压力管道规范-动力管道汽锤力荷载分析

检索号：32-JB-2008-01

编号：32-JB-2008-01-06

压力管道规范—动力管道

汽锤力荷载的分析

专题报告

江苏省电力设计院

工程咨询工咨甲21120070013

工程勘察综合类甲级100001-kj

工程设计甲级A132015910

2011年11月南京

压力管道规范—动力管道汽锤力荷载的分析

专题报告

批准：王志斌

审核：吴斌

校核：徐蕾

编写：凌晓聪吴斌

汽锤力荷载的分析

1概述

有流体流动的管道内，当处于下游的阀门快速关闭时，阀门前流体的压力会骤然升高，并以压力波的形式向上游传播，继而发生反射、叠加等复杂过程，管系内压力分布改变，在每段直管上都会产生不平衡力，对管系产生冲击，并有可能造成严重破坏，这种现象称为水（汽）锤现象。在大容量高参数发电机组中，汽机跳闸时将快速关闭主汽阀及再热蒸汽阀，就会在主蒸汽管道及再热热段管道中产生汽锤现象。

与此相反，当处于上游的阀门快速关闭时，流体由于惯性继续流动，阀后流体压力骤减，并形成压力波以音速向下游传递，也会改变管系内的压力分布，在直管段上形成不平衡力，冲击管系。这也是水（汽）锤现象。火力发电厂中，汽机跳闸时，再热冷段管道中就会发生此现象。

汽锤力荷载属于冲击荷载，虽然其作用时间较短，但瞬时冲击力可能达到很大的数值，对管系可能造成比较严重的破坏，必须加以防范。汽锤力的大小主要取决于蒸汽压力、流量及阀门关闭时间；汽锤力对管系破坏作用的程度主要取决于汽锤力的大小及管系的质量、刚度。

电厂内主汽、热段、冷段管道都需要考虑汽锤力的影响。相对说来，主汽、热段管道蒸汽温度高，正常工作状态时应力水平已较高，快关影响直接（主汽门关闭后，压力衰减波是经过高压缸再传递到冷段管道），更需重点考虑。

进行汽锤力荷载分析，应得出动态下管系各处的应力水平、约束力的大小，满足应力合格、约束力合理的要求；同时给出阻尼器需要承担的冲击荷载及不影响静力状态时阻尼器应能满足的行程。

目前在600MW以上机组中，一般都考虑汽锤力荷载；而300MW及以下等级的机组则很少计算。600MW以上机组一般为超临界以上参数，加上蒸汽流量又大，粗略估算，在主汽管道上其汽锤力荷载一般为300MW机组的3倍以上，而再热管道上也为2倍以上。对于300MW以下等级机组，汽锤力荷载则更小。

汽锤力荷载分析可分为两步：(1)计算汽锤力荷载的大小；(2)计算管系对汽锤力荷载的响应。分别采用专门的软件来进行数值计算是比较快捷而准确的。在适用的动力计算软件出现之前，也曾有人采用较为简化的方法进行计算。现在这种方法仍有一定的价值。采用软件进行数值计算，计算者对于计算过程的干预较少；但某些边界条件和计算参数的设定，对计算结果有着很大的影响。如果设定有误，会造成较大的偏差，导致计算结果的准确性反不及简化方法。

2 汽锤力荷载的计算－简化计算方法

在文献6中，给出了汽锤力计算的简化公式。文献1亦采用相近的方法来计算汽锤力荷载。

阀门关闭后，阀门前后形成的压力骤变，以压力波的形式在管系中传递。管道两端的压差，既与压力波幅值的大小有关，也跟管段长度、压力波在管段上的相对位置有关。

(1) 压力波幅值的计算：

s dP v v ρ=??

其中：

dP －压力增量；

v －流体速度；

v s －音速；

ρ －流体密度。

音速的计算如下：

不考虑管道弹性时 s v =其中：k －流体的体积模量。

考虑管道弹性时 s v =

其中： D o －管道外径；

e －管道壁厚；

E －管道弹性模量。

(2) 汽锤力的计算

在长度为L 的直管段上，汽锤力的峰值F 如下：

对刚性管道 224

i D M L F dP A πλ= 对柔性管道 244

i D M L F dP A πλ= 其中： M －最大的阀门流通面积关闭速率；

A －阀门关闭的平均速率，即阀门流通面积除以阀门关闭时间； λ －压力波的波长，即音速乘以阀门关闭时间；

D i －管道内径。

且应满足

1M L A λ≤，否则上面F 的计算式中M L A λ

以1取代。

3 汽锤力荷载的计算－使用流体计算软件

汽锤力是一种动态力，在管道上各时、各地的力的大小及方向都各不相同。采用手算，要想达到较高的精度，计算量是很大的。目前已经有多种流体计算软件，可以很方便的求解汽锤力荷载，如PIPENET 、flowmaster 、AFT 等。PIPENET 目前在国内电力行业应用较广，但flowmaster 、AFT 等在其他行业也有较多的应用。AFT 在电力行业也已开始应用。

PIPENET 是英国SUNRISE 公司开发的流体计算软件，含几个模块，其中的TRANSIENT 模块可用来进行一维流体的暂态分析。

针对下图所示管道，

动量方程为：14||

sin0

2

p u f u u

g

x t d

α

ρ

??

+++=??

连续性方程为：

11

A A u

u

A x A t x

ρρ

ρρ

???

++=

???

其中：

p －流体压力；

u －流体速度；

x －沿管长的坐标；

t －时间；

A －管道截面积；

d －管道直径；

ρ－流体密度；

α－管道相对于水平面的倾斜角度；

f －摩擦系数。

依据上述动量方程及连续性方程，采用数值计算方法求解各时、各处的流量、压力，就可进而得出管段上的不平衡力。在文献2中，作者使用PIPENET软件进行汽锤力的计算，将其与简化计算结果进行比较，认为软件计算结果更为精确，并应用于实际的工程设计。

阀门的快关是汽锤力产生的原因，所以在进行流动计算时，对阀门关闭过程的描述应尽量准确。阀门的Cv值显著影响到流量和阀门前后压差之间的对应关系，所以应根据阀门资料准确输入。蒸汽的体积模量表征了蒸汽的可压缩性，影响到压力波的传播速度及压力波的峰值大小，也应准确输入。

管系在锅炉出口及汽机入口的边界条件如何确定亦值得考虑。管系出、入口的边界条件不外乎压力或者流量。在动态变化过程中，很显然各处压力、流量都不是恒定的。为了较为合理的建立边界条件，可以在实际管系的前后适当延伸，然后建立恒定压力或流量的边界条件，减少边界条件建立的误差对计算结果的影响，文献3的计算中就是采用了此种方式。

PIPENET输出不平衡力时，可以选择输出所有力或者只输出动态力，一般应选择只输出动态力，因为在流体定常流动时，有时候也会在直管段上产生较大的

不平衡力，但这种力不适宜作为动态荷载加载到管系进行分析。这也是值得留意的一个地方。

4汽锤力荷载的动力特性

汽锤力属于动态荷载。动态荷载不同于静态荷载之处为：动态荷载的大小随时间变化很快，以至于在动态荷载加载时，管道系统来不及对当前的瞬时荷载作出完全的响应，系统所受力和力矩的总和不一定等于零，系统处于不平衡状态，产生运动，系统对荷载的响应（内力及约束力）可能比荷载本身大很多或者小很多。

动态荷载作用于管系最重要的一个特征是，系统对荷载的响应与荷载的大小、荷载延续的时间、荷载随时间的变化方式都有关系。在动态加载过程中，动力荷载的能量有可能被耗散或者被积累，这是决定管系最大响应的关键。动力荷载的能量被不断积累而产生破坏的典型现象是共振，如下图所示。

是否产生共振，其内在因素是系统的响应频率是否与所加荷载的波形频率接近。如果在某时刻，受载系统中某点的运动方向与此时的荷载力的方向相同，则能量被积累；反之则耗散。如果要持续积累，那么所加荷载与系统的响应要基本同步，也就是两者频率要接近。管系所可能产生的响应频率是由自身决定的，是其固有频率的一个子集。一般说来，容易被汽锤力激发的是低阶的频率。

共振是对管系危害最严重的振动现象，也是管道设计者非常值得留意的问题。文献5对管系在动力荷载下的振动问题进行了探讨。

5汽锤力荷载的分析－简化计算方法

求解管道系统对动态荷载的响应的方法，与静力分析的方法不同。静力分析

可以依据静力平衡以及变形协调关系来进行求解。而动态荷载作用下，管系本身产生运动，需求解运动方程。

直接求解微分运动方程的计算量非常庞大，为此在动力分析软件被采用之前，简化的计算方法被采用。文献1即采用简化方法进行了汽锤力动力分析。

管系对动态荷载的响应与管系对相同大小的静态荷载的响应之间的比值，称为动力荷载系数（DLF）。针对一些简单类型的动态荷载，可从理论上得出DLF 的数值。下图是几种脉冲荷载的DLF对应于t/T的曲线。

上图中，t是表征冲击荷载本身作用时间的一个量，而T则是系统响应的固有周期。上述的曲线实际上反应了在脉冲荷载与系统响应不同的同步程度下，所能达到的响应幅度，反映了内在的振动规律。

对于汽锤力荷载来说，虽然实际的荷载很复杂，但可以合理简化为某种脉冲。正因为如此，可以得出其DLF的数值，进行简化的计算。先采用简化的流体计算方法，计算出各管段上最大汽锤力的大小、波形及发生的时间，接着将汽锤力乘以DLF max（这样的转化是偏保守的），转化为作用效果相当的静态力，然后根据作用时间将各管段上的汽锤力进行组合，设定若干偶然荷载工况，进行静力分析，即可得出各处的应力、约束力。

6汽锤力荷载的分析－使用动力分析软件进行计算

在动力分析软件出现以后，使用它来进行汽锤力荷载的分析，比简化方法的计算结果更精确，并且在软件的帮助下，分析过程显得更简单。

目前采用较多的动力分析软件是CAESARII。CAESARII是美国COADE公司开发的管道应力分析软件，可进行多种类型的管道动力分析。采用CAESARII 进行汽锤荷载分析时，首先要进行管道的静力分析，然后导入汽锤力荷载，定义动态荷载工况，并与静力分析的工况相组合，进行应力校验，计算约束力大小、管系位移等。CAESARII亦提供了输入PIPENET等流体软件的计算结果的接口。

管系的基本运动方程为：

Mx t Cx t Kx t F t

++=

"()'()()()

其中：

M －质量矩阵；

x"(t) －加速度矢量；

C －阻尼矩阵；

x'(t) －速度矩阵；

K －刚度矩阵；

x(t) －位移矢量；

F(t) －荷载矢量。

通过流体计算软件，可得出上面的F(t)。M，C，K则是管系自身的特征量。可以直接解此方程，得出x(t)，进而得出各处的内力、应力、约束力。也可以先将F(t)进行频谱分析，即将它分解成若干简谐振动的组合，然后计算管系对每个振动分量的响应，最后将其重新合并，从而得到系统对整个激励的响应，此即响应谱分析的方法。采用响应谱分析的方法可以简化计算过程。

用CAESARII进行汽锤力分析时，有几点值得注意。CAESARII的动力分析必须建立在CAESARII的静力分析基础上。首先要进行好管系静力分析，达到应力合格，支吊合理，端口推力在允许范围内。目前在静力分析方面，由于种种原因，在一些地方，CAESARII还没有普遍应用。CAESARII静力分析的结果和实际所使用的静力分析软件所得结果往往存在差异。不同版本的CAESARII软件其静力分析的内在机理亦有些许差别。这是值得注意的问题。如果实际管系设

计中，静力分析不采用CAESARII的计算结果，那么在进行动力分析前，用CAESARII进行静力分析的时候，应使得出的结果与实际采用的静力分析结果尽量接近，尤其是刚性约束的设置情况要相同。

除了将流体计算软件计算出的汽锤力荷载输入外，若要考虑得更为详细，应适当提高管道的计算压力，以计入管系内压力骤升对管道的影响。尤其是主蒸汽管道，短时的压力升高幅度比较显著，可达若干MPa。

在进行汽锤力荷载的动力分析时，建模时节点的间距对分析结果有影响。在CAESARII内，对管道建模时，是将管系的质量集中在节点处的。节点的间距大小，对于静力分析影响很小。但在动力分析时，这种用离散的集中质量去替代均布的质量，会引起显著的误差。离散点越少，误差越大；离散点增多到一定程度，则可以得到比较精确的结果。为了控制误差，需限制节点间距在一定的范围内。以一个简单的悬臂梁为例，有如下的关系：

从上表可以看出，在2个节点时，误差非常大；而4或5个节点时，已达到较高的精度；再增加节点至10个，精度的提高有限。CAESARII提供了一个软件，可以计算出为满足动力分析精度各种规格管道的最大节点间距。此外，可以发现，计算值总是达不到理论值的精确程度的，为此，CAESARII在计算过程中进行了统一的修正。

此外，CAESARII在动力计算过程中，若管系中存在非线性约束，必须依据一个静力分析工况来确定动力分析时非线性约束的状态，在动力计算中将保持此状态。这也可能带来计算误差，需加以注意。

7控制汽锤力危害的措施

出于汽机调控的要求，汽锤力的产生无法消除。为了减轻汽锤力的破坏，需增加管道刚性。一般说来，在竖直方向，管道上有很多弹性或刚性的支吊架，管道刚性较高；在水平方向，水平限位的数量较少，管道刚性较低。为了抵御汽锤力，首先可以在管道上增设水平限位支架，但这往往对原有的静力分析产生影响，改变原来较好的静力状态。为此可以适当设置阻尼器，既不影响静力状态，又能增加动态时的管道刚性。

限位支架或者阻尼器的设置要合理，否则可能适得其反。大致说来，在有汽锤力荷载的地方，要有比较均匀的刚性约束。汽锤力的方向是沿管道轴向的，如果能沿管道轴向给以约束自然最好，但如果因为生根的原因或者其他因素不能设置轴向约束，可以在相邻垂直管段上就近设置径向约束。约束的布置要比较均匀，太稀疏或者太密集都可能产生过大的约束力。刚性支吊架是竖直方向的刚性约束，如需设置竖直方向的阻尼来控制该方向的汽锤力作用，亦需注意阻尼与刚性支吊架之间的分布关系，这个问题有时候容易被忽视。

通过增加限位支架或者阻尼器，能够有效降低汽锤力荷载对管系的破坏作用，达到应力合格。此时亦应对各支吊架的荷载及端口推力予以留意，防止汽锤力荷载作用于土建结构及设备端口产生破坏。

实际应用中，通过适当设置管系的约束，应能较好的控制管系的响应。

8结语

总的说来，对高参数、大容量发电机组，汽锤力荷载的分析是必不可少的。借助于专门的流体计算软件与动力分析软件，可以得出比较准确的结果。通过采取合理的措施，能够有效的控制汽锤力的危害。

参考文献：

1、陈国宇，蒸汽管道的汽锤暂态响应及其荷载的简化分析原理，热机技术，

2001.2

2、刘朝晖，管道内流体瞬态分析及其在工程中的应用，热机技术，2003.4

3、陈波，600MW火电机组三大蒸汽管道汽锤力计算，2007年度锅炉汽机专业

技术交流大会论文集

4、美国COADE公司，COADE PIPE STRESS ANALYSIS SEMINAR NOTES

5、J.C.Wachel，Scott J.Morton，Kenneth E.Atkins，PIPING VIBRATION

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6、BS EN 13480-3:2002，Metallic industrial piping-Part 3：Design and calculation

7、英国SUNRISE公司，Transient Module Technical Manual

8、美国COADE公司，Technical Reference Manual

9、

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任意加大杆距不合格工程，后果应由施工单位负责 三、立杆： 2、立杆前，应对设计路由进行认真复测，反复比较，本着赶路稳固、 路由简捷、线路安全、便于维护的原则，测出最佳路由。 3、电杆位置立在线路中心线上，其差距左右不应大于5公分，电杆上下垂直，杆根培土牢固。 4、角杆应在线路转角点做内移，水泥杆内移值为10—15公分，木杆内移值为20—40公分。 5、终端杆树立后，杆稍应向拉线倾斜10—20公分。 6、水田地立杆必须要时加盘底，松软地、水田地角杆加盘底、上卡盘距地面40公分，下卡盘距坑底30公分。 2

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压力管道使用安全管理制度为了确保压力管道的安全使用,做好压力管道的安全管理工作根据国家有关法律法规，我们编制在用压力管道的安全管理制度以确保安全。 一、压力管道的使用登记 1、新建,改建,扩建工程的压力管道在投入使用前,使用单位机构申请使用登记: (1)压力管道使用申请书; (2)压力管道使用注册登记汇总表; (3)压力管道安装竣工图(单线图); (4)压力管道安装质量证明书; (5)监督检验单位出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》; (6)压力管道使用单位的安全管理制度,预防事故方案(包括应急措施和救援方案),管理和操作人员名单。

2、在用的压力管道在规定期限内,使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记: (1)压力管道使用申请书; (2)压力管道使用注册登记汇总表; (3)压力管道使用单位的安全管理制度,预防事故方案(包括应急措施和救援方案),管理和操作人员名单; (4)压力管道单线图; (5)《在用压力管道检验报告》; (6)安全附件(安全阀,压力表等)校验报告. 二、压力管道的技术档案管理制度 压力管道的技术档案是安全地管理,使用,检验,维修压力管道的重要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的所有压力管道,都必须建立技术档案.管道的技术档案包括:

1、压力管道的使用登记证; 2、压力管道使用登记汇总表; 3、原始设计资料(包括压力管道的设计计算书,系统图,平面布置图,工艺流程图,轴侧图等); 4、管道制造安装资料(包括压力管道竣工图,竣工验收资料,管道材质证明书,管道元件明细表和出厂合格证和质量证明,管道安装工艺文件,压力管道安装质量证明书及监督检验报告等). 5、使用资料 (1)压力管道的运行记录(包括生产周期,累计运行时间,主要工艺参数工作压力,工作温度波动范围等); (2)管道的定期检验报告; (3)管道变更记录(包括修理和改造记录); (4)安全附件校验,修理和更换记录;

(完整版)《压力管道规范-工业管道-检验与试验》GB20801.5-2006

1. 范围 GB/T20801.5-2006 系“压力管道规范－工业管道”的第5 部分，规定了工业金属压力管道的检验、检查和试验的基本安全要求。 本部分未规定的其他检验、检查和试验要求应符合规范（GB/T20801-2006）其他部分以及国家现行有关标准、规范的规定。 2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T20801.1-2006 压力管道规范——工业管道第1部分总则 GB/T20801.2-2006 压力管道规范——工业管道第2部分材料 GB/T20801.3-2006 压力管道规范——工业管道第3部分设计与计算 GB/T20801.4-2006 压力管道规范——工业管道第4部分制作与安装 GB/T20801.6-2006 压力管道规范——工业管道第6部分安全防护 JB 4730 锅炉、压力容器及压力管道无损检测 3. 术语和定义 3.1 检验inspection 检验是由业主或独立于管道建造以外的检验机构，证实产品或管道建造是否满足规范和工程设计要求的符合性评审工作。 本规范对管道组成件制造厂出具的质量证明书的质量控制过程亦称为“检验”。 3.2 检验人员inspection 检验人员是业主或检验机构从事检验工作的专职人员。检验人员有权进入任何正在进行管道组成件制造和管道制作、安装的场所，其中包括制造、制作、热处理、装配、安装、检查和试验的场所。 检验人员有权审查任何检查和和试验结果的记录，包括有关证书，并按照规范和工程规定进行评定。 3.3 检查examination 检查是指制造厂、制作、施工、安装单位履行的质量控制职责。应由检查人员按照规范和工程设计要求，对材料、组成件以及加工、制作、安装过程，进行全部必须的检查和试验，并作好相关记录，提出评价结果。 3.4 检查人员examination personnel 应由独立于制造、制作、安装的部门担任，并由具备相关专业技能和资质的专职人员从事检查工作。 检查人员应通过检查和试验作好记录并提出评价结果，妥善保存以备检验人员评审。 4 检查要求

(完整版)通信线路工程施工技术规范(新)

通信线路工程施工技术规范 通信线路工程 施工技术规范 一、施工测量 1.各施工班组进场后，根据初步设计为依据的前提下，以安全、稳固，便于维护，便于施工、减少投资等综合因素考虑选择路由，进行测量，测量时杆距为45-55米，无其他特殊情况不得小于45米、大于55米； 2.杆路跨越公路、铁路、河流两侧不能设角杆； 3.杆路跨越村路、县道应距公路路界5米外立杆，省道应距公路路界10米外立杆，测量时注意与原杆路保持倒杆距离； 4.测量时杆距为70-100米两端做终端拉线，100-120米两端做三方拉（加辅助线），120米以上两端做门形杆（8米电杆）。 二、打洞、立杆、挖沟 1.立杆，附注洞深:7米杆综合土1.5米,软石1.4米,坚石1.2米;8米杆综合土1.6米,软石1.5米,坚石1.3米;9米杆综合土1.7米,软石1.6米,坚石1.4米;10米杆综合土1.8米,软石1.7米,坚石1.5米; 2.杆洞土质如为坚石，洞深1.2米，另做石护墩保护； 3.立杆应做好相关安全工作； 4.立杆人员8-10人； 5.准备好立杆工具；

6.必须开好马槽、清理杆洞； 7.杆路不得有眉毛弯、S弯、梅花桩，杆根偏差不可以大于5厘米； 8.角杆杆根必须内移15厘米，杆稍向外偏移25度； 9.与高压线交越时，两端杆子在立杆前应先做好穿心地气线； 10.杆稍顶是空洞的，必须先用水泥浆堵好； 11.跨公路等特殊情况根据地形实际情况配杆。 三、吊线布放、拉线规格及程式 1.布放吊线时应用千斤顶或转盘布放，严禁打圈及死结； 2.与电力交越时，施工前应先做好防护措施； 3.吊线离地面高度不得低于3.5米，过公路不得低于5.5米，过铁路不得低于7.5米； 4.双方拉每隔8档一个，四方拉每隔32档一个，如遇到角杆时需前后移动2根电杆，遇到特殊情况时可前后移动； 5.拉线位置要打在角平分线上，角拉、双方拉、四方拉必须做拉线地气； 6.角深在7米以下装7/2.6拉线一条，7米以上装7/2.6拉线两条。 四、光缆敷设 1.杆路每隔500米需安装预留支架，每个支架盘留10-12米光缆； 2.挂钩间隔为50公分，必须全部一致；

压力管道作业操作规程

压力管道操作规程 1.压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。 2.凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班市要检查管道是否完好。 3.压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合格在有效期内。 4.压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告（压力表、安全阀等要定期手动排放一次，并做出记录）。常规检查项目如下： 4.1各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况； 4.2管道接头、阀门及管件密封情况； 4.3保温层、防腐层是否完好； 4.4管道振动情况； 4.5管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况； 4.6.管道之间以及管道与相邻构件的连接情况； 4.7阀门等操作机构是否灵敏、有效； 4.8安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况； 4.9静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况； 4.10其它缺陷或异常等。 5在热力公司停气又重新供气时，应检查管道及连接的分气缸、阀门等是否完好。送气时，供气阀门应逐渐开大到正常，压力不得超过规定压力。 6.检修管道时应关闭水气阀门，泄压降温后再作业。作业中人员要避开阀门、管口等，防止烫伤、冻伤等伤害。

压力管道清洗安全操作规程 公司压缩空气、二氧化碳、液化气、氧气管道为消除金属管道锈蚀、浮尘给产品带来的外观质量影响，必须定期清洗。可燃性气体管道的清洗，安全操作致关重要，特制定本操作规程。 一.准备措施 1.确认所清洗管道介质和流程，以及气体流动的方向，阀门位置。 2.确认管道放空点位置周围工作环境无易燃易爆物品，无明火或者电 火花出现，包括通电电器等。 3. 氮气气体气源和连通软管准备，可以多准备几瓶氮气。 4. 放空点阀门的备用准备，防止吹洗造成的阀门密封内漏现象。 5. 消防器材的准备，门窗开启保证通风。 6.无关人员疏散，门口挂牌通知，告知情况，并且各门口有专人把守。 7.现场操作人员必须熟悉工艺流程和设备状况，会操作，能排除险情。 8.操作工负责氮气准备、吹洗、置换的操作，维修工负责氮气连通和阀门法兰的查漏更换。 二.现场吹洗操作 1.吹洗前联系可燃气体供气点，关闭供气源，还必须断开车间内需要清洗的管道与系统通联，并与系统有明确的断开点。阀门挂牌，专人看守。 2.接通氮气或其他隋性气体，缓慢通人，待管道压力起升时，缓慢开启主管道的放空阀门3—5分钟，待可燃气体完全排清（注意消除气体流动的死区），再开启冲洗的气量，同时敲打多处管壁。待吹出的气流不含尘粒时，可以关闭该处阀门。 3.按照顺序，清洗下一支管道。 三.安全置换操作 1.管道全部吹洗完成，关闭所有阀门，提升管道的压力，进行阀门和管道法兰等连接点泄漏检查，可采用肥皂水检漏，禁止使用明火，阀门内漏处理不好的，必须更换。 2.关闭氮气的气源，拆除供气连通软管。 3.联系可燃气体供气点，恢复送气，但送气速度一定要缓慢，待管道压力缓慢提

压力管道设计评审细则

中国土木工程学会城市燃气分会 压力管道设计许可 评审作业指导书及评审细则 （第一版）

中国土木工程学会城市燃气分会 二00七年一月 @ 录 第一章总则 第一章鉴定评审准备 第三章鉴定评审 第四章鉴定评审结论和鉴定评审报告 第五章换证鉴定评审 第/、、 附则 章

压力管道设计 鉴定评审细则 第一章总则 1.1.1 为使压力管道设计许可评审工作规范化，提高设计单位水平和质量，根据《特种设备安全监察条例》、《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》和《压力容器、压力管道设计单位资格许可与管理规则》的规定，特制订压力管道元件制造许可证的评审细则（以下简称《评审细则》）。 本《评审细则》包括了设计评审、取得许可证后的抽查评审以及增项和换证评审的程序、内容和要求，以指导压力管道设计单位的资格评审工作。 1.1.2 本《评审细则》是申请单位和压力管道设计评审机构（即中国土木工程学会城市燃气分会，以下简称学会）共同遵守执行的文件。 1.2.1 本《评审细则》引用下列法规和标准作为评审依据： （1）《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）； （2）《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》 （3）《压力容器、压力管道设计单位资格许可与管理规则》（以下简称《许可规则》）； （4）相关的压力管道元件国家标准、行业标准（以下简称《标准》）； （5）经质量技术监督部门批准的压力管道元件制造单位的企业标准（以下简称《企标》）； （6）被评审企业的质量管理体系文件。 1.2.2 本《评审细则》引用的法规、标准都会被修订，使用本《评审细则》的各方都应探讨使用引用法规、标准最新版本的可能性。 1.3.1 设计单位的评审包括许可评审、取证后的抽查评审、增项的评审以及换证（及增项）的评审。

压力管道设计规范标准

压力管道设计规范 上海化工设计院有限公司 二OO五年三月

目录 1．管道设计技术规定SH/P20-2005 2．装置布置设计技术规定SH/P21-2005 3．管道布置设计技术规定SH/P22-2005 4．管道材料设计技术规定SH/P23-2005 5．保温、防腐及涂色设计技术规定SH/P24-2005 6．管道应力分析设计技术规定SH/P25-2005 7．管道支吊架设计技术规定SH/P26-2005

管道设计技术规定 SH/P20-2005 上海化工设计院有限公司 二OO五年三月

管道设计技术规定 1 总则 1.1 本规定包括：管道设计、材料、制造、安装、检验和试验的要求。 1.2 本规定为管道布置、管件材料和管道机械的设计原则，各项目的管道设计应符合本规定的要求。 2 设计 2.1 概述 为经济地、合理地选择材料，管道应按其使用要求各自分类，任何一类管道使用的范围应考虑：腐蚀性、介质温度和压力等因素。 2.2 设计条件和准则 2.2.1 在设计中应考虑正常操作时，可能出现的温度和压力的最严重情况，并在管道一览表或流程图上加以说明。 2.2.2 操作介质温度<38℃不保温的金属管道的设计温度同介质温度，内部或外部保温的管道应依据传热计算或试验确定。 2.2.3 在调节阀前的管道（包括调节阀）压力应按最小流量下（关闭或节流时）来设计。而在调节阀后的管道，应按阀后终了的压力加上摩擦和压头损失来设计。 2.2.4 对于按照正常操作条件下，不同的温度和压力（短时的）进行设计时，不应包括风载和地震载荷。 2.2.5 非受压部件包括管架及其配件或管道支撑构件的基本许用应力应与受压部件相同。 2.2.6 管道的腐蚀度，应按具体介质来确定。通常对碳钢和铁素体合金钢的工艺管道应至少有1mm的腐蚀度，对于奥氏体合金钢和有色金属材料一般不加腐蚀余量。 2.3 管道尺寸确定 2.3.1 管子的尺寸依据操作条件而确定。必要时，考虑按正常控制条件下计算的管道和设备的摩擦和25%流量的余量，但下列情况除外： （1）泵、压缩机、风机的管道尺寸，按其相应的能力确定（在设计转速下能适应流量的变化要求）同时要估计到流量到0的情况。当机器的最大能力超过工艺要求的最大能力时，管道的

压力管道操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A40097 压力管道操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

压力管道操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。 2.凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班市要检查管道是否完好。 3.压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经质监部门进行检验合格在有效期内。 4.压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状

GBT 20801.4-2006 压力管道规范 工业管道+制作与安装

第4部分 制作与安装 1 范围 GB/T20801.4－2006系“压力管道规范——工业管道”的第4部分，规定了工业金属压力管道制作和安装的基本要求。 本部分未规定的其他有关制作和安装要求应符合规范（GB/T20801-2006）其他部分以及国家现行有关标准、规范的规定。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注明年号的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注年号的引用文件，其最新版本适用于本规范。 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 GB/T17116.1-1997 管道支吊架——第1部分：技术规范 GB/T20801.1-2006 压力管道规范——工业管道 第1部分 总则 GB/T20801.2-2006 压力管道规范——工业管道 第2部分 材料 GB/T20801.3-2006 压力管道规范——工业管道 第3部分 设计与计算 GB/T20801.5-2006 压力管道规范——工业管道 第5部分 检验与试验 GB/T20801.6-2006 压力管道规范——工业管道 第6部分 安全防护 JB4708-2005 承压设备焊接工艺评定 3 术语和定义 3.1 制造 Manufacture 管子、管道组成件或管道支承件等产品的生产过程。产品应符合相应产品标准、有关规范及设计文件的要求。 3.2 制作 fabrication 管道安装前的准备工作，包括切割、加工螺纹、开坡口、成形、弯曲、焊接和将组件装配成部件。制作可在车间或现场进行。 3.3 装配 Assembly 按照工程设计的规定将两个以上管道组成件用螺栓、焊接、粘结、螺纹、硬钎焊、软钎焊或使用密封元件的方法连接在一起。 3.4 安装 Erection 根据工程设计的规定，将一个管道系统完整地安装在指定的位置和支架上。包括该系统按规范要求的所有现场（包括管道预制）装配、制作、检查和试验等工作。 3.5 轴测图 Isometric diagram 将每条管道按照轴测投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图。 3.6 热弯 Hot bending 温度高于金属临界点AC1时的弯管操作。 3.7 冷弯 Cold bending 温度低于金属临界点AC1时的弯管操作。 3.8 自由管段 Pipe-segments to be prefabricated 在管道制作加工前，按照轴测图选择确定的可以先行加工的管段。 3.9 封闭管段 Pipe-segments for dimension adjustment

通信工程施工管理规范(发布)

工程施工管理规范 2016年4月

工程施工管理规范 一、目的 明确工程施工过程中技术指导标准和工艺质量检查的依据，统一工程施工行为，保证施工质量。 二、范围 本规范适用于公司组织实施的所有工程项目的施工，根据施工环境和产品的不同，该规范分为室内部分和室外部分及基站覆盖延伸系统部分。若本规范与客户的标准和要求有出入时按照客户标准执行。 三、责任 1、分公司/办事处副经理（或工程负责人）是所属区域工程项目施工管理的第一责 任人。 2、现场督导负责工程施工过程中的相关的具体工作。 四、管理 （一）施工环境要求 1、施工区域的井道、楼板、墙壁等不得渗水。 2、施工区域及其附近严禁存放易燃易爆等危险品。 （二）施工准备 施工前，项目负责人必须制定施工计划表、开工报告等相关文件。根据项目特点，在人力、物力、技术、组织、时间和空间等各个方面，作出合理的安排。 （三）现场交底 施工前由设计人员对督导人员及施工人员进行现场交底，内容包括： 1、安全交底。 2、工程特点：施工现场特征，影响施工因素，施工难易程度和施工工艺要求等。 3、技术要求：系统原理图、施工平面图以及施工技术要求等，给出较详细的说明。 （四）标准规范

A、室内部分 1、总则 1、为保证系统能够可靠运行，对于不同的楼宇按照下面的要求参照本规范及相关作业指导书进行施工。 1.1条件较好的楼宇：楼宇品质较高，有标准的弱电路由，如新建的高档商务办公楼。必须严格按照本规范进行施工和验收。 1.2条件一般的楼宇。对于施工规范可以适当放松，主要是在工程质量方面，开通效果应严格执行验收规范。 1.3条件恶劣的楼宇：如2万平米以下的小型楼宇，结构较为复杂，无弱电路由，施工情况较为复杂、困难。工程质量尽量按照施工规范来进行，但必须满足运营商验收要求。 2、主机安装 2.1 安装位置要求： 2.1.1安装位置必须保证无强电、强磁和强腐蚀性设备的干扰； 2.1.2主机安装场所应干燥、灰尘小、且通风良好； 2.1.3主机安装位置便于馈线、电源线、地线的布线； 2.1.4主机安装在室内。安装主机的室内不得放置易燃品；室内温度、湿度不能超过主机工作温度、湿度的范围； 2.1.5主机挂壁式安装时，主机底部距离地面为1.5米，在移动机房、交换机房等特殊机房内安装时，主机底部或顶部应与其它原有壁挂设备底部或顶端保持在同一水平线上；多部设备并排安装时，设备之间应相距20cm以上。 2.1.6主机落地式安装时，龙门架底座或主机座应与墙壁距离0.8米，在移动机房、交换机房等特殊专用设备机房内安装时，应与原有设备保持整体协调。 3、天线部分的安装 3.1 天线支架安装： 3.1.1各类型天线支架应结实牢固，支掌杆要垂直，横担要水平，安装位置要符合设计方案； 3.2 天线安装：

压力管道设计说明

1、工程概况 本工程为射阳港经济区射阳金鹤纤维素有限公司蒸汽管网设计工程。蒸汽管网利用三通由原厂区内蒸汽管道接出，通至新库房。 2、设计参数 工作压力：0.8MPa 工作温度： 160℃ 设计压力： 1.6 MPa 设计温度： 300℃ 工作管道直径：Φ108×5 过路段埋地外护管直径：Φ219×6 保温材料：超细离心玻璃棉δ=60-70mm（详见图纸列表） 保护层：镀锌彩钢板δ=0.5mm 3、本设计遵照以下标准规范 1、《压力管道规范-工业管道》（GB/T20801-2006）； 2、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSGD0001-2009）； 3、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ104-2005）； 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）； 5、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50126-2008）；

6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184－2011）； 7、《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）； 8、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236－2011）； 9、《压力管道设计许可规范》（TSGR1001-2008）； 10、《特种设备安全监察条例》 549号国务院令； 11、《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）； 4、输送介质为蒸汽的管道，管道分类为GC3。 5.蒸汽管道安装 5.1蒸汽管道的施工验收应符合《压力管道规范-工业管道》（GB/T20801-2006）和《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSG D0001-2009）的有关规定。 5.2材料：工作管采用20＃（Φ108×5）无缝钢管，管道标准为GB/T8163-2008或GB3087-2008。焊接采用氩弧焊打底，焊丝为H08Mm2Si,盖面采用手工电弧焊，焊条型号为E4303，对应牌号为J422；埋地外护管均采用螺旋钢管（Q235B），管道标准号为SY/T5037-2000，采用手工电弧焊，焊条型号为E4303，对应牌号为J422。 5.3蒸汽管道的弯头采用热压弯头（GB12459-2005），除特殊注明外，弯头弯曲半径R=1.5DN。三通采用标准无缝三通（GB12459-2005）。管件壁厚不小于直管段壁厚。 5.4全部钢管、管件以及预制件等应有制造厂的合格证书或复印件，在安装前应进行外观检查，并将内部清洗干净，不得留有杂质；保温制品需有性能检测报告，保温表面不得有

压力管道的操作规范详细版

文件编号：GD/FS-9769 （管理制度范本系列） 压力管道的操作规范详细 版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

压力管道的操作规范详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1.凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班市要检查管道是否完好。 2.压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。 3.压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告（压力表、安全阀等要定期手动排放一次，并做出

记录）。 4.压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合格在有效期内。 ? 常规检查项目如下： 1.管道接头、阀门及管件密封情况； 2.各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况； 3.保温层、防腐层是否完好； 4.管道振动情况； 5.管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况； 6.管道之间以及管道与相邻构件的连接情况； 7.阀门等操作机构是否灵敏、有效； 8.安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况；

压力管道标准工业管道GB

压力管道规范工业管道GB/T20801—2006 目前管道工程设计、施工验收主要执行现行的国家和行业标准。具体适用范围见表1和表2。表1 工业管道设计规范及其适用范围规 范 名 称 适 用 范 围 工业金属管道设计规范GB50316—2000 公称压力小于等于42MPa 的工业金属管道及非金属衬里管道 化工管道设计规范HG/T20695—1987 设计压力35MPa 以下化工用金属和非金属压力管道和真空管道。但设计压力小于0.1MPa ，设计温度为-29—186℃的非易燃和无毒管道除外火力发电厂设计技术规程DL5000-2000 大中型火力发电厂设计 小型火力发电厂设计规范 GB50049—1994单台汽轮发电机额定功率750—6000kW 和单台燃煤锅炉额定蒸发量6.5—35吨的发电厂 压缩空气站设计规范 GB50029—2003 装有工作压力小于等于0.8MPa 、单机排量小于等于100m 3/min 的活塞式或螺杆式空压机的压缩空气站 氧气站设计规范GB50030—1994单机产量不大于300m 3/h 或高压、中压流程，深度冷冻空分法生产氧、氮的氧气站 乙炔站设计规范GB50031—1991利用电石生产乙炔的乙炔站和乙炔管道氢氧站设计规范GB50177—1993 水电解制氢的氢氧站和供氢站发生炉煤气站设计规范GB50195—1994 常压固定床发生炉煤气站和煤气管道 石油库设计规范GB50074—2002石油库的新建扩建工程，但容积小于500m 3、地下水封式、自然洞和少于五年的临时石油库除外汽车加油加气站设计与施工规范 GB50156—2002 汽车用加油加气站冷库设计规范GB50072-2001各种冷库设计 锅炉房设计规范GB50041-2008 各种锅炉房设计 除了表1所列设计规范外，还有专用设计规范，如器材选用规范、管道布置设计规范、静电接地设计规范、伴热 管和夹套管设计规范、绝热工程设计规范等。第二部分：材料 1 范围 规定了压力管道建造材料的基本要求，包括材料选用、使用限制、检验要求和标记方面的规定。 2 规范性引用文件（略） 3 术语和定义 3.1 低温低应力工况 、管路敷设技术通过管线不仅可以解决吊顶层配置不规范高中资料试卷问题，而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。管线敷设技术包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内，强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。、电气课件中调试系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。 、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此，电力高中资料试卷保护装置调试技术，要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时，需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。

通信光缆施工规范

近年来通信光缆施工及维护技术得到了广泛的提高，特点鲜明，通信光缆施工产业发展前景看好，同时业内也有很多值得思考的问题有待解决，以下为通信光缆施工规范详细说明： 一、通信光缆施工规范架空光缆敷设要求 1)架空光缆在平地敷设光缆时，使用挂钩吊挂，山地或陡坡敷设光缆，使用绑扎方式敷设光缆。光缆接头应选择易于维护的直线杆位置，预留光缆用预留支架固定在电杆上。 2)架空杆路的光缆每隔3-5档杆要求作u型伸缩弯，大约每1公里预留15米。 3)引上架空(墙壁)光缆用镀锌钢管保护，管口用防火泥堵塞。 4)架空光缆每隔4档杆左右及跨路、跨河、跨桥等特殊地段应悬挂的光缆警示标志牌。 5)空吊线与电力线交叉处应增加三叉保护管保护，每端伸长不得小于1米。 6)近公路边的电杆拉线应套包发光棒，长度为2米。 7)为防止吊线感应电流伤人，每处电杆拉线要求与吊线电气连接，各拉线位应安装拉线式地线，要求吊线直接用衬环接续，在终端直接接地。 二、通信光缆施工规范管道光缆敷设要求 1)光缆敷设前管孔内穿放子孔，光缆选1孔同色子管始终穿放，空余所有子管管口应加塞子保护。 2)按人工敷设方式考虑，为了减少光缆接头损耗，管道光缆应采用整盘敷设， 3)为了减少布放时的牵引力，整盘光缆应由中间分别向两边布放，并在每个人孔安排人员作中间辅助牵引。 4)光缆穿放的孔位应符合设计图纸要求，敷设管道光缆之前必须清刷管孔。子孔在人手孔中的余长应露出管孔15cm左右。 5)手孔内子管与塑料纺织网管接口用pvc胶带缠扎，以避免泥沙渗入。 6)光缆在人(手)孔内安装，如果手孔内有托板，光缆在托板上固定，如果没有托板则将光缆固定在膨胀螺栓，膨胀螺栓要求钩口向下。 7)光缆出管孔15cm以内不应作弯曲处理。 8)每个手孔内及机房光缆和odf架上均采用塑料标志牌以示区别。