300 MW机组脱硫系统启动操作票Microsoft Word 文档
标识码：czp_no_bz 国电阳宗海发电有限公司作业指导书
NO:czp_bh
国电阳宗海发电有限公司
300MW机组脱硫系统的冷态启动操作票
年月发布年月实施
国电阳宗海发电有限公司发电部发布
前言
为了规范脱硫冷态启动过程，指导运行人员在脱硫系统启动过程中进行设备启、停及调整等操作，确保机组安全、经济启动，依据公司《国电阳宗海发电有限公司脱硫除尘运行规程》，特制定脱硫系统冷态启动操作票。
本操作票适用于国电阳宗海发电有限公司300MW机组脱硫系统。
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＃机组
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班内完成项目：值长：值别：值
值班负责人：操作人：
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脱硫运行人员岗位职责
龙丰热电脱硫运行管理制度 执行单位：脱硫运行值 主题：脱硫运行人员岗位职责： 编写： 审定： 批准： 发布日期：2011年1月1日实施日期：2011年1 月1日 脱硫运行人员岗位职责： 为规范脱硫运行管理制度，加强运行管理，保证系统的安全稳定运行，把安全责任落实到位，落实到每个人，使运行人员各行其职，各负其责。在工作中及时发现并解决异常问题，使系统高效低耗地完成净化烟气处理作用，以达到理想的环境效益、经济效益和社会效益，特制订脱硫运行岗位职责。 一、脱硫运行岗位职责范围： 本标准规定了脱硫运行班长、主值、副值的工作权限、工作目标、工作范围、检查等内容。 本标准适用于龙丰热电有限责任公司脱硫运行岗位。 二、脱硫运行岗位职责： 1、脱硫运行班长岗位职责：
1.1、班长是本班组的安全生产、运行管理的主要责任人，负责脱硫运行专业24小时内的任何运行操作、异常及事故处理、安全管理、技术培训、文明生产、经济运行调整等工作，所有运行人员必须听从班长的指挥。在脱硫系统正常投运期间，保证设备的安全、稳定、经济运行。 1.2、定期组织脱硫运行班组安全生产会议，布置好本班的各项生产任务，提前制定好各项技术措施，做好各项主要操作的事故预想。对班内出现的问题和不安全情况，及时采取措施并向上级领导汇报；对上级指示和工作安排，及时向班内人员传达，并认真贯彻执行。对脱硫运行人员进行技术培训和技术支持，定期进行安全、技术培训，提高运行人员安全意识和技术水平。 1.3、指挥脱硫系统的投运、退出及事故处理等重大操作，并组织各值进行相关的异常分析、定期分析、专题分析，完善脱硫运行专业的各项技术资料，并进行妥善保管。 1.4、认真执行和贯彻各项规章制度，对脱硫运行值定期进行工作票、操作票、定期工作、巡检情况、劳动纪律、交接班情况、监盘情况进行检查和考核，规范各项运行管理制度，保证落实到位，及时补充其不足之处。定按时把工作票、操作票、定期工作等向上级领导汇报，同时把工作票、操作票在月底收齐交给安全员保管。 1.5、每月初向主管领导汇报脱硫专业的各项经济运行数据、重大操作的统计工作，并对脱硫运行班的安全及经济运行状况进行总结和完善。
机组启动操作票
#6机组锅炉冷态滑参数启动操作票前夜班三值天气：晴 编号：集/炉-20100236018
启动期间应加强锅炉汽水品质监督。 9 燃料投入应缓慢进行，防止燃烧波动大引起省煤器前流量低。 10 锅炉升温、升压及机组升负荷过程中，要严密监视锅炉各受热面管壁温情况，防止因升速快而造成管壁超温，有关疏水阀应打开，使过热器、再热器管壁各点金属温度不得超过规定值。 三、点火前的检查、准备工作 1 1检查、确认机组检修工作已全部结束，热机、电气、热工各专业一、二种工作票注销、安全措施全部拆除。 2 2检查、确认机组临时设施拆除、原设施恢复。 3 检查、确认厂房照明良好。 4 检查、确认通讯设施良好。 5 检查、确认消防水系统压力正常0.8MPa，联锁正常投入。 6 检查、确认气体消防系统正常投入，烟感报警系统调试完毕。 7 投入辅汽联箱，调整压力至正常值（10～13ata）。 8 记录锅炉各部膨胀原始值。 9 检查、确认机仪用、杂用空气压力均正常。 10 检查、确认机组各表计齐全完好，仪表及保护电源已送。 11 检查、确认机组OVATION控制系统工作正常。 12 检查、确认锅炉所有辅机联锁保护试验正常并投入。 13 检查、确认锅炉各保护试验全部合格并投入。 14 检查、确认MFT、OFT试验合格并投入。 15 检查、确认锅炉大联锁试验合格并投入。 16 检查、确认机炉电大联锁试验合格并投入。 17 检查、确认各辅机分部试运正常，并送动力电备用。
18 检查、确认各辅机油箱油位正常，油质合格。 19 检查锅炉安全门整定合格并投入。 20 声光报警系统试验良好。 21 检查、确认机、炉侧所有风门、挡板、气动门电源、气源已送并将选择开关置“远操”位置；电动门已送电,选择开关置“远控”位置。 22 所有独立小程控投入正常。 23 所有表计投入。 24 记录锅炉炉前油系统进、回油表码。 25 检查闭式水系统投入正常。 26 执行炉前油系统恢复操作票，各层油枪、点火枪可靠备用，油库供油正常。 27 检查等离子系统投备 28 原煤仓煤位合适。 29 检查确认锅炉水压试验合格。 30 执行锅炉冷态上水操作票。 31 联系化学化验水质，进行冷态开式冲洗。 32 投入除氧器加热，提高炉水水温。 33 执行除渣系统投运操作票。 34 执行空预器启动操作票，启动两台空预器运行。 35 启动一侧风烟系统，调节负压正常。 36 启动另一侧风烟系统，调节负压正常，总风量正常。 37 启动一台火检风机，另一台投备用。 38 当环境温度＜10℃时，投入暖风器。 39 投入炉膛烟温探针，投入工业电视。 40 做燃油泄漏试验（根据情况）。 41 吹扫炉膛。 42 开来、回油跳闸阀，复位MFT、OFT。
脱硫系统题库
脱硫考试题库（运行部灰硫专业） 一、填空题 1、FGD加入的石灰石浆液量取决于__________。答：吸收塔PH值 2、循环喷淋浆液不仅用于吸收烟气中的SO2，同时还用来__________。如果所有运行的浆液循 环泵出现故障或吸收塔出口烟道烟气温度升高到高－高高设置点，将会发出报警。DCS将自动 开启__________、停止__________。同时，运行人员必须决定关闭__________、停止__________。答：冷却烟气，旁路挡板门，增压风机，原烟气挡板门，氧化风机 3、在烟气引入吸收塔进行脱硫之前，__________和__________是关闭状态，__________全开 状态，所有的烟气由旁路烟道排出烟囱。答：原烟气挡板，净烟气挡板，旁路挡板 4、开启原烟气挡板门的条件是至少__________处于运行状态。答：增压风机 5、挡板密封风的主要作用是防止__________。答：烟气泄漏。 6、运行通则中电动机绝缘电阻规定高压电动机用______V摇表测量，低压电动机用______V摇 表测量。答：2500，500 7、高压电动机定子线圈对地绝缘电阻值不得低于_____，低压电动机不得低于____。答：6MΩ， Ω 8、当真空皮带机跳闸、吸收塔浆液密度低时，一级旋流器_____自动关闭，浆液返回吸收塔。 因此，旋流器的______对旋流器分离能力影响很大，运行人员应经常监视旋流器的______。答： 给料门，入口压力，入口压力 9、吸收塔除雾器的冲洗时间主要依据两个原则来确定的。一个是__________，另一个是 __________。答：除雾器压差，吸收塔液位 10、UPS由4种运行方式，分别是______、______、_______、______。答：正常运行、旁路运行、蓄电池运行、维修旁路运行 11、脱硫系统纳入DCS监控的电气设备包括：______、______、______、______、______、______。答：6KV进线开关、380VPC进线及分段开关、馈线开关、脱硫变压器、保安电源系统、直流系 统 12、FGD保护动作程序：__________、__________、__________、__________、__________。答：旁路挡板门打开、停止增压风机、关闭原烟气挡板门、停止氧化风机、关闭净烟气挡板门13、在发生人身触电事故时，为了解救触电人，可以不经许可，即行断开有关设备的电源，但 事后必须__________。答：立即报告上级 14、操作中发生疑问时，应立即______并向__________报告，弄清问题后，再进行操作，不准 擅自更改操作票，不准随意解除闭锁装置。答：停止操作、值班调度员或值班负责人 15、吸收塔浆液PH值急剧而频繁地变化会导致吸收塔衬胶______。答：腐蚀加速 16、蓄电池正常情况下长期运行在______状态。答：浮充电 17、循环浆泵启动过程中，当循环浆泵入口门打开时，应观察叶轮是否有______现象，如叶轮 没有______，应立即通知操作人员复位“功能组”，停止循环浆泵的启动操作，查明原因并加 以消除，然后再进行启动。单泵连续两次启动，时间间隔______分钟。答：转动，转动，20 18、从吸收塔排出的石膏浆液浓度约为______,经旋流器浓缩后浆液浓度为______,进入真空皮 带脱水装置,经脱水后石膏含水量小于______％,脱水后的石膏经皮带输送机送至石膏间储存.答：10％～30％，45％～55％，10 19、脱硫装置的停运分______、______、______三种。答：短时停运，短期停运，长期停运 20、吸收塔浆液的PH值是通过调节石灰石浆液的流量来实现的，______石灰石浆液流量，可以 ______吸收塔浆PH液值：石灰石浆液流量______，吸收塔PH值随之______。答：增加，提高， 减少，降低 21、进入FGD装置烟气流量的调节是根据______的压力信号，调节增压风机上的______来实现的。
ZGM123磨煤机的启停控制(标准版)
ZGM123磨煤机的启停控制(标 准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0822
ZGM123磨煤机的启停控制(标准版) 天津大唐盘山发电有限责任公司两台600MW发电机组的锅炉配备的是6台由北京电力设备总厂制造的ZGM123型中速辊式磨煤机，每台磨由功率为800KW的电动机驱动，标准制粉出力为96.2T/H。由于这种磨煤机保证磨辊碾磨煤粉的碾磨力来自外部的液压加载装置并且属于定加载，故这种磨煤机不允许空载启动，并且有一个最低煤量的限制，也就是磨煤机启动时和运行过程中必须保证磨辊与磨盘之间煤层的厚度，否则会引起磨煤机的强烈振动。正是由于设备的这种特性，所以给运行操作带来两个问题。一是启停磨煤机对锅炉燃烧的冲击非常大，引起汽压和水位的大幅波动，二是石子煤排渣箱在这个过程中容易堵塞。 众所周知，磨煤机的启停是运行工作中经常进行的一项操作，如果经常因为它就给我们带来很多麻烦，那保证机组的安全运行就
成为一句空话。为了解决这个问题，寻求一种最合理的磨煤机启停方法，摆在了我们的面前。为了解决这个问题，我和班组成员集思广意，经过查资料、向兄弟厂请教、多次的实际摸索，总结出了一套有效的方法，在实际工作中取得了很好效果，简要总结如下。 1.要把握好磨煤机的启停时机，尽量与机组协调相一致。 2.停磨煤机后必须吹扫，以防止磨煤机内积粉自燃，并可避免启磨时由于煤粉管道内积粉对系统产生的附加热冲击。 3.停磨煤机时没必要将磨煤机拉空，将给煤量降至30t/h时停磨即可。 4.磨煤机启动前不必要布煤，因为正常停磨煤机后磨煤机内已有足够的煤量，布煤后会增大磨煤机启动时初出力，增加对主汽压力的扰动，除非磨煤机进行过检修。 5.磨煤机启动前必须达到足够大的通风量，由于磨煤机入口热风温度对通风量有较大的影响，可统一调整入口热风温度为140℃左右，最小通风量为62.6km3/h。 6.磨煤机电机与给煤机电机启动间隔时间应小于5秒钟。
汽机专业主机及辅机系统调试手册
汽机专业主机及辅机系统调试手册 为了规范各项目部汽机专业调试工作，提高专业负责人的技术水平和管理水平。根据目前汽机室情况，特制订《汽机专业组长（负责人）工作手册》。本手册主要由两大部分组成，第一部分主要涉及技术管理工作，第二部分涉及调试内容、流程、方法等技术内容。手册经汽机专业室和分公司讨论批准后执行。 第一篇汽机专业组长（负责人）技术管理标准 1.调试负责人的工作范围 1.1参加本工程初步设计审查，对系统设计、布置、设备选型、启动调试时间安排是 否合理等提出意见和建议。 1.2参加图纸会审，提出修改意见。 1.3组织编写本工程调试措施。 1.4编写分系统及整套试运操作卡。 1.5参与主要辅机设备与系统的分部试运行，组织整套启动试运工作。 1.6组织编写调试小结、调试报告及填写质量验评表。 1.7对现场调试人员进行安全、理论和技术培训。 1.8配合质检中心站进行质检工作。 2.调试工作的基本准则和规范 2.1.基建调试工作的指导思想应贯彻以下三个原则: 2.1.1.安全第一，预防为主，变事故后分析诊断为事故前技术指导，力争将机组存 在的问题，消灭在施工调试阶段。
2.1.2.基建调试工作按照国家标准和部颁法规，规范，反事故措施及设备文件的要 求，根据设计，设备的特点，科学合理地编制调试技术措施，确保调试质量，使机组有条不紊的安全启动和完成整个试运任务。 2.1. 3.基建调试工作的出发点是为基建和生产服务，因此应始终贯彻执行安全第一、 质量为主、缩短工期、提高效益的原则。 2.2.调试工作的依据是以部颁规程为主，其他有关规程作为参考并执行本规程机组 调试合同。负责人应熟悉并掌握这些规程。 2.2.1.《火力发电厂电力基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》 2.2.2.《火电工程启动调试工作规定》 2.2. 3.《电力建设安全工作规程》 2.2.4.《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 2.2.5.《火力建设施工及验收技术规范》 2.2.6.《汽轮机甩负荷试验导则》 2.2.7.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 2.2.8.《火电机组启动验收性能试验导则》 2.2.9.《电力基本建设过程质量监督规定》 2.2.10.《火电机组达标投产考核标准（1998年版）及其相关规定》 3.汽机专业组长在进驻现场前完成的工作 3.1.熟悉调试合同所规定的专业工作范围、工作进度。初步计划汽机各分系统调试 进度。对重要的分系统及整套调试方案的技术原则和要点进行讨论、优化，初
汽轮机安全操作规程
汽轮机安全操作规程 1 目的 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2 适用范围 余热发电汽轮机岗位 3 引用标准 全国地方小型火力发电厂汽轮机组运行规程(试行)标准 SD 251-1988 水利电力部《发电厂厂用电动机运行规程》水利电力部《电业安全工作规程》（热力和机械部分）《电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇》 DL5011—92 杭州中能汽轮动力有限公司《N4.5－1.25型凝汽式汽轮机安装使用说明书》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险 触电、噪声伤害、机械伤害、高处坠落、摔伤、碰伤、撞伤、刺伤、割伤、烫伤、爆炸、淹溺（冷却塔作业） 5 安全技术要求： 5.1.上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，禁止带病或酒后上岗； 5.2.上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程及运行参数； 5.3.汽轮机油系统起动后在确认各位置油压建立的情况下，且通过各观察孔确认各润滑部位润滑油的流量后，投入盘车装置运行带动汽轮机进入盘车状态； 5.4.在锅炉起动各参数达到要求后，进行蒸汽管道的暖管，同时需将各蒸汽管道上的疏水阀打开排水，以上工作与中控需保持密切联系，汽轮机辅机均启动正常运转后，汽轮机即可开始冲转，冲转后要保证足够的暖机时间，同时并应严格按照汽轮机升速要求进行升速，升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动，严禁在振动超标的情况下强行升速； 5.5.汽轮机升速完成并保持稳定后，即可与中控和各专业人员联系准备发电机并网，发电机并网过程中应严密监视汽轮机及各辅机的运行状况，并网后的升负荷操作需缓慢进行，避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调； 5.6.汽轮机正常运行过程中，应定时、定位、定量对汽轮机及其辅机进行巡检，检查各部位的温度、压力、振幅、热膨胀量差、各润滑部位润滑油流量以及是否有异常声响，异常振动和异常气味等，发现异常情况时应立即与中控联系确认并及时向上级领导汇报，汇报时需详细描述出现异常情况时伴随的现象，以便为查找问题根源提供依据； 5.7.保证汽轮机油系统正常运行，杜绝“跑、冒、滴、漏”，停机检修时需对各油过滤器进行清洗，运行时应对油管路进行检查，运行时油路出现微量渗漏时，要及时向技术人员报告并确认无危害情况发生，并采取相应措施予以解决后方可保持汽轮机正常运行。润滑油过滤器、调速器油用过滤器、油冷却器在运行过程中切换时，应先打开两单元之间的平衡阀进行油压平衡后方可进行切换操作； 5.8.汽轮机出现紧急异常情况时操作手动停机，其后确认辅助油泵或紧急油泵启动，并严密监视转子惰走情况，及时投入盘车装置，中控要严格保证凝汽器的真空度和水位，防止汽轮机进水等严重事故； 5.9.运行过程中应防止负荷的急剧升降，正常停机时应缓慢地将负荷下调，发电机解列后重复第9项操作，若停机时间较长，根据盘车规定进行盘车，盘车装置一定要在油系统正常运行状态下投入；
汽轮机设备仿真运行实训指导书
前言 本书体现了职业教育的性质、任务和培养目标；符合职业教育的课程教学基本要求和相关岗位资格和技术等级要求；按照“工学结合”原则，将生产过程融入教学任务模块，以生产任务为导向，以实训项目为驱动，将学生需掌握的理论知识和实践技能融合在若干个学习情境中，充分利用生物质发电机组仿真系统，实施“教、学、练”一体化的立体教学方法，具有独特性、科学性、开拓性，能适应现代企业对学生的技能素质要求，符合职业教育的特点和规律，具有明显的职业教育特色。本书可以作为学历教学的教学用书。 本书将《汽轮机设备仿真实训》课程进按照教学要求分解成若干任务模块，融合汽轮机相关设备操作的具体步骤指导，融理论分析和实际操作指南为一体，实施项目教学法，强化学生的操作技能，注重培养学生分析问题、解决问题的能力。全书共包括以下几个部分：（1）课程简介；（2）辅机运行和维护通则；（3）实训任务一：机组循环冷却水系统启动；（4）实训任务二：汽轮机凝结水系统启动；（5）实训任务三：汽轮机润滑油系统启动。其中（3）-(5)作为项目教学，原则学时分配可参考下表，具体学时分配可根据当时学期学时数做适当调。 本书以 发研究中心的仿真软件（12MW、30MW），配有相关操作练习软件及操作项目以供上机练习。 本书由武汉电力职业技术学院周飞主编，同时武汉电力职业技术学院仿真研究中心的全体教师对本书提供详尽的技术资料，提出宝贵的修订意见。对此表示衷心的诚挚的感谢。 由于编者水平有限，时间仓促，书中难免存在疏漏和不足之处，恳请广大读者批评指正。 编者 2013年4月
目录 一、课程简介 (3) 1．课程地位 (3) 2．教学内容及要求 (3) 二、辅机运行和维护通则 (7) 1、辅机检修及试运行管理规定 (7) 2、辅机试运行（试转）注意事项 (7) 3、电动门校验 (7) 4、辅机运行中维护注意事项 (8) 三、实训任务一：机组循环冷却水系统启动 (9) 1工作任务作业目的 (9) 2工作任务适用范围 (9) 3工作任务职责权限 (9) 4、工作任务作业要求 (9) 5、工作任务作业流程 (9) 四、实训任务二：汽轮机凝结水系统启动 (13) 1 工作任务作业目的 (13) 2 工作任务适用范围 (13) 3 工作任务职责权限 (13) 4 工作任务作业要求 (13) 5工作任务作业流程 (13) 五、实训任务三：汽轮机润滑油系统启动 (18) 1 工作任务作业目的 (18) 2 工作任务适用范围 (18) 3 工作任务职责权限 (18) 4 工作任务作业要求 (18) 5 工作任务作业流程 (18)
锅炉热态启动操作票
锅炉热态启动操作票绥中发电有限责任公司 运行部
1 启动前检查（锅炉点火前4小时完成） 1.1 锅炉本体、管道外观良好，支吊完整，各检查孔、人孔、观察孔可靠关闭，有关阀门、挡板、插板位置符合启动要求。 1.2 各6KV、380V转动机械电动机处于良好备用，汽水、烟风、燃油、制粉和除灰除渣等系统阀门具备操作条件。 1.3 所有辅机润滑油站运行正常，检查润滑油油质、油压和油位正常，各润滑点润滑油量充足，润滑油管路及各轴承无渗漏现象，冷却水系统完好。 1.4 检查已投入且运行正常。 1.5 检查冷灰斗、捞渣机水封建立，捞、碎渣机轴承冷却水已投入。 1.6 启动捞碎渣机，投入冲灰水系统。 1.7 检查燃油系统各供、回油手动门、电动门、调节阀和速断阀开关位置正确。 1.8 投入炉前燃油循环，炉前燃油压力保持在 3.5MPa，对燃油系统进行详细检查，发现渗漏立即停止油循环，并联系有关单位进行处理。 1.9 联系投入灰斗及绝缘子加热器运行，电动给料机及振打电机良好备用。 1.10 DCS系统运行正常，热工控制、调节、联锁保护及仪表装置正常。 1.11 检查锅炉各项保护状态与实际相符，保护状态需要变更时应履行保护投停手续。 2 锅炉上水 2.1 ВЗ前疏放水门严密关闭，ВЗ阀、Д 3 阀关闭， Д 1 阀、Д 2 阀及其后电动阀关闭，P-20排放电动门NC488和调节门NC489开启，排水至凝汽器电动门NC749开启。
2.2 上水前ВЗ阀前金属(工质)温度＞300℃时，上水前应开启Д 1 及Д 2 后电动截止门，稍开Д 2对P-20进行预热并开启Д 3 前、后疏水。P-20水位调节阀投入自动，排水及排汽均排至凝汽器。若ВЗ前有压力，则在暖管时压力下降速度≯1MPa/min，暖管结束方可进行上水，上水速度根据下述规定进行： a. ВЗ前工质(金属温度)＞340℃时，降温速度≤4℃/min。 b. ВЗ前工质(金属温度)在300～340℃时，降温速度≤5℃/min。 2.3 P-20预热结束，将给水调节门开至10～15%。 2.4 当给水温度＞104℃、含氧量≯50μg/L时，调整汽泵(电泵)转数，当泵出口压力达10MPa时开启泵出口门。待给水调节门前后压差<5MPa 时用增加泵转数及给水调节门开度的方法以每流道50～80t/h的流量进行上水。上水过程中将启动旁路ПСБУ开启。 2.5 当ВЗ前压力上升至P-20预热前压力时，关小Д 1 阀。 2.6 将ВЗ前压力逐渐提至24.5MPa，将Д 1 投入自动。定值为24.5MPa。 2.7 操作Д 2 门以1MPa/min的速度将内置分离器中 的压力降至常压，再将Д 2 全开。 2.8 调整给水流量以4℃/min的速度将内置分离器金属温度降至300℃。 2.9 调节给水泵转速，将每流道给水流量升至400t/h，将给水调节门投入自动。 2.10 对汽水系统各阀门、管道和联箱进行检查，无滴水、渗水现象。 3 炉膛吹扫及点火 3.1 锅炉上水过程中，完成下列操作：关闭空预器蒸汽吹灰冷段、热段供汽门，开启空预吹扫蒸汽疏水门。 3.2 联系汽机缓慢投入空预器蒸汽吹灰。
脱硫工作票、操作票管理制度汇编
三融项目部 脱硫工作票、操作票管理制度 批准： 审核： 编写： 2014-6-01发布2014-6-15实施 发布
第一章总则 第一条为加强和规华能发电湿法脱硫工作票、操作票的管理，贯彻华能发电的有关规定，保证操作无误，措施完善，确保安全生产，特制订本制度。 第二条本规定适用于华能发电湿法脱硫工作票、操作票的管理工作。 第二章工作票的管理 第一节工作票的使用和统计 第三条下列检修工作都必需使用工作票 （一）凡需要将脱硫生产设备、系统停止运行和退出备用，由脱硫运行值班人员按《电业安全工作规程》规定采取断开电源，隔断与运行设备有联系的系统，对设备进行降压、吹扫、清理、试验、调整的任一检修工作。 （二）需要脱硫运行值班人员从运行方式、操作调整上为保障人身、设备安全运行而采取措施的。 （三）需要在保护、信号、联锁、程控、保安设备和系统回路上进行维护、校验、检修的。 （四）凡是对电气设备、系统和一、二次回路进行检修、维护、清扫、试验和整定定值的。 （五）凡是要在浆液、水、油、烟气和压缩空气等脱硫生产设备及系统上进行检修工作的。 （六）进行与生产设备和系统有直接相连的系统上工作的（工艺水箱补水系统、非生产用电等）。 （七）对脱硫生产设备、系统进行保温、防腐工作的。脚手架的搭拆工作执行脚手架搭拆规定。 （八）对运行、备用设备的润滑油系统进行清洗、维护、更换润滑油的。 第四条有下列情况之一的工作票，需经过电厂值长（单元长）的审批： （一）CEMS的维修：并需提前汇报生技部联系环保部门批准。 （二）脱硫系统挡板门的检修（含电控部分）：包括脱硫塔入口原烟气挡板门、出口净烟气挡板门和检修烟囱挡板门。 （三）吸收塔本体及部设备（除雾器、喷嘴等）；原烟道、净烟道的检修。
操作票
操作票 110KV母线充电倒闸操作票 1.得值长令，操作如下 2.检查110KV系统无人工作，无妨碍送电的杂物。 3.测得110KV GIS系统绝缘合格，具备带电条件。 4.检查GIS室第各间隔各气室SF6气体压力正常。 5.检查丰书线路保护屏各装置运行正常，无异常告警。 6.检査丰书线路保护屏保护压板投入正确。 7.检査公用屏各装置运行正常，无异常告警。 8.检查公用屏保护压板投入正确。 9.合上GIS室第2间隔柜内隔离接地刀闸电机电源空开。 10.合上GIS室第2间隔柜内控制电源空开。 11.将GIS室第2间隔柜《远方/就地》转换开关切至《远方》位置。 12.检查GIS室第2间隔柜无告警光宇牌亮。 13.检查110KV母线接地刀闸1110在分位。 14.检查110KV母线PT刀闸1918在分位。 15.检查1 10KV母线PT二次空开在分位。 16.检查110KV母线PT接地刀闸19180在分位。 17.合上GIS室第3间隔柜内隔离接地刀闸电机电源空开。 18.合上GIS室第3间隔柜内断路器电机电源空开。 19.合上GIS室第3间隔柜内控制电源空开。 20.将GIS室第3间隔柜“远方/就地”转换开关切至“远方”位置。 21.检查GIS室第3间隔柜无告警光字牌亮。 22.检查丰书线PT刀闸1 938在分位。 23.检查丰书线PT二次空开在分位 24.检查丰书线PT接地刀闸1 9380在分位。 25.检查丰书线接地刀闸1 51 60在分位。 26.检查丰书线出线侧隔离刀闸1 516在分位。 27.检查丰书线接地隔离刀闸15140在分位。 28.检查丰书线开关151在分位。 29.检查丰书线母线侧接地刀闸1 51 30在分位 30.检查丰书线母线侧隔离刀闸151 1在分位。 31.根据值长及调度指令，合上丰书线PT刀闸1 938 32.检査丰书线路PT刀闸1938确已合上。 33.合上丰书线路PT二次空开。 34.检查丰书线PT刀闸1938气室SF6气体压力正常， 35.检查丰书线电压正常。 36.汇报值长及调度，线路PT带电正常。 37.合上110KV母线PT刀闸1918. 38.检查110KV母线PT刀闸1918确已合上。 39.合上110KV母线PT二次空开。
机组停机操作票
机组停机操作票 1明确停机的原因、时间、方式和停机中所需要采取的特殊措施后，通知各相关部门及各辅助岗位做好停机前的准备及工作安排 2对机组进行全面检查并对机组缺陷进行统计 3仔细检查四管泄漏装置的历史记录值，分析受热面是否存在微漏 4机组大、小修或停炉时间超过七天，应将所有原煤仓烧空；注意根据预计停炉时间，与燃运部协调好各煤仓上煤量 5做好辅汽、轴封及除氧器气源切换的准备工作，使切换具备条件；电气人员做好厂用电切换的准备工作 6对炉前燃油系统全面检查一次，确认系统备用良好，燃油储油量能满足停炉的要求 7停炉前进行炉膛、受热面和空气预热器全面吹灰一次；通知零米值班员进行GGH吹灰 8分别进行主机交流润滑油泵、主机直流事故油泵、顶轴油泵、小气机备用润滑油泵和直流油泵、主机盘车电机试转，检查其正常并投自动备用，若试转不合格，非故障停机条件下应暂缓停机，待缺陷消除后再停机 9将本机辅汽切为由邻机或一期辅汽供气，确认辅汽系统运行正常，本机四抽至辅汽电动门关闭，若没有其他电源时，将辅汽气源切换至本机冷再气源供给 10汇报调度，停用AGG，接值长减负荷令，设定目标负荷为540MW、降负荷率为≯15MW|min,锅炉燃料量减少，保持主汽参数额定，按照机组滑参数或正常停机曲线，开始降负荷 11停机后需对汽轮机发电机组本体进行停机抢修，需要及早停止盘车时，按照锅炉、汽轮机滑停曲线要求，开始降温、降压减负荷。机组正常停止备用时，只降压减负荷，主再热蒸汽温度尽量维持额定值，负荷变化率不高于15MW|min 12逐渐减少上层F磨煤机负荷，磨煤机存煤走空后停止其运行 13负荷450MW左右，视燃烧情况逐步减少E磨煤机出力。磨煤机存煤走空后停止其运行14负荷450MW左右，视燃烧情况逐步减少E磨煤机出力。磨煤机存煤走空后停止其运行 辅汽供轴封蒸汽压力自动正常运行，轴封母管压力、温度正常 15当一二级减温水调节门全关后，解除一二级减温水自动，再热蒸汽事故减温水和烟气挡板全关后解除再热蒸汽自动 16负荷300MW，退出一台气动给水泵，保持一台气泵维持锅炉给水。检查停运气泵盘车正常投入 17开启省煤器出口至361阀暖管门，检查储水罐至疏扩电动门开启，注意分离器水位不要过高 18逐渐减少D磨负荷，磨煤机存煤走空后停止其运行。通知零米开启增压风机旁路挡板并检查挡板已开到位，停止增压风机运行 19当负荷降至300MW时检查各系统运行参数、自动控制正常，解除协调控制，改为气机跟踪模式运行，稳定15分钟 20检查炉膛、受热面、空气预热器吹灰结束。空气预热器投连续吹灰，将空气预热器密封间隙自动调节装置提升至最大位 21目标180MW逐步减负荷：在减负荷过程中，控制负荷下降速率≯3MW|min，主汽压下降速率≯0.1PA|min，滑参数停机时注意控制主再热蒸汽温度由额定开始下滑，控制主汽温度位0.7℃|min，再热气温降率为1|min，注意气温不得低于ETS动作值 22将厂用电由高厂变供电转为02启备变供电 23锅炉负荷降至240MW时，维持该负荷运行十分钟，对机组情况进行全面检查 24保持三台磨运行，视燃烧情况投入少油点火枪或者投入其他磨煤机对应油枪稳燃 25头油稳燃时应将空气预热器吹灰转连续，并通知零米退出电除尘
操作票管理制度-.doc
操作票管理制度-21 白音华金山发电有限公司 操作票管理制度 第一章总则 第一条为了规范操作票管理，依据华电集团公司2013版《电力安全工作规程》（电气部分）、《电力安全工作规程》（热力和机械部分）、《工作票和操作票管理使用制度》（试行），结合公司安全生产实际，制定本规定。 第二条操作票是在生产设备及系统上进行操作的书面依据和安全许可证。 第三条在电力生产设备及系统上进行操作，必须执行危险点分析预控制度、操作票制度和操作监护制度。 第四条各部门应注重操作票使用和管理标准化、规范化和程序化工作。加强对操作票执行过程的管理，杜绝无票操作现象。 第五条本制度适用于白音华金山发电有限公司。 第二章操作票 第六条安全保卫部要制定操作、监护等级和相应的操作人、监护人岗位，或明确对应的岗位级别，经本单位分管副职或总工程师批准后，书面通知有关工作岗位。 第七条一项操作任务有两个及以上操作项目且必须按顺序
操作才能保证安全的，必须填用操作票。 检查项目视同操作项目，并应按顺序分项填写。 第八条下列热机操作必须填用操作票： （一）锅炉、汽轮机的启动与停止； （二）主要辅助设备，如制粉系统、给水泵组、循环水泵等的启动与停止； （三）汽轮机冷油器、高低压加热器、发电机内冷水及空冷器的投入、停止或切换，凝结器半侧的投入和停用； （四）氢冷发电机的气体置换； （五）重要转动机械的定期轮换操作，如真空泵、发电机内冷水泵、给水泵辅助油泵等； （六）为办理检修工作票执行的运行隔离措施，具有两个及以上操作项目且必须按顺序操作才能保证安全的； （七）脱硫系统的启动与停止； （八）脱硝系统的启动与停止。 第九条下列热机操作可以不填用操作票： （一）事故处理； （二）开、关单一阀门； （三）按下单一操作按钮。
最新30万机组汽机及辅机运行规程汇总
30万机组汽机及辅机 运行规程
汽机辅机运行规程 目录 1.汽机辅机运行通则 (3) 2.循环水系统 (9) 3.冷却水工业水系统 (18) 4.辅汽系统 (24) 5.润滑油净化系统 (28) 6.润滑油系统 (31) 7.盘车及顶轴油系统 (42) 8.EH油系统 (48) 9.密封油系统 (55) 10.氢气系统 (66) 11.凝结水系统 (80) 12.除氧器的运行 (94) 13.给水泵的运行 (101) 14.汽动给水泵的运行 (113) 15.高压加热器 (130) 16.轴封系统 (138) 17.真空泵的运行 (143) 18.凝汽器的运行 (147) 19.定子绕组冷却水系统 (152) 20.连排扩容器系统 (159) 21.疏水系统 (162) 22.供热抽汽系统 (165) 23.旁路系统 (167)
1.汽机辅机运行通则 1.1.汽轮机辅助设备的投停原则 1.1.1.新安装和大、小修后的辅机必须进行试运转，处缺后的辅机视检修工作内容必要时也应进行试运转，经试运合格后方可投入正常运行。 1.1. 2.辅机启动前需进行全面检查，确认启动条件具备后方可启动。 1.1.3.备用辅机应处于随时可以启动的状态。 1.2.辅助设备投运前的检查 1.2.1.确认系统检修工作已全部结束，工作票已全部收回。 1.2.2.检查设备地脚螺栓齐全牢固，周围应清洁无杂物，道路畅通，照明良好，检修临时搭建的设施已全部拆除。 1.2.3.检查转动设备润滑油充足，靠背轮连接紧固，安全罩、电机接线和接地线完好，转动部分转动灵活，无卡涩。油位正常，油位计完好，油质良好。转动方向正确。 1.2.4.各热工表计齐全完好、阀门开启、指示正确。 1.2.5.电动门及气动门并处于良好状态，电动门已送电。 1.2.6.全面检查，确认各阀门状态正确，处于真空状态的阀门水封门开启。 1.2.7.水箱、油箱液位补至正常位置，液位计指示正确。 1.2.8.检查并投入设备的冷却水、密封水，确认管道畅通无阻，水量正常。 1.2.9.开启排空气门，排尽空气后关闭排空气门。 1.2.10.设备及管道内无杂物，保温层完整，人孔门关闭。
1#汽轮机开机操作票
合肥东方热电有限公司 1#汽轮机开机操作票 盖章值别：班次：日期：年月日 操作开始时间：操作终了时间： 序号操作内容√完成时间 1 班长接到值长开机命令后，立即通知司机做好开机准备工作。 2 检查现场检修工作结束，全部工作票已收回。 3 通知电气人员检查电气设备，并测量绝缘，合格后，送上各油泵电机、盘车电 机等电源。 4 通知热工人员将热工仪表、电动阀门等电源送上，投入DCS、ETS系统，投入 各仪表、保护。 5 检查汽、水、油系统完好、无泄漏，各阀门处于正确状态，电动门处于远控位 置。主油箱油位正常。 6 主汽门，调速汽门动作灵活，无卡涩现象。 7 关闭背压排汽出口电动门，开启向空排汽门 8 启动低油交流油泵，检查油系统是否存在漏油现象。检查汽轮发电机各轴承进 油、回油是否正常。 9 启动盘车设备并投入联锁。启动高压油泵，开启排烟风机,停低油交流油泵。 10 进行汽轮机静态实验，静态试验正常后，暖管至主汽门前。 11 开启自动主汽门前疏水，稍开汽机电动隔离门旁路门，升压至0.2～0.3MPa， 保持20min。 12 再以0.10～0.15MPa/min的速度升压，汽温上升速度不应超过5℃。待管道压力 升到4.5～4.8MPa时，应将汽机电动隔离门开完，关闭其旁路门。 13 记录热膨胀指示器读数， 14 开启自动主汽门至背压电动门前所有疏水 15 将机组各保护挂闸，打开启动阀，全开自动主汽门，检查调速汽门处于关闭状 态。 16 投入ETS总保护及相关分保护。
17 检查、清除505控制界面上所有报警及跳闸信号，按下“运行键”，冲动汽轮发 电机转子，注意盘车设备自动脱开，使汽轮发电机转速保持500转/分，维持30min。 18 冷油器出口油温超过40℃，调整冷油器进水，冷油器投入后出口油温应保持 35℃～45℃。 19 低速暖机结束后，检查各部均正常，记录热膨胀指示器读数。505控制器自动 控制转速缓慢均匀升至1200r/min ,暖机90min。 20 机组一切正常，中速暖机结束，提升转速至2500 r/min，高速暖机10 min。冲 临界时应快速，平稳。注意检查机组振动情况。 21 主汽温度升至420℃，关闭主汽门前疏水。监视主油泵出口油压上升情况。当 主油泵油压大于高压油泵出口油压时，停高压油泵。 22 用505控制器将汽轮机转速逐渐升至3000r/min，并能稳定运行，进行全面检查 一切正常后准备并热网。 23 背压管道暖管结束，关闭背压电动门后疏水。 24 观测背压情况，逐渐关小向空排汽门，待背压略大于分汽缸压力0.05mpa时开 启背压电动门。 25 在505控制器上按“调整键”提升汽轮机转速至3010r/min，汇报值长，通知电 气，可并电网。 26 待值长通知发电机已并网后，带500kw电负荷，并记录并网时间。 27 根据发动机风温情况投用空冷器，保持进风温度在20–40℃ 28 根据轴封冒气情况投用轴加。 29 提升发电机电负荷，逐渐关闭减温减压。 30 开机操作结束，汇报值长。 操作人：监护人（班长）：值长：
汽轮机冲转操作票
大同煤矿集团同华发电有限公司 DATONG COAL MINE GROUP TONGHUA POWER GENEATION CO 热力机械操作票操作票编号:______________________ 共页 操作任务:# 锅炉停运操作票 操作时间:自20____年____月____日____时____分开始 至20____年____月____日____时____分结束 盖章处 标记时间顺 序 操作项目内容 执行 情况 1 检查锅炉所有工作票收回，炉内无任何工作，人孔门关闭。 2 锅炉上水，启动电泵。 3 开给水调门上水，保证锅炉给水流量100-150T/H. 4 用辅助蒸汽加热除氧器，保证除氧器出口水温在80℃左右； 5 锅炉上水至储水罐液位13M。投361阀自动维持储水罐液位11.3-15.4M. 6 联系脱硫、脱销、辅控值班，锅炉具备启动风机条件。 7 燃烧器点火准备,投运等离子点火冷却水、冷却风、压缩空气系统。 8 启动锅炉火检风机，锅炉投运一、二次风暖风器。等离子暖风器。 9 启动A、B空预器，调整风烟系统挡板至正常。 10 启动A引风机、A送风机、B送风机、B引风机 11 调整锅炉风量对炉膛吹扫，复位MFT。 12 调整维持锅炉给水流量高于300T/H流量 13 锅炉等离子拉弧 14 锅炉A、B、D、E磨煤机通风，投运空预器连续吹灰。 15 启动A、B一次风机 16 调整热一次风母管风压7.5KPA。 17 锅炉A磨暖磨正常。 18 启动A磨煤机 19 根据锅炉温升要求，调整煤量、风量锅炉升温加压 20 锅炉热一次风温到达190℃，启动D磨煤机。 21 调整锅炉总煤量，继续升温升压。 22 维持锅炉主蒸汽压力8.9MPA，再热蒸汽压力0.9MPA。 23 当高旁开度达50%，锅炉投入一、二级减温水维持主、再热汽温度。 备注： 操作人：——————监护人：——————值班负责人：——————值长：——————
磨煤机启停操作票
部门方达运行专业机炉共 1 页编号 操作内容#______炉______侧制粉系统启动操作(10次) 起始时间年月日时分至年月日时分 操作人监护人 运行班长值长 序号操作内容与步骤时间 1.#____炉粉位______/______米，汇报主控___________同意后，准备启动____侧制粉系统。 2.检查#_____炉_____侧制粉系统润滑油、冷却水及牙轮喷油装置正常。 3.检查#_____炉_____侧制粉系统各部无积粉点、异常发热点和自燃点。 4.检查#_____炉_____侧制粉系统各部及附近无人工作、逗留。 5.启动#_____仓仓壁振打电机、#_____给煤机清扫电机。 6.检查、操作人员汇报：正常、可以启动。 7.逐渐关闭#_____排粉机入口热风门、冷风门及总风门，同时逐渐全开#_____磨煤机入口 总风门、#_____排粉机入口门，缓慢提高#_____排粉机转速，维持排粉机风压正常。降 低#_____排粉机出口温度≯100℃，控制磨煤机出口温度≯50℃。 8.启动#_____磨煤机高压油泵，油压≥4.0Mpa，检查磨煤机启动条件满足。 9.联系电气回复同意后，启动#_____炉#_____磨煤机。冲击电流_____A、空转电流_____A。 磨煤机电流稳定后，启动对应侧给煤机，30秒后停运对应高压油泵。 10.逐渐增加#_____给煤机线速度，同时开启#_____磨煤机入口热风门，关小#_____磨煤机 入口冷风门，根据煤质调整磨出口温度在规定范围内，开启#_____磨煤机入口再循环门， 调整排粉机风压正常。 11.调整_____侧制粉系统运行正常，5分钟后例行各部检查正常。 12.检查投入#_____磨煤机和给煤机联锁条件。 13.加强对磨煤机出口温度的监控。 14.定期清理#_____炉_____侧制粉系统木块分离器。 危险点分析 危险源对应预控措施 1、防止锅炉灭火。 2、防止一次风管 堵管。 3、防止烧大瓦。 4、防止异常时磨 煤机未及时联跳。 5、防止制粉系统 积粉、自然、爆炸。 6、防止布袋入口 烟温超限。 1、整个倒风过程中加强对排粉机出口风压的监控，防止风压过高而使锅炉灭火、风压过低而 使一次风管堵塞。 2、根据煤质控制磨煤机出口温度合适，避免出现温度过高煤粉自燃和温度过低影响煤粉着 火。 3、调整风压提高排粉机转速时操作要缓慢，防止风压大幅度波动而影响燃烧。 4、启动磨煤机前一定先启动高压油泵，且油压≥4.0MPa时方可启动磨煤机。 5、启动磨煤机前应检查前后大瓦下油量正常，防止无油启动烧瓦。 6、启动后要及时检查投入磨煤机联锁条件。 7、磨煤机启动后要及时给煤，避免长时间空转。如果出现严重断煤，则按停运制粉系统处理。 8、启动制粉系统前必须对系统各部（如磨煤机进、出口、木块分离器、磨再循环风门管段等 处）进行发热点、自燃点排查，确认无异常发热点、自燃点，并且就地检查制粉系统各部 及附近无人工作，滞留，再进行启动制粉系统相关操作，以防人身伤害。 9、启动制粉系统过程严格控制布袋入口烟温不超180℃。
机组冷态启动操作票
机组冷态启动操作票一、锅炉点火前的准备：
二、锅炉点火
三、汽机冲转
四、机组并列、带负荷
注意事项： 1、冲转期间，从主汽阀控制切换到调节阀控制之前，核实蒸汽室内壁温度至少 要等于或高于主蒸汽压力相应的饱和温度，以防蒸汽室内壁结露。 2、II级旁路后汽温≥160℃时，检查II级旁路减温水自动投入，I级旁路后汽温 ≥340℃时，检查I级旁路减温水自动投入。 2、转速升至2300r/min时，按“保持”健，2300r/min处暖机30min（只限安装 后第一次启动） 3、锅炉以0.08MPa/min的升压率，主汽温以1.78℃/min升温率,再热蒸汽以 2.19℃/min的升温率,负荷以0.7MW/min,最大为0.75MW/min的升负荷率,按 照冷态启动曲线进行。 4、负荷在10～100%之间，允许最大背压为18.63Kpa(绝对压力)。主、再热蒸汽 温度升降率最大不超过3℃/min。 5、蒸汽室内深、浅孔热电偶最大温差不应超过83.3℃ 6、冷态启动时，第一级室金属温度，与预测并网（5%负荷）时第一级后蒸汽温 度之差≯139℃，最大不超过222℃。 7、冷态启动时，主蒸汽至少有55.5℃过热度，而总的温度不大于427℃，冲转 时主蒸汽温度与再热蒸汽温差不允许大于83.3℃，主蒸汽温度、再热温度的两侧之差均≯13.9℃。 8、机组要做超速试验，应在10%负荷至少稳定运行4小时后，方可减负荷至0， 解列发电机做超速试验。①OPC超速试验，转速升至103%（3090r/min）时，OPC动作，高、中压调门、各抽汽逆止门、高排逆止门关闭，当转速下降，延时开调节门，维持转速3000r/min。②机械超速试验应进行两次，且两次动作转速不超过18r/min。超速试验后，机组重新“挂闸”升速至3000r/min，尽快升至13．5MW（10%）负荷。③转速在3000r/min以上的时间不超过15分钟。 9、若在汽机挂闸前锅炉需要投粉时，事先要联系热工解除机、炉联锁保护，且 在汽机挂闸后及时恢复。 10、#1机冲转前务必关闭主油泵出口至主油箱的泻压门，待机组3000r/min检 查正常后，视安全油压、润滑油压调整该泄压门，将主油泵出口油压调整到 2.5~2.21MP a左右。 11、锅炉点火后，联系热工解除I、II旁路及III级减温水的闭锁条件。 12、视主蒸汽温度、或在投粉前，联系热工解除过热器减温水的闭锁条件，但负 荷<30%内，减温水量不能增加过快，以防蒸汽带水进入汽轮机。