中央空调水系统安装施工工艺附示意图
中央空调水系统施工工艺主要施工程序
施工准备－→材料的采购、检验－→预制加工－→管道放线－→支吊架制作、安装－→管道及附件安装－→管道试压－→管道清洗及吹扫－→管道保温
一、施工前的准备工作：
1、施工前需认真熟悉图纸和相关规范，仔细阅读并理解设计中所有内容。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与业主、监理及其他兄弟单位沟通，对图纸做好详细的图纸会审记录
2、编制有效可行的施工组织设计书、施工进度计划、材料进场计划
3、根据施工组织设计，对于进驻现场的施工班组进行书面的施工技术、安全交底，以明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺
二、材料采购进场、检验
1、所有材料规格、型号、材质必须符合图纸设计要求，进场所有材料必须具有质量证明书、合格证等必备资料
2、材料进场后必须自检，自检合格后将材料报验单报至监理处，经监理工程师检查合格后，方可使用
a、管道验收时需满足外观无裂纹、缩孔、夹渣、无严重机械损伤缺陷
b、厚度不得超出标准壁厚所允许的负偏差范围
、阀门的型号、规格符合图纸设计要求，操作机构必须开启灵c 活，并在安装前每批次中抽取10%进行强度和严密性试验,对于工作
压力大于1.0MPa及在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验，并
报监理验收。同时阀门的操作机构必须开启灵活。如下图：
强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min，阀门的壳体填料无渗漏。
严密性试验时，试验压力为工程压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，时间应符合下表规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
三、预制加工
为提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场环境的情况下，可采取集中预制加工的方法对于安装的流水作业进行施工，即集中运输、集中除锈刷油、防腐，然后根据图纸设计画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装时的机构位置做出明显标记，按照标记分段量出实际安装的准确尺寸，并记录在施工草图中，最终按照施工草图测得的尺寸集中预制加工，加工过程中严格使用专业工具垂直切割管材，确保管口平整光滑，无
毛刺，清洁管材与管件连接部位，避免沙土损害接头质量。
四、管道放线
、放线程序1．
、管道放线由总管到干管再到支管放线定位，放线前逐层进行 2 细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间。、空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依 3托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出坡度线管道安装的定位坡度线，凝结水管道坡度按照图纸标注执行；宜取管底标高作为管道坡度的基准。、立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，4弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。五、支吊架的制作与安装热位管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道承重、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选移补偿、设备接口不受力、择支架。常用管道支架形式：常用管道支架按外形分为门型支架、三按照管道的固定情况分为活动支架和固定支架。角悬臂支架、吊架等；如下图：1、门型支架即龙门架
2、三角悬臂支架
4 型钢 2 木托 3 U型螺栓管道1 、吊架3
4、穿楼板固定支架
制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至．
光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后要及时刷漆防腐。管道支架位置充分考虑管线的坡度；管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动；管道与支架之间要用经过防腐处理的木托隔开，木托厚度同保温层厚度；在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。支架安装完毕时各支吊架间距应符合下表，安装后必须进行工序检查,检查合格后方可进行管道安装。
钢管管道支架的最大间距(mm)
塑料管道的最大支撑间距(mm)
六、管道及附件安装
1、管道连接：
(1) 空调供、回水管管径≤DN50采用镀锌钢管丝扣连接；≥DN50多采用螺旋缝电焊钢管焊接。采用焊DN300多采用无缝钢管焊接；≥．接连接的管道在可拆卸处应采用法兰连接
(2) 空调冷凝水管可采用镀锌钢管丝扣连接，亦可采用给水聚氯乙烯管道，承插粘接连接。
(3) 管道安装前，需将管道内部的污垢和杂物清除干净。
2、螺纹连接：
(1) 管道螺纹使用套丝机加工。
(2) 采用铅油油麻丝作填料，管道连接后应将螺纹外的填料清除干净。
(3) 螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2~3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理
3、焊接连接：
(1) 管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合下表的规定，坡口应采用坡口机加工。