转换层框支梁施工方案
转换层框支梁
施
工
方
案
XX工程公司
年月日
一、工程概况
---------工程五层以上结构采用钢筋砼剪力墙结构，五层以下钢筋砼框支剪力墙结构，在五层设置结构转换层，标高为21.2m，层高6.65m，楼板厚度除了注明外均为200 ㎜，框支梁断面：600×1800，800×1800，800×800，500×900等，框支梁主筋主要采用三级钢筋：32、28、25。
砼强度等级：五层梁板、四层框架柱子均为C40。
二、编制依据
1．《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204 —2002
2．《砼结构设计规范》GB50010-2002
3．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 —2001
4．《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108 —96
5．《带肋钢筋套筒挤压连接技术及验收规程》YB9250 —93
6．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130 —2001
7．《工程测量规范》GB50026 —93
8．《建筑施工安全检查标准》JGJ59 —99
9．-----------工程施工组织设计
10．-----------工程施工图纸
11．公司技术装备、工程特点和施工现场实际情况。
三、施工总体布署
1.现场施工时，为确保结构安全，四层梁板模板及支架不拆除，五层梁板荷载及施工荷载由四层及三层梁板共同承担。同时，在二层楼面局部加固截面较大框支梁下部位的三层梁板。
2．四层楼面浇筑砼后放线确定框支梁的位置，四层墙、柱模板支设完毕锚入梁面筋，先浇四层墙柱砼至梁底或板底，再浇筑五层梁板砼。
3．框支梁、板支撑主要采用搭设满堂钢管脚手架作为模板支架。
4．避免梁柱纵筋在接头处钢筋层数太多、密度过大影响砼浇筑质量，梁、板钢筋尽可能贯通。
5．四层柱子施工时，必须把斜撑的钢筋锚入柱子内，才能浇筑柱子砼。
四、工艺流程
斜撑钢筋的锚固→浇筑三层墙柱砼→四层楼板施工→四层砼楼面放线（框支梁位、梁筋线）→搭支撑梁面筋架子、绑扎墙柱钢筋→引测至支撑架上梁位、梁筋线→按线摆放梁面第一排筋→调整柱筋满足框支梁排距→支剪力墙、柱模板→固定柱筋间距→复查梁筋位置、标高→浇筑四层墙、柱砼→支梁底板→绑扎梁筋→支梁侧板、平台板→绑扎板筋→放上部剪力墙线（四层楼板小横杆先松后、再提紧）→插上部剪力墙筋→复查插筋位置（检查梁板支撑系统）→隐蔽验收→浇筑砼
五．施工准备
1．技术准备
转换层的施工图纸及配套的图集认真理解，砼配合比申请，框支梁钢筋的绑扎顺序，钢筋保护层的保证措施，大梁梁底的清洗措施，大体积砼的浇筑，砼的养护措施，应采取措施确保所有剪力墙插筋的施工质量，安装的预埋、预留及时给予配合，垫块采用钢筋垫块。
本工程钢套筒挤压接头要求达到A级性能要求。
砼浇灌是在夜间施工时，浇灌砼之前办好一切手续，噪音申请需经过环保局批准。控制好砼的配合比，尽量降低水化热高峰值。
2．准备好充足的人力、材料及机械设备，保证转换层的施工进度和施工质量。
3．转换层总的施工进度时间为30天。
六、钢筋工程
（一）一般规定：
1．本工程框支层框架抗震等级为一级，框支梁钢筋直径比较大，主筋采用三级钢筋,规格为：Φ32、Φ28、Φ25；梁箍筋：Φ8、Φ10、Φ12、Φ14；腰筋：Φ16、Φ18；拉筋：Φ12；板筋为Φ14@150，钢筋应有出厂质量证明书或检验报告，进场时应按炉批号及直径分批检验，合格后才准用。
2．框支梁纵筋接头采用冷挤压连接，同一截面内接头钢筋截面面积不应超过全部纵筋截面面积的50% ，相邻接头间距不应小于40d，接头位置应避开墙体开洞位置。
3．梁高不小于1500的框支梁，其梁侧两侧设?4-50 的钢丝网，等截面梁相交底筋中有一个方向的保护层大于50㎜时，梁底设?4-50 的钢丝网。
4．本工程框支梁根据四层结构布置图，四层梁、板配筋图等图纸，砼施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（00G101）及结构总说明。
5．本层墙、柱施工缝，有框支梁梁腋的留设在梁腋底，浇墙、柱砼前，应将框支梁面筋锚入墙柱内。按线摆放梁面筋，保证框支梁筋的排列，适当调整柱筋间距。
框支梁面筋承重支架示意图。
（二）钢筋锚固：
1．框支梁的锚固：柱支座≤1500时按OOG101施工，柱支座>1500时，底筋伸入LaE ，面筋伸入1000并下弯，下弯长度按00G101要求。框支梁（KZL ）面筋的锚固长度40d从梁底算起，二排钢筋伸出支座的长度按OOG101示意。以框支梁为支座的框支梁，其面筋伸至支座端且下弯LaE 。底筋的锚固长度40d从柱边算起,水平段伸至梁纵筋弯钩段内侧且≥0.45LaE。
2．所有腰筋均应锚入支座LaE。
3．框支柱钢筋锚固长度：水平段长度200修改为LaE；中柱支座时，可以锚入梁内的钢筋则可直接向柱外弯入梁内，不必向内弯；框支柱在上部剪力墙范围内的纵向钢筋应伸入上层剪力墙楼板底。
4．板筋的施工：底筋锚入梁内并伸过中心线不得小于5d，支座长时为15d，面筋尽可能连通，如需搭接在一个截面不应大于25%，板底筋支承于核心筒400厚时，须伸至支座端下弯10d。
（三）钢筋机械连接
1．框支梁纵向钢筋不宜有接头，如需接头，采用冷挤压连接，同一截面内接头钢筋截面不应超过全部纵筋截面面积的50% ，相邻接头的接头间距不应水于40d。接头位置应避开墙体开洞位置。
（四）框支梁筋施工
1．二层柱子施工时锚入斜撑的钢筋，三层墙、柱施工缝留设在框支梁底或梁腋底，浇剪力墙、柱砼前，沿框支梁、框架梁纵向搭设框支梁面筋承重架，以承重架小横杆按梁面标高控制面筋标高，将面筋按三层板面梁线和钢筋线排列均匀锚入柱内，并与承重架小横杆绑扎牢固。
2．面筋直径、规格、数量、位置、标高复核无误后方可浇筑墙、柱砼
3．框支梁穿铁顺序：
框支梁模板支设完毕，检查合格后即可绑扎梁钢筋，穿铁顺序确定如下：总的方向是先施工东西方向再施工南北方向，板筋同梁的施工方向。保证南北方向的梁高，与之相交梁加大梁保护层厚度。在梁支座处，应注意纵横方向梁筋相交处，控制梁面标高，并应预留板筋位置及保护层厚度。
4．钢筋间距、排距的控制：
钢筋间距根据设计图纸，用粉笔划线每根钢筋的正确位置，按线绑扎牢固。钢筋排距用同梁宽及梁筋直径的短筋垫铁控制，间距不大于2000。
5．保护层的控制：
由于框支梁的钢筋比较密，直径大，普通的垫块容易被压碎，采用与保护层厚度相应直径的钢筋作为垫块，下部焊一块5×60×60的铁块，面刷防锈漆二遍，框支梁加设直径16~18的钢筋内撑，两端焊一块60×60×3的铁板，面刷防锈漆二遍。
6．上部结构钢筋插设：
①框支柱部分纵筋延伸到上层剪力墙楼板底，能通则通，四、五层剪力墙属于加强区，直径大于22的搭接接头错开500。
②平台模板支设好后，应在木模上弹出轴线并引测到插筋位置作为控制线。待钢筋施工完毕后，于控制线位置焊接不小于Φ14的通长限位钢筋，然后根据设计要求插设上部结构的钢筋并固定。其次墙中的暗柱纵筋在其上部应用箍筋临时绑扎固定好，墙的纵筋在两侧也应用通长水平筋临时绑扎固定。
（五）钢筋隐蔽验收
钢筋绑扎安装完毕后，应对钢筋安装质量组织检查验收，并对钢筋绑扎分项工程和钢筋焊接分项工程质量进行评定，评定符合要求后，报请监理、建设单位、设计单位、质检单位进行验收。钢筋工程必须经验收合格后，才能进行下道工序施工。
七、模板工程
（一）模板体系的设计
1．三层剪力墙、柱采用大模板和散拼散拆相结合的施工工艺，因本层框支梁截面高，应严格控制砼的浇筑高度，有梁腋处墙、柱施工缝留在梁腋处，有梁处墙、柱施工缝留在梁底，其余剪力墙留在板底。
2．四层梁板模板工程材料采用：915×1830×18胶合板，40×85刨枋，100×100木枋，ф48×3.5架管、直角扣件、对接扣件、旋转扣件、钢顶撑。
3．框支梁支撑系统
（二）梁模及其支撑计算：
以700×2000为框支梁最大截面为计算单元，验算如下：
1．底模承受荷载
自重：0.70×0.058=0.041 KN/M
砼自重：0.7×2.0×24=33.6 KN/M
板筋重量：0.28KN/M
梁筋重量：主筋ф32：52根 3.22KN/M
腰筋：ф16：30根0.43KN/M
箍筋：ф16 1.16KN/M
拉筋：ф12 0.96KN/M
∑=5.801KN/M
振捣砼产生的荷载标准值：2×1.1=2.2KN/M
施工时活荷载：2 KN/M
恒荷载系数：1.2 活荷载系数：1.4
总纵向荷载设计值：
G =（0.041+33.6+0.28+5.801）×1.2+2.2+2.0×1.4 = 53.55KN/M
2．梁底模计算：
采用915×1830×18胶合板，按连续五跨梁计算，底模以横向木枋为支座，查表得：Km=-0.105 Kv=-0.606 Kf=0.644
查得胶合板的抗弯强度f =30N/ mm2, 抗剪强度fv=2N/ mm2
Mmax = K g’ L2 = 0.105×53.55×0.062 = 0.02KN.m
V = Kv g’L = 0.606×53.55×0.06 =1.95KN
W= b h2 /6 = 700×18 2 /6 =37800m3
б= M / W = 0.02×106 / 37800 =0.53N/mm2＜f=30N/mm2
τ= 3v / (2bh) = 3×1.95×103/ (2×700×18)
=0.23N/ m m 2 < fv = 2 N/mm2
由I= b h2 /12=700×183/12=18900㎜3
挠度f = Kf g’ L4/ (100EI)
=53.55×604×0.644/ (100×104×9×18900)
=0.003㎜＜[f]=60/250=0.24㎜
满足要求
3．梁底横向木枋（40×85×2000）验算
木枋以支架横杆为支座，跨度600，设横向11根木枋＠100，按五跨连接梁计算。
框支梁自重：g 1=53.55KN/m（前面已计算）
梁底木枋：0.04×0.085×11×2×6.26=0.51KN/m
梁侧模板：2.0×2×0.058=0.232KN/m
梁侧板木枋及架管：
20×2.5×0.04×0.085×6.86+20×0.077=2.706KN/m
荷载设计值：g合= g1 + (0.51+0.232+2.706)×1.2 = 57.68KN/m
（2）受力计算：
采用松木，抗弯强度f =17N/ mm2，顺纹抗剪强度fv=1.6 N/ mm2
查表得：Km=-0.105, Kv=-0.606
Mmax = Km g L2= 0.105×57.68×0.62=2.18KN.m
V = Kv g L = 0.606×57.68×0.6=20.97KN
Wx = bh2 / 6 = 40×852 / 6 = 48166.67㎜3
σ= Mmax / Wx =2.18×106/ (11×48166.67)
= 4.11N/ mm2＜f=17N/ mm2
τ= 3 v / (2b h) =3×24.6×103/ (11×2×40×85)
=0.84N/ mm2＜fv =1.6 N / mm2
Kf = 0.644
I= b h3 / 12 = 2047083.33mm4
挠度f = Kf g’ L4/ (100 E I)
=0.644×57.68×6004/(11×100×104×2047083.33)
=0.21mm＜[f]=600/250=2.4mm
满足要求
4.小横杆验算：
按3跨简支梁计算，扣件接点间于刚接和铰接之间，计算偏于安全。小横杆上承受梁底40×85木枋，木枋间距100，可近似认为横杆所受力为均布荷载。
（1）承载力、刚度验算
查《结构建筑静力计算手册》得
Km = -0.1 Kv = 0.6 Kf = 0.677
Mmax = Km g L2= 0.10×57.68×0.602 = 2.076KN/m
V = Kv g L = 0.6×57.68×0.60=20.76KN
Σ = M / Wn = 2.076×106 /(3×5.08×103)= 136.22N/mm﹤f=215N/mm2
Τ = V/An =20.76×103 / 489 = 42.45N/mm﹤fv =125N/mm2
F = 0.677PL4 /100EI = 0.677×57.68×6004/(100×2.1×105×3×12.19×104)=0.66mm﹤=f=600/250 =2.4mm
满足要求
5．立柱计算：
立柱计算高度L=1500 , i = 0.35×(d+D)/2
=0.35×(41+48)/2=15.58mm
λ = L/i =1500/ 15.58= 96.28
查《钢结构设计规范》得稳定系数φ=0.588 (b)
荷载N=57.68×0.6×0.45=15.57KN
σ =15.57×103×0.588/489=18.72N/mm2
﹤φ[f]= 215=126.42N/mm2
满足要求
6．扣件抗滑力计算
根据《钢管脚手架》（JGJ130-2001）单个扣件抗滑力为10KN，因此采用双扣件形式，二个扣件抗滑力20KN大于实际承载力18.72KN，满足要求。
7．梁侧模板的计算
以KZL16(1)（700×2000）为计算单元
（1）梁侧板侧压力
F= γc H =25×2.0=50KN/m2
F = 0.22γct0β1β2V1/2 = 0.22×25×5×1.2×1.15×11/2 =37.95KN/m2
F—新浇混凝土时对模板最大侧压力
γc—混凝土重力密度（KN/ m3）取γC= 25KN/M3
t0—混凝土初凝时间，取t0 = 5h
V —混凝土浇筑速度（m/ h），取V=1 m/ h
β1——外加剂影响修正系数，取β1=1.2
β2—塌落度修正系数，取β2=1.15
H—砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面总高度（M），
取H =2.0 m取式中较小值F = 37.95 KN/m2×1.2 = 45.54 KN/m2
(2) 侧板承载力计算：
竖向木枋（40×85）＠300，侧板按五跨连续梁计算
g = 45.54×1 = 45.54KN/m
Km =-0.105, Kv = -0.606
M = Km g L2 = 0.105×45.54×0.32 = 0.43KN.M
V = Kv g L = 0.606×45.54×0.3 = 8.28KN
W = b h2 /6 = 1000×18 2/6 = 54000mm3
σ= M/W = 0.43×106/54000 = 7.97N/mm2 τ= V/2bh =3×8.28×103/2×1000×18 = 0.69N/mm2 符合要求 8．梁侧模肋（40×85木枋）计算 肋以Φ48×3.5钢管围柃为支座，木枋＠300，跨度为450，两端悬挑三跨连续梁。 承载力验算，未考虑两端悬臂有利减小支座负弯距，更便于安全。 g = 45.54×0.3=13.66KN/m m=-0.10 Kv=-0.60 M = Km g L2 = 0.1×13.66×0.452 = 0.28KN．M V =Kv g L = 0.606×13.66×0.45 = 3.73KN W = bh2/6 = 40×852/6=48166.7mm3 σ=M/W = 0.28×106/(2×48166.7)mm3 =2.91N/mm2 τ= V/2bh = 3×3.73×103/2×40×85×2=0.27mm2 符合要求 9．梁侧模钢管（2ф48×3.5）围柃计算 钢管围柃以螺栓（ф12、＠600×450）为支座，按集中荷载五跨连续梁计算： （1）承载力计算 p =0.60×0.45×45.54=12.30 KN 查表得系数： Km=-0.171, Kv=-0.658, Kf=1.097 钢管截面系数： Wn = 5.08×103mm3 A = 489mm2 I =12.19×104 mm4 E=2.1×105 N/mm2 M = Km p L = 0.171×12.30×0.6 =1.26KN.m V = Kv p =0.658×20.49=8.09KN W= bh2/6 = 40×852/6 = 48166.7mm3 Σ = M/ Wn =1.26×106/(2×5.08×103)mm3 =124.02N/mm2﹤f=215N/mm2 Τ = V/A = 8.09×103/489=16.54N/mm F =1.097 P L3/100EI =1.097×12.3×103×6003/ (2×100×2.1×105×12.19×104) =0.57mm﹤[f]=450/250=2.4mm 符合要求10．对拉螺栓计算 ф12螺栓间距为：600×450 拉力F=45.54×0.6×0.45=12.29KN, A=113mm2 σ=F/A=12.29×103/113=108.81N/mm2﹤f=215N/mm2 符合要求（三）三层梁承载力计算： A、验算1-7交1-A轴400×700梁承载力 1.取计算单元 2.荷载计算 （1）四层梁板 ①KZL16(1)：57.68×8.4=483.84KN（设计值） ②墙插筋：5.95KN ③模板及支架：24.73 KN 楼板模板：8.4×0.7×0.5=2.94 KN 模板支架：21.789 KN ④振捣砼时产生的荷载：8.4×0.7×2=11.76KN 荷载值g1=483.84+(5.95+24.73)×1.2+11.76×1.4=537.12KN (2) 三层梁板KL43(1) 砼：0.4×0.7×8.4×24=56.45KN 钢筋：梁筋：2.776KN 板筋：0.88KN 合计：g2=56.45+2.776+0.88=60.10KN g合=60.10+537.12=597.22KN g = q / 8.4 = 597.22/8.4=71.09 KN/M (3)梁强度验算(视两端固定梁) 最大的弯矩：qL21/8=71.09×8.42/8=627.01KN.M αs=M/(fcm b h02 )=627.01×106/(16.5×400×6502)=0.225 查表得：γs=0.870 AS=627.01×106/(310×0.870×650)=3576mm2 梁底配筋：4Φ22, AS=1521mm2 梁面配筋：2Φ28+2Φ22, AS= 1232+226=1458 mm2 不能满足要求，则三层梁底支撑不能拆除，必须顶撑。 （四）二层K44（1）400×700的验算 (1)荷载的计算：二层梁荷载同三层梁的荷载为60.10KN 模板及支架:24.73KN 合计：60.10+24.73=84.83KN g=84.83/8.4=10.10KN/ M (2)梁强度验算 最大的弯矩：qL21/8=10.10×8.42/8=89.08KN.M αs=M/(fcm b h02 )=89.08×106/(16.5×400×6502)=0.03 查表得：γs=0.985 AS=89.08×106/(310×0.985×650)=488.82 ㎜2 三层为：AS =3576-1521-1458=597 合计：488.82+597=1045㎜2 梁底配筋：4Φ22, AS=1521mm2 梁面配筋：2Φ25+2Φ22, AS= 982+226=1208mm2 完全能满足要求，则一层梁底支撑可以拆除。 〈五〉验算1-3/1-7交1-L/1-H的三层板 1、四层转换层框支梁600×1700的有关荷载 1）．转换层梁的有关荷载 模板及枋条自重： 0.6×4.5×0.058+0.04×0.085×11×2×6.86=0.67KN 2）．梁侧模及架管：1.7×4.5×0.058+30×0.04×0.085×1×6.86+0.077×36=3.92 KN 3）钢筋重量：主筋ф32：14根0.66KN/M 腰筋：ф16：10根0.16KN/M 箍筋：ф16 1.23KN/M 拉筋：ф12 0.86KN/M ∑=2.91×4.5=13.10KN 4)砼自重:24×0.6×1.7=24.48×4.5=110.16 KN 5)振捣砼产生的荷载标准值：2×1.1=2.2×4.5=9.9KN 6)钢管支撑:2.46 KN/㎡ 恒荷载系数：1.2 活荷载系数：1.4 总纵向荷载设计值： G =（0.67+3.92+13.10+110.16）×1.2+9.9×1.4 = 141.69KN 2、转换层次梁、板及钢管支撑传来的荷载 1)楼板模板及木枋重量：0.58×2.1×1.5+0.04×0.085×6×6.86=0.32KN 2)钢筋重量：(15×1.5+11×2.2)×1.21×9.8=0.55 KN 3)砼自重：24×1.5×2.1×0.2=15.84 KN 4)钢管支撑：6×5.4×7.85×9.8=2.49 KN 5)振捣砼产生的荷载标准值：2×1.1=2.2KN 恒荷载系数：1.2 活荷载系数：1.4 总纵向荷载设计值： G =（0.32+0.55+4.85+15.84+2.49）×1.2+2.2×1.4 =31.94KN 6）板的荷载传给框支梁： (2.1+0.73)/2×0.75×31.94/(2.1×1.5)=10.76 KN 3.次梁(400×800)荷载传给框支梁 1) 模板及枋条自重： 1.5×0.04×0.058+0.04×0.085×15×6.86=0.35KN 2) 侧模及架管： 0.8×2×1.5×0.058+8×0.04×0.085×2=0.19 KN 3）钢筋重量：主筋ф20：8根0.28KN/M 箍筋：ф16 0.39KN/M 拉筋：ф12 0.612KN/M ∑=2.91/0.4=3.21KN 4)砼自重:24×0.4×0.8=7.68/0.4=19.20 KN 5)振捣砼产生的荷载标准值：2×1.1=2.2/0.4=5.5KN 6)钢管支撑:2.46 KN 恒荷载系数：1.2 活荷载系数：1.4 总纵向荷载设计值： G =（0.35+0.19+3.21+19.20+2.46）×1.2+5.5×1.4 =38.19KN 7)次梁荷载传给框支梁:38.19/2=19.096 KN 4、板传来荷载： 1）（2.3+0.76）/2×0.75×10.76=11.589 KN 2)(4.5+1.5)/2×2.17×10.1=65.75 KN 框支梁总的荷载: 141.69+10.76+19.096+11.59+65.75=248.89 5.三层楼板的自重：10.76KN 总的竖向荷载:248.89+10.76=258.99 KN 258.89/(0.6×4.5)=95.88 KN /㎡ 〈六〉验算三层楼板 1．板按四周与梁现浇，按四边嵌固计算内力 n=L1/L2=2975/2575=1.2 查表取a=0.8 按公式取β=ASⅠ/ AS1= A`SⅠ/ AS1 = ASⅡ/ AS2 = ASⅡ/ AS2 =2 取h01=200-30=170mm h02=200-30-10=160mm 由公式 M1= ASⅠ(L2-L1/4)fy0.9 h01 = ASⅠ(2975-2575/4)×210×0.9×170 =75.03×106 ASⅠN.mm M2= ASⅠa3/4L1fy0.9h02 = ASⅠ×0.8×3/4×2580×210×0.9×160 =46.81×106 ASⅠN.mm MⅠ=M`Ⅰ= ASⅠβL2fy0.9h01 = ASⅠ×2×2575×210×0.9×170 =191.49×106 ASⅠN.mm MⅡ=M`Ⅱ= ASⅠaβL1fy0.9h01 = ASⅠ×0.8×2×2975×210×0.9×170 =124.83×106 ASⅠN.mm 将以上各内力矩代入公式并折减系数为0.8即 2 M1+2 M2+ MⅠ+ M`Ⅰ+ MⅡ+ M`Ⅱ=0.8 P L12/12 (3L2-L1) 2×(75.02+46.81+191.49+124.83)×ASⅠ106= 0.8×1/12×95.88×103/10002×25752×(3×2975-2575) ASⅠ=307 mm2/m AS2 = a ASⅠ=0.8×307=245 mm2/m ASⅠ=βASⅠ=2×307=614 mm2/m ASⅡ=βAS2 =2×245=490 mm2/m 三层板钢筋为υ10@150不能满足要求。 〈七〉验算二层板 1．二层板及模板支架：35.49KN 2 M1+2 M2+ MⅠ+ M`Ⅰ+ MⅡ+ M`Ⅱ=0.8 P L12/12 (3L2-L1) 2×(75.02+46.81+191.49+124.83)×ASⅠ106= 0.8×1/12×35.49×103/10002×25752×(3×2975-2575) ASⅠ=114 mm2/m AS2 = a ASⅠ=0.8×114=91 mm2/m ASⅠ=βASⅠ=2×114=228mm2/m ASⅡ=βAS2 =2×91=182 mm2/m 二层板钢筋为υ10@150能满足要求 经上述计算，三层框架梁不能够承担四层梁板荷载及施工荷载，楼板也不能承担四层梁的荷载，框支梁有的支撑直接支撑在三层楼板上，在施工时保证二层楼板的支撑不能拆除。故实际施工时，二层梁板模板及支架不拆除，主次梁模板及支架先松后提紧，三层梁板荷载及施工荷载由三层及一层梁板共同承担，以确保施工安全，框支梁直接支撑在下层楼板上的，一层梁板必须加设顶撑并与上层相对应。 〈八〉后浇带处采用工字钢梁过渡至两边梁上验算如下： 1．计算简图 2．四层转换层框支梁400×1000的有关荷载 1)模板及枋条自重： 0.4×5.55×0.058+0.04×0.085×56×6.86=1.43KN 2)梁侧模及架管： 1.0×5.55×0.058×2+20×2×0.04×0.085×1×6.86+0.077×8×5.55=4.87KN 3)钢筋重量：主筋 2.42×4×5.55+4×5.55×3.85=0.89KN/M 箍筋：ф14 1.59KN/M 拉筋：ф12 0.35KN/M 4)砼自重:24×0.4×1.0×5.55=53.28 KN 5)振捣砼产生的荷载标准值：2×1.1×5.55=12.21KN 6)钢管支撑:4.95 KN/㎡ 恒荷载系数：1.2 活荷载系数：1.4 总纵向荷载设计值： G =（1.43+4.87+0.89+1.59+0.35+53.28+4.95）×1.2+12.21×1.4 = 97.93KN g=97.93/5.55=17.64 KN/m 3.转换层后浇带的板有关荷载: 1)模板及枋条自重： 1.25×5.55×0.058+0.04×0.085×20××1.25×6.86=0.98KN 2)钢筋重量：1.16KN 3)砼自重:24×0.2×1.25×5.55=33.3KN 4)振捣砼产生的荷载标准值：2×1.25×1.1×5.55=15.26KN 5)钢管支撑:7.16 KN 恒荷载系数：1.2 活荷载系数：1.4 总纵向荷载设计值： G =（0.98+1.16+0.89+33.3+7.16）×1.2+15.26×1.4 = 72.48KN g=72.48/(5.55×1.25)=10.0 KN/m 4.验算工字钢梁的强度 1)计算简图 2)最大弯矩:17.64×0.6=10.58KN.M δ=10.58×106/1.05×237×103=42.52N/㎜2<190 N/㎜2 工字钢梁完全能够满足要求 模板支撑体系，严格按本施工方案执行，在支撑三层的墙柱上弹线，以便浇筑砼时，是否有下沉，浇筑砼时安排专人负责，如有下沉现象，使用千顶的应急措施。 （九）拆模注意事项 1．拆模时间：跨度小于或等于8M的梁、板待强度等级达到设计要求的75%以上，跨度大于8M的梁板及悬挑结构，必须待强度达到设计要求的100%后，方可拆除。 2．拆模严格执行“模板拆除申请制”，经项目质检员及技术负责人签字批准后，方可拆模。 3．拆模顺序：先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。 4．拆除的模板，应专人清理和修整，涂刷脱模，模板拆除过程中如发现质量问题，应及时向工程技术人员汇报，会监理共同处理合格后，方可继续拆除。 八、砼工程 （一）概述 本层梁板砼强度等级Ｃ5０，最大的框支梁截面700×2000，板厚为200㎜，梁板砼方量约为550M3，墙柱砼方量约为330 M3。砼浇筑方向：从1-15轴往2-1轴方向浇筑砼。浇筑砼按大体积砼施工要求。 （二）砼材质要求 ①水泥：普通硅酸盐水泥，标号为525R，要符合《硅酸盐水泥、普通硅硅酸盐水泥》（GB175-92）的要求，且必须有准用证、出厂试验报告和复检试验报告。 ②砂：中砂，要符合《建筑用砂》GB/T14684-93的要求。 ③石：5~31.5mm连续级的碎石，要符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-93的要求。 ④粉煤灰：本地发电厂提供，要符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91）的要求。 ⑤外加剂：符合《混凝土外加剂》GB8076-87的要求。 ⑥水：饮用水。 （三）要求砼厂家及时提供以下资料： ①砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰等原材料的材质证明、检验报告，资料应符合有关规范要求。 ②所供砼的配合比设计及检验的原始记录和检验报告。 ③商品砼出厂质量证明书； （四）砼泵送注意事项： 1．泵送前的准备工作 (1) 检查砼泵或设置是否坚实可靠； (2) 检查坍落度是否满足泵送经要求； (3) 检查砼泵的受料斗和输送管线不允有堵塞物，为防止粒径过大的骨料或其他异物混入，上方应设置金属网格，对泵机与砼接触部位用水加以湿润。 (4) 在正式泵送砼之前，要压送水、水泥砂浆或水泥浆湿润输送管线和泵体。 2．砼泵送 (1) 砼下料前，应高速转动30 Ｓ后反转出料，出料时如发现砼拌合物有异常出现，应立即停止出料，再高速转动方可出料； (2) 开始泵送时，砼泵操作人员应使砼低速转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待转入正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程，转入正常的泵送，正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转； (3) 正常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可降低泵送速度，也经保持连续泵送； (4) 泵送中断时间不准超堵塞１小时（视气温而定，如气温堵塞过高还需缩短中断时间），泵送中断时间超过３０分钟或出现异常现象时，砼泵应间隙进行推动，即每隔４—５分钟开泵一次。每次使泵正转和反转各推动两冲程，防止输送管内砼合物离离析或凝结，同时受料斗中的搅拌器亦搅拌３—４转，防止砼离析。 (5) 在泵送过程中，要定时检查活塞的冲程，不使其超堵塞允许的地最大冲程； (6) 在砼泵送过程中，如需接长输送管，须预先用水或吵浆湿润接长的管段，每次接长一般以３米为宜，如接长的管段小于３米时，且管段情况良好，亦可不必事先湿润； (7)在泵送过程中亦要注意坍落度的损失，泵送高度、气温高低、泵送延续时间等对坍落度损失产生影响； (8) 在泵送过程中如出现砼泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送，宜用木槌敲击管线中的锥武汉管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止管线堵塞；如输送管线产生堵塞。可用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待砼卸压后拆卸堵塞管段加以排除，重新泵送时，要待管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧； (9) 夏季高温季节进行泵送砼时，泵的输送管线宜用湿麻袋或草包包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温，对浇筑后砼面层，必须进行二次抹面，以防止产生干缩裂缝，并立即覆盖、浇水养护； (10) 在砼泵送过程中，加强通讯联络，及时反馈信息，开泵，停泵； (11) 在泵送过程中管内应充满砼，以防止吸入空气，如吸入空气，应立即反泵将砼吸架，去除空气后再转为正常泵送； (12) 在泵送砼时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换和补充； (13) 泵送将结束时，经估算残留在管线中的砼量，因为这些砼经水或压缩空气推出后尚能使用； (14) 砼泵使用完毕应及时清洗，清洗时进料口塞入海绵球，然后泵水或用压力将输送管线中的砼推出，清洗用水不得排入浇筑的砼内。清洗之前一定要反泵吸料，降低管线内的余压力。 3．余渣处理 经水冲洗后的砼不得用于工程上，以及剩余的砼均采用压力水冲洗，洗净水泥浆后备用。 （五）砼浇筑 本工程转换层砼浇筑时，所有作业的班组均安排双班人员，采取双班制，进行不间断作业，本层支撑系统经计算，能满足施工要求，但在浇筑时，必须安排人员值班，对支撑系统加强检查及其观察，发现问题及时处理。为了减少漏浆、胀模及钢筋主筋移位等质量通病，在浇筑砼的同时，要求模板班组及钢筋班组的班组长到现场值班，协助工长加强监督管理。 1．为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，不得直接放置在钢筋骨架上。由于泵送砼塌落度14～16cm，砼斜坡摊铺较长，故砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入底。 2．在梁端留设冲洗口，对梁内的建筑垃圾在浇筑砼之前进行冲洗，但在砼浇筑之前不得有积水。 3．泌水处理 预先在底板四周外模上留设泄水孔，浇筑过程中砼的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂浆过厚致使砼强度不均和产生收缩裂缝。 4．混凝土温度控制 根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使砼产生裂缝。 控制指标： A、砼内外温差不大于25℃。 B、砼外表面与大气温差不大于25℃。 C、降温速度不大于1.5～2℃/d。 D、控制砼出罐和入模温度。 加掺合料及附加剂：掺粉煤灰，替换部份水泥，减少水泥用量，降低水化热；掺减水剂，减小水灰比，防止水泥干缩。 5．浇筑柱砼时，底部填50~100厚与砼同标号的水泥砂浆。 6．砼的振捣要求 (1) 振捣交接部位砼时，应交叉振捣以防漏振，且浇捣上层砼时要插入下层已捣砼50mm内，确保分层面结合紧密。 (2)提棒操作应采取快插慢拔，振捣时间控制在10～30S，以砼不在下沉，表面无泡为宜。 (3)加强结点处、转角处、钢筋密集处振捣，采用小直径振动棒，保证振捣密实。 (4)严禁用振动棒插入钢筋网，振动钢筋网来代替振捣砼。 (5) 振捣墙体时，下料高度超过3m，应通过串筒下砼拌合物，以防砼离析。 （六）防止转换层梁板砼出现裂缝措施 1．原材料的选择 为保证大体积砼的施工质量，原材料的选择极为重要，对进场的材料必须通过严格选择，符合要求的方可使用。 （1）水泥的选择： 大体积混凝土结构产生裂缝，主要是由于混凝土中水泥硬化时释放的水化热引起的，因此，选择低水化热的525﹟矿渣硅酸盐水泥。并在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。 （2）骨料的质量管理： 在满足可泵性的前提下，尽可能选择粒径较大、级配良好的砂、石，以减少单方砼的用水量和水泥用量，降低水化热。 ①选择采用中粗砂，细度模数＞2.6。且砂中不得含有杂质。 ②因为连续级配粗骨料拌制的混凝土有较好的和易性、较少的用水量和水泥用量以及较高的抗压强度。又因增大骨料的粒径可减少用水量，使混凝土的收缩和泌水随之减少，同时亦可减少水泥用量，从而使水泥的水化热减少，降低了混凝土的温升，所以在保证混凝土的可泵性和混凝土不产生离析的前提下，应尽量选用粒径较大、级配较好的石子。 ③粗骨料的形状对混凝土的和易性和用水量也有较大的影响，因此，粗骨料中针状、片状颗粒按重量计不应大于5%。石子的含泥量必须严格控制在小于1%，黄砂的含泥量控制在小于2%，以减少混凝土的收缩。 2．优化配合比设计： （1）在满足可泵性的前提下，应尽可能降低砂率。最大控制在40%左右。 （2）在砼中掺加水泥重量10%左右的粉煤灰，改善混凝土的和易性，从而改善混凝土的可泵性，而且粉煤灰可以替代水泥用量的10%，既改善了砼的可泵性又降低了砼的水化热。 3．尽量缩短砼搅拌至浇灌入模的时间。 4．降低砼的内外温差 一般情况下，砼内产生的最大水化热峰值一般在砼浇筑后的第二天，此时砼早期的强度低，处于抗裂性差的阶段。故必须采取措施减少内外温差。 同时，在框支梁梁高超过1800的采用设置测量孔的方法监控温度变化情况。 5．表面扫毛处理 砼施工应确保厚度符合要求，应根据标记用长尺验查表面平整，标高不符应及时处理，赶平后表面收水时，用木抹子抹平压实二道，表面扫毛，柱位用钢丝刷清理浮浆。 6．砼的养护 框支梁侧模在砼浇筑后7天方可拆除，以达到保温作用，底模达到规范要求后方可拆除。 对浇筑完毕的砼应在12小时砼终凝后对砼加以养护，剪力墙、柱采用覆盖塑料薄膜养护，对梁板砼采用覆盖麻袋，浇水养护，使楼板和剪力墙，达到保温和自养的效果。养护时间不少于14天，在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板支架。 九．框支梁表 大空间吊顶转换层 施 工 方 案 项目名称：上海东方玫瑰秦皇岛码头装饰工程 编制：北京港源建筑装饰工程有限公司 日期： 2014 年 8月 12 日 目录 1.主要设计依据 (3) 2.工程概况 (3) 2.1 分项工程概况 (3) 2.2 现场情况 (3) 2.3 转换层安装情况 (3) 3.施工安排 (4) 4.施工准备 (4) 4.1 技术准备 (4) 4.2 极具准备 (4) 4.3 材料准备 (5) 5.主要施工方法及措施 (5) 5.1施工方法 (5) 5.2特点 (7) 6.工艺流程及操作 (7) 6.1工艺流程 (7) 6.2操作要点 (7) 7.焊缝质量标准 (8) 7.1保证项目 (8) 7.2基本项目 (8) 7.3成品保护 (8) 7.4应注意的质量问题 (8) 7.5本工艺标准应具备以下质量记录 (9) 8.防锈防火施工要求 (9) 8.1防腐施工 (9) 8.2防火施工 (12) 9.质量控制 (13) 10.安全措施 (14) 1、主要编写依据 设计图纸； 国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集； 国家关于工程施工和验收的法律法规； 上海市现行的施工和验收的规范、标准、规程、图集以及相关的法律、法规。 企业ISO9001质量体系相关文件 《质量保证手册》ZS/GA--01 《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2003 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001 《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80－91 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－86 《建设工程施工现场用电安全规程》GB50194－93 《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ 01-26-96 《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ 73-91 框架梁施工技术方案 一、工程概况： 本工程边坡开挖采用锚杆预制砼挂铁丝网植草防护：预制C20 砼、R235钢筋，锚杆：HRB335钢筋、? 40mm占孔、M30砂浆；适用于坡比不陡于1: 0.75，每级坡高小于10m总高小于15m边坡稳定平整度好的泥岩或砂岩互层等岩质边坡，对泥岩、砂岩、砂泥岩互层可放宽到总高度为30m锚杆框架梁挂网植草防护：M7.5砂浆片石、R235钢筋、HRB335钢筋，锚杆：HRB335钢筋、? 50mn钻占孔、M30 砂浆。适用于挖方边坡坡比为1: 0.5-1 : 0.75 （高度15m-30m的泥岩、砂岩、泥岩夹砂岩等岩质路段。当坡面破碎时为注浆锚杆，当坡面岩体完整性好时为普通锚杆。具体里程见设计图。 二、边坡开挖 边坡开挖采用挖掘机开挖，对于岩层采用爆破施工。对于邻近边坡面2-3m范围内的路基挖方必须采用光面爆破技术从上往下开挖，避免采用大爆破对岩石结构构造面的破坏或危及岩层的完整性，影响边坡稳定。对于高度大于30m的挖方边坡，除须采用光面爆破技术开挖边坡以避免人为因素造成滑坡外，还须将该工程安排在旱季进行，并在路基开挖之前截断上侧边坡汇水，保证挖方边坡在各阶段处于稳定状态。在爆破开挖的同时辅以人工开挖，由上至下分级分段开挖至设计坡面，然 后立即进行边坡锚固工程，砼封锚完毕，并达到设计强度70%后进行下部边坡施工。 三、锚杆预制砼挂铁丝网植草防护 1、准备工作 根据地质、水文情况核实设计方案。施工前，对边坡人工修整，清除边坡上危石及不密实松土，凿削或嵌补坡面至平整。坡面凹坑处采用浆砌片石嵌补，要求平整度达到5-8cm/2m2。达到坡面防护面层与坡面贴合，不得有缝隙。整个支护须置于稳定基础或坡体上。 2、支架 采用普通架管搭设3排施工脚手架，按450角加设剪刀撑。并挂安全网防护。采用满铺3cm木板搭设工作平台。 3、预制砼框格施工 沿坡面放出框格线。首先施工坡脚处50cm高的C20砼基座，坡脚三角形框格置于基座上。沿框格线码砌框格，中部采用菱形砼框格， 边坡顶部周边采用三角形框格封顶。框格连接采用M7.5砂浆座浆 勾缝，缝宽1cm勾缝要求饱满、平整。框架节点处用砂浆浆砌牢固。预制C20框格模型采用加工槽钢，钢筋现场制作安装，砼采用现场搅拌机拌制。锚杆采用①18螺纹钢，长度分为3m和2m两种，按照设计 基础梁施工方案 一、工程概况： 1、山东博兴胜利科技堆取料机滑线基础梁工程，位于山东博兴胜利科技有限公司院内。基地场地平整，周边条件良好。 二、基础梁土方开挖前的准备： 1、按基础平面图，定位好基础梁所在轴线及定位点，定位好基础梁位置，基础梁四周撒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 2、全面开挖基础梁基坑土方之前，应先长轴后短轴的顺序进行土方开挖，并核对土质、水文等有关情况。 3、开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底，确保施工安全。 4、准备好需要的混凝土配合比。 三、基础梁施工方案： 1、钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→安装接地管线→绑好后放砂浆垫块。 2、钢筋绑扎： （1）、核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检查，然后挂牌堆放好。 （2）、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。（3）、安装接地管线：预留孔洞位置应正确，预留铁件的插筋均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、长度等尺寸应准确， 不得遗漏或位移。 （4）、受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上部钢筋在跨中，下部钢筋应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 （5）、绑垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于20㎜，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 3、模板安装工艺流程：确定组装模板方案→组装模板→模板预检。 4、基础模板采用竹胶合模板。在施工中每条轴线上的基础梁都拉通线校正，在混凝土浇筑前对模板进行技术复核。模板应进行预检，模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。 5、混凝土浇筑工艺流程：混凝土运输到施工操作面→浇筑→振捣→养护。（1）、本工程采用现场搅拌混凝土，水泥、砂石料要计量准确，控制好水灰比。操作时必须严格执行混凝土工程施工操作工艺规程。 （2）、浇筑前应先浇水润湿。基础梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。 （3）、振捣：采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50㎝为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平，表面平整度偏差控制在10mm范围之内。 （4）、养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖或浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于7昼夜。 6、质量标准：保证混凝土试块的强度，必须按《混凝土强度检验评定标准》 重庆高庙科技新区农转非还建房（三期） 一期工程A1.2.3.4号楼 转换层施工方案 建设单位：重庆渝高科技产业集团有限公司 设计单位：重庆大有建筑设计院 监理单位： 施工单位：重庆渝发建设有限公司 编制人： 审核： 编制时间：2010年5月10日 目录 第一节编制说明 (3) 第二节工程概况 (4) 第三节支架设计与施工 (5) 一、支架设计 (5) 二、荷载计算 (5) 三、组合荷载 (5) 四、强度验算 (6) 五、支架强度验算 (6) 六、支架搭设 (8) 七、楼层梁板加强支架 (9) 第四节钢筋工程施工 (11) 第五节模板工程施工 (13) 第六节砼工程施工与养护 (16) 第七节施工部署 (18) 附表：梁模横杆附加顶撑数量一览表 (20) 第一节：编制说明 一、转换层是本工程的关键部位、工程施工重点。是标准层的空中基础。构件型号繁多、体量大、几何尺寸繁杂、轴线关系复杂，容不得施工有半点差错，稍不留意就会出现差错，造成返工，甚至造成结构安全质量隐患。因此在施工中，施工技术人员要高度重视、精心施工，确保构件几何尺寸、轴线、标高正确，楞角顺直，砼里实外光，避免质量缺陷。原材料抽检合格符合设计和规范抗震要求方可使用。施工流程严格按施工程序施工，严格“三检制”，质检员专检，监理监督抽查复查，确保工程质量符合设计及规范要求。一次验收合格。 二、施工组织设计中的质量管理及保障措施，技术措施、施工措施、安全文明措施，均适用于本分项工程，严格遵守贯彻执行。在此不再重述。 三、本分项工程除严格遵守贯彻施工组织设计中的各项施工措施外，为搞好本分项施工，特编制专项施工方案，针对本分项施工难点、特点，具体增加针对性的施工措施，力争把工程质量作得更好，符合设计及规范要求。 四、本方案模板、支架经计算与类似工程施工经验相结合，力争施工工艺经济合理，操作方便，确保安全和工程质量目标预期能够实现。 五、由于梁截面大，最大KZL梁达0.8m×1.8m，每米自重达3.6t，这样巨大的荷载按常规模板和支撑架施工无法支承，楼层砼梁板也难以承受这样巨大的荷载，因此，必须经过计算设计，采取强有力措施，确保工程质量和施工安全万无一失，确保成功。特编制本专项方案， 转龙湾煤矿文体活动中心工程大截面框架梁专项方案 编制： 检查： 安全监理： 技术经理： 项目经理： 兖矿东华建设有限公司三十七处 鄂尔多斯分公司转龙湾项目部 2020年月日 目录 一、编制说明及依据 (1) 1、施工图纸及施工组织设计 (1) 2、标准、规范、规程及其他 (1) 二、工程概况 (2) 1、建筑概况及参建单位 (2) 2、结构概况 (2) 三、施工要求和技术保证条件 (3) 1、施工要求 (3) 2、技术保证条件 (3) 四、施工工艺技术 (4) 1、支撑体系地基处理 (4) 2、支撑体系搭设方法和工艺要求 (4) 3、材料的力学性能指标 (5) 4、检查和验收 (5) 五、施工安全保证措施 (9) 1、施工组织机构框图 (9) 2、支撑体系搭设施工技术措施 (9) 3、模板安装和拆除技术措施 (11) 4、应急预案 (12) 5、模板支撑体系监测监控 (16) 一、编制说明及依据 二、工程概况 1 2、结构概况 建筑类别:主体为框架结构,篮球场屋面为轻钢结构结构设防烈度:6度 设计使用年限:主体结构耐久年限50年 建筑防火分类:耐火等级为二级 建筑防水等级:屋面防水等级为I级。。 三、施工要求和技术保证条件 1、施工要求 1）因设计需求楼层内有多处大截面框架梁，梁截面尺寸较大，施工较为复杂故需对各种大截面梁高、厚、长或跨进行加强加固。 2）大截面梁搭设时，应根据梁具体尺寸进行加强固定，对拉螺栓的间距应根据梁尺寸且不能大于400mm，且任何梁截面底支撑立杆间距不大于500mm，梁两侧立杆间距必须控制在1.4m以内，以防止由于尺寸过大而导致立杆失稳坍塌事故；此处可设置斜撑进行卸载上部传递的荷载。 3）梁板支撑立杆顶部必须设置丝杠直径≥30㎜的加劲式支托，形成立杆轴向传力。 4）各扣件螺栓均采用500㎜长臂板手拧紧，使其扭力矩均控制在40～65N.m 区间。 2、技术保证条件 2.1、可调支托 1）可调托撑螺杆外径≥30mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T 5796.2、GB/T 5796.3的规定。 2）可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6㎜；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30㎜；U型托内部净宽度必须≥100㎜，长度必须≥120㎜，且无弯曲、麻点锈和裂纹现象。 3）可调托撑抗压承载力设计值不应小于30 KN，支托板厚不应小于5㎜。2.2、钢管 采用外径48mm，壁厚3.0mm 钢管，钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793—2008或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管技术性能要求。并应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。 2.3、扣件 采用可锻铸铁制作的扣件，其材质性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-1995）的规定，不得有裂纹、气孔、舒松、砂眼等锻造缺陷， 第一章工程概况及编制依据 一、工程总体概况 工程名称： 建设地址： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 建筑面积：总建筑面积78966.64m2,其中地上部分69508.61 m2，地下部分9458.03 m2 结构类型：筒体-短肢剪力墙结构，地下两层，地上46层 二、转换层结构概况 该转换层结构标高-2.200~5.770，层高为7.97m，为梁式转换层，梁高为1000~2500mm，板厚200mm。设两栋独立塔楼，无后浇带。剪力墙及柱混凝土标号C60，梁板混凝土标号C40。 三、编制依据 现行相关标准、规范、规程 施工图纸及有关文件 第二章施工准备及部署 一、施工准备 技术准备 1、技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底。施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。 2、召开现场技术交底会议，就模板及混凝土施工技术要求对现场施工及质检部门交底并划分相应职责范围，使其施工前作好充分准备。 3、对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。 4、对特殊工作作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。 5、对各专业队伍进行施工前进行技术、质量交底。 6、施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定混凝土施工顺序，对工人进行技术交底。试验人员全面负责混凝土的试验、资料的整理移交等工作。 7、混凝土施工前，项目部技术人员向预拌混凝土厂家、施工单位、项目部工程管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。 8、对混凝土小票记录的交底包括：必须记录混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等（四个时刻、六个时间）。 9、混凝土试块留置组数 每次浇筑100 m3的同配合比的混凝土，取样一次，不足100 m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际情况确定。 现场准备 1、现场按照总施组作好水电布置工作，做到施工用水电能满足现场生产、消防要求。混凝土施工时每区段振捣棒分别接2台移动配电箱，振捣棒实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。夜间照明以塔吊上的镝灯为主，必要时配备碘钨灯。 2、根据施工方案要求对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交 基础模板施工方案 本文是关于范文的基础模板施工方案，感谢您的阅读！ 基础模板施工方案（一） 一、模板及支撑的材料要求 （1）、钢模板 （2）、木枋：50×100或60×80杉木枋或松枋； （3）、支撑尾径：Ф10以上钢管支撑。 二、作业条件 （1）、木模板备料：模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑，合理确定模板用量。 （2）、根据图纸要求，弹好轴线和模板边线，定好水平标高控制点。 （3）、钢筋绑扎完毕，水、电管、预埋件已安装，钢筋保护层垫块安放，并办好隐蔽验收手续。 （4）、按照图纸要求和工艺标准，向施工队组进行安全和技术交底。 三、模板的配制与安装要求 （1）、模板配制要求 ①、按图纸尺寸现场配制模板。 ②、本工程采用钢模板施工，所采用钢材不得弯曲、锈蚀的钢材，且模板在使用前均需刷油。 ③、侧模、底模：钢模板 ④、底楞、立档：50×100或60×80杉枋或松枋；支撑尾径：Ф10以上钢管支撑。 （2）、模板安装要求 ①、保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。 ②、具有足够的承载能力，刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。 ③、装拆方便，能多次周转使用。 ④、模板拼缝严密、不漏浆。 ⑤、支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的 结构不致发生下沉、裂缝、起砂或起鼓。 ⑥、根据GB50204-92，现浇结构模板安装的允许偏差应符合下列规定： 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 四、独立式基础模板施工方法 台阶形基础模板每一阶模板有四块侧模拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等。四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧模的最下一块拼板要加长（轿杠木），以便搁摆在下层台阶模板上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑的一端钉在侧板的木档（排骨档）上，另一端顶紧在木桩上。上台阶的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上或木桩上。 模板安装时，先在侧板内侧划出中线，把各台阶的侧板拼成方框，然后把下台阶的模板安放在基坑底，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木桩，做好支撑固定。上台阶模板与下台阶模板一同安装，方法相同。 五、条形式基础模板施工方法 条形式基础模板主要由侧板、夹木和斜向支撑组成，基础侧模均加木档拼制或采用整块板，模板安装时，先按施工图纸把各部位开间模板拼成方框，在侧模上下端加设方木条，然后把拼好的模板根据中轴线安放在基坑底，并用水平尺校正其标高，在模板周围打上木桩，加固模板时，先用松木板按条基的宽度将两侧模固定，再加设斜撑和平撑，斜撑和平撑一端钉紧在木桩上，另一端钉紧在侧板上下端方木条上，在加设斜撑和平撑时，要按中轴线拉好控制线，操证模板位置正确。 六、基础梁模板施工方法 梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、斜向支撑等组成。 侧板和底板均加木档拼制或采用整块板。有混凝土垫层处，只设侧板，夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在顶撑上。没有混凝土垫层处在梁底板下用顶撑支设。在主梁于次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档、次梁的侧板和底板钉在衬口档上。 顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为800～1200mm。斜撑上端钉在托木上，下端钉在木桩上。各顶撑之间要设水平拉条或剪刀撑，以保持顶撑的稳 第一节编制说明.. 3 第二节工程概况. 4 第三节支架设计与施工 一、支架设计 二、荷载计算 三、组合荷载 四、强度验算 五、支架强度验算 六、支架搭设 七、楼层梁板加强支架 第四节钢筋工程施工11 第五节模板工程施工13 第六节砼工程施工与养护16 第七节施工部署18 附表：梁模横杆附加顶撑数量一览表20 第一节：编制说明 一、转换层是本工程的关键部位、工程施工重点。是标准层的空中基础。构件型号繁多、体量大、几何尺寸繁杂、轴线关系复杂，容不得施工有半点差错，稍不留意就会出现差错，造成返工，甚至造成结构安全质量隐患。因此在施工中，施工技术人员要高度重视、精心施工，确保构件几何尺寸、轴线、标高正确，楞角顺直，砼里实外光，避免质量缺陷。原材料抽检合格符合设计和规范抗震要求方可使用。施工流程严格按施工程序施工，严格“三检制”，质检员专检，监理监督抽查复查，确保工程质量符合设计及规范要求。一次验收合格。 二、施工组织设计中的质量管理及保障措施，技术措施、施工措施、安全文明措施，均适用于本分项工程，严格遵守贯彻执行。在此不再重述。 三、本分项工程除严格遵守贯彻施工组织设计中的各项施工措施外，为搞好本分项施工，特编制专项施工方案，针对本分项施工难点、特点，具体增加针对性的施工措施，力争把工程质量作得更好，符合设计及规范要求。 四、本方案模板、支架经计算与类似工程施工经验相结合，力争施工工艺经济合理，操作方便，确保安全和工程质量目标预期能够实现。 五、由于梁截面大，最大KZL梁达1nn^每米自重达，这样巨大的荷 载按常规模板和支撑架施工无法支承，楼层砼梁板也难以承受这样巨大的荷载，因此，必须经过计算设计，采取强有力措施，确保工程质量和施工安全万无一失，确保成功。特编制本专项方案，指导施工。 目录 1编制说明 .......................................................... - 2 -1.1工程概况................................................................... - 2 -1.2编制原则................................................................... - 2 -1.3规范、标准 ............................................................... - 3 -2地形地貌 ..................................................................... - 4 -2.1地质条件................................................................... - 4 -3预应力锚索格构梁 ........................................................ - 5 -3.1 工作原理.................................................................. - 5 - 3.2 锚索格构梁施工顺序 ................................................. - 5 - 4 锚索施工 .................................................................... - 6 -4.1施工放样................................................................... - 7 -4.2钻孔 ......................................................................... - 8 -4.2.1 钻机就位 ............................................................... - 8 -4.2.2 钻进方式 ............................................................... - 8 -4.2.3 钻进过程 ............................................................... - 8 -4.2.4 孔位孔深 ............................................................... - 9 -4.2. 5 锚孔清理 ............................................................... - 9 -4.2. 6 锚孔检验 ............................................................... - 9 -4.3 锚索体制作及安装 .................................................. - 10 - 4.4 锚固注浆................................................................ - 10 - 5 格构梁施工 ............................................................... - 11 -5.1 材料要求................................................................ - 11 -5.2 架梁开槽................................................................ - 11 -5.3 格构梁施工 ............................................................ - 12 -5.4 锚索孔预留 ............................................................ - 12 -5.5锚具 ....................................................................... - 12 - 5.6 锚索张拉及锁定、封锚............................................ - 12 - 6 遇到地质缺陷问题的处理 ........................................... - 15 - 7 主要材料及机具设备.................................................. - 16 -7.1 钢绞线及锚具 ......................................................... - 16 -7.2 注浆材料................................................................ - 17 -7.3 机具设备................................................................ - 19 - 目录 一、工程概况 (2) 二、施工部署 (2) 三、钢筋工程 (3) 四、混凝土工程 (11) 五、模板工程 (19) 金泓凯旋城位于深圳市宝安区新中心区，新圳河畔，我司所施工的10、11栋建筑面积10.9万m2，共有塔楼6座。本工程框剪结构，10栋建筑面积49767.983㎡，有三座塔楼，半地下室一层（面积10799.228㎡），半地下室底板标高为－1.65m，地上26层，建筑高度84.55m。 11栋建筑面积约为57694㎡，有三座塔楼，地下室一层（面积约为12500㎡），地下室底板标高为－4.15m，地上25层（其中裙房一层，面积9040.08㎡），建筑高度80.95m。 转换层墙柱砼为C50，梁板砼为C40。转换层钢筋规格从8~28，钢筋等级有一、二、三级。本工程转换层最大特点是转换层框支梁大量使用宽梁（梁宽大于柱宽），框支梁的施工需同时参见宽扁梁节点和框支梁节点施工。 转换层梁截面主要有600×1500,800×1500,1000×1500,1200×1500, 2000×1500, 600×1000,1000×1000。 二、施工部署 钢筋工程采用人工绑扎，机械加工；砼采用商品泵送砼，机械振捣辅以人工；模板工程采用人工散拼模板，辅以机械加工。 转换层的施工顺序：墙柱定位放线→支设模板钢管架→铺设板模和梁底模→绑扎墙柱钢筋→绑扎转换梁钢筋→绑扎楼板钢筋→上部墙体钢筋插筋→验收钢筋→封模→抄设楼层标高→浇筑转换层砼 1、钢筋工程特点 转换层钢筋规格从8~28，钢筋等级有一、二、三级；钢筋的连接形式有：搭接焊，闪光对焊，冷搭，转换梁钢筋直径28采用机械连接。转换层框支梁梁宽多大于柱宽，其梁钢筋按施工图B4-B6宽遍梁钢筋节点施工。 钢筋工程施工准备 施工机具、人员准备 钢筋加工场设四台钢筋切断机、七台钢筋弯曲机、两台对焊机、一台钢筋冷拉调直机，以及两台钢筋剥肋螺纹机。 钢筋加工工人30人；单栋钢筋绑扎工人30人。 钢筋垫块制做 梁板底筋垫块全部采用塑料垫块，转换层梁钢筋重量大，梁底垫块用一般的水泥垫块不能满足在要求，在梁底的垫块采用塑料实心垫块,垫块垫在箍筋下边（箍筋与主筋交叉处），规格：厚度15㎜、长80㎜、宽50㎜。800宽以上的梁 底垫块放三排、间距500；600宽及以下的梁放二排、间距600。 梁侧按钢筋规格，采用塑料定型垫块500间距放置。板面筋垫块采用同梁板同标号的砼预制。如下图所示。 m m 基础模板工程施工方案 一、模板及支撑的材料要求 (1)、钢模板 (2)、木枋：50×100或60×80杉木枋或松枋； (3)、支撑尾径：Ф10以上钢管支撑。 二、作业条件 (1)、木模板备料：模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑，合理确定模板用量。 (2)、根据图纸要求，弹好轴线和模板边线，定好水平标高控制点。 (3)、钢筋绑扎完毕，水、电管、预埋件已安装，钢筋保护层垫块安放，并办好隐蔽验收手续。 (4)、按照图纸要求和工艺标准，向施工队组进行安全和技术交底。 三、模板的配制与安装要求 (1)、模板配制要求 ①、按图纸尺寸现场配制模板。 ②、本工程采用钢模板施工，所采用钢材不得弯曲、锈蚀的钢材，且模板在使用前均需刷油。 ③、侧模、底模：钢模板 ④、底楞、立档：50×100或60×80杉枋或松枋；支撑尾径：Ф10以上钢管支撑。 (2)、模板安装要求 ①、保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。 ②、具有足够的承载能力，刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。 ③、装拆方便，能多次周转使用。 ④、模板拼缝严密、不漏浆。 ⑤、支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的结构不致发生下沉、裂缝、起砂或起鼓。 ⑥、根据GB50204-92，现浇结构模板安装的允许偏差应符合下列规定： 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 四、独立式基础模板施工方法 台阶形基础模板每一阶模板有四块侧模拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等。四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧模的最下一块拼板要加长（轿杠木），以便搁摆在下层台阶模板上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑的一端钉在侧板的木档（排骨档）上，另一端顶紧在木桩上。上台阶的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上或木桩上。 模板安装时，先在侧板内侧划出中线，把各台阶的侧板拼成方框，然后把下台阶的模板安放在基坑底，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木桩，做好支撑固定。上台阶模板与下台阶模板一同安装，方法相同。五、条形式基础模板施工方法 条形式基础模板主要由侧板、夹木和斜向支撑组成，基础侧模均加木档拼制或采用整块板，模板安装时，先按施工图纸把各部位开间模板拼成方框，在侧模上下端加设方木条，然后把拼好的模板根据中轴线安放在基坑底，并用水平尺校正其标高，在模板周围打上木桩，加固模板时，先用松木板按条基的宽度将两侧模固定，再加设斜撑和平撑，斜撑和平撑一端钉紧在木桩上，另一端钉紧在侧板上下端方木条上，在加设斜撑和平撑时，要按中轴线拉好控制线，操证模板位置正确。 六、基础梁模板施工方法 梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、斜向支撑等组成。 侧板和底板均加木档拼制或采用整块板。有混凝土垫层处，只设侧板，夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在顶撑上。没有混凝土垫层处在梁底板下用顶撑支设。在主梁于次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档、次梁的侧板和底板钉在衬口档上。 顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为800～1200mm。斜撑上端钉在托木上，下端钉在木桩上。各顶撑之间要设水平拉条或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。 当梁高在700mm以上，在梁中部用铁丝穿过横档对拉，或用螺栓将两侧的模 城口县木瓜坝片区拆迁安置房工程 转换层安全 专项方案 建设单位：重庆市鹏欣国有资产投资经营有限公司 施工单位：重庆恒通建设（集团）有限公司 编制时间：2016 年3月1 日 目录 第一节：工程概况 .............................................. .3第二节：编制依据 .............................................. .4第三节：施工计划 .............................................. .5第四节：施工工艺技术..................................... ? (6) 每五节：施工安全保证措施 (11) 第六节：劳动力计划 (14) 第七节：计算书 (15) 第一节：工程概况 工程名称：城口县木瓜坝片区拆迁安置房工程建设单位：重庆市鹏欣国有资产投资经营有限公司施工单位：重庆恒通建设（集团）有限公司设计单位：北京龙安华诚建筑设计有限公司。勘察单位：重庆宏源勘测设计有限公司监理单位：重庆建渝工程建设监理有限公司建设地址：城口县复兴街道和平社区建设规模：总建筑面积：42388.02 平方米,地上总建筑面积：33301.07平方米；地下车库建筑面积：9086.95 平方米。转换层建筑面积：2642.61 m2 一、转换层是本工程的关键部位、工程施工重点。是标准层的空中基础。构件型号繁多、体量大、几何尺寸繁杂、轴线关系复杂，容不得施工有半点差错，稍不留意就会出现差错，造成返工，甚至造成结构安全质量隐患。因此在施工中，施工技术人员要高度重视、精心施工，确保构件几何尺寸、轴线、标高正确，楞角顺直，砼里实外光，避免质量缺陷。原材料抽检合格符合设计和规范抗震要求方可使用。施工流程严格按施工程序施工，严格“三检制”，质检员专检，监理监督抽查复查，确保工程质量符合设计及规范要求。一次验收合格。 二、施工组织设计中的质量管理及保障措施，技术措施、施工措施、安全文明措施，均适用于本分项工程，严格遵守贯彻执行。在此不再重述。 三、本分项工程除严格遵守贯彻施工组织设计中的各项施工措施外，为搞好本分项施工，特编制专项施工方案，针对本分项施工难点、特点，具体增加针对性的施工措施，力争把工程质量作得更好，符合设计及规范要求。 四、本方案模板、支架经计算与类似工程施工经验相结合，力争施工工艺经济合理，操作方便，确保安全和工程质量目标预期能够实现。 五、由于梁截面大，最大KZL梁达1.2mX2m,每米自重达6.2t，这样巨大的荷载按常规模板和支撑架施工无法支承，楼层砼梁板也难以承受这样巨大的荷载，因此，必须经过计算设计，采取强有力措施，确保工程质量和施工安全万无一失， 新建铁路 北京至沈阳铁路客运专线（辽宁段）站前工程TJ-10标 锚杆框架梁 边坡防护专项施工方案 中国铁建大桥工程局京沈客专辽宁段TJ-10标项目经理部 二〇一五年五月 目录 1、工程概况 0 、工程简介 0 、设计概述 0 、工程地质及水文地质情况 (2) 、设计图纸及有关技术标准、规范 (2) 2、施工计划 (2) 3、主要施工方案 (2) 4、施工方法及措施 (3) 、施工准备 (3) 、边坡清理 (3) 、测量放线 (3) 、基础开挖 (3) 、锚杆钻孔施工 (3) 、锚杆体制作及安装 (5) 、锚固注浆 (5) 、锚杆拉拔试验 (5) 框架梁施工 (5) 5、人员机械配置 (7) 6、关键工序及质量保证措施 (8) 、工程质量目标 (8) 、质量控制及检验标准 (9) 7、施工安全保证措施 (10) 锚杆框架梁边坡防护专项施工方案 1、工程概况 、工程简介 中铁建大桥工程局京沈客专辽宁段TJ-10标一工区起止里程DK574+～DK592+400，正线全长。其中，正线路基为，分别为DK575+～DK578+段，DK579+～DK580+段，DK581+～DK584+段，DK590+～DK591+段，DK592+～DK592+400段。黑山北站维修工区段路基DK591+～DK591+990段。 、设计概述 京沈客专辽宁段TJ-10标DK576+300～DK577+710段路堑边坡防护型式详见“附表1”。路堑边坡采用锚杆框架梁防护，锚杆框架梁分为拱形框架梁及矩形框架梁两种形式，拱形及矩形骨架厚度，挡水沿宽，且挡水沿高出横纵梁，纵梁宽，横梁及拱圈宽，纵梁与纵梁间的护角宽，厚，最下边设C25混凝土基础宽，高，每榀框架梁与框架梁之间留有伸缩缝，用聚乙烯泡沫板填充，框架梁采用C35钢筋混凝土现场浇筑，框架梁梁内铺六边形砼空心块，每榀框架梁设置6孔锚杆，锚杆采用直径32mm的HRB400钢筋，锚杆长度均为10m，锚孔孔径，以20°角下倾。锚杆格梁纵梁与上一级边坡骨架的主骨架对应布设，保证边坡排水通畅。 转换层框支梁 施 工 方 案 XX工程公司年月日 一、工程概况 ---------工程五层以上结构采用钢筋砼剪力墙结构，五层以下钢筋砼框支剪力墙结构，在五层设置结构转换层，标高为21.2m，层高6.65m，楼板厚度除了注明外均为200 ㎜，框支梁断面：600×1800，800×1800，800×800，500×900等，框支梁主筋主要采用三级钢筋：32、28、25。 砼强度等级：五层梁板、四层框架柱子均为C40。 二、编制依据 1．《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204 —2002 2．《砼结构设计规范》GB50010-2002 3．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 —2001 4．《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108 —96 5．《带肋钢筋套筒挤压连接技术及验收规程》YB9250 —93 6．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130 —2001 7．《工程测量规范》GB50026 —93 8．《建筑施工安全检查标准》JGJ59 —99 9．-----------工程施工组织设计 10．-----------工程施工图纸 11．公司技术装备、工程特点和施工现场实际情况。 三、施工总体布署 1.现场施工时，为确保结构安全，四层梁板模板及支架不拆除，五层梁板荷载及施工荷载由四层及三层梁板共同承担。同时，在二层楼面局部加固截面较大框支梁下部位的三层梁板。 2．四层楼面浇筑砼后放线确定框支梁的位置，四层墙、柱模板支设完毕锚入梁面筋，先浇四层墙柱砼至梁底或板底，再浇筑五层梁板砼。 3．框支梁、板支撑主要采用搭设满堂钢管脚手架作为模板支架。 4．避免梁柱纵筋在接头处钢筋层数太多、密度过大影响砼浇筑质量，梁、板钢筋尽可能贯通。 5．四层柱子施工时，必须把斜撑的钢筋锚入柱子内，才能浇筑柱子砼。 四、工艺流程 斜撑钢筋的锚固→浇筑三层墙柱砼→四层楼板施工→四层砼楼面放线（框支梁位、梁筋线）→搭支撑梁面筋架子、绑扎墙柱钢筋→引测至支撑架上梁位、梁筋线→按线摆放梁面第一排筋→调整柱筋满足框支梁排距→支剪力墙、柱模板→固定柱筋间距→复查梁筋位置、标高→浇筑四层墙、柱砼→支梁底板→绑扎梁筋→支梁侧板、平台板→绑扎板筋→放上部剪力墙线（四层楼板小横杆先松后、再提紧）→插上部剪力墙筋→复查插 基础梁、承台施工方案 一、工程概况 1、工程概述 北汽二期扩能工程·2号标准厂房工程房位于重庆市合川区土场镇银翔新城工业园。属于丁类多层厂房，建筑层数为5层，建筑高度22米，主要结构类型为钢筋混凝土框架结构。本高程±0.000标高相当与黄海高程217.8m。总建筑面积为：191857.22平米。 2、设计概述 ⑴、本工程桩基础设计为机械成孔灌注桩，基础地梁型号为：250×600；250×650；250×700；250×750；地框支梁为：600×800；700×800；承台型号为：1100×1100×800；1450×1300×800。 ⑵、基础混凝土：桩基C35，地框支梁为C35，地梁为C30，承台为C35，垫层为C15。 ⑶、承台、基础梁钢筋种类采用HPB300；HRB400；HRB400E(地框支梁）。 二、编制依据 本方案依据以下几项编制： 1.北汽二期扩能工程·2号标准厂房地勘资料、设计施工图。 2.国家及地方标准规范： 《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2013； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 《混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图》图集11G101-1～3； 3.现场勘察的实际情况； 三、施工部署 1.总体部署 基础梁、承台施工在桩基检测期间进行施工准备工作，待桩检完成后，承台、基础梁开始施工。主要施工流程如下： 土方开挖 桩偏位复核 截桩头 垫层施工 桩心钢筋及砼 承台基础梁钢筋、模板及砼 回填碾压 150厚C20混凝土地坪垫层 2.进度控制 根据施工组织设计中总进度计划的要求，承台及基础梁根据主体施工缝划分为四个施工段（两侧边坡部分除外）的施工工期为 30 天。 3.机械配置 基础梁、承台开挖及主要施工机械配置详见下表： 序号机械名称型号数量备注 1编制依据 1、中海·凤凰熙岸二期工程相关施工图纸； 2、中海·凤凰熙岸二期工程施工组织设计； 3、南京市政府有关文件和规定； 4、建筑工程施工质量验收统一标准； 5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）； 6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001）； 7、建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）； 8、建筑工程模板施工手册中国建筑工业出版社（第二版）； 9、《建筑施工手册》（第四版）； 10、江苏省建筑工程施工质量验收系统； 11、《施工手册》 12、《混凝土结构工程质量验收规范》 13、《钢筋机械连接通用技术规程》 14、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 15、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 2工程概况 本工程11#、13#楼1层、2层（转换层）结构为商业楼，上部为住宅楼，其中2层结构为转换层。转换层构件主要尺寸为： 剪力墙：400mm、300mm、250mm、200mm； 梁：400×1000、200×450、350×650、200×450、800×1200、600×800、800×1400、700×1100、700×1400、900×1400、900×1600等； 柱：450×450、600×600、1000×1000、900×900、1100×1200、800×1800、800×1350； 板厚：180mm、120mm。 转换层墙柱、梁板混凝土强度等级均为C50；钢筋主要为HRB335、HRB400。 转换层层高为4.05m，（商铺部分层高为3.60m），由于南侧部分一层为架空层，在一层到二层之间出现高大模板工程，模板支设高度为8.20m，该部分详见高支模专项施工方案。 3模板工程 3.1材料的选择及配置 根据我公司对本工程创优目标的要求，模板体系的选型是关系到本工程施工进度和质量目标实现的关键。 本工程根据施工工期、质量和安全要求，在选择方案时，充分考虑以下几点： （1）模板及其支架的结构设计，力求做到安全可靠，不变形、不破坏、不倒塌。 （2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 （3）从经济性方面考虑，选用材料时，因地制宜，增加周转，减少支拆用工，便于保养维修，造价经济合理。 （4）实用性方面保证砼结构的质量： ①接缝严密，不漏浆； ②保证构件的形状和相互位置的正确； ③模板构造相对简单，支拆方便。 （5）按模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算。 综合以上几点，本工程将选用1830 mm×915 mm×18mm的9层胶合板模板。模板及模板支架大空间吊顶转换层施工方案
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