某炼钢厂真空精炼炉除尘管道及支架吊装方案_secret

热风除尘管道制作及安装施工方案

批准

审核

编制

2011-10-03

一．编制依据

（1）施工图纸

XXXX炼钢厂除尘管道

XXXX炼钢厂2#

（2）主要规范、规程

《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50205—2001

《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235－97

《钢结构管道涂装技术规程》 YB/T9256-96

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98

《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91

《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46-2005

《起重机械性能手册》

二．工程概况

2.1XX炼钢厂外线热风除尘工程在炼钢厂敷设两趟除尘管线，分别用于各精炼设施除尘和屋顶除尘。两套管线由厂房东侧P列外除尘管道支架顶部起，向西沿012-011轴线之间的屋面上平行布置，并在P列线处设一根D3400连通管将两管连通。两趟除尘管线其中一趟（通长D3400）沿011轴线敷设到C列，再拐弯向南沿C列敷设到03轴线，从03线向下沿厂房西侧墙与01线二期D4000管道相接。另外一趟为精炼设施的除尘管线，总管直径为D3400，由P列起分为两根管道；一根靠近012线敷设，穿过D—E跨到D列线外，再向南沿D列敷设到08线。

除尘管道管径大于D1800的需做加强筋，D3400管径用150×8扁钢每3m一道，D2800管径每4.5m一道；管径D2400采用120×8扁钢每4m一道，3000×1500方形管道每0.8m 一道。

管道搁置在出屋面的支架上，012-011轴线之间的两根管共用一个支架，此支架为两端带支撑短柱的H型钢梁式支架，两端支撑短柱分别焊在各列的012、011轴线的厂房结构柱柱顶上，需割除屋面施工。C列、D列为单管，支架为牛腿式，即从结构柱柱头旁侧焊接型钢斜支撑架，并高出屋面，其上焊接马凳支架。

2.2 主要工程量：

圆形风管 D3400 m

圆形风管 D2800 m

圆形风管 D2400 m

圆形风管 D1800 m

圆形风管 D1200 m

圆形风管 D1000 m

矩形风管 3000*1500 m

D3400弯头个

D2800弯头个

D2400弯头个

天圆地方个

管道支架 t

吊装总重量846 t。

2.3.工程特点及施工难点分析

（1）高空作业、危险性大。使用大型吊车安装大型设备构件，需搭设安全防护栏杆。站人操作困难，必须搭设脚手架，脚手架材料垂直运输难度大，固定点不确切，给搭设脚手架及操作带来很大困难和危险、

（2）措施费用高：由于施工场地狭窄，安装在空中操作面站人操作困难，很大程度降低工效，造成人力物力的浪费。

（3）工期紧，处在冬季施工，高空风大；遇霜雪时表面很滑，采取冬期措施防滑，防风，防寒，费

三、施工部署

1.施工组织机构

(略)

2.工期安排：

计划于2011年 10 月2日开工，2012年 06月30日竣工。

3.工程质量：合格，一次性通过验收。

4. 施工准备

4.1.技术准备

根据施工图纸，组织有关施工人员进行图纸自审，并结合现场实际，了解管道走向、标高、敷设位置，编制切实可行的施工方案，着重研究管道的吊装方案，确定每一钩的吊车性能参数，以便更好的指导施工。

4.2.现场准备

吊车需占用纬四路南侧。在吊车进场前要与相关部门联系，做好现场拆除工作。

4.3.机具材料准备

台 1 C列支架安装

4、人员准备

金结工 12人

铆工 10人

焊工 15人

管道工 6人

起重工 4人

壮工 14人

电工 4人

四、施工方法

施工工艺顺序：管道制作---管道吊装、组对、焊接。

4.1、管道制作

(1) 放样

放样前，仔细查核各种管件的形状尺寸要求，如弯头曲率半径要求，三通的夹角要求及长度尺寸，天圆地方的几何形状等，放样台为钢质平台或砼地坪，其表面应平整光洁，达到平面度要求。

根据施工图中的具体技术要求，按照1：1的比例尺和基准画线的作图步骤，画出各管件的真实图形，并用钣金下料法，将其展开，形成样板，并注明图号、管件名称、规格、个数、材料编号等内容，以便使下料工作有序进行。

（2）圆管及管件下料组对

圆形风管下料可按其管径展开长度直接在钢板上下料，然后吊至卷床上卷圆加工。卷圆时，要用弧形样板严格检查其弧度状况，避免过卷和局部和直边现象；当钢板两端卷至吻合后，用楔具和夹具调整弧板对口间隙错边现象，达到局部错边偏差不超过1mm 时，实施横缝焊接。然后再将筒体重复滚卷，并通过调节卷轴间隙，使其在运转过程中达到圆度要求，各筒节退出卷床后，再两两依次相接，达到需要长度。

4.2、支架安装

（1） 012—011线支架安装，利用利勃海尔280t履带吊整体吊装在厂房柱顶上进行焊接。吊装从厂房P列位置开始，先安装两道支架，以后依照吊车移动顺序，管道和支架安装交替进行。

C列D列管道安装，按施工图支架形式及尺寸，分部件加工，将单片焊在厂房柱上然后将两片斜支撑用横担连接。之后将马凳型牛腿面落在新焊好的支撑架上进行焊接,然后安装管道托座。

C

R=14.7m

炼钢厂房C列支架吊装图4.3、管道吊装

利用XXLRI280履带吊塔式工况进行吊装。履带板外围尺寸13.04m*7.5m，吊臂脚支杻高度2.25m，88.5t基本配重和36t车身重，吊车总重量224.4t，接地压力1.18Kg/cm2,履带板宽度为1.2m。吊40t重物时吊钩为3.5t。

巨型履带吊车在施工现场换接臂杆难度大，接换臂杆时另需80t吊车配合，且每换一次臂杆大约需一个工作班的时间；为此，本着吊车在吊装过程中尽量少换臂杆的原则选用臂杆，同时又能满足吊装要求，经过严格计算，选用55.1m长主臂和60.8m长主臂与20m--29m长副臂进行最佳组合。

整个吊装过程中换杆3次，进入C列车棚时由于次高压蒸汽管道的安装，履带吊还要拆除主臂、副臂、配重、车身，进行二次转场。

4.3.1. 012—011线屋面上的两路管道安装：

将LRI280履带吊车布置在厂房012线北山墙外，吊车中心线距北山墙墙皮10.00m.靠011线敷设的D3400管道中心距北山墙墙皮10.00 m，吊装半径为20m。靠012线敷设的变径管道吊装半径为15m。根据各管道的位置和重量.吊车主臂角度83°时，分别采用55.1m长主臂和60.8m长主臂与20m--29m长副臂进行最佳组合，各段管道均可安全吊装。详述如下：

（1）N—E列D3400管道安装：本段厂房屋面标高最高点为43m。管道基本按跨长分段制作安装，其中最长的一段33.5m，重30.5t。吊装半径为20m，选用55.1m长主臂加20m长副臂，可吊重量为38.8t。（包括吊钩及绳索的重量）。

FG--HJ段 D3400圆管 长28.78m

重量26.2t，屋面高41.33m

用83度角 L=55.1m，l=20m

R=20m, 安全起重量Q=38.8-5=33.8t FG--HJ段 D2800圆管 长34.7m+弯头重量28.5t，屋面高41.41m

用83度角 L=55.1m，l=20m

R=20m, 安全起重量Q=38.8-5=33.8t

C--M列沿011和012线敷设的其他管道（D-E高跨除外）

均采用与上述性能参数相同的吊装方法

(2) N—P列及P列以东的D3400管道安装：本段厂房屋面标高最高点为23.5m。本段管道包括P列线外除尘管道支架处的管道，弯头多；共分三段制作安装。第一段，从 P 列西4m往东至支架处，总长14m加一个弯头，总重18.5t。支架处管中心距北山墙墙皮22m，采用55.1m长主臂+29m长副臂，吊装半径为32m，可吊重量23.4t。第二段：P列以西，长8.5m，重7.8t，选用与第一钩相同的臂杆，吊装半径32m，可吊重量23.4t,吊着对口焊接。第三段，是在N—P列间水平放置的S型弯，两个弯头及5.11m短节重15.75t。

管中心距北山墙墙皮16.0m，选用55.1m长主臂+20m长副臂，吊装半径为26m，可吊重量25.9t。

P列线东侧

D3400管道14m+87度弯头，总重18t 吊车采用主臂55.1m+副臂29m，

安全起重量Q=23.4-5=18.4t

吊装半径R=32m P列线以西，D3400管道长8.5m，重7.8t；

吊车采用主臂55.1m+副臂29m，安全起重量Q=23.4-5=18.4t

吊装半径R=32m

m

(3) N—P列靠012线变径管安装：分为两段进行吊装，第一段,从N列东1.5m向东至S型弯变径，重16.9t，管中心距墙11.6m。选用55.1m长主臂+20m长副臂，吊装半径为22m，可吊重量30.5t。第二段；从变径至P列东加一个弯头,D3400管重19.48t。选用55.1m长主臂+29m长副臂，吊装半径为22m，可吊重量26.6t。

(3). D—E跨D3400管道安装：此跨厂房屋面标高57.2m，加上支架和托座高度，管道中心安全吊装高度62m，选用60.8m长主臂+29m长副臂，吊装半径为20m，吊钩高度可达69 m，可吊重量28.8t。本段管长24.9m，重23t，满足吊装要求。

D —

E 跨两端的弯头和短节各拼成一段，分为2钩进行吊装。

4.3.2. D 列线管道安装:

（1）D 列012-08线厂房屋面管道使用XX280t 履带吊吊装

吊车布置在厂房C 列西侧墙外，吊车中心线距山墙墙皮6.50m. D 列线管道中心距西侧墙墙皮25.00 m ，选用吊装半径为31.50m 。

D列线012-08线管道分3段进行吊装，第一段012—010线长21.8m，加一个弯头重17.5t，选用830主臂角、55.1m长主臂+29m长副臂，吊装半径为32.0m，可吊重量23.50t。第二段：010—08线长21.5m，重14.8t, 选用第一段吊装参数，完全可以吊装。第三段：08线北1.5m至两个弯头进主厂房，3.5m管长加弯头共计重7.401t，选用34m吊装半径，

完全可以吊装。

（2）D列08-03线厂房内管道利用停产检修拆除并恢复

2#RH炉D列从03线到08线保护性拆除二期除尘管道，管道直径为D1500和D1200。重新安装D1800管道，管道在03线与二期除尘管道相接，在06线北侧7.7m由D1800圆管经天圆地方变为3000*1500的方管，从08#线南3.5m弯向东与房顶下来的3000*1500管道相连。管道标高20.03m。

（一）对5处除尘支管进行加固

LF炉除尘支管D1200管道加固：管道在配电室屋面上方，拆除干管时先安装支架将2根D1200支管加固，用【10的型钢及L80*6的角钢做一个高4m、宽1.5m的支架，共计2个。支架落在20mm厚600*600钢板上。并在屋顶搭设脚手架操作平台。

06#柱南侧D300管道，用槽钢【10焊在06#柱上，用以支撑该管道。

支架尺寸：1.5m*1m*4m，共两个

2根LF炉除尘支管加固支架图

（三）管道安装

管道安装分两钩吊装。第一钩：03#柱北变径至06#北0.8m，管道长30.5m、重10.83t，用80t汽车吊进行吊装，吊车站在上料小屋位置，用5小时。第一个钩完毕后吊车退至配电室西侧，保证上料系统工作。

第二钩：06#北D1800管道6.6m,一个天圆地方D1800/3000*1500、一个3000*1500的矩形弯头，一个法兰一个盲板和8.5m矩形管，重12.8t。用80t汽车吊站在配电室西侧进行吊装，主臂30m，吊装半径11m，安全起重量13t。施工时间8小时。

除尘支管恢复，除尘支管的弯头与干管对口、焊接用56小时。事故水管支架恢复2小时。保温恢复2小时。

(四)立管以及弯头的安装

该部分管道包括2.6m方管短节、弯头和20.03m立管。管道安装在D列柱东侧，由于22m高度有综合管网和天车梁，现场无法使用吊车吊装作业。因此，需要使用天车配合安装。具体方法如下：

1、首先安装2.6m短节、弯头和7.6m短管，将三段组对在一起，重7.6t。首先使用80t汽车吊将管件吊装至高压配电室北侧的平台上，然后使用天车吊装至20.03m高度的三角支架平台上，天车东西向无法将管道吊装至设计位置，因此需要在支架平台上使用倒链人工将管道移动就位。第一段吊装就位后，从厂房D列28.5m行走平台上伸出两根3m长的【10型钢制作的牛角支架将管段进行加固。分别在28.5m支架上和屋顶41.58m 高度支架位置做两个临时操作平台，以便于第二段管道就位安装。

2、其余12.4m管道，重7.2t，在方管的一侧焊两个吊装鼻，使用天车将管道吊至28.5m高度的平台上，再分别从平台位置和屋顶支架位置拴挂倒链，人工将管道安装就位。

4.3.3. C列线管道安装

C列011-03线管道为D3400圆管，为了保证施工工期，在280t履带吊吊装011-012线管道的同时，使用利勃海尔300t汽车吊吊装C列管道.厂房西侧墙屋面高40m，C列线管道中心距西侧墙墙皮4.0m，汽车吊站在西侧墙外6m位置，使用54.4m长主臂，可以满足吊装要求。

C列管道分4钩进行吊装，011-09线30m长度为一钩，09-07、07-05、05-03线各24m长度加电动阀门为一钩分段吊装。每一钩重量分别为：25.2t、20.1t、20.1t、31.4t。300t汽车吊站位离西侧墙6m，使用54.4m主臂，安全起重量35t，可以满足吊装要求。

41.55

C

39.45

R=9m

炼钢厂房C列D3400管道吊装图

4.4、C列03-01线新增管道及支架安装

C列03-01线新增管道直径D3400和D1200，D3400管道从C列03线南1m使用2个90°弯头沿厂房西山墙向下至27.24m高度，在03-01线25.5m高度新增一处桁架，管道沿桁架至01线，再向下返通过天圆地方与原来4000*2000管道相接。D1200管道从03线D3400管道上接出分支，沿46.95m高度，跨过02-01线天窗，再向东铺设与二期屋顶除尘管道相接。

（1）管道安装

管道安装按照管道路由和支架情况分为3钩进行。

第一钩:从03线南侧2个D3400弯头和9.46m立管和1个弯头, 重24.54t，管道座落在桁架的弹簧托座上。

第二钩：01#线4000*2000方管弯头+天圆地方+D3400直管10.34m，第二钩与二期除尘管道相接，顶部伸出桁架预留孔洞，并在孔洞上方沿管道周围加筋板，起支撑作用。第二钩重量14.36t。

第三钩：支架上的水平管10.2m+弯头1个，重14.1t。

第四钩: D1200管道，从02—01线天窗顶部跨过，与二期屋面除尘管道相接，总长度28m+3个弯头，重6.73t。

使用利勃海尔300t汽车吊进行吊装，采用54.4m主臂，吊装半径10m，安全起重量25.5t。吊车站位注意留出一个门供废钢车辆出入。

C列 03线南侧 D3400弯头2个+9.56m 立管+弯头重量24.54t，

使用利勃海尔300t 汽车吊， 主臂 54.4m，吊装半径10m 安全起重量Q=29-3.5=25.5t

R=10m

4m 厂

C列 03线南侧 D1200管道28m +3个弯头重量6.73t，

使用300t 汽车吊， 主臂 54.4m，吊装半径10m ，安全起重量Q=25.5t

R=10m

4.4、管道焊接

管道对口后，在管道上方焊口处搭设一个软爬梯，在管道的下方利用软梯蹬用木板搭一个平台，人在平台和爬梯上作业。

施焊时，应注意以下几点：

（1）管道焊接前应打坡口，坡口形式为V型坡口，加工方法为氧炔焰打口，加工后应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层，并用手砂轮将凹凸不平处打磨平整。

（2）管道焊接时坡口间隙为2-3mm，钝边为2-3mm，坡口角度为65°-75°。管道焊接前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm，范围内的油、漆、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

（3）管子或管件组对时，管壁应齐平，管壁错边量不宜超过管壁厚的10%，且不应大于2mm。

（4）焊缝应有一定的加强面，宽度应焊出坡口边缘2-3mm，余高2-4mm。

（5）环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环距管子的焊缝不应小于50mm。

(6)焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查，焊肉应均匀饱满，不得发生夹渣、气孔、裂纹等缺陷。

4.5. 施工措施

（1）利勃海尔280t履带吊车的重量达224.4t，再加管道的重量30 t，炼钢北路下面铺设6条给排水管道，地基的承载力不够，因此，在每条履带下面铺δ=40mm厚的钢板5块，满足吊车在每一跨吊装时的前后位移空间。共计94.244t。

（2）高跨两侧安装管道使用吊篮4个（1.5m*1.5m），使用角钢、槽钢和钢板。

（3）厂房屋面管道焊接使用Φ12钢筋制作软爬梯。

（4）厂房屋面板较薄，电焊机以及气焊工具在屋面放置需做加强底座，使用方木、钢板、DN32钢管和角钢。

（5）在施工前在屋面板的凹面用100*100的木方填至楞高，然后在其上用脚手板和瓦楞峰顶垂直铺设，宽度为10m。

除尘管道系统制作安装施工方案

1.编制依据 0 2.工程概况 0 2.1基本情况 0 2.2制作安装范围 0 2.3主要实物量 0 2.4工程特点 0 3 施工安排 (1) 3.1工程施工目标 (1) 3.2施工顺序 (1) 3.3施工重点、难点 (2) 3.4施工管理的组织机构 (2) 4 施工进度计划 (2) 5.1技术准备 (3) 5.2人员准备 (3) 5.3工程材料、设备、周转材料、施工机具及计量、测量和校验仪器准备 (4) 5.4施工场地准备 (7) 5.5管道安装前现场应具备下列条件 (7) 6 钢板卷管制作方案 (7) 6.1制作总流程 (7) 6.2主要工序施工方法 (7) 7除尘管道安装施工方法 (13) 7.1管道安装顺序 (13) 7.2主要部位管道安装 (14) 7.3管道组对 (15) 7.4管道组对要求 (15) 7.5结构焊接 (15) 7.6阀门的安装 (17) 7.7管道的清扫 (17) 7.8耐磨陶瓷粘贴 (17) 8油漆涂装 (18) 8.1涂装技术 (18) 9质量保证体系及措施 (18) 9.1质量目标 (18)

9.2质量保证体系（质量保证体系见附表1） (19) 9.3质量管理 (19) 9.4质量保证措施 (20) 9.5质量监控 (20) 10安全保证体系及措施 (21) 10.1施工安全生产方针 (21) 10.2安全目标 (21) 10.3安全组织体系（安全保证体系见附表2） (21) 10.4安全技术措施 (21) 10.5安全管理保证制度 (23) 10.6重点安全措施 (25) 10.7主要危险源 (26) 11环境保护、职业健康安全保证措施 (26) 11.1环境保护 (26) 11.2职业健康安全保证措施 (27) 12 雨季施工措施 (27) 12.1雨期前的防范 (27)

管道吊装施工专项方案模板.doc

蒲江县寿安镇利民北路改扩建项目 管道吊装施工 专项方案 编制： 审核： 四川凯同建筑工程有限公司 二 0 一五年八月

编制依据 1、根据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）； 2、《给水排水标准图集》（06MS201）； 3、根据《蒲江县寿安镇利民北路改扩建项目施工设计图》及质安要求； 4、根据《实用给水排水工程施工手册》； 5、根据《工程建设安装工程起重施工规范》（HG 20201-2000）； 6、根据《起重机械安全规程》（）； 7、根据《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）； 8、根据招投标文件及施工组织设计和我公司多年积累经验。 工程概况 本工程位于蒲江县利民北路，包含道路、排水、电力和照明及“小三线”工程。规划道路红线宽度为 16 米，设计长米，一污一雨，污水管道的 埋深大部分在至 6m左右，雨水管道的埋深大部分在至左右。雨水管道长 1565m，检查井 45 座；污水 1017m，检查井 36 座。 雨水管道位于道路中线北侧，距中，污水管道位于道路中线北侧米处， 均采用钢筋砼预制管。 D300承插管单根管道长，每节管道重， D400承插管单根管道长，每节管道重， D500承插管单根管道长，每节管道重， D600 承插管单根管道长，每节管道重， D700承插管单根管道长，每节管道重， D800 承插管单根管道长，每节管道重， D1500企口管单根管道长，每节管道重。管道埋深~6m，沟槽边坡为 1:~1: 。 排水管规格及参数

较大规格尺寸的钢筋混凝土排水管及，其他较小规格不在此叙述 序 名称 管径有效长度壁厚号（ mm）（ mm）参考重量（ t ） （mm） 1 钢筋混凝土企口管D1500 2500 140 2 钢筋混凝土承插管D1000 2500 100 2 钢筋混凝土承插管D800 2500 80 3 钢筋混凝土承插管D700 2500 70 4 钢筋混凝土承插管D600 2500 60 5 钢筋混凝土承插管D500 2500 50 所得排水管重量以下公式计算得出： P=πDTLS 注： P—管道重量；π—圆周率；D—管径； T—壁厚； L—有效长度； S—钢筋混凝土系数 吊装施工 先报吊装施工方案，再组织施工，当基槽基础验收合格时，进行管道吊装工序时，吊车沿边坡内缘顺向停放，吊车支腿距沟边至少以外。 1、吊装施工工艺流程如下： 吊装场地面强度核实—吊车就位—工作半径核实—挂钩—试吊—正式 吊装—管道就位—摘钩 2、管道安装 （1）吊装前的准备工作 a、进场的管子应堆放在基坑顶 2 米外平整的地方，不同类别和不同规格的管子要分开堆放，跺与跺之间要留有通道。 b、吊车、拖板车、索具道木等车辆和机器都已准备齐全，各个工种的人员准备完善，吊装方案经报监理进行审批，并已经批准，并对是施工作业人

除尘管道系统制作安装施工及方案

1. 编制依据 (1) 2. 工程概况 (1) 2.1基本情况 (1) 2.2制作安装范围 (1) 2.3主要实物量 (1) 2.4工程特点 (1) 3. 施工安排 (2) 3.1工程施工目标 (2) 3.2施工顺序 (2) 3.3施工重点、难点 (3) 3.4施工管理的组织机构 (3) 4.施工进度计划 (3) 5.施工准备与资源配置计划 (4) 5.1技术准备 (4) 5.2人员准备 (4) 5.3工程材料、设备、周转材料、施工机具及计量、测量和校验仪器准备.. 5 5.4施工场地准备 (8) 5.5管道安装前现场应具备下列条件 (8) 6.钢板卷管制作方案 (8) 6.1制作总流程 (8) 6.2主要工序施工方法 (8) 7.除尘管道安装施工方法 (14) 7.1管道安装顺序 (14) 7.2主要部位管道安装 (15) 7.3管道组对 (16) 7.4管道组对要求 (16)

7.5结构焊接 (16) 7.6阀门的安装 (18) 7.7管道的清扫................................... 错误！未定义书签。 7.8耐磨陶瓷粘贴 (18) 8.油漆涂装 (18) 8.1涂装技术 (19) 9.质量保证体系及措施 (19) 9.1质量目标 (19) 9.2质量保证体系（质量保证体系见附表1） (20) 9.3质量管理 (20) 9.4质量保证措施 (21) 9.5质量监控 (21) 10.安全保证体系及措施 (22) 10.1施工安全生产方针 (22) 10.2安全目标 (22) 10.3安全组织体系（安全保证体系见附表2） (22) 10.4安全技术措施 (22) 10.5安全管理保证制度 (24) 10.6重点安全措施 (26) 10.7主要危险源 (27) 11.环境保护、职业健康安全保证措施 (27) 11.1环境保护 (27) 11.2职业健康安全保证措施 (28) 12.雨季施工措施 (29) 12.1雨期前的防范 (29)

钢筋混凝土管管道吊装方案

龙岗区坂田街道雪象片区雨污分流管网工程 管道吊装 专项施工方案 审批： 审核： 编制： 福建省恒基建设股份有限公司 2016年11月 管道吊装专项方案 一、工程概况 本工程是坂田街道雪象片区，面积约，其中，主要改造区域为雪象花园新村、稼先路北侧新村、下雪后山新村及上雪科技工业城等。对错接乱排的用户进行整改，完善各片区雨、污管网和市政管网，建立健全的雨、污水两套管网系统，真正做到从源头开始实施雨污分流，杜绝产生雨污混流、雨污合流现象，最大限度地减少城市污水直接排入河流。 参建单位 建设单位：深圳市龙岗区坂田街道办事处 施工单位：福建省恒基建设股份有限公司

监理单位：深圳市深水水务咨询有限公司 设计单位：辽宁省城乡建设规划设计院 本工程雨污排水管道按设计要求管径小于或等于600采用HDPE中空壁塑钢缠绕管，接口采用不锈钢卡箍式弹性连接；管径大于600采用国标Ⅱ级钢筋混凝土管，承插橡胶圈管接口，管基础采用120°和180°混凝土带形基础。雨污水检查井为钢筋砼检查井。 HDPE中空壁塑钢缠绕管管道规格为： DN200、DN300、DN400、DN500、DN600； 国标Ⅱ级钢筋混凝土管管道规格为：DN800、DN1000、DN1200、DN1350。 二、编制依据 1、坂田街道雪象片区雨污分流管网工程排水施工图 2、我单位工地现场勘查情况 3、国家及地方颁布的有关设计、施工、验收规程及有关法律、法规等 4、我单位现有的技术、设备、人员素质、管理模式、施工经验等施工要素情况。 三、施工指导方针 1、“以人为本”为主导，根据本工程地理位置、环境、地质、水文、气象及本工程的特(难)点，采取有效的保证工期、质量、安全的措施，合理地组织工程平行、主体、交叉、流水作业，确保工程实施安全进行。 2、吊装工序综合性强，交叉作业多，专业性强，作业量大，工期紧，且以机械作业为主，配以适量人工。故作业层以专业为主，辅以部份民工。 四、施工总体顺序

除尘管道施工组织设计

国丰南区300万吨技改炼钢 除尘管道工程(二次除尘、倒罐站除尘、荒煤气除尘） 施 工 方 案 中国二十二冶管铁公司国丰南区项目部 2007年5月10日

目录 一、编制说明： (3) 二、工程概况： (3) 三、施工准备： (3) 四、施工部署： (4) 1、施工组织机构： (4) 2、施工重点及难点： (4) 五、施工方案； (4) 六、执行标准规； (17) 七、施工机具及劳动力一览表： (18) 1、机械机具使用计划 (18) 2、劳动力需用计划 (18) 八、质量保证措施： (18) 九、工期保证措施： (20) 十、安全施工： (21) 十一、现场文明施工管理： (23)

一、编制说明： 1.编制原则： 本着安全第一，以人为本的指导思想，严格执行方案，采取必要的施工措施，防止安全、质量事故的发生，确保作业人员的人身安全。 2.编制依据： 本施工方案编制的依据是中冶京城工程技术的设计图纸以及施工合同和有关施工验收规进行编制的。 二、工程概况： 1.工程简介: 1.1工程名称：国丰南区300万吨技改炼钢除尘管道工程 1.2工程地点：市国丰南区厂区 2、工程容：本工程主要包括三个除尘系统：a、转炉一次烟气净化除尘系统；b、铁 水倒罐站除尘系统，c、转炉二次除尘系统；工程容主要包括除尘管道的制作安装以及除尘风机、管道阀门和补偿器等设备的安装。 三、施工准备： 1、施工组织管理准备： 1.1按施工工期确定施工人员，按各种计划组织施工所需的人、财、物，有计划、 有步骤地进场。 1.2根据建设单位指定的施工临设位置，筹建施工所需的临地设施。 1.3组织对施工人员的各种技术培训。 1.4加强对施工人员进行入场前的思想质量意识教育。 2、施工技术管理准备： 2.1编写详细的技术资料，组织图纸自审，与土建及其他专业核对准确各种管道 的预留孔洞、预埋件等；邀请建设单位、监理单位及设计部门进行图纸会 审，并作好记录，未经会审的图纸不予以作为施工图使用。 2.2编制技术交底及安全措施计划，并向全体施工人员进行详细的交底，并作好记 录。

管道吊装方案

赤峰市松山区北城棚户区改造中区市政道路建设工程友谊大街 (道路、排水、路灯工程) 排水管道吊装施工方案 编制人： 审核人： 中国二十二冶集团有限公司路桥工程分公司 赤峰市友谊大街工程项目经理部 2013年4月15日

专项工程施工方案报审表 工程名称：赤峰市松山区北城棚户区改造中区市政道路建设工程友谊大街工程

排水管道吊装施工方案 一、编制依据： 1.1道路排水设计施工图 1.2吊装手册及汽车吊性能表。 二、工程概况 赤峰市松山区北城棚户区改造中区市政建设工程友谊大街工程道路排水工程共有两条雨水主管道及一条污水主管道，起点桩号K0+000，终点桩号K3+453，主管线长度3.453Km。雨水主管道管径分别为1.8m、2.0m、2.4m、2.6m、2.8m，管道平均开挖深度约为8.9m，北侧最大开挖深度10.22 m, 南侧最大开挖深度10.42 m；污水主管道管径分别为1.5m、1.6m、1.8m，管道平均开挖深度为约5.65m, 最大开挖深度6.99 m。 混凝土排水管道设计概况 三、管道吊装计算 1、吊车工作半径计算 根据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）沟槽边坡最陡深度表4.3.3雨污水管线采用二级放坡，坡度为1:0.75，一级边坡深度为5米，碎落台宽度为2米。吊车沿边坡内缘顺向停放，吊车支腿距沟边至少1.5m以外。工作面宽度参照现行《给排水管道施工验收规范》。

吊车站位示意图 吊车工作半径为1/2管径+工作面+边坡放坡宽度+1.5+1/2支腿横距 直径1.8~3.0管道按照每次吊装10米管道计算,直径1.5、1.6按照每次吊装12管道米计算。支腿横距根据徐工汽车吊支腿最大横距7.6米计算。

除尘管道吊装专项方案

西昌钢钒公司炼铁厂1#、2#焦炉烟气脱硫脱硝吊装 专项施工方案 一、工程概况 二、编制依据 2.1工程技术文件、资料 1、西昌钢钒公司炼铁厂1#、2#.3#.4#焦炉烟气脱硫脱硝施工组织总设计 2、西昌钢钒公司炼铁厂1#、2#焦炉烟气脱硫脱硝现场施工实际条件。 3、本公司现有机械设备和人员情况。

2.2国家和地方现行相关的施工技术规程、规范 《施工组织设计规范》GB50502-2009 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国环境噪声污染防治法》 《中华人民共和国水污染防治法》 《中华人民共和国环境保护法》 《中华人民共和国职业病防治法》 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011 ） 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2012) 《建设工程质量管理条例》 《工程建设标准强制性条文》（工业建筑部分） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 《工业金属管道工程及验收规范》GB50235-2010 2.3 编制原则 1、熟悉了解标段交接时间和工作界面； 2、考虑交叉作业和高空作业的具体困难； 3、充分考虑风季、雨季作业施工困难； 三、吊装前准备工作 1、施工技术组织： 施工前，先对施工合同，施工图纸、技术规范等进行熟悉，对于施工图纸上不明白的地方，待进行图纸会审及设计技术交底时提出解决，同时编制相应的施工方案及技术交底。

2. 施工场地的安排： 熟悉吊装作业环境，由于该系统为整治工程，处于正常生产区域，因此必须综合考虑静态构筑物和动态构筑的影响。 3、管道吊装人、材、机准备 （1）、人员安排 管道吊装时，安排专人指挥，两人配合。吊车操作人员定专人指挥。由于在作业区内施工必须设置专职人员与生产人员无缝链接沟通。 （2）、材料准备 a、根据施工进度计划，由厂家采用大型平板车直接运至施工现场，尽量减少二次翻运。 b、钢管由板车运到现场后，根据需要安装时再转运进安装区域附件，起吊设备应停放在坚实、平整的地面上，若地面较软要用方木、路基箱板铺垫进行加固，堆放时并用木块垫好以防滚动。 c、钢管的两端采用木支墩保护，以防在施工时损坏。 （3）、吊装设备的选择 钢管单根长度为 7.5 m，单根重量为5 t。所以，下管采用25t吊车，根据管道中心线，管节位置的水平偏差通过5t手动葫芦来调节。 4、施工前的教育培训： 对进场施工人员进行岗前培训，主要培训内容是安全、技术方面的教育及本工程施工工序技术员介绍施工技术要求，起重工必须持证上岗。

钢筋混凝土管管道吊装方案

龙岗区坂田街道雪象片区雨污分流 管网工程 管道吊装 专项施工方案 审批： 审核： 编制： 福建省恒基建设股份有限公司 2016年11月

管道吊装专项方案 一、工程概况 本工程是坂田街道雪象片区，面积约4.23km2，其中，主要改造区域为雪象花园新村、稼先路北侧新村、下雪后山新村及上雪科技工业城等。对错接乱排的用户进行整改，完善各片区雨、污管网和市政管网，建立健全的雨、污水两套管网系统，真正做到从源头开始实施雨污分流，杜绝产生雨污混流、雨污合流现象，最大限度地减少城市污水直接排入河流。 参建单位 建设单位：深圳市龙岗区坂田街道办事处 施工单位：福建省恒基建设股份有限公司 监理单位：深圳市深水水务咨询有限公司 设计单位：辽宁省城乡建设规划设计院 本工程雨污排水管道按设计要求管径小于或等于600采用HDPE中空壁塑钢缠绕管，接口采用不锈钢卡箍式弹性连接；管径大于600采用国标Ⅱ级钢筋混凝土管，承插橡胶圈管接口，管基础采用120°和180°混凝土带形基础。雨污水检查井为钢筋砼检查井。 HDPE中空壁塑钢缠绕管管道规格为： DN200、DN300、DN400、DN500、DN600； 国标Ⅱ级钢筋混凝土管管道规格为：DN800、DN1000、DN1200、DN1350。 二、编制依据 1、坂田街道雪象片区雨污分流管网工程排水施工图 2、我单位工地现场勘查情况 3、国家及地方颁布的有关设计、施工、验收规程及有关法律、法规等

4、我单位现有的技术、设备、人员素质、管理模式、施工经验等施工要素情况。 三、施工指导方针 1、“以人为本”为主导，根据本工程地理位置、环境、地质、水文、气象及本工程的特(难)点，采取有效的保证工期、质量、安全的措施，合理地组织工程平行、主体、交叉、流水作业，确保工程实施安全进行。 2、吊装工序综合性强，交叉作业多，专业性强，作业量大，工期紧，且以机械作业为主，配以适量人工。故作业层以专业为主，辅以部份民工。 四、施工总体顺序 1、前期施工以排水工程施工进度为主线，后期施工中以道路工程施工为主线。 2、在排水工程施工中对污、雨水沟槽，采用分段开挖，先挖污水后挖雨水，采用一个独立的机械土方施工班组施工，混凝土承插管道安装采用1个独立的管道安装班组，施工时污、雨水沟槽采用单槽开挖。施工中对横穿道路的管道应穿插其中优先考虑施工。 五、管道吊装施工方案 1、机械选择： 本方案主要以钢筋混凝土承插管为主，混凝土承插管每根长2.5m，有一定重量，结合该管下槽不可以碰伤，故采用机械吊装法。主要吊装管道以DN800、DN1000、DN1200、DN1350为主，因其管道净重为1.4吨至3.5吨。根据现场实际情况和对吊车起重数据的平衡，采用16~75吨汽车吊方能满足施工要求。 2、吊装方法 管道沟槽开挖后，经业主、设计、地勘、监理验槽后，及时通知管道供应商将货运至吊装位置，吊车沿沟槽平行并靠原道路摆放，距沟槽边1.5m 以上下枕木或钢板牢固的下支垫是否准备起吊，注意在施吊员指挥下配以

除尘器安装施工方案

除尘器安装施工方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

电解铝工程 除尘器施工方案 编制： 审核： 审批： 编制日期： 集团有限责任公司

目录

前言： 除尘器是电解铝行业原料车间必不可少的一套设备，在以往的工程中，比如山东电解铝项目部、山西氧化铝项目部，都有除尘器的安装施工，现对除尘器的安装进行技术总结。 一、概述 1、除尘器的组成 除尘器的组成有：支腿、主箱体、灰斗、袋室、栏杆、爬梯、筒体部脉冲阀气路、气缸气路、滤袋、袋笼装置等部分组成。 2、除尘器安装依据 a. GB50243-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》 b．《通风管道施工技术规程》 c. GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 D. GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 E. JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 3、除尘器主要参数表：

二、除尘器安装工艺及过程质量控制 1、施工准备工作 a.施工前应编制施工方案，并向班组进行技术交底和安全技术交底。 b.参加施工的人员应熟悉图纸及技术说明、标准规范、施工方案。 c.施工中所用工机具、措施材料及计量器具等应准备齐全。 d.施工现场运输和汽车吊场地平整。 2、设备的检查验收及处理 设备运抵现场进行开箱验收，在业主、施工单位和厂家的共同参与下，按图纸及设备装箱清单清点检查设备及零部件的数量和质量，做好开箱检查记录，及早发现问题并及时处理。 3、安装工艺： 安装步骤 1、先检查基础，按常规清理，找平、放线。 2、将支柱就位，并用拖拉绳临时找正、固定。 3、吊装箱体袋室及出风管，先安装下箱体，再安装上箱体，出风管。 4、栏杆及爬梯。

管道安装专项方案汇总

管道安装施工方案 一、施工测量 1、总体测量工作程序 测点交接→测点复测→建立施工导线网、布置水准控制点→测定各桩位→局部放样。 2、原测量控制网（点）的复测 开工前对建设、设计单位移交的平面控制点和高程控制点，按原测设的网型和等级，并按《工程测量规范》GB50026-93的有关技术要求进行复测。复测拟用仪器：平面控制采用Ⅰ级全站仪；高程控制采用DS2水准仪。复测和计算成果符合精度要求后，报监理工程师认可，其点位才能使用。 3、控制系统的建立 针对本标工程的特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过程中进行测量的控制。 （1）、平面控制系统 拟采用导线测量的方法建立等级为一级的平面控制系统，即方位角闭合差10n(n为测定系数，测距相对中误差≤1/30000)，采用南方测绘全站仪。系统布设时，以甲方提供的控制点为导线起始方向，沿本标段外围布设一环形闭合导线，并联测甲方提供的控制点。导线点的埋设规格采用GB50026-93《工程测量规范》附录的金属标志图设置。导线点的位置应通视条件良好，间距50~100m，不易受施工道路交通的影响，并保护好定位桩。 （2）、高程控制系统 建立以导线点为基础，等级为三等的高程控制系统[即环线闭合差为±12 √Lmm (L为环线的水准路线长度，单位为Km)]，测

量仪器采用日本索佳B1型水准仪，由甲方提供的水准点将标高引至各导线点上。 （3）、放线控制 本标工程的放线控制主要项目包括以下几个方面： ①道路红线的平面控制； ②管道中线、轴线的平面及高程控制。 4、主体工程测量 （1）、施工放线 本工程的施工放线工作主要包括以下几个方面： ①检查井中心位置放线和伸缩缝设置位置放线； ②道路、管道中线测放： 测量放线时，先由坐标控制网，采用坐标法放出检查井设置位置，打设井位及伸缩缝控制木桩，然后再测设管道中线，并每隔10m打设临时中线控制木桩。在施工过程中，需多次重复测放管道中线。 （2）、标高测量与控制 把管道的相对标高引测到水准基座上，然后将地面高程控制点标高通过两台水准仪及钢尺上下传递读数方法引测至管道沟槽底，确定地下管道控制标高，如图所示。

除尘管道施工方案38398

施工方案编制审批表（建设公司） 施工方案名称：承钢3#、4#高炉易地改造工程焦槽本体除尘管道安装方案 编制： 专业技术人员：日期： 专业项目部技术负责人：日期： 审核： 专业项目部经理：日期： 批准： 项目部总工程师：日期： 目录 一、编制说明： (3)

二、工程概况： (3) 三、施工准备： (4) 四、施工部署： (4) 1、施工组织机构： (4) 2、施工重点及难点： (4) 五、施工方案： (11) 六、执行标准规范： (11) 七、施工机具及劳动力一览表： (12) 1、机械机具使用计划 (11) 2、劳动力需用计划 (12) 八、质量保证措施： (13) 九、工期保证措施： (14) 十、安全施工： (17) 十一、现场文明施工管理： (17)

一、编制说明： 1.编制原则： 本着安全第一，以人为本的指导思想，严格执行方案，采取必要的施工措施，防止安全、质量事故的发生，确保作业人员的人身安全。 2.编制依据： 本施工方案编制的依据是中冶京城工程技术有限公司的设计图纸以及施工合同和有关施工验收规范进行编制的。 二、工程概况： 1.工程简介: 1.1工程名称：承钢3#、4#高炉易地改造工程 1.2工程地点：承钢南山厂区内 2、工程内容：本工程为承钢3#、4#高炉焦槽本体除尘体统。主要包括3.2m、 7.0m、16m除尘管道，在16m焦炭、焦丁、振动筛除尘管道上共设24个电液 动蝶阀，阀门与炼铁工艺设备的振动筛给料机行程开关连锁；高炉焦槽槽上设2个移动通风槽，同时工作；槽下及各转运点均为连续工作，每个除尘点进风口处均设有手动蝶阀，一次性调节即可。所有除尘点均设有一个风量检测孔。 工程内容主要包括除尘管道及管件的制作安装以及管道阀门的安装。

管道吊装施工方案

管道吊装施工方案

管道吊装方案报审表 工程名称：玉带电厂至龙翔低压蒸汽管线项目编号：B.0.1 － 致：（项目监理机构） 我方已完成ZJ17至ZJ18段管道安装工程吊装专项施工方案的编制和审批，请予以审查。 附件： □ 1 ZJ17至ZJ18段管道安装工程吊装专项方案 □ 本次申报内容系第次申报。 施工项目经理部（章）： 项目经理（签字、执业印章）: 年月日 项目监理机构签收人姓名及时间施工项目经理部签收人姓名及时间 审查意见: 专业监理工程师（签字）：年月日 审核意见： 项目监理机构(章): 总监理工程师（签字、执业印章）：年月日 建设单位签收姓名及时间项目监理机构签收人姓名及时间 审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案）： 建设单位(章): 负责人（签字）：年月日 注：1、施工项目经理部至少在计划开工日期前7天提出本报审表，给项目监理机构、建设单 位审查、审批留出必要的时间。

玉带电厂至龙翔低压蒸汽管线项目ZJ17至ZJ18段管道安装 管道吊装 专项施工方案 审批： 审核： 编制： 3 月 9日

目录 1.工程概况 (1) 2.施工前准备 (1) 3.施工程序 (3) 4.施工技术要求及注意事项 (3) 5.吊装注意事项 (5) 6.吊车使用要求 (6) 7.吊车安全控制 (6)

1、工程概况 本工程吊装内容主要为玉带电厂至龙翔低压蒸汽管线项目ZJ17至ZJ18段管道安装吊装；管道管径为RD219*11，最大高度12.米，壁厚8mm,管顶上部有高压电缆；管顶与高压电缆的距离为4米。现场地面预制。 本次吊装为垂直吊装，最大相对吊装高度13米，吊装距离为7.5米。单根预制管线为1.0T；我方准备利用25T汽车吊分别设在ZJ16与ZJ19进行吊装。 2、施工前准备 2.1、施工技术组织 施工前根据现场情况对整个吊装的施工作业全过程中可能出

工艺管道安装施工方案

H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日

目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)

一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量

除尘管道施工方案.docx

.. 唐山国丰南区 300 万吨技改炼钢 除尘管道工程 ( 二次除尘、倒罐站除尘、荒煤气除尘） 施 工 方 案 中国二十二冶管铁公司国丰南区项目部 2007年 5 月 10 日

目录 一、编制说明： (3) 二、工程概况： (3) 三、施工准备： (3) 四、施工部署： (4) 1、施工组织机构： (4) 2、施工重点及难点： (4) 五、施工方案； (4) 六、执行标准规范； (17) 七、施工机具及劳动力一览表： (18) 1、机械机具使用计划 (18) 2、劳动力需用计划 (18) 八、质量保证措施： (18) 九、工期保证措施： (20) 十、安全施工： (21) 十一、现场文明施工管理：. (23)

一、编制说明： 1.编制原则： 本着安全第一，以人为本的指导思想，严格执行方案，采取必要的施工措施，防止安全、质量事故的发生，确保作业人员的人身安全。 2.编制依据： 本施工方案编制的依据是中冶京城工程技术有限公司的设计图纸以及施工合同和有关施工验收规范进行编制的。 二、工程概况： 1.工程简介: 1.1 工程名称：唐山国丰南区300万吨技改炼钢除尘管道工程 1.2 工程地点：唐山市国丰南区厂区内 2、工程内容：本工程主要包括三个除尘系统：a、转炉一次烟气净化除尘系统；b、 铁水倒罐站除尘系统，c、转炉二次除尘系统；工程内容主要包括除尘管道的制作安装以及除尘风机、管道阀门和补偿器等设备的安装。 三、施工准备： 1、施工组织管理准备： 1.1 按施工工期确定施工人员，按各种计划组织施工所需的人、财、物，有计 划、有步骤地进场。 1.2 根据建设单位指定的施工临设位置，筹建施工所需的临地设施。 1.3 组织对施工人员的各种技术培训。 1.4 加强对施工人员进行入场前的思想质量意识教育。 2、施工技术管理准备： 2.1 编写详细的技术资料，组织图纸自审，与土建及其他专业核对准确各种管 道的预留孔洞、预埋件等；邀请建设单位、监理单位及设计部门进行图纸 会审，并作好记录，未经会审的图纸不予以作为施工图使用。 2.2 编制技术交底及安全措施计划，并向全体施工人员进行详细的交底，并作 好记录。

管道吊装施工方案

榆林市热力有限责任公司隔压热交换首站及配套管网工程N3标段 管道吊装专项方案 编制： 审核： 批准： 榆林市大可建设工程有限公司 第二项目部 二零一七年十月二十八日

目录 一、工程概况； 二、编制依据及编制依据； 三、施工前的准备； 四、施工程序； 五、施工方法及技术要点； 六、质量安全控制；

一、工程概况 工程名称：榆林市热力有限责任公司隔压热交换首站 及配套管网工程N3标段 建设地点：榆阳区榆佳路、上郡路、开光路 建设单位：榆林市热力有限责任公司 设计单位：西安热力规划设计院有限公司 监理单位：榆林市大成建设监理有限公司 本工程管网从榆佳路DN800热力管道接出，沿上郡路辅路JI检查井中东向南至开光路J2、J3检查井，敷设长度458米。 二、施工依据及编制依据： （一）、施工依据： 根据施工图纸资料、施工组织设计及我公司与业主方达成的工程承包合同。 （二）、编制依据： 1、根据设计图纸、资料及业主方要求。 2、根据《城镇供热管网工程施工及验收规范》。 3、《工业金属管道工程施工规范》。 4、根据《压力管道安全管理与监察规定》。 5、现场实际情况。 三、施工前的准备： （一）、施工技术组织： 施工前，先对施工合同，施工图纸、技术规范等进行熟悉，对于施工图纸上不明确的地方，待进行图纸会审及设计技术交底时提出解决，同时编制吊装的施工方案及技术交底。 （二）、施工场地的安排及施工机具的准备：

1、施工场地的安排： 此工程具有安装管线长、场地狭窄，再加上车流量大，为了便于集中管理，避免二次搬运，有利于提高工作效率。经现场踏勘，项目部设置在，方便节点工程施工。 2、施工机具设备的组织见附表： （三）、施工前的安全教育培训： 工序安装开始前对进场驾驶员、起重挂钩、施号员进行岗前培训，主要培训内容是安全、技术方面的教育及本工程施工工序技术员介绍施工技术要求，起重工必须持证上岗。 四、施工程序如下：

(建筑工程管理)市政道路管道吊装施工方案

（建筑工程管理）市政道路管道吊装施工方案

壹、施工依据： 1、施工依据： 根据施工现场实际情况，我X公司和甲方签的工程承包合同及相关技术规范。 二、施工前的准备： 1、施工技术组织： 施工前，先对施工合同、现场实际情况、技术规范等进行熟悉，对于施工工序不明白的地方，待进行技术交底时提出解决。 2、施工场地的安排及施工机具的准备： （1）、施工场地的安排： 由于此工程处于交通要道旁，施工区域狭小，且车流量大，再加上施工难度较大，为减少对交通的影响，采用分段分次吊装，吊装时设2个交通安全指挥人员，施工范围内设安全围挡，摆放安全指示牌，吊车、挖土机停放沟边。 （2）、施工机具设备的组织： 本工程对于大型设备应采用专人、专项管理，工具设备壹览表见附表：

三、施工前的教育培训： 对进场施工人员进行岗前培训，主要培训内容是安全、技术方面的教育及本工程施工工序技术员介绍施工技术要求，起重工等特种工作必须持证上岗。 四、施工程序： 五、施工安全管理机构 安全管理小组 组长：XX 副组长：XX

组员：XX、XX、XX、XX、XXX、XX、XX 六、施工技术要求及注意事项： 1、吊车的选择 汽车吊理论吨位乘以3，再除以你要掉的重量能得出距离，除以距离能得出重量，可是吊车的实际能力达不到计算出来的结果，仍要把主臂的重量和吊钩的重量算上。 2、吊装方法及钢丝绳的选用 根据管道重量的计算，捆绑管子时选用绳索兜底平吊法 采用绳索兜底平吊法时，吊绳和管子的夹角不宜过小，壹般夹角应大于45°为宜。 钢丝绳的选用应根据其有效破断拉力Pp来确定，若钢丝绳的有效破段拉力Pp小于钢丝绳破断拉力总和∑P，那么钢丝绳就能够选用。在施工现场中，钢丝绳的有效破断拉力可由下面的经验公式进行估算： Cd2=F F：最大破坏拉力单位Kg，d：直径单位mm 最大破坏拉力F=(16250/4)*3=12188Kg

(完整版)管道吊装专项施工方案

河南省商丘热电供热工程 北海路供热管网5+080至10+320标段管道吊装施工方案 审核: 批准: 编制单位：中石化工建设有限公司 编制时间：2018年3月27日

目录 1、工程概况 (1) 2、施工前准备 (1) 3、施工程序 (3) 4、施工技术要求及注意事项 (3) 5、吊装注意事项 (5) 6、吊车使用要求 (5) 7、吊装安全控制 (6)

一、工程概况 商丘热电供热工程，施工范围；北海路（神火大道——阳光路）工程起点桩号为5+080，终点桩号为10+320，本段管线主管道管径为DN1200×14mm；全长约5.24km，。钢管选用螺旋缝埋弧焊钢管，填充材料为聚氨酯，保护套为聚乙烯材料。约873根。热水线路沿线共布置穿越道路7条，其中穿河渠1座，设置阀井37座，沟槽深度在3-10m左右。穿路顶管工程共7处；阀井、镇墩及设备安装等。 沟槽吊装的管道为预制保温管道，占全部管道的90%，直径DN1370，每节12米长，重5吨左右，管沟开挖深度3.5-10米左右，管沟距起吊位置10米。 顶管处吊装因为要开挖工作坑，此处为垂直吊装，工作坑距起吊位置10米。最大吊装高度9.6米，吊装距离为12米。 二、施工前准备 1、施工技术组织 施工前根据现场情况对整个吊装的施工作业全过程中可能出现的问题作充分的预估，并就可能出现的各种问题作出相应的防范措施并对操作人员及管理人员做技术交底和安全 交底。 2、施工场地的安排及施工机具的准备 （1）施工场地的安排 采用分段分次吊装，首先确保吊装范围内的道路平整、稳固，清除一切阻碍物，确保道路畅通。 吊装时设2个安全指挥人员。施工范围内设安全围挡，摆放安全指示牌，严禁非吊装操作人员靠近。 （2）施工人员及施工机具设备的组织 本工程对于大型设备采取专人、专项管理措施，施工人员及机械设备见下表：

大型管道吊装方案

科研生产基础设施改造三期工程 新建厂外输水管线管材供货及安装施工项目 管道吊装专项施工方案 版次：01版 审批： 审核： 编制： 状态：受控 中核华誉工程有限责任公司

一、工程概况： 本工程为管道安装施工，范围是输水一线11号沉闸出口至ⅡSX-Z32检查井的新建输水管线；所需预应力混凝土管、混凝土管以及配套管件等，由甲方提供。 新建管线从输水一线11号沉闸接出，输送至原输水一线ⅡSX-Z32检查井，管材采用三阶段Ⅱ级DN1200预应力钢筋混凝土管，设计压力为0.4MPa，橡胶密封圈承插式柔性接口，穿河段外防腐采用超厚浆型环氧煤沥青防腐涂层，牺牲阳极保护应力钢丝。新建管线总长约47km，平行于原输水一线50米直埋敷设，管道基础采用砂石基础。 沿途管线需要穿越兰新铁路、新建高铁、连霍高速等三处涵洞，需要穿越312国道、季节性河流、西气东输及输油管道等处。穿越公路采用预应力混凝土

管道，管道两侧设挡土墙；穿越河流段采用预应力混凝土管；穿越涵洞、气、油管道采用采用焊接钢管，管内水泥砂浆衬里，管外防腐采用底漆一道面漆四道，涂层间缠绕环氧煤沥青玻布三层。涵洞内钢管沿钢轨道滑车安装，涵洞到管道井管道混凝土基础，预制混凝土块弧形托板敷设。 新建输水管线通过沿途设置的7座阀门井与原输水一、二管线的连通。 二、编制依据： 1、建设单位有关中核四0四有限公司新建厂外输水管线工程的招标文件，施工图纸，设计交底及相关的技术文件。 2、我单位拥有的施工最新技术、科技成果、施工设备以及从事相关工程施工所积累的施工组织和管理经验。 3、国家现行施工及验收规范、质量检验评定标准、安全操作规程、工艺标准及其它相关文件规定。 三、吊装前准备工作： 1、施工技术组织：

除尘管道施工组织方案

唐山国丰南区300万吨技改炼钢 除尘管道工程(二次除尘、倒罐站除尘、荒煤气除尘） 施 工 方 案 中国二十二冶管铁公司国丰南区项目部 2007年5月10日

目录 一、编制说明： (3) 二、工程概况： (3) 三、施工准备： (3) 四、施工部署： (4) 1、施工组织机构： (4) 2、施工重点及难点： (4) 五、施工方案； (5) 六、执行标准规范； (18) 七、施工机具及劳动力一览表： (18) 1、机械机具使用计划 (18) 2、劳动力需用计划 (19) 八、质量保证措施： (19) 九、工期保证措施： (21) 十、安全施工： (21) 十一、现场文明施工管理： (24)

一、编制说明： 1.编制原则： 本着安全第一，以人为本的指导思想，严格执行方案，采取必要的施工措施，防止安全、质量事故的发生，确保作业人员的人身安全。 2.编制依据： 本施工方案编制的依据是中冶京城工程技术有限公司的设计图纸以及施工合同和有关施工验收规范进行编制的。 二、工程概况： 1.工程简介: 1.1工程名称：唐山国丰南区300万吨技改炼钢除尘管道工程 1.2工程地点：唐山市国丰南区厂区内 2、工程内容：本工程主要包括三个除尘系统：a、转炉一次烟气净化除尘系统；b、 铁水倒罐站除尘系统，c、转炉二次除尘系统；工程内容主要包括除尘管道的制作安装以及除尘风机、管道阀门和补偿器等设备的安装。 三、施工准备： 1、施工组织管理准备： 1.1按施工工期确定施工人员，按各种计划组织施工所需的人、财、物，有计划、 有步骤地进场。 1.2根据建设单位指定的施工临设位置，筹建施工所需的临地设施。 1.3组织对施工人员的各种技术培训。 1.4加强对施工人员进行入场前的思想质量意识教育。 2、施工技术管理准备： 2.1编写详细的技术资料，组织图纸自审，与土建及其他专业核对准确各种管道

管道安装施工专项方案

管道安装施工专项方案 本项目的管道改造安装拟分为五个区域顺序施工，其中第五区域水泵安装不需停水。由于莲塘水厂停水时间为4小时，远远无法满足以下第三区域更换阀门、流量计的施工时间，为此拟先施工DN1200管处接至莲塘水厂的DN500旁通管，以便在进行以下五个区域施工时不影响莲塘水厂的正常供水。 第一区域:停水时间计划在8月16日晚10时－8月17日早8时，共停水10小时 1、施工内容：1#阀门及6#水泵后阀门同时更换 2、施工过程： （1）准备人员：安装工4人，杂工4人 （2）准备工具：手动葫芦2套，扳手10套。 （3）开口放水，经泵站人员记录2.5小时。 （4）1#旧阀门，水泵后旧阀门同时进行拆除，拆除时间为2个小时 （5）将新阀门搬吊到位，校正，放好胶垫，平匀拧紧紧固螺丝.该工序需4个小时 （6）调试，检测需1.5小时。 以上从开口放水至安装完毕并调试完成共需10小时。 第二区域：停水时间计划在8月22日晚10时－8月23日早8时，共停水10小时 1、施工内容：更换莲塘水厂外连通阀（9#）,并在连通阀后的DN1200管上安装新增阀门(10#),及安装设计变更附图1的DN700阀门. 2、施工过程：

（1）申请停水 （2）准备人员：电焊工6人，安装工2人，杂工4人。 （3）准备工具：电焊机6台，氧割2套，手磨机2台，配电箱2套，龙门架1套，手动葫芦2套，潜水泵2套。 （4）开口防水，经泵站人员记录2.5小时。 （5）9#、10#，就增DN700阀门同时安装，首先用氧气焊割除10#阀门、新增DN700阀门安装位置的管道，一边割除9#阀门所在位置的管道，另一边拆除法兰盘与旧阀门连接的螺丝，然后将预先制作好的阀门带短管搬吊到位，对口，较正，进行阀门安装。该工序需2小时 （6）进行预先制作连接阀门的短管与原有管道破口处得焊接，该工序需3.5小时。 （7）以上(4)、(5)、(6)施工工序如在施工过程中发生不可预见因素，未能按预计时间完成施工。马上采用应急措施，具体做法：将预备在现场的快速接头对未焊接完成的接口封堵，保证10小时后通水。 第三区域：停水时间计划在8月28日早08:00时－8月30日14:00时，共停水60小时 1、施工内容：安装新的（2#、3#、4#）阀门及文丘里流量计 2、施工过程： （1）申请停水 （2）准备人员:焊工6人,安装工4人,杂工4人 （3）准备工具:吊车1辆,手动葫芦2套,焊机6台,氧割2套,手磨机2套,配电箱2套,龙门架1套,板手20套,潜水泵2套。