国产PDM和国外PLM软件区别

国内外PDM系统对比分析

PLM之神· 2015-06-13 21:21

PDM（Product Data Management）是以产品数据为中心，集成并管理所有与产品相关的信息、过程、人与组织的大型管理软件。目前，国外典型的PDM软件主要有Siemens PLM Software 公司的TeamCenter、PTC公司的Windchill、Dssault Systèmes公司的SmarTeam、SAP公司的mySAP等，这些软件基本代表了现今PDM技术的最高水平。经过多年的发展，国产PDM软件得到了长足的进步，但与国外PDM软件仍存在一定的差距，主要表现在体系架构、信息模型、功能模块、解决方案和实施方案学等几个方面。

1技术分析

1.1体系架构

软件的体系架构决定了软件的可应用性、可扩展性等重要特性，不同的企业选择体系结构适合自身特点的PDM系统才能最大限度地确保实施的成功。

随着Web技术、面向对象技术的不断发展和应用，国外PDM的体系结构日趋先进，已经从传统的客户机/服务器结构转向基于Web应用、J2EE技术、C/B/S三段式结构的多层体系框架。通常，PDM系统的体系结构整体上分五层：底层平台层、PDM核心服务层、PDM应用组件层、应用工具层和实施理念层，这里主要讨论PDM核心服务层。

PDM软件产品一般指的是核心服务层和应用组件层。在C/S结构下，核心服务层一般就是服务器端，客户端软件就属于PDM的应用组件，在C/B/S结构下，二者都运行于服务器端，但安装有所不同，核心服务是必须的，而应用组件是选用的，如TeamCenter的对象管理框架、Windchill的Windchill Foundation、e-Matrix的AEF（Application Exchange Framework）都是典型的核心服务。

核心服务层向下连接并操纵数据库，向上为应用组件服务，如Web处理机制、API应用集成接口等。核心服务层的核心是信息模型，它也是PDM的技术核心。

相比而言，国产PDM在Web应用、J2EE技术等方面的发展比较慢，主流PDM软件普遍还停留在客户机/服务器模式，只有少数几家发布了支持Web应用的PLM产品，如清软英泰、上海同捷；在对象模型及多层结构方面，国产PDM正逐步朝建立核心服务层、应用组件层的方向努力，如开目PDM的对象模型。

总之，受各种条件的限制，国产PDM软件可能在PDM体系结构五个层次的某个层次上有所进步和突破，但总体上与国外PDM软件还有一定距离。

1.2信息模型

信息模型是PDM核心服务层的基础，在PDM体系结构中占有重要地位，包括对象模型和过程模型两方面。

1.2.1对象模型

国外PDM系统已普遍采用了面向对象的数据建模方法。随着面向对象的方法、分布式技术的发展，国外PDM系统的对象模型已逐渐发展为面向对象、支持分布式管理的单一产品数据源的对象模型，如TeamCenter、Windchill、e-Matrix、SmartTeam等。

在国内，各PDM厂商越来越意识到数据建模技术所提供的可扩展性对支持用户复杂业务和个性需求的重要性，已经从基于扩展数据表或字段的配置技术提升为使用建模工具进行数据建模的技术。面向对象的建模技术的研究也取得了一系列研究成果，并在一些国产的商品化PDM系统中得到了应用。国内PDM关于数据建模技术的一些现状和特点如下：

●部分国内厂商已经提供了面向对象的对象模型支持，如武汉开目和CAXA采用面向对象的对象模型；

●各厂商提供的对象模型各有特点，如清软英泰提供了基于语义网络的对象模型；

●对建模工具的图形化支持还不够，面向对象的能力支持不够，需要进一步提高性能，并扩展模型对PDM的支持；

●部分厂商提供了分布式对象模型支持，但分布式对象模型应用有多个层次，绝大多数国内PDM厂商并不支持分布式对象模型或只提供较简单的应用模式；

●分布式对象模型的用户一般是大型企业，往往选择国外知名的PDM系统，而绝大多数国内PDM厂商定位在中小型企业，所以关于分布式对象模型研究进展缓慢。

1.2.2过程模型

国外的主流PDM系统均提供了较为强大的过程模型支持。

在对象的全生命周期管理方面，国外的研究已基本成熟，并已在实际的软件系统中得到应用，如Smarteam、Windchill、TeamCenter和e-Matrix等系统均支持对象的全生命周期管理。在工作流管理方面，国外开展的研究比较早，也比较深入。1995年，工作流管理联盟根据研究成果和应用实践制定了工作流管理系统的相关术语、体系结构及应用接口等方面的一系列标准，并提出了相应的过程流参考模型，目前，国外的主流PLM相关产品的工作流模型均支持此标准。

在对象的全生命周期管理与工作流程的集成方面，国外PDM系统主要关注在面向对象的工作流应用方面，如Windchill和TeamCenter的变更管理。

在国内，结合数据建模技术，各PDM厂商对面向对象的过程建模技术进行了一些研究，并对已有的PDM系统进行了改进，取得到了很好的应用效果。国内PDM关于过程建模方面的一些现状和特点如下：

●过程模型的框架差异较大，采用的技术差别也较大；

●过程模型提供的建模能力差异很大，现有的过程建模工具不足以支持用户复杂的业务过程；

●过程模型和对象模型集成不够理想；

●支持跨企业、跨地域的分布式应用的过程建模技术与国外相比有较大的差距；

●对支持符合业务需要的业务模型的研究不足；

●部分厂商提供了对WFMC的支持，但并不普遍，对相关国际标准的支持不够。

1.3功能模块

系统功能模块实际上就是由调用核心基础服务的一组程序（界面）组成并能够完成一定应用功能的应用组件。国外PDM软件都在不断丰富自己的功能模块，根据AMR Research的研究报告，国外PDM软件支持新产品的定义和投放市场的工程，市场，操作和原料等63种功能需求。应该说，国外各个PDM系统的功能模块已基本覆盖从产品概念设计到应用集成的各个业务层面。

国外各个PDM系统之间的功能模块基本相同，但是存在一定差异。如TeamCenter提供了产

品配置管理、生命周期管理等具体的模块，部分基础功能满足了制造业的基本需求，实施时利用现有模块和基础功能比较方便，在应用于制造业时有一定优势，而e-Matrix提供了较基础的系统构建框架，更加开放，但应用时配置工作量更大。

相比而言，国产PDM的功能模块虽然已经基本覆盖PDM的功能边界，但在业务解决方案和细节方面还有待完善，功能模块的层次划分也不够清晰。

常见的PDM系统功能模块有：文档管理、生命周期管理、更改控制管理、产品结构管理、产品配置管理、零部件族管理、产品可视化管理、工作流管理、项目管理、应用集成接口以及Web服务等。下面仅就项目管理和应用集成方面比较国产PDM与国外PDM之间的差异。

1.3.1项目管理

从国外PDM产品的发展趋势来看，项目管理技术已从原来面向组织和功能的传统管理模式转变到面向项目的现代管理方式，通过项目将人员、流程以及各应用功能联结起来，从而构建面向业务的应用系统。如TeamCenter推出的TeamCenter Project项目协同模块，主要包括项目进度管理、项目资源管理、项目协同发布、项目跟踪与汇报、项目工作区安全等功能，支持将复杂的项目细化为明确的任务，并将这些任务分配给指定的资源，同时管理每个资源所承受的工作负荷；支持项目团队协作，促使产品价值链上项目团队的任务和调度同步，优化配置资源，降低开发成本。mySAP PLM提供的计划和项目管理模块，能够协助企业对产品开发流程进行规划、管理和控制，如控制项目的结构、日程计划、成本和资源等。Winchill 解决方案中推出的项目协同管理Project Link，旨在将不同的产品开发以项目的形式进行管理，并通过Internet连接企业内外的供应链。

国产PDM的项目管理普遍与文档签审流程紧密集成，而项目的资源管理、协同发布等项目管理的基本功能相对较弱，部分供应商通过与MS Project的简单集成实现项目的资源管理，但在工作协同方面则没有研究和应用。

1.3.2应用集成

作为比较成熟的PDM产品，国外PDM系统都提供开放的软件接口，也具有较强大的集成组件。相比而言，受各种条件的限制，国内PDM普遍未提供开放的软件接口，各个PDM软件虽然与某个应用软件的集成性比较优秀，但从整体而言，应用集成性还处于比较低的层次。应用集成包括与单元应用软件、系统管理软件等各种软件之间的集成，下面主要讨论PDM 与CAD、CAPP和管理软件之间的集成。

与CAD的集成

PDM与CAD的集成主要是与主流3D软件的集成。由于国内制造企业的3DCAD的普及比较晚，因而国产PDM与3DCAD的应用集成研究相对较晚，与国外PDM软件相比有很大的距离，主要表现在数据集成、浏览/圈阅工具、协同可视化工具等方面。

国外主流的PDM软件基本能够支持15种独立CAD软件包，基于较完善的对象模型，基本与3DCAD实现了无缝集成；而国内PDM软件则主要支持几种主流的3D软件，如NX/ProE/SolidEdge/SolidWorks等，在数据集成的深度方面也很有限，仅处于数据提取的水平。在浏览和圈阅方面，国外PDM基本采用两种策略：

以TeamCenter、Windchill为代表的供应商采取自身开发浏览器的策略，并发布统一的3D浏览/圈阅工具（或控件）；

以MatrixOne、Smarteam、Agile为代表的供应商则采取集成专业浏览器实现与3DCAD的集成，浏览器主要是业界领先的Cimmetry公司的AutoVue浏览器。

受各种条件限制，国产PDM在3DCAD的浏览/圈阅方面还处于摸索阶段，部分厂商提供了

与AutoVue浏览器的集成。

与CAPP的集成

基于CAPP软件的工艺解决方案是中国企业的独特需求，一直以来，国外PDM软件并不重视PDM与CAPP的集成，相比而言，国产PDM始终致力于国内企业的信息化工作，重视PDM 与CAPP的集成工作，对CAPP软件的支持比国外PDM做的好。

近年来，随着国内企业对PDM与CAPP集成的需求越来越强烈，国外PDM供应商也逐渐开始对国产CAPP软件提供支持，如Windchill提供了与开目CAPP的集成。

与ERP/CRM的集成

经过多年积累，国外PDM软件与ERP/CRM的集成已经非常成熟，在提供集成接口的基础上，对国外主流ERP/CRM，如SAP R3、Oracle Manufacture还提供专用的集成组件，如Smarteam、TeamCenter、Windchill等。而国产PDM与ERP/CRM的集成水平相对较低，基本停留在中间交换文件的水平上，没有与ERP/CRM的专用集成接口。

2实施分析

2.1解决方案

国外软件供应商普遍将PDM软件作为PLM完整解决方案的一个组成部分，处理整个产品生命周期中的主要业务过程。如TeamCenter的协同平台（Collaboration Foundtion）、Windchill 的CPC方案、MatrixOne的智能协同业务（Intelligent C-Commerce）等。

同时，针对不同的行业，各个公司专门提供了行业解决方案。如TeamCenter公司针对汽车行业，Windchill公司针对船舶行业；Smarteam针对电子行业都提出了专门的行业解决方案。受各种条件的限制，国内还没有一家软件供应商提出并发布真正意义上的PLM完整解决方案或产品开发信息化的完整解决方案，往往以PDM为主体简单集成相关管理软件，达到实现产品数据全生命周期管理的目的，相比而言，无论完整性还是应用性都存在欠缺。

2.2实施方法学

国外PDM供应商非常重视软件的实施，在大量成功范例的基础上，总结了众多的成功经验，形成适合本公司特点的实施方法学。这些实施方法学的主要特点如下：

●具有完整的实施模型和阶段划分，能覆盖实施的全生命周期；

●把需求收集、分析阶段作为整个实施过程的重点，切实了解用户需求；

●在关键阶段设置质量检验点，可进行全面质量控制；

●建立在大量的成功范例基础上，包含业界经验与Know-How技术；

●注重与用户的交流，容易被用户接受；

●提供了大量的实施文档模板，有效地引导和规范了实施人员的工作。

结合现代项目管理理论，经过不断的摸索和实践，国内PDM供应商已经逐渐摸索出一套适合中国国情、行之有效的实施方法，并在具体的项目实施中得到良好应用，如CAXA和武汉开目的分阶段实施理论。

3结束语

从体系架构、信息模型、功能模块、解决方案、实施方法学等几个方面的比较可以看出，国产PDM软件与国外PDM软件相比还有一定距离，特别是体系结构和解决方案方面尤其如此。随着国内企业信息化工程的不断深入，国内PDM软件供应商的投入不断加大，相信在体系结构、信息模型、功能模块等基础研究获得突破，并在项目实践中得到验证并发展后，国产

PDM软件的水平会有一个大的发展。

危险、危害因素的辨识分析方法

编号：SY-AQ-05861 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 危险、危害因素的辨识分析方 法 Identification and analysis method of risk and hazard factors

危险、危害因素的辨识分析方法 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 危险、危害因素辨识是事故预防、安全评价、重大危险源监督管理、建立应急预案体系以及建立职业安全卫生管理体系的基础，许多系统安全评价方法，都可用来进行危险、危害因素的辨识。危险、危害因素的分析需要选择合适的方法，应根据分析对象的性质、特点和分析人员的知识、经验和习惯来选用。常用的辨识方法大致可分为两大类。 1.直观经验分析方法 适用于有可供参考先例、有以往经验可以借鉴的危险、危害因素过程；不能应用在没有可供参考先例的新系统中。 1）对照、经验法 对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观地评价对象危险性和危害性的方法。对照经验法是辨识中常用的方法，其优点是简便、易行，其缺点是受辨

识人员知识、经验和占有资料的限制，可能出现遗漏。为弥补个人判断的不足，常采取专家会议的方式来相互启发、交换意见、集思广益，使危险、危害因素的辨识更加细致、具体。 对照事先编制的检查表辨识危险、危害因素，可弥补知识、经验不足的缺陷，具有方便、实用、不易遗漏的优点，但必须有事先编制的、适用的检查表。检查表是在大量实践经验基础上编制的，我国一些行业的安全检查表、事故隐患检查表也可作为参考 2）类比方法 利用相同或相似系统、作业条件的经验和安全生产事故的统计资料来类推、分析评价对象的危险、危害因素。 2.系统安全分析方法 即应用系统安全工程评价方法的部分方法进行危险、危害因素辨识。该方法常用于复杂系统、没有事故经验的新开发系统。常用的系统安全分析方法有事件树分析(ETA)、事故树分析(FTA)、故障类型及影响分析等分析方法。

危险有害因素的分类详细版

危险、有害因素及其辨识标准 一、危险有害、因素的定义 （1）危险因素：是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。 （2）有害因素：是指能影响人的身体健康、导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。 对于危险、有害因素的定义，已经非常明确、清楚。危险因素在时间上比有害因素来的快、来的突然；造成的危害性比后者严重。 这里的因素应该理解为事故、作业过程、行为和环境，因为在不同的行业主要的危险有害因素差别较大。火灾、瓦斯爆炸、中毒、触电等属于事故；设备的检修、爆破作业、运输等属于作业过程；违章操作、违章指挥等属于行为；高温、雷电、雨雪等属于自然环境。 二、危险、有害因素产生的原因 《安全评价》第三版中将危险、有害因素产生的原因划分为两个方面。（1）存在危险有害本身具有的物质、能量；（2）危险有害物质、能量失去控制,危险有害物质、能量失去控制的主要体现：①人的不安全行为(13大类)；②物的不安全状态（4大类）；③管理缺陷（6类）。 任何物质都具有相应的能量，物质和能量是客观存在的，只有当物质、能量在外力条件或自身变化且失去控制造成一定的危险或伤害时才可以称为危险有害物质和能量。 导致危险有害物质、能量失去控制的三个方面多数说法比较笼统，例如：有分散注意力的行为；冒进信号；作业场所狭窄；作业场所杂乱；来自相关方风险管理的缺陷等。 相对与物质和能量来说，人的不安全行为是外在条件；物的不安全状态既有可能是外部条件引起的，也有可能是其自身的变化引起的；管理的主角是我们人类自身，所以也应归结为外部条件。 外在条件很多，除了上面说的人的不安全行为之外，恶劣的自然条件是最重要的外在条件之一，地震、台风、洪水、雷击、温度、湿度、雾、冰雹、滑坡、泥石流、火山喷发等。企业在建设初期一般都会对本地的自然条件作一定的调查和了解，但是现在社会发展的快节奏导致部分地区环境污染的加大，最终引发台风、洪水等导致事故的发生，2007年５月份我国因洪涝、山体滑坡和泥石流、旱灾和风雹等自然灾害死亡人数117人，失踪18人，直接经济损失86亿元人民币。所以，人类不应该对自然灾害掉以轻心。

化工企业危险有害因素辨识与分析(一)

化工企业危险有害因素辨识与分析(一) 危险因素是指对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。 有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损坏的因素。 通过了解本项目所使用的危险化学物及对相关资料的查阅，以及对现场的勘察，对本项目中存在的主要危险、有害因素进行详细的定性分析。 3.1主要危险有害物质辨识 建设项目所使用的原料和辅料有二甲苯、甲苯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、乙酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲苯-2，4-二异氰酸酯、丙烯酸羟丙酯、三羟甲基丙烷、分散剂、阻聚剂、乳化剂、消泡剂、钛白粉、颜料等，产品为丙烯酸树脂、固化剂（TDI加成物）、PU聚氨酯漆、乳胶漆、丙烯酸外墙漆、水性印花染料色浆。该项目所涉及的所有原料和产品中二甲苯、甲苯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、乙酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸树脂、聚氨酯固化剂和PU聚氨酯漆在《危险化学品名录》（2002版）内，甲苯-2，4-二异氰酸酯在《剧毒化学品目录》（2002版）内。另外该项目的供热系统使用燃料柴油也具有一定的危险性，各种物质危险特性和健康危害如表3.1-1： 表3.1-1物质的危险特性和健康危害 序号危险物质危险特性健康危害 1二甲苯

易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。急性中毒：短期内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。重者可有躁动、抽搐或昏迷。有的有癔病样发作。慢性影响：长期接触有神经衰弱综合征，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。 2甲苯 易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 对皮肤、粘膜有刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用。急性中毒：短时间内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、步态蹒跚、意识模糊。重症者可有躁动、抽搐、昏迷。慢性中毒：长期接触可发生神经衰弱综合征，肝肿大，女工月经异常等。皮肤干燥、皲裂、皮炎。

危险有害因素辨识(实例)

危险有害因素辨识 根据给出的条件，以2个危险有害因素辨识标准辨识可能存在的危险有害因素。 GB/T 13861-2009 《生产过程危险有害因素分类与代码》 GB 6441－1986《企业职工伤亡事故分类》 （一）独立生产单元 （二）辅助单元 （三）设施设备装置 （四）作业场所――――――――――――――――――――――――――――――――――――――― 1. 某企业主要建筑物有冲压车间、装焊车间、涂装车间、板金车间、装配车间、外协配套库、半成品库和办公楼。 冲压车间设有三条冲压生产线。库房和车间使用6台5吨单梁桥式起重机吊装原材料，装配生产线上设置多台地面操作式单梁电动葫芦和多台小吨位的平衡式起重机，在汽车板材冲压线上设置4台大吨位桥式起重机。 车身涂装工艺采用三涂层三烘干的涂装工艺，涂装运输采用自动化运输方式。漆前表面处理和电泳采用悬挂运输方式，中层涂层和面漆涂装采用地面运输方式。生产线设中央控制室监控设备运行情况。喷漆室采用上送风、下排风的通风方式。喷漆室外附设有调漆室。 装车总装配采用强制流水线装配线。 车身装焊线焊机采用悬挂点焊机、固定焊机、二氧化碳气体保护焊焊机等。车身装焊工艺主要设备包括各类焊机、夹具、检具、产生总成调整线和输送设备。 车架装焊采用胎具集中装配原则，组合件和小型部件预先装焊好与其它零件一起进入总装胎具焊接线。焊接方法采用二氧化碳气体保护焊。装焊设备主要包括焊机、总成焊接胎具、部件焊接胎具、小件焊接胎具以及输送系统设备等。 装焊车间通风系统良好。 该企业采用无轨运输，全厂原材料、配套件、成品和燃料等的运输采用汽车运输，厂内半成品运输以叉车为主。全厂现有小客车8辆，货车16辆，叉车15辆。厂区道路采用环形布局，主干道宽8米，转弯半径大于9米。次干道宽5米，转弯半径大于6米。厂区内主要道路两侧进行了绿化，种植有草坪、灌木、松树和杨树。 该企业主要公用和辅助设施有变配电站、锅炉房和空压站。变配电站电压等级为35KV，内设5台变压器，总安装容量3900KV A。厂区高、低压供电系统均采用电缆放射式直埋或电缆沟敷设，厂区道路设路灯照明。锅炉房内设3台4t/h燃煤锅炉，为厂区生产和生活提供蒸汽。空压站安装有4台供气量为20m3/min的空气压缩机，为全厂提供压缩空气。 针对该厂情况，按照合适的危险有害因素辨识标准，辨识出该企业生产过程中引发事故的主要危险因素，并指出所辨识的危险因素存在于那些设备、设施或场所。 ――――――――――――――――――――――――――――

发电厂主要危险有害因素的辨识和分析

安全性评价是对被评价单位的设备设施、劳动安全和作业环境、安全生产管 理三个方面安全状况做出全面的、量化的分析和评估。安全性评价分为安全预评价、安全验收评价、安全现状综合评价和专项安全评价，其基本原则是具备国家规定资质的安全评价机构科学、公正和合法地自主开展安全性评价。安全性评价工作是传统安全管理模式的一种变革，由原来的事后管理转化为事先管理，是一种较为先进的安全管理方法。在企业发生安全问题之前，经过全面分析、评估，找出问题，予以整改；通过改善劳动环境，健全规章制度，深化安全管理，防止安全事故的发生，提高企业安全生产的基础。《中华人民共和国安全生产法》第二十四条规定，“生产经营单位新建、改建、扩建工程项目（以下统称建设项目）的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。”国 家安全生产监督管理局和国家煤矿安全监察局于2003 年发布了《安全评价通则》、《安全预评价导则》，加强生产经营单位新建、改建、扩建工程项目安全设施“三同时”工作，规范建设项目安全预评价行为。现在新上马的火力发电厂，包括企业自备电厂，都必须在可行性研究以后进行安全预评价，由安全生产主管机关对安全预评价报告组织评审通过后，电厂才可以申请开工建设。 1. 安全预评价的程序安全预评价是根据建设项目可行性研究报告的内容，分析、预测该建设项目存在的危险、有害因素的种类和程度，提出合理可行的安全技术设计和安全管理的建议。安全预评价程序一般包括：准备阶段；危险、有 害因素识别与分析；确定安全预评价单元；选择安全预评价方法；定性、定量评价；安全对策措施及建议；安全预评价结论；编制安全预评价报告。 2. 发电厂主要危险有害因素的辨识和分析 2.1 重大危险源辨识和分析

危害因素辨识案例分析资料

危害因素辨识案例分析 方法一：按GB/T13861-92《生产过程危险和有害因素分类与代码》的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为六类。（参见《安全生产管理知识》P75～77） 物理性危险、有害因素 化学性危险、有害因素 生物性危险、有害因素 心理生理性危险、有害因素 行为性危险、有害因素 其他危险、有害因素 2.1.1 物理性危险、有害因素 ●设备、设施缺陷 ●防护缺陷 ●电危害 ●噪声危害 ●振动危害 ●电磁辐射 ●运动物危害 ●明火 ●能造成灼伤的高温物质 ●能造成冻伤的低温物质 ●粉尘与气溶胶 ●作业环境不良 ●信号缺陷 ●标志缺陷 ●其他物理性危险和有害因素 2.1.2 化学性危险、有害因素 ●易燃易爆性物质 ●自燃性物质 ●有毒物质 ●腐蚀性物质 ●其他化学性危险、有害因素 2.1.3 生物性危险、危害因素 ●致病微生物 ●传染病媒介物 ●致害动物 ●致害植物 ●其他生物性危险、有害因素 2.1.4 心理、生理性危险、有害因素 ●负荷超限

●健康状况异常 ●从事禁忌作业 ●心理异常 ●辨识功能缺陷 ●其他心理、生理性危险有害因素 2.1.5 行为性危险、有害因素 ●指挥错误 ●操作失误 ●监护失误 ●其他错误 ●其他行为性危险和有害因素 2.1.6 其他危险、有害因素 方法二：参照事故类别和职业病类别进行分类（参见《安全生产管理知识》P77～78）参照GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》，将危险、有害因素分为20类 考点分析： ■注意标准名称、代号 ——名称：《生产过程危险和有害因素分类与代码》 ——代号：GB/T13861-92 ——名称：《企业职工伤亡事故分类》 ——代号： GB6441-86 ◆注意有哪些容易混淆的名称和标准号！ ■分类依据、共几类、哪些类型、危险有害因素的类属 第一种分类： ——分类依据：导致事故的原因 ——分类及类型：6大类：物理、化学、生物、心理生理、行为、其他 ——每个大类有哪些小类：重点是物理性的，准确名称 ——危险有害因素的类属：给出某一个危险因素，要求判断属于哪一类 第二种分类：

案例分析一：辨识作业场所危险有害因素

案例分析一：辨识作业场所危险有害因素 一、按照GB6441事故类型：分为20类 案例分析二、针对现场某事故，采取的安全对策措施 按照类别分类：（先对事故进行类别的鉴定，然后制定安全对策措施） 1、机械伤害： ①本质安全技术：避免尖锐凸角，保证安全距离，控制物理量限值，采用安全电压；②限制机械应力，提高材料、物质安全性； ③履行人机安全学原则（4点），平台位置、装置布置； ④防止气动、液压系统，电气危害； ⑤采用安全防护装置； ⑤实现自动化、机械化； 2、车辆伤害：①车辆安全要求：主动、被动安全性；②道路安全技术；③人员与车辆的检验； 3、起重伤害：①十大安全装置；②起重作业“十不吊”；③起重设施检验维护；

4、五类爆炸： ①防爆电气设备； ②六项防爆原则； ③七项爆炸控制；（另有篇章专门总结） ④阻火隔爆技术：工业阻火器、主动式、被动式隔爆装置、其他（单向阀、阻火阀、火星熄灭器） ⑤防爆泄压技术：安全阀、爆破片、防爆门 5、物体打击、高处坠落、中毒窒息、淹溺、灼烫、坍塌：个体防护 6、触电： ①直接接触防护：绝缘、屏护、间距； ②间接接触防护：IT（保护接地）、TT、TN（保护接零）系统 ③直接兼间接防护：双重绝缘、安全电压、剩余电流动作保护器 ④防爆电气设备、防爆电气线路； 7、火灾： ①九项防火原则：替、密、风、惰、材、控、蔓、抑、器 ②点火源控制：摩擦、撞击、静电、雷电、明火、电火花、绝热压缩、化学热、 8、放炮、冒顶片帮、透水（煤矿专有，一般不考） 案例分析三、火灾爆炸发生条件/三要素影响可燃混合气体爆炸极限的因素 一、火灾三要素：可燃物、助燃物、点火源；二、爆炸三要素：点火源、爆炸极限、相对密闭空间三、影响爆炸极限的五大因素： ①温度：升高——极限变宽，上限变高、下限降低；②压力：0.1-2MPa：上限影响大；＞2MPa，同时影响； 压力升高，变宽，降低，变窄；窄到上下限重合，压力成为临界压力； ③惰性介质：增加，变窄 ④爆炸容器：临界直径，最大灭火间距50mm ⑤点火源：活化能量、加热面积、作用时间；四、混合气体爆炸极限（L）的计算：（牢记） L(混合)=100/(V1/L1)+ (V2/L2) V（其他在混合气中所占比例） L（气体爆炸极限）L(下)=100/4.76（N-1）+1 L(下)=100/4.76/4N+1 N（分子数） 案例分析四、某装置/设备/生产过程/作业活动应有的安全附件/安全设备/应急装备 一、起重机械的十大安全装置： ①（四位1）位置限制调整装置：上升、运行、偏斜、缓冲； ②（三风2）防风防爬装置：夹轨、铁鞋、锚定装置； ③（三倾回3）防后倾、回转装置：单主梁安全钩、臂架防后倾、防回转；④（两限4、5）起重量限制、力矩限制； ⑤（三防6、7、8）防坠安全器、导电滑线防护、防碰装置；⑥（两警9、10）登机信号警告按钮、危险电压报警器；二、锅炉八大安全附件： ①（两阀1、2）安全阀、排污阀；

危险、危害因素的辨识和分析方法(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 危险、危害因素的辨识和分析方法(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-5795-78 危险、危害因素的辨识和分析方法 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 危险、危害因素辨识是事故预防、安全评价、重大危险源监督管理、建立应急预案体系以及建立职业安全卫生管理体系的基础，许多系统安全评价方法，都可用来进行危险、危害因素的辨识。危险、危害因素的分析需要选择合适的方法，应根据分析对象的性质、特点和分析人员的知识、经验和习惯来选用。常用的辨识方法大致可分为两大类。 1.经验法 适用于有可供参考先例、有以往经验可以借鉴的危险、危害因素过程；不能应用在没有可供参考先例的新系统中。 1）对照法 对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的

观察分析能力，借助于经验和判断能力直观地评价对象危险性和危害性的方法。对照经验法是辨识中常用的方法，其优点是简便、易行，其缺点是受辨识人员知识、经验和占有资料的限制，可能出现遗漏。为弥补个人判断的不足，常采取专家会议的方式来相互启发、交换意见、集思广益，使危险、危害因素的辨识更加细致、具体。 对照事先编制的检查表辨识危险、危害因素，可弥补知识、经验不足的缺陷，具有方便、实用、不易遗漏的优点，但必须有事先编制的、适用的检查表。检查表是在大量实践经验基础上编制的，我国一些行业的安全检查表、事故隐患检查表也可作为参考。 2）类比方法 利用相同或相似系统、作业条件的经验和安全生产事故的统计资料来类推、分析评价对象的危险、危害因素。 2. 系统安全分析方法 即应用系统安全工程评价方法的部分方法进行危

危险有害因素辨识与分析试题答案

危险有害因素辨识与分析考试试题 单位：姓名：得分： 一、选择题（每道题至少有1个答案正确，多选或少选均不得分，共15题，每题3分，共45分） 1.危害因素辨识可采用（ABCD）方式进行 A.询问与交流 B.现场观察 C.查阅有关记录 D.安全检查表 2.危险源辨识与风险评价应覆盖（ D ）。 A.组织的所有区域 B.所有进入作业场所的人员（含合同方人员和访问者）的活动 C.工作场所的设施（无论由本组织或由外界提供） D.本单位的所有活动和区域 3.风险值等于事故发生的（ A ）与事故可能造成后果严重性的乘积。 A.可能性 B.时机 C.频次 4.下列危害因素不属于物理性危害因素的是（BD） A.设备设施缺陷 B.自燃性物质 C.电磁辐射 D.腐蚀性物质 5.危险源辨识的依据是（ACD）。 A.事故发生机理 B.事故发生的原因 C.相关的法律、法规、规程、条例 D.相关的技术标准、企业内部信息 6.风险控制的优先顺序（ B ） A．消除危害、个体防护、降低危险 B. 消除危害、降低危险、个体防护 C. 个体防护、消除危害、降低危险 D. 个体防护、降低危险、消除危害 7.危险和可操作性研究（HAZOP分析）本质就是通过系列会议对（ A ）进行分析，由各种专业人员按照规定的方法对偏离设计的工艺条件进行过程危险和可操作性研究。A.工艺流程图和操作规程 B.曾经发生的事故 C.操作记录报表 8.风险控制的管理措施包括（ABCDE） A.制定、完善管理程序和操作规程 B.制定、落实风险监控管理措施 C.制定、落实应急预案 D.落实员工的安环职防教育培训 E.建立检查监督和奖惩机制。

危险危害因素辨识和分析方法

危险、危害因素辨识和分析方法1．危险、危害因素辨识的内容 (1)厂址：工程地质、地形地貌、水文、气象条件等。 (2)厂区平面布局： a．总图：功能分区布置，高温、危险物质、噪声、辐射设施布置，工艺流程布置，建(构)筑物布置，风向、安全距离、卫生防护等；

b．运输线路及码头。 (3)建(构)筑物：结构、防火、防爆、朝向、采光、运输通道等。 (4)生产工艺过程：物料(毒性、腐蚀性、燃爆性)温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态。 (5)生产设备、装置：

a．化工设备、装置：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况； b．机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作； c．电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、诶运转和误操作，静电、雷电；

d．危险性较大设备、高处作业设备； e．特殊单体设备、装置：锅炉房、乙炔站、氧气站、石油库、危险品库等。 (6)粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等危害作业部位。 (7)管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。

2．重大危险源的辨识 (1)重大事故的定义：1993年国际劳工组织(ILO)通过的《预防 重大工业事故公约》中定义重大事故为“在重大危险设施内的一项生产活动中突然发生的、涉及一种或多种危险物质的严重泄漏、火灾、爆炸等导致职工、公众或环境急性或慢性严重危害的意外事故”。 (2)重大危险源的辨识：按GB18218--2000《重大危险源辨识》 辨识。

3．危险危害因素的辨识和分析方法 (1)经验法： a．对照法：对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观对评价对象的危险、危害因素进行分析的方法； b．类比法：利用相同或相似工程系统或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险、危害因素。

危险有害因素辨识与控制措施及应急预案案例分析

危险有害因素辨识与控制措施及应急预案案例分析 1

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典型事故案例分析 ?基本要求:检验应考人员 ?对危险辩识和控制措施的熟悉程度; ?对应急预案的编制和演练案例的实际分析能力; ?对事故的报告、调查、取证、分析、性质认定、责任划分处理、提出隐患整改措施等要求的熟悉程度。 危险有害因素辨识和 控制措施案例分析 ?了解危险有害因素的分类依据; ?掌握各类危险有害因素辨识的方法; ?掌握针对各类危险有害因素的相应控制措施。 ?例1:某车间工人王某,在使用抛光机抛光铜合页时,因工件上有个砂眼,需用力抛磨。在加力时,手没拿稳,工件在布轮上跑偏,滑到轴头上。手套被轴头螺纹绞住,将手套绞碎,手指绞伤。 ?以上描述的事故为典型的机械伤害事故,试分析该机械设备存在的危 3

险危害因素,按照<生产过程危险和有害因素分类与代码>(GB/T13861-1992)的规定属于哪类危险、危害因素? ?举例说明机械伤害事故发生的原因。 ?简要说明选用事故预防对策的原则,根据该原则试写出防止机械伤害的措施。 参考答案: ?该设备存在的危险、危害因素是防护缺陷,轴头无防护,属于物理性危险、危害因素。 ?机械伤害发生的原因:机械危险;电气危险;高温、低温危害;噪声危害; 振动危害;辐射危害;材料和物质产生的危险与危害;未按人机学原理产生的危险与危害等。如工具、夹具、刀具不坚固,不可靠,导致物件飞出;设备有缺陷,防护罩、防护挡板等缺损或被任意拆除;操作现场杂乱,道路不通畅;金属切削飞溅等。 ●按下列事故预防对策等级顺序选择技术措施: 1)直接安全技术措施; 2)间接安全技术措施; 3)指示性安全技术措施; 4)采用安全规程、安全教育、培训和个人防护用品等来预防、减弱系 4

危险因素辨识与风险评价要求

危险因素辨识与风险评价 要求 Prepared on 22 November 2020

危险有害因素辨识与风险评价 要求

危险源辨识、风险评价和风险控制 一、安全的概念 安全：免除了不可接受的损害风险的状态。 危险源：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。 风险评价：评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。 危险源分类： 根据危险源在事故发生、发展过程的作用，分两大类： ——第一类危险源（能量意外释放）： 生产过程存在的，可能发生意外释放能量（能源/能量载体）或危险物质。 防止第一类危险源导致事故——约束/限制能量/危险物质，控制危险源。 ——第二类危险源： 导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素。 包括：物的故障、人的失误、环境因素。 两类危险源的相互关系 第一类危险源是能量主体，决定事故的严重程度； 第二类危险源是第一类危险源必要条件，决定事故发生的可能性 两类危险源相互关联，相互依存。 进行危险源辨识时，先辨识第一类危险源；再辨识第二类危险源。 二、危险源辨识的原则 2、系统性 危险源存在于生产活动的各个方面，必须要对系统进行全面、详细的分析，分清主要危险源及其相关的危险性、有害性。 3、全面性 危险源辨识不要发生遗漏，要全面进行分析，以免留下隐患。只有认识到它是危险源，才能对它进行风险评价，才能对它采取措施。 4、预测性 对危险源，要分析其触发事件，也就是危险源出现的重要依据或设想的事故模式或后果。 三、危险源辨识、风险评价、风险控制策划的基本流程 其基本流程如下图所示： 1、划分作业活动 进行危险源辨识首先要划分作业活动，危险源辨识针对作业活动进行。 划分作业活动就是当我们需要辨识比较复杂的对象时，先将其分成一个个相对独立的小部分，使我们能够比较容易、 清楚地对其危险源进行辨识。 1）、作业活动划分的程度的把握 一个用人单位通常有多种作业活动，对作业活动划分的总要求是：所划分出的每种作业活动既不能太复杂，包括多达 几十个作业步骤或作业内容；也不能太简单，如仅由一、两个作业步骤或作业内容构成。 在划分作业活动时，要特别注意设备检修、停开炉、换辊等活动，因为此类作业活动对象、人员、工具、环境经常变化，危险因素多，并且需抢进度，甚至是边生产、边进行，更增加了作业的危险性，因此，不可遗漏这些活动。 2）、作业活动划分方法 划分作业活动 辨识危险源 评价风险 风险控制的策划 实施风险控制计划 评审控制计划的适宜性（必要时）

危险有害因素辨识与分析试题A答案教学文案

危险有害因素辨识与分析试题A答案

危险有害因素辨识与分析考试试题 单位：姓名：得分： 一、选择题（每道题至少有1个答案正确，多选或少选均不得分，共15题，每题3分，共45分） 1.危害因素辨识可采用（ABCD）方式进行 A.询问与交流 B.现场观察 C.查阅有关记录 D.安全检查表 2.危险源辨识与风险评价应覆盖（ D ）。 A.组织的所有区域 B.所有进入作业场所的人员（含合同方人员和访问者）的活动 C.工作场所的设施（无论由本组织或由外界提供） D.本单位的所有活动和区域 3.风险值等于事故发生的（ A ）与事故可能造成后果严重性的乘积。 A.可能性 B.时机 C.频次 4.下列危害因素不属于物理性危害因素的是（BD） A.设备设施缺陷 B.自燃性物质 C.电磁辐射 D.腐蚀性物质 5.危险源辨识的依据是（ACD）。 A.事故发生机理 B.事故发生的原因 C.相关的法律、法规、规程、条例 D.相关的技术标准、企业内部信息 6.风险控制的优先顺序（ B ） A．消除危害、个体防护、降低危险 B. 消除危害、降低危险、个体防护C. 个体防护、消除危害、降低危险 D. 个体防护、降低危险、消除危害

7.危险和可操作性研究（HAZOP分析）本质就是通过系列会议对（ A ）进行分析，由各种专业人员按照规定的方法对偏离设计的工艺条件进行过程危险和可操作性研究。A.工艺流程图和操作规程 B.曾经发生的事故 C.操作记录报表 8.风险控制的管理措施包括（ABCDE） A.制定、完善管理程序和操作规程 B.制定、落实风险监控管理措施 C.制定、落实应急预案 D.落实员工的安环职防教育培训 E.建立检查监督和奖惩机制。 9.风险评价组成员应满足的要求包括（ABCD） A.必要的专业技术知识 B.安环职防法律法规知识 C.风险评价知识，包括评价技术、技巧、经验等 D.现场管理人员、操作人员等 10.当发生( ABCD)时，应及时进行危险源辨识、评价。 A.方针发生变化 B.公司活动发生变化 C.人员调岗发生的变化 D.研究、开发、引进新技术、新工艺、新设备 11.在开展危害因素辨识工作中，下列哪些情况属于危害事件影响或后果的严重性可取值为5（ ACD ） A 可能导致发生死亡、终身残废、丧失劳动能力或105个工作日以上重伤的事故 B 可能导致发生财产损失大于15万元小于等于25万元的事故 C 可能导致发生设备、设施损坏，无法修复或噪声、振动超标100%的事故 D 可能造成公司形象在陕西省行政以上受影响