建筑设备监控系统

4、建筑设备监控系统

1、工程概况

阳光大厦工程分主楼和附楼。主楼地下二层、地上三十层；附楼地下二层，地上四层，总建筑面积116802.9m2，属一类超高层民用建筑。本工程所有设备在今后的使用过程中，为了更好的操作和了解设备的运行状况，安装了设备监控系统。主要对输入设备；包括温湿度传感器186台、压力压差传感器202套、流量传感器167套、电量送变器160套和其他输入设备等进行监控。

2、施工准备

根据工程项目总体进度计划的进展，组织各子系统施工单位部分施工人员到施工现场，配合土建完成前期的管线预埋工作。

土建工程进展到具备了大批弱电系统施工人员进场的条件后，项目经理部立即组织和协调施工人员进场，同时要组织完成如下工作：

(1)组织专业技术人员熟悉图纸资料，深入理解设计意图、施工要点，综合勘察施工现场。

(2)按照现场总平面部署组织施工队伍、施工机具及首批施工材料进场。

3、主要施工方法及技术措施

（一）管路敷设施工方法及质量要求

本工程在室外或在室内潮湿场所敷设管路时采用镀锌钢管，在吊顶内或楼板内等处敷设时采用紧固式电线管。钢管敷设工艺流程如下图所示：

1.吊顶内、假天花内及不封闭式竖井通道内的配管，应按明配管工艺要求施工，其管路走向应横平竖直，吊顶内、假天花内管路支架固定，采用抱卡固定吊杆方式。电气竖井及机房明配管，采用离墙马卡沿墙固定，间距不大于1.5m。

2.镀锌钢管管子炜弯采用冷煨法。管径25mm以下的钢管，用手板炜管器，管径25mm以上钢管，用液压煨管器，炜弯处凹扁度应符合规定。

3.断管采用钢锯，无齿锯或砂轮锯，需断切的管子尺寸最准，断口平齐，断口处用锉将管口内外锉光，清楚毛刺，管内铁屑清楚干净。

4．镀锌钢管管子套丝采用套丝机，根据管子外径及扣距选用相应板牙，将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力，不得过猛，随套随浇冷却液。丝扣不乱且干净清晰。管箍上好后，管口应对严，外露丝扣不应过长。

5.严格按图纸要求敷设管线，坐标与标高准确，固定牢固。管路敷设按规定要求加装接线盒，吊顶内、假天花内接线盒按要求用扁钢加以固定，按事先预留孔、洞下盒、箱，待稳住盒、箱后，再进行下道工序。

6.电线管穿过建筑物之沉降缝处，必须使用套管，并敷设一条单独的回路保护导线跨接结构沉降缝、伸缩缝，以保持有效的电气连接性。导线截面选择必须

适合于穿入管内最大载流量的导线。

7.穿越防火分区墙及楼板之金属管应使用套筒，并以相应等级的耐火材料进行空隙的封堵。

8.套接紧定式钢管的材料、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查。

（二）电缆桥架及金属线槽安装

1.桥架及线槽联系厂家按要求加工好后，按照规定的时间进场，并经现场专业人员会同监理检验后方可使用。

2.作业条件：桥架及线槽的安装，在其安装部位的装修工作完成后，即可进行。吊顶内桥架安装应在吊顶之前进行。

3工艺流程：材料进场检查→弹线定位→支、吊架安装→桥架及金属线槽的安装调整→保护地线安装。

4.安装工序如下图所示：

5.线槽安装应按图纸要求先行放线，以便确定线盒位置和线槽合理走向，作出标记，再以土建标高线为基准确定标高，然后再将线槽进行组装就位，调整固定。

6.电缆线槽以1.25-1.5m的间距支撑于墙上或悬挂在顶板上，并敷设保持垂直和水平。

7.金属线槽内敷设的导线或电缆不应有接头，接头应在接线箱内。垂直、倾斜或槽口向下敷设金属线槽时，应有防止导线或电缆移动的措施。金属线槽的连接不得在穿过楼板或墙壁等处进行。

8.电线管与电线槽连接使用镀锌的专用连接管（螺接）。

9.线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽盖盖上后平整无翘角，出线口位置正确，不容许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。

10.线槽连接采用配套的连接件连接，所有螺丝加有平垫、弹簧垫，螺栓应紧固，螺母在外侧，接头处的牢固度满足安装负荷的承重力。线槽与线槽间连接有接地专用连接线。

11支架的安装好坏决定线槽安装质量的好坏，所有吊杆件要先调正，安装吊杆的直径必须满足线槽的承载负荷，膨胀管一定要用相应的钻头去打孔，且必须膨胀。所有附件需经热镀锌处理。

12.所有安装线槽的水平或垂直度，允许偏差不应超过5mm，横平竖直。

13.待线槽检查调整合格后，按照各线槽的用途进行防火处理的刷色标漆。

14.线槽内敷设的导线按回路绑扎成束，排放整齐，侧装和倒挂的线槽内加用绑线，将各束捆扎后，压在线槽的固定螺丝上，以防导线下垂。

15.当安装线槽敷设在现浇混凝土楼板内，楼板厚度不应小于200mm；当敷设在楼板垫层内时，垫层的厚度不应小于70mm，并避免与其他管路相互交叉。

16.同路径无防干扰要求的线路可敷设于同一线槽内。但同一线槽内的绝缘导线和电缆都应具有与最高标称电压回路绝缘相同的绝缘等级。强、弱电线路分槽敷设，两种线路分叉处分线盒内应设置屏蔽分线板。

(三）线缆敷设

1)双绞线线缆布线

（1）布线安全

参加施工的人员应遵守以下几点：

* 穿着合适的衣服；

* 使用安全的工具；

* 保证工作区的安全；

* 制定施工安全措施。

（2）线缆布放的一般要求

*线缆布放前应核对规格、程式、路由及位置是否与设计规定相符合；

*布放的线缆应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力挤压和损伤；

*在布放前，线缆两端应贴有标签，标明起始和终端位置以及信息点的标号，标签书写应清晰、端正和正确；

*信号电缆、电源线、双绞线缆、光缆及建筑物内其它弱电线缆应分离布放。

*布放线缆应有冗余。在二级交接间、设备间双绞电缆预留长度一般为3-6m，工作区为0.3-0.6m。特殊要求的应按设计要求预留。

* 布放线缆，在牵引过程中吊挂线缆的支点相隔检举不应大于1.5m。

* 线缆布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头。如果采用机械牵引，应根据线缆布放环境、牵引的长度、牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。

（3）放线

*从线缆箱中拉线：

a．除去塑料塞；

b．通过出线孔拉出数米的线缆；

c．拉出所要求长度的线缆，割断它，将线缆滑回到槽中去，留数厘米伸出在外面；

d．重新插上塞子以固定线缆。

*线缆处理（剥线）：

a．使用斜口钳在塑料外衣上切开“1”字型长的缝；

b．找出尼龙的扯绳；

c．将电缆紧握在一只手中，用尖嘴钳夹紧尼龙扯绳的一端，并把它从线缆的一端拉开，拉的长度根据需要而定；

d．割去无用的电缆外衣。（另外一种方法是利用切环器剥开电缆。）

* 吊顶内布线

a．索取施工图纸，确定布线路经；

b．沿着所设计的路经（即在电缆桥架槽体内），打开吊顶，用双手推开每

块镶板；

c．将多个线缆箱并排放在一起，并使出线口向上；

d．加标注，纸箱上可直接写标注，线缆的标注写在线缆末端，贴上标签；（4）设备安装:

安装前的设备检验:

设备安装施工前应对所安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行检验，检验设备是否选用厂家原装产品，设备性能是否达到设计要求和国家标准的规定。

1）主要输入设备

a．温湿度传感器

主要用于测量室内、室外，风管、水管的平均温度。安装时应注意：不应安装在阳光直射的位置，远离有较强振动、电磁干扰的区域。室外温湿度传感器应有防风雨防护罩。尽可能远离窗，门和出风口的位置，如无法避免则与之距离应大于2m。并列安装的传感器，高度应一致，落差小于1mm。风管性温湿度传感器的安装应注意：传感器应安装在风速平稳、能反映风温的位置。传感器的安装应在风管保温层完成后，安装在风管段或应避开风管死角的位置和蒸汽放空口位置。风管型温湿度传感器应安装在便于调试、维修的地方。水管温度传感器的安装：水管温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。水管温度传感器的安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选择在阀门等阻力件附近和水流流束死角、振动较大的位置。在水管温度传感器的感温段大于管道口径的二分之一时，可安装在管道的顶部，如小于二分之一时，应安装在管道侧面或底部。水管温度传感器不宣安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接。

b．压力、压差传感器、压差开关及其安装压力、压差传感器是将空气压力或液体压力信号变换成 4～20mA 或 0～10V的电气变换装置，压差开关是随着空气或液体的流量、压力或压差引起开关动作的装置。安装时应注意：传感器应安装在便于调试、维修的位置，传感器应安装在温湿度传感器的上游。风管性压力压差传感器的安装应在风管保温层完成之后。

水管型、蒸气型压力与压差传感器的安装应在工艺管道预制和安装的同时

进行，其开孔与焊接工作必须在在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。

风管型压力、压差传感器应在风管的直管段，如不能，则应避开封管内通风死角、蒸气放空口的位置。水管型、蒸气型压力、压差传感器不宜安装在管道焊缝及其边缘上开孔焊接处。

水管型、蒸气型压力，压差传感器的直压段大于管道口径的三分之二时可安装在管道顶部，小于管道口径三分之二可安装在侧面或底部和水流流速稳定的位置，不宜选在阀门等阻力部件的附近和水流流柬死角、振动较大的位置。

风压压差开关安装时离地高度不应小于0．5M，应在风管保温层完成之后安装在便于调试和维修的地方，不应影响空调器本身的密封性。风压压差开关的线路应通过软管与压差开关连接，安装时应避开蒸气放空口。

水流开关的安装应在工艺管道预制、安装的同时进行，其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行，不宜安装在管道焊缝及其边缘上开孔及焊接处，应安装在水平管道上。

c．流量传感器

蜗轮式流量传感器是一种速度式流量计。安装时应注意：蜗轮式流量传感器应安装在便于维修并避免管道振动、强磁场及热辐射的场所。蜗轮式流量传感器安装时要水平，流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向一致。

2）主要输出设备

在BAS中，其执行机构是调节系统的重要组成部分，可分为：电动调节阀和风阀执行器等。

①电动阕安装时应注意：

电磁动体上箭头的指向应与水流方向一致。空调器的电动阀旁一般应装有旁通管路。电动阀的口径与管道口径不一致时，应采用渐缩管件，同时电动阀口径一般不应低于管道口径二个等级。执行机构应固定牢固，操作手轮应便于操作。

电动阀应垂直安装于水平管道上，尤其对大口径电动阀不能有倾斜。安装于室外的电动阀，应有防雨防晒装置。有阀位指示装置的电动阀，阀位指示装置应面向便于观察的位置。电动阀在安装前宦进行模拟动作或试压试验。电动阀

一般安装在回水管口。电动阀在管道冲洗前应完全打开。

检查电动阀门的驱动器，其行程、压力和最大关紧力必须满足设计和产品说明书的要求。

检查电动调节阀的型号、材质必须符合设计要求，其阀体强度、阀芯渣漏经试验必须满足产品说明书有关规定。

电动阀安装在管道较长的位置时，应安装支架和采取避振措施。

检查电动阀的输入电压、输出信号和接线方式，应符合产品说明书的要求。

②风阀执行器

风阀控制器上的开闭箭头的指向应与风门开闭方向一致。风阀执行器与风阀轴的连接应固定牢固。风阀的机械机构开闭应灵活。风阀执行器安装后，风阀执行器的开闭指示位应与风阀实际状况一致，风阀执行器宣面向便于观察的位置。风阀执行器应与风阀门轴垂直安装，垂直角度不小于85度。

4、系统调试

各个前端设备安装完毕，系统校接线完成后可进行系统调试。

首先在报警系统工作站上安装报警系统软件，然后连接报警系统主机和工作站，保证系统通讯畅通；接通前端各个电源箱的电源，进行简单的测试，保证无强电引入总线信号系统后连接报警总线至报警主机，通过系统软件对前端各个防区进行设置和测试，编制电子地图，在电子地图上布点并与实际防区报警点进行组态，系统组态完成后逐点逐防区进行功能检测和复查，对于查出的问题和故障进行整改和处理。

5、经济效益分析

该系统，综合了图像、通信、数字、系统集成、计算机等多项技术；实现了安全管理的数字化、网络化和智能化系统。自从系统投运以来，大大降低了保卫人员和管理人员的工作强度，提高了工作效率，提升了本大厦的整体管理水平，并已取得了显著的工作效益。该工程设备监控系统的科学建设和合理设置，保障了本工程主要设备在使用过程中，最大限度地降低危险事件的发生，或在有危险事件发生时最大限度地减少人员生命、财产及信息的损失，其意义重大。