框架式玻璃幕墙施工标准
框架式玻璃幕墙施工工艺标准
1 适用范围本标准适用于建筑工程中抗震设防烈度不大于8 度的框架式玻璃幕墙安装施工.
2 施工准备
2.1 材料:工程所用的材料应符合国家现行产品标准的规定,应有出厂合格证和性能检测报告,其物理力学性能和耐候性能应符合设计要求.
2.1.1 玻璃:框架式幕墙必须使用安全玻璃,其品种,规格,颜色和力学,机械,光学性能应符合设计要求;中空玻璃应采用双道密封胶,用于隐框和半隐框时,双道密封胶应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶.
2.1.2 构架材料
2.1.2.1 钢材:通常使用碳素结构钢,合金结构钢,耐候结构钢,其材料的牌号与状态,化学成分,机械性能,规格尺寸应符合设计要求,其各项机械性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700, 《合金结构钢》GB/T 3077 的规定.幕墙的钢构架高度超过40m 时,宜采用高耐候结构钢.钢构件采用冷弯薄壁型钢时,其壁厚不得小于
3.5mm.钢材表面采用热镀锌防腐处理时,其镀膜厚度应不小于45μm.
2.1.2.2 铝合金型材:应采用高精度等级铝合金型材,其色泽应均匀,表面应清洁,无皱摺无裂纹,无腐蚀斑点,无气泡,无膜层脱落等缺陷.其精度等级,牌号与状态,化学成分, 机械性能, 规格尺寸, 表面处理应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T 5237.1 一5237. 5 的有关规定,表面采用阳极氧化处理时,膜厚不应小于15μm.
2.1.2.3 隔热铝合金型材:一般分为穿条形式生产和浇注工艺生产的两种,穿条形式生产时采用的隔热材料应为PA66GF25 (聚酰胺66+玻璃纤维25),浇注工艺生产时采用的隔热材料应为PUR (聚氨基甲酸乙酯),严禁采用PVC 作为隔热材料.
2.1. 3 附材
2.1.
3.1 紧固件:幕墙采用的各类非标五金件和各种卡件,螺栓,螺钉,螺柱,螺母和抽芯铆钉等紧固件宜采用不锈钢制品,其规格,型号,机械性能应符合设计要求和现行国家标准《紧固件机械性能不锈钢螺栓,螺钉和螺柱》GB/T 3098. 6 和《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T 3098.15 "的规定,并应有出厂合格证.
2.1.
3.2 密封材料:密封胶条和橡胶制品宜采用三元乙丙或氯丁橡胶,其材质,规格,型号应符合设计要求和现行国家标准的规定,胶条应为挤出成型制品,胶块应为压模成型制品.
2.1.
3.3 胶类材料:一般采用硅酮结构密封胶,硅酮耐候密封胶,防火密封胶,发泡胶和云石胶等,其规格,品种,型号和技术性能应符合设计要求和现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776 的规定,应有相容性试验和环保检测报告,用于粘结时还应有粘结强度试验报告,并应有出厂合格证,性能检测报告和保质年限证书.
2.1.
3.4 防火,保温材料:一般采用防火棉,玻璃棉,岩棉,矿棉等,其品种,规格,型号和技术性能应符合设计和国家环保要求,应有出厂合格证和性能检测报告.
2.1.
3.5 镀锌钢板:其品种,规格和技术性能应符合设计要求,应有出厂合格证.
2.2 机具设备
2.2.1 机具:双头锯,铣床,钻床,空压机,手电钻,冲击电锤,电焊机,角磨机等.
2.2.2 工具:射钉抢,拉铆钳,吸盘,胶枪,钳子,各种扳手,螺丝刀等.
2.2.3 计量检测用具:经纬仪,激光铅直仪,水准仪,钢尺,水平尺,靠尺,塞尺,线坠等.
2.3 作业条件
2.3.1 主体及二次结构施工完毕,并经验收合格.
2.3.2 幕墙位置和标高基准控制点,线己测设完毕,并预检合格.
2.3.3 幕墙安装所用的预埋件,预留孔洞的施工己完成,位置正确,孔,洞内杂物已清理干净,并
经验收符合要求.
2.3.4 施工用的脚手架已搭设完毕,临时用水,用电已供应到作业面,并经检验合格.
2.3.5 施工场地清理完成,作业区域内无影响幕墙安装的障碍物.
2.3.6 现场加工平台,各种加工机械设备安装调试完毕.
2.3.7 现场材料存放库已准备好,若为露天堆放场,应有防风,雨措施.
2.4 技术准备
2.4.1 熟悉施工图纸及设计说明,校核各洞口的位置,尺寸及标高是否符合设计要求,发现问题及时向设计提出,并办理洽商变更,把问题解决在施工前.
2.4.2 根据设计要求,结合现场实际尺寸进行材料翻样,并委托加工订货.
2.4.3 进行各种材料的进场验收,收集产品合格证,检测报告等质量证明文件,并向监理报验.
2.4.4 对施工中用到的各种胶进行相容性试验,粘结强度试验和环保检测工作.
2.4.5 做框架式幕墙安装样板,经设计,监理,建设单位检验合格并签认.
2.4.6 编制施工方案,对操作人员进行安全技术交底.
3 操作工艺
3.1 工艺流程测量放线→预埋件检查, 后置埋件安装→立柱安装→横梁安装→避雷安装→防火保温安装→玻璃安装→窗扇安装→密封处理→淋水试验→调试清理
3.2 操作方法
3.2.1 测量放线:根据幕墙分格大样图和结构施工标高,轴线的基准控制点,线,重新测设幕墙施工的各条基准控制线.放线时应按设计要求的定位和分格尺寸,先在首层的地,墙面上测设定位控制点,线,然后用经纬仪或激光铅垂仪在幕墙四周的大角,各立面的中心向上引垂直控制线和立面中心控制线, 各大角用钢丝吊重锤作为施工线. 用水准仪和标准钢尺测设各层水平标高控制线, 水平标高应从各层建筑标高控制线引人, 以免造成各层幕墙窗口不一样高, 测量时应注意分配误差, 不能使误差累积, 最后按设计大样图和测设的垂直, 中心, 标高控制线,弹出横,竖构架,分格及转角的安装位置线.施工过程中要对各条控制线定时校核,以确保幕墙垂直度和各部分位置尺寸的准确无误.
3.2.2 预埋件检查,后置埋件安装:预埋件由钢板或型钢加工制作而成,在结构施工时,按照设计提供的预埋件位置图准确埋入结构内.幕墙施工前要按各控制线对预埋件进行检查, 一般位置尺寸允许偏差为士20mm,标高允许偏差为士10mm.对于位置超差,结构施工时漏埋或设计变更未埋的埋件, 应按设计要求进行处理或补做后置埋件, 后置埋件必须使用化学锚栓,不得采用膨胀螺栓,并应做拉拔试验检测,同时做好施工记录.
3.2.3 立柱安装:立柱一般采用铝合金型材或型钢,其材质,规格,型号应符合设计要求. 首先按施工图和测设好的立柱安装位置线, 将同一立面靠大角的立柱安装固定好, 然后拉通线按顺序安装中间立柱. 立柱安装一般应先按线把角码固定到预埋件上, 再将立柱用 2 条直径不小于10mm 的螺栓与角码固定.立柱安装完后应进行调整,使相邻两立柱标高偏差不大于3mm,左右位置偏差不大于3mm,前后偏差不大于2mm,垂直度满足要求.调整完成后将立柱与角码,角码与埋件固定牢固,并全面进行检查.立柱与角码的材质不同时,应在其接触面加垫隔离垫片.
3.2.4 横梁安装:横梁一般采用铝合金型材,其材质,规格,型号应符合设计要求.立柱安装完后先用水平尺将各横梁位置线引至立柱上, 再按设计要求和横梁位置线安装横梁. 横梁与立柱应垂直, 横梁与立柱之间应采用螺栓连接或通过角码后用螺钉连接, 每处连接点螺栓不得少于 2 条,螺钉不得少于 3 个且直径不得小于4mm.安装时在不同金属材料的接触面处应采用绝缘垫片分隔,以防发生电化学反应.
3.2.5 避雷安装:幕墙的整个金属构架安装完后,构架体系的非焊接连接处,应按设计要求做防雷接地并设置均压环,使构架成为导电通路,并与建筑物的防雷系统做可靠连接.导体与导
体,导体与构架的连接部位应清除非导电保护层,相互接触面材质不同时,应采取措施防止因电化学反应腐蚀构架材料(一般采取涮锡或加垫过渡垫片等措施).明敷接地线一般采用φ8 以上的镀锌圆钢或3mmX25mm 的镀锌扁钢, 也可采用不小于25mm2 的编织铜线. 一般接地线与铝合金构件连接宜使用不小于M8 的镀锌螺栓压接,接地圆钢或扁钢与钢埋件,钢构件采用焊接进行连接,圆钢的焊缝长度不小于10 倍的圆钢直径,双面焊,扁钢搭接不小于2 倍的扁钢宽度,三面焊,焊完后应进行防腐处理.防雷系统的接地干线和暗敷接地线,应采用φ10 以上的镀锌圆钢或4mm X 40mm 以上的镀锌扁钢. 防雷系统使用的钢材表面应采用热镀锌处理.
3.2.6 防火保温安装:将防火棉填塞于每层楼板,每道防火分区隔墙与幕墙之间的空隙中, 上, 下或左, 右两面用镀锌钢板封盖严密并固定, 防火棉填塞应连续严密, 中间不得有空隙. 保温材料安装时, 为防止保温材料受潮失效, 一般采用铝箔或塑料薄膜将保温材料包扎严密后再安装.保温材料安装应填塞严密,无缝隙,与主体结构外表面应有不小于50mm 的空隙.防火,保温材料的安装应严格按设计要求施工,固定防火,保温材料的衬板应安装固定牢固.不宜在雨,雪天或大风天气进行防火,保温的安装施工.
3.2.7 玻璃安装:通常情况下,框架式玻璃幕墙的玻璃直接固定在铝合金构架型材上,铝合金型材在挤压成型时, 已将固定玻璃的凹槽随同整个断面形状一次成型, 所以安装玻璃很方便.玻璃安装时,玻璃与构件不应直接接触,应使用弹性材料隔离,玻璃四周与构件槽口底应保持一定的空隙, 每块玻璃下部应按设计要求安装一定数量的定位垫块, 定位垫块的宽度应与槽口相同,玻璃定位后应及时嵌塞定位卡条或橡胶条.
3.2.8 窗扇安装: 安装前应先核对窗扇规格, 尺寸是否符合设计要求, 与实际情况是否相符, 并应进行必要的清洁. 安装时应采取适当的防坠落保护措施, 并应注意调整窗扇与窗框的配合间隙,以保证封闭严密.
3.2.9 密封处理:玻璃及窗扇安装,调整完毕后,应按设计要求进行嵌缝密封,设计无要求时,宜选用中性硅酮耐候密封胶.嵌缝时先将缝隙清理干净,确保粘结面洁净,干燥,再在缝隙两侧粘贴纸面胶带,然后进行注胶,并边注胶边用专用工具勾缝,使成型后的胶面呈弧形凹面且均匀无流淌,多余的胶液应及时用清洁剂擦净,避免污染幕墙表面.
3.2.10 淋水试验:框架式幕墙安装完毕后,应按规定进行淋水试验,试验时间,水量,水头压力等应符合现行国家标准《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》GB/T 15228 的规定.
3.2.11 调试清理:幕墙安装完后,要对所有可开启扇逐个进行启闭调试,保证开关灵活,关闭严密,平整.最后用清洗剂对整个幕墙的表面进行全面清理,擦拭干净.
3.3 季节性施工
3.3.1 雨期施工时,焊接,防火保温安装,注胶作业不得冒雨进行,以确保施工质量.
3.3.2 冬期不宜进行注胶和清洗作业, 注结构密封胶的环境温度不应低于+10℃, 注耐候密封胶和清洗作业的环境温度应不低于+5℃.
4 质量栋准
4.1 主控项目
4.1.1 框架式玻璃幕墙所用的各种材料,构件和组件的质量,应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定. 检验方法:检查材料,构件,组件的产品合格证,进场检验记录,性能检测报告和材料的复验报告.
4.1. 2 框架式玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求. 检验方法:观察;尺量检查.
4.1. 3 框架式玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定:
4.1.3.1 应使用安全玻璃,玻璃的品种,规格,颜色,光学性能及安装方向应符合设计要求.
4.1.3.2 玻璃的厚度不应小于6.0mm.
4.1.3.3 中空玻璃应采用双道密封.明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶; 隐
玻璃幕墙工程施工合同
玻璃幕墙工程施工合同 甲方：深圳市中航装饰设计工程有限公司 乙方： 经甲、乙双方友好协商，甲方决定由乙方承担华立天地豪园玻璃幕墙、大白玻工程的制作及安装。为明确双方责任，本着互相协作，紧密配合、分工负责的原则，根据《中华人民共和国经济合同法》及有关规定，双方同意就本工程达成以下合同条款，双方共同遵守执行。 一、：承包内容1、工程承包内容：257平方米玻璃幕墙，350平方米大白玻制作、安装等，并负责幕墙上、下收口处理、防火隔断、清洁及最终验收交付使用。 2、乙方对以上内容实行制作、加工、安装承包，包质量。 ：工程总价及数量二、1、乙方承包该工程的制作及安装， 其中：257平方米玻璃幕墙的单价为：65元/平方米； 350平方米大白玻的单价为：50元/平方米； 合同总价为：34205元人民币。 2、本合同工程量暂以理论计算数量为准，在工程结算时以经甲、乙双 方认可的实际数量为准，按合同不变单价进行调整。 三、：工程制作、安装及质量要求1、所有工程施工图由乙方根据甲方及设计院要求进行设计，图纸经设计院专业负责人审核签字并
经甲方认可后方可制作加工及安装。． 2、安装质量：外观检查应装配牢固、嵌条密实、打胶均匀、附件齐全、整齐美观、表面垂直度、平整度检查须符合国家行业标准《幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）的要求。 四、工期： 2、乙方需与内装密切配合进行施工，以保证本工程各项工作与整体工程同步完工。 3、暂定工期为：30天完成。 工程验收质量保证：五、 1、工程验收按国内现有国家行业标准（JGJ102—96）进行。 2、工程竣工后乙方先进行全面自检，确认无误后提出书面报检要求，甲方接到乙方通知后应尽快组织有关部门共同进行联检及验收。 3、乙方保证通过有关部门的验收，若不能够通过验收，甲方拒付余款； 若影响整个工程竣工交验，乙方应赔偿甲方损失。 付款方式：六、1、工程按合同规定的支付方式以人民币支付。 2、工程施工完成前，甲方按乙方人头支付生活费（20元/天，一周一发）。 3、工程施工完成，支付工程总额80%，余款待工程竣工验收后一次付。 七、双方责任 甲方责任：
玻璃肋点式幕墙安装方法
玻璃肋点式幕墙安装 （一）玻璃肋点式幕墙构造特点 玻璃肋点式幕墙构造特点：玻璃肋点玻属于全玻璃结构支承体系，以玻璃肋作支承结构，用钢爪将面玻固定在肋玻上。自上而下安装，幕墙玻璃用u型钢槽固定，玻璃就位后，调整其位置直至符合要求。 （二）玻璃肋点式幕墙工艺流程 安装钢槽→安装玻璃肋（打结构胶）→驳接爪安装→面玻安装→打结构胶 （三）玻璃肋点式幕墙施工工艺 1、安装钢槽 严格按照放线定位和设计标高施工，钢槽表面和焊缝刷放锈漆。将下部灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不小于100mm。 2、安装玻璃肋（打结构胶） 利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口。在与两块玻璃接缝处打结构密封胶。 3、驳接爪安装 驳接式玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的，驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的，它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。
①驳接座的安装 在结构调整结束后按照控制单元所控制的驳接座安装点进行驳接座的安装，对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正，确保驳接座在偏心安装尺寸小于3mm，对角线偏差小于5mm，用激光指向仪校准。 ②驳接爪的安装 在驳接座焊接安装结束后开始定位驳接爪，将驳接爪的受力孔向下，并用水平尺校准两横向孔的水平度（两水平孔偏差小于0.5mm），安装定位销。 ③驳接头的安装 驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、驳接头与胶垫的配合情况进行100%的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证销紧环锁紧密封，锁紧扭矩10N·m，在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧，同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内。 4、面玻安装 ①玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量，公称尺寸进行检测，同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检，玻璃安装顺序采用先上后下，逐层安装调整。 ②玻璃垂直运输：采用电动葫芦进行垂直提升，使用12P重型真空吸盘垂直提升到安装平台上进行定位，安装。在整个过程中减少尺
玻璃幕墙施工工艺标准及技术方案
玻璃幕墙施工工艺及技术方案 ?1、连接件安装工艺及技术方案?幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见:附件二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》?１.1工艺流程说明:?工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。 １.2 基本操作说明：?1.２.1 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。 １.2.2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收;二是对照图纸要求对下步工作的安排。?1．２．3寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。 1.2．4对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线,故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于２mｍ。 １.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。 １．2．6点焊:在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点２～3点,要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行,一人固定位置;另一人点焊,这样协调施工同时两人都要做好各种防护;点焊人员必须是有焊工技术操作证者,以保证点焊的质量。 １.2.７验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量,主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm,水平误差小于2mm,进深误差小于3ｍm。 1.2.8加焊正式固定:对验收合格的连接件进行固定,即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接
玻璃幕墙工程施工方案
玻璃幕墙工程施工作业指导书 1适用范围 本作业指导书仅适用于建筑高度不大于150m、抗震设防烈度不大于8 度的隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、明 框玻璃幕墙、全玻幕墙及点支承玻璃幕墙工程的施工作业。 2作业准备 2.1技术准备 2.1.1熟悉装修设计图纸，找到设计的主导尺寸，不可调整尺寸和可调尺寸，编制施工方案，对照土建图纸、装修设计图以及施工方案编制下发技术交底。 2.1.2计算工程量，提供物资需用量计划。 2.2材料准备 2.2.1玻璃幕墙工程中使用的材料必须具备相应的出厂合格证、质保书和检验报告。 2.2.2铝合金及铝材材料：玻璃幕墙采用的铝合金型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB ／F5237）中规定的高精级和《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范》（GB8013 ）的规定；铝合金的表面处理层厚度和材 质应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB／T5237．2～5237．5）的有关规定。 2.2.3钢材：玻璃幕墙工程中使用的钢材，其壁厚、长度、表面涂层厚度和表面质量必须达到设计及规范要求。玻璃幕墙采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，不锈钢的技术要求应符合现行国家标准《不锈钢冷轧钢板》（GB ／T3280 ）、《不锈钢热轧钢板》（GB／T4237）等的规定。玻璃幕墙采用碳素结构钢和低合金结构钢的技术要求应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB／T700 ）和《优质碳素结构钢》（GB ／T699 ）、《结构用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及允许偏差》（GB ／T6728）、《冷拔无缝异型钢管》（GB ／T3094）等的规定。 2.2.4玻璃：玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合各种玻璃现行国家标准的规定（如钢化玻璃应符合《钢化玻璃》GB9963 的规定）。当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。所有幕墙玻璃应进行边缘处理。 2.2.5建筑密封材料：玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。密封胶条的技术要求应符合国家现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJl02--96 ）的规定。玻璃幕墙采用的硅酮密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应有低温弹性、低透气性等特点。 2.2.6其他材料：玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，应小于0．037g／cm3。聚乙烯发泡填充材料的性能应符合现行行业标准《玻幕墙工程技术规范》（JGJl02-96）的规定。 2.3人员配备每作业段人员配置：领工员、质检员、材料员、测量员、技工及普工等。人员数量根据工程量大小进行确定。 2.4机械配备主要机械设备有：升降平台、吊篮、活动脚手架、台站、转扬机、焊机、切割机等。检测设备有：经纬仪、水准仪等试验仪器及配套设备。 2.5工艺性试验 幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求，并报监理单位确认。 2.6作业条件
框架玻璃幕墙施工方法
框架玻璃幕墙施工方法 (一)、施工工艺 (二)、幕墙施工过程 1、测量放线 a.测量放线必须仪器工具齐全,且经过检测合格后方可使用. b.所有测量数据必须经过复核,若超过允许误差,应查找原因及时纠正.若在误差范围内,则确认,进行下一步连线工作. 2、结构及埋件的检查 a.支座的定位线弹好以后,在结构处拉垂直钢线,以及横向线作为安装控制线.检查结构的标高及埋件尺寸,将检查尺寸记录下来,反馈给监理、业主. b.预埋件节点板与主体连接必须紧密平整,主体结构不平整处要剔凿,剔凿后用角磨磨. c.预埋件节点板位置必须准确. d.后埋处理螺杆锚入时必须保持垂直混凝土面,不允许上倾或下斜,确保有充分的锚固深度,锚入后拧紧时不允许连杆转动. e.螺杆锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求. 3、连接件的安装 a.首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构预埋件上,作为安装连接件的基准线. b.立柱在安装之前首先将钢角码与埋板焊接固定,在将转接钢角码通过螺栓固定,再进行就位安装.(立柱安装调整完毕后,要将方垫片点焊固定)
4、玻璃幕墙龙骨安装 (1)立柱的分格安装控制 柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装,直至各尺寸符合要求,竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查,立柱安装轴线偏差不应大于2mm,相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层产柱的最大标高偏差不应大于5mm;相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm;立柱安装就位,调整后应及时紧固.否则会影响横料的安装. (2)横料就位 龙骨安装后进行横向龙骨的安装,横向龙骨未安装之前,首先进行角铝的安装、角铝的安装位置应依设计要求进行,横向龙骨承受玻璃的重压,横料会产生翘尾巴,因而竖料上的孔位,角铝的孔位应采用过渡配合,孔的尺寸不应大于10毫米. (3)立柱的安装必须垂直,进出位、标高、分格尺寸在误差允许范围内. (4)立柱插芯长度300mm(规范要求不小于250mm),伸缩缝下口距连接螺栓根据设计要求尽量控制在50～150mm内. (5)横向龙骨的安装 a.横梁应安装牢固,设计中横梁和立柱间留有空隙时,空隙宽度应符合设计要求; b.横梁安装进出位、标高、分格尺寸、相邻高差,对角线误差均应在允许范围内,次龙骨与立柱连接加橡胶垫片.横向龙骨在安装过程中,同一根横梁两端或相邻横梁的水平标高偏差不应大于1mm.同层标高偏差:当一幅幕墙宽度不大于35m时,不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于35mm时,不应大于7mm;当安装完成一层高度时,应及时进行检查、校正和固定. 5、层间防火层安装 a.防火层必须外包1.5mm厚度防火钢板,内填100mm防火岩棉.
点式玻璃幕墙安装施工方案及工艺方法
点式玻璃幕墙安装施工方案及工艺方法 1、点式玻璃幕墙与一般玻璃幕墙的区别 点式玻璃幕墙它的全称为金属支承结构点式玻璃幕墙，与一般玻璃幕墙的主要区别是： (1)结构形式：点式玻璃幕墙是采用计算机设计的现代结构技术和玻璃技术相结合的一种全新建筑空间结构体系，幕墙骨架主要由无缝钢管、不锈钢拉杆(或再加拉索)和不锈钢爪件所组成，它的面玻璃在角位打孔后，用金属接驳件连接到支承结构的全玻璃幕墙上。而一般玻璃幕墙则多为平面框式、竖向杆件受力体系的结构。 (2)玻璃固定形式：点式玻璃幕墙的玻璃是用不锈钢爪件穿过玻璃上预钻的孔得以可靠固定的，而一般玻璃幕墙，如全隐式或半隐式都是用结构胶粘接固定在框架上的。 (3)构件加工：点式玻璃幕墙的主要金属构件，均需车钻、冲压机床的精密加工，成批工厂化生产，现场安装精度高而质量好。而一般玻璃幕墙的铝合金多在施工现场就地赖电动机具制作，加工略嫌粗糙，精度不高，效能低。 (4)玻璃品种与规格：点式玻璃幕墙所用的玻璃多为低辐射或白钢化中空玻璃，且对解决城市光污染有一定效果，玻璃规格限制不是那么严格。而一般玻璃幕墙常采用镀膜反射玻璃，玻璃规格一般偏小。 2、安装工艺 (1)安装施工顺序：现场测量放线→安装(预埋)铁件→安装钢管立柱→安装钢管横梁→安装不锈钢拉杆→钢结构检查验收→除锈刷油漆→安装玻璃→玻璃打胶→清理玻璃表面→竣工验收。 安装施工质量控制： 首先对加工生产的钢构件及钢化中空玻璃按国家规范组织进行验收，并审核出厂合格证，未经认定合格不得使用； 其次，铁件的安装是整个安装工程的基础，既是难点，又是重点，必须严格按图纸要求认真测量放线，需经检查核对确认无误后方可定位施工； 第三、按照施工方案确定的顺序，先安装钢管立柱并固定，再按单元从上到下安装钢管横梁，在安装尺寸复核调整无误后焊牢，注意焊接质量，做好防腐。
建筑玻璃幕墙工程施工要点及管理措施 俞旭东
建筑玻璃幕墙工程施工要点及管理措施俞旭东 发表时间：2019-05-14T11:07:36.917Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年2期作者：俞旭东 [导读] 建筑玻璃幕墙项目既满足现今可持续发展绿色建筑理念，并且对于生态技术发展起到推动作用。 浙江中源幕墙装饰集团有限公司浙江省杭州市 310000 摘要：建筑玻璃幕墙项目既满足现今可持续发展绿色建筑理念，并且对于生态技术发展起到推动作用。此文针对建筑玻璃幕墙项目施工要点展开研究，并提出了建筑玻璃幕墙项目的施工管理方法。 关键词：建筑；玻璃幕墙；要点分析；施工管理方法 玻璃幕墙属于公共建筑当中运用较为普遍的构造形式，现今广泛运用到多层以及高层建筑外立面中，具有较高的经济行、可靠性以及安全性。玻璃幕墙的设计以及安装制作过程我国已经制定了相应的标准要求，以此来保障玻璃幕墙项目质量。 1、建筑玻璃幕墙项目施工要点分析 1.1测量技术要点分析 测量技术属于影响玻璃幕墙安装质量的一个重要方面，所以一定要保证检测结果符合相应要求标准。通常测量主要包含，玻璃安装测量放线以及预埋件测量放线。这当中的内容不仅包含垂直、水平与立面放线，而且包含着分割放线。如果需要调节测量误差需要重视平面内外的误差全都需要调节。平面的外误差调节，测量到平面误差以后，对存在平面外误差的一些立柱进行调节。在调整过程中，需要用木块轻轻敲打竖龙骨，必要情况要松开对螺栓进行调节，如果依旧不能有效调节就需要拆除重新安装。对平面内的垂直误差调节，三维误差的调节，这时候需要展开综合分析，一定考虑到兼顾性。调节误差的时候需要避免出现新的误差，且要借助经纬仪核验调节的结果。 1.2建筑玻璃幕墙项目施工要点分析 （1）依照设计图纸以及实际场地状况，做好玻璃板块尺寸制作加工以及包装的完善工作，之后把它们运输至工地中的安全区域。（2）借助不锈钢螺栓以及铝制压块对玻璃固定扇板施行框格对中固定，其固定间距应当控制到350毫米，玻璃之间的交缝控制在15毫米。 （3）利用两个φ16英寸铰链与ST4.85X15的自攻螺丝来固定玻璃开启扇，且要装设限位防风铰链保证开启扇强度满足要求。 （4）胶缝的清洁工作，玻璃板块与铝框接缝间要填充φ20毫米的泡沫条，贴上铝合金保护膜，灌注足量耐候胶。要重视胶厚需要依照图纸与要求标准进行控制，并且胶缝需要保证光滑均匀、平整饱满。安装的时候保证平面度的误差处于±3毫米范围，竖缝直线度的误差控制到±3毫米，横缝直线度的误差控制到±3毫米范围，拼缝宽度的误差保持在±1.5毫米间。 （5）扣盖安装工作，在安装之前应当调节内压板至水平方向才能安装，安装扣盖的时候应当通过橡胶锤锤击安装。 （6）开展打胶工作之前应当在缝隙两边各贴一层保护胶纸，在注胶之后将胶缝抹平，在注胶完成后将保护胶纸撕除。且需要做好相应的养护工作。 2、建筑玻璃幕墙工程的施工管理措施 2.1玻璃幕墙的材料管理工作 玻璃幕墙所用材料包含，结构胶、型钢、密封材料以及玻璃之类。要保证全部材料都应当符合既定的要求标准，不管何种材料在出入场时都应当进行抽样检测工作，而且要做好对材料化学成分与力学性能的分析研究，测试达标之后才可以投入运用。玻璃属于玻璃幕墙之中的重要材料，应当选择辐射低的断热型材玻璃。低辐射玻璃能够对红外线进行反射，夏季可以节约制冷花费，在冬季能够降低热量散失。而断热型材特点为高强度、高热阻且结构坚固，其抗风性能、气密水密性能以及隔音性能都是较强的。 2.2工程施工质量管理 在进行施工工作之时，对于建筑结构的外立面要展开放线测量，要检查所测量结果能否和设计图纸保持一致。若是存在偏差问题，应当分析其中偏差，在必要情况下能够调节幕墙的制作尺寸。放线过程中应当借助激光经纬仪对各位置控制线进行垂直标定，且采取水准仪对各个楼层水平线进行标定，在测量之时应当保证所有控制线闭合。 玻璃幕墙中全部的外露金属构件都应当平整均匀，绝对不可以存在变形、波纹以及紧固件凹进与突出问题。所有构件的标高都应保证精准，外表不可以出现划伤与擦伤问题，而且不可以存在条纹与斑点。玻璃安装过程中，玻璃的边缘应当和龙骨之间留出充足间隙。特别对于玻璃镀膜侧来说必须谨慎，避免对玻璃造成污染。安装之后玻璃表面保证整平，绝不能发生翘曲问题。玻璃之的胶条与橡胶条嵌塞应保证密实性，胶条的接口位置应该借助密封胶进行填充。注胶之前首先要清洁四边铝框与玻璃边缘，避免出现铁锈与砂浆。接缝中要应用两面粘结法，起到防渗漏作用。在密封的时候应当保证挤缝光滑平整饱满。而且应当重视每层之间防火保温材料都应填充紧密。幕墙保护工作可以很大程度增强其耐久性，因此对于所有构件与玻璃都要做好保护。 2.3玻璃幕墙防渗水施工管理 （1）依照要求标准进行施工，在施工过程之中，对于防渗性要进行分层检测，便于展开修补工作，有效控制渗漏问题。幕墙沉降缝、温度缝以及伸缩缝都应做好处理，不仅要保证立面的美观性，而且达到缝两侧的结构变形标准。 （2）使用嵌缝耐候硅酮密封胶进行注胶的时候需要重视对铝合金型材、玻璃四边铝框以及玻璃板材进行清洁，保证没有灰尘、砂浆、油漆、水以及铁锈，且粘结面需要保证干燥性。进而保证密封胶有效粘结。此种密封胶的接缝内应当保证两面粘结，不能三面粘结，如此一来胶受拉情况下，极易撕裂，这样就无法起到防渗漏与密封功能。为避免三面粘结的形成，在施工之前，需要将无粘结胶带以及聚氯乙烯发泡等材料用于缝隙的底端，保证缝隙底端和胶的有效分离。 （3）幕墙横梁与立柱的垂直度与安装误差应当控制到施工标准之内。而立柱接头依照结构规范需要预留15毫米缝隙，运用套筒法进行连接，如此就能使挠度变形与温度变形造成的影响被消除掉，立柱和横梁两端连接位置需要垫上弹性橡胶垫，且橡胶垫需要保证有30%左右的压缩量，进而满足横向温度变形标准。避免出现幕墙裂缝，对于加强防水性具有很好的作用。 2.4玻璃幕墙安全管理 玻璃幕墙安全管理主要包含施工环节以及正常使用环节，安全属于工程管理的要素，只有强化技术管理工作，才可以确保安全性。安
玻璃幕墙施工方案
玻璃幕墙施工方案 ☆施工队伍进场后，首先与各工种进行幕墙结合处施工技术交底，做好施工现场基准线的移交，全面核实安装标高、位置及安装顺序等工作。 第一小节二、幕墙施工过程： 1、测量放线 a.测量放线必须仪器工具齐全，且经过检测合格后方可使用，使用过程中要定期检查、维护。 b.所有测量数据必须经过复核，符合技术要求。若超过允许误差，应查找原因及时纠正；若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。 c.根据总包方提供的基准线，测量出主体结构的施工偏差，如影响幕墙的安装，及时与有关方联系协调解决，经甲方及监理同意后，确定幕墙安装基准线：包括幕墙各部分的定位基准线及龙骨排布定位线(为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准)。
2、结构的检查 支座的定位线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主。 3、连接件的安装 竖向分格墨线 预埋件水平墨线 分格线施工 a.首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构埋件上，作为安装连接件的基准线。 b. 立柱在安装之前首先将钢支座与埋件连接起来，再进行就位安装。 4、玻璃幕墙龙骨安装 （1）立柱的分格安装控制主龙骨安装就位后，需进行复测调校使其符合设计要求，确认无误后各节点紧固连接或焊接，操作时要注意先后顺序和操作先后的对称性，将安装应力减少到最小。主龙骨结构体系形成后进行复测。柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm；立柱安装就位调整后应及时紧固，否则会影响横料的安装。幕墙立柱的安装是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查立柱的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到立柱上，用螺栓将立柱与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度与平面度后，加固支座。 （2）横料就位与角铝（角码）孔位 ☆龙骨安装后进行横向龙骨的安装，横向龙骨未安装之前，首先进行角铝的安装、角铝的安装位置应依设计要求进行，横向龙骨承受玻璃的重压，横料会产生翘尾巴，因而竖料上的孔位，角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸不应大于10mm。 ☆立柱的安装必须垂直，进出位、标高、分格尺寸在误差允许范围内。 ☆立柱插芯长度300mm（规范要求不小于250 mm），伸缩缝下口距连接螺栓根据设计要求尽量控制在50～150mm内。
点支式玻璃幕墙施工方案
点支式玻璃幕墙施工方案 1．施工前的准备工作： 为了保证玻璃幕墙安装施工的质量，要求安装幕墙的钢结构，应符合有关结构施工及验收规范的要求。主体结构因施工、层间移位、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符，因此，在幕墙制作安装前应对建筑物进行测量，测量的误差应及时调整，不得累积，使其符合幕墙的构造要求。 2．结构的安装施工 （1）预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于3块。 （2）钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，不得损坏构件并要防止变形，钢结构运送到安装地点的顺序，尚应满足安装程序的要求。 （3）施工单位要保证施工脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，还要考虑到： ①幕墙面、作业面与轴线之间的距离； ②对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性； ③对照参考面找出安装角的间距； ④与控制标高之间的水平差； ⑤与建筑物竖向的间距及与各楼层的间距。 （4）钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基准点，保证幕墙主要竖向及横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。 （5）构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。采用综合安装方法时，
要保证结构能划分成若干个独立单元，安装后，均应具有足够的强度和刚度。 （6）确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。 （7）对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过度。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。 （8）对拉杆及拉索驳接结构体系，应保证驳接件位置的准确，一般允许偏差在±1mm，紧固拉杆（索）或调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。 （9）驳接爪安装时，要保证安装位置公差在±1mm内，驳接爪在玻璃重量作用下，驳接系统会有位移，可用以下两种方法进行调整： ①如果位移量较小，可以通过驳接件自行适应，则要考虑驳接件有一个适当的位移能力； ②如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论何时，都要防止在玻璃重量下，驳接件安装点发生位移，所以，驳接件必须能通过高抗张力螺栓、销钉、契销固定不掉，驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。 3．拉索点支式玻璃幕墙的施工 （1）放线：以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用笔将每个交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。 （2）拉索及悬空杆的定位、安装与检测：悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图纸进行安装，影响到玻璃幕墙在安装后的平整度，胶缝宽
全玻璃幕墙施工工艺标准
全玻璃幕墙施工工艺标准 本章适用于民用建筑全玻璃幕墙（包括吊挂式支承和座地式支承全玻璃幕墙）安装工程。 一、材料 （一）钢材 1．吊挂或支承式全玻幕墙其吊挂夹具要有良好的耐候性和适应变形的能力，应采用铜制夹口。 2．全玻璃幕墙固定件采用碳素钢材时表面应进行防腐蚀处理。热镀锌或防腐涂料表面除锈不得低于Sa2.5级，进行表面处理。 （二）结构胶 1．玻璃幕墙的密封材料宜采用硅酮结构胶或耐候硅酮密封胶。 2．不同品牌的硅酮结构胶和密封胶不应混合使用。 3．在任何情况下，不得使用过期的硅酮胶。 4．硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与接触材料的相容性试验合格报告和抗拉力实验合格报告以及保质年限的质量证明文件。 5．吊挂式安装的吊夹口用胶应采用双组分树脂胶。（三）玻璃 1．全玻璃幕墙用的玻璃外观质量和性能应符合现行国
家标准，玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计要求；玻璃边缘应倒棱并细磨边；外露玻璃边缘应精磨边； 2．玻璃肋的厚度应大于12mm 3．全玻玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用以聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。 二、主要安装机具 主要机具有：垂直与水平运输机具垂直与水平运输机具、起重机（汽车）、电动葫芦、电动真空吸盘、手动吸盘、注胶机具、电焊机、扭矩扳手、普通扳手、冲击钻、测厚仪、铅垂仪、激光经纬仪、经纬仪、水准仪、水平仪、玻璃边缘应力测试仪、钢尺钢卷尺、水平尺角度尺、靠尺、清洗机具。 三、作业条件 1 玻璃幕墙安装施工前应编制专项施工组织设计方案,上报 审批后方可进行施工。 2 玻璃幕墙的材料,零附件和结构件等应符合设计要求,进场时应提交产品质量证明书。玻璃幕墙安装施工前应按有关规范的要求对主体结构进行验收。 3 对玻璃幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程应安排 在玻璃幕墙施工前进行,否则应采取有效的保护措施。 4构件的安装应注意安装顺序,防止误差的积累和误差的相互
玻璃幕墙工程施工方案及方法
玻璃幕墙工程施工方案及方法 1、幕墙安装程序 1) 测量、放线、确认预埋件的位置，同时检查脚手架是否搭好，电源、防护网是否安全、可靠。 2) 按幕墙图纸放线，向两侧排基准框焊接预埋件。 3) 悬挂立梃，安装横梃。 4) 调整立梃的水平度、垂直度。 5) 精调后，铁件满焊，螺栓就位固定。 6) 按已就位实际测量尺寸切割玻璃，加工制作扇料。 7) 房间封装（窗台之间防火通道的封装）。 8) 挂片（自上而下进行）粘双面胶条，安装玻璃。 9) 打耐候胶（打胶前，玻璃之间粘泡沫棒）。 10) 幕墙边缘封装。 11) 清理、修整。 12) 成品保护。 13) 交工验收。
附：玻璃幕墙工艺流程图、玻璃幕墙构件制作工艺流程图，图8-3。 2、安装控制 1) 测量、核对要点 （A）切实掌握好竖向轴线侧（Y 方向），每天定时对玻璃幕墙垂直及立柱位置进行校核。 （B）在控制垂直度的同时，与主体轴线相互校核，并对误
差进行控制、分配、消化，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确。 2) 立柱安装要点 （A）将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，然后再进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。（B）相邻两根立柱标高偏差不应大于2mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于4mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。 3) 横梁安装 立柱与横梁安装不可忽视解决防水问题，采用弹性橡胶垫。横梁两端与立柱连接处均设橡胶垫、橡胶垫应有20%~35%的压缩性，以适应消除横向温度变形的要求。 要点： （1）应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，安装牢固，连接应严密。 （2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm，同层标
框架式玻璃幕墙施工方法
框架式玻璃幕墙施工方法 框架式玻璃幕墙施工方法 框架式玻璃幕墙、铝合金断热窗工程的施工采用厂场结合方式进行，即工程所需要的所有钢连接件件、铝型材、铝合金断热窗框、玻璃组件均在厂内加工，经质检合格后运往工地现场安装。并按如下方法进行施工： 1)弹线定位：由专业技术人员操作，使用水平仪及铅锤仪准确无误地确定幕墙和窗框架的位置，这是确定工程安装质量的第一个关键性工序，弹线工作是以建筑物轴线为基准，依据设计要求先将骨架的位置线弹到主体结构上，以确定竖向杆件的位置。工程主体部分，以中部水平线为基准，向上下返线，每层水平线确定后，即可用水平仪抄平横向节点的标高。窗的弹线将确定窗的水平、垂直和进出位置，保证窗口和其他位置的装饰施工协调一致。以上测量结果应与主体工程施工测量轴线一致，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时，将在征得监理和设计人员的同意后调整装饰工程的轴线，使其符合装饰工程的构造需要。 2)预埋件的埋设：由于本工程预埋件需要补预埋件，所有埋件埋设均采用化学锚栓，螺栓采用M12×140镀锌通丝螺柱。螺栓钻孔为16×180孔。植入螺栓前应将孔内灰尘清理干净，植入化学药剂管后植入螺栓。化学药剂固化3.5小时后预埋板才可使用。 3)钢连接件预装：作为外墙装饰工程施工的基础,钢连接的预装首先进行。玻璃幕墙与主体结构连接的钢结构件采用三维可调连接
件。特点是对埋件埋设要求精度不高，安装玻璃幕墙骨架时，上下左右及玻璃幕墙垂直平面度等可自如调整。一般钢连接件的标高误差不大于10mm，埋件轴线与玻璃幕墙轴线距离偏差不大20mm，水平方向的左右偏差不大于3mm。 4)框架安装：将竖框先与转接件连接，转接件再与主体结构预埋件进行调整、固定，按竖框轴线及标高位置将高度偏差调至不大于 2mm，轴线内外偏差不大于2mm，左右方向偏差不大于3mm，相临两根竖框安装标高偏差不大于1mm，距离偏差不大于1mm，同层竖框的最大标高偏差不大于5mm，同时保证竖框表面高低偏差不大于1mm。同一层的横框安装由下向上进行，当安装完一层高度时，进行检查、调整、校正、固定，符合质量要求后满焊固定。总体要求为，竖向构件的垂直度不大于15mm，横向构件的水平度不大于2mm，竖向构件的外表面平面度不大于5mm。 5)避雷、隔热、防火、层间封修：根据设计要求做好避雷引线工作。检查满足规范要求后，安装防火隔板，填充保温及防火岩棉，做好隐蔽工程的检验纪录。 6)玻璃安装：玻璃安装前将表面尘土和污物擦干净，玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周由低发泡聚乙稀垫块隔离以保持一定空隙，玻璃附框与主框间设橡胶条隔离，其断口留在四角，并用胶粘结牢固。 7)注胶：安装玻璃组件后，再用耐候密封胶封缝，注胶不得在雨、雾天气进行。注胶前，在玻璃表面粘贴保护胶带，清洁胶缝，填棒放
点支式玻璃幕墙施工工艺标准
点支式玻璃幕墙施工工艺标准 本章适用于民用建筑中点支式玻璃幕墙（包括钢结构支承、索杆结构支承、玻璃肋支承、建筑主体支承的点支式幕墙）安装工程。 一、材料 （一）钢材 1.点支式玻璃幕墙采用不锈钢材料时，宜采用奥氏体不锈钢材，应符合现行国家标准。 2.点支式玻璃幕墙采用的碳素钢和其它钢材表面应进行防腐蚀处理。表面除锈不得低于Sa2.5级，并进行涂装等可靠的表面处理。 3.拉索应采用不锈钢铰线、或铝包钢铰线，钢丝直径不宜小于2mm。 4.钢绞线必须进行预张拉处理,其张力宜为整绳破断力的50%,且持续张拉时间为2小时，作三次以上反复张拉以消除钢绞线的结构伸长量，生产厂家应出具钢铰线张拉曲线图及试验合格报告。 5.钢绞线的索头接头材料应采用经固溶处理的奥氏体不锈钢,钢绞线与索套接头必须压制牢固、可靠。其加工产品应经破断拉伸试验。 6.钢绞线索套接头最终破断力不得小于钢绞线整绳破
断力的90%,并应由生产厂家提供合格的检测试验报告及相关质量证明文件。 （二）密封胶 1.点支式玻璃幕墙的密封材料宜采用耐候硅酮密封胶。 2.不同品牌的硅酮密封胶不应混合使用。 3.在任何情况下，不得使用过期的硅酮密封胶。 4.硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与接触材料的相容性试验合格报告和抗拉力实验合格报告以及质保年限的质量证明文件。 （三）玻璃 1.点支式玻璃幕墙用的玻璃外观质量和性能应符合现行国家标准 2.点支式玻璃幕墙采用的钻孔玻璃，必须经过全钢化处理。 3.点支式玻璃幕墙采用的钢化玻璃宜经过均质处理。 4.点支式玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用以聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃，且胶片厚度不得小于0.76mm。 二、主要机具 主要机具有：起重机（塔式、汽车）、电动葫芦、电动真空吸盘、手动吸盘、预应力张拉器、电焊机、氩弧焊机、扭矩扳手、普通扳手、索内应力测量仪、冲击钻、测厚仪、
玻璃幕墙安装规范
玻璃幕墙安装规范 本规范适用于一般民用建筑柜式玻璃幕墙玻璃幕墙相关门窗信息)安装工程即主要承重骨架为垂直向的主龙骨和水平向的次龙骨，中间嵌入玻璃幕的构造形式) 1．材料要求 1空腹式铝合金竖向主龙骨及水平次龙骨：均按设计要求的规格、型号、尺寸加工成型后运至现场。必须有出厂合格证及必要的试验记录，加工精度及表面镀层均要符合设计规定，要求平直规方、无翘曲、无刮痕。 2玻璃一般均为带色(茶色、黑色、蓝色)采光中空玻璃中空玻璃相关门窗信息)及单层非采光玻璃进场时要进行检查验收。要有出厂合格证和必要的试验记录，表面镀膜(单层或双层玻璃一侧均镀有金属膜)不允许有划痕和脱落，进场后存放在铁制箱内或专用棚架上。 3橡胶条(胶条相关门窗信息)橡胶垫：须有老化试验的出厂证明，尺寸正确，符合设计规定，无断裂现象。 4铝合金装饰压条：必须颜色一致、无扭曲、损伤。 5连结主龙骨的紧固铁件，主龙骨与次龙骨之间的连接件(连接件相关门窗信息)主龙骨与主龙骨、主龙骨与次龙骨接头的内外套管(或连接件(连接件相关门窗信息)等等均要进行镀锌处理，材质及规格尺寸要符合设计要求。时场后分类存放。 6螺栓、螺帽、钢钉全部为不锈钢钢材，进场时要有出厂证明，并拆箱抽检。 7密封胶(密封胶相关门窗信息)有出厂合格证，粘结及防水性能应符合设计要求。 8防火、保温材(矿棉或岩棉)导热系数及厚度要符合设计要求。 以上所有材料进场后，均要分规格存放妥当，不得雨淋暴晒。 2．主要机具 塔式起重机、外用电梯、电动吊篮、电动真空吸盘(吸玻璃专用设备(设备相关门窗信息)三爪手动吸盘(抬运玻璃工具)焊钉枪、电动改锥、手枪钻、梅花扳手、活动扳手、经纬仪(或激光经纬仪)水准仪、钢卷尺、铁水平尺、钢板尺、钢角尺、电焊机。 3．作业条件 1混凝土主体结构已完工并办完质量验收手续。 2预先进行完测量放线。
玻璃幕墙工程施工方案
玻璃幕墙工程施工方案 第一分部：连接件安装工艺及技术方案 1、工艺流程说明： 工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。 2、基本操作说明： （1）熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。 （2）熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。 （3）对照骨梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。 （4）拉水平线控制水平高低及进深尺寸。由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序制作要求。 （5）点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。 （6）验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。 （7）加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
（8）验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。 （9）防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下：1）清理焊渣； 2）刷防锈漆； 3）刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆； 第二分部：竖梁定位放线工艺及技术方案 1、工艺流程说明： 熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。 2、基本操作说明： （1）熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。 （2）在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有： 1）人员准备。人员准备括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。 2）工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。
框架式玻璃幕墙的施工方法
框架式玻璃幕墙的施工方法 7.1. 框架式玻璃幕墙施工总体方案是： 充分利用现场作业面，统筹安排，在保证工程质量的前提下缩短现场施工工期。幕墙的立柱分区段自下而上安装，玻璃板块在区段内自上而下安装。 7.2. 安装施工流程 放线T埋件纠偏及现场拉拔试验T安装钢支座T安装铝合金立柱T避雷系统安装T防火材料安装T横梁安装T安装玻璃面板T嵌缝、打胶T自检T清洁T验收 注:以上流程只体现主要的安装过程，各工序均需有专职人员质检。 7.2.1 测量放线 按土建提供的基准中心线、水平线，经我方复验后进行幕墙的测量放线，须与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，避免累积误差，测量放线时应注意在每天定时进行以减少温差的影响，测量时风力不应大于四级，该项工序是整个幕墙工程的重要部份，必须严格操作和检测，以保证放线准确无误。 应沿楼板外沿弹出墨线或用钢琴线定出幕墙平面基准线，从基准线推出幕墙平面位置。 以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。 7.2.2 预埋件复测及拉拔试验 为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应进行预埋件拉拔试验，并检查各连接位置与埋件位置是否符合设计要求。 标高偏差士10mm轴线偏差士10mm轴线前后差士10mm 检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交埋件检查报告。 7.2.3xx 整改 根据放线结果，对主体结构超差部位又确定影响外墙施工的，土建承包商应在
一定时间内负责修正。 7.2.4 钢支座的预装 本工程钢支座连同绝缘垫片一起通过不锈钢螺栓预先安装与铝合金立柱上，随立柱在安装工作区段内从幕墙工程底部开始向上安装。 7.2.5xx 的安装 幕墙铝合金立柱区段内从幕墙的底部开始向上安装，通过预埋件安装与主体结构上，并通过支座上长孔调节立柱进出位置。铝合金立柱的安装工艺如下：（1）对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符； （2）将立柱附件（芯套、防腐垫片、连接支座、铝码）等安装上立柱；（3）安装立柱，通过调节螺栓调整立柱位置，以确保立柱安装的安装误差符合规范。 （4）安装误差控制： 标高：＋3mm 前后：＋2mm 左右：＋3mm 幕墙铝合金立柱通过钢支座与预埋件连接，钢支座、预埋件于工厂加工。幕墙铝合金立柱安装时，应特别注意钢、铝接触处的隔离（防腐垫片），以防止异种金属电化腐蚀。铝合金立柱安装完成后，须检查钢构件表面涂层，破损处应进行补刷。 立柱为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的质量影响整个幕墙的安装质量。 4.8.2.6 幕墙防雷系统的安装及技术保证措施 根据现行国标《建筑防雷设计标准》GB50057-94进行防雷设计。 本工程建筑主体防雷已形成，整幢建筑物已处于均压中。幕墙系统与主体结构防雷可靠连接，形成电气通路。
拉索式点支式玻璃幕墙的施工工艺
拉索式点支式玻璃幕墙的施工工艺 拉索式点支式玻璃幕墙的施工工艺 1、工艺概述 （1）钢结构安装到位后对钢结构的基准进行测量，同时详细记录每榀钢结构的变位情况。根据变位量确定驳接头的点位和拉索耳板的焊接位置，然后进行受力索的安装。经调整后再进行承重索和稳定索竖向桁架上的驳接座的位置并进行焊接。 （2）拉索结构与驳接座安装结束之后要进行配重测试，配重的重量按驳接座随玻璃重量的1.2～1.5倍设置。配重的位置取幕墙中部1-5个控制单元进行。 （3）驳接系统的安装是在全部结构校正结束后经报验合格进行安装。先将驳接爪分布图安装定位驳接爪，之后再次复核每个控制单元和每块的定位尺寸，根据测量结果校正驳接爪定位尺寸。驳接头的安装是与玻璃安装同时进行的，在玻璃安装前先将驳头安装在玻璃孔上并锁紧定位，然后将玻璃提升到安装位置与驳接爪连接固定。玻璃安装是从上到下先中间后两侧。 （4）在玻璃安装结束后调整报验后进行打胶处理。 （5）施工顺序简图： 测量放线—预埋件校准—桁架的安装、焊接—校准检验—连接受力拉索—施加预应力—整体调整—校准检验—施加配重物—报监理核准—安装驳接系统—安装玻璃—调整检验—玻璃清洗—清理现场—交检验收 2、拉索点去式幕墙的施工艺 （6）放线： 测量放线是确保施工质量的最关键的工序。必须严格按施工工艺进行，为保证酒精度按施工图纸采用激光经纬仪、激光指向仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机等仪器设备进行测量放线。 以确定好的控制点将每对水平控制点用拉线边接，将每对竖向控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。 （7）拉索及悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图进行安装，影响到玻璃幕墙在安装后的平面度，胶缝宽度以及下班幕墙的稳定性，所以对悬空拉杆的安装顺序、调整精确度、预应力值的大小必须严格的规定才能有效的控制玻璃幕墙的安装质量。 ①安装顺序： 在拉索与悬空杆的安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按“先上后下，先竖后横”的原则进行安装。 1）拉索的安装： 根据图纸给定的拉索尺寸适当加上3㎜—5㎜，从顶部结构开始持索呈自由状态，待全部竖向拉索安装结束后进行调整，调整顺序也是先上后下，按尺寸控制单元逐层将悬空杆高速到位。 2）横向拉索的安装： ①待竖向拉索安装调整到位后连接向拉索，横向拉索在安装前应先按图纸给定的长度尺寸加长3㎜—5㎜呈自由状态，先上后下按控制单元逐层安装，待全部安装结束后调整到位。 ②悬空杆的定位、调整; ③空杆的安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进行校核，前后索长度尺寸严格按图纸尺寸调整才能保证悬空连接杆与玻璃平面的垂直度。调整以按单元控制点为基准对每一个悬空杆的中心位置进行核准。确保每个悬空杆的前端与玻璃平面保持一致，整个平面度的