电厂燃煤锅炉降低NO_x排放运行调整探析

吨的燃煤锅炉的烟尘排放量和二氧化硫排放量

1吨的燃煤锅炉的烟尘排放量和二氧化硫排放量怎么算 一、烟气量的计算： －理论空气需求量（Nm3/Kg或Nm3/Nm3（气体燃料））； －收到基低位发热量（kJ/kg或kJ/Nm3（气体燃料））； －干燥无灰基挥发分（％）； VY－烟气量（Nm3/Kg或Nm3/Nm3（气体燃料））； －过剩空气系数, = 。 1、理论空气需求量 >15％的烟煤： <15％的贫煤及无烟煤： 劣质煤 <12560kJ/kg： 液体燃料： 气体燃料， <10468kJ/Nm3： 气体燃料， >14655kJ/Nm3： 2、实际烟气量的计算 （1）固体燃料 无烟煤、烟煤及贫煤：

<12560kJ/kg的劣质煤： （2）液体燃料： （3）气体燃料： <10468kJ/Nm3时： >14655kJ/Nm3时： 炉膛过剩空气系数表 燃烧方式烟煤无烟煤重油煤气链条炉～～ 煤粉炉～～ 沸腾炉～ 漏风系数表 漏风 部位炉膛对流 管束过热器省煤器空气 预热器除尘器钢烟道 （每10m）钢烟道 （每10m）

烟气总量： V－烟气总量，m3/h或m3/a； B－燃料耗量，kg/h、m3/h、kg/a、m3/a。 3、SO2的计算： 式中： －二氧化硫的产生量（t/h）； B－燃料消耗量（t/h）； C－含硫燃料燃烧后生产的SO2份额，一般取；－燃料收到基含硫量（％）； 64－SO2相对分子质量； 32－S相对分子质量。 SO2的产生浓度（mg/m3）： 4、烟尘的计算 式中： －烟尘的产生量（t/h）； －燃料收到基含灰分（％）； －机械未完全燃烧热损失（％）； －排烟带出的飞灰份额。 机械不完全燃烧热损失值参考表

300MW机组运行规程(锅炉部分)

1 设备技术规范与热工定值 1.1锅炉设备特性 1.1.1北京巴·威有限公司为耒阳电厂二期工程生产的二台B﹠WB-1025/17.2-M锅炉为单汽包、 单炉膛平衡通风、中间一次再热、固态排渣、“w”火焰燃烧方式、露天戴帽布置、亚 临界压力、自然循环燃煤锅炉； 1.1.2锅炉为双拱炉膛，炉膛宽度为21m，上炉膛深度为8.4m，下炉膛深度为15.6m，炉高为 45.12m(由水冷壁下集箱到顶棚)，水冷壁下集箱标高为7.6m，汽包中心线标高为56.99m， 炉拱标高为25.37m，.前后拱上各布置8支浓缩型EI-XCL双调风旋流燃烧器，下射式喷 射，火焰呈“W”形。每台燃烧器配备火焰检测器和点火器，火检配备二台探头冷却风 机，点火器由高能点火装置和点火油枪组成，其推进机构采用气动驱动方式。油枪采用 机械雾化，燃用轻柴油，16支油枪可带负荷30％MCR以上。在前后墙上各布置一个分 隔风箱，在下炉膛前后墙布置了分级风，二次风调节系统采用推拉式轴向调风结构。水 冷壁为膜式水冷壁，在热负荷较高的区域布置内螺纹管。有4根集中下降管； 1.1.3过热器由顶棚、包墙、一级过热器、屏式过热器及二级过热器组成。顶棚管处于炉膛和水 平烟道上部；包墙管为膜式结构；一级过热器位于后竖井烟道；屏式过热器位于炉膛上 部；二级过热器位于折焰角上方；一级喷水减温器布置在一级过热器出口集箱到屏式过 热器进口集箱的连接管上，二级喷水减温器布置在屏式过热器出口集箱到二级过热器进 口集箱的导管上，一二级减温器均采用文丘里式； 1.1.4再热器分低温、高温两部分：低温部分布置在竖井前部，由四个水平管组形成，高温部 分布置在水平烟道内；低温再热器进口处有事故喷水，正常调温由烟气挡板调节； 1.1.5省煤器位于尾部竖井后烟道下部的低温区，由与烟气成逆流布置的水平管组和悬吊一级 过热器水平管组的引出管组成。给水从锅炉左侧引入省煤器下集箱。省煤器前后上集箱 通过90度弯头和T形管接头连到一起，给水经由左右两根导管引入锅筒； 1.1.6配备正压直吹式制粉系统，离心式一次风机和密封风机各二台，四台瑞典SVEDALA双进 双出磨煤机，八台沈阳STOCK称重给煤机； 1.1.7风烟系统配两台动叶可调轴流式引、送风机、离心式一次风机，二台三分仓回转式空预 器； 1.1.8五台ATLAS生产的20Nm3/min无油空压机供两台机组仪用和厂用共用； 1.1.9二台BE型电除尘器，设计效率为99.68％，除灰渣系统采用就地集中控制，包括:炉底渣 灰系统，省煤器水力输送系统，溢流水系统； 1.1.10炉膛、水平烟道及尾部受热面配有蒸汽吹灰器； 1.1.11锅炉可带基本负荷和带负荷调峰；锅炉能以滑压和定压模式运行；滑压运行范围为 30-90％BMCR。

电厂新员工锅炉运行试题答案

锅炉运行规程培训试题 一．填空题（每空1分，共54分） 1.大、小修后或电动机解线后的第一次试转，必须经点动确认电动机转 向正确。启动辅机时，就地人员应站在电机事故按钮处，发现 问题立即停止。若使用事故按钮紧急停机，按事故按钮时间不少于30 秒，防止远方误抢合。 2.设备检修后的试转，检修人员应持有“设备试转通知单”，并 到现场进行监视。试转完成后将试转情况记录在“设备试转通知 单”上。 3.检查轴承油位时，正常油位在油杯或玻璃油位计(无刻度) 2/3 左右。 风机油站用油型号：N46或N68号透平油。 4.容积泵不允许在出口门关闭的情况下启动。离心泵应在出口门 关闭的情况下启动，启动后应在 2 分钟内开启出口门。 5.6kV辅机起动时，应监视6kV母线电压、辅机启动电流和启动时 间，注意保持各段母线负荷基本平衡。辅机启动时，启动电流和启动次 数应符合电动机运行规程规定。 6.辅机在倒转情况下严禁启动，辅机启动后跳闸，必须查明原因， 方可再次启动。辅机停运后，应到现场检查停运辅机是否有倒转现 象。如有，应先关紧出口门，严禁采用关进口门的方法消除。 7.备用泵切换，应先启动备用泵，待其运行正常且母管压力正 常后方可停运原运行泵，并注意系统压力正常。 8. 9.我厂检修、仪用压缩系统设置4台容量为40m3/min的螺杆空气压缩机， 正常供气压力，正常运行方式为2台连续运行提供仪表用气，1台 备用或间断运行提供检修用气， 1 台作为压缩空气系统的检修备用。 空气压缩机出口均与母管相连，母管后分成2路，一路经过无热再 生吸附式干燥机处理后送至仪表用气系统，另一路送至检修用 气系统。 10. 火检冷却风机备用自启动条件 a. 工作火检冷却风机跳闸 b.火检冷却风母管压力＜ 11.燃油系统正常运行时压力调节器自动调节良好，点火油压力1Mpa左右， 启动油压力2Mpa左右，雾化蒸汽压力1Mp a左右。 12.空预器蒸汽吹灰器在锅炉点火后即需要投入，正常运行期间每班进行一 次吹灰，当锅炉启动燃油期间或空预器进、出口烟、风差压比对应负荷 下的差压高，怀疑空预器积灰严重时要增加吹灰频率。 13.吹灰器卡在炉膛中不能自动退出要立即组织人员就地将吹灰器手动摇 出，防止吹灰器吹损受热面和吹灰管烧坏。 14.制粉系统运行参数和极限值：(填表) 15.我厂一次风机和送风机采用动叶调节调节出力，引风机采用

电厂锅炉运行操作及控制分析 郭经汉

电厂锅炉运行操作及控制分析郭经汉 发表时间：2019-02-27T15:19:39.043Z 来源：《基层建设》2018年第36期作者：郭经汉 [导读] 摘要：社会用电需求的持续增涨，促进电厂的不断发展。 大唐彬长发电有限责任公司陕西省咸阳市 713600 摘要：社会用电需求的持续增涨，促进电厂的不断发展。电厂作为供电的重要场所，其运行效率的高低对于社会发展而言有着至关重要的作用。而锅炉作为电厂的重要设备之一，对其的控制与维护就显得十分关键。在实际的运行过程中，电厂锅炉容易受到多种不确定因素的影响，导致出现故障，所以需要相关设备管理人员给予足够的重视，以达到提高电厂锅炉运行效率的最终目的。本文就电厂锅炉运行操作及控制展开探讨。 关键词：电厂；锅炉；运行；操作；控制 引言 电厂实际运行过程中，锅炉作为重要的能量转换设备，会直接影响到电厂的整体运行效果。锅炉通过燃料燃烧，将其产生的热水或者蒸汽转换为相应的机械能或热能，并通过发电机，由机械能再转换为电能。通过良好的运行操作及控制，提升锅炉运行的安全性和整体性，可以更好地应对日益激烈的市场竞争环境。 1电厂锅炉的构成要素 电厂锅炉由外壳和燃气锅炉控制部分组成，其中燃气锅炉控制部分是整个锅炉构造的核心。电厂锅炉的外壳部分由底壳和面壳两部分组成，这两部分发挥着不同的功能，底壳用于稳固燃烧器，其膨胀水箱通过底壳的作用固定在墙上。面壳主要用于防止粉尘污染，达到保护重要部件的作用。底壳与面壳共同组成了电厂锅炉的外壳部分，共同为稳固和保护电厂锅炉提供服务。燃气锅炉控制部分是整个锅炉构造中的核心部分，主要控制燃料的燃烧。传统的燃气锅炉控制方式主要以人为控制为主，人为控制具有很大的波动性，并不能很好地控制温度，容易造成数据失真。燃气锅炉控制部分主要采用电子控制的方式进行控制，能够保证操作的精确性，实现准确控制目标，达到良好的控制效果，保证实现控制要求。 2电厂锅炉运行效率的影响因素分析 2.1锅炉设备给水品质的影响 电厂锅炉运行效率作为衡量锅炉运行状态的重要参数，对其的控制显得十分关键。而锅炉运行效率的主要因素就是给水品质问题，由于锅炉给水酸碱度会在一定程度上影响锅炉内水蒸气的离子含量，当离子含量过高时，锅炉内水蒸气中的杂质会不断增多，形成结垢情况，导致锅炉运行效率受到严重影响，同时也会进一步影响锅炉的传热能力。而当离子含量特别高时，锅炉内结垢现象十分严重，此时会导致锅炉外壁温度持续升高，最终造成锅炉爆炸，不仅影响电厂的正常运行，同时也给人员的生命安全构成威胁。另外，锅炉结垢现象如果集中在汽轮机零部件上，还会导致汽轮机的运行阻力增加，一方面降低锅炉的使用寿命，另一方面也增加了后续的维护成本。 2.2锅炉燃烧的排烟影响电厂锅炉运行 锅炉的排烟需要带走锅炉产生的热量，这种热损失会造成能源的流失，不利于电厂锅炉的正常工作。通常情况下，排烟的温度越高，相应损失的热能就越多。选择焦炭作为燃料，可提高锅炉火焰中心，在这种情况下，如果产生漏气或粉尘等问题，往往会使排烟产生更大的热量损失。如果锅炉的制粉系统、循环流化床炉膛设计不够合理，还会导致排烟过程中损失更多的热量。在设计锅炉时，应尽量将炉火集中在一起，提升锅炉升温时间，以减少锅炉的结渣，防止热能损失。 2.3燃料燃烧的影响 固体燃烧由于含热能价值较高，加之运输方便，所以是目前电厂锅炉运行的主要燃料。但是固体燃料在燃烧过程中，如果不能完成燃烧殆尽，也会不造成一定的能源浪费，同时其会产生大量的炉渣个烟尘，导致锅炉排烟系统出现结构，最终降低锅炉设备的使用寿命。而固体燃料的不完全燃烧通常受到以下几方面原因的影响，即燃料燃烧方式、锅炉设备的结构设计以及通风系统等，这些因素都会在一定程度上限制燃料的燃烧。另外，固体燃料颗粒粒径大小也会影响其燃烧程度，通常粒径越小，其燃烧时间越短，同时燃料燃烧的越充分，产生的炉渣和粉尘相应的也就越少，所以大部分电厂通常会选择粒径较小的固体燃料进行生产，确保锅炉设备的运行可靠性。 3电厂锅炉运行效率提升对策分析 3.1降低锅炉设备的排烟热损失 电厂锅炉设备在排烟过程中会导致大量的热量流失，进而造成能源的浪费。据调查显示，由于排烟而引起的热量损失大约占到锅炉总体热损失的80%，所以对其进行控制就显得十分关键。但是实际的锅炉运行过程中，相对比其它热损失的控制，排烟热损失的降低十分困难，而其损失程度的增加确实十分容易。因此，需要电厂相关运行管理人员做到以下几点:第一，严格按照锅炉操作流程进行操作，确保锅炉在正常有序运行;第二，由于排烟热量损失主要受温度和容积的影响，所以实际的运行过程中需要根据锅炉的实际情况，对其排烟温度和容积进行有效调整，进而达到降低排烟热量损失的最终目的;第三，固体燃料燃烧也会导致排烟热量的提升，所以需要工作人员严格控制固体燃料的水分和燃烧程度，确保燃料燃烧不会导致排烟热量的过度流失。 3.2保证锅炉运行过程中的蒸汽质量 锅炉的给水质量会对锅炉的蒸汽质量产生重要影响，因此，在锅炉运行过程中，要保证锅炉的给水质量。相关操作人员要严格按照水处理操作规程制备锅炉给水，严格控制给水中的杂质含量，还要把握锅炉除盐水的供给。此外，锅炉的相关操作人员还要定期按照锅炉操作规程对其进行酸洗，定期分析锅炉受热面中的结垢状态，并依据实际状况及时清除锅炉受热面的污垢。 3.3确保固体燃料的燃料充分 影响锅炉内部燃料充足燃烧的因素主要有燃料的数量、锅炉的送风量、引风量以及外界负荷等，所以需要工作人员合理控制和调整锅炉的送风量和引风量，将锅炉内部的过量空气系数控制在科学合理的范围，以达到减少热损失的实质性目的。另外，工作人员还要科学调节二次风能，吸收高温烟气，二次风能在控制过程中还可以给燃料供氧。 3.4强化锅炉设备的日常维护与保养 （1）积极推进一级、二级保养活动。该电厂锅炉操作人员积极做好辅助设备、锅炉的检查记录工作，主要是对水位表、风机和安全阀等设备进行检查，将各项数据和参数情况进行记录，方便在较短时间内开展查询工作，为积极推进维修工作的顺利开展提供良好的前提条

锅炉废气计算方式总结

1燃煤锅炉废气污染源强 ①过渡期燃煤锅炉废气污染源强 燃煤锅炉额定煤用量可根据下式计算： B = (D XL)/(Q dw X ” 式中：B——锅炉额定煤用量，t/h; D――锅炉每小时产汽量(根据型号为4t/h); L――锅炉锅炉工作压力下饱和蒸气焓(查有关锅炉手册为 659.9kcal/kg)； Qdw ——燃煤的低位发热值，(取5800kcal/kg); ni——锅炉热效率(取80%)。 根据项目拟采用的龙岩无烟煤的煤质分析报告相关参数，含硫量0.72%，灰份21.8%，挥发份4.12%，低位发热值5487?6007kcal/kg。再由上式计算出一台 4t/h蒸汽锅炉额定耗煤量为569kg/h。 a. 锅炉烟气排放量计算 燃煤锅炉的烟气量与锅炉型号、燃料的热值、燃烧方式以及配置的引风机型号均有密切关系。根据国家环境保护局科技标准司编写的《工业污染物产生和排放系数手册》计算公式对该项目燃煤烟气量、烟尘和SO2的产生量进行估算。 锅炉烟气量计算公式： 3 VO=1.01 (QyL/1000) +0.5 ( Nm3/ kg) Vy=0.89 (QyL/1000) +1.65+ ( a1) Vo ( Nm3/ kg) 式中：Vo――燃料燃烧所需理论空气量，Nm3/kg; Vy -----实际烟气量，Nm3/kg; QyL――燃煤的低位发热值，(取5800kcal/kg);

a膛过剩空气系数，a =a 0+厶ao取1.3，Ao取0.5。 由上式可计算出Vo为6.358Nm3/kg，Vy为11.898Nm3/kg，4t/h蒸汽锅炉额定耗煤量为569kg/h，烟气排放量理论值为6770Nm3/h，即2.11 X07 Nm3/a。 b. 烟尘产生量计算

电厂锅炉检修技术措施

一、工程概况及特点 1、工程概况 神华亿利能源有限责任公司电厂（4×200MW）煤矸石电厂工程位于内蒙古鄂尔多斯市达拉特旗树林召镇。厂址建于亿利化学工业有限公司工业园区内。总装机容量4×200MW，一次全部建成。本工程采用循环流化床锅炉、直接空冷凝汽式汽轮机、发电机采用空冷式。 神华亿利能源有限责任公司电厂4×200MW工程采用EPC总承包形式，由山东电力工程咨询院总承包； #1-#4机组主厂房土建及安装由内蒙古电建二公司承建；化学系统、循环水泵房由东北电建二公司承建；空冷系统由中国十五冶承建。 锅炉制造厂：上海锅炉有限公司 型号：SG-690/13.7-M451 型式：超高压再热参数、单汽包自然循环、岛式布置、全钢架支吊结合的循环流化床锅炉。锅炉采用高温绝热旋风分离器进行气固分离，运转层标高为10m。 锅炉采用岛式紧身封闭布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为10m。锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度，再热器采用以烟气挡板调节蒸汽温度为主、事故喷水装置调温为辅。 锅炉采用平衡通风，炉膛的压力零点设置在旋风分离器进口烟道内。循环流化床内物料的循环是由送风机（包括一、二次风机）和引风机启动和维持的。从一次风机出来的燃烧空气先后经由暖风器、一次风空气预热器加热后一路进入炉膛底部一次风室，通过布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环； 6台给煤机布置在炉前，连接炉前大煤斗和落煤管，根据锅炉负荷要求的燃料量将破碎后的燃煤输送到落煤管进口。锅炉共设置四台水冷滚筒式冷渣器，分布于炉膛下部，布置在零米层，采用以水冷为主、风冷为辅的双冷却形式。 2、编制依据 1.神华亿利能源有限责任公司电厂#4机组A级检修锅炉标段招标文件 2.《发电企业设备检修导则》 DL/T838-2003 3.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004 4.《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T 752-2001 5.《焊接工艺评定规程》DL/T 868-2004 6.《电力建设施工及验收技术规范》（2004年版） 7.《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 UDA 621.791.65.05GB 3323—87

电厂锅炉专业总结

2007年年度发电部锅炉专业总结 2007年即将过去，这一年里在公司、安生部、发电部的领导下，按照公司年初制定的生产目标和任务，做为发电部锅炉运行专责工程师能够严格执行并认真落实，保证了本专业的安全、经济运行，完成了本年度的安全生产任务,特别是在保“元旦”、“春节”、“五一”、“十一”节日用电,在保“两会”及党的“十七”政治用电期间,制定了详细的措施,未出现了任何异常情况,确保了用电的安全,在年内凡大的操作如:开停机、主要设备的试验、大小修后的设备验收等工作,都是亲自到现场指导监督,在日常运行中加强了运行人员的技术培训工作,提高了运行人员技术水平,积极参加并认真落实了集团公司安评复查整改工作和集团公司运行规程审核修订的工作,能够协调好与维护部、安生部及运行各值的工作关系,具体主要体现在如下几个方面： 一、安全运行方面 1.针对#6、#7炉在冬季、夏季大负荷期间，炉内结焦问题，在总工、 安生部的领导下，组织了本专业的燃烧调整工作，统计了相关数据并进行了分析研究，制定了相关运行措施，根据公司来煤煤种的不同，逐渐摸索出合理的配烧方式和最佳的运行模式，使今年掉焦情况明显低于去年,特别是对准格尔、张家口煤的配烧，在本着确保安全的前提下，降低了公司运营的成本。 2.针对往年运行中出现喷燃器烧损问题，今年加强了这方面的工作， 分析、研究、总结了以往的现象、原因、措施，分别从煤质方面、一次风风速、一次风风温和喷燃器构造等方面着手，采取了相应

的措施，确保了今年未出现喷燃器烧损现象的发生。 3.针对#6、#7炉捞渣机因运行年头长，设备老化，容易出现故障而 影响机组运行的情况，采取了由除灰班长与零米值班工共同加强对捞渣机的巡检工作，发现问题及时联系检修处理，避免了事故的扩大,在今年未因捞渣机故障造成机组降负荷甚至被迫停炉的事故的发生. 4.针对脱水仓经常出现溢流问题，组织了除灰专业进行了分析，通 过零米与回水泵两岗位之间反复调试，在目前设备状况下（灰管路积灰,流通面积变窄），在保证除灰、除渣系统正常的情况下，在保证捞渣机、渣泵正常运行的前提下，控制额外用水量，多用回水,减少溢流情况的发生. 5.天然气调压站系统、油站系统泄漏检查 做为防火重点的天然气升压站，检漏工作非常重要，尤其在系统有泄漏点后，从新制定巡检路线和巡检次数，并建立了检漏记录。 在油站运行中除正常巡检外，配备了油气浓度检测仪，建立了检漏记录，尤其在汽车卸油过程中,加强了油气浓度的测检工作,确保了安全卸油工作,强化了油站出入登记制度和防火制度. 二、经济运行方面 1.按照公司的月度指标计划，认真执行并加以落实，首先确保每月 发电量任务的完成，没有因锅炉专业问题造成机组出力受阻,如因#6炉屏过第一点温度测点指示偏高问题，影响#6炉指标，经过认真分析、观察,在对照其材质查阅了相关资料后,并报总工批准进行

浅谈电厂锅炉运行问题

浅谈电厂锅炉运行问题 发表时间：2018-04-13T16:38:20.753Z 来源：《电力设备》2017年第33期作者：陈明[导读] 摘要：现如今在生产中锅炉的使用日益广泛，锅炉设备所产生的热能传送到蒸汽动力装置为企业生产提供了基础，对于企业生产来说，锅炉设备的作用至关重要。 （辽宁大唐国际葫芦岛热电有限责任公司辽宁省葫芦岛市 125112）摘要：现如今在生产中锅炉的使用日益广泛，锅炉设备所产生的热能传送到蒸汽动力装置为企业生产提供了基础，对于企业生产来说，锅炉设备的作用至关重要。如何保障锅炉有效的供应，确保锅炉正常、有序的运行，避免锅炉设备故障的出现是锅炉正常运行的前提，本文将对电厂锅炉的运行进行简单的分析。 关键词：锅炉运行；设备维护；问题；对策 随着经济的发展，作为我国经济龙头的工业发生了翻天覆地的变化，电厂锅炉的变化尤为明显，锅炉良好好的运行状态直接影响着锅炉更好的为人们服务，确保锅炉安全稳定的运行行状态不仅是锅炉自身发展的基础更是确保相关使用部门及操作人员安全的前提，因此，为了确保锅炉良好稳定的运行，锅炉运行中所有的相关参数要保证它们的平衡。 一、锅炉安全运行的基本条件 1.及时性是锅炉运行过程中要遵守的首要原则。相关的工作人员必须根据实际情况及时的提出解决方案并实施有效的解决措施，确保在最短的时间内让锅炉恢复正常运行，将锅炉故障带来的危害降到最低。 2.分散性也是锅炉在运行过程中需要遵循的原则，只要有锅炉在运行过程中出现故障的情况，首要任务是保证相关工作人员的生命财产安全，其次才是找寻锅炉发生故障的位置，找到发生故障的原因，可以将其分散到不影响锅炉正常运行的地方，最大限度的降低锅炉非安全运行带来的损失以及对工作人员生命财产的威胁。 3.果断性是锅炉运行过程中要遵守的又一原则，锅炉在运行过程中如果出现了严重的故障，又不能够及时准确的查出导致故障的原因，那么相关的工作人员就要立刻停止锅炉的运行，切断电源后找寻锅炉发生故障的原因，并将结果及时的向上级汇报，让锅炉故障得到有效的解决，尽可能的降低锅炉运行带来的损失。 二、锅炉相关参数及现象的控制 1.过热汽压控制 过热汽压是决定电厂运行经济性的最主要的参数之一。过热汽压的高低，直接影响汽轮机热耗。过热汽压升高，汽轮机热耗降低，机组煤耗减少（一般情况下过热汽压升高1MPa，热耗降低7％，汽轮机热耗每升高100kJ/kWh，机组煤耗升高4g/ kWh）。另外，过热汽压提高后，产生蒸汽所需的焓值增加，也就是说高压蒸汽冷却烟气的效果变好，将会降低各段烟气温度，最终体现出来就是降低排烟温度。同时在不影响主、再热汽温的基础上还可使减温水用量减少。但过热汽压的升高超过允许值，将会造成锅炉受热面，汽轮机主蒸汽管道，汽缸法兰，主汽门等部件应力增加，对管道和汽阀的安全不利。运行人员在运行调整过程中做到精心调整，提前判断，提前操作。 2.主再热汽温的控制 实际运行中，主、再热汽温变化的可能性较大，因此对主、再热汽温的监控要特别注意。主、再热汽温过高，会使高温区域的金属材料强度下降，缩短过、再热器和汽轮机的使用寿命。主、再热汽温低，不但煤耗增加，而且使汽轮机的湿汽损失增加，对叶片的冲蚀加剧，效率降低。如果主、再热汽温降低速率过快，会使汽轮机部件冷却不均匀，造成汽轮机磨损，振动，危及汽轮机安全。 在实际运行中，为解决主、再热汽温易变化的问题，一般均设计有过、再热器烟气调节挡板，一、二级减温水，再热器事故喷水来进行温度控制。但使用减温水后，会使汽轮机热耗率增加，同时使锅炉排烟损失增加，煤耗上升。在对300MW 机组耗差分析中得到，过热器减温水每增加1t/h，发电标煤耗上升0.01g/kWh，再热器事故喷水每增加1t/h，发电标煤耗上升0.067g/kWh。当从燃烧配风上还不能控制主、再热汽温时，应遵循先用烟气挡板来调节，再用一级减温水来粗调，利用二级减温水来细调的原则。再热器事故喷水非特殊情况下，一般不用。 3. 锅炉燃烧的控制 对于一定的煤种，煤粉颗粒的燃烧速度和燃烬程度主要取决于燃烧氧量的大小、温度的高低和燃尽时间的长短。对于炉内燃烧，一次风粉混合物进入炉膛，受到炉内高温烟气、燃料风及辅助风的作用，形成一定结构的扩散火焰。煤粉气流能否在炉内快速燃尽，关键在于煤粉着火的稳定性、燃料风和辅助风的合理混合以及火焰的行程。 4.水质是衡量锅炉运行状态是否稳定的唯一标准 对于锅炉中的水质要严格把关，锅炉能够良好运行的前提是锅炉中的水质符合锅炉用水的标准。如果给锅炉注的水不符合锅炉用水的要求，其中含有大量杂质并且没有做任何的处理，长此以往，锅炉内就会形成有水垢，降低锅炉的传热效率，造成大量热能资源的浪费，使锅炉的运行质量大打折扣。情况严重时还会损伤锅炉的内部管壁。 首先对于锅炉用水的质量，一定要严格按照国家锅炉用水的标准做好水质的处理，最大限度的减少水中的杂质含量。再者，要定期采取措施对锅炉设备实施有效的排污工作，及时有效的清除锅炉内的污垢。除此之外，对于锅炉中的气泡水要时常进行适当的调整，避免锅炉内的水位在锅炉的运行过程中突然发生变化，影响蒸汽的生产。 5．烟温度过高时对于锅炉的影响。 锅炉设备是锅炉安全运行的基本保障，但实际上在锅炉设备的布置方面存在着很多不利于锅炉运行的因素，导致锅炉在运行过程中完成锅炉设备受损，增加了锅炉在运行过程中不可预计故障问题的发生，排烟温度持续升高就是其中一个较为严重的问题，对此，相关的工作人员对于锅炉设备存在的问题必须要及时有效的分析研究，并对此提出切实可行的解决方案。 6.焦、结灰时对锅炉设备影响。 锅炉内部的温度会随着锅炉的运行而上升，在锅炉内部就会出现高温型的结焦现象，通常情况下，锅炉炉膛受热面与对流受热面极易发生结焦现象，这也是锅炉正常维护和清理的首要位置。锅炉设备除了会有高温型的结焦，在锅炉的受热面还会形成低温型的结灰现象，锅炉在运行过程中烟气中参杂着一定浓度的灰经过长时间的反应沉淀，在对流过热器、空气预热器和省煤器等部位形成结灰现象，一定要加大锅炉设备容易结焦、结灰位置的清洁力度，让锅炉安全稳定的运行。

火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整 孙光奇

火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整孙光奇 发表时间：2020-01-14T11:29:06.207Z 来源：《基层建设》2019年第28期作者：孙光奇朱少春 [导读] 摘要：随着我国经济的不断发展，人民对于电力资源的需求愈加严重，尤其是在当今社会发展阶段中，电力资源已经是充斥了我们生活每一个角落，可以不夸张的说，小到生活日常所需，大到科技发展，社会进步都离不开电力资源的支撑。 济南锅炉集团有限公司 摘要：随着我国经济的不断发展，人民对于电力资源的需求愈加严重，尤其是在当今社会发展阶段中，电力资源已经是充斥了我们生活每一个角落，可以不夸张的说，小到生活日常所需，大到科技发展，社会进步都离不开电力资源的支撑。就以当前我国的科技水平来说，其火力发电还是主要产电方式。虽然其火力发电产出的电力资源相当可观，但是该类产电方式对环境的污染较为严重，有时会达到一个无法接受的程度。对此，为满足国家的可持续发展道路，就要相应的实施火电厂锅炉低氮燃烧改造，从根本上解决火电厂的污染问题。本文就以火电厂锅炉低氮燃烧改造和运行优化进行探讨。 关键词：火电厂；锅炉；低氮改造；运行优化 1火电厂锅炉低氮改造重要性 目前，我国的主要发电类型就是火力发电，其它的发电方式产出效率较为低下，还不足以满足我国如此庞大的人口用电所需，而核能发电则是因为科技还不够完善，目前还存在些许的问题。因此，火力发电仍然是我国现阶段的主要供电来源。但是其火力发电的污染较为严重，需要相应的引入新技术，在这种情况下，低氮燃烧改造技术应势而生，将低氮燃烧技术良好的应用于火电厂锅炉发电进程中，可以有效的减少锅炉的烟气排放量，加强烟气净化系统，降低循环流化床锅炉的烟气产生量，极大的解决烟气排放所导致的一系列环境污染问题。为顺应当代可持续发展观念，同时还要满足我国十几亿人口的用电所需，就要对低氮燃烧改造技术的应用重视起来，并相应的加大对该技术的研究力度。 2火电厂锅炉运行优化的重要性和影响因素 2.1锅炉运行优化的重要性 作为火电厂的重要组成部分，锅炉运行的好坏直接影响着火电厂的整体运行效果。进行锅炉系统的全面优化可以帮助火电厂解决多种问题，主要表现为：降低了氮氧化物、飞灰含碳量等；在一定程度上改进了减温水量、热效率、煤耗等；有利于过热器与再热器超温和受热面结焦结渣的控制。另外，锅炉运行的优化可以实现锅炉各组成部分的协调控制，并可以发现和挖掘锅炉更多的空间。 2.2影响锅炉运行优化的因素 在锅炉运行过程中存在很多影响因素，为了提高锅炉的利用率和运行效率，应对锅炉的运行方式进行调整，有效减少各种损失，同时还应在一定程度上提高蒸汽的参数，从而降低锅炉的排污量与减温水量。对于运行中的锅炉来说，其热损失主要来自未充分燃烧和排烟两方面。其中，未充分燃烧是指燃料在锅炉内没有完全燃烧，没有发挥全部的热能而造成热损失。而排烟热损失的影响因素有很多，主要包括：受热面积积灰和结渣，其原因是锅炉在运行过程中，预热器、炉膛和烟道等处的受热面容易出现积灰，从而影响排烟造成热损失；漏风问题，其主要出现在制粉系统、炉膛、烟道等处，当发生漏风时会直接增加排烟热损失，另外，排烟温度会随着炉膛漏风系数的增大而升高，进而造成排烟热损失增加；外界因素影响，即入炉煤的成分、空气预热器入口的温度等因素的影响，煤成分的大小影响着炉膛内燃烧程度，如果煤质不好导致燃烧不充分，会增加烟气量，导致排烟热损失增大。 3火电厂锅炉低氮燃烧改造优化 3.1火电厂锅炉燃烧改造 因为目前的中国科技技术还达不到全面实现核能产电，因此，其主要发电方式仍为火电厂发电，为解决其环境污染问题，就要相应的应用低氮化燃烧改造技术，使得我国的火电厂发电走向可持续发展道路。其低氮化燃烧改造的核心就是使用垂直煤粉超浓缩分离技术，将传统的燃烧方式升级为立体分级燃烧方式。在实际的改造过程当中，需要将原锅炉中的燃烧器进行重新改进和布局，全面更换为低氮燃烧器、其煤粉喷嘴换为上下摆动结构并且垂直浓淡分离，以达到提升低氮燃烧器的烧热效率和降低NOx排放量的目的。 3.2火电厂低氮燃烧运行优化 将传统燃烧器全面更换为低氮燃烧器后，需要进行相应的优化工作，以达到全面保证锅炉的正常运作的同时提高其电能产出率，扩大火电厂经济效益，减小汽温和两侧烟温的差距。目前我国所常用到的火电厂低氮燃烧运行优化措施大致分为调整摆角和燃尽风；调整一次风、二次风、周界风；调整炉膛氧量；调整煤粉细度等几个措施。 调整摆角和燃尽风指在汽温较高的情况下，适当的降低燃烧器摆角并且优化燃尽风，可以有效降低含氧量，适当上部燃烧率升高，明显提高其低氮燃烧效率。 调整一次风、二次风、周界风指通过实现二次风组合适当将主燃烧区实现低氧燃烧，结合相应的参数进行实际调整，通过实际的低氮燃烧情况进行更加适合的调整二次风工作。调整炉膛氧量指将炉膛中的含氧量控制在2.5％-3.5％之间，可以明显达到降低NOx排放量的作用，还可以保证锅炉长期维持一个良好的工作效率状况。 调整煤粉细度则是对分离器挡板进行适当调整，使得其变小，降低煤粉细度，最终使得煤粉燃烧更加充分，可以有效防止由于低氧环境而导致温度超标使得受热面超温的情况发生，可以提高其锅炉运作的安全稳定性。 4探析锅炉运行的优化措施 4.1关于优化锅炉设备本体 近些年以来，很多电厂锅炉逐渐增大了异常运行的概率，其中根源就在于较长的锅炉投产年限。在现有的锅炉异常现象中，较为典型的就是磨煤机出现卡涩、过热器脱落氧化皮、较高的脱硫风机能耗以及其他运行故障。经过全方位的燃烧技术转型与技术优化后，锅炉本体设备将会达到更好的运行性能指标。火力发电厂具体在改造现有的锅炉设备时，关键措施在于同步控制锅炉系统目前的耗电量以及系统运行阻力，确保实现显著降低的系统耗电比例，提升锅炉装置现有的系统阻力。并且针对挡板频繁出现卡涩的情况来讲，重点应当关注优化现有的磨煤机系统，以便于灵活调节分离器。 4.2关于优化现有的锅炉运行方式 实质上，锅炉运行方式决定于较多的锅炉燃烧因素，其中典型因素就在于煤质因素。锅炉燃烧效率在根本上决定于煤质的改变，并且

燃煤锅炉污染物排放量测算

燃煤锅炉的二氧化硫排放量，目前环保局按以下方式计算： 1.二氧化硫产量（Kg）＝1600×耗煤量（吨）×含硫率（％） 2.二氧化硫脱出量（Kg）＝1000×石膏量（吨）×（1－水分％）×石膏纯度％×64÷172 3.二氧化硫排出量（Kg）＝二氧化硫产量（Kg）－二氧化硫脱出量（Kg） 二氧化硫脱出量是按石灰石/石膏脱硫工艺计算。 一、烟气量的计算： －理论空气需求量（Nm3/Kg或Nm3/Nm3（气体燃料））； －收到基低位发热量（kJ/kg或kJ/Nm3（气体燃料））； －干燥无灰基挥发分（％）； VY－烟气量（Nm3/Kg或Nm3/Nm3（气体燃料））； －过剩空气系数, = 。 1、理论空气需求量 >15％的烟煤： <15％的贫煤及无烟煤： 劣质煤<12560kJ/kg： 液体燃料： 气体燃料，<10468kJ/Nm3： 气体燃料，>14655kJ/Nm3： 2、实际烟气量的计算 （1）固体燃料 无烟煤、烟煤及贫煤： <12560kJ/kg的劣质煤： （2）液体燃料： （3）气体燃料： <10468kJ/Nm3时：

>14655kJ/Nm3时： 炉膛过剩空气系数表 燃烧方式烟煤无烟煤重油煤气 链条炉 1.3～1.4 1.3～1.5 煤粉炉 1.2 1.25 1.15～1.2 1.05～1.10 沸腾炉 1.25～1.3 漏风系数表 漏风 部位炉膛对流 管束过热器省煤器空气 预热器除尘器钢烟道 （每10m）钢烟道 （每10m） 0.1 0.15 0.05 0.1 0.1 0.05 0.01 0.05 烟气总量： V－烟气总量，m3/h或m3/a； B－燃料耗量，kg/h、m3/h、kg/a、m3/a。 3、SO2的计算： 式中： －二氧化硫的产生量（t/h）； B－燃料消耗量（t/h）； C－含硫燃料燃烧后生产的SO2份额，一般取0.8； －燃料收到基含硫量（％）； 64－SO2相对分子质量； 32－S相对分子质量。 SO2的产生浓度（mg/m3）： 4、烟尘的计算 式中： －烟尘的产生量（t/h）； －燃料收到基含灰分（％）；

电厂锅炉运行规程[1]

锅炉运行规程 （二00七年三月修订） 江苏省淮海盐化有限公司热电分厂 二00七年三月 前言 一、本规程根据《电力工业技术管理法规》、部颁《锅炉运行规程》和制造厂锅炉使用 说明书，并吸取了同类型锅炉机组的有关规定及经验，结合本厂实际情况编订，现予颁发。 二、本规程经分厂，生产技术部审核后予以颁布。 三、下列人员必须熟悉本规程： 1.锅炉运行班长及锅炉运行人员； 2.运行管理人员 3.其它相关人员 本规程审批程序 编写 初审 复审 审批 总目录 第一篇运行管理制度 第一章总则 第二章岗位责任制度 第一节班长岗位责任制 第二节司炉岗位责任制 第三节副司炉岗位责任制 第三章交接班制度 第四章培训制度 第五章巡回检查制度 第六章运行监护操作制度 第七章设备定期维护制度 第八章运行分析制度 第九章设备清洁管理及文明卫生制度 第二篇锅炉机组的运行 第一章设备及燃料的简要特性 第二章锅炉检修后检查和验收 第一节锅炉设备的验收 第二节锅炉检修后的检查 第三节锅炉进水 第四节水压试验 第五节过热器反冲洗 第六节转动机械的试运行及联锁试验 第七节漏风试验 第三章锅炉机组的启动

第一节启动前的检查 第二节启动前的准备 第三节锅炉烘炉 第四节锅炉点火 第五节锅炉升压 第六节汽包水位计冲洗操作 第七节安全阀的校验 第八节主蒸汽管暖管操作 第九节锅炉并汽 第四章锅炉运行中的监视和调整第一节锅炉运行调整任务 第二节锅炉水位的调整 第三节锅炉燃烧调整 第四节蒸汽压力的调整 第五节蒸汽温度的调整 第六节锅炉排污 第七节除尘器的运行 第八节转动机械的运行 第九节锅炉除渣与打焦 第十节锅炉设备的运行和维护第五章锅炉机组的停止 第一节停炉前的准备 第二节正常停炉 第三节检修停炉 第四节停炉后的防腐保养 第五节停炉后的防冻 第六章锅炉机组的事故及故障处理第一节事故处理总则 第二节事故停炉 第三节故障停炉 第四节锅炉满水 第五节锅炉缺水 第六节汽包水位计损坏 第七节汽水共腾 第八节锅炉排管、水冷壁管损坏 第九节省煤器损坏 第十节过热器管损坏 第十一节减温器损坏 第十二节蒸汽及给水管道的损坏 第十三节锅炉及管道的水冲击 第十四节烟道二次燃烧 第十五节锅炉结焦 第十六节负荷骤减（甩负荷）

大型燃煤电厂锅炉运行现状分析报告

大型燃煤电厂锅炉运行现状分析 摘要：我国大型电厂锅炉迅速发展，其可靠性和经济性都达到了较好的水平。按不同煤种分析现有各类锅炉的运行状况，切圆燃烧锅炉曾相当突出的炉膛出口烟气能量不平衡问题已基本解决，且NOx的排放体积质量相对较低；墙式燃烧锅炉的NOx排放较高，并有一些锅炉存在炉结渣等问题；低挥发分煤锅炉运行的可靠性、经济性和NOx排放问题较突出。在锅炉的选型设计中，选用较低的炉膛容积热负荷和较高的火焰高度是适宜的，磨煤机的选型也必须留有足够的余量。 1 大型电厂锅炉的发展 我国电厂锅炉已进人大容量、高参数、多样化、高度自动化的发展新时期。到目前为止已投运的500-800MW机组已有近40台；300MW以上的超临界压力机组已有12台投入正常运行；900MW的超临界压力机组也在建设中。对于炉型，既有通常采用的“∏”型布置锅炉，也有大型塔式布置锅炉；既有四角切圆燃烧、墙式燃烧方式，也有“U”和“W”型下射火焰燃烧方式；既有固态除渣、液态除渣锅炉，也有倍受关注的循环流化床锅炉。燃用煤种从褐煤、烟煤、劣质烟煤、贫煤直到无烟煤一应俱全。作为煤粉燃烧锅炉机组不可缺少的磨煤机，特别是中速磨煤机，RP、HP、MPS、MBF等，均已普遍运行在锅炉辅机上，双进双出钢球磨煤机也打破了普通钢球磨煤机一统天下的局面。所有这些设备中，既有国产的、从国外直接引进的，也有采用引进国外技术国制造的。它们的运行可靠性、经济性及低污染排放等性能都较以前有了较大幅度提高。2001年765台100MW及以上火电机组的等效可用系数为90.64％，比2000年高0.34个百分点，比1996年高4.26个百分点；300MW及以上容量火电机组近5年的等效可用系数逐年增加，2001年达到了91.43％，比1996年高出8.92个百分点；600MW火电机组近5年的等效可用系数增长更显著。特别是从1996年以来新投产300MW火电机组投运后第1年的等效可用系数在逐年提高，2000年投产后第1年的等效可用系数达到94.63％，而1995年投产的14台平均为74.67％。大型锅炉的运行经济性普遍较高，除一些难燃的无烟煤锅炉外，锅炉效率基本上都在90％以上，某些烟煤锅炉的效率达到94％。在NOx排放控制方面也取得了进展，国产600MW机组锅炉的NOx排放质量浓度最低的在300mz／m3[O2含量m(O2)=6％]以下，远低于现行国家标准的规定值。 但也有一些大型锅炉机组仍不同程度地存在问题，如锅炉承压部件的“四管”爆漏时有

火力发电厂锅炉运行优化分析 王杰源

火力发电厂锅炉运行优化分析王杰源 发表时间：2020-01-15T10:31:14.510Z 来源：《电力设备》2019年第19期作者：王杰源 [导读] 摘要：火力发电厂是我国电力事业发展的重要基础，其中锅炉设备对电厂生产活动有着直接作用。 （贵州黔西中水发电有限公司贵州毕节 551500） 摘要：火力发电厂是我国电力事业发展的重要基础，其中锅炉设备对电厂生产活动有着直接作用。当前背景下电厂锅炉节能降耗、优化运行迫在眉睫，下面文章就从锅炉运行难点出发，探讨锅炉运行优化的有效方法。 关键词：发电厂；火电厂；锅炉运行；运行优化 引言 在节能减排的大背景之下，电厂锅炉节能降耗技术的构建，是降低电厂能耗、提高产能的重要基础。电厂能耗大，如何科学实现节能降耗，是新时期电厂锅炉升级改造的工作重点，充分体现出节能降耗在电厂发展中的重要意义。当前，电厂锅炉运行中节能降耗的实施效果不显著，节能效果不佳、降耗技术不成熟等问题，要求电厂要推进节能降耗技术的科学构建，为电厂升级改造发展创设良好的环境条件 1火力发电厂现有的锅炉运行难点 首先，锅炉本身的传热效能将会受到运行时长导致的影响。经过长期的锅炉持续运行后，较多的污垢将会沉积于锅炉内部的水冷壁管，进而阻碍了锅炉整体传热效率的优化。在情况严重时，锅炉机组还可能呈现迅速升高的煤炭消耗与电能消耗，并且造成显著降低的锅炉机组效率。另外在某些情况下，火电厂如果突然改变了原有的煤炭材料种类，那么与之有关的锅炉参数也会产生显著改变。由此可见，很多因素都可能造成锅炉本体的传热效能产生波动。其次，某些锅炉装置现有的运行参数未能符合标准。在目前的现状下，很多火电厂未能做到及时更新现有的电厂锅炉设施，因此造成迅速降低的锅炉装置稳定性。并且从锅炉参数设计的角度来讲，锅炉目前的各项运行参数还可能受到调峰力度以及外界负荷改变造成的显著影响。火电厂如果未能做到及时更换现有的电厂锅炉设施，或者怠于进行定期性的锅炉设施检修，那么装置运行参数将会偏离相应的锅炉安全运行指标。第三，频繁改变的锅炉煤质状态。从现状来看，火电厂现有的某些锅炉设施之所以很难达到最基本的经济指标以及安全运行指标，其中关键根源就在于较大的煤种偏差影响。火电厂对于现有的燃煤种类如果不断进行更改，则会造成电厂锅炉具有较差的燃烧适应性。某些电厂锅炉由于受到劣质燃煤给其带来的影响，则会呈现迅速升高的设备磨损率以及煤炭燃尽率。并且，运用劣质煤炭还会造成相对较大的烟气与炉渣处理难度，以至于整个锅炉机组无法保证最基本的运行稳定，或者出现较高的机组耗能现象。 2火电厂锅炉运行控制与故障预防的必要性 首先，电力市场改革背景下促进电力锅炉安全稳定运行。为了适应科技的发展，满足社会对电力的需求，因此，电力行业改革势在必行。电力企业之间的竞争越来越激烈，在这种情况下，必须把精细化管理和提高自身服务作为重点。科技的发展，电力市场盈利空间缩小，为了获取盈利，电力企业必须提高自身的技术，提高生产力，降低不必要的损耗，加强锅炉运营管理，提高火电厂锅炉的安全性、稳定性，为火电厂创造更多的盈利做铺垫。其次，健全的管理体系使锅炉的运行效果得以提高。科技带来便利的同时，也给火电厂带来挑战，在这个竞争日益激烈的社会，电厂若想获得发展，稳定运行，那么就必须从自身进行改革，强化管理，构建现代化管理体系。在锅炉运行中，发现问题，对运行参数和各个因素进行探讨，重新调配，把锅炉运行安全放在首位，确保锅炉的稳定运行。锅炉在运行时，故障预测工作尤为重要，是保障锅炉正常运行的关键。人在火电厂工作中占据主导位置，那么应该对相关工作人员的综合素质进行提高，定期培训相关知识，建立健全锅炉运行控制培训体系，才能够及时发现故障，并对故障进行预测。对锅炉进行定期维护和保养，避免故障出现的概率，保证火电厂的正常运行，提高经济收益。 3火力发电厂锅炉运行优化策略 3.1推进锅炉升级改造，提高燃烧效率 在新的时代环境之下，电厂要积极推进锅炉升级改在，在提高锅炉燃烧效率等方面，强化节能降耗技术的应用。一是优化锅炉运行模式，在能源利用率方面，提高燃煤效率，并且降低锅炉燃烧中的消耗；二是改进工艺技术及流程，保障节能降耗的同时，减少对煤炭的使用，在生物燃料使用方面积极推进；三是利用当前垃圾回收利用的契机，在改变燃料使用方面，可以在燃料改进方面做文章，降低对传统燃料（如，煤炭）的使用，起到节能效果；四是改进锅炉受热面，并且在信息化建设方面，推进智能吹灰改造、系统变频改造，更好地提高对锅炉运行的管理效能，实现节能降耗效果。 3.2强化锅炉辅机节能降耗技术 锅炉辅机对于锅炉运行效率有着比较大的影响。在电厂建设的项目工程中，由于锅炉及辅机等项目的承包人员和工程设计等项目人员往往不是一个单位的，因此，电厂锅炉设计中对于主体性能指标一般加以重视，但锅炉辅机往往就会受到忽视，辅机设计及制造厂家一般依据单机标准进行设计并加以制造，但对于整个电厂锅炉运行中的节能降耗不是十分重视，因此很多电厂锅炉的节能降耗效果往往不是十分理想。对于此种情况，一定要全面考虑锅炉辅机自身的节能降耗指标，同时还要兼顾其对整个锅炉的节能降耗的影响。例如：合理选择配风机，这样才能保证风机的高效良好运行；要保证进出口管道的设计和制造与风机接口的相关标准、要求相一致，以防止涡流损失；对风机叶轮加以调控，在风机上采用调速技术，以此提升保证风机运行效率；不断优化完善煤粉制备系统，有效提升整个锅炉的运行效率；优化提升磨煤机的效率；优化制粉系统，保证煤粉的均匀性，对制粉系统进行试验，以找出最优制粉方式。 3.3建立健全锅炉运行控制管理体系 提高对锅炉运行管理机制，可以有效提高锅炉运行效率。在遵循国家管理标准的基础上，通过结合实际情况，找我锅炉运行管理体系，并及时做出调整。并对锅炉的管理体系做出合理调整，针对锅炉型号进行合理的技术改造，进而实现锅炉运行效率的目的。为了保证锅炉的运行，必须制定严格的岗位职责，明确每个人的职能，进一步规范管理细则，确保责任到人。可以把绩效考核带入到锅炉管理体系中来，制定合理有效的考核制度，激发相关人员的工作积极性，把考核测评运用到锅炉运行中，以此达到更好的运行效率，针对考评结果对人员进行奖惩，以此来提高锅炉管理水平。 3.4优化锅炉的热损耗 锅炉燃烧过程如果伴有较高比例的热量损耗，则会造成偏高的锅炉能量消耗，甚至还可能引发锅炉燃烧污染。在此前提下，作为现阶段的火电厂尤其需要运用科学手段来优化锅炉装置现有的各项热损指标，如此才能保证稳定并且安全的锅炉运行效果。反之，锅炉热损指