电镀设备新方向：全自动龙门式电镀生产线的优势分析

电镀设备新方向：全自动龙门式电镀生产线的优势分析电镀生产线按照电镀方式来又可以分为挂镀生产线、滚镀生产线、连续镀电镀生产线、刷镀生产线等等。可以利用电解工艺,将各种金属或合金沉积在镀件表面,形成金属镀层。

全自动龙门式电镀生产线适用于贵金属电镀，如镀镍、镀银、镀金等，可用于各种膜厚的电镀、清洗处理等。整套设备包括必须要有的的电镀槽、水槽以及电镀生产线应配置的设备（包括整流电源、燃油加热炉、工业纯水机、冷冻机以及废气处理抽风系统等）。

全自动龙门式电镀生产线设备的特点：

1、上料方式简单，极大地减轻工人的劳动强度;

2、全自动龙门式电镀生产线采用先进的PLC控制系统，人机界面触摸屏操作系统，全自动龙门式电镀生产线运行平稳，停车准确;

3、生产线的设计合理，结构紧凑，占地面积小，并可使工作环境大为改善;

4、全自动龙门式电镀生产线可在半自动-全自动状态相互转换，自动化程度高；

5、行车路轨可分高轨和低轨两种，高轨支架具有吊车水平运行速度快，占用生产场地面积少的特点，但造价相对较高;低轨支架具有现场安装时间短，清洁轨道方便，造价相对较低的特点，但吊车运行速度不宜过快。

6、可给全自动龙门式电镀生产线添加装防撞装置，减少运行过程中对人的伤害，防止工伤的发生；

以下是陕西瑞特热工公司关全自动龙门式电镀生产线的优势分析：

除了我公司会根据情况派技术在前期现场考察、使用工况等服务优势之外，还具有其他公司所没有的优势：

优质选材：优质全自动龙门式电镀生产线设备的前提就是使用上好的材质进行设备加工制造。我企业会对所有的来料、零配件和整个生产过程的质量进行严格控制，以确保生产出高品质的全自动龙门式电镀生产线。

经典品质：陕西瑞特历经十年电镀行业的洗刷，完全总结出自己设计更为合理、操作更加便利、使用更高性价比的设备。

军工资质：在陕西瑞特发展历程中，虽然合作伙伴多是要求比较严格的军工企业为主，但是我们的全自动龙门式电镀生产线等设备均经住了考验，不仅长期与军工企业合作，更在2011年获得“军工重点工程配套厂商”。

职工素养：

设计员：由三十年技术总工引领，团队携程合作近十年。所有项目设计秉承环保、高效、低成本、长发展的原则。在客户对设备认识较少的情况下，会拿出多种适合顾客发展、经济适用以及高效品质的方案，给客户讲清，然后做出完全适合客户的电镀生产线。

生产员：企业针对员工定期进行职业技术考察，时刻提醒员工保持强烈的生产工艺知识、强烈的质量意识和自我检查意识。

先进设备：整套的全自动龙门式电镀生产线设备制作虽无较高的精度要求，但我企业的加工设备都是更为先进的，如塑料剪板机、折弯成型机、数控折弯机、剪板机以及各种等离子切割机、氩弧焊机、电焊机等制造设备。确保了每一次出厂产品都是其他厂家所难以相比的。

设备的日常维护与保养注意事项【最新版】

设备的日常维护与保养注意事项 设备管理资料是记录一台设备从规划、设计、制造到使用、维护、改造、更新、报废的全过程最基础的文件。设备的日常维护与保养离不开这些基础文件，另外正确制订日常维护标准，对设备的高效使用产生直接的影响。对此，以下设备的日常维护与保养注意事项需要设备管理人员严格注意。 1、正确制订维护标准并严格执行维护标准 设备的日常维护与保养标准主要包括点检标准和润滑标准两项。 点检 点检即通过对设备运转部件做出正确详细分析后制订标准（如温度、压力、振动、声音、腐蚀、泄露等），然后采用各种手段，比如听、看、摸、嗅等，对这些部位按测定标准定人定时进行运转正常性的判定。 重点部位需采用高精度仪器，如振动测试仪、磁粉探伤仪等，这是发现设备事故并将其消除于萌芽状态的最有效手段之一。设备管理部门应不惜重金，培训点检人员，配备高精仪器。

润滑标准 很多设备故障大多是因润滑不良导致设备严重磨损造成的，因此，应注意并重视润滑标准的制订和执行工作。 制作润滑标准时，应该从运转部位速度、间隙参数、受力情况、温升以及设备工作环境、性能等多方面综合考虑，以免在实际润滑过程中，形不成油膜或油太多，起不到润滑作用并造成污染和人力物力浪费。 相同的设备在不同的企业和时期都有不同的点检润滑标准，设备管理人员应因地、因时、因经验制订，不可盲从。标准制订结束后，应会同生产人员、维修人员会审后，再投入生产使用并严格监督执行情况，定时检查记录是否完整，是否按规程操作，切不可马虎从事。 2、全员参与设备日常维护与保养 很多企业，存在这样一个误区，认为设备管理是设备技术人员和维修维护人员的工作，与生产操作人员无关。实际上，生产操作人员是设备的直接使用者，虽然对设备的结构、原理他们没有维修人员清楚，但他们对设备的使用性能比维修人员要熟悉得多，此外由于他们

电镀设备生产制造项目可行性方案

电镀设备生产制造项目可行性方案 规划设计/投资分析/产业运营

电镀设备生产制造项目可行性方案 高端新兴的市场需求不断增长从传统角度来看，电镀的应用领域主要 集中在机械和轻工业领域。随着电镀工艺的进步和其他行业需求的增长， 近年来电镀技术逐渐向电子、微机电系统和钢铁等行业发展。这对电镀的 要求更高，也促进了电镀行业向集约化、规模化方向发展，并推动电镀行 业技术不断进步。 该电镀设备项目计划总投资6820.62万元，其中：固定资产投资 5230.29万元，占项目总投资的76.68%；流动资金1590.33万元，占项目 总投资的23.32%。 达产年营业收入15744.00万元，总成本费用12525.19万元，税金及 附加131.40万元，利润总额3218.81万元，利税总额3794.18万元，税后 净利润2414.11万元，达产年纳税总额1380.07万元；达产年投资利润率47.19%，投资利税率55.63%，投资回报率35.39%，全部投资回收期4.33年，提供就业职位346个。 坚持节能降耗的原则。努力做到合理利用能源和节约能源，根据项目 建设地的地理位置、地形、地势、气象、交通运输等条件及“保护生态环境、节约土地资源”的原则进行布置，做到工艺流程顺畅、物料管线短捷、

公用工程设施集中布置，节约资源提高资源利用率，做好节能减排；从而实现节省项目投资和降低经营能耗之目的。 ...... 早在国家“十二五”规划时就提出，要坚持把建设资源节约型、环境友好型社会作为加快转变经济发展方式的重要着力点。“十二五”规划制定以后，各地市加速淘汰小电镀厂、小化工等“十五小”和“新五小”企业，带动表面处理行业转入良性竞争。而我国电镀设备自动化程度也随着电子技术的发展不断进步，尤其北京中科创新科技发展中心的创新环保合金催化设备自动化程度的发展及应用，已逐步接近发达国家的装备水平。

焊接设备维护与保养-设备的保养与维护

电焊机设备维护与保养编号： 校对 审核 会签 审定 批准 20 年月

说明 *《设备检修操作指导书》是指导设备操作人员、设备维修人员对设备进行维护保养，检修，故障处理的技术文件。其编制依据是设备随机技术资料，特别是《设备操作维护使用说明书》；国家和部门最新相应标准。其目的是尽最大限度地实现计划性维修保养，保证设备设备长期高精度稳定运行。 *相关人员在进行设备操作维护保养检修之前，请认真阅读本操作指导书及设备随机技术资料。 *务必遵守《设备操作维护使用说明书》的安全事项，以及贴在机械上的安全铭牌的内容。如果没有遵从这些内容，可能会造成重大的人身事故或物品损害。 *对《设备设备检修操作指导书》有疑问时请向技术人员进行咨询，我们会查阅相关资料并进行详细的解释。 设备外观

一、设备概况 设备规格型号：NBC-500型 设备制造厂家:山大奥太 额定输入电压/频率：三相380V±10%，50Hz 空载电压：79V 额定输出电流:500A 电流调节范围: 60-500A 负载持续率: 60% 额定输入容量: 25KVA 绝缘等级: H/B 外形尺寸: 636×322×584cm 重量:53KG 二、操作规范： 1、启动前的检查 1.1检查电焊机的电气线路和接地是否完好，电焊机接零（地）线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和设备上。工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定，一次回路应独立或隔离。防护装置损坏应立即检修，不准凑合使用。电焊机不准放在潮湿或高温处工作 1.2检查工作场地及设备周围有无障碍物，妨碍工作和交通的障碍物必须先清除，后工作。检查工作场地，应通风良好，尤其是在焊接有色金属时更要加强通风排毒，必要时必须使用过滤式防毒面具。 1.3检查焊接场地不准存放易燃易爆物品。焊机、焊接场地离乙炔气瓶＞10米，离氧气瓶＞5米。 1.4开启焊机合闸时，要戴手套，动作要敏捷，脸部应避开电门。合闸后不准任意拔掉控制通往变压器及焊接机头的插销。

深圳科伟兴电镀设备厂浅析电镀行业

深圳科伟兴电镀设备厂认为在我国电镀工作者的共同努力下，无论在开发研究电镀专用辅化工材料；务类光亮剂、添加剂；电镀光亮剂中间体；电镀主体设备与辅助设备都取得很大的进步，为迈入二十一世纪奠定了良好的基础，主要镀种的工艺水平已能满足国内生产的需要。但电镀行业所带来利与弊也是需要我们去了解并改善的。 电镀设备是影响电镀质量和生产效率的重要因素之一，主要包括电镀生产线及周边辅助设备（电源、过滤机、超声波、加热和冷却设备、自动加料机等）。在上个世纪60年代，我国大多数的电镀生产仍以手工操作为主，自动化程度低，机械设备陈旧，生产效率低，且不良品率较高。随着科技的发展，电镀生产线逐步向机械化和自动化方向发展，特别是改革开放以来,香港和台湾许多电镀设备厂内迁设厂,带来了新的技术和仪器设备,这对我国电镀生产线及周边辅助设备的制造水平的提高帮助很大。 在挂镀方面，现场较为常见的有环形机械或液压式自动生产线、垂直升降自动线及直线式生产自动线等，而在滚镀自动线方面主要有环形机械或液压式自动线与直线龙门式自动线两大类。这些电镀自动线的选择，提高了产品的生产量和质量的稳定性，减轻了操作人员的劳动强度，大大缩减了现场操作人员数量，提升了镀槽容量的利用率，同时还可以设计兼容不同素材的几种流程，随时改变程序来适应不同产品的性能要求，这些均极大地提高了电镀企业的生产效率。 电镀电源是电镀生产过程中最重要的辅助设备，基于清洁生产的要求，硅整流器将逐渐被淘汰，取 而代之的是可控硅整流器和高频开关电源，这些电源具有体积小、效率高、性能优越、纹波系数稳定．而且不易受输出电流影响等特点，容易获得质量较佳的镀层。 过滤机同样是关系到电镀产品质量的关键设备之一，目前的过滤机主要是筒式压力过滤机，不同电 镀工艺和过滤方式选择不同类型的过滤机，包括水泵类型、滤芯类型、过滤精度、过滤能力等，过滤机的发展和种类完善对电镀溶液的维护起到不可估量的作用。 二十年前,电镀行业很少使用超声波设备，现在则十分普遍。超声波的空化效应,可以大大加快前处理的脱脂、除锈，缩短处理时间,提高脱脂、除锈的效果。 为了提高电镀质量,其它电镀辅助设备如槽液自动管理系统、蒸汽加热、槽内冷却管冷却、添加剂自动补充机、纯水处理机等的应用范围和数量亦逐年扩大，这些设备均是电镀行业在新时代发展过程中的优势保证。 电镀废水成分复杂，除含氰废水和酸碱废水外，还有含铬、镍、铜、锌等重金属废水。同时，废水 中还含有大量添加剂及电镀过程中添加剂分解的有机杂质，例如糖精钠、丁炔二醇、表面活性剂、EDTA、柠檬酸、酒石酸、苯磺酸、香豆素等。这些物质一旦未经处理就排放，必定会对生态环境及人类健康产生严重的危害。 上世纪90年代至今，电镀废水治理由工艺改革、回收利用和闭路循环进一步向综合防治方向发展，多元化组合处理同自动控制相结合的资源回用技术成为电镀废水治理的发展主流,越来越多的电镀企业开始重视 电镀液中金属资源的回收，例如在镀镍过程中，镀件冲洗会造成大量镍金属的排放，从而加重废水处理的负担，瑞期化工的HN系列镍资源回收机回收镍资源可达99%，回收的镍浓缩液，可直接回用至全光镍镀槽，不需另行除杂、净化，而且水洗水可循环使用，减少废水排放，节省废水处理成本,节水率达85%以上。 深圳科伟兴电镀设备厂认为电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗工序包括将金属（锌或铜）先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。 本文参考：https://www.wendangku.net/doc/5a14423510.html,/

镀膜设备的维护与保养

第一章、对真空镀膜设备维护与保养的认识 真空镀膜设备有多种规格的单室机和多室连续机。真空镀膜设备的运行状况直接影响生产工艺、产品质量和生产进程等，为了使设备的运行状况良好，必须建立和完善设备的维护与维修制度、维护内容、维修标准等。 一、维护与维修制度，为了使真空镀膜设备在维护、维修及生产过程中出现问题能得到及时收集、传递、分析和处理而制定的管理制度。 1.有完善的制度和设备的使用操作规程。 A、维修人员在维修时应挂放正在维修牌，并切断电源以防他人使用机器设 备等。这也是对设备特别是维修和操作人员安全的重要保证。 B、真空镀膜机（其实不单是真空镀膜机，应该是所有的设备）必需要有详 细易懂的操作说明书（这份说明书是根椐各自厂内环境及实际情况编写的）。 而且在每个新学员工在操作机器之前要看懂，在指定的掊训人员监看下按照说明书一步一步操作。并在培训完后考核合格上岗。（附样本说明书） C、日常保养同样也要有标准化的作业指导书。这里面包括了作业之前的准 备工作（准备工具、清洁用品、必要冷却，吹水等等）及作业步骤，注意事项，事后检查（检查有无遗漏零部件，工具，及冷却水无有打开。）现场清理工作。（附作业指导书苑本） D、建立设备台帐。设备的台帐好比人一生的档案一样。从设备安装调试那 天起就应该记录设备的一些重要参数。（比如极限真空度，前级，预抽的真空度和时间，电流，电压等各方面数据，以及重大维修记录） E、保养记录表。第日点检，以及周期保养应该都要有记录（附表） F、异常维修记录表。记录处理每次异常发生的原因、检查的步骤、得出的 结论、处理的方法，以及预防被免再次发生的措施。（附表） 可能这些文字工作对有些师傅们觉得有些不耐烦。但我认为这样恰恰是起到了事半功倍的效果。既可以大大提高我们的分析异常的能力和速度，又减少了因为一些小的疏忽而酿成设备大的损伤。这些记录同时对企业和个人来说也是一笔重要的财富。 2.在工厂生产管理中设备的维护与维修是重要的一方面。应该有专职的、能力强的维修人员负责。

电子元器件高速连续电镀设备及工艺介绍

电子元器件高速连续电镀设备及工艺介绍 随着电于信息技术的高速发展，近年来，电子元器件的需求量迅速增长，而且大多数的元器件都需要经过电镀处理。 从国际电子元器件产品的发展情况来看，七十年代主要以日本及欧美为主电子元器件的生产制造重心转移到了新加坡、台湾、香港等地区；然而进入九十年代后，其发展重心逐步转移向了中国大陆，大批外商在中国设厂。他们在给我们带来市场的同时，也引入了许多先进的生产设备及工艺。因此，国内电子元器件电镀的生产工艺近年来迅速向国际先进技术水平靠拢，其最突出的就是采用高速连续电镀自动生产线生产。 本文从电子元器件产品的电镀需求出发，对高速连续电镀线的特点、类型及电镀工艺条件作简单的介绍。 2 电子元器件电镀的特点及要求 2． 1 镀件尺寸小，批量大，要求采用低成本、高效率的电镀生产方式。 2． 2 镀层要求高 2．2．1 电镀元器件一般为功能性镀层，有其特殊的可焊性、导电率等要求，最主要镀种为： Ag、Au、Sn／Pb、 Ni 等。 2. 2 . 2许多元件对其电镀位置有严格的要求，要求局部电镀。如SOT-23半导体塑封引线 框架，其要求局部镀银的宽度范围为1．1±0． 1mm。 2．2．3 有些元件要求在同一零件的不同位置镀不同的镀层。如：接插件需一端镀金，另一 端镀锡铅；有些半导体引线框架局部镀镍、局部镀银等。 2．2．4 电子元器件电镀中大量采用高速连续自动线来满足以上要求。 3 高速连续电镀自动线的特点

3． 1 镀速快、效率高 采用高速度镀液，可在高电流密度下电镀，如高速镀银，一般控制在60-100ASD,最高时可可达到 20m／ min 。 3． 2 自动化程度高，产品质量稳定 由于自动化程度高，大大提高了生产效率，且大大减少人为因素对产品质量的影响， 可 24h 连续生产、如宁波某电子有限公司目前有十多条电镀自动线，而操作工人每班仅需 15 人左右。 3．3 适合各种电镀区域控制的要求，既可全镀，也可局部镀。 3．4 符合环保控制要求 3．4．1 废水量少：大量采用逆流漂洗技术，废水量小，甚至可以达到零排放。 3．4．2 现场环境控制好，全密封，废气抽出车间外处理?车间内一般无跑、冒、滴、漏现 象。 4 高速连续电镀设备介绍 目前国内已有 100 多余条各种类型的连续电镀生产自动线，大多数用于半导体塑封引线框架电镀及各种连接器电镀，以下仅就本人的了解作——些简单介绍： 4． 1 连续电镀设备的基本结构 4．1．1 连续自动电镀设备一般由二部分组成，即传送装置及电镀槽系统。 4．1．2 电镀槽系统一般都是采用子母槽结构：将母槽的药水由泵抽到子槽，在子槽中对工件完成电镀、清洗等各工序，镀液再从子槽流回母槽。如此周而复始，保证电镀过程的连续进行。 4． 1．3根据工件要求的不同，在子槽中采用各种类型的电镀位置（区域）控制机构，如此也就派生出各种类型的连续电镀设备。 4．2 高速连续电镀设备的类型 根据工件类型可分为“卷对卷”式和“片对片”式，根据电镀位置控制方法的不同，又可分为浸镀、轮镀、压板式喷镀等类型。

电镀设备的生产技术

图片简介: 本技术新型涉及一种电镀设备，其包括电镀槽，电镀槽的开口端活动连接有用于密封电镀槽的帽体，帽体包括底壁和垂直于底壁设置的连接壁，连接壁的内侧壁与电镀槽的外侧壁相接触；电镀槽上开设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽相对设置，第一凹槽和第二凹槽之间架设有电镀挂具。本技术新型具有提高电镀产品质量的效果。 技术要求 1.一种电镀设备，包括电镀槽(1)，其特征在于：所述电镀槽(1)的开口端活动连接有用于 密封电镀槽(1)的帽体(2)，所述帽体(2)包括底壁(21)和垂直于底壁(21)设置的连接壁(22)，所述连接壁(22)的内侧壁与电镀槽(1)的外侧壁相接触；所述电镀槽(1)上开设有第一凹槽(13)和第二凹槽(14)，所述第一凹槽(13)和第二凹槽(14)相对设置，所述第一凹槽(13)和第二凹槽(14)之间架设有电镀挂具(15)。 2.根据权利要求1所述的一种电镀设备，其特征在于：所述连接壁(22)远离底壁(21)的一端的外侧壁上连接有外沿壁(23)，所述外沿壁(23)向远离连接壁(22)的一侧延伸，所述电镀槽(1)的外侧壁上设置有卡接壁(11)，所述外沿壁(23)与卡接壁(11)相接触。 3.根据权利要求2所述的一种电镀设备，其特征在于：所述外沿壁(23)和卡接壁(11)均呈U 型，所述卡接壁(11)对应卡嵌在外沿壁(23)的外侧。 4.根据权利要求2所述的一种电镀设备，其特征在于：所述外沿壁(23)靠近卡接壁(11)的侧面设置有外沿橡胶层(24)，所述卡接壁(11)靠近外沿壁(23)的侧面设置有卡接橡胶层(12)，所述外沿橡胶层(24)与卡接橡胶层(12)相抵。

设备保养与维护

设备保养与维护 根据本公司生产设备管理程序要求特制定的维修保养计划。保持基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保生产能够连续稳定的进行。 设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩擦、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。 保养作业内容 按照保养作业性质可分为：清洁、检查、紧固、润滑、调整、检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由专职检验人员负责进行。 1)清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。 2）紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。 3）压力容器作业由专业人员执行。 4）电气作业由专业人员执行。 保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养、一级保养、二级保养、三级保养和季节性保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化、设备的结构、使用的条件、环境条件等确定。根据零件磨损规律、老化规律，把程度相近的项目集中起来，达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养。保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。 设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人员负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操作机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部件的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 设备启动前的工作项目 1）清洁设备，清除与生产无关的杂物。 2）检查各指示仪器、仪表、操作按钮盒手柄以及紧急停止按钮是否正常。 3）检查各部位有无漏水、漏气、漏电现象。 设备运行中的检查 1）注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。 2）运行中注意安全部件是否正常。 3）遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。 收工后的作业项目 1)清洁设备外部，除去设备内的生产用料，清洁各种零部件。 2检查润滑油的质量，油量视需要补给。 3）排除运行中发现的缺陷和故障。 设备的维修保养 设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。 设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养、二级保养和三级保养。

电镀设备新方向：全自动龙门式电镀生产线的优势分析

电镀设备新方向：全自动龙门式电镀生产线的优势分析电镀生产线按照电镀方式来又可以分为挂镀生产线、滚镀生产线、连续镀电镀生产线、刷镀生产线等等。可以利用电解工艺,将各种金属或合金沉积在镀件表面,形成金属镀层。 全自动龙门式电镀生产线适用于贵金属电镀，如镀镍、镀银、镀金等，可用于各种膜厚的电镀、清洗处理等。整套设备包括必须要有的的电镀槽、水槽以及电镀生产线应配置的设备（包括整流电源、燃油加热炉、工业纯水机、冷冻机以及废气处理抽风系统等）。 全自动龙门式电镀生产线设备的特点： 1、上料方式简单，极大地减轻工人的劳动强度; 2、全自动龙门式电镀生产线采用先进的PLC控制系统，人机界面触摸屏操作系统，全自动龙门式电镀生产线运行平稳，停车准确; 3、生产线的设计合理，结构紧凑，占地面积小，并可使工作环境大为改善; 4、全自动龙门式电镀生产线可在半自动-全自动状态相互转换，自动化程度高； 5、行车路轨可分高轨和低轨两种，高轨支架具有吊车水平运行速度快，占用生产场地面积少的特点，但造价相对较高;低轨支架具有现场安装时间短，清洁轨道方便，造价相对较低的特点，但吊车运行速度不宜过快。 6、可给全自动龙门式电镀生产线添加装防撞装置，减少运行过程中对人的伤害，防止工伤的发生；

以下是陕西瑞特热工公司关全自动龙门式电镀生产线的优势分析： 除了我公司会根据情况派技术在前期现场考察、使用工况等服务优势之外，还具有其他公司所没有的优势： 优质选材：优质全自动龙门式电镀生产线设备的前提就是使用上好的材质进行设备加工制造。我企业会对所有的来料、零配件和整个生产过程的质量进行严格控制，以确保生产出高品质的全自动龙门式电镀生产线。 经典品质：陕西瑞特历经十年电镀行业的洗刷，完全总结出自己设计更为合理、操作更加便利、使用更高性价比的设备。 军工资质：在陕西瑞特发展历程中，虽然合作伙伴多是要求比较严格的军工企业为主，但是我们的全自动龙门式电镀生产线等设备均经住了考验，不仅长期与军工企业合作，更在2011年获得“军工重点工程配套厂商”。 职工素养： 设计员：由三十年技术总工引领，团队携程合作近十年。所有项目设计秉承环保、高效、低成本、长发展的原则。在客户对设备认识较少的情况下，会拿出多种适合顾客发展、经济适用以及高效品质的方案，给客户讲清，然后做出完全适合客户的电镀生产线。 生产员：企业针对员工定期进行职业技术考察，时刻提醒员工保持强烈的生产工艺知识、强烈的质量意识和自我检查意识。 先进设备：整套的全自动龙门式电镀生产线设备制作虽无较高的精度要求，但我企业的加工设备都是更为先进的，如塑料剪板机、折弯成型机、数控折弯机、剪板机以及各种等离子切割机、氩弧焊机、电焊机等制造设备。确保了每一次出厂产品都是其他厂家所难以相比的。

{设备管理}设备使用与维护保养办法

{设备管理}设备使用与维 护保养办法

由车间维修班长配合设备主管领导对本车间的设备保养情况进行检查、记录、公布。 5．2二级保养 5．2．1二级保养每月计划台数由设备管理部门根据每个单位设备总台数平均下达。 各单位根据各自生产、设备使用情况，由设备主管领导安排实施当月“二保”计划，“二保”台数不得少于设备管理部门下达的计划台数。 5．2．2二级保养以操作工为主，维修工配合，保养工时为4小时。 5．2．3二级保养要求对设备进行部分解体、清洗、检修、换件、换油、调整等项工作，并申报或购置易损件为下次保养换件做好准备。 5．2．4二级保养由车间维修班长组织检查验收，并填写“设备管理统计表”（附录A中表A．2）经车间设备主管领导签字，报设备管理部门存档。 5．3三级保养 5．3．1设备三级保养由设备管理部门于上半年、下半年分别制定计划，分月下达后由各设备使用单位组织落实。 5．3．2三级保养以维修工（机、电）为主，操作工配合。A类设备保养周期为6个月；B类设备保养周期为12个月；C类设备保养周期为18个月；D类设备自主保养。 5．3．3三级保养要求对设备进行部分解体、清洗、检修、换件、换油、调整，按工艺要求恢复设备的部分精度和性能，保养工时为8小时。 5．3．4三级保养进行后，由维修人员参照部颁《金属切削设备修理标准》对设备的主要相关精度进行鉴定，鉴定结果记录在设备履历薄上并填“三保验收单”

（附录A中表A．3）上报。（超差项须进行调整或修复，合格后上报）5．3．5三级保养完成后报请设备管理人员对保养内容按照保养规定进行验收并在验收单上签署验收意见。 5．3．6经验收三级保养中不合格项由保养人重新保养，直至验收合格。“三保”后经鉴定不能恢复精度的设备，须在设备鉴定卡上做出不完好标识并将设备调整到合适的生产工序降级使用。 5．3．7车间（部门）被列入“三保”计划的设备，因生产和其它原因暂不进行“三保”的，可由设备所在单位于计划当月的前半月书面提出调整申请，设备管理部门据实做出调整计划。调整最长不超过两个月。 6．设备修理 6．1设备使用单位根据设备实际技术状态、役龄和故障情况填写“设备修理程表”（附录A中表A．4），报设备管理部门审核批准修理类别。 6．2设备修理类别和主要内容： 设备修理包括设备的大修、项修、维护修理等。 6．2．1大修：要求全部解体，对易损件进行测绘更换，达到规定的修复质量标准，配齐必要的附件和安全装置，并重新油漆。 6．2．2项修（针修）：要求部分解体针对性修理，恢复设备某部位精度、功能。6．2．3维护修理：由车间维修负责修理，恢复设备正常使用。 6．3大修设备电器安装标准 6．3．1机床大修时，电器开关应全部更新。 6．3．2电器箱和配电板排线要整齐美观，端子板引线及导线两端要有线号标记。6．3．3电器箱、行程开关、照明灯、变压器和电线等如损坏或者达不到大修要

电镀设备

电镀设备 一、电镀工艺设备 电镀车间所进行的生产工艺可分为三个环节，即镀前表面处理、电镀处理和镀后处理。电镀工艺设备一般是指上述直接对零件进行加工处理的生产设备。 镀前表面处理的主要工序有磨光、抛光、刷光、滚光、喷砂、去油、去锈、腐蚀、中和以及清洗等。针对零件材料、形状、表面状况和加工要求，选择其中适当的几个步骤，对零件表面进行必要的修整加工，使零件具有平整光洁的表面，这是能否获得优质镀层的重要环节。镀前处理工艺中，所用的主要设备有磨、抛光机，刷光机，喷砂机，滚光机和各类固定槽。 电镀处理是整个生产过程中的主要工艺。根据零件的要求，有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工，以达到防蚀、耐磨和美观的目的。电镀处理过程中所用的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。 镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工作，根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合质量要求。镀后处理常用设备主要有磨、抛光机，各类固定槽等。 二、电镀辅助设备

要想按工艺要求完成电镀加工，光有电源和镀槽是不够的，还必须要有一些保证电镀正常生产的辅助设备。包括加温或降温设备、阴极移动或搅拌设备、镀液循环或过滤设备以及镀槽的必备附件如电极棒、电极导线、阳极和阳极篮、电镀挂具等。 1.加温或降温装置 由于电镀液需要在一定温度下工作，因此要为镀槽配备加温设备。比如镀光亮镍需要镀液温度保持在50℃，镀铬需要的温度是50～60℃，而酸性光亮镀铜或光亮镀银又要求温度在30℃以内。这样，对这些工艺要求需要用热交换设备加以满足。对于加温一般采用直持加热方式。 2.阴极移动或搅拌装置 有些镀种或者说大部分镀种都需要阴极处于摆动状态，这样可以加大工作电流，使镀液发挥出应有的作用(通常是光亮度和分散能力)，并且可以防止尖端、边角镀毛、烧焦。 有些镀种可以用机械或空气搅拌代替阴极移动。机械搅拌是用耐腐蚀的材料做的搅拌机进行，通常是电机带动，但转速不可以太高。空气搅拌则采用经过滤去除了油污的压缩空气。 3.过滤和循环过滤设备 为了保证电镀质量，镀液需要定期过滤。有些镀种还要求能在工作中不停地循环过滤。过滤机在化学工业中是常用的设备，因此是有行业标准

电镀设备项目规划设计方案

电镀设备项目规划设计方案 投资分析/实施方案

报告说明— 电镀行业是指直接或间接进行电镀生产经营的行业，包括直接进行电 镀生产、加工、销售的企业，也包括生产、销售电镀化学材料、电镀器材、电镀设备、研究开发电镀技术的企业和机构。 该电镀设备项目计划总投资16662.50万元，其中：固定资产投资14578.69万元，占项目总投资的87.49%；流动资金2083.81万元，占项目 总投资的12.51%。 达产年营业收入19797.00万元，总成本费用15143.16万元，税金及 附加282.84万元，利润总额4653.84万元，利税总额5578.59万元，税后 净利润3490.38万元，达产年纳税总额2088.21万元；达产年投资利润率27.93%，投资利税率33.48%，投资回报率20.95%，全部投资回收期6.27年，提供就业职位350个。 电镀是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的 工艺，是当代工业产业链中不可缺少的重要环节，主要目的是防止金属氧 化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及 增进美观等作用。

目录 第一章基本信息 第二章项目建设单位基本情况第三章背景、必要性分析 第四章市场分析、调研 第五章项目建设内容分析 第六章选址可行性分析 第七章土建工程分析 第八章项目工艺技术 第九章环境保护可行性 第十章项目安全管理 第十一章项目风险说明 第十二章项目节能方案 第十三章计划安排 第十四章项目投资估算 第十五章经济效益 第十六章项目评价 第十七章项目招投标方案

第一章基本信息 一、项目提出的理由 在当前建设环境友好型社会和发展绿色循环经济的大背景下，电镀行业必须推进清洁生产，改进工艺，更新装备，处理好废水、废气、噪声和固废，才能向环境友好型行业转型，以实现长久快速发展。 根据中国电子电路行业协会及Prismark的数据统计，2018年全球PCB 产量约为4.15亿m2，产值约为624亿美元。中国作为全球最大的PCB制造基地，2018年PCB产量约为3.00亿m2，产值约为327亿美元，PCB产量占全球比重达到72%，产值占比达到52%。根据Prismark的预测，2018-2023年全球PCB产值增速为3.3%，而中国大陆PCB行业的预计增速为4.4%，领先于全球PCB行业的总体发展。 二、项目概况 （一）项目名称 电镀设备项目 （二）项目选址 某某工业新城 节约土地资源，充分利用空闲地、非耕地或荒地，尽可能不占良田或少占耕地；应充分利用天然地形，选择土地综合利用率高、征地费用少的

电镀设备、表面处理行业、电镀冷水机参数及图片

电镀设备、表面处理行业、电镀冷水机参数及图片 来源：凯德利冷机 w w w . S z k a y d e l i . C o m 电镀设备简介： 电镀时的表面状况和加工要求，选择其中适当的几个步骤，对零件表面进行必要的修整加工，使零件具有平整光洁的表面，这是能否获得优质镀层的重要环节。镀前处理工艺中，所用的主要设备有磨、抛光机、刷光机、喷砂机、滚光机和各类固定槽。 电镀处理是整个生产过程中的主要工艺。根据零件的要求，有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工，以达到防蚀、耐磨和美观的目的。电镀处理过程中所用的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。 镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工作，根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合质量要求。镀后处理常用设备主要有磨、抛光机、各类固定槽等。 电镀设备、表面处理行业基本原理： 电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。 电镀设备及超声波清洗设备的研发、设计、制造、销售和服务为一体，电镀是一种电 化学过程，也是一种氧化还原过程.电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后，在零件上沉积出所需的镀层。 例如：镀镍时，阴极为待镀零件，阳极为纯镍板，在阴阳极分别发生如下反应： 阴极(镀件)：Ni2++2e→Ni (主反应) 2H++2e→H2↑ (副反应) 阳极(镍板)：Ni －2e→Ni2+ (主反应) 4OH-－4e→2H2O+O2+4e (副反应) 不是所有的金属离子都能从水溶液中沉积出来，如果阴极上氢离子还原为氢的副反应 占主要地位，则金属离子难以在阴极上析出.根据实验，金属离子自水溶液中电沉积的可能性，可从元素周期表中得到一定的规律，如表1.1所示。 阳极分为可溶性阳极和不溶性阳极，大多数阳极为与镀层相对应的可溶性阳极，如： 镀锌为锌阳极，镀银为银阳极，镀锡-铅合金使用锡-铅合金阳极.但是少数电镀由于阳极溶解困难，使用不溶性阳极，如酸性镀金使用的是多为铂或钛阳极.镀液主盐离子靠添加配制好 的标准含金溶液来补充.镀铬阳极使用纯铅，铅-锡合金，铅-锑合金等不溶性阳极。 电镀冷水机、电镀冷冻机部份参数

德尔福全自动电镀设备的工作原理

德尔福全自动电镀设备的工作原理 摘要：简单介绍深圳德尔福全自动电镀设备的工作原理，包括电镀生产线的组成部件及原理！关键字：深圳德尔福，电镀设备，电镀生产线，过滤机 1．系统特点 全自动电镀生产线是按照德尔福工艺要求，将电镀槽，行车，过滤机，机架，电气系统，电源设备，鼓风机，温控加热系统，空气搅拌系统，液位控制系统，阴极移动装置等构成一个完整的多功能自动控制系统。该生产线适用于滚镀、挂镀两用。 2．控制工作过程 电镀生产线采用了直线悬臂式行车，行车架上有可升降的吊钩。行车和吊钩各由一台电机带动，由变频器控制电机的上下行速度。横向移动为饲服马达控制,精度很高,定位准确. 3．机械结构设计部分 3．1机架 考虑到电镀生产的环境酸碱腐蚀性较大，我们在机架整体部分采用了优质不锈钢型材，提高设备的耐蚀性，并且达到了设备要求的强度和刚度。 3．2行车 为了充分发挥设备的性能，提高生产效率，选择了2台行车，单臂起吊。除了人工上下料以外，整个过程全自动运行。 3．3阴极移动 由于在电镀时阴极上有气泡产生，如果这些气体粘附在阴极表面，就会阻止金属离子的继续沉积，结果造成镀层表面麻点、小孔的出现，影响产品的质量。为了消除这种现象，我们采用了阴极移动装置，防止出现误运作，影响流程的正常运行。 4．电气设计部分 4．1可编程控制器PLC PLC选用西门子公司生产的s7-300系列，椐所需I/O的实际点数选择适合的扩展模块。由CPU224控制镀槽中草药液位传感器来控制镀液的液面高度；在和上位通迅的前提下，由CPU224控制行车的运行、阴极移动、喷淋系统、空气搅拌系统。 4．2工控机（上位机） 上位机和PLC通过RS-485串行通讯来完成对生产过程实时监控显示，同时软件的编制及操作使用均在WINDOWSxp环境下进行，在界面上有组态王软件编制的各功能模块。系统具有掉电保护功能，能及时对现场数据和状态进行保护，确保系统能继续安全运行。 5．关键附属设备 5．1喷淋设备 为使工件清洗彻底干净，在各镀槽后的水洗槽上配有喷淋设备。当行车按工艺要求到达水洗

电镀设备生产项目申报材料

电镀设备生产项目申报材料 投资分析/实施方案

电镀设备生产项目申报材料 电镀行业是指直接或间接进行电镀生产经营的行业，包括直接进行电 镀生产、加工、销售的企业，也包括生产、销售电镀化学材料、电镀器材、电镀设备、研究开发电镀技术的企业和机构。 该电镀设备项目计划总投资10585.28万元，其中：固定资产投资8063.63万元，占项目总投资的76.18%；流动资金2521.65万元，占项目 总投资的23.82%。 达产年营业收入23510.00万元，总成本费用18712.88万元，税金及 附加198.34万元，利润总额4797.12万元，利税总额5657.13万元，税后 净利润3597.84万元，达产年纳税总额2059.29万元；达产年投资利润率45.32%，投资利税率53.44%，投资回报率33.99%，全部投资回收期4.44年，提供就业职位352个。 项目建设要符合国家“综合利用”的原则。项目承办单位要充分利用 国家对项目产品生产提供的各种有利条件，综合利用企业技术资源，充分 发挥当地社会经济发展优势、人力资源优势，区位发展优势以及配套辅助 设施等有利条件，尽量降低项目建设成本，达到节省投资、缩短工期的目的。 ......

在当前建设环境友好型社会和发展绿色循环经济的大背景下，电镀行业必须推进清洁生产，改进工艺，更新装备，处理好废水、废气、噪声和固废，才能向环境友好型行业转型，以实现长久快速发展。

电镀设备生产项目申报材料目录 第一章申报单位及项目概况 一、项目申报单位概况 二、项目概况 第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 一、发展规划分析 二、产业政策分析 三、行业准入分析 第三章资源开发及综合利用分析 一、资源开发方案。 二、资源利用方案 三、资源节约措施 第四章节能方案分析 一、用能标准和节能规范。 二、能耗状况和能耗指标分析 三、节能措施和节能效果分析 第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析 一、项目选址及用地方案

电镀设备简介

接插件帶料連續選擇性電鍍線製造說明 接插件帶料連續選擇性精密電鍍線主要用於平滑或衝壓過的帶材電鍍。 所謂連續選擇性電鍍就是從未鍍過的帶材卷開始到鍍好後重新卷上成品結束, 全部過程組合在一條生產線上, 整個過程高效率連續進行。 連續選擇性電鍍線被構造為模塊形式, 各種電鍍過程可以靈活和很容易通過不同模塊的組合來實現。根據客戶的要求, 電鍍線構制按通道可分為一機單線、一機雙線、一機三線和一機四線；按形狀可分為直線型和“U”型。 浸入選擇性電鍍、刷鍍、點鍍和皮帶遮覆噴鍍等電鍍技術均被採用於該種電鍍線上。通過專用最新的技術, 選擇電鍍區域的邊界誤差可達 0.5毫米甚至更高的先進水平。 應用範圍： 連續精密電鍍各種帶料用於製造電器工業中的接插件 第1頁 共14頁

接插件帶料連續選擇性電鍍線製造說明 第2頁 共14頁 放料 活化 清洗

接插件帶料連續選擇性電鍍線製造說明 第3頁 共14頁 機械速度 0 - 25米/分鐘 電鍍速度 0 - 25米/分鐘 電鍍線寬度 電鍍線高度 1.0-1.2 米 約1.5米 電鍍線形狀 直線型或“U”型 產品位置 垂直 運行方向 從左至右 最大產品寬度 65毫米 料帶厚度 0.1 - 0.3毫米 供電 220 V 和380V 50赫 控制系統 半自動或自動

接插件帶料連續選擇性電鍍線製造說明 電鍍線的機械部份主要由支架、母槽、子槽、內槽和管道系統組成。 支架 支架支撐所有母槽、內、外槽和輸入、輸出管道。母槽位於支架下。這樣可保証連接母槽和鍍槽間的管道最短, 熱和壓力損失最小, 所需電鍍液的液量也可減少。支架由縱橫向的框架塊構成。框架塊由進口304不銹鋼方鋼氬焊而成，不易生銹。整個支架用進口德國8mmPP板覆蓋,整潔、美觀。支架的調整校正可通過調整定位鏍栓很容易地進行。框架結構保証了迅速安裝, 便於改裝和運輸。 管道 管道系統由生產線內供水管道系統；鍍液、回收水及水洗水輸送迴圈管道系統；供氣管道系統；排水管道系統及抽風管道系統組成。 生產線內供水管道；鍍液、回收水及水洗水輸送迴圈管道；供氣管道；排水管道均採用日本錨牌可耐15-18kg/cm2壓力之厚UPVC管及管件和進口可耐 第4頁 共14頁

电镀设备的五大部件

过滤机和循环过滤设备 为了保证电镀质量，镀液需要定期过滤。而过滤机是化学工业中最常用的过滤设备,有些镀种还要求能在工作中不停地循环过滤。客户们可根据镀种情况和镀槽大小以及工艺需要来选用过滤机 阴极移动或搅拌装置 有些镀种或者说大部分镀种都需要阴极处于摆动状态，这样可以加大工作电流，使镀液发挥出应有的作用(通常是光亮度和分散能力)，并且可以防止尖端、边角镀毛、烧焦。有些镀种可以用机械或空气搅拌代替阴极移动。机械搅拌是用耐腐蚀的材料做的搅拌机进行，通常是电机带动，但转速不可以太高。空气搅拌则采用经过滤去除了油污的压缩空气。加温或降温装置 由于电镀液需要在一定温度下工作，因此要为镀槽配备加温设备。比如镀光亮镍需要镀液温度保持在50℃，镀铬需要的温度是50～60℃，而酸性光亮镀铜或光亮镀银又要求温度在30℃以内。这样，对这些工艺要求需要用热交换设备加以满足。对于加温一般采用直持加热方式。.。 电镀槽 电镀槽必须配备的附件包括阳极和阳极网篮或阳极挂钩、电极棒、电源连接线等。有些工厂为了节省投资，不用阳极网篮，用挂钩直接将阳极挂到镀槽中也可以，但至少要套上阳极套。 阳极篮大多数采用钛材料制造，少数镀种也可以用不锈钢或钢材制造。 电极棒是用来悬挂阳极和阴极并与电源相连接的导电棒。通常用紫铜棒或黄铜棒制成，比镀槽略长，直径依电流大小确定，但最少要在5cm以上。 电源连接线的关键是要保证能通过所需要的电流。最好是采用紫铜板，也有用多股电缆线的，这时一定要符合对其截面积的要求。 挂具 挂具是电镀加工最重要的辅助工具。它是保证被电镀制品与阴极有良好连接的工具，同时也对电镀镀层的分布和工作效率有着直接影响的。现在已经有专业挂具生产和供应商提供行业中通用的挂具并根据用户需要设计和定做挂具 以上就是电镀设备最常用的五大部件了,更多内容可以访问我们”深圳德尔福”网站!

常见化工设备使用与维护

常见化工设备使用与维护

常用化工设备的正确使用和维护保养 一、泵的使用和维护 1、泵的正确使用 1）启动前应检查的主要内容 ①各种附件是否齐全好用，压力表指示是否为零。 ②润滑油箱内的油量和油质是否符合要求。 ③连杆和十字头的有关紧固螺栓，螺母是否松动。 ④进出口开关的阀门的开关位置是否正确。 ⑵疏水阀和放空阀是否打开，润滑油孔是否通畅。 2）启动时应盘车2~3转，检查有无受阻现象，若有应查明原因并排除故障。 3）检查完毕后，就可缓慢开启蒸汽阀门对蒸汽缸预热，待到疏水阀有汽后即可关闭，然后打开泵的放空阀和进液阀。打开蒸汽阀门使泵运行，随之关闭放空阀，正常运行。 4）严禁泵在超压，超转速和抽空状态下运行。 5）泵在运行中，要经常检查缸内有无冲击声和进出活法有无破碎声。 6）发现进出口压力有较大波动时，要检查滑阀和阀门是否结疤堵塞，并及时清理。 7）经常检查轴承温度、泵体振动和电流大小情况，发现问题及时处理。 2、维护保养 ⑴经常清理润滑系统和油污积垢，保持各摩擦面的清洁。 ⑵经常检查各转动件及螺栓，发现松动应及时拧紧。 ⑶经常检查出口压力和电流大小，若超过指标及时调整。 ⑷停机后，应放尽气缸内的冷凝水和缸体的物料，以免缸体腐蚀或冻裂。 ⑸注意填料函泄露情况，要及时调整压盖松紧。 ⑹保持轴承和各摩擦副润滑良好，发现温度升高，及时查明原因加以解决。 3、常见故障及其处理方法 故障名称产生原因处理方法

流量不足⑴进出口滑阀不正常，弹簧损 坏 ⑵往复次数减少 ⑶过滤器堵塞 ⑷缸内有气体⑴修理或整理 ⑵调整蒸汽压力或拉紧转动带 ⑶清理 ⑷排出气体 压力表指示不稳⑴进出口管线堵塞 ⑵压力表失灵 ⑶逆止阀工作不正⑴清理 ⑵修理或更新 ⑶检查修理 泵产生响声或振动⑴轴承间隙过大 ⑵传动机件损坏或固紧螺栓松 动 ⑶缸内有异物 ⑷缸内进料不足⑴调整或更新 ⑵修理或更换新零件 ⑶检查清除 ⑷查明原因增加物料 二、离心泵的使用和维护 1、正确使用离心泵 ①开泵前，向轴承注入润滑油，关闭出口阀门，打开排气阀，向泵内注满输送液体，用手盘车检查轴转动是否灵快。 ②启动泵后，观察压力大小是否达到规定值，运转正常后，缓慢的打开出口阀门，使压力平稳上升。 ③经常检查填料函和轴承的温度，防止泵轴磨损和轴承烧坏。 ④泵内无液体时，切不可运转，更不能开反转，否则损伤叶轮和轴承松扣。 ⑤出口阀门关闭后，泵的运转时间不能太长，不然泵会发热。 ⑥在冬季寒冷季节，停泵后应将泵内的液体放尽，并冲洗干净，防止将泵体冻裂或冻结。 2、维护保养工作 ①经常检查泵内有无杂音和振动现象，发现后及时维修。经常注意压力表的电流表的指针摆动情况，超过规定指标应立即查明原因并处理。