系，以便安排协调工作。
4、液力偶合器所属液力偶合器本体、油箱、冷却器及其连接油水管道、就地一次油压、一次油温装置归机务单位管理。液力偶合器勺管执行机、进出口油温、油压二次测量及测速系统归控制中心管理。勺管连杆以执行机出口拐臂为界，操作杆的连接由机务单位管理。偶合器油压测量系
统以一次表门出口焊口为界，焊口及以内截门、管道归机务单位管理，以外的焊口、管道及测量系统归控制中心管理。液力偶合器风冷系统中风冷器冷却风扇、电机、盘柜及电源等电气设备归检修二部管理，其它归机务单位管理。
5、凡具有单独轴承瓦座的大型电机(包括水、油的辅助设备)和发电机、同轴主励磁机的瓦及其辅助设备均由机务车间管理。端盖轴瓦式电机的轴瓦及稀油冷却由机务管理。
6、检修、步道、平台由其所依附的设备主体部门管理。
（二）电动装置
1、做为一次开闭和调整控制使用的非智能一体化电动装置（含电动门、推进器等）的电动机和位置指示器、限位开关、电缆均由控制中心管理，以电动机输出轴和减速箱之间的连轴器为分界点，电动机输出轴侧（含输出轴侧的连轴器）归控制中心管理。智能一体化电动装置以执行机构的输出轴的第一个连接点为界，输出轴及执行机构归控制中心，其他部分归机务。
2、做为调整控制使用的执行机、电缆均由控制中心管理，多转式执行机以执行机电动机输出轴第一个连接点分界，截门侧属机务单位管理，特殊情况增装的连接套由机务单位管理;通过联杆操作的设备与执行机构相接以原动侧拐臂输出第一组销钉孔为界,联杆及销钉制作属机务单位管理。
3、电动门行程开关或力矩开关的电气部分(包括开关本体)由控制中心管理；撞击力矩开关的可动部分(如弹簧调整和动作查找原因等)由机务
单位管理；减速箱内的限位输出轴及齿轮、机械力矩调整部分归机务单位管理。
4、保护控制用电磁阀、电磁铁的机械部分由机务单位管理,电气部分由控制中心管理，其分界点为电磁阀铁芯与机械部分的连接销钉为界，销钉由机务单位管理。铁芯和机械部分是一体的电磁阀，整个阀体的安装和拆卸应由机务单位负责，铁芯由机务单位管理。
（三）气动设备
气动控制装置及其控制气管归控制中心管理，控制装置以外的气管归阀门归所属机务部门管理，以控制装置外壳或其范围延长线为分界点；末端气管接头及以后设备主体部分归相关机务单位管理。一体式电磁阀线圈部分和分体式电磁阀气动控制软管及以上控制设备归控制中心管理。控制中心管理所有气动阀门的电气控制回路、电磁阀电气控制回路及信号反馈，气动阀门其余部分归相关机务单位负责管理。
（四）表计及管道
1、压力、差压取样
没有门的取样管由主设备所属单位管理，并负责考虑增加解列用门。
只有一个门的该门及门前归主设备所属单位管理。门后以法兰或焊口为界控制中心管理。设有两个门的，一次门后的设备由控制中心管理,(包括法兰或焊口)
2、温度取样
测温元件的插座和保护管,由设备所属单位负责拆装, 负责其严密性，但插座和保护管归控制中心管理,元件的拆卸和仪表由控制中心管理。高温
高压保护管的探伤由金属监督室负责。
3、对于流量节流件及其辅助设备,控制中心管理孔板、流量计（含探头）；机务车间管理法兰，并负责孔板、流量计探头的装卸和更换衬垫。节流装置的提供和质量检查由控制中心负责。
6、泄漏在线监测装置机柜设备、电源、端子盒、传感器、探头、电缆及光字牌等归控制中心管理，选位及拆装归检修部负责。
7、发电机绝缘过热在线监测装置及局部放电在线监测装置归检修二部管理。
8、热工表管伴热汽源的一次门由母管主管单位管理。
（五）固定检修电源盘、箱、柜等由使用单位管理，检修二部负责一次线的接引。
（六）稀油站
稀油站的机械设备归机务单位管理；稀油站所属远传的压力表计、远传的温度表计、数字温控仪、油压继电器、及反映油压、油位、油温信号的声光信号回路归控制中心管理；稀油站所属动力设备及动力设备的操作回路归检修二部管理；联锁用的温度、压力接点归控制中心管理，就地显示的压力表计、温度表计由机务单位管理。
（七）防冻用的电伴热系统归使用单位管理，电源拆接由电源取用盘、柜等设备所属单位负责；油箱、水箱等内的电加热器归使用单位管理，电源归检修二部管理，程控系统归控制中心管理。
（八）各电缆沟、排污沟等排污设备的机械部分（如泵类设备）按地域原则划分。
第十八条检修一部与控制中心之间设备划分
（一）汽机内缸测温元件、隐蔽区元件及探头与缸本体的密封兰盘由检修一部负责。元件或引出线与兰盘的密封由控制中心负责。
（二） DEH位移传感器与机械部分的连接以连接板或连接杆输出第一组销钉孔为界，连接板或杆侧归检修一部管理。连接螺母及万向节归控制中心管理。
（三）就地翻板水位计、就地浮子水位计由检修一部管理，信号控制回路及设备由控制中心管理。
第十九条检修二部与控制中心之间的划分
（一） PT、CT二次回路以二次侧出线端子为界，端子本身及内引线属检修二部管理。整个回路归控制中心管理，端子出线拆接归控制中心负责。
（二）升压站设备端子箱、各主、馈变端子箱，本体及回路属控制中心管理。箱内一次设备及回路归检修二部管理。升压站开关机构箱、主馈变风扇、电源箱本体及外回路，如风扇、潜油泵、温度、流速继电器等回路归检修二部管理。以端子排为界，箱内继电器及把手、指示灯、二次回路归控制中心管理。
（三） 110KV、220KV刀闸的辅助开关盒维护、辅助开关的更换及接点压力调整、备件管理，110KV、220KV刀闸杆防雨检查、维护归检修二部负责。110KV、220KV刀闸的辅助开关及盒内部清扫、检查、消缺，辅助开关更换时二次线拆接、二次电缆进出辅助开关盒防雨、防潮检查、维护归控制中心。
（四）保护、通讯用的高频加工设备，结合滤波器的一次引线、接地
刀闸、阻波器、耦合电容器归检修二部管理，滤波器归控制中心管理，阻波器、滤波的特性试验归控制中心负责。
（五）低压动力设备具有保护回路的设备电源回路归检修二部管理，测控回路归控制中心管理；凡操作按钮或把手与启动开关装在一个箱体上的为就地操作，电源回路及控制回路归二部管理；有联锁的控制回路及远方控制回路、就地PLC、程控回路归控制中心管理，其电源回路归二部管理。
（六）高压开关（或有必要的低压开关）合跳闸电压、时间、合跳闸线圈直阻测试归控制中心管理，试验时检修二部配合。6KV配电开关本体，归检修二部管理。6KV配电开关保护、监控回路，归控制中心管理。低压开关二次回路的分界一律以断路器箱体的出线端子排为界，低压开关二次回路的分界一律以断路器箱体的出线端子排为界，端子排及以外属控制中心管理，以内属检修二部管理，线的拆接归控制中心负责；带有保护和测控装置的低压开关内的二次回路归控制中心管理，断路器、接触器、热偶上的二次接点归检修二部管理，需全部重新布线时，由控制中心负责施工，检修二部配合。
低压动力热偶及各种保护器由检修二部管理，并负责现场整定。
（七）励磁调节器柜内各元件、信号、控制、调节回路、开关、可控硅等归控制中心管理；配电室、永磁机来交流电源，出线直流电缆归检修二部。
（八）励磁小间硅整流装置柜内各元件归检修二部；继电器、励磁装置故障信号回路归控制中心；二次回路分工仍以端子排为界。
9、10号机组整流柜及柜内可控硅元件、灭磁柜、启励变等一次设备归
检修二部管理，测控回路归控制中心管理。
（九） 6KV开关、刀闸及变压器回路的电磁锁及五防回路归控制中心。变压器回路、开关、刀闸回路的锁具归检修二部。
（十）各单元直流大合闸电源电缆及回路联络电缆归控制中心。所有高、低压开关柜内的大合闸回路，灭磁开关的大合闸回路归检修二部管理。
（十一）快冷装置归检修二部。自动温控回路归控制中心管理。
（十二）微波塔本体控制中心管理，维护及检修由检修二部负责。
（十三）瓦斯继电器归控制中心管理，油槽拆装维护归检修二部，芯子拆装、检验归控制中心。
（十四）控制中心仪表和控制装置的总电源(交直流220V)，以电源电缆进盘第一个连接点为界，电源电缆及电缆头制作由检修二部管理，电源电缆盘内接头的拆接由控制中心管理。
（十五）由厂用电中央盘或公用段直配送到控制中心配电盘、闸门盘等的电源电缆和盘间联络电缆归检修二部管理，盘内接头、拆接和用铝板联络的铝排及刀闸归控制中心间管理。
（十六）控制中心、检修二部公用的配电盘，以配电盘负荷性质划分所属单位管理。
（十七）控制盘上的电气仪表及二次线，电气盘上测量电气设备热工参数的热工仪表由控制中心管理，配电盘上的电气仪表(电压表)或者电气设备上的仪表（温度表、压力表）则由设备所属单位管理，并分别由设备所属单位拆卸送往控制中心校验和检修。
（十八）发电机、变压器、大型电机的测温元件，检漏装置及本体上
的端子板由检修二部管理，端子板外侧的接头接拆及引出回路和设备由控制中心管理。
（十九）单元控制室的控制盘和返回屏，网络楼控制室所有盘、屏均归控制中心管理。盘和屏表面的清扫由当值运行人员负责，盘和屏的内部的清扫则由控制中心负责。
（二十）电缆沟及电缆遂道（燃料部分归燃料部管理）由检修二部管理；以电缆夹层竖井入口分界点，电缆夹层和电缆架， 110kV升压站电缆沟、220kV升压站保护、控制电缆沟,171开关南侧至通讯楼小电缆沟由控制中心管理。7、8号机组干灰分选系统专用电缆沟由使用单位管理。电缆仍按其性质由设备所属单位管理。
（二十一）电缆火灾报警系统以火灾报警终端盒为界，火灾报警装置、终端盒及装置与终端盒连接信号电缆归控制中心管理。线性感温器（线）、感温探测器归设备所属单位管理，保护小间、6KV变频柜小间、控制室报警系统归控制中心管理，高、低压配电室、励磁小间报警系统归检修二部管理，接线盒内拆接线由控制中心负责。
（二十二）各机组固定式真空滤油机的电源部分，以及油泵、风机的电机由检修二部负责；以电控柜端子排为分界点，电控柜装置以及电磁阀电气部分、带接点油位计和精滤器压力开关由控制中心管理。
（二十三） 6KV电压变频柜归检修二部管理，变频调节回路归控制中心管理。380V变频器归控制中心管理，独立电源柜归检修二部管理，公共电源柜盘柜中的一次元件及回路由检修二部负责。
（二十四）空压机、吸干机系统PLC、温度、压力测点及中间继电器控
制回路归控制中心管理；空压机电机、排风扇电机等电源主回路电缆、开关、接触器、CT、热偶继电器及辅助接点、增多接点及照明系统等归检修二部管理。
（二十五）脱硫、除尘系统中振打、加热、卸灰远控低压控制柜归控制中心管理，其余电气部分归检修二部管理。脱硫、除尘系统机械振打电机、动力电缆、开关、热偶、接触器等一次部分归检修二部管理，上位机、通讯、PLC等二次回路归控制中心管理。
（二十六）干排渣及气力输灰系统PLC、变频器、执行机、电动门控制回路归控制中心管理。动力电机归检修二部管理。
第二十条检修三部与检修二部、控制中心之间设备划分
（一）吹灰器的机械部分由检修三部负责，电机控制部分由控制中心负责，电机由检修二部管理，分界点为电机与减速箱的连接法兰（第一个齿轮为界，齿轮归检修三部），减速机侧由检修三部管理；吹灰器支架、蒸汽管路、冲洗水管路由检修三部管理。测点元件的连接管座，由检修三部负责拆卸及管理，但连接管座应由控制中心提供，元件的拆卸和仪表由控制中心管理。
（二）磨煤机喷射润滑装置所属全部机务部分及油箱加油归检修三部管理，电源电缆、热偶及油泵、压缩机的电动机归检修二部管理，电气程控装置由控制中心管理，装置运行的监视、检查及消缺联系归发电部。空压机装置上的压力开关由检修三部负责拆装送检。
（三）控制中心用反吹风机、冷却风机、助燃风机的电动机、电源由检修二部管理，控制回路由控制中心管理，风机、风管（母管）及倒换档
板由检修三部管理。
（四）称重式皮带给煤机
1、给煤机本体部分归检修三部管理，给煤机称重测量系统归控制中心管理，给煤机皮带秤校验归控制中心负责，检修三部配合。堵煤开关归控制中心管理。其机械触动部分归检修三部管理。
2、给煤机断煤、堵煤信号报警系统归控制中心管理。
3、给煤机清扫输送装置驱动电机、电源回路归检修二部管理，机务部分归检修三部管理。
4、给煤机壳体内部照明灯泡及回路归检修二部管理。
第二十一条检修一、二部之间的划分
（一）备用励磁机水路的划分以冷却水主管与支管间第一道截门为界，截门由检修一部管理，截门后法兰、焊口及管路由检修二部管理。
（二）循环水泵电机端盖上的轴瓦,发电机副励磁机端盖上的轴瓦，备用励磁机轴瓦，由检修二部管理、检修四部派人协助检修。备用励磁机由检修二部管理、检修四部派人协助轴瓦检修和找中心工作。
（三）发电机静子冷却水以滤网为界,滤网的拆装及运行中的清理和回水泵水箱入口段内的管道及截门均属检修二部管理，水泵、水箱、水冷器属检修一部管理。
（四）发电机的空冷器、主励空冷器、氢冷器、给水泵空冷器以设备本体第二道法兰(包括弯头)为界,空(氢)冷器属检修二部管理，本体第二道法兰外(不包括法兰与截门侧的连接)的水路管道及截门由检修一部管理。
（五）发电机主、副励磁机与基础之间的过渡台板由检修二部管理。立式复水泵与电机之间的连接短节以与泵体连接的第一短节为界，第一短
节由检修一部管理，其上仍有短节由检修二部管理，7号机组复水泵与电机之间的对轮短节由检修二部管理。
（六）汽轮发电机化妆罩的整体管理与维护由检修一部负责，化装罩内的电气设备（照明系统、通风设备）由检修二部管理，化装罩的拆装由检修一部负责，化装罩的固定点的拆装由固定点处设备专责单位负责。
第二十二条检修一、三部之间的划分
（一）二-五单元机炉之间连接的管道系统（如:主蒸汽、给水、工业水系统）以“B”列墙及其南北延长线为界；六单元机炉之间连接的管道系统以“C”列墙及其南北延长线为界；西侧由检修一部管理,东侧由检修三部管理,跨墙部分按介质流动方向由设备所属单位管理,(例:主蒸汽管道介质流动方向由东→西,管道的跨墙部分则由检修三部管理)。
（二）除氧器、疏水箱及其泵系统属检修一部管理，连续排污扩容器,疏水扩容器属检修三部管理。
（三）六单元闭冷水系统以“C”列墙和“K5”列柱及其延长线为界，“C”列墙和“K5”列柱之间系统、管道归检修三部管理，“C”列墙以西归检修一部管理，引风机闭冷水以引风机闭冷水出入口阀门为界，阀门归检修三部管理。
第二十三条检修一部与其他部门之间的划分
（一）除盐水母管由检修一部管理，若母管为材质衬胶管的,以衬胶管与非衬胶管的连接法兰为界，衬胶管及连接法兰和连接工作均由检修一部管理，非衬胶管由所用的单位管理。若母管材质为不锈钢的，按照母管与支管的原则划分。
（二）生产现场煤、油、灰等供化学采样的装置由所在的主体设备所属单位管理。
（三）生活用汽来汽管与溴化锂制冷机高压发生器蒸汽入口法兰为界。管道的法兰及以前的管道、阀门、减温减压装置的机械部分（包括制冷升压泵及其管道、阀门）归检修一部管理；溴化锂制冷机高压发生器的法兰及以后部分归检修四部管理。
第二十四条检修二、四部之间的划分
（一）电除尘器顶部电磁振打装置以振打器（包括撞击杆）三条调节螺丝的上下法兰为界，振打器归检修二部管理；下法兰及调节螺丝、承击装置归检修四部管理。
（二）电除尘器阴极接线以顶部高压隔离刀闸穿墙管接线柱为界，穿墙管及接线柱、阴极接线归检修二部管理，阴极接线连接板的焊接由检修四部负责。
（三）电除尘器灰斗振打电机归检修二部管理，振打电机底座及连接螺丝归检修四部管理。
（四）电除尘器卸灰装置以卸灰电机与变速箱的第一道连接法兰为界，电机归检修二部管理。变速箱、锁气器及电机底座支架归检修四部管理。
第二十五条检修三、四部之间的划分
（一）水力除渣系统以放灰闸板为界，闸板密封面及以后归检修四部，其余部分归检修三部。干渣系统以液压关断阀门为界，液压关断阀门及以上归检修三部，液压关断阀门以下归检修四部。
（二）气力输送系统以省煤器放灰挡板为界，挡板及以上部分归检修三部，以下部分归检修四部。
（三）湿法脱硫烟气系统划分
沿烟气走向，以FGD进口原烟气烟道与主烟道接合面第一道焊口为界，进口原烟气烟道与主烟道接合面第一道焊口及以后部分烟道归检修四部；FGD进口原烟气烟道与主烟道接合面第一道焊口以前部分烟道归检修三部；以FGD出口净烟气烟道与主烟道接合面第一道焊口为界，FGD出口净烟气与主烟道接合面第一道焊口及以前部分烟道归检修四部；FGD出口净烟气与主烟道接合面第一道焊口以后部分烟道归检修三部。
（四）干法脱硫烟气系统划分
电除尘器两侧以喇叭口缩口焊口为界，焊口及以外烟道归检修三部管理。脱硫系统的烟气再循环烟道及布袋风机的乏气管道，以与烟道墙体处结合面为界，烟气再循环烟道及布袋风机的乏气管道以及与烟道墙体结合面处密封均归检修四部管理。
（五）六单元压缩空气系统以“C”列墙和“K5”列柱及其延长线为界，“C”列墙和“K5”列柱之间系统、管道归检修三部管理，“C”列墙以西归检修一部管理，“K5”列柱以东归检修四部管理。
第二十六条检修部与燃料部之间的划分
（一）燃料部与检修二部之间的划分
1、输煤变压器由检修二部管理，输煤配电装置及燃料部所用电气设备均属燃料部管理，并以变压器低压侧出线至配电装置的第一个接头处为界，接头(包括接头的拆接)以下属燃料部管理，电缆属检修二部管理。
2、凡由厂用电中央盘或公用段去燃料部所属的配电箱、照明箱,当地开关,电动机等以设备电源电缆接头为分界点，电源侧由检修二部管理，负荷侧包括接头的拆接及设备属燃料部管理。
3、凡在燃料部操作、控制厂用电中央盘或公用段的开关，保护和仪表回路均以当地控制箱内端子为界，端子排外侧电缆及接头的拆接及其回路由控制中心负责，端子排及其设备均属燃料部管理。
4、9号皮带间的低压专用盘属检修二部管理，但盘内供燃料部设备所使用的负荷电缆则由燃料部管理，电缆在盘内的拆接由检修二部负责。
（二）燃料部与检修三部之间的划分
1、燃油泵房及重油库属检修三部管理。
2、原煤仓的划分，二-五单元以煤仓底部缩口为界，六单元以22平台为界，原煤仓(包括煤仓清理、捅煤，由燃管部管理)；二-五单元缩口以下的煤筒由检修三部管理，六单元22米平台以下的煤筒由检修三部管理，使用爆破技术处理积煤时，可由公司武保部协助进行(爆破前应有专用措施并经总工程师或生产副总经理批准)。
3、六单元煤筒内原煤疏松装置机务部分归检修三部管理。控制部分归控制中心管理；电气部分一次设备归检修二部管理。
第二十七条检修二部与供电局之间的划分
(一) 110kv、220kv的出线以围墙内最终一个门型架线路侧耐张线卡一米处为界，内属检修二部管理，外属供电局管理。
（二）装有耦合电容器或PT出线，以所装设备引线接头1米为界，内属检修二部,外属供电局管理。耦合电容器、PT等设备属检修二部管理。
（三）线路终端杆、我公司门型架档的首次排线工作，由供电局负责，供电局应根据我公司出线连接设备的需要，予留引线长度，爆压好连接金具。
第二十八条物资部设备归物资部管理，机械设备由检修四部负责维修，电机等设备由检修二部负责维修。
第四章单独系统的划分
第二十九条化学水处理系统、中水处理系统、脱硫废水处理系统、污水处理厂、精处理及再生站、工业废水处理
(一) 系统中所辖设备的机务部分归检修一部管理，包括澄清池、机械搅拌器、PCF过滤器、超滤、反渗透、离子交换器、空压机、储气罐、喷射器、加药泵（管）、计量泵、离心泵、压力调整器、储氢罐、水箱、水池、容器、除碳器、除碳风机、罗茨风机、采样管（架）、酸（碱、药）罐（箱）等设备本体、连接管道、阀门及其附件。
（二）厂房、泵房间、控制室、计量室、空压机房、风机房、加药间、储药间、水箱（池）等建筑物，以及以上建筑物所使用的暖气、生活用水系统及相关设备归检修一部管理。区域内变压器室归检修二部管理。
（三）循环水排污水引水管道归检修一部管理。
（四）区域内排水沟、管道沟、沟盖板（排水沟、管道沟）、水箱（池）、厂房(包括引水泵房)、围墙、道路等土建部分归检修一部管理。
（五）系统中的就地翻板水位计、就地浮子水位计、就地浮子（指针）流量计归检修一部管理，信号控制回路及设备归控制中心管理。
（六）系统中的变频器、热工监视、控制系统（PLC-可编程逻辑控制
器、计算机控制装置、生产流程中的设备控制系统等）、做为调整、控制使用的执行机、电缆、测量回路及设备，包括孔板流量计、远方监视液位计（进入PLC控制器）、UPS电源、化学分析仪表的测量组件、电缆、开关、接线端子及其附件归控制中心管理。
（七）精处理就地采样屏采样管路从冷却器采样出口门为分界点，门前归检修一部管理，门后归控制中心管理，屏体框架归控制中心管理。
（八）酸、碱流量计及其控制回路归控制中心管理，设备的拆装由检修一部负责。
（九）系统的中的电（气）动装置、表计按照检修部、控制中心之间划分通用原则执行。
（十）区域内照明系统、电缆沟、沟盖板等归检修二部管理。
（十一）化学立式泵上的电磁阀归控制中心管理，立式泵上的电磁阀电源侧的通断、断引由检修二部负责。
（十二）复水器找漏、反渗透在线清洗、树脂再生由发电部负责，反渗透离线清洗由检修一部负责。
（十三）脱硫废水处理系统以废水缓冲箱入口管的第一道法兰为界。法兰及以前归检修四部管理，法兰后归检修一部管理
第三十条机炉排污水回收系统
(一) 浮漂液位计、流量表等归控制中心管理。
（二）定排扩容器出口至排污回收池的回收管道归检修三部管理；汽机疏水箱放水至排污回收的回收管道归检修一部管理，定排扩容器到回收水池的管道归检修三部管理，回收水池及以后管道归检修一部管理，机炉排
污回收水泵的电气设备归检修二部管理。
（三）排污回收水泵自启停装置归控制中心管理。
第三十一条污水外排在线监测系统
(一) 在线监测系统及其电源、线缆、通讯等辅助设备、上位机、流量表、COD分析仪归控制中心管理。
（二）污水外排在线监测系统的样水采集和冲洗管路及样水采集泵归检修一部管理，电机电源、电机归检修二部管理。
（三）样水采集和冲洗管路以控制盘外的第一个接口为界，盘内管路归控制中心管理，盘外归检修一部管理；电源以控制盘总电源上接口为界，开关上口至专用盘的电缆归检修二部管理，开关下口所接线缆归控制中心管理。
第三十二条循环水加药系统
(一) 杀菌设备中二氧化氯发生器、储酸罐、二氧化氯储液罐、卸酸泵、循环泵及其附属管道归检修一部管理。二氧化氯发生器控制柜及所有控制回路、在线化学仪表归控制中心管理。
（二）循环水其它加药（阻垢剂、缓蚀剂等）设备及其附属管道归检修一部管理。
（三）二氧化氯发生器电源接线板前所有电源电缆归检修二部管理。
4、电源柜、整流柜及其附属电气设备归检修二部管理。
5、卸酸泵电机、循环泵电机、排氢风机电机归检修二部管理。
6、就地翻板水位计归检修一部管理，信号控制回路及设备归控制中心管理。
设备分级管理规定
设备分级管理规定 1目的 为了调整设备管理理念及策略，有重点有针对性的开展设备管理工作，进一步推进设备精细化管理，不断提高设备管理效率，为生产经营提供安全可靠的设备保障。2适用范围 适用于作业公司各班组对设备的管理。 3职责 各班组设备管理人员负责本班组设备的分级划分。 各班组班长负责对设备分级划分情况进行审核。 4工作要求 设备等级划分 划分的依据：综合考虑设备的自身因素（设备原值、设备用途）以及关键影响因素（对安全、生产、成本的影响），确定设备等级划分标准。 划分的范围：作业公司所有设备资产以及使用的业主设备。 划分的方法：采用矩阵分析法进行设备等级划分，将设备划分为关键设备、重要设备和一般设备三个级别。 划分的步骤 第一步：确定设备自身因素的分值。 设备自身因素分值的计算方法：设备原值、设备用途两个方面分值的平均值（保留一位小数）。
计算示例：如一台设备，该设备原值为9万元，对应原值分值是4；该设备为一般生产设备，对应设备用途分值是3；则按照计算方法，该设备自身因素分值是：（4+3）/2=。第二步：确定关键影响因素的影响程度。 关键影响因素影响程度的计算方法：安全、生产、成本三个方面影响程度的平均值（保留一位小数）。
计算示例：如一台设备，该设备存在低风险，对应安全影响程度是3；该设备事故、故障对生产有严重影响，对应生产影响程度是5；该设备每年维保、检修费用在5000元-10000元之间，对应成本影响程度是4；则按照计算方法，该设备关键影响因素影响程度是：（3+5+4）/3=4 第三步：确定设备等级 确定设备等级的方法：根据设备自身因素的分值和关键影响因素的影响程度两者在设备等级划分标准矩阵中的交点确定设备等级。 示例：如一台设备，该设备自身因素的分值为，关键影响因素的影响程度为4，则根据设备自身因素分值和关键影响因素影响程度两者在矩阵中对应的交点确定该设备是：关键设备。 设备等级划分评价工作应由管理人员、操作人员和维修人员共同参与完成，并且至少每年评价更新一次，确保设备分级合理、客观和保持最新状态。 结合公司设备特点，采用是非判断法，将特种设备以及在公司范围内发生过事故的设备统一定义为关键设备。 设备分级管理 管理责任。
财税-建筑业财税中的设备与货物的划分标准
建筑业税收中的流转税问题一直是一个纠缠不清的事情。在营业税时代，“甲供材”问题、“甲供设备”问题经常是国税局和地税局之间各执一词，重复征税问题屡见不鲜。为此，国家税务总局曾多次发文明确，但也未能根本解决问题。 增值税一统天下后，“甲供材”和“甲供设备”的问题算是解决了。但是，毕竟建筑业适用的税率和销售货物以及其他增值税应税服务(设计、监理、咨询等)税率不一样。但建筑业中往往会同时涉及销售货物、建筑服务以及其他应税服务。此时，在涉及多个增值税应税服务下如何确定增值税的征收原则又成了一个大问题。 根据财税[2016]36号文件的规定： 混合销售行为：一项销售行为如果既涉及服务又涉及货物，为混合销售。从事货物的生产、批发或者零售的单位和个体工商户的混合销售行为，按照销售货物缴纳增值税;其他单位和个体工商户的混合销售行为，按照销售服务缴纳增值税 兼营行为：纳税人兼营销售货物、劳务、服务、无形资产或者不动产，适用不同税率或者征收率的，应当分别核算适用不同税率或者征收率的销售额;未分别核算的，从高适用税率。 在增值税一统天下后，建筑业中的困扰还是没有完全解决。按照36号文的规定：如何界定混合销售行为还是兼营行为还是非常关键。因为如果是混合销售行为，要么按销售货物
16%(原先17%)缴纳增值税，要么按建筑劳务10%(原先11%)或3%(甲供工程)缴纳增值税。但是，如果界定为兼营，那货物和劳务还是分别适用税率征税的。所以，何为“既涉及服务”和“又涉及货物”，即货物销售和服务是否同时发生，仍然是个大问题。 这个争议免不了又要引来国家税务总局的调解，在《国家税务总局关于进一步明确营改增有关征管问题的公告》(国家税务总局公告2017年第11号)中，总局是这么规定的：第一条：纳税人销售活动板房、机器设备、钢结构件等自产货物的同时提供建筑、安装服务，不属于《营业税改征增值税试点实施办法》(财税[2016]36号文件印发)第四十条规定的混合销售，应分别核算货物和建筑服务的销售额，分别适用不同的税率或者征收率按照这一条规定，明确了建筑业中，属于自产货物和建筑服务同时发生的，不属于混合销售，自产货物的销售按货物销售16%(原先17%)缴纳增值税，建筑服务按规定缴纳增值税。但这一条仍然强调货物必须是自产，且有些地方国税局更加严格，即使自产也仅限于“活动板房、机器设备、钢结构件”，我们遇到一些争议连原先“玻璃幕墙”、“铝合金门窗”等在内都怕执法风险不给执行11号公告。当然，如何取得“自产”货物证明也是一个麻烦事。 但是，在11号公告第四条中又说：一般纳税人销售电梯的同时提供安装服务，其安装服务可以按照甲供工程选择适用简易计税方法计税。
设备与材料的界定
4.3设备与材料的界定 4.3.1 在划分设备与材料时，对同一品名的物品不应硬性确定为设备或材料，而应根据其供应或使用情况分别确定。 4.3.2 设备的零部件、备用备件、专用机械工具均列入相应设备的设备费。 4.3.3 对随设备本体供应或者是设备本体的一个部件的，应属于设备的一部分，否则应属于材料。例如：管道及阀门在一般情况下属于材料，但随设备本体供应的管道及阀门应属于该设备的一部分。 4.3.4 凡属于设备的一个组成部分或组合体，不论用何种材料做成，或由哪个制造厂供应，即使是现场加工配制的，均属于设备。 例如：热力系统的工业水箱和疏水箱、油冷却系统的油箱、酸碱系统的酸碱储存罐、水处理系统的水箱、油处理系统的油箱等均属于设备。 4.3.5 设备中的填充物品，不论其是否随设备供应、都属于设备的一部分。例如汽轮发电机组冷却用汽轮机油，变压器、断路器用的变压器油，大型转动机械冷却系统用的机械油，润滑系统的润滑油，化学水处理箱、罐内的各种填料，蓄电池组用的硫酸，钢球磨煤机的钢球及润滑油，转动机械的电动机，化学水处理系统的用箱、罐的防腐内衬等，均属于设备。 4.3.6 凡属于各生产工艺系统设备成套供应的，无论是由该设备厂供应，或是由其他厂家配套供应，或在现场加工配制，均属于设备。 4.3.7 某些设备难以统一确定其组成范围或成套安慰的，应以制造厂的文件及其他供货范围为准，凡是制造厂的文件上列出且实际供应的，应属于设备。 4.3.8 对于设备扩大供货范围内的，应按照常规的成套供货方式和设计专业划分。例如：某些水泵的进出口阀门，有时制造厂虽亦供应，但因不固定在本体范围内，并且也不计入水泵本体价格的，应属于设备。 4.3.9对于成岛供应的设备材料，在编制建设预算时，应根据常规单独采购时的划分方式进行划分。 4.3.10 自动阀门的动力装置随阀门主体划分，阀门属于材料的，其动力装置也属于材料，阀门属于设备的，其动力装置属于设备；门传送装置（包括远方操作装置），不分传动方式（手动或自动），也一律随阀门性质划分；随设备本体供应的阀门，需要在现场增加的远方操作装置属于材料。 4.3.11 对于进口设备，应根据本工程的设计规定，按照其设备设计供货范围界定。 4.3.12随设备供应的设备基础框架、地脚螺栓属于设备，随设备供应以外的属于材料。 4.3.13 锅炉或汽轮机供货范围内随设备本体供应的管道及阀门，给水泵汽轮机的排汽管道，应划为设备。 4.3.14 锅炉主蒸汽出口阀门、再热蒸汽进出口阀门、汽轮机高压缸蒸汽进出口阀门、低压缸蒸汽进出口阀门、主给水泵进出口阀门属于是设备。 4.3.15 直接空冷机组，随设备供货的排气管蝶及排气管伸缩节属于设备。 4.3.16 循环水系统的旋转滤网、启闭机械均属于设备、钢闸板门、拦污栅、拦污网属于材料。 4.3.17 配电系统的断路器、电抗器、电流互感器、电压互感器、隔离开关属于
设备与材料的区分
一、设备与材料划分的原则 （一）凡是经过加工制造，由多种材料和部件按各自用途组成的具有生产加工、检测、医疗、储运及能量传递或转换等功能的机器、容器和其他机械等均为设备。 设备分为标准设备和非标准设备。 标准设备（包括通用设备和专用设备）是指按国家规定的产品标准批量生产的，已进入设备系列的设备。 非标准设备是指国家未定型，非批量生产的、由设计单位提供制造图纸，委托承制单位制作的设备。 设备一般包括以下各项： 1．制造厂制作成形的各种设备的本体及随设备到货的配件、备件和附属于设备本体制作成型的梯子、平台、栏杆及管道等。 2．各种计量器、仪表及自动化控制装置、实验室内的仪器及属于设备本体部分的仪器仪表等。3．附属于设备本体的油类、化学药品等。 4．无论用于生产、生活或附属于建筑物的水泵、锅炉及水处理设备、电气、通风设备等。（二）为完成建筑、安装工程所需的原料和经过工业加工的设备本体以外的零配件、附件、成品、半成品等均为材料。 材料一般包括以下各项： 1．设备本体以外的不属于设备配套供货，需由施工企业自行加工制作或委托加工制作的平台、梯子、栏杆及其他金属构件等，以及以成品、半成品形式供货的管道、管件、阀门、法兰等。2．防腐、绝热及建筑、安装工程所需的其他材料。 二、为进一步明确设备与材料的划分界限，现将常用设备与材料的区分列举如下： （一）通用设备： 1．各种金属切削机床、锻压机械、铸造机械、各种起重机、输送机，各种电梯、风机、泵、电动机、压缩机、煤气发生炉等，及其全套附属零部件，均为设备。 2．设备本体以外的各种行车轨道、滑触线、电梯的滑轨等为材料。 （二）专用设备： 1．各种容器、反应器、热交换器、塔器、电解槽等均为设备。 2．各种工艺设备的一次性填充物料，如各种瓷环、钢环、塑料环、钢球等；各种化学药品（如树脂、珠光砂、触煤、干燥剂、催化剂等）均视为设备的组成部分。 3．制造厂以散件或分段分片供货的塔、器、罐等在现场拼接、组装、焊接、安装内件或改制时所消耗的物件均为材料。 （三）热力设备 1．成套或散装到货的锅炉及其附属设备、汽轮发电机及其附属设备等均为设备。 2．热力系统的除氧器水箱和疏水箱，工业水系统的工业水箱，油冷却系统的油箱，酸碱系统的酸碱储存槽等为设备。 3．循环水系统的旋转滤网视为设备，钢板闸门及拦污栅为材料；启闭装置的启闭机视为设备，启闭架为材料。 4．随锅炉炉墙砌时埋置的铸铁块、看火孔、窥视孔、人孔等各种成品预埋件、挂钩等均为材料。（四）自控装置及仪表 1．成套供应的盘、箱、柜、屏（包括保温箱的已经安装就位的仪表、元件等）及随主机配套供应的仪表均为设备。 2．计算机、空调机、工业电视、检测控制装置、机械量、析显示仪表、基地式仪表、单元组合仪表、变送器、传送器及调节阀、压力、温度、流量、差压、物位仪表等均为设备。 3．随管、线同时组合安装的一次部件、元件、配件等均为材料。
设备分类分级管理办法
设备分类分级管理办法 为进一步推进设备的精细化管理，明确设备管理的责任目标，提高重点关键设备的受控力度，提高管理效率，制定本办法。 本办法主要对设备的分类分级管理进行了具体的要求，油田所有设备均应按本办法进行分类分级管理。 设备的分类 油田设备按A、B、C三类进行分类，分类的方法是根据该设备的重要性和对生产系统的影响。分类原则如下： (1)、A类设备是指该设备损坏后，对人员、生产系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁或直接导致环境严重污染的设备。 (2)、B类设备是指该设备损坏或在自身和备用设备均失去作用的情况下，会直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染的设备；本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购(或制造)周期较长的设备。 (3)、C类设备是指不属于A类、B类的设备。 分类的方法:可采用直接指定法和公式判定法两种方法。 直接指定法:依据设备对油田生产影响的重要程度和设备价值直接进行指定。A类设备的确定应主要依据该方法，可参考附件 (《设备分类分级标准及范围》)。 公式判定法: 对单位所属的设备进行综合分析，按照规定的
项目进行打分评类。规定的项目包括：生产影响程度、价值大小、设备利用率、设备保有量、维修难度、检修频次、配件供应及关联风险（工艺、安全、环保）。B类、C类设备的划分应主要依据该办法。 具体评定方法如下: 采用百分制进行评定，通过评价，计算设备分值，总分值在７５分以上的设备评为Ａ类设备，4０～７５分为Ｂ类设备，4０分以下为Ｃ类设备。评定时依据下表项目和内容进行评定。 评定项目所占 分值 评定内容 评分 值 备注 合计100 生产影响程度25 对生产有直接影响且影响到停产，作用处于关键地位的评为16-25分；对生产没有直接影响且不影响到停产，作用处于一般地位的设备评为11-15分；辅助生产设备评为2-10分。 设备原值15 设备原值在１００万元以上评为11-15分；设备原值在５０万～１００万评为6-10分；５０万元以下评为2-5分。 设备利用率10 设备利用率在８５％以上评为6-１０分；设备利用率在５０％～８５％评为2-５分；设备利用率在５０％以下评为１分。 设备保有量 5 设备发生事故、故障后没有备用设备替代评为５分；有备用设备替代评为2分。 设备维修难度10 公司内没有专业维修队伍，外委维修评为１０分，厂内自己能够维修的评为５分。 设备维修频率10 设备维修频繁且维修费用高的评为6-１０分，设备维修一般的评为3-５分，设备维修很少且费用低的评为2分。 备品备件供应10 备件供应渠道不畅且制造周期长，处于″卖方市场″的评为6-10分；基本能满足生产的评为3-５分；其它评为2分。 关联风险15 对工艺、安全、环保影响较大的评为11-15分，一般影响的评为6-10分，很少影响的评为2-5分。
设备材料划分标准
附件1： 设备材料划分标准 一、设备的一般概念 设备分为通用设备和非标准设备两大类： 1.通用设备 通用设备是指按国家规定的产品标准、批量生产的进入设备系列的设备。 通用设备的范围包括各种泵类、压缩机、空分设备、冷冻设备、鼓风机、风机、抽油机：各种起重机、运输机、电梯、运输车辆、包装成型机械、称量设备。金属切削机床、锻压、铸造机械、机修、电修、仪修设备；破碎机、离心机等其他机械及其配套电机和全部附属零部件等。 2.非标设备 非标设备是指国家未定型、使用量小，由设计单位提供的制造图纸，在工厂或施工现场加工的设备。 非标准设备范围包括各种分离、脱水、除油、过滤器；收发球器、缓冲、沉降罐、热交换器、冷凝器、加热器；各种加热炉和联合装置等。 3.属于设备的范围还包括 （1）随设备主体一起供货的配件、备件和梯子、平台、栏杆及阀门、法兰、管材管件。 （2）属于化验分析仪器、计量器、仪表及其台、柜、架等。 （3）各种工艺设备的一次性填料，如各种瓷环、钢环、塑料环、钢球等；各种化学药品，如树脂、球光砂、触媒、干燥剂等。 （4）大型转动机械冷却油及设备安装过程中的一次性填充用油（透平油、变压
器油、润滑油等）。 （5）用于生活区的水泵、锅炉及水处理设备、电气、通风设备等。 （6）对制造厂以散装或成片、分段供货的塔、器、管、柜、空分装置等专用设备，除需要的现场拼接、组装、焊接内件或改制时所消耗的物件为材料外，还应该将设备费分为两部分，其中一部分列入安装费内，具体划分：（1）散装或分片到货设备按30%列入安装费：（2）分段设备按10%列入安装费。 （7）所有电动阀、气动阀、滑阀。及直径大于等于300毫米的其它阀和所有引进阀门一律为设备。 二、材料的一般概念 属于材料范围; (1)设备本体以外的各种轨道、滑触线、电梯的滑轨等。 (2)不属于设备配套供货、由施工企业自行加工制作的或委托加工制作的平台、 梯子、栏杆、支架、零部件及其它工艺金属构件。 (3)以成品、半成品供货的各种材质的管材、管件、阀门（除列入设备栏）法兰、 紧固件及现场制作安装的支架、金属构件、预埋件。 (4)设备内由施工企业现场加工的衬里材料、填料（玻璃钢、塑料、橡胶板、瓷 板、铝板、石墨板、铸石板等）。 (5)设备或管道由施工企业现场或所属预制厂预制的各种绝热，防腐、保温、刷 油用材料。 三、热力设备与材料 成套或散装供货的锅炉及附属设备、汽轮发电机及附属设备等为设备。
新设备事故分级管理规定
金沙河生字第（003）号 设备事故分级管理规定 一、总则 第一条、为树立设备事故预防管理的理念，促进设备管理、操作、维修到位，防止和减少各类设备事故与设备故障停机，并明确设备事故及设备故障停机管理责任、处理程序及考核规定，特制定本规定。 第二条、本规定适用于公司的各种生产设备事故及停机的管理。 二、定义及术语 第三条、设备事故：设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额为设备事故。设备事故包括设备责任事故、设备故障停机事故。 第四条、设备责任事故：凡属人为原因，如违反操作规程、设备管理制度、超负荷运转、维护保养不良、以及违章指挥等，致使设备损坏、停产，称为设备责任事故。 第五条、设备故障停机事故：公司的生产设备因维护保养、点检、巡检不到位使设备出现故障，造成设备故障停机时间超过规定限额时间，称为设备故障停机事故。 第六条、“三不放过”：设备事故分析要做到事故原因分析不明、责任分析不清不放过；事故责任者未受到教育不放过；防范措施不落实到位不放过。 三、职责 第七条、生产部负责公司设备事故的全程管理，包括事故原因分析、事故定性、责任界定、考核处罚及下达整改措施等。 第八条、各部门经理及车间主任负责组织本单位设备操作人员按要求认真操作、精心维护，掌握设备运行状况；及时报告设备事故与故障信息，并组织召开所发生的设备事故与故障分析会，提出防范措施，并组织实施。 第九条、设备操作人员负责按要求使用、维护、保养、润滑、点检设备，及时报
告设备故障及事故信息，积极参与设备事故及故障的抢修工作。 第十条、安全员参与涉及到人身伤害设备事故与故障的分析处理工作。 四、设备事故分级标准 第十一条、设备事故按造成的直接经济损失或故障停机时间界定，按其严重程度分为特大设备事故（A级）、重大设备事故（B级）、较大设备事故（C级）、一般设备事故（D级），事故等级条件分别为： 特大设备事故（A级）：造成设备损坏直接经济损失＞2000元或故障停机大于6小时的设备事故。 重大设备事故（B级）：造成设备损坏直接经济损失＞1000—2000元（含2000元）或6小时≥故障停机＞3小时的设备事故。 较大设备事故（C级）：造成设备损坏直接经济损失＞500—1000元（含1000元）或故障停机3小时≥故障停机＞1小时。 一般设备事故（D级）：造成设备损坏直接经济损失＞100—500元（含500元）或故障停机1小时≥故障停机＞30分钟 五、管理程序及要求 第十二条、设备当班操作者认真按要求使用、检查设备，做到班前、班中、班后认真检查，发现设备运转异常及出现故障后，应按操作规程规定采取措施，切断电源，保护现场，并立即通知带班主任。出现检查不到位或有异常及故障不通知车间主任者，扣罚操作者10-50元/次。 第十三条、当班车间主任在接到操作人员通知后，应在10分钟内到达设备现场，按设备检修规程要求检查、确认故障现象，分析原因，做好记录，制定抢修措施并组织实施。车间主任无故未能在规定时间到达设备故障现场或未及时组织抢修的，扣50元/次。
最新冶金工业建设工程设备与材料划分规定
冶金工业建设工程设备与材料划分规定
冶金工业建设工程设备与材料划分 为了正确计算冶金建设工程投资中的设备购置费和建安工程费，便于工程造价管理，按照国家统计局的有关规定，结合冶金建设工程特点，对冶金工业建设工程设备与材料划分作如下规定： 一、凡属冶金建设工程中用于采矿、选矿、烧结、焦化、耐火材料、炼铁、炼钢、轧钢、铁合金、特种加工制品生产的工艺设备和用于辅助生产如物料储运、设备修理、材料检验、水电燃气热力供应，计算机自动控制和电讯的各种机、电气设备，槽罐容器，不论是标准的或非标准的、单件的或成套的，现场制造、工厂定制或市场采购，以及中是否需要安装，统称设备，由设计部门在设计文件中开列设备清单，计算设备购置费。但大型的就地修建的工业炉窑和储柜，气罐，如高炉、焦炉、煤气柜等仍按冶金建设习惯视作建筑工程处理。设备购置费应按完整的设备计算，包括设备本体上应有的管、线、仪表零件和本体的平台，梯子、栏杆、防护罩等等设施。设备步不完整或有缺陷而进行的修、配、改，不论由谁施工，其费用均由设备购置费开支。安装设备的地脚螺栓，固定件和设备本体需灌注的油脂、化学药品、填充料，不论是否随机带来，由谁供应、灌注，均由设备购置费开支，但联合试车时投入的油脂、化学药品等物料其费用由其他基建费中的联合试车运转费开支。建设管理部门、生产筹备和管理部门用的管理设备由其他基建费中有建设管理费开支，不得计入生产设备购置费。 施工单位购置施工机械在工程承包费中解决,不得计入生产设备购置费。二、在冶金建设工程中，凡为生产创造条件而进行的井巷工程建设，矿山剥离，就地修建各种房屋、棧桥、道路、桥隧、堤坝、码头、通廊、转运站、设
工程建筑安装工程设备与材料的划分
建筑安装工程设备与材料的划分 目前,在建筑各大领域，建设、施工、监理、设计、造价以及财政等各方，对建筑安装工程设备与材料划分都无明确的规定，划分上存在一些分歧，对我们的工作也产生不少影响。为了规建筑安装工程中设备和材料的划分，有关单位也出具一些适合自身的规定，如《财政部、国家税务总局关于营业税若干政策问题的通知》（财税[2003]16号）第三条第(十三)款的规定。 为加深对建筑安装工程设备与材料的划分问题的认识，现对除全国统一列举的通信线路工程、输送管道工程以外的其他建筑安装工程有关的划分问题作简要介绍。 一、“设备”与“材料”的划分原则 （一）设备是指经过加工制造，由多种材料和部件按各自用途组成生产加工、动力、传送、储存、运输、科研功能的机器、容器和其他机械、装置。 设备一般包括： 1.各种设备的本体及随设备到货的配件、备件和附属于设备本体制作成型的梯子、平台、栏杆、管道。 2.各种计量器、仪表及自动化控制装置、实验的仪器及属于设备本体部分的仪器仪表。 3.附属于设备本体的油类、化学药品等。
（二）材料是指为完成房屋建筑和市政基础设施工程所需的原材料和经过工业加工的设备本体以外的零配件、附件、成品、半成品。 材料一般包括： 1.设备本体以外不属于设备配套供货而需由施工企业进行加工制作或委托加工的平台、梯子、栏杆及其他金属构件； 2.以成品、半成品形式供货的管道、管件、阀门、法兰、电线、电缆、灯具等； 3.刷油、防腐、绝热材料； 4.建筑安装工程所需的其他材料。 二、常用建设工程设备与材料的具体划分 （一）机械设备安装工程 1.金属切削机床、锻压机床、铸造机械、各种起重机、输送机，电梯、风机、泵、电动机、压缩机、煤气发生炉、工业炉等及其全套附属零部件等均为设备。 2.设备本体以外的各种行车轨道、滑触线、电梯的滑轨、金属构件等均为材料。 （二）电气设备安装工程 1.电力变压器、互感器、调压器、感应移相器、电抗器、高压断路器、高压熔断器、稳压器、电源调整器、高压隔离开关、油开关；
公司设备分级管理制度
**公司设备分级管理制度（暂行） 为进一步完善设备管理制度,明确各级设备管理人员的职责，分清设备管理工作的主次层次，既要全面管理又要重点突出，提高设备管理的效果，进而保证生产系统的连续稳定，特制定设备分级管理制度。 一、设备分级管理原则 1、将公司现有全部设备分为三类：一类关键设备，二类主要设备，三类一般设备。 2、划分原则为：设备在生产系统中的重要程度、设备的安全环保节能状态、设备检修时的复杂和精密程度、设备采购和检修的资金投入数量、有无备用设备或采购的难易程度等条件划分。 3、通过类别划分实现设备的分级化管理，即：公司、分厂、工段班组三级管理。一类设备由公司统一监管，设备部重点实施考核；二类设备由使用分厂统一管理，设备厂长、设备员重点实施考核；三类设备由使用工段、班组自主管理，工段长、班组长重点实施考核。 4、实行分级管理后，工段班组、分厂等设备使用单位仍负有对全部设备的主体管理责任。 二、设备分级管理职责 1、公司职责：负责管理发生故障后有可能导致安全和环保问题或造成生产系统停车的关键设备、大型转动设备和特种设备。
（1）检查落实该类设备大修更新计划及实施情况，同工艺技术操作规程结合，编制补充该类设备操作规程，建立完善设备档案和台账。 （2）检查设备巡检落实执行情况，重要运行数据（温度、压力、流量、振动、储量等）是否认真进行记录。 （3）检查是否认真执行设备操作规程，规程是否完善。 （4）检查备品备件是否齐全，该类设备备品备件是否执行按期更换规定。 （5）检查是否及时进行了故障原因分析，关键部位是否按照设备维护保养周期进行保养。 （6）检查是否按照要求对备用设备进行定期切换，切换前是否按要求通知有关人员。 （7）对分厂检查的问题及时协调和整改。 2、分厂职责：负责管理发生故障时虽不会造成系统停车，有可能造成局部停车，有可能对生产产量造成一定影响的主要设备。 （1）具体检查落实该类及一类设备的大修更新计划及实施情况，建立完善设备档案和台账。 （2）根据检查情况认真填写一、二类设备巡检记录。 （3）检查工段、班组是否执行设备操作规程，规程是否完善。
建筑安装工程设备与材料的划分
建筑安装工程设备与材料的划分 为了规范建筑安装工程中设备和材料的划分，根据《财政部、国家税务总局关于营业税若干政策问题的通知》（财税[2003]16号）第三条第(十三)款的规定，现对除全国统一列举的通信线路工程、输送管道工程以外的其他建筑安装工程有关设备和材料的划分问题明确如下。 一、“设备”与“材料”的划分原则 （一）设备是指经过加工制造，由多种材料和部件按各自用途组成生产加工、动力、传送、储存、运输、科研功能的机器、容器和其他机械、装置。 设备一般包括： 1.各种设备的本体及随设备到货的配件、备件和附属于设备本体制作成型的梯子、平台、栏杆、管道。 2.各种计量器、仪表及自动化控制装置、实验的仪器及属于设备本体部分的仪器仪表。 3.附属于设备本体的油类、化学药品等。 （二）材料是指为完成房屋建筑和市政基础设施工程所需的原材料和经过工业加工的设备本体以外的零配件、附件、成品、半成品。 材料一般包括： 1.设备本体以外不属于设备配套供货而需由施工企业进行加工制作或委托加工的平台、梯子、栏杆及其他金属构件； 2.以成品、半成品形式供货的管道、管件、阀门、法兰、电线、电缆、灯具等； 3.刷油、防腐、绝热材料； 4.建筑安装工程所需的其他材料。 二、常用建设工程设备与材料的具体划分 （一）机械设备安装工程
1.金属切削机床、锻压机床、铸造机械、各种起重机、输送机，电梯、风机、泵、电动机、压缩机、煤气发生炉、工业炉等及其全套附属零部件等均为设备。 2.设备本体以外的各种行车轨道、滑触线、电梯的滑轨、金属构件等均为材料。 （二）电气设备安装工程 1.电力变压器、互感器、调压器、感应移相器、电抗器、高压断路器、高压熔断器、稳压器、电源调整器、高压隔离开关、油开关；装置式（万能式）空气开关、电力电容器、蓄电池、主令（鼓型）控制器、磁力启动器、电磁铁、电阻器、变阻器、快速自动开关、交直流报警器；成套供应高低压开关柜、配电屏、动力箱、控制盘、控制箱及其随设备带来的母线、支持瓷瓶等均为设备。 2.电缆、电线、母线、管材、型钢、桥架、梯架、槽盒、立柱、托臂、灯具、开关、插座、按钮、电扇、铁壳开关、电笛、电铃、电表、安全变压器、刀型开关、保险器、杆上避雷针、绝缘子、金具、电线杆、铁塔、支架等金属构件；照明配电箱、电度表箱、插座箱、户内端子箱等均为材料。 （三）静置设备与工艺金属结构制作安置工程 1.制造厂以成品或半成品形式供货的各种容器、反应器、热交换器、塔器、电解槽等；工艺设备在试车必须填充的一次性填充物材料，如各种瓷环、钢环、塑料环、钢球等；各种化学药品（如树脂、珠光砂、触煤、干燥剂、催化剂等）及变压器油等，不论是随设备带来的，还是单独订货购置的，均视为设备。 2.制造厂以散件或分段分片供货的塔、器、罐等，在现场拼接、组装、焊接、安装内件或改制时所消耗的物件；由施工企业自行制作的容器、平台、梯子、栏杆及其他金属构件；设备内由施工企业现场加工的衬里材料、填料（玻璃钢、塑料、橡胶板等）均为材料。 （四）热力设备安装工程 1.成套或散装到货的锅炉及其附属设备、汽轮发电机及其附属设备；热力系统的除氧器水箱和疏水箱，工业水系统的工业水箱，油冷却系统的油箱，酸碱系统的碱酸储存槽；循环水系统的旋转滤网、启闭装置的启闭机械等均为设备。
电气设备与材料的划分
主要安装专业设备和材料的划分界线 １、电气: 各种电力变压器、互感器、调压器、移相器、电抗器、高压断路器、高压熔断器、高压隔离开关、装置式空气开关、电力电容器、蓄电池、交直流报警器、成套箱式变电站、共箱母线、封密式母线槽、成套供应的箱、盘、柜、屏及其随 设备带来的母线和支持瓷瓶均为设备。 各种电缆、电线、母线、管材、型钢、桥架、梯架、槽盒、立柱、托臂、灯 具、及其开关、插座、按钮等均为材料。 低压开关、保险器、杆上避雷器、各种避雷针、各种绝缘子、金具、电线杆、 铁塔、各种支架等均为材料。 各种小型装在墙上的照明配电箱、0.5千伏安照明变压器、电扇、铁壳开关、 电铃等小型电器等均为材料。 2、通风: 制冷机组、空调机组、空调器、各类风机、除尘设备、风机盘管、净化工作 台、风淋室、冷却塔等均为设备； 各种风管、风阀、风口、风帽、罩类、消声顺及其他部件和管件等均为材料。 3、管道 公称直径300毫米以上的阀门、电动阀门为设备； 各种管道及管件、配件、金属结构件公称直径300毫米以内的阀门等均为材 料； 低压器具、卫生器具，供暖器具、现场自制的钢板水箱，及民用燃气管道和 附件、器具、灶具等均为材料。 4、消防及安全防范设备:
火灭火系统中：隔膜式气压水罐(气压罐)为设备；泡沫灭火系统中的泡沫发生器，比例混合器为设备，其余均为材料。 火灾自动报警系统中：报警控制器、联动控制器、报警联动一体机、重复显示器、远程控制器、消防广播控制柜、广播功放、录音机、广播分配器、消防通讯电话交换机、消防报警备用电源等为设备，其它均为材料。 安全防范设备中：报警控制器、报警信号前端传输设备、无线报警发送设备、报警信号接收机、可视对讲主机、控制器、X射线安全检查设备、金属武器探测门、摄像设备、监视器、镜头、云台、控制台、监视器柜、支台控制器、视频切换器、全电脑视频切换设备、音频、视频、脉冲分配器、视频补偿器、视频传输设备、汉字发生设备、录像、录音设备、电源、CRT显示终端、模拟盘等为设备， 其它均为材料。
设备分级管理方案
设备分级管理方案 一、目的: 更科学的抓住主要矛盾，分清主次，突出重点，又能兼顾一般，使有限的设备发挥最大的经济效益，降低企业生产成本，提高企业生产效率，充，分发挥现有设备经济社会最大效能。 二、管理总则: 1. 对公司设备进行科学的分级管理。 2. 规范设备管理的程序 3. 增强操作人员对设备的维护保养意识。 4. 提高设备管理部门及人员的业务管理素质。 5. 加强维修人员的管理，使设备维修工作上台阶提质量。 6. 准确地统计企业设备的数量并进行科学的分类，分析企业生产能力。 7. 明确职责分工、编制设备维修计划、进行维修记录和技术数据统计分析。三、分级原则、原理、定义: 1、按照生产设备在公司的日常生产经营、公司形象要求、主导性。 2、按生产因素(产品质量、产量)、安全因素、检修因素 (可靠性、维修性 )比重。 3、按经济因素 (价值) 4、备用因素、备品备件因素(设备备品备件存储、采购的难易程度)。 5、保养维护级别、影响的重要程度及权重，分为A\B\C三个等级。 2、按事物之间“关键的少数和次要的多数”的关系，对错综复杂的现象进行分类，从中找出最关键的少数(A级)和次要的多数(B级和C级)从而把主要精力集中于关键的少数，以达到事半功倍的效果。将ABC分级运用到设备管理中，就是把品质繁多的设备，按照一定的标准进行分类排队，然后针对不同类别的设备，分别采用不同的管理方法，提高效率。
3、根据设备在生产上的重要程度，可将设备分为关键设备(A级)、主要设备(B 级)和一般辅助设备(C级) A级设备是企业的关键设备。一旦出现故障，将引起公司主要生产线停产、对人员、生产系统、机组或其他重要设备的正常使用直接关联的设备。 B类设备是工厂主要生产设备，是指该设备损坏或自身和备用设备均失去作用的情况下，会直接导致生产线的可用性、安全性等降低的设备。 C类设备属于结构比较简单，生产中的辅助设备，平时维护工作较少，检修也简单的设备。 四、正文 (A)级:公司日常生产中的关键设备，且是唯一的生产单元，无备用和替代。设备一但停运或故障，将对公司的生产经营指标，产品质量安全，公司对外形象，都造成重大影响或损失。 A级设备管理项目及类别确定: 级别 A级管理项目 设备动态分析设备管理部门组织进行检查和考核，定期进行设备完整性分析由工程管理部门组织，生产工序参与可行性技术经济论证及方案设备前期购置确定 技术资料档案严格完善，相关档案部门存档，专人管理 建立运行点检、润滑、动态报表，全面掌握信息，各生产工序认运行、点检、润滑、动态真填写，上报周报 四定要求定人、定岗、定机、定责全部要求，且指定专人负责 培训持证专业培训后，通过公司相关部门考核合格，持证上岗 状态检测必须由工程管理部门定期组织开展 维修保养模式预防性维护 检修、检测、备品计划优先计划，并且有关键备品库存
设备与材料划分的原则
设备与材料划分的原则 （讨论稿） 为了防止设备材料订货漏项或重复订货，现对材料与设备的划分原则予以明确。其中设备由东方特钢订货，材料由施工单位订货。 本工程的设备和材料的划分原则以原冶金部1992年颁发的(1992)冶建文字第241号关于《冶金建设工程设备技术与材料划分规定》为依据，并补充明确如下： 1. 各类溜槽、安全罩，各种管道及支(吊)架，各类支柱、平台、护栏、梯子、通廊及预埋件等属材料。 2. 直径Dg在200mm及以下的分(集)气(汽、水或其它公辅介质)包属材料。 3. 通风除尘、排烟的烟囱、风口、风帽、支(吊)架、各种风管及其附件、配件属材料。 4. 料仓、渣沟内衬板属材料。 5. 水池、沟槽的闸板、提升机构属设备；闸板框架属材料。 6. 不随整机供货的工艺钢结构属材料。 7. 直径Dg在300mm及以上的手动阀门、公称压力在2.5MPa及以上阀门、电动阀、液压阀、气动阀门、合金钢阀门(不分口径)均属设备。除设备本体阀门外，Dg在300mm以下，压力2.5MPa以下的手动阀门属材料。 8. 低压管件、各种栓类、三通、四通、弯头、大小头、堵头以及管道上阀门的各种法兰、各种连接螺栓及垫片属材料。设备上的配套成对法兰、螺栓螺母、成对垫片等紧固件由设备订货成对供应。管道中的弹簧吊架、氧气管道中的Y型三通阻火管(不含铜质)属材料。 9. 除软水系统外，直径在DN300 mm以下的各种伸缩节、橡胶
补偿器属材料；不论口径大小的不锈钢波纹管补偿器均属设备。各类干湿式排水器、各种百页风口、各种消音弯头、1.0MPa以下的压力表阀属材料。 10. 凡在设备图中出现的设备底座、设备基础螺栓和设备各部分连接件均属设备。在设备安装图和土建施工图中出现的设备基础螺栓、底座及其它紧固连接件属材料。不随标准设备成套供应的以及非标准设备图纸规定数量以外的各种标准连接件、垫圈、弹簧属材料。 11. 液压系统站内管件属设备；站外以设备本体进、出口管网的第一个法兰或阀门为界，站外配管中标准管件(含厂标)，即各类管道、管接头、弯管、法兰、密封件及紧固件均属材料。 12. 集中润滑系统的给油器、压差开关、过滤器均属设备；配管中标准管件(含厂标)，即各类管道、管接头、弯管、法兰、密封件及紧固件均属材料。 13. 设备本体需灌注的油脂、化学药品、填充料以及变压器用油、油开关用油、玻璃钢冷却塔填料属设备；安装清洗介质属材料。 14. 各种标准、非标准交直流高压开关柜、低压配电盘(箱)、操作台、信号屏属设备；拉线箱、端子箱、分线箱、插销箱、非标照明盘(箱)、各种装在墙上的照明配电箱属设备。0.5KVA照明变压器、灯具、电扇、插座、按钮、接线盒等线路器材属材料。 各种容量的电机、变压器、互感器、断路器、隔离开关、高压熔断器、自动开关、电阻器、电抗器、静电电容器、接触器、启动器、整流器、万能开关、按钮、热元件、继电器、限位开关、电工仪表属设备。避雷针、500V以下闸刀开关、保险器、电铃、信号灯、小型开关、各种电阻、电容元件、端子板属材料。 15. 高低压电缆、通讯电缆、同轴电缆、光纤电缆、电线、电
《建设工程计价设备材料划分标准》
关于发布国家标准《建设工程计价设备材料划分标准》的公告GB/T50531-2009 住房和城乡建设部第387号 现批准《建设工程计价设备材料划分标准》为国家标准，编号为GB/T 50531-2009，自2009年12月1日起实施。 本标准由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国住房和城乡建设部 二○○九年九月三日 网站统计前言 本标准根据原建设部《关于印发＜2006年工程建设标准规范制订、修订计划(第二批)>的通知》(建标[2006]136号)的要求，由国家建筑材料工业标准定额总站会同行业和地方有关工程造价管理机构共同完成。本标准是在国家有关设备材料划分资料的基础上，结合建设工程实际情况和各行业有关设备材料划分的规定制订的。 本标准共分4章，主要内容有：总则、术语、一般规定、设备材料划分分类。 本标准由住房和城乡建设部负责管理，由国家建筑材料工业标准定额总站负责具体技术内容的解释。 各有关单位在实施本标准过程中，请结合工程实际，注意积累资料，总结经验，如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄交国家建筑材料工业标准定额总站(地址：北京市西城区西直门内北顺城街11号，邮政编码：100035)，以便今后修改。 本标准主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人员名单： 主编单位：国家建筑材料工业标准定额总站 参编单位：信息产业部电子工程标准定额站 冶金工业建设工程定额总站 参加单位：住房和城乡建设部标准定额研究所 中国建设工程造价管理协会
电力工程造价与定额管理总站 中国石油总公司工程造价管理中心 中国石油化工集团公司工程定额管理站 主要起草人：吴佐民陈东薛长立张德清张红娜席小刚舒宇 周尚洁张琼刘维陈友林卢立明赵曙平刘梅 主要审查人员： 霞李自林沈维春 网站统计1 总则 1.0.1 为统一建设工程计价活动中的设备与材料合理划分，规范建设项目的工程计价，制定本标准。 1.0.2 本标准适用于建设项目在工程计价活动中设备材料的划分，以及设备材料费用的归类和计算。 1.0.3 设备材料划分是建设工程计价的基础，在编制工程造价有关文件时，应依据本标准的规定，对属于设备范畴的相关费用应列入设备购置费，对属于材料范畴的相关费用应按专业分类分别列入建筑工程费或安装工程费。 1.0.4 各专业部门或行业可依据本标准，在不违反本标准设备材料划分原则和分类的前提下，对专业工程的设备材料划分进行具体的分类规定。 1.0.5 工程造价文件的编制涉及设备材料划分时，除应遵循本标准外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。 网站统计2 术语 2.0.1 设备 equipment 经过加工制造，由多种部件按各自用途组成独特结构，具有生产加工、动力、传送、储存、运输、科研、容量及能量传递或转换等功能的机器、容器和成套装置等。 2.0.2 建筑设备 building services
设备与材料划分规定
设备与材料划分规定 设备分为通用设备和非标准设备两大类： 一、通用设备是指按国家规定的产品标准、批量生产的进入设备系列的设备。非标准设备是指国家未定型、使用量小，由设计单位提供的制造图纸、在工厂或施工现场加工的设备。 二、通用设备范围：各种泵类、压缩机、空分设备、冷冻设备、鼓风机、风机、抽油机；各种起重机、运输机、电梯、运输车辆、包装成型机械、称量设备、金属切削机床、锻压、铸造机械；机修、电修、仪修设备；破碎机、离心机等其他机械及其配套电机和全部附属零部件等。 三、非标准设备范围：各种分离、脱水、除油、过滤器；收发球器、缓冲、沉降罐、热交换器、冷凝器、加热器；各种加热炉和联合装置等。 四、属于设备的范围还包括： 1.随设备主体一起供货的配件、备件和梯子、平台、栏杆及阀门、法兰、管材管件。 2.属于化验分析仪器、计量器、仪表及其台、柜、架等。 3.各种工艺设备的一次性填料，如各种瓷环、钢环、塑料环、钢球等；各种化学药品，如树脂、球光砂、触媒、干燥剂等。 4.大型转动机械冷却油及设备安装过程中的一次性填充用油(透平油、变压器油、润滑油等)。 5.用于生活区的水泵、锅炉及水处理设备、电气、通风设备等。 6.对制造厂以散装或分片、分段供货的塔、器、罐、柜、空分装置等专用设备，除需要的现场拼接、组装、焊接内件或改制时所消耗的物件为材料外，还应将设备费分为两部分，其中一部分列入安装费内，具体划分：(1)散装或分片到货设备按30%列入安装费；(2)分段设备按10%列入安装费。 7.所有电动阀、气动阀、滑阀，及直径大于等于300毫米的其它阀和所有引进阀门一律为设备。 五、属于材料范围： 1.设备本体以外的各种轨道、滑触线、电梯的滑轨等。 2.不属于设备配套供货、由施工企业自行加工制作或委托加工制作的平台、梯子、栏杆、支架、零部件及其他工艺金属构件。 3.以成品、半成品供货的各种材质的管材、管件、阀门(除列入设备栏)法兰、紧固件及现场制作安装的支架、金属构件、预埋件。 4.设备内由施工企业现场加工的衬里材料、填料(玻璃钢、塑料、橡胶板、瓷板、铝板、石墨板、
最新设备分级管理规定
设备分级管理规定 1 目的 为了加强设备管理，规范设备分级统计工作，落实管理职责，保障设备安全经济运行，特制定本规定。 2 范围 本规定规定了本厂设备分级的标准。 本规定适用于本厂设备分级管理。 3 职责 生产设备技术部主要职责： 设备分级管理的主体，负责设备分级，以及不同等级设备的管理权限和落实具体的管理职责。 负责组织审核A、B、C 类设备的年度检维修计划、设备更新计划和备品备件计划。 负责A类年度设备更新改造计划的申报和B、C设备年度更新改造计划的审核、备案。 负责A、B、C设备年度备品备件计划的审批。 4 内容 本规定中设备分级是指用于生产运营的机器、工艺设备、工业管道、动力设备、通用设备、起重运输设备、仪器仪表、通讯设备等。
按照设备类别以及对生产的影响程度，将设备按关键设备、主要设备、一般设备进行分级，依次划分为三类，即：A、B、C类。 A类设备是指：指在生产过程中起主导、关键作用的设备，这类设备一旦发生故障，会严重影响产品质量、生产平衡、人身安全、环境保护，造成重大的经济损失和严重的社会后果。如核心装置反应器、球罐（容积50m3以上）、关键机组、锅炉及有机热载体加热炉、气化炉及工业加热炉等，以及上述设备所属的动力设备、仪表设备； ——资料、图纸、档案、检修记录齐全、整洁，设置单台设备台账及相关记录。 ——设备三级过滤器具齐全、合格，设备润滑必须严格实行润滑五定。 ——有检修和维护保养规程。 ——严把检修质量关，大、中修后，需生产设备技术部、相关车间、维修车间三方验收签字。 ——操作人员要经专门培训，遵守岗位操作法规和设备维护检修规程。做到“四懂”、“三会”，并经考试合格后，持证上岗操作。 ——按岗位操作法规和设备安全操作规程进行设备启动、运行与停车。 ——坚守岗位，严格执行巡回检查制，按巡回检查路线对设备进行仔细检查，认真做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐。 ——操作人员发现设备运行状况不正常，要立即查找原因，及时向领导及有关部门反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班班长及有关岗位。