振动筛安装方案

产胡仓摭动筛专项吊装方案（描施）

1

、2

、3

、4

、5

、6

、7

、编制说明

编制依据

工程概况

主要施工方法和措施机具、材料使用计划安全技术措施现场组织机构

1、编制说明

木施工方案是为石钢高炉区节能环保综合治理改造建筑安装工程一标段筛分室四台振动筛安装而编制的施工方案，根据设计图纸、设备说明书及国家现行的规范及验评标准并结合工程的实际情况编制。

2、编制依据：

2.1冶金机械设备安装工程施工及验收规范（焦化设备）YBJ214-88

2.2现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范

GB50236-97

2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范

GB50231-98

2.4施工图纸

2.5设备说明书

2.6设备起重吊装工程手册3、工程概况

筛分室共有四台振动筛，其中矿石振动筛两台、焦炭振动筛两台。位于+9.800m标高平面。矿石振动筛型号为：2BTS1842,为双层筛而，单重为14.5吨，焦炭振动筛型号：BTS1842,为单层筛面，单重为12吨。

4、主要施工方法和措施

4.1设备安装工艺流程

设备卄箱检查

设备吊装运输

基||;11处理

设备组装设备吊装就位设备找平找止试运

联动试运轴—交工验收

4.2设备的开箱及资料审查

设备的开箱是设备安装的重要环节，它不单是指有形箱的拆除、清点, 还有非标准设备到货后质量检查、资料合格证的检查验收等。设备开箱有建设单位人员在场，所有的设备的图纸、说明书、合格证等资料妥善保管、归纳存档、技术人员会同甲方技术人员对设备的数量、质量进行检查，如有缺损、缺件及时向厂家反馈信息，开箱后填写开箱记录。

4.3设备基础验收

设备安装前必须对基础进行验收，土建专业应出具技术资料，着重检查基础的外形尺寸、标高，基准线中心线位置、预留孔的位置、填写基础验收记录。运转设备垫铁位置要比静止设备要求高，表而需用刨锤凿平。4.4振动筛安装振动筛主要用于焦碳和矿石的筛选，分别平行放置两台（其中1台生产，1台备用）。由受卸槽经皮带输送机运来的焦碳和矿石，经振动筛一次筛分后，大块焦炭（＞10mm）和矿石（＞5mm）经带式输送机送到矿焦槽，碎焦（WlOmm）、碎矿（W5mm）经返焦、返矿皮带机又回到受料槽。振动筛的安装主要包括轨道安装和振动筛本体安装，振动筛本体安装采用地面组装完毕之后，整体吊装的方案进行安装。

4.4.1轨道安装

振动筛轨道采用22kg/m的轻轨，轻轨下而通过垫铁找平后，然后把轻轨、垫铁和预埋垫板焊接牢固。垫铁的尺寸大小为150mm*200mm, 厚度为6二2、4、6、10、20,每组垫铁的间距不超过500mm。首先按图纸认真复测基础的表而质量、标高、轨道中心线，确保各项允差在范围之内。基础符合要求后进行轨道安装，轨道安装偏差要求为：轨道中心线位置偏差W5mm,轨道顶面标高差W5mm。为便于设备吊装就位，轨道的长度应探出外墙框架Im左右，待吊装完毕后，再割除图纸多于长度部分。

4.4.2振动筛安装

4.4.2.1设备运输

设备到货后，按要求运输到现场，由施工单位、监理公司、业主（或设备厂家）共同参加，进行设备开箱检查，打开包装箱后，依照装箱单逐项检查，看各零部件名称、规格、数量是否齐全，有无损坏，重要几何参数是否与设计相符，并填写开箱检查记录，由各参加单位代表签字。

4.42.2设备组装

1）机器在组装前，首先参照装箱单检查零件是否齐全和损坏，其中振动器自出厂之R起，若超过六个月时，安装前将振动器拆下清洗，注入新润滑脂（3号复合锂基润滑脂）。振动器重新安装后，用于转动偏心块，不得有阻力过大和卡死现象，否则应及时查清原因加以调整。

2）首先把筛架垂直吊起，安装下而的四个轨道轮，安装完毕后, 下面用道木垫平后落下，参照安装图进行组装。把弹簧置于支承座上, 使支承座上的凸台进入弹簧的内孔，然后吊装筛箱，一定要使弹簧的内孔上下均与支承板的凸台对中，将筛箱垂直下落，置于弹簧上，利用在弹簧支座下加减垫片的方法调节筛箱倾角和筛箱横向处于水平状态。所有弹簧应处于垂直状态，不得有倾斜。如有倾斜，应调整弹簧下部的对应位置。注意吊装筛架或筛箱都要利用设备木身设置的吊点进行吊装，不可直接挂在振动上吊运整个筛子。

3）筛箱调整完毕后，把筛箱与筛架连接的四角分别用一个5吨的倒

链临时绑扎牢固，以便整体吊装。

442.3设备吊装

1）预先检查轨道是否平行，钢轨下垫铁是否焊接牢固，间隔跨度尺寸是否正确，振动筛开机或停机时钢轨不得弹动，须垫实。

2）在地而组装完毕后，进行整体吊装，在走行轨道正上方设置吊点，挂设两个5T倒链，吊装口在一侧的预留口位置。

3）利用筛架木身设置的吊点吊装，用卡环将设备4个吊点固定，保证设备起吊平衡。

4）钢丝绳选型

振动筛外形尺寸42*1.8米，矿石振动筛单重14.5吨，焦炭振动筛单重12吨，设置4个吊点，拟选用一对12米钢丝绳进行吊装。如下图所示：

振动筛

吊点，

吊点

由图中可知，三角形斜边长6米，直角长2.285米，则另一直角边为5.548米。绘图可知钢丝绳水平夹角68° O

则钢丝绳单根受力：P1二14.5吨/4根/sin68=3.91吨

依据设备起重吊装工程手册中表3?5可知，钢丝绳的安全系数为6。则【S】WP/K

[S] ——钢丝绳许用拉力（KN）

P——钢丝绳破断拉力（KN）

K——钢丝绳安全系数

PM [S] *K

P 539.1*6 P M234.6KN 依据表3?3可知：e 21.5 296KN〉234.6KN

故选用G21.5 6*37钢丝绳为吊装绳

5）吊车选择

6*37钢丝绳破断拉力为设备安装标高9.8米，钢丝绳垂直

高度5.548米，则吊车钩最小高度为15.348米。

吊车站位中心距吊装口水平距离8米，地面标高为0米，则吊车要求最小臂长为17.31米，最小净起重15吨。

查50吨汽车吊（TG500.E）主臂工况额定起重量表可知，作业半径为8米，主臂长度为18米时，额定起重暈为17吨，18米＞17.31 米。

TG500-E吊车吊钩重460KG钢丝绳*21.5 6*37 12米两对

重约50KGo

总重量=设备重量+吊钩重+钢丝绳重=15.010吨

设备吊装过程中，动载荷系数K取1.1,则总起重量为16.511吨，可选用TG500-E吊车。

由于筛分室周围钢结构通廊及土建外墙正在施工，场地狭小，交叉施工。加之设备组装、吊装时占用较大场地，组装后还要二次倒运。致使设备组装和吊装工作不能连续进行，大大降低了安装效率。

6）吊装前看好设备的安装位置和方位，左侧安装和右侧安装各一

台，电机位于两筛的外侧。然后起吊，保证汽车吊在起吊过程平稳起吊, 且起吊过程中必须配备拦风绳，设备吊至预留口高度后，缓慢靠近预留口，接近预留口后，将倒链与设备一端连接，连接时注意设备方向，倒链缓慢起吊，吊车缓慢落绳，直至设备进入预留口，使小车落入轨道。

7）利用振动筛走行装置将振动筛移到轨道另一端，进行下一台的吊装。8）按同样顺序将另一台吊装就位。

9）焦炭振动筛和焦炭矿石振动筛的吊装方法相同。

4.42.4设备安装

1）吊装就位以后，将临时绑扎固定的吊链去掉，使弹簧恢复原

有状态，一定要保持弹簧的内孔上下均与支承板的凸台对中，所有弹簧应处于垂直状态，不得有倾斜。调整好后用螺栓把弹簧上支座固定

在筛箱耳轴上，然后点焊为一体。

2）依照安装图，进行电机架、电机.传动轴等附件的安装。

3）安装要求:

A、振动器两轴的偏心块旋向方向相反，应符合图纸要求。

B、电机可根据需要安装在筛子的左侧或右侧，左、右侧安装（顺物流流向）各一台。

C、电机轴线与振动器轴线在同一垂直而内。

D、确保弹簧座与筛箱上摩擦阻尼板之间有10mm间隙。

E、与振动筛相配的进料斗，出料槽等部件都应留有不小于40-50mm 的游动间隙，使振动筛完全处于自由状态。与振动筛相配的出料槽必须接住振动筛的出料不得泄露，出料槽要有足够的倾角，不可滞留物料，影响筛机的出路。

442.5振动筛试车

1）试车前检查振动筛是否达到安装要求，振动筛上有无人员或留有异物需清除。试车前必须用手（或其它方法）转动振动器。转动灵活，无卡阻现象时，方可正式开动机器。

2）点动开机按钮，观察两根电机同步轴是否互为相反转动，并满足电机罩上旋向。观察振动器两轴的偏心块旋向是否相反，并满足箭头指示方向旋向。

3）当点动证明旋向正确后，正式启动振动筛，使之进入空载工作状态。启动后，观察振动筛各部有无异常响声，如电机螺栓，筛板螺栓等。发现松动应及时拧紧。电机轴线应低于振动器轴线3~5mm,空载试运转应连续进行4?8小时。要求运转平稳，无异常噪声，振幅和运动轨迹符合要求，振动器轴承最高温度不超过75°C。

5、机具、材料使用计划