粪便固液分离机工作原理

粪便固液分离机介绍

粪便分离机让养殖粪便变废为宝，我公司以中国高科技产品产业化为目标发展制造高新环保设备。

粪便分离机处理性和先进性表现为：

1、处理能力强。设计为振动分离方式，固液分离速度快，处理能力大。可以根据各养殖场的污液含渣量条件、用水条件等不同，根据使用环境及用户上网不同需求选择筛网间隙，当选择0.8mm）的筛网时，分离污水中的悬浮物，去渣超过85%。

2、耐腐蚀。在振动筛及其支撑柱的设计与选材方面具有独到之处，适应了腐蚀性强、湿度大的恶劣环境使用，而且使用噪音小。

3、二次分离。采用螺旋送渣挤压系统，对分离出的粪渣进行二次挤压作用，减少粪渣含水量，并且在出渣前设有挤压污水排放口，可以保证分离出的粪渣含水率低于60%，同时根据用户养殖清污模式，干湿可调。使粪渣的包装、运输、使用过程中不产生渗漏污水，无二次环境污染，性能优于国内外其他同类产品；粪渣出口处的粪渣含水率调节架，可以调节粪渣的含水率，使粪渣达到最佳的发酵

湿度。

4、自动清洗。设计自动清理系统，解决了停机后粪渣堵塞筛网及设备内部污渣冲洗的问题，确保机器正常连续运行。

5、所占空间小。整体外壳使用不锈钢板，造型简洁、美观，设备占地少，工作环境整洁。

6、效率高。总装机容量仅为3.2kw，设备自动化程度高，耗费人工少，只需一

人即可完成粪渣的分离与收集任务，与同类产品相比，能大大降低粪便污液固液分离处理的日常成本。

7、便于维护。整体耗材少,外形尺寸:高：1.53米、长：1.6米、宽：1.22米。整机重量在450Kg以内，不但降低制造成本，还便于包装、使用与维护。

8.分离率高。经分离的固体粪渣含水量小于60%，对污水悬浮物、有机物的去除率大于90%，其综合技术性能达到畜禽粪便固液分离国内同类产品的领先水平。

畜牧粪便固液分离机是规模化集中养殖场必配的环保循环经济设备，机型设计机构科学，运行效率高，还广泛做为鸡、牛、马、鸭及各类集约化养殖场对动物粪便、酒糟、药渣、豆渣、啤酒糟、木薯渣、果渣淀粉渣、酱渣、屠宰厂等高浓度有机污水的渣液分离。大型沼气工程配套使用，对其沼气液渣进行固液分离。山东猪八戒养殖设备为养殖客户提供称心如意的好设备。

斜筛式粪便固液分离机

斜筛式粪便固液分离机 简介： 现代化畜禽养殖业的发展，工厂化集约化养殖的兴起，丰富了人们的物质需求，但也带来了畜禽污水的泛滥，造成了对水源、空气、环境的污染。养殖粪便处理机是畜牧养殖场畜禽粪便粪污脱水的一种环保设备，它能将禽畜粪便原粪污水分离为液态有机肥和固态有机肥。液态有机肥可用于农作物利用吸收，固态有机肥可运到缺肥地区使用，也可起到改善土壤结构的作用，同时经过发酵可制成有机复合肥。用配套的液下泵将原粪水送至养殖粪便处理机内，通过安置在筛网中的螺旋轴，挤压分离出固态物质（干粪），液体则通过筛网从出液口流出。 斜筛式固液分离机工作原理： 用专用的切割式潜污泵将原渣液提升送至固液分离机内，待处理的渣液通过溢流均匀分布到不锈钢斜筛网面上，由于筛网表面间隙小，平滑，背面间隙大，排水顺畅，不易堵塞；固态物质被截留，过滤后的液体从筛板缝隙中流出，从排水管排出；同时在斜作用下，固态物质被推到筛网中的螺旋轴，压榨分离出固态物质，从而达到固液分离的效果。

斜筛式固液分离机主要特点： 利用水流本身的重力工作，无能耗；压榨部分功率低，能耗小。 单机处理水量大。 整机材质采用304不锈钢，强度高，不变形，寿命长。 斜筛式固液分离机的主要用途： 该系列固液分离机可广泛用作为猪、牛、鸡及各类大中型畜牧养殖场对动物粪便、酒渣、药渣、屠宰污水、沼气渣液、视频过滤的最佳的设备。 振动式固液分离机设置功能齐全、针对性强，整机设计将粪污泵送系统、振动系统、送渣挤压系统和自动冲洗系统有机结合起来，提高了污水处理能力和处理效果并能将粪渣挤干便于利用，具有创造性。其创造性和先进性表现为：

1、设计为振动分离方式，固液分离速度快，处理能力大，可以根据各养猪场的污液含渣量条件、用水条件等不同，根据使用环境及用户上网不同需求选择筛网的孔径。 2、在振动筛网及其支撑柱的设计与选材方面具有独到之处，适应了腐蚀性强、湿度大的恶劣环境使用，而且使用噪音小。 3、采用螺旋送渣挤压系统，对分离出的粪渣进行二次挤压作用，减少粪渣含水量，并且在出渣前设有挤压污水排放口，可以保证分离出的粪渣含水率低于60%，同时根据用户养殖清污模式，干湿可调。使粪渣的包装、运输、使用过程中不产生渗漏污水，无二次环境污染，性能优于国内外其他同类产品；粪渣出口处的粪渣含水率调节架，可以调节粪渣的含水率，使粪渣达到佳的发酵湿度。 4、设计自动清理系统，解决了停机后粪渣堵塞筛网及设备内部污渣冲洗的问题，确保机器正常连续运行。 5、整体外壳使用不锈钢板，造型简洁、美观，设备占地少，工作环境整洁。 综合分析科技查新报告、产品检验报告、用户使用质量情况报告及国内外同类产品相比，该产品采用振动分离、螺旋送渣挤压脱水工艺技术，将振动、送渣、脱水和自动冲洗系统有机结合起来，结构新颖；具有分离效果好、生产效率高、运行稳定、操作简便等特点。高产品具有较高的性价比，经分离的固体粪渣含水量小于60%，对污水悬浮物、有机物的去除率大于90%，其综合技术性能达到畜禽粪便固液分离国内同类产品的领先水平。 1 整机污液流经的各部位密封良好，无滴、参漏现象。 2 顶部储液框的连接有可靠的装置、与振动筛直接对接。 3 振动机与筛框的连接有可靠的防松装置。 4 筛框与分离机体有隔振装置。 5 排渣螺旋推进器的螺旋叶片是304#不锈钢一次冷轧成型的，比同行业切开拉伸性能稳定耐用、与机壳的间隙不大于2mm,且不发生摩擦现象。螺旋推进器两支承轴（为自动调心）承靠内侧部位设置密封装置。 6 螺旋推进器的传动链上部为紧边，其下部设有紧轮。 7 整机外部传动机构设置防护罩。

三相离心机的工作原理

三相离心机的工作原理 三相分离机是餐厨垃圾预处理中的关键设备，它是将垃圾中的固体和液体（油和水）要分别分开，尤其是要将油和水分开，回收的油有一定的经济价值，可以直接出售，另外残留油对后续的厌氧处理生产沼气也有抑制作用，因此要求设备要尽可能的将油分离干净。 离心机有两个转子组成，一个叫转鼓，另一个转子是螺旋卸料器（简称螺旋）,转鼓高速旋转时，转鼓浆料随转鼓一同旋转，并受离心力作用，此离心力比重力大许多倍，这样固体颗粒就会从液体中分离出来，并从离心机转鼓轴心，沉降到转鼓壁上，位于转鼓的螺旋卸料器以低于转鼓的转速转动并将沉积的固体颗粒推出到出渣口，外转鼓与螺旋卸料器的差转速取决于差速器的传动比及其转速。二相密度不同的清液形成同心圆柱，较轻的液相（油）处于层，较重的液相（水）处于外层，分别通过轻重相出口排出。 原理图 转鼓

螺旋 固液分离的原理不难理解，关键是两个液相的分离，即油和水的分离。趁离心机噪声过大解体大修之际，将离心机部构造彻底了解清楚。这也就给我一个难得了解离心机部实际构造的一个机会。 螺旋大端端板相当于油水两相的相位转换器，它把螺旋部外圈的水转换到了圈，把在螺旋部位于圈的油转换到了外圈，油直接流到转鼓外侧，通过离心机下端的出油口排到油箱。

向心泵的出水原理： 水被排到大端盖外的泵腔中，如上图所示，泵腔即螺旋大端盖和大后盖的空腔，它在高速旋转，通过端盖上的筋板，相当于叶轮将水拨动旋转，旋转起的水带有压力进入向心泵。

离心机开动时，通过调节向心泵的手柄来调节进入向心泵的水量，如下图所示，旋转向心泵的入水口与水的转向角度，右下图所示进水量最大，左下图所示进水量最小。通过调节出水量，控制离心机水层的深度，将油层压缩到出油孔位置，以达到油和水的分离目的。

粪便固液分离机工作原理

粪便固液分离机介绍 粪便分离机让养殖粪便变废为宝，我公司以中国高科技产品产业化为目标发展制造高新环保设备。 粪便分离机处理性和先进性表现为： 1、处理能力强。设计为振动分离方式，固液分离速度快，处理能力大。可以根据各养殖场的污液含渣量条件、用水条件等不同，根据使用环境及用户上网不同需求选择筛网间隙，当选择0.8mm）的筛网时，分离污水中的悬浮物，去渣超过85%。

2、耐腐蚀。在振动筛及其支撑柱的设计与选材方面具有独到之处，适应了腐蚀性强、湿度大的恶劣环境使用，而且使用噪音小。

3、二次分离。采用螺旋送渣挤压系统，对分离出的粪渣进行二次挤压作用，减少粪渣含水量，并且在出渣前设有挤压污水排放口，可以保证分离出的粪渣含水率低于60%，同时根据用户养殖清污模式，干湿可调。使粪渣的包装、运输、使用过程中不产生渗漏污水，无二次环境污染，性能优于国内外其他同类产品；粪渣出口处的粪渣含水率调节架，可以调节粪渣的含水率，使粪渣达到最佳的发酵 湿度。

4、自动清洗。设计自动清理系统，解决了停机后粪渣堵塞筛网及设备内部污渣冲洗的问题，确保机器正常连续运行。 5、所占空间小。整体外壳使用不锈钢板，造型简洁、美观，设备占地少，工作环境整洁。 6、效率高。总装机容量仅为3.2kw，设备自动化程度高，耗费人工少，只需一

人即可完成粪渣的分离与收集任务，与同类产品相比，能大大降低粪便污液固液分离处理的日常成本。 7、便于维护。整体耗材少,外形尺寸:高：1.53米、长：1.6米、宽：1.22米。整机重量在450Kg以内，不但降低制造成本，还便于包装、使用与维护。 8.分离率高。经分离的固体粪渣含水量小于60%，对污水悬浮物、有机物的去除率大于90%，其综合技术性能达到畜禽粪便固液分离国内同类产品的领先水平。 畜牧粪便固液分离机是规模化集中养殖场必配的环保循环经济设备，机型设计机构科学，运行效率高，还广泛做为鸡、牛、马、鸭及各类集约化养殖场对动物粪便、酒糟、药渣、豆渣、啤酒糟、木薯渣、果渣淀粉渣、酱渣、屠宰厂等高浓度有机污水的渣液分离。大型沼气工程配套使用，对其沼气液渣进行固液分离。山东猪八戒养殖设备为养殖客户提供称心如意的好设备。

XGC-800型旋转式固液分离机()

编号：2010-05-235 发放号：2010-05-235 XGC型旋转式固液分离机 安装、操作、维护 说 明 书 江苏一环集团有限公司

目录 一、概述 二、型号说明 三、设备结构及工作原理 四、规格及主要技术参数 五、安装与操作 六、注意事项及维护

一、概述： XGC型旋转式固液分离机是给排水预处理成套设备主要产品之一，该设备是目前最先进的一种可以连续自动清除液体中各种形状的杂物，以固液分离为目的的分离装置，广泛应用于城填及规划小区的雨、污水的预处理；自来水厂、电厂、钢厂等地表取水口飘浮物的去除；屠宰、医药、造纸、化纤、纺织、印染等工业废水的杂物分离。二、 设备宽度（mm） 旋转式固液分离机 三、设备结构及工作原理： XGC型旋转式固液分离机主要由机架、动力传动装置、耙齿及传动链等组成。 由尼龙或不锈钢制成的特殊形耙齿，按一定次序装配在耙齿轴上，形成封闭式耙齿链，其下部安装在进水渠中，在传动系统的带动下，整个耙齿链（迎水工作面）便自下而上运动，并携带固体杂物从液体中分离出来，液体则从耙齿的栅隙中流过，整个工作过程连续进行。 由于耙齿结构设计合理，使耙齿链携带杂物到达上端反向运动时，前后相连的两排耙齿之间产生相对自清理运动，促使杂物依靠重力脱落；同时设备后部设置一对与耙齿链运动方向相反的胶板刷，以保证每排耙齿运动到该位置时都能得到彻底的刷净。 四、规格及主要技术参数： 型号XGC-800 格栅宽度（mm）800 渠宽（mm）1500 渠深（mm）5000 栅隙（mm） 5 格栅倾角（°）70 电机功率(Kw) 1.1 五、安装与操作（详见出厂图） 1．旋转式固液分离机安装时参照DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收》中拦污栅制造和安装及CJ/T3048-1995《平面格栅除污机》中有关规定进行,首先检查基础螺栓开档尺寸是否与机座孔尺寸相符，核对沟渠宽度、深度是否符合设计图纸要求，待核对正确后，方可将设备吊装于基础中去。 2．设备在安装时应注意平面位置偏差不得超过20mm，标高偏差不大于30mm。水平度小于1/1000mm，调整位置正确后将支架与预埋钢板焊牢并拧紧固定螺栓。

斜筛式固液分离机操作说明书

斜筛式固液分离机操作说明书 **********有限公司

操作说明 “****”牌斜筛式固液分离机操作简单，易维护。现将该机使用操作步骤说明： 1、安装 “****”牌斜筛式固液分离机对安装位置没有特别要求，可根据养殖场的实际场地需求，选择平坦地势，利于输送干粪，可排放分离后粪水方便为宜。若安装室外，可建造简易遮雨棚。该机配备动力电源380V。该机主机电机和配套的专用粪液排污泵电机连接到整套设备的主控配电箱。 2、连接输送管道和排液管道 本机配带了泵与主机相连的输送管，将输送管分别套在泵（A出口）输送口和分离机上料口（A进口），并用紧固卡紧固。 分离液排放口在分离机下面(B口、见安装图2）排液管另一头安装链接到沼气池或粪液沉淀池.

3、试机运行 第一步：接通主机电机，运行确定螺旋轴转动方向正确 第二步：进料口（A）阀门开三分之一，开启水泵开关，正常运转以后逐渐地开大阀门。 4、清洗维护 使用挤压机要有专人管理，专管人要了解整机的性能，要经常性的保养与维护，一般每天使用后需用清水清洗一次，以保证滤网的滤液效果和挤出固料的低含水率。 该机如果在工作运行中发现出液口的排出污水少、筛面不过水绞龙不推料的现象，请冲洗筛面再开机。 简易清洗：停泵、让主机螺旋运转，排尽主机内的固体后，用高压水枪或清水冲洗筛面

5、控制电路 本套控制配电箱系专用控制设备。配备控制两组电动机，线路设计具有断项、过载自动电路保护装置。高分段断路器取代了传统的保险丝熔断电路，一旦线路发生了短路能及时切断电源。排除故障后即可方便的复原，是线路正常工作。 6、保养维护 为了保证CT系列产品设备的使用寿命，需要进行定期检查保养维护。 并在机器活动处每周施加润滑油，主件配用的减速机出厂时已经加满油脂。每12个月应更换一次，加油时可用黄油枪将油脂通过加油枪或简易自制的加油器具通过加油孔注入。旋放开油塞，即可放出减速机废油。

畜禽粪便处理工艺

畜禽粪便处理工艺 1、粪便蚯蚓温床处理工艺 粪便蚯蚓温床处理技术，用蚓粪覆盖接种可以有效防臭，同时处理好的蚓粪又是高效优质有机肥，肥效优于畜禽粪便，可作为商品有机肥；分离的蚯蚓为优质蛋白饲料。处理周期20天，每亩蚯蚓处理床每个周期可处理粪便500吨。设施运行费用很低，效益较高。为保障冬季运行，建议建设在简易温室内建设蚯蚓处理床。 工艺流程及畜禽粪便挤压分离机见下。 设备价格：141000元。 畜禽粪便处理流程图

2、大型沼气工程设备工艺 粪便污水通过管道经隔栅清除沉渣和杂物后自流入40m 3集水池，饲养员将每天鲜猪粪运至粪草分离间，由调浆池房将鲜猪粪和集水池污水进行调浆去杂；调好浆液泵入酸化池酸化处理后ph 值达到中性自流入太阳能增温棚增温后含干物质6～8%浆液自流入调节计量池，经过太阳能真空管和沼气锅炉补热后再泵入USR 厌氧消化反应器内发酵，（暖季33～35℃，寒季28～30℃）的中温条件下进行讲解，10-15日内完成降解后自流进沼液池，经过固液分离机脱水，分离出固体沼渣晒干粉后作有机颗粒或饲料添加剂。分离出液体-沼液，用作周边果蔬田喷灌、渗灌、滴灌。 工艺流程见下图： 设备价格：3600000元（包括设备及配套管道）。 畜禽粪便挤压分离机

沼气设备工艺流程图 沼气设备图3、发酵床设备工艺

发酵床是利用全新的自然农业理念，结合现代微生物发酵处理技术提出的一种环保、安全、有效的生态养猪法。实现养猪无排放、无污染、无臭气、彻底解决规模养猪场的环境污染问题，它是集养猪学、营养学、环境卫生学、生物学、土壤肥料学于一体，遵循低成本、高产出、无污染的原则建立起的一套良性循环的生态养猪体系。它是工厂规模化养猪发展到一定阶段而形成的又一亮点，是养猪业可持续发展的新模式。 发酵床的原理：利用微生物发酵床进行自然生物发酵，按一定比例混合秸秆、锯末屑、稻壳粉和粪便（或黄土）进行微生物发酵繁殖形成一个微生态发酵床工厂，并以此作为猪圈的垫料。再利用生猪的拱翻习性作为机器加工，使猪粪、尿和垫料充分混合，通过发酵床的分解发酵，使猪粪、尿中的有机物质得到充分的分解和转化，微生物以尚未消化的猪粪为食饵，繁殖滋生。随着猪粪尿的处理，臭味也就没有了。而同时繁殖生长的大量微生物又向生猪提供了无机物营养和菌体蛋白质被猪食用，从而相辅相成将猪舍垫料发酵床演变成微生态饲料加工厂，达到无臭、无味、无害化的目的，是一种无污染、无排放的、无臭气的新型环保生态养猪技术，具有成本低，耗料少，操作简，效益高，无污染等优点。 发酵床就是在养殖过程中给牲畜一个自然生态的原始生存环境，发酵床过程中主要包括的改善居住环境及喂养两方面。居住环境就是建造发酵床，喂养就是饲养纯生态的发酵饲料以及饮水改善，在这三个方面给予牲畜的居住及喂养过程中一个自然生态的生存环境。

旋风分离器工作原理

旋风分离器的作用 旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。 工作原理 净化天然气通过设备入口进入设备内旋风分离区，当含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部储液区，从设备底部的出液口流出。旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室，再经设备顶部出口流出。 性能指标 分离精度旋风分离器的分离效果：在设计压力和气量条件下，均可除去≥10μm的固体颗粒。在工况点，分离效率为99%，在工况点±15%范围内，分离效率为97%。压力降正常工作条件下，单台旋风分离器在工况点压降不大于0.05MPa。设计使用寿命旋风分离器的设计使用寿命不少于20年。 结构设计 旋风分离器采用立式圆筒结构，内部沿轴向分为集液区、旋风分离区、净化室区等。内装旋风子构件，按圆周方向均匀排布亦通过上下管板固定；设备采用裙座支撑，封头采用耐高压椭圆型封头。设备管口提供配对的法兰、螺栓、垫片等。通常，气体入口设计分三种形式：a) 上部进气b) 中部进气c) 下部进气对于湿气来说，我们常采用下部进气方案，因为下部进气可以利用设备下部空间，对直径大于300μm或500μm 的液滴进行预分离以减轻旋风部分的负荷。而对于干气常采用中部进气或上部进气。上部进气配气均匀，但设备直径和设备高度都将增大，投资较高；而中部进气可以降低设备高度和降低造价。 应用范围及特点

粪便固液分离机

粪便固液分离机 简介： 现代化畜禽养殖业的发展，工厂化集约化养殖的兴起，丰富了人们的物质需求，但也带来了畜禽污水的泛滥，造成了对水源、空气、环境的污染。养殖粪便处理机是畜牧养殖场畜禽粪便粪污脱水的一种环保设备，它能将禽畜粪便原粪污水分离为液态有机肥和固态有机肥。液态有机肥可用于农作物利用吸收，固态有机肥可运到缺肥地区使用，也可起到改善土壤结构的作用，同时经过发酵可制成有机复合肥。用配套的液下泵将原粪水送至养殖粪便处理机内，通过安置在筛网中的螺旋轴，挤压分离出固态物质（干粪），液体则通过筛网从出液口流出。 斜筛式固液分离机工作原理： 用专用的切割式潜污泵将原渣液提升送至固液分离机内，待处理的渣液通过溢流均匀分布到不锈钢斜筛网面上，由于筛网表面间隙小，平滑，背面间隙大，排水顺畅，不易堵塞；固态物质被截留，过滤后的液体从筛板缝隙中流出，从排水管排出；同时在斜作用下，固态物质被推到筛网中的螺旋轴，压榨分离出固态物质，从而达到固液分离的效果。

斜筛式固液分离机主要特点： 利用水流本身的重力工作，无能耗；压榨部分功率低，能耗小。 单机处理水量大。 整机材质采用304不锈钢，强度高，不变形，寿命长。 斜筛式固液分离机的主要用途： 该系列固液分离机可广泛用作为猪、牛、鸡及各类大中型畜牧养殖场对动物粪便、酒渣、药渣、屠宰污水、沼气渣液、视频过滤的最佳的设备。 振动式固液分离机设置功能齐全、针对性强，整机设计将粪污泵送系统、振动系统、送渣挤压系统和自动冲洗系统有机结合起来，提高了污水处理能力和处理效果并能将粪渣挤干便于利用，具有创造性。其创造性和先进性表现为：

1、设计为振动分离方式，固液分离速度快，处理能力大，可以根据各养猪场的污液含渣量条件、用水条件等不同，根据使用环境及用户上网不同需求选择筛网的孔径。 2、在振动筛网及其支撑柱的设计与选材方面具有独到之处，适应了腐蚀性强、湿度大的恶劣环境使用，而且使用噪音小。 3、采用螺旋送渣挤压系统，对分离出的粪渣进行二次挤压作用，减少粪渣含水量，并且在出渣前设有挤压污水排放口，可以保证分离出的粪渣含水率低于60%，同时根据用户养殖清污模式，干湿可调。使粪渣的包装、运输、使用过程中不产生渗漏污水，无二次环境污染，性能优于国内外其他同类产品；粪渣出口处的粪渣含水率调节架，可以调节粪渣的含水率，使粪渣达到佳的发酵湿度。 4、设计自动清理系统，解决了停机后粪渣堵塞筛网及设备内部污渣冲洗的问题，确保机器正常连续运行。 5、整体外壳使用不锈钢板，造型简洁、美观，设备占地少，工作环境整洁。 综合分析科技查新报告、产品检验报告、用户使用质量情况报告及国内外同类产品相比，该产品采用振动分离、螺旋送渣挤压脱水工艺技术，将振动、送渣、脱水和自动冲洗系统有机结合起来，结构新颖；具有分离效果好、生产效率高、运行稳定、操作简便等特点。高产品具有较高的性价比，经分离的固体粪渣含水量小于60%，对污水悬浮物、有机物的去除率大于90%，其综合技术性能达到畜禽粪便固液分离国内同类产品的领先水平。 1 整机污液流经的各部位密封良好，无滴、参漏现象。 2 顶部储液框的连接有可靠的装置、与振动筛直接对接。 3 振动机与筛框的连接有可靠的防松装置。 4 筛框与分离机体有隔振装置。 5 排渣螺旋推进器的螺旋叶片是304#不锈钢一次冷轧成型的，比同行业切开拉伸性能稳定耐用、与机壳的间隙不大于2mm,且不发生摩擦现象。螺旋推进器两支承轴（为自动调心）承靠内侧部位设置密封装置。 6 螺旋推进器的传动链上部为紧边，其下部设有紧轮。 7 整机外部传动机构设置防护罩。

耐克斯固液分离器依据离心分离原理

简介 耐克斯固液分离器依据离心分离原理，用于分离液体中可沉淀固体物。独特的 内部加速运动产生高速旋转的涡流，进而高效率地分离出液体中的固体杂质。 耐克斯以先进的设计和独特的性能著称，综合指标均超出同类过滤设备。 耐克斯可分离出3μm至9mm比重大于液体的固体颗料。在非循环系统中， 对74μm 等级的固体物,能达到98%以上的分离效果；在循环系统中，对40μm 等级的固体物，也可达到98%的分离效果。 耐克斯JPL(JPX)系列单机处理能力为1~2,895m3/hr，能处理悬浮物含量高达 25,000mg/1 的污水,可满足各种恶劣环境下的水处理要求。 优缺点 分离器没有可活动元件，在运行过程中无备件更换，不需维修。一劳永逸，同时无需反冲冼，可以做到免维护运行。 耐克斯有先进的排污及污物最终处理方式，排出污物的含水率小于80%，并能实现零液体损失排放。 可以并联使用，也可串联使用，能满足不同的水质要求和流量。 占地面积小，可取代沉淀池及其他环节的水处理设备，解决场地受限制等问题，安装方式有立式、斜式两种。 应用范围 ◆原水处理地表河水、海水、湖水、水库水、地下水。 ◆市政设施给水处理、污水处理。 ◆钢铁企业炼铁、焦化、炼钢、轧钢等生产过程中循环冷却水处理、喷嘴及结晶器保护等。 ◆矿山水循环利用、矿物回收、泵体保护。 ◆机械加工冷却剂、清洗剂循环再用。 ◆化工生产预过滤、循环剂循环再用。 ◆石油工业油井注水、近海平台、工艺循环水。 ◆造纸厂原水、黑液、工艺循环水。 ◆空调冷却系统减少系统结垢，提高热效率；减少化学药剂用量。 ◆洗车系统水循环利用。 ◆其它应用农业灌溉、电力系统、食品加工、园林绿化。 主要参数 1、流量范围：1-2,895m3/hr 2、能处理最大悬浮物含量：25,000mg/L 3、最大工作压力：10.3bar（可选择最大工作压力到16bar） 4、压力损失：0.2-0.8bar 5、进口压力要求：不小于分离器压力损失加上1bar，再加上出口所需压力。 6、能处理的最大颗粒粒径：JPX-0016及更小流量型为6mm；其它型号为9mm。 7、材质：标准材质为碳钢，还可选用不锈钢、铜镍合金等其它材质。

猪粪干湿分离机哪种好

干湿分离机能够实现灭菌、保肥、除异味等多种效果，经济效益和生态效益比较高。处理后的干粪堆积发酵可作有机肥；水分可进入水库养鱼；固体物可以用作绿色有机肥。用途十分广泛，就设备的选购建议为您介绍一下。 分离机不同的型号具有不同的处理能力，如果养殖量规模不是很大，配备了一台型号的比较高的机器，显然有点浪费。需要根据实际情况，配备适合的设备。具体的选择依据是： 1、选购猪粪干湿分离机需要注意设备的材质及涂层质量 不同厂家的分离机采用的材质不同，设备表面所使用的涂层也不尽相同。所以在选购的时候，要注意材质的硬度及抗腐蚀性能力，涂层的性质和质量以及对脱水的要求来选购合适的干湿分离机设备。 2、明确固液分离的工艺要求 在选购固液分离技机之前，首先必须清楚所要解决的分离问题,明确各项分离的工艺要求，还需要考虑卫生要求,有否毒性,是否起泡等对分离设备选型影响很大的因素。

3、确定需要分离的物料的沉降特性 首先通过量筒沉降试验物料的沉降特性,方法是将需要分离的物料样品放入量筒中摇匀,然后任其沉降，半小时后测量清液层高度,确定沉降速度、24小时后测量沉渣容积比。 4、确定分离物料过滤特性 通过布氏漏斗试验确定物料的过滤特性，布氏漏斗试验方法是测定过滤一定量样品所需时间,也可以采用顶部进料叶滤装置进行试验,直接测定滤饼厚度,然后计算滤饼增长率。 5、初选固液分离设备型号 通过上面三条我们大概确定了固液分离工艺要求和物料分离的一些特性，那么接下来也就关键的问题就是按照这些要求来选购固液分离设备了。 相信上述的相关介绍能帮助您选择到一台合适的分离机。猪粪干湿分离机不仅帮养殖户解决了粪便处理问题，还节省了时间，提高了工作效率。可以保护环境，还可以为养殖用户创造更多的额外收益。

固液分离机产品简介

固液分离机产品简介： 粪便脱水机也被称之为猪粪处理机、猪粪分离机、猪粪脱水机、猪粪粪污分离机、猪粪污水固液分离机、猪粪脱干机、猪大便清理机等名称。cm03 螺旋挤压式新型固液分离机主要由主机、无堵塞泵、控制柜、管道等设备组成。 主要有机体、网筛、挤压绞龙、减速电机、配重、卸料装置的部位组成 该机可广泛作为鸡、牛、马及各类集约化养殖场对纸浆、动物粪便、酒糟、药渣、淀粉渣、酱渣、屠宰厂等高浓度有机污水的渣液分离。 工作过程如下： 1、无堵塞泵将未经发酵的猪粪水泵入机体，此时经动力传动，挤压绞龙将粪水逐渐推向机体前方，同时不断提高前缘的压力，迫使物料中的水分在边压带滤的作用下挤出网筛，流出排水管。156*681*863*07 2、挤压机的工作是连续的，其物料不断泵入机体，前缘的压力不断增大，当大到一定程度时，就将卸料口顶开，挤出挤压口，达到挤压出料的目的。为了掌握出料的速度与含水量，可以调节主机下方的配重块，以达到满意适当的出料状态。 固液分离机工作原理： 用液下切割泵将猪粪及粪水送至机内，1337*124*3310通过安置在筛网中的螺旋轴，挤压分离出固态物质，液体则通过筛网从出液口流出。 养殖场分离对象用于牛粪、猪粪、鸡粪、沼气沼液固液分离，脱水处理： 1. 分离物可制成有机肥; 2. 粪渣经分离后拌入草糠充分搅拌，加入菌种发酵，造粒可制成复合有机肥; 3. 同时可制成颗粒饲料，为鱼儿的好饲料; 4. 供花卉/特种经济作物施肥，能改造土壤的有机质; 5. 出售有机肥料可获得额外的经济效益; 固液分离机性能

实用性：该系列机渣液分离速度快，经分离后的粪渣含水量在50-60之间，出渣量及含水量可调整，可适用不同成份的饲料（如草及精饲料），便于运输，其固粒物很适合作为鱼饲料和有机肥的原料等。 先进性：该系列机去污能力强，无堵塞，清洗方便。 耐用性：该系列机的机架、筛框、筛网和等由不锈钢和防腐处理等制成，耐腐蚀、强度高寿命长

猪粪固液分离机

养猪场用猪粪固液分离机 济宁市弘景环保有限公司

猪粪固液分离机工作原理和使用过程01猪粪固液分离机特性02猪粪固液分离机效果03 目录 CONTENTS 04猪粪固液分离机技术参数明细表

猪粪固液分离机工作原理和使用过程 ?养殖场猪粪固液分离机的工作原理和使用过程：禽畜粪便固液分离机通过无堵浆液泵将粪水抽送至主机，经过挤压螺旋绞龙将粪水推之主机前方；物料中的水分在边压带滤的作用下挤出网筛，流出排水管，固液分离机连续不断地将粪水推至主机前方，主机前方压力不断增大。当大到一定程度时，就将卸料口顶开，挤出挤压口，达到挤压出料的目的。通过主机下方的配重块，可根据用户需求调节工作效率和含水率。养殖场猪粪固液分离机的价值如何体现：经过分离后的固体粪便利于运输，可以以高价格出售。经过分离后的液体粪便直接排入沼气池，出沼气的效率更高，而且沼气池不会被堵塞，延长沼气池的使用寿命。经过分离后的猪粪可作为猪床垫料使用，同时还可以制作成猪粪燃料节约成本。经过分离后的粪便拌入草糠充分搅拌，加入菌种发酵，造粒可制成复合有机肥。经过分离后的粪便可直接用于改良土质。经过分离后的粪便可用于养殖蚯蚓，种植蘑菇，喂鱼等，可为您养殖场增加相当可观的附加效益。

猪粪固液分离机特性 ?猪粪固液分离机特性 ?猪粪固液分离机实用性：该系列机渣液分离速度快，经固液分离机分离后的粪渣含水量在50-60%之间，出渣量及含水量可调整，可适用不同成份的饲料（如草及精饲料），固液分离机分离后便于运输，固液分离机分离后其固粒物很适合作为鱼饲料和有机肥的原料等。 ?猪粪固液分离机先进性：该系列机去污能力强，无堵塞，清洗方便。经过处理的粪尿水含固率、化学耗氧量、总耗氧量、氮、磷的去除率可在70-95%之间。 ?猪粪固液分离机耐用性：该系列机的机架、筛框、筛网和等由不锈钢和防腐处理等制成，耐腐蚀、强度高，使用寿命长。 ?猪粪固液分离机经济性：该系列自动化程度高，耗电量小，价格低。操作方便只需按启动停止按钮进行操作。

如何提高牛粪固液分离机工作效率

如何提高牛粪固液分离机工作效率 什么是牛粪固液分离机？牛粪固液分离机是在一些肉牛养殖厂家比较常见的设备，它的主要作用就是用来处理牛制造出来的粪便，通过将这些粪便进行分离工作，从而实现粪便的再次利用，由此可见，牛粪固液分离机是一种环保效益、资源效益都比较好的设备，在使用的过程中就要求厂家做好操作工作，提高它的工作效率，接下来我们就来说说如何提高牛粪固液分离机的工作效率。 【如何提高牛粪固液分离机工作效率】 一、选择风量大的除尘器 除尘器通风效果直接影响到牛粪固液分离机的台时产量，要想高产选择处理风量大的除尘器，保证牛粪固液分离机有一定的负压，及时将沸腾炉产生的高温气体吸人牛粪固液分离机，使之与烘干物料迅

速发生热交换并及时排除，尽可能降低牛粪固液分离机内废气温度，达到快速烘干的目的。牛粪固液分离机袋式除尘器的废气处理风量大小的选择要根据牛粪固液分离机的规格、烘干物料的种类、水分的大小，详细计算后合理选型。除尘器通风量一般要达到常规牛粪固液分离机处理风量的2倍。 二、从系统的观点来看待烘干问题 把牛粪固液分离机作为一个系统来设计，按牛粪固液分离机的高通过能力来配套，严格要求相关设备达到性能指标。确保牛粪固液分离机产量高时，热工状态依然佳。 三、注重风、料的平衡 牛粪固液分离机高产的关键是做到“风、料”的平衡。首先确定除尘器的通风量和牛粪固液分离机的规格型号，再确定高温沸腾炉的供热大小是否合适；其次，要加强操作，加料要均匀，水分波动不能太大，热源温度调整要及时，炉温及废气温度保持稳定，通风除尘要保证风量、风压正常。只有做到这几点，才能做到大风、大料、大火，实现高产低耗。

畜禽粪便一体化设备原理及工艺流程

畜禽粪便一体化设备原理及工艺流程 畜禽粪便废弃物无害化处理设备通过固液分离、高温高压灭菌的方式，将所有细菌全部杀死，然后将其转化成有机肥或鱼饲料，其设备的发明，真正意义上解决了无害化处理的方式，她的诞生让我国就畜禽粪便废弃物无害化处理的方式真正与国际接轨。通过近几年的反复试验更改，其处理时的自动化、处理过程无污染化、处理结果的环保化、无害化，可回收、高利用、均得到了广大用户单位的关注、及好评。 二、原理 畜禽粪便废弃物无害化处理（以下简称无害化处理）的结果是把有机废弃物通过固液分离去除大部分水分然后高温干燥的方式将粪便废弃物进行有效灭菌、脱水烘干，再通过加菌种反应，生产出合格的复合肥料，达到废弃物完全回收利用。 三、工艺流程 1.禽畜粪便废弃物集中收集后，装地下池子里进行密封暂存。 2.采用固液分离机脱水，使水分降至50%以下。 3.干粪暂存到料仓（可一次性储存2立方物料），开启螺旋输送机输送到自动喂料系统，物料在密闭环境里通过螺旋输送机直接匀速把物料输送至转鼓烘干机加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体为热空气。 4.载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，湿法除尘器后再排放。 >加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，

畜禽粪便处理

大丰中坤环保机械制造有限公司 畜牧场固液分离及水冲系统简介及设计要点 中坤畜牧场固液分离及水冲系统是在结合国外先进设备和国内畜牧场国情基础上提出的。系统工艺流程简单，分离后的固体干燥、无臭味、运输方便，可为牛舍提供垫料或做有机肥，分离后的污水可作为粪沟或清粪通道冲洗水，实现粪污的资源化利用。该工艺还能降低污水中的COD，BOD，TS的含量，减少后期整个场区的污水处理量，为污水二次处理工程节省投资费用，体现了养殖污染防治“资源化”和“减量化”的原则。为更好地指导工程实践，以下对系统进行了概括性介绍，并论述了设计中需要注意的要点。 随着我国畜牧业规模化、集约化程度的不断提高，其带来的环境问题也日益突出。经过业内多年的研究和工程实践，国内畜牧业粪污处理工艺也已经形成几种成熟的处理模式，如厌氧发酵产沼气模式、人工湿地土地处理法等。但针对畜舍内粪污收集及预处理方面的技术还不太成熟，虽然大部分牧场都已经实现了机械清粪工艺，较之以前在清洁生产方面有了一定进步，但收集起来的粪污含水量高，存储不方便，因而在存放或堆积过程中仍对周围环境产生了很大污染。由于畜牧场粪污中含粗纤维较多，而且在收集过程中难免会混入长草、秸秆、泥沙、动物杂毛、饲料残渣等杂物，尤其是牛场粪污，经常造成泵和排污管堵塞、沉砂池排砂困难，因此有必要改善现行粪污输送系统使之更为顺畅，并在粪污预处理时进行必要的固液分离处理。固液分离及水冲系统是在结合国外先进设备和国内畜牧场粪污收集系统国情基础上研发的粪污收集及预处理工艺。本文将对工艺进行简单的概况，并对其工艺设计中需要注意的事项进行说明，以便更好地指导工程实践。 1 固液分离及水冲系统简介 1．1工艺概况 如图1所示，以牛场为例，舍内粪污经机械刮板或水冲工艺清理之后进入集污池，集污池内安装有进料切割泵和搅拌机。由于粪污中含有粪便、垫料、动物杂毛等大量固形物及杂质，因此需要用集水调节池内的搅拌机对所有的粪污进行

猪粪无害化处理技术

猪粪无害化处理技术 一.粪便资源及其分布 根据2005年农业统计年鉴资料，估算出2005年畜禽粪便产生总量为26亿t，其中牛粪、猪粪、鸡粪资源分别为102732.10万t，28720.693万t、22609.03万t，主要分布在、、、、、、等省。畜禽粪便资源最高的省份为、、，2005年三省全年畜禽粪便产量均超过1亿t；其次为、、、、广西、、新疆、、、等省、自治区，畜禽粪便年产生量超过5000万t。 生猪产业是省最大的畜牧养殖品种，生猪产值占整个畜牧业总产值的三分之一，居于六畜之首，2005年末出栏生猪2238万头，猪肉产量177.1万吨。“十五”期间，我省生猪产业发展迅猛，养猪专业户已达14.3万个，养猪场（户）1.7万个，养猪小区850个，养猪业的规模饲养比重已超过50%。到2005年末，全省年屠宰生猪能力已超过2000万头，并培育或引进了北大荒、金锣、雨润、肉联等十余家生猪深加工企业。 . .

表1 不同体重猪的粪尿排放量 二.对环境的影响 1、对空气的污染 动物饲料中的蛋白质、糖类、脂类物质代中间产物和代最终产物经微生物分解会产生氨气、硫化氢、吲哚、硫醇、硫醚、甲醛、乙醛、丙烯醛、甲胺、乙胺、苯酚、硫酚、挥发性脂肪酸等具有恶臭气味的物质。这些恶臭物质会刺激人的神经系统，对呼吸中枢产生毒害，使人感到头痛、恶心。同时也有害于畜禽生长，使畜禽生产性能下降。在这些恶臭气体中，氨气和硫化氢对人畜影响最为严重。 畜禽养殖场所积压、贮存的粪便和其他废弃物，经风吹日晒，受人工或夜深动物的啄食、翻动，有的被弄成碎片、碎屑，即可被风吹散到远处，甚至成为飘尘，长期在大气中悬浮，附着其上的病原微生物、寄生虫卵被广泛传播，也对 . .

固液分离机

固液分离机介绍一 造纸厂纸浆、食品行业如果渣、薯渣、淀粉渣、蔗渣、茶叶渣、酱渣等脱水处理、环保工程中沼气沼渣的固液分离、除尘污泥的脱水处理、酿造企业中的啤酒糟、醋渣、白酒糟等固液分离、禽畜粪便如牛粪、猪粪、鸡粪、鸭粪等固液分离脱水处理、人造板厂废水的固液分离。 该机型主要部件采用不锈钢合金制造，耐腐蚀性好。筛网采用不锈钢楔形条状不锈钢条焊接筛网，过滤、液滤出效果好，绞龙叶片采用不锈钢材质制造，受力部位经锰化耐磨损处理（独家技术），使用寿命为国内其他同类产品2-3倍，减少了使用维护和绞龙修补次数。本机操作简便，固液分离效率高，工作环境是影响强。 工作原理： 采用无堵浆液泵将需要分离过滤的原浆物料，抽至固液分离机进料口，然后浆液、粪液经固液分离机螺旋绞龙叶片挤压过滤，过滤出的废水从固液分离机下端流走，分离出的固体物质从固液分离机前端排出。 用于发酵后的母液进行固液分离，分离出的沼渣，含水率60-70%。也可用于养殖业粪污固液分离机型；4m3/H 8m3/H 12m3/H 固液分离机二 固液分离机设备 螺旋式挤压固液分离设备，济宁力扬螺旋挤压固液分离机设备，广泛应用于高温物料干燥前的脱水作业，可以脱去物料中60%左右的水分。大大减轻干燥机的负担，产量大幅提高，能耗大幅降低。是高湿物料干燥前必不可少的处理设备。经过脱水后的物料可以直接进入干燥设备或装袋，大幅降低了干燥能耗。螺旋挤压式固液分离机广泛用于植物根、茎、叶、果实经加工利用后剩余湿渣（包括酒糟渣、木薯渣、红薯渣、茶叶渣、玉米渣、甘蔗渣、中药渣、木浆纤维、纸浆纤维、马蹄渣、大豆渣、咖啡渣、养殖粪便、沼渣沼液、糟类渣、浆粪物料的外表及内表面水份的机械挤压过滤脱水。济宁力扬牌固液分离机是我公司在长期研制物料机械脱水设备基础上，结合国内外同类产品多个行业最新技术而独立开发成功的全新一代集物料浓缩强力压榨脱水于一体的新型脱水机设备。它成功解决了湿渣类物料进行连续大量的高度干化的机械脱水难题。它开拓创新，采用螺旋

高效浓密机的结构及工作原理汇总

高效浓密机的结构及工作原理(图文) 浓密机在选矿厂应用广泛，主要用于浸出液浓缩和废水处理等需要固液分离的工艺。与普通浓密机相比，高效浓密机具有明显的优势，它占地面积小，消耗动力和易损零部件少，处理能力大，浓缩效率高，其增大的高径比使细粒矿浆在机内有必要的停留时间，深入沉积层中进料更保证了细粒被沉积层捕捉，高分子絮凝剂的应用强化了矿浆凝聚效果，从而产出了更清的溢流水和更浓的底流。上世纪70年代，美国开始使用下加料式高效浓密机，其处理能力是普通浓密机的2倍；80年代又开发了中心加料筒型高效浓密机，处理能力提高到普通浓密机的3倍；到90年代，出现了计算机智能工艺控制系统，实现了对高效浓密机运行状态的自动调节。 一、高效浓密机的结构 高效浓缩机的槽体、耙架乳浊剂传动部佞的结构与普通浓密机大致相同。其浓缩效率高的主要原因在于一个特殊的给矿筒。国外常用的高效浓密机主要有三种：即艾姆科(Einco-BSP)型、道尔-奥利弗(Dorr-Oliver)型和恩维罗 （Enviro-Cldar）型。艾姆科高效浓密机的给矿筒结构如图1所示。给矿筒被分隔成三段竖直的机械搅拌室，并与浓密机的中心竖轴同心。矿浆给入排气系统，带入的空气被排出,然后通过给矿管进入混合室，与絮凝剂充分混合后,再经混合室下部呈放射状分布的给矿管直接给到沉砂层的中、上部。液体经沉砂层的过滤以后上升成为溢流，絮团则留在沉砂层中进入底流。 道尔-奥利弗高效浓密机的结构如图2(a)所示。该设备有一特殊结构的给矿筒,如图2(b)所示。送进浓密机的矿浆被分成两股,分别给到给矿筒的上部和下部的环形板上,两者流向相反,使得由给矿造成剪切力最小。当一定浓度的絮凝剂从给矿筒中部给入后可与矿浆均匀混合,形成的絮团便从剪切力最小的区域较平缓地流到浓密机内沉降。 恩维罗型高效浓密机的结构图3所示。其中心有一个倒锥形的反应筒，矿浆沿给矿管从反应筒中心的循环筒之下部往上，经循环筒的上部进入反应筒,受旋转叶轮搅拌,与絮凝剂充分地混合后,再从反应筒底部进入沉砂层中。溶液穿过沉砂层的上部,向上运动形成溢流,进入溢流堰。该机具有放射状的或周边式的溢流槽。

畜禽粪便固液分离技术特点及效率评估

第32卷增刊2 农业工程学报 V ol.32 Supp.2 218 2016年10月Transactions of the Chinese Society of Agricultural Engineering Oct. 2016 畜禽粪便固液分离技术特点及效率评估 江滔1,2，温志国1，马旭光1，杨娟1，陈茂霞1，Frank Schuchardt3，李国学2※（1. 乐山师范学院化学学院，乐山 614004；2. 中国农业大学资源与环境学院，北京 100193； 3. 德国联邦农业科学院农业技术与生态系统工程研究所，布伦瑞克 38116） 摘要：该文对常用畜禽粪便固液分离技术进行分析，评估出各分离技术的优缺点、适用对象、分离效果和性价比，为企业选择粪便固液分离设备提供参考。研究结果表明：重力分离技术成本最低，分离粒径小于1 mm的有机物效果最好，但分离后固相含水率过高（>90%），一般作为其他技术的预处理。筛分技术对于分离大粒径的有机颗粒物最有效，投资相对小，运行费用低；但对氮磷等营养元素分离效率较低，分离后的固相的含水率偏高，分离产物可用于固态发酵。压滤技术提高了磷元素的分离效率和固相含水率，但运营成本也增加，分离产物可用于有机肥生产。沉淀离心技术对去除细小颗粒最为有效，并能够去除氮磷元素，但运营成本太高，在中国推广难度大。絮凝剂能和大多数的分离技术结合使用从而提高分离效率。所有固液分离技术都不能分离畜禽粪便中的挥发性脂肪酸，因此也不能有效去除液相中的生化需氧量和臭味。多种分离技术的联合使用，在提高营养物质的分离效率的同时，降低固相的含水率将是未来技术发展的主要方向。 关键词：粪；氮；固液分离；总固含物；磷 doi：10.11975/j.issn.1002-6819.2016.z2.030 中图分类号：S141.2 文献标志码：A 文章编号：1002-6819(2016)-Supp.2-0218-09 江滔，温志国，马旭光，杨娟，陈茂霞，Frank Schuchardt，李国学. 畜禽粪便固液分离技术特点及效率评估[J]. 农业工程学报，2016，32(增刊2)：218－225. doi：10.11975/j.issn.1002-6819.2016.z2.030 https://www.wendangku.net/doc/5511492079.html, Jiang Tao, Wen Zhiguo, Ma Xuguang, Yang Juan, Chen Maoxia, Frank Schuchardt, Li Guoxue.Characteristics and efficiency evaluation of livestock slurry separation technologies[J]. Transactions of the Chinese Society of Agricultural Engineering (Transactions of the CSAE), 2016, 32(Supp.2): 218－225. (in Chinese with English abstract) doi：10.11975/j.issn.1002-6819.2016.z2.030 https://www.wendangku.net/doc/5511492079.html, 0 引 言 近年来随着中国养殖产业的专业化、规模化发展，畜禽粪便的产量也迅速增加。2010年全国污染源普查结果显示，我国畜禽养殖业粪便年产生量达2.43亿t，尿液年产生量达 1.63亿t；畜禽养殖业年排放化学需氧量（COD）1268.9万t，排放氮102.5万t，分别为全国排放总量的41.9%和21.7%[1]。畜禽养殖业废弃物已经成为影响我国环境质量的重要因素。同时，由于养殖企业大多集中在人口密集、经济发达区域，使得这些区域的营养负荷远远超出当地土地的承受能力，造成大量氮、磷元素的流失，并带来恶臭、水体富营养化等一系列的环境问题[2-5]。对畜禽粪便进行再利用，并将营养物质转移到营养相对缺乏的农业生产区域是解决这一问题的良好途径[6-9]。但目前集约化养殖场采取的清洗模式决定了畜禽 收稿日期：2016-07-21 修订日期：2016-08-25 基金项目：“十二五”国家科技支撑计划“西南地区种养业废弃物循环利用技术集成与示范”（2012BAD14B18）; “十三五”国家科技支撑计划“农业废弃物好氧发酵过程中碳氮转化损失规律与氨挥发调控技术研究”（2016YFD0800601）；乐山市重点科技计划项目“乐山市农业固体废弃物可开发资源量的评估及其综合化利用模式研究”（15NZD106） 作者简介：江滔，男，副教授，博士生，研究方向：固体废弃物资源化。乐山乐山师范学院化学学院，614004。Email: composting@https://www.wendangku.net/doc/5511492079.html, ※通信作者：李国学，男，教授，博士生导师，研究方向：固体废弃物资源化。北京中国农业大学资源与环境学院，100193。Email: ligx@https://www.wendangku.net/doc/5511492079.html, 粪便的含水率高，平均营养物质含量低，给再利用造成巨大困难。因此，对畜禽粪便进行固液分离，提高其的利用效率，是实现畜禽粪便资源化利用的重要途径，是种植业与养殖业循环发展的关键技术环节[10-11]。 本文结合畜禽粪便的特性，对各项固液分离技术的性能、使用方法、适用范围、副产物性质以及能耗、运行成本等等各项指标进行全面分析。总结出各种固液分离技术能达到的效果，明确这一系列技术的真实作用，为循环农业过程中选择合适的分离设备提供必要参考。 1 分离技术介绍 畜禽粪便的固体物质可以被分为两种形态，溶解态和悬浮态。在此基础上悬浮物质又可以按粒径大小被分为胶体（<0.02 mm）、细颗粒（0.02~1 mm）、粗颗粒（1~5 mm）以及纤维材料（>5 mm）等不同类型[12]，这些不同类型的悬浮物质适用于不同类型的固液分离设备。 畜禽粪便固液分离的方法有很多种，包括：筛分、过滤、离心、水力旋流、气浮、生物系统、膜技术、沉淀蒸发系统等；其中超滤、反渗透技术工艺复杂、成本高，很难在现实中利用[12-13]。而絮凝沉淀、筛分、过滤和离心技术，方法简单、运行成本相对低廉，在国内外得到了较好的应用[12,14-15]。本文选取使用范围最为广泛的重力沉降技术、筛分技术（固定筛、振动筛、旋转筛）、压滤技术（条带压滤、螺旋挤压）以及沉淀离心技术作