安装支吊架重量

室内给排水

1.冷热水淋浴器工程量计算的位置为水平管与支管的交接处

2.冷热水洗脸盆给水为给水管与支管的交接处，排水管以排水管出地面10cm

3.座便器给水以角阀为界，排水以出地面10cm

4.一般计算规则中建筑物外墙皮1.5米为室内部分

5.室内DN32及以内给水已包括管卡及托钩制作安装

6.台式洗脸盆（浴盆）安装不包括台板及支架

7.铸铁排水管、塑料排水管均包括管卡及托吊架、透气帽制作安装

8.螺纹水表组成与安装中已包括了相应的螺纹闸阀安装，计算阀门安装工程量时不应重复

计算

9.管道支架工程量计算：

⑴水平钢管支架最大间距见采暖专业工程

10.各种水箱安装均未包括连接管，可执行室内管道安装相应项目

11.各类水箱均未包括支架制作安装，如为型钢支架，应执行第一册“一般管道支架”项目

12.成品玻璃钢水箱安装按水箱容量执行钢板水箱安装项目，人工乘以系数0.9

13.水泵房中压力表自带1个DN15的蝶阀，1个水表弯

14.水处理间离子交换器安装套用“化学工业设备安装工程”

15.除污器安装套用工业管道安装工程

消防工程

1.室内消火栓安装项目中不包括消防按钮的安装，消防按钮应执行第一章相应项目另行计

算

2.室内消火栓组合卷盘安装，执行室内消火栓安装*1.2

3.阀门、法兰安装，各种套管制作安装，不锈钢管及管件，钢管和管件及泵间管道安装，

管道系统强度试验、严密性试验和冲洗等，执行第六册工业管道工程

4.消火栓管道、室外给水管道及水箱制作安装，执行第八册给排水工程

5.各种仪表安装及带点讯号的阀门、水流指示器、压力开关、驱动装置及泄露报警开关的

接线、校线等，执行第十册自动化仪表

6.泡沫液储罐、设备支架制作、安装等，执行第五册静置设备与工艺金属结构制作安装

7.设备及管道除锈、刷油及绝热工程，执行第十一册刷油防腐

8.其他报警装置适用于雨淋、干湿两用及预作用报警装置

9.设置于管道间、管廊内的管道、阀门（阀门、过滤器、伸缩节、水表等）其项目人工*1.3

室内采暖工程

1.散热器安装中不带阀门的散热器安装时，每组增加两个活接头

2.室内公称直径≤32mm的采暖管道安装，其相应管卡、托钩的制作安装已包括在管道安

装项目内，不应重复计算，但其除锈、刷油应单独计算

3.采暖管道穿厨房、卫生间楼板时活特殊情况下穿梁时要设钢套管

4.管道支架重量计算：

⑴室内管道支架的设置原则一般为：散热器支管长度大于1.5m时，应在中间安装管卡活钩钉；采暖立管管卡设置，楼层层高≤5m时，每层设一个，楼层层高＞5m时，每层不得少于两个。水平钢管支架最大间距如下：

⑵固定支架从图上读取，活动支架=长度/间距-该段固定支架个数

5.柱形散热器安装是按地面安装考虑的，如为挂装，人工*系数1.1，材料、机械不变

6.低温地板辐射采暖中的过滤器安装套用阀门安装相应子目

7.工厂车间内采暖管道以采暖系统与工业管道碰头点为界

8.设在高层建筑内的加压泵间管道与本章项目的界线，以泵间外墙皮为界

通风空调工程

1.各类通风管道，若整个通风系统采用渐缩管均匀送风者，圆形风管按平均直径，矩形风

管按平均周长计算，套用相应规格项目，人工*2.5

2.通风管道未包括支架制作

3.风管制作安装按图注不同规格以展开面积计算，检查孔、测定孔、送风口、吸风口等所

占面积不扣除，圆形风管：F=3.14*D*L

4.计算风管长度时，一律以图注中心线长度为准，包括弯头、三通、变径管、天圆地方等

管件的长度，但不包括部件所在位置的长度，其直径和周长按图注尺寸展开，咬口重叠部分不加

5.单肩重100kg以上的空调设备支架执行第五册相应项目

6.空调冷却水系统项目执行第八册

7.铝合金软风管和铝箔保温软风管安装按图示管道中心线长度以延长米计算

电气工程

1.配管工程中未包括接线箱、接线盒、支架的制作安装及插接式母线槽支架制作，槽架制

作及配管支架应另套铁构件相应项目

2.照明线路6mm2以上的套用动力穿线项目

4.照明器具安装不包括调试工作

5.提供电能的为电力电缆，控制功能的为控制电缆

6.利用基础钢筋做接地极，条形基础的面积是按基础本身尺寸计算的，不是指条基围成的

封闭面积

7.电视插座安装应套用12-676、12-677子目，网络插座可套用“电话出线口”相应项目。

12-678、12-679为有线电视系统的接线盒

8.ZR-RVS-2*1.0阻燃型绝缘线如用于电力传送应套用二册项目，如用于信号传输，应套用

十二册项目（12-124屏蔽软线或者是2-1171-多芯软导线二芯以内

9.基础槽钢制作底面周长

10.电缆在一般山地、丘陵地区敷设时，其项目人工*1.3

11.电缆敷设按铜芯考虑的，铝芯电缆人工和机械*0.7，这其中包括电缆头也乘以0.7系数

12.双屏蔽电缆头制作安装人工*1.05

13.电力电缆敷设项目是按三芯电缆考虑的，五芯电缆*1.3，六芯电缆*1.6，每增加一芯增

加30%。单芯电力电缆*0.67.截面400-800mm2的单芯电缆按400mm2执行，800-1000mm2按400mm2电缆*1.25。电缆头也乘以系数

14.直径φ100以下的电缆保护管敷设按十二章配管配线项目执行

15.户内冷缩式电缆头执行热缩电缆头，人工*0.8

16.直埋电缆挖填土方如下表：

⑴

⑵2根以内的电缆沟，系按上口宽度600mm，下口宽度400mm，深度900mm计算

⑶每增加1根电缆，其上下口宽度均增加170mm

17.电缆保护管长度：

⑴横穿道路，按路基宽度两端各增加2m

⑵垂直敷设时，管口距地面增加2m

⑶穿过建筑物外墙时，按外墙外缘以外增加1.5m

⑷穿过排水沟时，按沟缘外壁以外增加1m

18.电缆保护管埋地敷设，其土方量凡有施工图注明的，按施工图计算；无施工图的，一般

按沟深0.9m、沟宽按最外边的保护管两侧边缘外各增加0.3m工作面计算

19.电缆预留长度表：

⑴

电缆工程量=施工图用量+附加及预留长度，整体再*1.025

20.电缆中间头按250m一个

21.油浸电力变压器安装项目同样适用于自隅式变压器、带负荷调压变压器的安装。电炉变

压器按同容量电力变压器项目*2.0，整流变压器按同容量电力变压器*1.6

22.变压器器身检查：4000KV A以下是按吊芯检查考虑，以上是按吊钟罩考虑，如果4000KVA

以上的变压器需吊芯检查时，机械台班*2.0

23.干式变压器如带有保护罩，人工和机械*1.2

24.独立避雷针的加工执行一般铁构件制作项目或按成品计算

25.防雷均压环安装项目是按利用建筑物圈梁内主筋作为防雷接地连接线考虑的。如果采用

单独扁钢或圆钢明敷座均压环时，可执行户内接地母线敷设项目

26.利用建筑物主筋作接地引下线项目是按锥螺纹绑扎焊接考虑的，如主筋采用对焊方式，

项目乘以系数0.5

27.接地极制作安装以根为计量单位，其长度按设计长度计算，设计无规定时，每根长度按

2.5m计算

28.接地母线、避雷线敷设以10m为计量单位，其长度按施工图水平和垂直规定长度另加

3.9%的附加长度计算

管道支架重量计算表(附图)

管道支架重量换算表 公称直径25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 类别材料名称 托架做法 ≥240不 保 温 管 道 角钢 规格L40×4 L40×4 L40×4 L40×4 L50×4 L50×4 L56×4 L63×5 L75×5 L40×4 L40×4 L40×4 重 量 单位重量(kg/m) 2.422 2.422 2.422 2.422 3.059 3.059 3.446 4.822 5.818 2.422 2.422 2.422 数量(m) 0.37 0.37 0.4 0.4 0.43 0.44 0.46 0.49 0.51 0.3 0.3 0.4 槽钢 规格[5 [5 [8 重 量 单位重量(kg/m) 5.438 5.438 8.045 数量(m) 1.18 1.28 1.38 钢板 规格 δ6 δ2 δ6 δ2 δ6 δ2 δ6 δ2 δ6 δ2 δ6 δ2 δ6 δ2 δ6 δ3 δ6 δ3 δ6 δ3 δ6 δ3 δ6 δ3 重 量 单位重量 ㎏/㎡ 4.710 1.570 4.710 1.570 4.710 1.570 4.710 1.570 4.710 1.570 4.710 1.570 4.710 1.570 4.710 2.355 4.710 2.355 4.710 2.355 4.710 2.355 4.710 2.355 数量 ㎡ 0.003 0.006 0.003 0.006 0.003 0.006 0.004 0.0125 0.004 0.0125 0.004 0.0125 0.009 0.021 0.0108 0.021 0.0135 0.03 0.028 0.03 0.06 0.0525 0.06 0.0525 重量合计（㎏）0.919 0.919 0.992 1.008 1.354 1.385 1.66 2.463 3.102 4.138 4.614 6.927 管中距墙距离（㎜）100 100 120 120 140 140 160 170 180 210 240 270 保 温 管 道 角钢 规格L40×4 L40×4 L40×4 L40×5 L50×5 L56×5 L63×5 L40×4 L40×4 L40×4 L40×4 L40×4 重 量 单位重量(kg/m) 2.422 2.422 2.422 2.976 3.770 4.251 4.822 2.422 2.422 2.422 2.422 2.422 数量(m) 0.44 0.44 0.45 0.48 0.49 0.52 0.52 0.4 0.4 0.8 0.8 1.0 槽钢 规格[5 [5 [6.3 [8 [10 重 量 单位重量(kg/m) 5.438 5.438 6.634 8.045 10.007 数量(m) 1.12 1.18 1.32 1.42 1.52 钢板 规格 δ4 δ6 δ4 δ6 δ4 δ6 δ4 δ6 δ6 δ6 δ6 δ4 δ5 δ6 δ4 δ5 δ6 δ4 δ5 δ6 δ4 δ6 δ4 δ6 重 量 单位重量 ㎏/㎡ 31.40 47.10 31.40 47.10 31.40 47.10 31.40 47.10 47.10 47.10 47.10 31.40 39.25 47.10 31.40 39.25 47.10 31.40 39.25 47.10 31.40 47.10 31.40 47.10 数量 ㎡ 0.0292 0.003 0.0292 0.003 0.0312 0.003 0.039 0.004 0.053 0.053 0.058 0.013 0.0875 0.0108 0.013 0.126 0.0135 0.015 0.132 0.028 0.024 0.216 0.024 0.216

光伏支架施工验收规范标准

.\ 光伏大棚钢结构施工验收标准

光伏大棚钢结构施工验收标准 1目的范围 为加强公司项目建设规范化、标准化，健全项目建设管理，保证项目建设质量，制定本标准。 本标准适用于公司所有新建、改建、扩建光伏电站项目钢结构安装工程施工验收。 2规范性引用文件 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098 《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90 《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345 3标准要求 3.1 基本规定 3.1.1钢结构工程施工单位应具备相应施工资质，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案、安全技术交底等技术文件。 3.1.2钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制。 3.1.2.1采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范规定进行复验，并应经监理工程师见证取样、送样。 3.1.2.2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。 3.1.2.3土建基础完工后，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。 3.1.2.4钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程进行。钢结构分项工程应由一个或若干检验批组成，各分项工程检验批应按规范规定并结合工程实际情况进行划分。 3.2 验收标准及流程 3.2.1项目部应对钢结构图纸进行图纸会审,并形成图纸会审记录。 3.2.2钢结构施工前需编制施工组织设计并报批，施工单位进场前进行资质报验、技术（安全）交底。 3.2.3钢结构材料进场时需进行原材料报验，并形成验收记录。 3.2.4施工质量验收

验收规范中支吊架部分汇总

验收规范中与支吊架有关部分规范 一、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 3．3．7 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定： 1 位置正确，埋设应平整牢固。 2 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。 3 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。 4 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。 5 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 6 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 3．3．8 钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表的规定。 表钢管管道支架的最大间距 3．3．9 采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表3．3．9的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。 表3．3．9 塑料管及复合管管道支架的最大间距

3．3．10 铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表3．的规定。 表3．3．10 铜管管道支架的最大间距 5. 2．9排水塑料管道支、吊架间距应符合表的规定。 表排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m） 二、自动喷水灭火系统施工及验收规范 5．1．8 管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求： 1 管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于表5．1．8的规定。 3 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。 4 配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架的间距不宜大于。 5 当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15m；当管道改变方向时，应增设防晃支架。

综合支吊架施工工法

综合支吊架施工工法 XX安装工程部 2009 年 2 月

目录 一、前言 (2) 二、工法特点 (2) 三、适用范围 (3) 四、工艺原理 (3) 五、施工工艺流程及操作要点 (3) 5.1、工艺流程 (3) 5.2设计方法 (3) 5.3施工要点： (9) 六、材料与设备 (11) 七、质量控制 (12) 八、安全措施 (12) 九、环保措施 (12) 十、效益分析 (13) 十一、工程应用实例 (13)

综合支吊架施工工法 一、前言 综合支吊架是在安装工程中将空调、消防、强电、弱电等各专业的支吊架综合在一起，统筹规划设计，整合成一个统一的支吊系统。大型室内工程的设备、风道、电缆桥架及各类管道的综合排布与安装往往会影响到本身及相关专业的施 工进度、观感和空间的合理利用，而支吊架的选择与安装又是决定设备管道综合 排布是否合理、美观的前提条件。 安装工程的室内支吊架因地制宜的优化设计和安装，使得设备、风道、电缆桥架及各类管道安装达到材料节约、布置紧凑美观及质量坚固可靠的效果，同时为综合管线的排布提供了有利的条件。 二、工法特点 2.1施工简便。因为空调水系统、空调风系统、消防平层主管、强弱电 桥架，可以采用同一支吊架，在施工前支架均已布置安装完成。省去了穿插安装支吊架的复杂过程，提高了工作效率。 2.2节约投资。支吊架的减少，减少了钢材用量，节约了成本。 2.3有效利用空间。综合支吊技术就是在满足各种管线布置的前提下， 有效地控制整体占用空间，提高吊顶标高。 2.4使管线布局清晰。支吊架的减少，均匀合理布置综合支吊架，使管 线走线清晰，明朗。 2.5可靠系数高。支吊架设计时，考虑所有被支吊物最大应力时的叠加， 而实际受力并不是如此，例如水平力同时达到相同方向的最大值等。

风管支吊架安装相关规定(可编辑修改word版)

风管支吊架 GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》 6.3.4 风管支、吊架的安装应符合下列规定: 1风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。 2风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2 个固定点。 3风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。 4 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。 5当水平悬吊的主、干风管长度超过20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个 系统不应少于1 个。 6吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。 风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。 7抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管 应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。 检查数量:按数量抽查10%，不得少于1 个系统。 检查方法:尺量、观察检查。 6.3.6 复合材料风管的安装还应符合下列规定: 1复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时， 接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm； 2采用法兰连接时，应有防冷桥的措施； 3支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。 检查数量:按数量抽查10%，但不得少于1 个系统。 检查方法:尺量、观察检查。 JGJ141-2004《通风管道技术规程》 4.2.4非金属风管水平安装横担允许吊装风管的规格按表4.2.4可选用相应规格的角钢和槽钢。

验收规范中支吊架部分汇总

- --- ---- 嶺需咖皿---------- 验收规范中与支吊架有关部分规范 一、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 3. 3 . 7管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定： 1位置正确，埋设应平整牢固。 2固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。 3滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3?5mm的间隙，纵向移动量应符合设计 要求。 4无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。 5有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 6固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 3. 3 . 8钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表 3.3.8的规定。 3. 3. 9采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表3. 3. 9的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。

-FF-r-F-F-F* …---FF —- - 5. 1 . 8管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求： 1管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于表5. 1. 8的规定。 表5.L8管道支架或吊架之间的距离 3管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm与末端喷头之间的距离不宜大于750mm 4配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架的间距不宜大于3.6m。 5当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少 于1个，且防晃支架的间距不宜大于15m当管道改变方向时，应增设防晃支架。

扌彳-FFFFF-* - F.-F- - - = *XFXF* " ~ ' iFFF-r-F-FFF F-=. FXF —…八 6竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管 卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为 1.5?1.8m。 三、通风与空调工程施工质量验收规范 634风管支、吊架的安装应符合下列规定： 1风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm间距不应大于4m大于400mm不 应大于3m螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风 管，其支、吊架间距不应大于3m 2风管垂直安装，间距不应大于4m单根直管至少应有2个固定点。 3风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或 边长大于2500mn的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。 4支、吊架不宜设置在风口、阀门。检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜 小于200mm 5当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应 少于1个。 6吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。 风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。 7抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。 四、建筑电气工程施工质量验收规范 11. 2. 3当设计无要求时，梯架、托盘、槽盒及支架安装应符合下列规定： 1电缆梯架、托盘和槽盒宜敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，与各类管道的最 小净距应符合本规范附录F的规定。 2配线槽盒与水管同侧上下敷设时，宜安装在水管的上方；与热水管、蒸气管平行上下敷 设时，应敷设在热水管、蒸气管的下方，当有困难时，可敷设在热水管、蒸气管的上方；相互间的最小距离宜符合本规范附录G的规定。 3敷设在电气竖井内穿楼板处和穿越不同防火区的梯架、托盘和槽盒，应有防火隔堵措施。 4敷设在电气竖井内的电缆梯架或托盘，其固定支架不应安装在固定电缆的横担上，且每隔3层?5层应设置承重支架。 5对于敷设在室外的梯架、托盘和槽盒，当进入室内或配电箱（柜）时应有防雨水措施，槽盒底部应有泄水孔。 6承力建筑钢结构构件上不得熔焊支架，且不得热加工开孔。 7水平安装的支架间距宜为1. 5m?3. 0m,垂直安装的支架间距不应大于2m。 8采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于8mm，并应有防晃支架，在分支处或端部 0. 3m?0. 5m处应有固定支架。 12. 2. 2导管支架安装应符合下列规定： 1除设计要求外，承力建筑钢结构构件上不得熔焊导管支架，且不得热加工开孔； 2当导管采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于8mm，并应设置防晃支架，在距离盒（箱）、分支处或端部0. 3m?0. 5m处应设置固定支架； 3金属支架应进行防腐，位于室外及潮湿场所的应按设计要求做处理；

光伏支架施工验收标准

光伏大棚钢结构施工验收标准

光伏大棚钢结构施工验收标准 1目的范围 为加强公司项目建设规范化、标准化，健全项目建设管理，保证项目建设质量，制定本标准。 本标准适用于公司所有新建、改建、扩建光伏电站项目钢结构安装工程施工验收。 2规范性引用文件 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098 《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90 《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345 3标准要求 3.1 基本规定 3.1.1钢结构工程施工单位应具备相应施工资质，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案、安全技术交底等技术文件。 3.1.2钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制。 3.1.2.1采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范规定进行复验，并应经监理工程师见证取样、送样。 3.1.2.2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。 3.1.2.3土建基础完工后，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。 3.1.2.4钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程进行。钢结构分项工程应由一个或若干检验批组成，各分项工程检验批应按规范规定并结合工程实际情况进行划分。 3.2 验收标准及流程 3.2.1项目部应对钢结构图纸进行图纸会审,并形成图纸会审记录。 3.2.2钢结构施工前需编制施工组织设计并报批，施工单位进场前进行资质报验、技术（安全）交底。 3.2.3钢结构材料进场时需进行原材料报验，并形成验收记录。

管道支架制作与安装

管道支架制作与安装 1、管道支架制作规定 （1）管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。 （2）支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。 （3）管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。 （4）制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。 （5）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 2、管道支架制作 （1）管道支架加工制作前应根据管道的材质，管径大小等按标准图集进行选型，支架的高度应根据深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。 （2）图纸的翻样，管道支架种类规格繁多，加工前必须进行翻样，作出一个每一个部件的样图，注明每一道工序的加工要求和质量标准，再做出一个样板进行核对，不符合要求，及时更改翻样图和加工要求，直至符合。 （3）一般采用砂轮切割机或半自动切割机切割，也可采用气割切断。切断时要注意刀具的一则靠线，使下的料长度一致。切断后要及时处理断面边角的毛刺。 （4）对需要做相对滑动、滚动的表面，一般要做车、铣、刨等作业，无施工条件用磨光机把加工面磨光滑。使工件表面达到设计要求的粗糙度。其它型钢的切割表面一般不做表面处理，而只是做边角的倒角处理。 （5）管道需要钻孔的部位，应采用手电钻机机和台钻，钻空前要按翻样图在下好的型钢上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔，钻孔要一次钻透，钻后要用锉刀将毛边锉平。 （6）对有弯曲要求的部件，应先做个磨具，用挤压或滚压法进行弯曲。

（7）组装焊接。需要组装焊接的支架，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊，焊接质量必须符合焊接质量标准，焊缝高度必须达到，不得有夹渣、裂纹、未焊透等。 （8）支架的焊接应由合格焊工施焊，管道支、吊架焊接后应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷,焊缝附近的飞溅物应予清理。 （9）放样和号料时,应根椐管架的加工工艺要求预留相应的切割和加工裕量。 （10）钢板、型钢不宜使用氧乙块焰切割,一般宜机械切断,切断后应清除毛刺。机械剪切切口质量应符合下列要求: 1、剪切线与号料线偏差不大于2mm; 2、断口处表面无裂纹,缺棱不大于1mm: 3、型钢端面剪切斜度不大于2mm。 （11）采用手工、半自动切割时,应清除熔渣和飞溅物,其切割质量应符合下列要求: 1、手工切割的切割线与号料线的偏差不大于2mm,半自动切割不大于1.5mm; 2、切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%,且不大于2mm。 （12）支、吊架的螺栓孔,应用钻床或手电钻加工,不得使用氧乙炔焰割孔。孔的加工偏差不得超过其自由公差。 （13）管道支、吊架的卡坏（或U 型卡）应用扁钢弯制而成,圆弧部分应光滑、均匀,尺寸应与管子外径相符。 （14）滑动或滚动支架的滑道加工后,应采取保护措施,防止划伤或碰损。 （15）支、吊架应按设计要求制作,其组装尺寸偏差不得大于3mm。 （16）管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满,过渡圆滑,焊脚高度应不低于簿件厚 度的 1 .5倍。焊接变形必须予以矫正。 （18）制作合格的支、吊架,应涂刷防锈漆与标记,并妥善保管。合金钢支、吊架

管道支架制作安装施工方案

目录 一、综合说明 (2) 二、施工技术措施 (3) 1、工艺流程 (3) 2、技术措施 (3) 三、安全管理措施 (14) 四、环境管理措施 (15) 五、质量保证措施 (16)

一、综合说明 1、保证按要求进行施工，并在所有方面令业主感到满意，遵守业主所有合理的指示和要求。 2、组织落实：由公司主管经理亲自担任工程总指挥，由优秀的项目经理担任本工程的项目经理，我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。 3、质量目标：达到一次性验收合格，确保工程质量达到合格。 4、安全目标：达到无工伤、无事故、无险情，搞好文明施工。

二、施工技术措施 1、工艺流程 图1 施工流程图 2、技术措施 2.1旧支架、支架基础 2.1.1立柱拆除： 钢管立柱的拆除，拆除时采取装载机配合，随拆、随装、随运，及时清扫。

2.1.2基础拆除： 用于支架承重的砼基础也需及时破除，砼基础破除时，可在白天利用风镐等设备将基础凿出。 2.2、管道支架制作规定 2.2.1管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。 2.2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。 2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。 2.2.4制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。 2.2.5管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 2.3、支架制作 2.3.1施工前准备 1.工艺文件的编制。按照《钢结构施工与验收规范》要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。 2.焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。 3.焊工考试及资格确认。 4.探伤人员的资格确认。

固定滑动支吊架安装记录

SH/T 3503-J404 记录装置 单元名称：工艺管道安装工程 管道编号管子规格管托编号型式位移方向检验结果MC-20802 φ89*13 40-06/07-PS-6 P13-B-80-150/400-15CrMo 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/07-PS-7 P13-A-3-80-150/400-20# 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/07-PS-7 P13-A-3-80-150/400-20# 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/07-PS-8 P14-E-3-80-150/500-20# 止推符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/08-PS-7 P13-A-3-80-150/400-20# 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/08-PS-6 P13-B-80-150/400-15CrMo 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/08-PS-7 P13-A-3-80-150/400-20# 左右符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/08-PS-6 P13-B-80-150/400-15CrMo 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/09-PS-8 P13-A-80-150/400-20# 东向西符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/09-PS-8 P13-A-80-150/400-20# 西向东符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/09-PS-8 P13-A-80-150/400-20# 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/09-PS-9 P13-A-3-80-150/400-20# 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/09-PS-8 P13-A-80-150/400-20# 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/09-PS-9 P13-A-3-80-150/400-20# 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/10-PS-8 P14-C-80-150/500-20# 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/10-PS-9 P13-A-3-80-150/400-20# 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/10-PS-10 P13-A-80-150/300-20# 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/10-PS-10 P13-A-80-150/300-20# 东向西符合要求MC-20802 φ89*13 40-07/12-PS-3 P13-A-80-100/200-20# 东向西符合要求MC-20802 φ89*13 40-07/12-PS-3 P13-A-80-100/200-20# 东向西符合要求MC-20802 φ89*13 40-07/12-PS-3 P13-A-80-100/200-20# 东向西符合要求注：本表用于设计温度超过350℃管道和低温管道的滑动/固定管托的安装检验。 备注： 建设/ 监理单位总承包单位施工单位 专业工程师： 日期：年月日专业工程师： 日期：年月日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期：年月日

风管支吊架安装相关规定

风管支吊架GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》 6.3.4风管支、吊架的安装应符合下列规定: 1 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。 2 风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2 个固定点。 3 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。 4 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。 5 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1 个。 6 吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。 风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。 7 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。 检查数量:按数量抽查10%，不得少于1 个系统。 检查方法:尺量、观察检查。 6.3.6 复合材料风管的安装还应符合下列规定: 1 复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm； 2 采用法兰连接时，应有防冷桥的措施； 3 支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。 检查数量:按数量抽查10%，但不得少于1 个系统。 检查方法:尺量、观察检查。 JGJ141-2004《通风管道技术规程》 4.2.4非金属风管水平安装横担允许吊装风管的规格按表4.2.4可选用相应规格的角钢和槽钢。 表4.2.4 非金属风管水平安装横担允许吊装的风管规格（mm） 风管类别 角钢或槽钢横担 L25×3 [40×20×1.5 L30×3 [40×20×1.5 L40×4 [40×20×1.5 L50×5 [60×40×2 L63×5 [80×60×2 聚氨酯铝箔 复合板风管 b《630 630〈b《1250b＞1250————酚醛铝箔b《630 630〈b《1250b＞1250————

支架安装检验批质量验收记录

工程名称：连云港二龙山6MWp+9WMp地面光伏发电项目编号：001 单位（子单位）工程名称支架安装工程 分部（子分部）工程名称 光伏发电组件支架安装分部验收部位 观龙岗支架安装 施工单位无锡新能朗格有限公司项目经理王小功施工执行标准名称及编号DL/T5210.1-2005 施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录 主控项目1 主体 结构 整体垂 直度 不大于H5/1000，且不大于 25.0mm 11 整体平 面弯曲 不大于L2/1500，且不大于 25.0mm 8 2 钢构件 应符合设计要求和现行有 关标准的规定，无因运输、 堆放和吊装等造成变形及 涂层脱落（或已矫正和修 补） 符合要求 3 设计要求顶紧的 节点 接触面不应少于70%紧贴， 且边缘最大间隙不应大于 0.8mm 0.3 一般项目1 结构表面应干净，不应有疤痕，泥沙 等污垢 2 钢 桁 架、 梁 支座中心 对定位轴 线的偏差 ≤5mm 2 3 4 3 3 2 2 间距偏差≤10mm 4 5 3 4 6 5 4 两端支承 点标高偏 差 ±4.0mm 2 3 1 1 2 2 2 3 弯曲矢高不大于H5/1200，且不大于 5.0mm 3 4 柱 轴 线 垂 直 度 H5≤10m ≤H5/1000 10 H5＞10m 不大于H5/1000，且不大于 25.0 11 单节柱 不大于H5/1000，且不大于 10.0mm 5 柱全高≤35.0mm 22 23 15 19 18 5 相邻柱间距偏差±4.0mm 2 2 3 2 2 施工单位检查评定结果 专业工长（施工员）李辉施工班组长林风 项目专业质量检查员：年月日 监理（建设）单位验收结论 专业监理工程师：年月日

综合支吊架施工工法

综合支吊架施工工法 第一安装工程部 1前言 综合支吊架技术是在公共建筑安装工程中将给排水、暖通空调、消防、喷淋、强电、弱电等各专业的管道、风道、电缆桥架等（以下称为“各种管线”）的支吊架综合在一起，统筹规划设计，整合成一个统一的支吊系统。大型室内工程的各种管线的布置与安装，往往互相交叉，经常会影响到本专业及相关专业的施工进度、观感和空间的合理利用。建筑安装工程的室内支吊架因地制宜的优化设计和安装，解决了各种管线综合排布的各种问题，并使各种管线的安装达到材料节约、布置紧凑美观及质量牢固可靠的效果。 2 工法特点 2.1 操作简单，便于控制。综合支吊架的统一制作安装，简化了各专业重复施工的程度，将各个专业的支吊架简而化一，且便于施工质量控制和施工进度控制； 2.2 节约成本。支吊架总量减少，节约了钢材用量。统一制作安装，减少了人工投入。 2.3 节省空间。在满足各管线布置前提下，有效控制整体占用空间，增加走廊净空间。 2.4 美观大方。综合支吊架布置均匀合理，管线走向清晰，达到了美观大方的效果。 2.5 可靠系数高。支吊架设计时，考虑最大应力的叠加，而实际受力并不是如此，例如水平力同时达到相同方向的最大值等。 3 适用范围 适用于有多种管线集中布置、空间有限等建筑工程的支吊架整体安装。 4 工艺原理 综合支吊架施工，首先要确定存在那些专业工程，各专业安装管线设计标高及相关施工规范，与现场实际情况相结合进行设计策划，制定出合理的支吊架安装方案。然后根据方案进行支吊架的断面设计、下料、制作、安装。 通过各种管线的综合排布，结合综合支吊架的间距和形式，对各专业管线的空间位置进行分配，来满足各专业管线支撑、布局、防晃和管线间最小规范间距的要求。 5 工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 施工工艺流程见图5.1-1。

支吊架制作安装施工

支吊架制作安装施工 1.编制依据及引用标准 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-97 《室内管道支架及吊架》03S402 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 《建筑安装分项工程施工工艺规程》第六分册DBJ/T01-26-2003 《风管支吊架》03K132 《装配式管道吊挂支架安装图》03SR417-2 2.工作内容及操作流程 根据管道施工的特点，支、吊架预制安装的基本步骤和操作流程大致划分如下： 3.操作程序及技术要求 4.1 先决条件检查 4.1.1 支、吊架预制安装所使用的设计图纸、标准规范等技术文件应完整、齐全，且是有

效版本。(请参考03SR417-2\03K132\03S402国家标准图集) 4.1.2支、吊架所用材料、安装件和附着件应是设计图纸规定的材质、规格和型号，并有供 货商提供的合格证，且经外观检查合格，不合格者不得使用。 4.2 支、吊架预制 4.2.1 支、吊架预制所用的碳钢材料采用砂轮机切割、锯割，不锈钢材料用砂轮切割、锯 割，所有切割的切口均需打磨平整。 4.2.2 支、吊架预制所用的槽钢、工字钢、H钢、扁钢、角钢等材料，如有弯曲，应调直， 如果是扭曲或折弯的材料，扭曲和折弯部分应予切除。 4.2.3 支、吊架无论是单个部件或两个以上部件组成，每个部件不可拼接，必须拼接时， 应该用连接板过渡，连接板的尺寸应能保证焊缝长度≥100mm。 4.2.4 预制支、吊架的根部构件应留有调节余量，该余量应有标志，以便在安装现场按需 要进行切割调整。 4.2.5 支、吊架预制加工完毕后，应及时进行手工除锈或喷砂除锈、并按设计要求涂刷底 漆（不锈钢部件除外）。 4.2.6所有的支、吊架预制完毕，应按设计要求或规范要求进行符合性检查和质量检查，确 保预制的支、吊架正确无误。 4.3 支、吊架的焊接 4.3.1 支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，焊缝不得有漏焊、欠焊或焊接裂缝等缺陷。 4.3.2 支、吊架的焊接材料，应与支、吊架的材质相匹配。 4.3.3 支、吊架焊完后应立即除去渣皮、飞溅物，将焊缝表面清理干净。 4.3.4 支、吊架与管道焊接时，不得将管子烧穿或有咬边现象。（用于固定支架） 4.4 现场的定位放线 4.4.1支、吊架的安装应在预制部件完工且符合技术要求，待安装区域土建施工完毕，预埋 件（如果有）预埋良好。 4.4.2室内管道的支架，首先应根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置。再按管道的标 高把同一水平直管段的支架位置表示在墙上或柱子上，要求有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，计算出两点间的高度差，然后在两点间拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱子上划出每个支架的位置。 4.4.3如果土建施工时已在墙上预留了埋设支架的孔洞，或在钢筋混泥土构件上预埋了焊接 支架的底板，应检查预留孔洞或预埋钢板的标高及位置是否符合要求，残留钢板上的砂浆或油漆应清除干净。 4.5 冲击钻钻孔 4.5.1 在普通钢筋混泥土结构上安装的支吊架，在支吊架底板安装前应进行钻孔，钻孔的 要求如下： a)按照支、吊架底板划出钻孔位置； b)按所要求的螺栓直径，直接用硬质合金钢钻头钻孔；

支架安装要求

-管道支架安装标准总结工程结构施工完毕后，系统管道安装完毕后的第一步任务就是管道支架的制作安装，作为对管道固定和承重作用至关重要的支、托、吊架，我们有些项目部在施工中却往往因为对它们的重要性认识不足，因存在侥幸心里或经验主义，导致支架的制作安装随意性，从而产生了许多管理问题和质量通病。所以，我们有必要重新学习和巩固有关支、托、吊架的相关知识，总结支、托、吊架的施工经验，使我们的相关人员在施工中做到管理上有章可循，技术上胸中有数，尽量避免因支、托、吊架的问题而产生的不必要的麻烦。 1、管道支架的分类 1.1管道支架根据结构形式可分为固定支架、活动支架和吊架 1.1.1固定支架是指将管道紧紧地固定在管枕上，整个支架固定在建筑物的托架上，从而使管道在该支持点上不发生任何位移和转动的支架。 1.1.2活动支架是指除承受管道重量外，还限制管道位移方向，使管道在温度变化时，按规定的方向移动，它又分为滑动支架和滚动支架两种。 1.1.3管道吊架分为普通吊架和弹性吊架两种，普通吊架可以保证管道在悬吊点所在的平面内自由移动，弹性吊架可以保证悬吊点在空间内任意方向移动。 1.2管道支架根据安装部位不同可分为水平管管架、立管支架和双管

和多管式根据管道的排布情况又将管架又分为单管、落地支架。． 管架。 落地支架安装图可将管架分为固定在墙体上的按照其所固定的结构部位不同，1.3 支、吊托架和固定在楼板上的支架。、目前分公司对管道支架施工过程中存在的问题2技术人员根据经验估计或由施工人员随便确定管道支架的形2.1式，随意选用制作材料。没有明确的施工方案和技术交底。对于大型对于大管道和大型以上和双管管架及多管排的龙门支架以及DN400没有设计人员签认的书管排的导向支架和固定支架型式和生根情况从而导致支架选用的面依据，有的技术人员对这方面专业知识欠缺，盲目性和随意性。支架安装不牢固，例如在砖墙上剔洞埋设管卡时，由于剔洞2.2． 深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理干净，又不浇水导致固定不牢等。 2.3支、吊架制作歪、扭、尺寸不准，与管壁接触不紧密，必须加强支架制作和安装的过程控制和质量验收。 2.4支架间距不能满足规范要求，例如，在成排管道转向处，为避免焊口或管道接口处承重，必须在距每一趟管道的转弯点50公分以内分别设置支架。但有些工程在施工时，为了方便省事，仍然选用一个龙门支架，导致焊口或管道接口处承重，造成隐患。

风管支吊架安装相关规定

GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》 634风管支、吊架的安装应符合下列规定： 1风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m；大于 400mm,不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m;对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。 2风管垂直安装，间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。 3风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大 于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。 4支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于 200mm。 5当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。 6吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应 均匀，无明显变形。 风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。 7抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱 箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。 检查数量:按数量抽查10%，不得少于1个系统。 检查方法：尺量、观察检查。 6.3.6复合材料风管的安装还应符合下列规定： 1复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无 松动，端口缝隙不应大于5mm； 2采用法兰连接时，应有防冷桥的措施； 3支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。 检查数量:按数量抽查10%，但不得少于1个系统。 检查方法：尺量、观察检查。 JGJ141-2004《通风管道技术规程》 4.2.4 表4.2.4非金属风管水平安装横担允许吊装的风管规格（mm 4.2.5非金属风管吊架的吊杆直径不应小于表 表4.2.5非金属风管吊架的吊杆直径（mm

支架安装要求要点

-管道支架安装标准总结 工程结构施工完毕后，系统管道安装完毕后的第一步任务就是管道支架的制作安装，作为对管道固定和承重作用至关重要的支、托、吊架，我们有些项目部在施工中却往往因为对它们的重要性认识不足，因存在侥幸心里或经验主义，导致支架的制作安装随意性，从而产生了许多管理问题和质量通病。所以，我们有必要重新学习和巩固有关支、托、吊架的相关知识，总结支、托、吊架的施工经验，使我们的相关人员在施工中做到管理上有章可循，技术上胸中有数，尽量避免因支、托、吊架的问题而产生的不必要的麻烦。 1、管道支架的分类 1.1管道支架根据结构形式可分为固定支架、活动支架和吊架 1.1.1固定支架是指将管道紧紧地固定在管枕上，整个支架固定在建筑物的托架上，从而使管道在该支持点上不发生任何位移和转动的支架。 1.1.2活动支架是指除承受管道重量外，还限制管道位移方向，使管道在温度变化时，按规定的方向移动，它又分为滑动支架和滚动支架两种。 1.1.3管道吊架分为普通吊架和弹性吊架两种，普通吊架可以保证管道在悬吊点所在的平面内自由移动，弹性吊架可以保证悬吊点在空间内任意方向移动。 1.2管道支架根据安装部位不同可分为水平管管架、立管支架和落地支架。根据管道的排布情况又将管架又分为单管、双管和多管式

管架。 落地支架安装图 1.3按照其所固定的结构部位不同，可将管架分为固定在墙体上的支、吊托架和固定在楼板上的支架。 2、目前分公司对管道支架施工过程中存在的问题 2.1技术人员根据经验估计或由施工人员随便确定管道支架的形式，随意选用制作材料。没有明确的施工方案和技术交底。对于大型DN400以上和双管管架及多管排的龙门支架以及对于大管道和大型管排的导向支架和固定支架型式和生根情况没有设计人员签认的书面依据，有的技术人员对这方面专业知识欠缺，从而导致支架选用的盲目性和随意性。 2.2支架安装不牢固，例如在砖墙上剔洞埋设管卡时，由于剔洞

管道支架制作安装

5、管道支架制作安装 1）、管道支架制作规定 （1）、管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。 （2）、支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。 （3）、管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。 （4）制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。 （5）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 2）、管道支架制作 （1）、管道支架加工制作前应根据管道的材质，管径大小等按标准图集进行选型，支架的高度应根据深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。 （2）、图纸的翻样，管道支架种类规格繁多，加工前必须进行翻样，作出一个每一个部件的样图，注明每一道工序的加工要求和质量标准，再做出一个样板进行核对，不符合要求，及时更改翻样图和加工要求，直至符合。 （3）、一般采用砂轮切割机或半自动切割机切割，也可采用气割切断。切断时要注意刀具的一则靠线，使下的料长度一致。切断后要及时处理断面边角的毛刺。 （4）、对需要做相对滑动、滚动的表面，一般要做车、铣、刨等作业，无施工条件用磨光机把加工面磨光滑。使工件表面达到设计要求的粗糙度。其它型钢

的切割表面一般不做表面处理，而只是做边角的倒角处理。 （5）、管道需要钻孔的部位，应采用手电钻机机和台钻，钻空前要按翻样图在下好的型钢上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔，钻孔要一次钻透，钻后要用锉刀将毛边锉平。 （6）、对有弯曲要求的部件，应先做个磨具，用挤压或滚压法进行弯曲。 （7）、组装焊接。需要组装焊接的支架，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊，焊接质量必须符合焊接质量标准，焊缝高度必须达到，不得有夹渣、裂纹、未焊透等。 （8）、支架的焊接应由合格焊工施焊，管道支、吊架焊接后应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷,焊缝附近的飞溅物应予清理。 （9）、放样和号料时,应根椐管架的加工工艺要求预留相应的切割和加工裕量。 （10）、钢板、型钢不宜使用氧乙块焰切割,一般宜机械切断,切断后应清除毛刺。机械剪切切口质量应符合下列要求: 1、剪切线与号料线偏差不大于2mm; 2、断口处表面无裂纹,缺棱不大于1mm: 3、型钢端面剪切斜度不大于2mm。 （11）、采用手工、半自动切割时,应清除熔渣和飞溅物,其切割质量应符合下列要求: 1、手工切割的切割线与号料线的偏差不大于2mm,半自动切割不大于 1.5mm; 2、切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%,且不大于2mm。